JP2000007040A - 耐重荷重緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的重量のある製品を搬送する場合でも、
衝撃等から製品を保護することができるような、耐圧強
度あるいは緩衝機能、復元能力等を備えた耐重荷重緩衝
材を提供する。 【解決手段】 外ケース１と当該外ケース１内に収納さ
れる製品Ｗとの間の隙間に、軸直角断面がほぼ台形をな
す平板部１２ｂ及び一対の側板部１２ｃを有し、かつ当
該各側板部１２ｃの端部より前記平板部１２ｂと平行に
端板部１２ａが外方に突出された紙製の厚肉板材よりな
る第１部材１２と、軸直角断面ほぼ半円状のビード部１
３ｂが軸線に沿って形成された紙製の厚肉板材により構
成された底板部１３ａからなる第２部材１３とを備え、
当該第２部材１３と前記第１部材１２の前記両端板部１
２ａとを重合状態に接合することにより形成した紙製単
位体Ｕを嵌挿するようにしたことを特徴とする耐重荷重
緩衝材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール箱等に収
納される比較的重量のある品物を衝撃等から保護するよ
うにした耐重荷重緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から種々の製品が、段ボール箱等に
収納され、この製品と段ボール箱等との間の隙間には緩
衝材が挿入されている。

【０００３】この緩衝材には、種々の形式のものがある
が、最近では、発泡スチロール等の合成樹脂製の緩衝材
は、用済み後に処分する場合に、環境に悪影響を及ぼす
ことから、紙製の緩衝材が多用されるようになってい
る。

【０００４】この紙製緩衝材には、従来から、例えば、
断面が矩形、Ｌ型あるいは惰円形等をした中空の紙管
や、波形状紙とフラットなライナー紙とを重ねて接合し
た段ボール紙を複数層状に重ねて断面がＬあるいは惰円
形等の所定形状に成形したもの等が使用されている。

【０００５】いずれの紙製緩衝材も、軽量で加工性もよ
く、環境保全的にも優れているので、各種製品の梱包に
使用されているが、前者の中空の紙管タイプのものは、
耐圧強度が高いことから重量のある製品の緩衝剤として
使用され、後者段ボールタイプのものは、緩衝機能、復
元能力が高いことから軽量の製品の緩衝剤として使用さ
れる。ただし、これは画一的なものではなく、各緩衝材
の使用の仕方によっても、耐圧強度や緩衝機能も相違す
る。

【０００６】さらに、具体的に言えば、例えば、一辺が
２０〜５０ｍｍの角紙管の横圧縮強度（軸線に対して直
角方向から荷重を加えた場合の強度）は、３００〜３３
０Ｋｇであり、また、段ボール紙を断面惰円形に卷回し
た厚みが５０ｍｍの緩衝材の縦圧縮強度（波形状紙の波
形の稜線方向から荷重を加えた場合の強度）も、３００
〜３３０Ｋｇである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
比較的高い耐圧強度を有する紙製緩衝材も、例えば、大
型冷蔵庫、大型のモータやコンプレッサ等という比較的
重量のある製品を、紙製の段ボール箱内に収納して移送
する場合には、緩衝能力、復元能力等のみでなく、耐圧
強度までも、未だ不十分なものであり、緩衝性能の信頼
性に欠けるものである。

【０００８】また、この重量のある製品を搬送する場合
には、安全性を考慮して、木枠等が使用されることもあ
るが、これも前述した環境保全や軽量化あるいは加工性
等の点を考慮すると、段ボール箱や紙製緩衝材を越える
ものでもない。

【０００９】このように重量物の梱包に関する現状は、
耐圧強度あるいは緩衝機能、復元能力等が十分な紙製緩
衝材は存在せず、早期の出現が期待されているという状
況である。

【００１０】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、比較的重量のある製品を搬送する場
合でも、衝撃等から製品を保護することができるよう
な、耐圧強度あるいは緩衝機能、復元能力等を備えた耐
重荷重緩衝材を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。

