JP2000079649A - Ｆｒｐ構造体およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ構造体およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ構造体を安価に効率よく一発成形する
とともに、コア材内部における発泡液の発泡を現場でも
行えるようにする。 【解決手段】 中空体と、該中空体の周囲に配置された
ＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であって、前記ＦＲＰ
層が、強化繊維基材に樹脂が実質的に同時に含浸され実
質的に同時に硬化される一発成形により成形されている
ＦＲＰ構造体、および中空体と、該中空体の周囲に配置
されたＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であって、前記
中空体に対し樹脂拡散手段が設けられており、少なくと
も前記ＦