JP2000103472A - 緩衝体 - Google Patents
緩衝体Info
- Publication number
- JP2000103472A JP2000103472A JP10273100A JP27310098A JP2000103472A JP 2000103472 A JP2000103472 A JP 2000103472A JP 10273100 A JP10273100 A JP 10273100A JP 27310098 A JP27310098 A JP 27310098A JP 2000103472 A JP2000103472 A JP 2000103472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- buffer
- liner
- faced
- inner core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Buffer Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地球環境にやさしく、かつ、柔軟な緩衝機能
を備えた緩衝体を提供すること。 【解決手段】 平板状のライナに波形状の中芯を接着し
た片面段ボール２、３を積層させて構成され、隣接する
片面段ボール２、３の中芯２２、３１が互いに対面して
配置され、かつ、異なる厚さの紙材により形成されると
共に、中芯の波形方向が互いに交差する向きに向けられ
ている。
を備えた緩衝体を提供すること。 【解決手段】 平板状のライナに波形状の中芯を接着し
た片面段ボール２、３を積層させて構成され、隣接する
片面段ボール２、３の中芯２２、３１が互いに対面して
配置され、かつ、異なる厚さの紙材により形成されると
共に、中芯の波形方向が互いに交差する向きに向けられ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、青果物等の包装の
際に用いられる緩衝体に関するものである。
際に用いられる緩衝体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装用の緩衝材として、図４に示
すように、片面段ボールＡの表面に発泡体Ｂを接着した
ものが知られている。この緩衝材は、被包装物が青果物
など衝撃により傷付きやすいものである場合に用いられ
るものである。例えば、軽い衝撃を発泡体Ｂの弾力性に
より吸収し、発泡体Ｂの弾性限界を超える衝撃を片面段
ボールＡの緩衝機能により吸収しようとするものであ
る。
すように、片面段ボールＡの表面に発泡体Ｂを接着した
ものが知られている。この緩衝材は、被包装物が青果物
など衝撃により傷付きやすいものである場合に用いられ
るものである。例えば、軽い衝撃を発泡体Ｂの弾力性に
より吸収し、発泡体Ｂの弾性限界を超える衝撃を片面段
ボールＡの緩衝機能により吸収しようとするものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地球環
境の観点から、包装材料などの廃棄物処理が世界的に問
題となっている。前述の発泡体Ｂの原料として用いられ
る有機物質は、通常、生分解性が低く、焼却処理にも適
さないものである。このため、地球環境保護のために
は、発泡体Ｂを用いることなく柔軟な緩衝機能を備えて
いる緩衝材が望まれ、そのようなものの技術開発が切望
されている。
境の観点から、包装材料などの廃棄物処理が世界的に問
題となっている。前述の発泡体Ｂの原料として用いられ
る有機物質は、通常、生分解性が低く、焼却処理にも適
さないものである。このため、地球環境保護のために
は、発泡体Ｂを用いることなく柔軟な緩衝機能を備えて
いる緩衝材が望まれ、そのようなものの技術開発が切望
されている。
【０００４】そこで、本発明は、このような点に鑑みて
なされたものであって、地球環境にやさしく、かつ、柔
軟な緩衝機能を備えた緩衝体を提供することを目的とす
る。
なされたものであって、地球環境にやさしく、かつ、柔
軟な緩衝機能を備えた緩衝体を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係る緩衝体は、平板状のライナに波
形状の中芯を接着した片面段ボールを少なくとも二以上
積層させてなる緩衝体であって、隣接する片面段ボール
の中芯が互いに対面して配置され、かつ、異なる厚さの
紙材により形成されると共に、中芯の波形方向が互いに
交差する向きに向けられていることを特徴とする。
るために、本発明に係る緩衝体は、平板状のライナに波
形状の中芯を接着した片面段ボールを少なくとも二以上
積層させてなる緩衝体であって、隣接する片面段ボール
の中芯が互いに対面して配置され、かつ、異なる厚さの
紙材により形成されると共に、中芯の波形方向が互いに
交差する向きに向けられていることを特徴とする。
【０００６】この発明によれば、隣接する片面段ボール
の中芯がその波形の交点で点接触するため、衝撃が加わ
