JPH1059426A - 紙製緩衝体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一枚のシート状基材で構成され、組立て前の展
開状態の面積が小さく、手作業で容易に組立てでき解体
も至極簡単で、樹脂製緩衝体と同等の緩衝機能を持ちな
がら容易に作製することができる新規な紙製緩衝体を提
供する。 【解決手段】長辺側の内面板６先端の当接板８を底面板
１内面に予め貼着し、長辺側の周壁部ａ2 を起立倒伏自
在としたので、組立ての際にはこれを起立させれば長辺
側の相対する周壁部ａ2 が形成され、次いで短辺側の相
対する周壁部ａ3 を折り曲げにより組立てれば、上面側
に梱包物品の嵌合用凹所ａ1 を有し且つその周壁は内外
二重壁構造をなす大略直方体形状の紙製緩衝体ａが完成
する。解体はその逆の手順で、短辺側の周壁部ａ3 を伸
展させ、次いで長辺側の周壁部ａ2 を倒伏させるだけで
展開形状となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気製品や精密機
器その他の各種物品を梱包する際に用いる梱包物品保護
用の緩衝体に関し、詳しくは、段ボール等の紙製板材か
らなるシート状基材を折り曲げて組立てる紙製緩衝体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】旧来、段ボール箱等に梱包した物品を保
管時の積上げ荷重や運搬時の落下衝撃等から保護するた
めの緩衝体として、ウレタンフォームや発泡スチロール
からなる樹脂製緩衝体が用いられている。これら樹脂製
緩衝体は、前記積上げ荷重に対する強度や落下衝撃の吸
収等に優れているものの、廃棄後の処理が難しいため環
境に対する悪影響が懸念され、しかもリサイクルが困難
であり、近年における地球環境保護の気運の高まり等か
らその使用を制限する方向にある。

【０００３】このような樹脂製緩衝体の代替品として近
年においては、再生古紙を原料としこれをプレス加工等
により所定形状に一体成型した所謂パルプモールドや、
また段ボールや古紙等を用いて多層又は積層状に巻き成
型，プレス成型等することで、断面Ｌ形，Ｖ形等を呈す
るアングル材形状やコーナー材形状等に成形した緩衝材
等、各種の製品が提案されている。

【０００４】しかし乍ら、上記パルプモールドは、大量
生産する場合は比較的安価に製造出来るものの、金型代
等が高価であることから、少量生産の場合はコスト面で
対応出来ないという問題がある。

【０００５】他方、上記緩衝材は、比較的安価に製造で
きるものの、梱包物品のコーナー部分の保護を目的とし
たものであり、梱包物品の全体を保護する機能は備えて
おらず、またアングル形状に成形された基材を所定寸法
に裁断する際に紙粉が出る、梱包物品のコーナー部に当
接させるべく外装箱の内面に張り付けるための作業が必
要である等の問題があった。

【０００６】このような従来技術の問題点を解消するも
のとして、例えば特開平６−３２３７３号公報等には、
紙製板材からなるシート状基材を折り曲げ、且つ要所を
接着して、上面側に梱包物品の嵌合用凹所を有し且つそ
の周壁は内外二重壁構造をなす、大略直方体形状に組立
てられる紙製緩衝体が提案されている。

【０００７】この紙製緩衝体は、物品に接する中央板
（底面板）の周囲四辺に内面板を連設し、各内面板の外
端に第１中間板を連設した第１ブランクと、前記中央板
と略同形の中央空所の周囲に第２中間板を有し、且つ各
第２中間板の外端に外面板を連設した第２ブランクとか
らなり、それら２枚のブランクを製造装置の下型に載
せ、中型、上型の作動により要所の折り込み及び接着等
を適時に行って組み立てるをもって、上記中央板の周囲
に内面板を立ち上げて物品の収納凹所を形成し、且つそ
の内面板の周囲には外面板を立ち上げ、且つそれら内外
面板の間には、第１中間板と第２中間板を重ねることで
空間を設けた二重壁構造としたものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記紙製緩衝体は、梱
包物品のほぼ全面を保護することが出来ると共に、成形
工程において紙粉が出たり、また外装箱の内面に張り付
ける等の手間を必要としないものの、その技術内容につ
いてより詳細に検討すると、以下の点に改良の余地を残
していた。

