JP2000102982A

JP2000102982A - Ｆｒｐ構造体およびその製造方法

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Publication number: JP2000102982A
Application number: JP10277642A
Authority: JP
Inventors: Shunei Sekido; 俊英関戸; Toshihiro Ito; 俊弘伊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP3968895B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】２つ以上のＦＲＰ構造体を簡単に接合でき、
接合部分もＦＲＰ化して最終的に形成される大型のＦＲ
Ｐ成形品を全体にわたって高強度にできる、ＦＲＰ構造
体およびその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも２つのＦＲＰ構造体１ａ、１
ｂが隣接して配置され、両ＦＲＰ構造体１ａ、１ｂの突
き合わせ端部をまたぐように強化繊維基材３が上面ある
いは上下面に配置されたＦＲＰ成形体が、前記両ＦＲＰ
構造体１ａ、１ｂと接合され一体化されていることを特
徴とするＦＲＰ構造体１ａ、１ｂ、およびその製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ構造体およ
びその製造方法に関し、とくに大型のＦＲＰ構造体を安
価に効率よく製造できる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】軽量で高強度な素材として、ＦＲＰ（繊
維強化プラスチック）が各種産業分野で注目されてお
り、中でもＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）が、
その優れた機械特性等から注目されている。

【０００３】このＦＲＰは、ハンドレイアップ法等の各
種の成形法により、比較的大型の成形品に形成可能であ
るが、あまり大型のものになると、作業効率、成形効率
が極端に低下する。そのため、理論的には成形可能であ
っても、作業性やコストの面から、あるサイズ以上の大
型のＦＲＰ成形品は殆んど製造されていないのが実情で
ある。

【０００４】このような実情に対し、大型のＦＲＰ成形
品を分割構成とし、各分割部材を予めそれぞれ成形して
おき、成形された各分割部材を別の結合用部材を用いて
結合する方法が考えられる。

【０００５】しかし、このような方法を採ると、結合用
部材を用いて組み立てる工数が膨大なものになる他、結
合部分における強度等の機械特性が他のＦＲＰ部分に比
べて劣るおそれがあり、結局大型のＦＲＰ成形品が実用
に供されないこととなっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上記のような実情に鑑み、予め成形された２つ以上
のＦＲＰ構造体を簡単にかつ安価に接合でき、しかも接
合部分もＦＲＰ構造として、最終的に形成される大型の
ＦＲＰ成形品の全体にわたって優れた機械特性を確保で
きる、ＦＲＰ構造体およびその製造方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＦＲＰ構造体は、少なくとも２つのＦＲＰ
構造体が隣接して配置され、両ＦＲＰ構造体の突き合わ
せ端部をまたぐように強化繊維基材が上面あるいは上下
面に配置されたＦＲＰ成形体が、前記両ＦＲＰ構造体と
接合され一体化されていることを特徴とするものからな
る。

【０００８】このＦＲＰ構造体においては、前記両ＦＲ
Ｐ構造体の少なくとも一方が、溝を有するコア材と、該
コア材の少なくとも片面に配置され、該溝内に埋設部を
有するＦＲＰ板とからなる構成とすることができる。

【０００９】また、前記ＦＲＰ成形体は、さらに、前記
強化繊維基材に対し実質的に垂直な方向に延びるリブ形
成用強化繊維基材を有していてもよい。また、前記両Ｆ
ＲＰ構造体の突き合わせ端面間にも強化繊維基材が配置
されている構成としてもよい。このようにすれば、両Ｆ
ＲＰ構造体のより強固な接合が可能になるとともに、突
き合わせ部の強度も十分に大きな強度に確保され、さら
にこの部分をＦＲＰ補強リブとして機能させることも可
能になる。

【００１０】また、前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端
部における上面あるいは上下面に段落ち部を有し、該段
落ち部に前記強化繊維基材が配置されている構成として
もよい。この段落ち部は、１段でもよいが、少なくとも
２段設けられている構成としてもよい。

【００１１】本発明に係るＦＲＰ構造体の製造方法は、
少なくとも２つのＦＲＰ構造体を隣接させて配置し、両
ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部の少なくとも上下面に強
化繊維基材を配置し、その上に樹脂を面方向に拡散する
ための拡散媒体を配置し、この部分全体をバッグフイル
ムで覆った後バッグフイルムで覆われた内部を真空状態
にし、樹脂を注入して前記強化繊維基材に含浸し硬化さ
せて前記両ＦＲＰ構造体を接合、一体化することを特徴
とする方法からなる。