【００１２】（１） 外ケースと当該外ケース内に収納
される製品との間の隙間に、軸直角断面がほぼ台形をな
す平板部及び一対の側板部を有し、かつ当該各側板部の
端部より前記平板部と平行に端板部が外方に突出された
紙製の厚肉板材よりなる第１部材と、軸直角断面ほぼ半
円状のビード部が軸線に沿って形成された紙製の厚肉板
材により構成された底板部からなる第２部材とを備え、
当該第２部材と前記第１部材の前記両端板部とを重合状
態に接合することにより形成した紙製単位体を嵌挿する
ようにしたことを特徴とする耐重荷重緩衝材。

【００１３】（２） 前記紙製単位体は、前記第１部材
を内側に前記第２部材を外側にそれぞれ配置し、当該第
１部材の平板部が重荷重を受けるようにしたことを特徴
とする記載の耐重荷重緩衝材。

【００１４】（３） 前記ビード部は、前記平板部に接
するように突出されていることを特徴とする耐重荷重緩
衝材。

【００１５】（４） 前記ビード部は、前記平板部に対
向する位置で、当該平板部に向かって突出し、当該平板
部との間に隙間が生じるようにしたことを特徴とする耐
重荷重緩衝材。

【００１６】（５） 前記両側板部は、前記端板部に対
して任意の同一傾斜角を有することを特徴とする耐重荷
重緩衝材。

【００１７】（６） 前記紙製単位体をアングル状に配
置したことを特徴とする耐重荷重緩衝材。

【００１８】（７） 前記紙製単位体をチャンネル状に
配置したことを特徴とする耐重荷重緩衝材。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に
係る耐重荷重緩衝材を使用して段ボール箱内に冷蔵庫を
収納した状態を示す概略斜視図、図２は同耐重荷重緩衝
材の概略斜視図、図３は同耐重荷重緩衝材の紙製単位体
を示す端面図、図４は同実施の形態の変形例を示す端面
図、図５は同実施の形態の他の変形例を示す端面図、図
６は本発明の他の実施の形態の端面図である。

【００２０】例えば、冷蔵庫等のような重量物Ｗを梱包
する場合に使用される耐重荷重緩衝材１０は、図１に示
すように、段ボール箱１と重量物Ｗとの間にほぼ全長に
わたって挿入された状態で使用される。

【００２１】この段ボール箱１は、天パッド２、スリー
ブ３、底トレー４から構成されているが、これを用いて
梱包するには、底トレー４上に冷蔵庫である重量物Ｗを
載置した後に、この外側面をスリーブ３により取り囲
み、頂部に天パッド２を載置する。そして、全体をＰＰ
バンド（図示せず）等により締め付けることにより行な
う。

【００２２】ここで使用される、天パッド２、スリーブ
３、底トレー４は、いずれも段ボールが積層された厚物
段ボール紙が用いられ、例えば、厚さ３ｍｍのＡフルー
トと、厚さ５ｍｍのＢフルートを積層し接合したものを
使用することが好ましい。

【００２３】一方、本実施の形態に係る前記耐重荷重緩
衝材１０は、図２，３に示すように、一対の紙製単位体
Ｕa ，Ｕb を連結部材１１によりアングル状に連結した
ものである。

【００２４】この各紙製単位体Ｕは、図３に示すよう
に、折り曲げられた第１部材１２と、ほぼフラットな第
２部材１３とから構成され、この第１部材１２を内側
に、第２部材１３を外側に配置し、第１部材１２の両端
板部１２ａと第２部材１３とを内部に空間Ｓが生じるよ
うに酢酸ビニル等の接着剤により重合状態に接合してい
る。

【００２５】前記第１部材１２は、全体が紙製の厚肉板
材より構成されたもので、軸直角断面がほぼ台形をなす
ように配置された平板部１２ｂ及び側板部１２ｃを有
し、かつ当該各側板部１２ｃの端部より前記平担部１２
ｂと平行に前記端板部１２ａが突出されている。

【００２６】この平板部１２ｂは、重量物Ｗと面で接触
するように所定の幅Ｌ１を有している。また、両側板部
１２ｃは、いずれも平板部１２ｂが受ける重荷重を支持
する部分となるので、座屈しないように十分耐圧強度を
有するものであることが好ましいことから、各側板部１
２ｃと前記第２部材１３の底板部１３ａとの間に適当な
傾斜角度θをもたせている。