【０００９】すなわち、上記紙製緩衝体は少なくとも、
ほぼ同じ大きさの２枚の紙製板材を所定形状に打ち抜い
て成形した２枚のブランクを要するので、材料の無駄が
多いという問題がある。

【００１０】また従来の紙製緩衝体は、製造現場におい
て装置により組立てを行い、大略直方体形状に組立てた
後の状態で使用現場に輸送するようになっているので、
保管，輸送のための取扱スペースが大きくなってコスト
が増大するばかりか、労力的にも不経済であるという問
題がある。輸送コストの低減を図るために、使用現場に
おいて組立てを行うことも提案されており、これに伴
い、装置を用いることなく、また接着等の固着手段を要
する事なく手作業で簡単に組立てられる紙製緩衝体の開
発が望まれている。

【００１１】さらに従来の紙製緩衝体は、要所を接着し
て組立てられることから、使用後に廃棄する場合、接着
箇所を剥離して解体する等の手間を要し、廃棄処理等が
面倒であるという問題もあった。

【００１２】他方、この種紙製緩衝体は、樹脂製緩衝体
と同等若しくはそれ以上の強度、耐久性を得るべく、基
材となる紙製板材の厚み寸法を設定した場合、衝撃吸収
性（弾性）が樹脂製緩衝体に比べやや劣る虞れがある。
よって紙製緩衝体の作製現場においては、各種厚み寸法
の試験品を多数用意し、積上げ荷重に対する耐強度試
験、落下衝撃に対する吸収性試験を繰り返し行って、前
記耐強度、衝撃吸収性の双方において樹脂製緩衝体とほ
ぼ同等の効果を得られる最適の厚み寸法を決定してお
り、多大な労力と時間を要し、コスト的にも不経済であ
った。

【００１３】本発明は上述したような従来事情に鑑みて
なされたもので、その目的とする処は、一枚のシート状
基材によって構成され、組立て前の状態（展開状態）に
おける面積が小さく、大掛かりな装置等を要することな
く手作業で容易に組立てでき、しかも解体が至極簡単で
あって、旧来の樹脂製緩衝体，パルプモールド，紙製の
緩衝材等と同等若しくはそれ以上の緩衝機能を持ちなが
ら、これら旧来品及び従来の紙製緩衝体と比べても容易
に作製することができる、新規な紙製緩衝体を提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、紙製板材からなる一枚のシート状基材の
要所を折り曲げて、上面側に梱包物品の嵌合用凹所を有
し且つその周壁は内外二重壁構造をなす大略直方体形状
に組立てられる紙製緩衝体であって、平面視方形状の底
面板と、該底面板の四辺から各々立上がる外面板と、そ
れら各外面板の端部から内方へ折れ曲がる上縁板と、そ
れら各上縁板の端部から下方へ折れ曲がる内面板と、相
対する一方の内面板の端部から内方へ折れ曲がって前記
底面板の内面に当接する当接板とを備え、該当接板を前
記底面板の内面に貼着して、該当接板を備えた相対する
一方の周壁部を起立倒伏自在に形成する一方、前記当接
板を備えない他方の相対する周壁部は折り曲げにより組
立て可能とし、さらに前記一方の周壁部の外面板又は内
面板に、上縁板との折り目線に対してほぼ平行な折り目
縁を残して大略方形状の切欠き部を形成し、且つその切
残し部は、前記折り目縁から内方又は外方に折れ曲がり
上記上縁板と相対向する補強面部と、該補強面部の端部
から上方又は下方に折れ曲がり内面板又は外面板に貼着
する貼着面部とを備えてなることを要旨とする。

【００１５】ここで、上記切欠き部は、外面板と内面板
のどちらに設けても良いが、外面板に設けた場合、その
切残し部は、上記折り目縁から内方に折れ曲がり上記上
縁板と相対向する補強面部と、該補強面部の端部から上
方又は下方に折れ曲がり内面板に貼着する貼着面部とを
備え、他方、内面板に設けた場合、その切残し部は、上
記折り目縁から外方に折れ曲がり上記上縁板と相対向す
る補強面部と、該補強面部の端部から上方又は下方に折
れ曲がり外面板に貼着する貼着面部とを備えてなる。