【００１２】この方法においては、前記両ＦＲＰ構造体
の突き合わせ端面間に隙間をあけておくこともできる。
また、前記拡散媒体と強化繊維基材との間に、離型用の
層を介挿しておいてもよい。さらに、前記両ＦＲＰ構造
体の突き合わせ端面間にも強化繊維基材を配置してもよ
い。

【００１３】このＦＲＰ構造体の製造方法においては、
前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部における上面ある
いは上下面に段落ち部を形成しておき、該段落ち部に前
記強化繊維基材を配置するようにしてもよい。段落ち部
は１段でもよいが、少なくとも２段形成してもよい。

【００１４】また、前記バッグフイルム内への樹脂の注
入を、前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部に相当する
位置から行い、前記真空状態にするためのバッグフイル
ム内からの吸引を、樹脂注入位置の両側から行うように
してもよい。

【００１５】なお、予め成形しておく、互いに接合する
少なくとも２つのＦＲＰ構造体は、いかなる成形方法に
よって製造されたものでもよい。また、その構造も、Ｆ
ＲＰの単板構造、リブ等の補強部を有する構造、コア材
の両面にＦＲＰ板を配置したサンドイッチ構造のもの
等、あらゆる構造を採用できる。

【００１６】本発明に係るＦＲＰ構造体は、上記のよう
な方法により製造されたもので、複数のＦＲＰ構造体を
接合することにより超大型のものまで容易に製造され
る。そして、大型のＦＲＰ構造体の全体にわたってＦＲ
Ｐ構成の構造とされるから、全体にわたって優れた機械
特性が確保される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照しながら説明する。本発明におけ
る、予め成形された少なくとも２つのＦＲＰ構造体、お
よび両ＦＲＰ構造体の接合部を構成するＦＲＰ部の強化
繊維としては、炭素繊維の織物、マット、ストランド
や、ガラス繊維の織物、マット、ロービングを単独ある
いは混合して使用することが好ましい。特に軽量化効果
を最大限に発揮するためには炭素繊維の使用が好まし
い。そして、その炭素繊維も、炭素繊維糸１本のフィラ
メント数が通常の１０，０００本未満のものではなく、
１０，０００〜３００，０００本の範囲、より好ましく
は５０，０００〜１５０，０００本の範囲にあるトウ状
の炭素繊維フィラメント糸を使用する方が、樹脂の含浸
性、強化繊維基材としての取扱い性、さらには強化繊維
基材の経済性において、より優れるため、好ましい。ま
たＦＲＰ構造体の表面に炭素繊維の織物を配置すると、
表面の意匠性が高められ、より好ましい。また、必要に
応じて、あるいは要求される機械特性等に応じて、強化
繊維の層を複数層に積層して強化繊維基材を形成し、そ
の強化繊維基材に樹脂を含浸する。積層する強化繊維層
には、一方向に引き揃えた繊維層や織物層を適宜積層で
き、その繊維配向方向も、要求される強度の方向に応じ
て適宜選択できる。

【００１８】ＦＲＰの樹脂としては、エポキシ、不飽和
ポリエステル、フェノール、ビニルエステルなどの熱硬
化性樹脂が、成形性・コストの点で好ましい。ただし、
ナイロンやＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹
脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂も使用可能である。

【００１９】また、接合されるＦＲＰ構造体は、ＦＲＰ
の単板構成とすることもできるが、コア材の両面にＦＲ
Ｐ板を配置したサンドイッチ構造とすることもできる。
サンドイッチ構造とする場合、用いるコア材としては、
発泡体や木材等を使用でき、軽量化の点で発泡体が好ま
しい。発泡体の材質としては、ポリウレタン、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ、シリコ
ンなどを用い、その比重は０．０２から０．２の間で選
択することが好ましい。比重が０．０２未満のものを用
いると、十分な強度が得られなくなる恐れが生じる。ま
た、比重が０．２を超えると、強度は高くなるが、重量
が嵩み軽量化という目的に反するものになってしまう。
また、コア材としてハニカム材を用いることもできる。
ハニカム材の材質としてはアルミハニカム、アラミドハ
ニカムなどがあり、必要とされる強度等によりその材
質、寸法を選択することができる。