ったときに、まず薄い紙材からなる中芯が柔軟に変形し
て小さい衝撃を吸収する。強い衝撃が加わったときには
厚い紙材からなる中芯が変形して衝撃を吸収する。この
ため、軽い衝撃及び強い衝撃を確実に緩衝することがで
きる。また、廃棄処理の際に地球環境に悪影響を及ぼす
発泡体などを用いることなく、柔軟な緩衝機能が得られ
る。
の中芯がその波形の交点で点接触するため、衝撃が加わ
ったときに、まず薄い紙材からなる中芯が柔軟に変形し
て小さい衝撃を吸収する。強い衝撃が加わったときには
厚い紙材からなる中芯が変形して衝撃を吸収する。この
ため、軽い衝撃及び強い衝撃を確実に緩衝することがで
きる。また、廃棄処理の際に地球環境に悪影響を及ぼす
発泡体などを用いることなく、柔軟な緩衝機能が得られ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の種々の実施の形態について説明する。尚、各図におい
て同一要素には同一符号を付して説明を省略する。ま
た、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致してい
ない。
の種々の実施の形態について説明する。尚、各図におい
て同一要素には同一符号を付して説明を省略する。ま
た、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致してい
ない。
【０００８】（第一実施形態）図１に本実施形態に係る
包装用板紙を示す。
包装用板紙を示す。
【０００９】図１に示すように、緩衝体１は、二つの片
面段ボール２、３を積層させて構成されている。片面段
ボール２は、平板状のライナ２１の表面に波形中芯２２
を糊付けなどにより接着させたものである。片面段ボー
ル３も、片面段ボール２と同様に、平板状のライナ３２
の表面に波形中芯３１を接着させて構成されている。
面段ボール２、３を積層させて構成されている。片面段
ボール２は、平板状のライナ２１の表面に波形中芯２２
を糊付けなどにより接着させたものである。片面段ボー
ル３も、片面段ボール２と同様に、平板状のライナ３２
の表面に波形中芯３１を接着させて構成されている。
【００１０】片面段ボール２の波形中芯２２と片面段ボ
ール３の波形中芯３１は、互いに対面するように配置さ
れ、糊付けなどにより直接接着されている。つまり、緩
衝体１は、ライナ２１、３２の間に波形中芯２２、３１
を配設した構造となっている。
ール３の波形中芯３１は、互いに対面するように配置さ
れ、糊付けなどにより直接接着されている。つまり、緩
衝体１は、ライナ２１、３２の間に波形中芯２２、３１
を配設した構造となっている。
【００１１】また、片面段ボール２の波形中芯２２と片
面段ボール３の波形中芯３１は、それらの波形方向が互
いに交差する向きに向けられており、例えば、図１のよ
うに互いに直交する向きに向けられている。このため、
波形中芯２２と波形中芯３１とは互いの波形の頂部が交
差する部分で点接触しており、その接触部分は緩衝体１
の表面に均一に分布している。従って、緩衝体１の全面
にわたり均一な緩衝機能が得られる。
面段ボール３の波形中芯３１は、それらの波形方向が互
いに交差する向きに向けられており、例えば、図１のよ
うに互いに直交する向きに向けられている。このため、
波形中芯２２と波形中芯３１とは互いの波形の頂部が交
差する部分で点接触しており、その接触部分は緩衝体１
の表面に均一に分布している。従って、緩衝体１の全面
にわたり均一な緩衝機能が得られる。
【００１２】片面段ボール２の波形中芯２２と片面段ボ
ール３の波形中芯３１は、異なる厚さの紙材で形成され
ている。例えば、片面段ボール２のライナ２１と波形中
芯２２は、１ｍ2当たり１００〜１４０ｇの紙材により
形成され、厚い紙材により形成されている。このため、
片面段ボール２の波形中芯２２は、ある程度強い衝撃が
加わったときに変形する。一方、片面段ボール３のライ
ナ３２と波形中芯３１は、例えば、１ｍ2当たり４０〜
８０ｇの紙材により形成され、薄い紙材により形成され
ている。このため、片面段ボール３の波形中芯３１は、
軽い衝撃が加わったときでも柔軟に変形する。
ール３の波形中芯３１は、異なる厚さの紙材で形成され
ている。例えば、片面段ボール２のライナ２１と波形中
芯２２は、１ｍ2当たり１００〜１４０ｇの紙材により
形成され、厚い紙材により形成されている。このため、
片面段ボール２の波形中芯２２は、ある程度強い衝撃が
加わったときに変形する。一方、片面段ボール３のライ
ナ３２と波形中芯３１は、例えば、１ｍ2当たり４０〜
８０ｇの紙材により形成され、薄い紙材により形成され
ている。このため、片面段ボール３の波形中芯３１は、
軽い衝撃が加わったときでも柔軟に変形する。
【００１３】また、片面段ボール２と片面段ボール３
は、同じ厚さのもの、例えば、Ａ段（厚さ５ｍｍ）もの
であってもよいが、異なる厚さのものであってもよい。
すなわち、Ａ段、Ｂ段（厚さ３ｍｍ）、Ｅ段（厚さ１ｍ