【００１６】而して、本発明によれば、一枚のシート状
基材によって作製可能な紙製緩衝体が得られる。また、
相対する一方の内面板の先端部分の当接板を底面部内面
に予め貼着し、該当接板を備える側の周壁部を起立倒伏
自在としたので、組立ての際にはこれを起立させれば一
方の相対する周壁部が形成され、その後、他方の相対す
る周壁部を折り曲げにより組立てれば、上面側に梱包物
品の嵌合用凹所を有し且つその周壁は内外二重壁構造を
なす大略直方体形状の紙製緩衝体が完成する。解体はそ
の逆の手順で、他方の周壁部を伸展させ、その後一方の
周壁部を倒伏させるだけで展開形状となる。この時、一
方の相対する周壁部が倒伏した展開形状となるので、該
周壁部が他方の周壁部と同様に外面板、上縁板、内面板
が伸展する展開形状となる場合に比べ、組立て前の状態
（展開状態）における面積が小さくなる。また、上記一
方の周壁部の外面板又は内面板に切欠き部を設けること
でその強度を低減せしめる一方、その切残し部における
補強面部を上縁板と相対向せしめ且つ貼着面部を所定箇
所に貼着することで、適度な耐強度と衝撃吸収性を得
て、旧来の樹脂製緩衝体と同等の緩衝機能を持ちながら
容易に作製可能な紙製緩衝体とすることができる。しか
も前記貼着面部を所定箇所に貼着することで、一方の周
壁部を起立倒伏自在とする構成には何等の影響なく、前
記作用を得ることができる。

【００１７】また本発明では、上記一方又は他方の周壁
部における内面板、外面板、上縁板、補強面部の何れか
に開口部を形成することが好ましい。

【００１８】本発明に係る紙製緩衝体は、この種技術分
野で周知な紙製板材を基材として作製されるが、該紙製
板材としては通常、積層段ボールが用いられる。積層段
ボールは周知の通り断面波打ち形状の中芯を有し、本発
明の紙製緩衝体が一枚のシート基材からなることから、
相対する一方の周壁部と他方の周壁部とでは、中芯の波
打ち方向が異なってその強度も若干違いが生じるように
なる。例えば、一方の周壁部の内面板と外面板において
は中芯が左右方向に連続し、他方の周壁部の内面板と外
面板においては中芯が上下方向に連続する場合、一方の
周壁部の方が強度が大きくなり、その分、衝撃吸収性能
が低下する虞れがある。よって、上記のように適宜箇所
に開口部を形成することで、適度な耐強度と衝撃吸収性
を簡単に得ることが出来る。

【００１９】また本発明では、上記一方の周壁部におけ
る内面板と当接板の両側部に、該両側部の内側に形成し
た縦溝で前記内面板と当接板から区画される支柱部を形
成し、該支柱部は、上記他方の周壁部の厚み内に突出す
る上縁面部と、該上縁面部の端部から下方に折れ曲がる
内側面部とを備え、さらに該一方の周壁部における外面
板の両側端には、前記支柱部の外周に巻回する巻回板を
設け、上記他方の周壁部で前記支柱部と該支柱部に巻回
した巻回板を覆って、周壁四隅に多重構造の支柱を内設
することが好ましい。

【００２０】このように構成した場合、嵌合用凹所を囲
繞する周壁の四隅部分に多重構造の支柱が内在し、前述
した適度な衝撃吸収性能を維持しながら、耐強度、耐久
性の向上を図ることが出来る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本例の紙製緩衝体ａで、該
緩衝体ａは、この種技術分野において周知な紙製板材、
本例では積層段ボールからなる板紙を所要形状に型抜き
し、且つ所定箇所に谷折り目又は山折り目となる折り目
線，折り目縁を型押し等により施して作製した一枚のシ
ート状基材ｂからなる。該シート状基材ｂは、後述する
当接板８と貼着面部１０ｃを要所に貼着するをもって図
６に示す展開体ａ’を形成し、該展開体ａ’を手作業に
より組立てることで、上面側に梱包物品の嵌合用凹所ａ
1 を有し、且つその周壁は内外二重壁構造をなす大略直
方体形状の上記紙製緩衝体ａが作製される。