【００２０】次に、本発明に係るＦＲＰ構造体の製造方
法とともに、その方法により製造される本発明に係るＦ
ＲＰ構造体について具体的に説明する。図１は、本発明
の一実施態様に係るＦＲＰ構造体の製造方法を示してお
り、とくに予め成形された２つのＦＲＰ構造体の接合を
示している。図１において、１ａ、１ｂは予め成形され
た２つのＦＲＰ構造体（ＦＲＰ板）を示しており、これ
らが接合されて一体的なＦＲＰ構造体１が成形される。

【００２１】まず、ＦＲＰ構造体１ａ、１ｂを隣接させ
て配置し、両ＦＲＰ構造体１ａ、１ｂの端部同士を突き
合わせる。このとき、両ＦＲＰ構造体１ａ、１ｂの突き
合わせ端面間に、たとえば数ｍｍ程度の隙間２をあけて
おくと、端面に凹凸があっも吸収できるとともに、以下
に述べる接合部の成形の際の樹脂の通り道とすることが
できる。この突き合わせ端部の少なくとも上下面に強化
繊維基材３を配置する。強化繊維基材３は、前述したよ
うな強化繊維からなり、その形態としては、単に強化繊
維をランダムに配置したもの、一方向に引き揃えた強化
繊維を配置したもの、それらを各方向に積層配置したも
の、織物やマットを配置したもの、さらにはこれらの組
み合わせ形態のいずれであってもよい。

【００２２】この強化繊維基材３の上に、本実施態様で
は離型用の織布からなる層４が配置される。但し、この
離型用の層４は、後述の拡散媒体自身が離型性を有して
いる場合には、特に設けなくてもよい。

【００２３】上記離型用の層４の上に、樹脂を面方向に
拡散するための拡散媒体５が配置される。この拡散媒体
５は、たとえば、複数条の溝が縦横に刻設された樹脂透
過性のシート状の媒体や、２００メッシュよりも目開き
の大きい網状の媒体から構成できる。

【００２４】しかる後に、この部分全体をバッグフイル
ム６で多い、その端部６ａ（各ＦＲＰ板１ａ、１ｂとの
接着部）を両面接着テープやシールテープ等（図示略）
でシールする。

【００２５】バッグフイルム６で覆われた内部を真空状
態にするために、内部空気を吸引するための吸引口７を
バッグフイルム６内に配置しておき、真空ポンプ７ａで
吸引して内部を真空状態にする。また、バッグフイルム
６内に樹脂注入口８を開口しておき、バルブ９を開いて
真空状態にされたバッグフイルム６内に樹脂１０を注入
する。樹脂注入口８は、中央部に、つまりＦＲＰ板１
ａ、１バッグフイルムの突き合わせ端部に相当する位置
に配置し、吸引口７はその両側に配置することが好まし
い。ただし、以下のように樹脂の通り道となる隙間２が
設けられている場合は、樹脂注入口８は上下面のいずれ
か一方に配置してもよい。

【００２６】注入された樹脂は、拡散媒体５に沿って速
やかに面方向に拡散し、強化繊維基材３の厚み方向に含
浸する。またこのとき、隙間２は樹脂の通り道となって
樹脂の良好な分散性や良好な拡散性が確保されるととも
に、隙間２内に樹脂が充満してこの間を埋める。さら
に、隙間２内は樹脂のみの部分となるが、ボイドが発生
する場合にはボイドの逃げ場となるので、ＦＲＰ成形部
分のボイド率の低下に寄与できる。

【００２７】樹脂含浸後に、常温で、場合によっては加
熱されて樹脂が硬化され、両ＦＲＰ板１ａ、１ｂが一体
に接合される。樹脂硬化後には、離型用の層４が媒体
５、バッグフイルム６とともに取り除かれ、両ＦＲＰ板
１ａ、１ｂが接合、一体化されたＦＲＰ構造体１が完成
する。

【００２８】接合部の成形時には、拡散媒体５の上に、
例えば鉄板等の剛性板を設けておいてもよい。このよう
にすれば、接合部の平滑性が確保される。この場合、そ
の上に設けられる吸引口７や樹脂注入口８に連通する通
路をその剛性板に設けておく必要がある。