ｍ）などを適宜組み合わせて緩衝体１としてもよい。
は、同じ厚さのもの、例えば、Ａ段（厚さ５ｍｍ）もの
であってもよいが、異なる厚さのものであってもよい。
すなわち、Ａ段、Ｂ段（厚さ３ｍｍ）、Ｅ段（厚さ１ｍ
ｍ）などを適宜組み合わせて緩衝体１としてもよい。
【００１４】次に、緩衝体１の緩衝機能について詳述す
る。
る。
【００１５】図２に示すように、例えば、緩衝体１を収
容箱４の床面に敷設し、その緩衝体１上に青果物などの
収容物５を載置する。
容箱４の床面に敷設し、その緩衝体１上に青果物などの
収容物５を載置する。
【００１６】この状態において、運搬などにより収容箱
４が小さく上下に振動すると、収容物５が少しだけ上下
に移動する。このとき、図３に示すように、収容物５の
振動に応じて柔軟性の高い波形中芯３１が変形し、収容
物５の振動を抑制する。
４が小さく上下に振動すると、収容物５が少しだけ上下
に移動する。このとき、図３に示すように、収容物５の
振動に応じて柔軟性の高い波形中芯３１が変形し、収容
物５の振動を抑制する。
【００１７】その際に、波形中芯３１は、その波形方向
が波形中芯２２の波形方向と交差するように配設されて
いるので、波形中芯２２との接触部分のみが変形するこ
ととなる。このため、波形中芯３１として製造しにくい
極薄の紙材を用いることなく、十分な変形性能が得ら
れ、収容物５を柔軟に支持することができる。従って、
収容物５に衝撃力が加わることを防止できる。
が波形中芯２２の波形方向と交差するように配設されて
いるので、波形中芯２２との接触部分のみが変形するこ
ととなる。このため、波形中芯３１として製造しにくい
極薄の紙材を用いることなく、十分な変形性能が得ら
れ、収容物５を柔軟に支持することができる。従って、
収容物５に衝撃力が加わることを防止できる。
【００１８】一方、収容箱４が大きく上下に振動する
と、収容物５が大きく上下に移動する。このとき、収容
物５の振動により、柔軟性の高い波形中芯３１が大きく
変形し、その変形限界に達する場合がある。
と、収容物５が大きく上下に移動する。このとき、収容
物５の振動により、柔軟性の高い波形中芯３１が大きく
変形し、その変形限界に達する場合がある。
【００１９】その際には、波形中芯２２が変形するた
め、収容物５を柔軟に支持することができる。従って、
振動が大きい場合でも、収容物５に衝撃が加わることを
防止することができる。
め、収容物５を柔軟に支持することができる。従って、
振動が大きい場合でも、収容物５に衝撃が加わることを
防止することができる。
【００２０】以上のように、本実施形態に係る緩衝体１
によれば、軽い衝撃及び強い衝撃が加わるときでも、波
形中芯３１、２２が適宜変形することにより、収容物５
を柔軟に支持することができ、収容物に衝撃が加わるこ
とを確実に防止することができる。
によれば、軽い衝撃及び強い衝撃が加わるときでも、波
形中芯３１、２２が適宜変形することにより、収容物５
を柔軟に支持することができ、収容物に衝撃が加わるこ
とを確実に防止することができる。
【００２１】また、緩衝体１によれば、廃棄処理の際に
地球環境に悪影響を及ぼす発泡体などを用いることな
く、柔軟な緩衝機能が得られる。
地球環境に悪影響を及ぼす発泡体などを用いることな
く、柔軟な緩衝機能が得られる。
【００２２】更に、緩衝体１は、収容物が青果物などの
ように軽い衝撃が加わることも嫌うものである場合に、
特に有用である。
ように軽い衝撃が加わることも嫌うものである場合に、
特に有用である。
【００２３】（第二実施形態）上述した第一実施形態に
係る緩衝体１にあっては、二つの片面段ボール２、３を
積層させたものであったが、本発明に係る緩衝体はその
ようなものに限定されるものではなく、少なくとも二つ
の片面段ボールを有し、そのうちの隣接する片面段ボー
ルの中芯が互いに対面して配置され異なる厚さの紙材に
より形成されると共に、中芯の波形方向が互いに交差す
る向きに向けられていれば、例えば三以上の片面段ボー
ルを積層したものであってもよい。
係る緩衝体１にあっては、二つの片面段ボール２、３を
積層させたものであったが、本発明に係る緩衝体はその
ようなものに限定されるものではなく、少なくとも二つ
の片面段ボールを有し、そのうちの隣接する片面段ボー
ルの中芯が互いに対面して配置され異なる厚さの紙材に
より形成されると共に、中芯の波形方向が互いに交差す
る向きに向けられていれば、例えば三以上の片面段ボー
ルを積層したものであってもよい。
【００２４】また、第一実施形態では、緩衝体１を収容
物５の下に敷設して使用する場合について説明したが、
本発明に係る緩衝体はそのような用途以外に用いるもの
であってもよい。例えば、収容箱の側壁に沿って配置さ
れ、収容物５の水平方向への移動による衝撃を緩衝する
ものであってもよい。
物５の下に敷設して使用する場合について説明したが、
本発明に係る緩衝体はそのような用途以外に用いるもの
であってもよい。例えば、収容箱の側壁に沿って配置さ