【００２２】まずシート状基材ｂについて図４及び図５
を参照して詳述する。シート状基材ｂは、嵌合用凹所ａ
1 に収容される梱包物品の所定箇所に対応して適度な大
きさに形成された平面視略方形状をなす底面板１と、該
底面板１の外周四辺である長辺側，短辺側の折り目線１
ａ，１ｂに連続して形成され、該折り目線１ａ，１ｂか
ら立上がる長辺側，短辺側の外面板２，３と、各外面板
２，３の端部である折り目線２ａ，３ａに連続して形成
され、該折り目線２ａ，３ａから内方へ折れ曲がる長辺
側，短辺側の上縁板４，５と、各上縁板４，５の端部で
ある折り目線４ａ，５ａに連続して形成され、該折り目
線４ａ，５ａから下方へ折れ曲がる長辺側，短辺側の内
面板６，７と、前記長辺側の内面板６の端部である折り
目線６ａに連続して形成され、該折り目線６ａから内方
へ折れ曲がって前記底面板１の内面に当接する当接板８
とを備えた基本形態を呈する。

【００２３】長辺側の外面板２には、上縁板４との折り
目線２ａに対してほぼ平行な折り目縁９ａを残して、該
折り目縁９ａと平行な切線９ｂと、該切線９ｂの両端か
ら前記折り目縁９ａの両端に向かう切線９ｃとを設け
て、方形状の切欠き部９を形成する。

【００２４】該切欠き部９の切残し部１０は、前記折り
目縁９ａから内方に折れ曲がり上縁板４と相対向する補
強面部１０ａと、該補強面部１０ａの端部である折り目
線１０ｂから下方に折れ曲がり内面板６に貼着する貼着
面部１０ｃとを備える。

【００２５】長辺側の上縁板４、内面板８、補強面部１
０ａには、開口部１１，１２を形成する。開口部１１
は、上縁板４と内面板６の幅方向（長手方向）中間部分
において所定の幅をもち、且つ該上縁板４から内面板６
にわたり所定の高さをもって、大略方形状に開穿され
る。開口部１２は、補強面部１０ａの幅方向中間部分に
おいて所定の幅と高さをもって、大略方形状に開穿され
る。

【００２６】また長辺側の内面板６と当接板８の幅方向
両側部には、該両側部の内側に形成した縦溝１３で内面
板６、当接板８から区画される支柱部１４を形成する。

【００２７】支柱部１４は、短辺側の上縁板５の下方に
位置するようになる上縁面部１４ａと、該上縁面部１４
ａの端部である折り目線１４ｂから下方に折れ曲がる内
側面部１４ｃと、該内側面部１４ｃの端部である折り目
線１４ｄから内方に折れ曲がる当接面部１４ｅとを備え
てなる。

【００２８】さらに長辺側の外面板２の幅方向（長手方
向）両側端には、前記支柱部１４の外周に巻回する巻回
板１５を設ける。

【００２９】巻回板１５は、外面板２の側端部である折
り目線２ｂから内方に折れ曲がり支柱部１４の外側面に
沿う第一面部１５ａと、該第一面部１５ａの端部である
折り目線１５ｂから内方に折れ曲がり内側面部１４ｃの
前面に沿う第二面部１５ｃと、該第二面部１５ｃの端部
である折り目線１５ｄから内方に折れ曲がり支柱部１４
の内側面に沿う第三面部１５ｅとからなる。

【００３０】他方、短辺側においては、外面板３、上縁
板５は底面板１の短辺１ｂとほぼ同じ長さ（幅）に形成
するが、内面板７は上縁板５よりも若干短く形成する。

【００３１】そうして、内面板７の幅方向（長手方向）
両側端に、該側端である折り目線７ａから外方に折れ曲
がって長辺側の内面板６の内面に沿うようになる添接片
１６を連設する。また前記折り目線７ａには切欠き１７
を設けて、内面板７側にその切残し部である係止片１８
を折り目無しで連設し、該係止片１８が長辺側の内面板
６に当接するよう構成する。