【００２９】このような一体化接合方法によれば、接合
部もＦＲＰ化できるので、最終製品としての大型のＦＲ
Ｐ構造体１全体にわたって優れた機械特性が確保され
る。また、上記のように、バッグフイルム６を用いた真
空バッグ成形法は極めて簡単に行うことができ、作業上
の制約や、接合される両ＦＲＰ構造体の形状的な制約が
実質的に全くないから、極めて容易にかつ安価に実施で
きる。しかも、複数のＦＲＰ構造体を次々に接合できる
から、表面積が数１０ｍ²以上の超大型の成形品であっ
ても問題なく製造することが可能となる。

【００３０】図２は、本発明の別の実施態様に係るＦＲ
Ｐ構造体の製造方法を示している。図２に示す方法にお
いては、２つのＦＲＰ構造体１１ａ、１１ｂ（ＦＲＰ
板）の突き合わせ端部における上下面（いずれか一方の
面にすることも可能）に段落ち部１２ａ、１２ｂが形成
されており、この段落ち部１２ａ、１２ｂに強化繊維基
材１３が配置される。また、本実施態様では、この強化
繊維基材１３は、図３に示すように、リブ部を形成する
ための強化繊維基材１３ａとスキン層を形成するための
強化繊維基材１３ｂとを有するものに構成されており、
成形後には接合部がリブとしても機能できるようになる
ため、接合部がそれ以外の部位より強化されることにな
る。段落ち部１２ａ、１２ｂの深さと、そこに配置され
る強化繊維基材１３の厚さとは実質的に同じにされ、成
形後に接合部の表面に段差が生じないようになってい
る。

【００３１】各ＦＲＰ構造体１１ａ、１１ｂに形成され
る強化繊維基材１３を配置するための段落ち部１２ａ、
１２ｂは、少なくとも５ｃｍ以上が好ましい。また、ス
キン層を形成するための強化繊維基材１３ｂに対し実質
的に垂直な方向に延びるウェブ部を有するリブ形成用強
化繊維基材１３ａまたは、前記両ＦＲＰ構造体１１ａ、
１１ｂの突き合わせ端面間に配置された強化繊維基材の
端部を配置するための段落ち部は少なくとも２ｃｍ以上
が好ましい。

【００３２】接合における強化繊維基材１３上には、前
述の実施態様と同様、拡散媒体１４が配置され、その上
からバッグフイルム１５で覆われる。バッグフイルム１
５で覆われた内部は、吸引口１６を通しての吸引により
真空状態にされ、樹脂注入口１７から樹脂が注入され
る。

【００３３】注入樹脂硬化後に、媒体１４およびバッグ
フイルム１５が取り除かれ、一体に接合されたＦＲＰ構
造体１１が完成する。

【００３４】このような方法によれば、接合部に段差の
ない、所望の平坦性をもった大型のＦＲＰ構造体１１の
製造が可能になり、かつ、接合部において両面間にわた
るＦＲＰ製のリブが構成されるから、接合部の強度が向
上されるとともにリブ効果によって全体の強度も向上さ
れる。

【００３５】なお、上記の製造方法において、予め成形
しておくＦＲＰ構造体も、真空バッグ法による一体成形
法によって成形できる。この一体成形では、ＦＲＰの単
板構造に成形することもできるし、コア材の両面にＦＲ
Ｐ板を配置したサンドイッチ構造にも成形できる。

【００３６】ＦＲＰの単板構造に成形する場合には、前
述したように、予め成形する少なくとも２つのＦＲＰ構
造体を、型内に、少なくとも強化繊維基材を配置すると
ともに、該強化繊維基材の上または上下に樹脂を面方向
に拡散するための媒体を配置し、全体をバッグフイルム
で覆った後バッグフイルムで覆われた内部を真空状態に
し、樹脂を注入して少なくとも前記強化繊維基材の表面
に拡散させ、該樹脂を強化繊維基材に含浸することによ
り一体成形すればよい。

【００３７】サンドイッチ構造とする場合には、たとえ
ば図４に示すように行われる。図４に示す方法において
は、型２１内に、発泡体等からなるコア材２２が配置さ
れるとともに、少なくともその両面に強化繊維基材２３
が配置される。コア材２２は、本実施態様では複数の分
割構成とされ、複数のコア材２２が平面的にみて縦横に
配列されている。配列されたコア材２２の列の端部は、
上記強化繊維基材２３がコア材２２を包み込むように配
置されてもよいし、図４に示すように、コ字状のキャッ
プ状強化繊維基材２８を配置してもよい。