【００２７】前記第２部材１３は、第１部材１２と同様
に全体が紙製の厚肉板材より構成され、底板部１３ａ
は、所定の幅Ｌ２を有し、中央部に断面ほぼ半円状のビ
ード部１３ｂが軸線に沿って全長にわたって形成されて
いる。

【００２８】このビード部１３ｂは、前記平板部１２ｂ
に荷重が作用したときの撓み（図３中一点鎖線で示す）
を規制するとともに底板部１３ａの軸方向の反りを防止
し、さらに各側板部１２ｃの横方向の伸縮を許容する機
能を有している。このビード部１３ｂも、前記機能が十
分に発揮できるようにするには、所定の半径Ｒを有して
いることが好ましい。

【００２９】ただし、このビード部１３ｂと平板部１２
ｂとの間には、隙間Ｇを形成することが好ましい（図５
Ａ参照）。ここに隙間Ｇを設けると、平板部１２ｂに均
等荷重が加わった場合（図５Ｂ参照）に、底板部１３ａ
が側方に伸びるようにビード部１３ｂが変形し、これに
より平板部１２ｂ自体も撓みやすくなり、緩衝性能が向
上するのみでなく、前記ビード部１３ｂにより復元能力
も大きくなる。

【００３０】しかし、この隙間Ｇが存在しないように、
ビード部１３ｂと平板部１２ｂと接触する程度にビード
部１３ｂを設けても良い。このようにすれば、平板部１
２ｂの撓みが防止され、耐圧強度が向上する（図４参
照）。

【００３１】特に、前記ビード部１３ｂを半円状とすれ
ば、平板部１２ｂとの間に隙間Ｇがある場合には、平板
部１２ｂの撓み規制となる一方、底板部１３ａ自体の剛
性を高め、紙製単位体Ｕ全体の耐圧強度を高めることが
でき、しかも、中央部を境に図５Ｂに示すように、左右
の底板部１３ａが破線矢印方向に伸縮しやすいものとな
る利点もある。

【００３２】しかし、このビード部１３ｂの形状は、前
記半円状のみに限定されるものではなく、断面三角形
状、矩形状等種々のものを使用することもでき、また、
ビード部１３ｂの突出方向も、底板部１３ａの外方若し
くは内方のいずれに向かって突出させても良い。

【００３３】次に、本実施の形態の作用を説明する。ま
ず、底トレー４の上に重量物Ｗである冷蔵庫Ｗを置き、
スリーブ３により周囲を覆う。そして、この重量物Ｗの
４つの角部とスリーブ３の各角部との間の隙間にアング
ル状の耐重荷重緩衝材１０をそれぞれ挿入した後に、当
該スリーブ３の上端に天パッド２を被せ、全体をＰＰバ
ンド等により締め付けて梱包する。

【００３４】このようにして梱包された後に車両等に搭
載し、搬送するが、この搭載時あるいは搬送時に、仮に
内部の重量物Ｗが横置きされたり傾斜した場合あるいは
搬送時に振動が加わった場合に、荷重が耐重荷重緩衝材
１０に掛かったとする。

【００３５】この重量物Ｗは、所定の面積を有する平板
部１２ｂに面接触しているので、横置きあるいは傾斜等
による重量が耐重荷重緩衝材１０に作用しても、当該冷
蔵庫の塗装が剥離したり損傷することはない。

【００３６】まず、平板部１２ｂに作用する荷重が小さ
い場合には、平板部１２ｂが全体的あるいは局部的に撓
むのみである。この荷重がある程度大きくなると、平板
部１２ｂの撓み量も大きくなるが、この撓みはビード部
１３ｂにより規制される。

【００３７】前記平板部１２ｂに作用する荷重がやや大
きい場合には、平板部１２ｂの撓みのみでは支持され
ず、両側板部１２ｃを介して、底板部１３ａに接着され
ている両端板部１２ａに伝わり、支持される。