【００３２】さらに内面板７の端部には、折り目線７ｂ
から内方に折れ曲がって底面板１に当接する当接片１９
を連設する。

【００３３】以上のように構成したシート状基材ｂは、
図５に示すように、当接板８、貼着面部１０ｃ、当接面
部１４ｅにのり付けを行うと共に、図８に示すように、
長辺側の外面板２を折り目線１ａに沿って立ち上げ、上
縁板４を折り目線２ａに沿って内側に折り曲げ、内面板
６を折り目線４ａに沿って下方へ折り曲げ、当接板８を
折り目線６ａに沿って内側に折り曲げ、当接板８を底面
板１に貼着し、さらに補強面部１０ａを折り目縁９ａに
沿って内側に折り曲げ、貼着面部１０ｃを折り目線１０
ｂに沿って下方へ折り曲げ、且つ貼着面部１０ｃを内面
板６に貼着して長辺側の周壁部ａ2 を組立てる。

【００３４】またこの時、上縁面部１４ａを折り目線２
ａに沿って内側に折り曲げ、内側面部１４ｃを折り目線
１４ｂに沿って下方へ折り曲げ、当接面部１４ｅを折り
目線１４ｄに沿って内側へ折り曲げ、且つ当接面部１４
ｅを底面板１に貼着して、周壁部ａ2 の左右両側に、支
柱部１４を組立てる。図５中に、上記当接板８、貼着面
部１０ｃ、当接面部１４ｅの貼着箇所を仮想線で表す。

【００３５】これにより長辺側の相対する周壁部ａ2,ａ
2 は、外面板２と内面板６とが夫々立上がると共に、上
縁板４によって内外面板２，６の間に厚みが保持された
状態（図８に示す起立状態）と、該起立状態にある周壁
部ａ2 を外側に倒して、外面板２の上に上縁板４，内面
板６が重なった偏平な状態（図６，図７に示す倒伏状
態）との間を、手作業により起立倒伏自在に構成され
る。

【００３６】上記起立状態においては、内側面部１４ｃ
が立上がると共に、上縁面部１４ａによって外面板２と
内側面部１４ｃの間に厚みが保持されて、支柱部１４も
起立状態にある。またこの時、図２，図３に示すよう
に、補強面部１０ａが折り目縁９ａから内側に折れ曲が
って、上縁板４の下方位置にて該上縁板４と平行に対向
し、且つ貼着面部１０ｃが折り目線１０ｂから下方に折
れ曲がり内面板６と一体に立上がる。

【００３７】他方、上記倒伏状態においては、外面板２
の上に内側面部１４ｃ，上縁面部１４ａが重なって、支
柱部１４も倒伏状態となり、且つ補強面部１０ａ，貼着
面部１０ｃは外面板２と共に倒れて偏平な状態になる。
上記した倒伏状態が、本例の紙製緩衝体ａの展開体ａ’
となる。

【００３８】以下、該展開体ａ’の要所を順次折り曲げ
て紙製緩衝体ａを組立てる手順を、図７〜図１１を参照
して説明する。

【００３９】まず、長辺側の外面板２、内面板６を各々
折り目線１ａ，６ａに沿って立ち上げると、上縁板４と
補強面部１０ａとで内外面板２，６間に厚みを保持し、
且つ外面板２には方形状の切欠き部９が開口した長辺側
の周壁部ａ2 が起立して組立てられる。同時に、上縁面
部１４ａが上縁板４の両側に位置し、且つ内側面部１４
ｃが折り目線１４ｂから下方へ折れ曲がって、周壁部ａ
2 の左右両側に支柱部１４が起立する。またこの時、巻
回板１５が該周壁部ａ2 の外面板２の左右両側にて立上
がる（図７〜図８）。

【００４０】次に、上記巻回板１５の第一面部１５ａ，
第二面部１５ｃ，第三面部１５ｅを夫々折り目線２ｂ，
１５ｂ，１５ｄに沿って内側に折り曲げ、第一面部１５
ａを支柱部１４の外側面に沿わしめ、第二面部１５ｃを
内側面部１４ｃの前面に沿わしめ、第三面部１５ｅを支
柱部１４の内側面に沿わしめて、巻回板１５を支柱部１
４の外周に巻回する（図９〜図１０）。