れ、収容物５の水平方向への移動による衝撃を緩衝する
ものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果が得られる。
のような効果が得られる。
【００２６】すなわち、隣接する片面段ボールの中芯が
その波形の交点で点接触するため、衝撃が加わったとき
に、まず薄い紙材からなる中芯が柔軟に変形して軽い衝
撃を吸収する。また、強い衝撃が加わったときには厚い
紙材からなる中芯が変形して衝撃を吸収する。このた
め、軽い衝撃及び強い衝撃を確実に緩衝することができ
る。
その波形の交点で点接触するため、衝撃が加わったとき
に、まず薄い紙材からなる中芯が柔軟に変形して軽い衝
撃を吸収する。また、強い衝撃が加わったときには厚い
紙材からなる中芯が変形して衝撃を吸収する。このた
め、軽い衝撃及び強い衝撃を確実に緩衝することができ
る。
【００２７】また、廃棄処理の際に地球環境に悪影響を
及ぼす発泡体などを用いることなく、柔軟な緩衝機能が
得られる。
及ぼす発泡体などを用いることなく、柔軟な緩衝機能が
得られる。
【図１】第一実施形態に係る緩衝体の説明図である。
【図２】第一実施形態に係る緩衝体の説明図である。
【図３】第一実施形態に係る緩衝体の緩衝機能の説明図
である。
である。
【図４】従来の緩衝体の説明図である。
１…緩衝体、２…片面段ボール、２１…ライナ、２２…
波形中芯（中芯）、３…片面段ボール、３１…波形中芯
（中芯）、３２…ライナ。
波形中芯（中芯）、３…片面段ボール、３１…波形中芯
（中芯）、３２…ライナ。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月９日（１９９９．８．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 BC02 CC42 EA12 3E066 AA24 BA02 CA04 CB03 DA04 KA08 NA53 4F100 BA04 BA05 BA10A BA10C BA22 DD12B DD12D DG10A DG10B DG10C DG10D GB23 JA20B JA20D JK11 JK13 JK17 JL00
Claims (1)
- 【請求項１】 平板状のライナに波形状の中芯を接着し
た片面段ボールを少なくとも二以上積層させてなる緩衝
体であって、 隣接する片面段ボールの中芯が、互いに対面して配置さ
れ、かつ、異なる厚さの紙材により形成されると共に、 前記中芯の波形方向が互いに交差する向きに向けられて
いること、を特徴とする緩衝体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273100A JP2000103472A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 緩衝体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273100A JP2000103472A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 緩衝体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103472A true JP2000103472A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17523151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10273100A Pending JP2000103472A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 緩衝体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000103472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017507047A (ja) * | 2014-02-18 | 2017-03-16 | ジョージア パシフィック コンスーマー プロダクツ エルピー | 保護バリアならびにそれらを作製する方法および使用する方法 |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP10273100A patent/JP2000103472A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017507047A (ja) * | 2014-02-18 | 2017-03-16 | ジョージア パシフィック コンスーマー プロダクツ エルピー | 保護バリアならびにそれらを作製する方法および使用する方法 |
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