【００３８】この両側板部１２ｃに加わった力は、両端
板部１２ａを相互に離間させるように、つまり開き方向
の力が作用する。しかし、この両端板部１２ａは、底板
部１３ａに接着されているので、両端板部１２ａを開こ
うとする力は、底板部１３ａを引き伸ばそうとする方向
の力として作用するが、この底板部１３ａの剛性は高い
ので、ここで支持される。ただし、大きな両端板部１２
ａを開く方向の力が作用する場合には、ビード部１３ｂ
が伸びるように変形して、これに対抗することになる。

【００３９】さらに大きな力が作用すると、両側板部１
２ｃやビード部１３ｂがある程度座屈して対処すること
になる。

【００４０】当該紙製構造物１０が用済みとなったとき
には、天パッド２、スリーブ３及び底トレー４のみでな
く、紙製単位体Ｕも、すべて紙製のため、全体を古紙と
してリサイクルすることもでき、土中等に埋めて廃棄処
分することもできる。土中等に埋めると腐食するので環
境衛生上問題もなく処分できる。また場合によっては、
焼却処分することも、水に溶かして処分することも可能
である。

【００４１】

【実施例】前記紙製単位体Ｕに関し、第１部材１２と第
２部材１３を形成するための厚肉板材として、２．０ｍ
ｍの板紙を使用し、各部の寸法は、下記のように設定し
た。

【００４２】 平板部１２ｂの幅Ｌ１ ：４２ｍｍ、 底板部１３ａの幅Ｌ２ ：７０ｍｍ、 底板部１３ａから平板部１２ｂまでの高さＨ：１０ｍｍ 傾斜角度θ ：４５゜ 各側板部１２ｃの幅 ：５ｍｍ ビード部１３ｂの半径Ｒ ：８ｍｍ この緩衝材につき、耐圧強度及び緩衝性能の試験を行な
った結果、下記のような値が得られた。

【００４３】耐圧強度は、９８０Ｋｇ、また６０ｃｍの
高さからの落下試験１回目で５０Ｇという緩衝性能が得
られた。

【００４４】この結果、本実施の形態のものは、前述し
た従来の角紙管等のほぼ３倍という優れた耐圧強度を有
することが判明した。

【００４５】なお、上述したものは、本発明の実施の形
態であり、本発明は、特許請求の範囲に記載の要旨を逸
脱することなく、種々変更することができる。例えば、
前記実施の形態では、一対の紙製単位体Ｕa ，Ｕb を連
結部材１１によりアングル状に連結したものであるが、
本発明は、これのみでなく、場合によっては、図６に示
すように、前記紙製単位体Ｕをチャンネル状に配置した
ものについても使用することができる。このようなチャ
ンネル状配置のものは、例えば、鋼棒等のような断面円
形状の重量物用の緩衝材として好ましいものとなる。ま
た、図示はしないが、連結部材１１を使用することな
く、底板１３を一体としてアングル状又はチャンネル状
にすることもできる。

【００４６】本発明は、ビード部１３ｂを底板部１３ａ
の外方に向かって突出しても良い。このように形成すれ
ば、前述した紙製単位体Ｕと同効であり、前記冷蔵庫等
のような箱状をしたものをスリーブ３内に収納する場合
には、ビード部１３ｂが邪魔になるが、重量物Ｗの形状
によっては好ましい場合もある。

【００４７】前記実施の形態では、緩衝材を段ボール箱
１と重量物Ｗとの間に挿入しているが、本発明は必ずし
も段ボール箱１である必要はなく、どのような外ケース
であってもよいことは言うまでもない。

【００４８】さらに、本発明は、前記構成のものを緩衝
材として使用するものであるが、場合によっては、この
ように構成された長尺な紙製品は、間仕切りの柱等とい
う建築構造材としても使用することができるものであ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明は、軸直角断面がほぼ台形をなすように配置された平
板部及び側板部に端板部を取り付けた第１部材と、この
第１部材の両端板部と重合状態に接合した底板部にビー
ド部を形成した第２部材とを備えた紙製単位体により紙
製の耐重荷重緩衝材を形成したので、比較的重量のある
品物でも衝撃等から保護する緩衝性能と優れた耐圧強度
を有する緩衝材となる。また使用後は、簡単に解体する
ことができるのみでなく、全体が紙製であるため、全体
を古紙としてリサイクルでき、そのまま土中等に埋めて
廃棄処分しても腐食し環境衛生上問題もなく処分でき、
場合によっては焼却あるいは水に溶かして処分すること
もできる。