【００４１】次に、短辺側の外面板３を立ち上げ、上縁
板５、内面板７を折り目線３ａ，５ａで内側に折り曲げ
て、上縁板５により内外面板３，７間に厚みを保持した
短辺側の周壁部ａ3 を組立てる。この時、折り目線７ｂ
に沿って当接片１９を外側（周壁部ａ3 の内側）へ折り
曲げて底面板１に当接させ、折り目線７ａに沿って添接
片１６を内側に折り曲げて内面板６に添接させ、さらに
係止片１８を縦溝１３に差し込み、これにより、周壁部
ａ3 の組立て状態及び周壁部ａ2 の組立て状態を係止す
る。またこの時、上記巻回板１５を巻回した支柱部１４
が、周壁部ａ3の厚み内に収容され、すなわち、該支柱
部１４が周壁部ａ3 で覆われ、周壁四隅に多重構造の支
柱２０を内設した状態で、紙製緩衝体ａが組立てられる
（図１０〜図１１）。

【００４２】而して、このようにして組立てた本例の紙
製緩衝体ａは、上面側に梱包物品の嵌合用凹所ａ1 を有
し、且つ該凹所ａ1 を囲む長辺側と短辺側の夫々の周壁
部ａ2,ａ2,ａ3,ａ3 からなる周壁は、上縁板４，５によ
って外面板２，３と内面板６，７の間に厚みを保持して
なるその周壁は内外二重壁構造である、大略直方体形状
を呈する。

【００４３】また紙製緩衝体ａは、長辺側の内面板６の
先端部分である当接板８を底面板１内面に予め貼着し
て、該当接板８を備えた相対する長辺側の周壁部ａ2,ａ
2 を起立倒伏自在に形成する一方、前記当接板８を備え
ない他方の相対する周壁部ａ3,ａ3 は折り曲げにより組
立て可能に構成したので、手作業により簡単に組立てる
事が出来る。

【００４４】解体はその逆の手順で、短辺側の周壁部ａ
3,ａ3 を伸展させ、その後長辺側のの周壁部ａ2,ａ2 を
倒伏させるだけで展開形状（展開体ａ’）となる。また
この時、長辺側の相対する周壁部ａ2 が倒伏した展開形
状となるので、該周壁部ａ2 が短辺側の周壁部ａ3 と同
様に外面板、上縁板、内面板が伸展する展開形状となる
場合に比べ、組立て前の状態（展開状態）における面積
が小さくなる。

【００４５】また組立て状態においては、起立状態にあ
る支柱部１４の外周に巻回板１５を巻回し、さらにその
外側を短辺側の周壁部ａ3 で覆った多重構造の支柱２０
が周壁四隅に内設されるので、この種緩衝体ａにおいて
最も重要である四角コーナー部の強度が大幅に向上す
る。

【００４６】さらに長辺側の周壁部ａ2 の外面板２に、
方形状の切欠き部９が開口し、且つその切残し部１０
は、上縁板４とほぼ平行に相対向する補強面部１０ａ
と、該補強面部１０ａの端部から下方に折れ曲がり内面
板６に貼着する貼着面部１０ｃとを構成する。

【００４７】よって、適度な耐強度と衝撃吸収性を得
て、旧来の樹脂製緩衝体と同等の緩衝機能を持ちながら
容易に作製可能な紙製緩衝体とすることができる。しか
も貼着面部１０ｃを内面板６に貼着することで、長辺側
の周壁部ａ2 を起立倒伏自在とする構成には何等の影響
なく、該作用効果を得ることができる。

【００４８】また長辺側の周壁部ａ2 における上縁板
４、内面板６、補強面部１０ａには開口部１１，１２を
備えている。本例の紙製緩衝体ａは、積層段ボールから
なる一枚のシート状基材ｂから成形した関係上、一方の
周壁部では段ボールの中芯が左右方向に連続し、他方の
周壁部では該中芯が上下方向に連続するようになる。す
なわち本例では、長辺側の周壁部ａ2 では中芯が左右方
向に連続しており、該中芯が上下方向に連続する短辺側
の周壁部ａ3 に比べて強度が大きくなり、その分、衝撃
吸収性能が低下する虞れがある。よって、上記切欠き部
９に加えてさらに開口部１１，１２を適所に形成するこ
とで、双方の周壁部ａ2,ａ3 の強度を適宜に設定し、梱
包物品の大きさ、形状、重量やその他各種条件に合わせ
た、適度な耐強度と衝撃吸収性を簡単に得ることが出来
る。