【００３８】各コア材２２は図５に示すように構成され
ており、樹脂の通り道となる大溝２４と、該大溝２４か
ら分岐した多数の小溝２５を有している。この大溝２４
および小溝２５を介して樹脂が強化繊維基材２３の面方
向に拡散され、拡散された樹脂が強化繊維基材２３の厚
み方向に基材２３に含浸される。この実施態様では、コ
ア材２２自身に、溝部分により、樹脂を基材面方向に拡
散するための拡散路を付与してあるが、この構造とは別
に、あるいはこの構造とともに、別部材からなる、樹脂
を強化繊維基材の面方向に拡散するシート状の媒体を設
けてもよい。この媒体は、強化繊維基材２３の上面側
に、あるいは上下両面側に配置することができる。媒体
の構造は特に限定されないが、図５に示したと同様の溝
構造を有するシート状部材、あるいは縦横に溝を有する
シート状部材、さらには網状部材等から構成できる。

【００３９】そして図５に示した実施態様では、コア材
２２の両側部（または四辺部）に切り欠き凹部２６が形
成されており、該切り欠き凹部２６に図４に示すように
断面コ字状のリブを形成するための強化繊維基材２７が
配置されている。ＦＲＰ構造体の中央部ではこのリブを
形成するコ字状強化繊維基材２７同士が突き合わされて
おり、配列されたコア材２２の端部部分では、コ字状の
キャップ状強化繊維基材２８が配置されており、これら
がコア材２２とともに強化繊維基材２３で両面から挟ま
れている。

【００４０】上記強化繊維基材２３の型の上面側が、バ
ッグフイルム２９で覆われ、内部が真空ポンプ３０によ
る吸引によって真空状態にされる。次いで、バルブ３１
を開いて、液状の樹脂３２が上記真空状態に保たれた型
２１内に注入される。注入は、多孔質材等からなるエッ
ジブリーザ３３を介して行われ、ポンプ３０への吸引も
同様のエッジブリーザ３４を介して行われる。樹脂の注
入位置、真空吸引位置、エッジブリーザは３３、３４の
設置位置は、適宜変更できる。たとえば、成形するＦＲ
Ｐ構造体の中央部から樹脂を注入するようにすることも
できる。また、本実施態様では、強化繊維基材２３の上
面を直接バッグフイルム２９で覆うようにしたが、必要
に応じて、それらの間に成形後に剥離される離型資材
（図示略）を介装してもよい。上記実施態様では、バッ
グフイルム２９自身が離型資材の機能を備えている。さ
らにまた、バッグフイルム２９と強化繊維基材２３の型
の上面側との間に、鉄板等の剛性板を配置してもよい。

【００４１】注入された樹脂は、前述の如く、コア材２
２の大溝２４、小溝２５に沿って強化繊維基材２３の面
方向に拡散されつつ、拡散した樹脂が強化繊維基材２３
の厚み方向に含浸される。このとき同時に、リブやキャ
ップを形成するコ字状強化繊維基材２７、２８にも樹脂
が含浸され、リブやキャップが一体に成形される。含浸
された樹脂が、常温で、場合によっては加熱によって硬
化され、ＦＲＰ構造体が完成する。硬化後にバッグフイ
ルム２９が取り除かれ、硬化したＦＲＰ構造体が型２１
から取り出される。このように、ＦＲＰ構造体が一体成
形される。

【００４２】また、図６に示すように、両ＦＲＰ構造体
４１ａ、４１ｂに形成する段落ち部４２ａ、４２ｂを少
なくとも２段に形成し、段落ち部４２ａに対してリブ形
成用強化繊維基材４３ａを配置し、段落ち部４２ｂに対
して強化繊維基材４３ｂを配置する構成とすることもで
きる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ構
造体およびその製造方法によれば、少なくとも２つのＦ
ＲＰ構造体を簡単に接合できるとともに、該接合部分も
ＦＲＰ化して高強度に保つことができ、軽量で高強度、
高剛性の大型のＦＲＰ構造体を容易にかつ安価に製造で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ構造体の製造
方法を示す、接合部の概略構成図である。