【００５０】請求項２に記載の発明は、第１部材を内側
に第２部材を外側にそれぞれ配置し、第１部材の平板部
が重荷重を受けるようにしたので、台形の第１部材が面
接触により製品を支持し、製品に傷などを付けることが
なく、緩衝性能も優れたものとなる。

【００５１】請求項３に記載の発明は、ビード部を平板
部に向かって突出したので、平板部の支持がより確実に
なる。

【００５２】請求項４に記載の発明は、ビード部を平板
部に接するように突出したので、平板部をビード部によ
っても支持でき、平板部の強度も向上する。

【００５３】請求項５に記載の発明は、両側板部を端板
部に対して任意の同一傾斜を有するようにしたので、力
の分散が均等になり、平板部の強度も向上する。

【００５４】請求項６に記載の発明は、紙製単位体をア
ングル状に配置したので、角部を有する製品に対する緩
衝材の取り付け作業性が向上し、角部の緩衝機能も向上
する。

【００５５】請求項７に記載の発明は、紙製単位体をチ
ャンネル状に配置したので、製品が断面円形状であって
も緩衝機能を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態の使用状態を示す概略
斜視図である。

【図２】 同実施の形態の概略斜視図である。

【図３】 同実施の形態の端面図である。

【図４】 同実施の形態の変形例を示す端面図である。

【図５】 平板部に均等荷重が加わり伸縮する状態を示
し、Ａは荷重が加わる前の状態を、Ｂは荷重が加わり伸
びた状態を示す端面図である。

【図６】 本発明の他の実施の形態の端面図である。

【符号の説明】

１…段ボール箱（外ケース）、 １２…第１部材、 １２ａ…端板部、 １２ｂ…平板部、 １２ｃ…側板部、 １３…第２部材、 １３ａ…底板部、 １３ｂ…ビード部、 Ｕ…紙製単位体、 Ｗ…製品。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外ケース(1）と当該外ケース(1）内に収
   納される製品(W）との間の隙間に、 軸直角断面がほぼ台形をなす平板部(12b）及び一対の側
   板部(12c）を有し、かつ当該各側板部(12c）の端部より
   前記平板部(12b）と平行に端板部(12a）が外方に突出さ
   れた紙製の厚肉板材よりなる第１部材(12)と、 軸直角断面ほぼ半円状のビード部(13b）が軸線に沿って
   形成された紙製の厚肉板材により構成された底板部(13
   a）からなる第２部材(13)とを備え、 当該第２部材(13)と前記第１部材(12)の前記両端板部(1
   2a）とを重合状態に接合することにより形成した紙製単
   位体(U）を嵌挿するようにしたことを特徴とする耐重荷
   重緩衝材。
2. 【請求項２】 前記紙製単位体(U）は、前記第１部材(1
   2)を内側に前記第２部材(13)を外側にそれぞれ配置し、
   当該第１部材(12)の平板部(12b）が重荷重を受けるよう
   にしたことを特徴とする請求項１に記載の耐重荷重緩衝
   材。
3. 【請求項３】 前記ビード部(13b）は、前記平板部(12
   b）に接するように突出されていることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の耐重荷重緩衝材。
4. 【請求項４】 前記ビード部(13b）は、前記平板部(12
   b）に対向する位置で、当該平板部(12b）に向かって突
   出し、当該平板部(12b）との間に隙間(S）が生じるよう
   にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の耐重荷
   重緩衝材。
5. 【請求項５】 前記両側板部(12c）は、前記端板部(12
   a）に対して任意の同一傾斜角（θ）を有することを特
   徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐重荷重緩衝
   材。
6. 【請求項６】 前記紙製単位体(U）をアングル状に配置
   したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
   耐重荷重緩衝材。
7. 【請求項７】 前記紙製単位体(U）をチャンネル状に配
   置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
   の耐重荷重緩衝材。