【００４９】図１３では、前述した実施形態における開
口部１１，１２を備えない場合を示す。すなわち、この
紙製緩衝体ａ”は、上縁板４、内面板６、補強面部１０
ａに開口部１１，１２を設けず、一対の周壁部ａ2,ａ2
に夫々形成した切欠き部９のみで、適度な耐強度と衝撃
吸収性を得たものである。このような変更は、梱包物品
の大きさ、形状、重量やその他各種条件に合わせて行う
ことは云うまでもない。

【００５０】またこの例では、上述した添接片１６、係
止片１８を設けず、当接片１９を内側へ折り曲げて底面
板１に当接させ、これにより、周壁部ａ3 の組立て状態
及び周壁部ａ2 の組立て状態を係止するようにしてい
る。このように、折り曲げにより組立てる周壁部の組立
て状態を係止するための構造は、図示した二例以外に
も、この種技術分野において周知である各種構造を採用
することができる。

【００５１】それ以外の構造は前述した実施形態と同様
で良いので、符号を援用する等して説明に代える。

【００５２】尚、図１、図１３中に示すｃは、梱包物品
が重量物や精密機器である場合等に必要に応じて、上記
嵌合用凹所ａ1 内に装填して用いられる底部補強部材で
ある。

【００５３】該補強部材ｃは、上記底面板１より若干小
さい平面視略方形状の底板ｃ1 と、その周囲四辺に形成
した折り目線ｃ2 に連設され、該折り目線ｃ2 から外側
に曲げ形成される側板ｃ3 とからなり、嵌合用凹所ａ1
の内底部に装填して嵌合用凹所ａ1 の底壁を多層構造と
し、且つ底面板１と底板ｃ1 の間に側板ｃ3 の高さ分の
間隙を形成して、嵌合用凹所ａ1 内の強度、耐久性、衝
撃吸収性を極めて高いものとする。

【００５４】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したの
で、梱包物品の嵌合用凹所を有し、内外二重壁構造をな
す略直方体状の紙製緩衝体を、一枚のシート状基材によ
って作製することができる。よって二枚のシート状基材
からなる従来技術に比べ、低コストで作製可能である。

【００５５】また、一方の周壁部は起立倒伏自在として
立ち上げるだけで形成でき、次いで他方の周壁部を折り
曲げて形成するだけの極めて簡単な作業で組立てられ、
解体はその逆の手順で、他方の周壁部を伸展させた後、
一方の周壁部を倒伏させるだけで偏平な展開形状とし得
る。また、一方の周壁部が倒伏した展開形状となるの
で、双方の周壁部が伸展する展開形状となる場合に比
べ、組立て前の状態（展開状態）における面積が小さく
なる。よって、大掛かりな装置等を要することなく使用
現場において手作業で容易に組立てでき、且つ組立て前
の状態（展開状態）における面積が小さいので、製造現
場で直方体形状に組立てた後に使用現場に搬送していた
従来事情に比べ、輸送コストの大幅な低減を期待し得
る。

【００５６】また、簡単に解体出来るので使用後の処理
が容易であり、エンドユーザーに係る使用後の負担を軽
減することができる。

【００５７】また、一方の周壁部に切欠き部を設け、そ
の切残し部は上縁板と対向する補強面部と、所定箇所に
貼着する貼着面部とするをもって、適度な耐強度と衝撃
吸収性を得、旧来の樹脂製緩衝体，パルプモールド，紙
製の緩衝材等と同等若しくはそれ以上の緩衝機能を持ち
ながら、各種試験品を多数用意して耐強度試験、衝撃吸
収試験を繰り返し行うようなことなく、容易に作製可能
な紙製緩衝体とすることができる。