【図２】本発明の別の実施態様に係るＦＲＰ構造体の製
造方法を示す、接合部の概略構成図である。

【図３】図２の方法に用いられる接合部の強化繊維基材
の分解図である。

【図４】本発明における予め成形されるＦＲＰ構造体の
一発成形方法の一例を示す概略構成図である。

【図５】図４の方法で用いられるコア材の拡大斜視図で
ある。

【図６】段落ち部の別の形状例を示す両ＦＲＰ構造体接
合部の断面図である。

【符号の説明】

１、１１ＦＲＰ構造体１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂ、４１ａ、４１ｂ接合さ
れるＦＲＰ構造体２隙間３、１３強化繊維基材４離型用の層５、１４拡散媒体６、１５バッグフイルム７、１６吸引口７ａ真空ポンプ８、１７樹脂注入口９バルブ１０樹脂１２ａ、１２ｂ、４２ａ、４２ｂ段落ち部１３ａ、４３ａリブ形成用強化繊維基材１３ｂ、４３ｂスキン層形成用強化繊維基材２１型２２コア材２３強化繊維基材２４、２５溝２６切り欠き凹部２７、２８コ字状強化繊維基材２９バッグフイルム３０真空ポンプ３１バルブ３２樹脂３３、３４エッジブリーザ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F205 AD05 AD18 AD19 AG02 AG03 AG23 AH48 HA09 HA33 HA36 HA47 HB01 HK17 HM06 4F211 AD05 AD18 AD19 AG02 AG03 AG23 AH48 TA03 TA08 TC09 TC21 TD07 TD09 TH02 TH18 TJ21 TJ29 TN44 TN85 TQ07 TQ13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つのＦＲＰ構造体が隣接し
て配置され、両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部をまたぐ
ように強化繊維基材が上面あるいは上下面に配置された
ＦＲＰ成形体が、前記両ＦＲＰ構造体と接合され一体化
されていることを特徴とするＦＲＰ構造体。
【請求項２】前記両ＦＲＰ構造体の少なくとも一方
が、溝を有するコア材と、該コア材の少なくとも片面に
配置され、該溝内に埋設部を有するＦＲＰ板とからな
る、請求項１のＦＲＰ構造体。
【請求項３】前記ＦＲＰ成形体が、さらに、前記強化
繊維基材に対し実質的に垂直な方向に延びるリブ形成用
強化繊維基材を有している、請求項１または２のＦＲＰ
構造体。
【請求項４】前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端面間
にも強化繊維基材が配置されている、請求項１ないし３
のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項５】前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部に
おける上面あるいは上下面に段落ち部を有し、該段落ち
部に前記強化繊維基材が配置されている、請求項１ない
し４のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項６】前記段落ち部が少なくとも２段設けられ
ている、請求項５のＦＲＰ構造体。
【請求項７】少なくとも２つのＦＲＰ構造体を隣接さ
せて配置し、両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部の少なく
とも上下面に強化繊維基材を配置し、その上に樹脂を面
方向に拡散するための拡散媒体を配置し、この部分全体
をバッグフイルムで覆った後バッグフイルムで覆われた
内部を真空状態にし、樹脂を注入して前記強化繊維基材
に含浸し硬化させて前記両ＦＲＰ構造体を接合、一体化
することを特徴とする、ＦＲＰ構造体の製造方法。
【請求項８】前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端面間
に隙間があけられている、請求項７のＦＲＰ構造体の製
造方法。
【請求項９】前記拡散媒体と強化繊維基材との間に、
離型用の層を介挿する、請求項７または８のＦＲＰ構造
体の製造方法。
【請求項１０】前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端面
間にも強化繊維基材を配置する、請求項７ないし９のい
ずれかに記載のＦＲＰ構造体の製造方法。
【請求項１１】前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部
における上面あるいは上下面に段落ち部を形成してお
き、該段落ち部に前記強化繊維基材を配置する、請求項
７ないし１０のいずれかに記載のＦＲＰ構造体の製造方
法。
【請求項１２】前記段落ち部を少なくとも２段形成す
る、請求項１１のＦＲＰ構造体の製造方法。
【請求項１３】前記バッグフイルム内への樹脂の注入
を、前記両ＦＲＰ構造体の突き合わせ端部に相当する位
置から行い、前記真空状態にするためのバッグフイルム
内からの吸引を、樹脂注入位置の両側から行う、請求項
７ないし１２のいずれかに記載のＦＲＰ構造体の製造方
法。