【００５８】また、例えばシート状基材を積層段ボール
で成形した場合、該段ボールの中芯の方向が一方の周壁
部と他方の周壁部とで相違するため、両周壁部の強度が
異なるようになるが、請求項２記載の如く適所に開口部
を設けることで、両周壁部の強度を適宜に設定し、梱包
物品の大きさ、形状、重量やその他各種条件に合わせ
た、適度な耐強度と衝撃吸収性を簡単に得ることが出来
る。

【００５９】また請求項３記載の紙製緩衝体によれば、
嵌合用凹所を囲繞する周壁の四隅部分に多重構造の支柱
が内在し、前述した適度な衝撃吸収性能を維持しなが
ら、紙製緩衝体の耐強度、耐久性の向上を図ることが出
来る等、多くの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図。

【図２】図１の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う拡大断面図。

【図３】図２の（Ｙ）−（Ｙ）線に沿う拡大断面図。

【図４】図１に示す紙製緩衝体に係るシート状基材の平
面図。

【図５】同シート状基材の貼着部分を示す平面図。

【図６】図１に示す紙製緩衝体の展開平面図。

【図７】図６の斜視図。

【図８】相対する一方の周壁部の立ち上げ工程を示す斜
視図。

【図９】支柱部に対する巻回板の巻回工程を示す斜視
図。

【図１０】相対する他方の周壁部の組立て工程を示す斜
視図。

【図１１】組み立て完成状態を示す斜視図。

【図１２】図１０の（Ｚ）−（Ｚ）線に沿う拡大断面
図。

【図１３】本発明の他の実施形態を示す斜視図。

【符号の説明】 ａ：紙製緩衝体 ａ1:嵌合用凹所 ａ2,ａ3:周壁部 １：底面板 ２，３：外面板 ４，５：上縁板 ６，７：内面板 ８：当接板 ９：切欠き部 １０：切残し部 １０ａ：補強面部 １０ｃ：貼着面部 １１，１２：開口部 １３：縦溝 １４：支柱部 １５：巻回板 ａ’：展開体 ｂ：シート状基材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製板材からなる一枚のシート状基材の
   要所を折り曲げて、上面側に梱包物品の嵌合用凹所を有
   し且つその周壁は内外二重壁構造をなす大略直方体形状
   に組立てられる紙製緩衝体であって、 方形状の底面板と、該底面板の四辺から立上がる外面板
   と、各外面板の端部から内方へ折れ曲がる上縁板と、各
   上縁板の端部から下方へ折れ曲がる内面板と、相対する
   一方の内面板の端部から内方へ折れ曲がって前記底面板
   の内面に当接する当接板とを備え、 該当接板を前記底面板の内面に貼着して、該当接板を備
   えた相対する一方の周壁部を起立倒伏自在に形成する一
   方、前記当接板を備えない他方の相対する周壁部は折り
   曲げにより組立て可能とし、 さらに前記一方の周壁部の外面板又は内面板に、上縁板
   との折り目線に対してほぼ平行な折り目縁を残して大略
   方形状の切欠き部を形成し、且つその切残し部は、前記
   折り目縁から内方又は外方に折れ曲がり上記上縁板と相
   対向する補強面部と、該補強面部の端部から上方又は下
   方に折れ曲がり内面板又は外面板に貼着する貼着面部と
   を備えてなることを特徴とする紙製緩衝体。
2. 【請求項２】 上記一方又は他方の周壁部における内面
   板、外面板、上縁板、補強面部の何れかに開口部を形成
   したことを特徴とする請求項１記載の紙製緩衝体。
3. 【請求項３】 上記一方の周壁部における内面板と当接
   板の両側部に、該両側部の内側に形成した縦溝で前記内
   面板と当接板から区画される支柱部を形成し、該支柱部
   は、上記他方の周壁部の厚み内に突出する上縁面部と、
   該上縁面部の端部から下方に折れ曲がる内側面部とを備
   え、さらに上記一方の周壁部における外面板の両側端に
   は、前記支柱部の外周に巻回する巻回板を設け、上記他
   方の周壁部で前記支柱部と該支柱部に巻回した巻回板を
   覆って、周壁四隅に多重構造の支柱を内設したことを特
   徴とする請求項１又は２記載の紙製緩衝体。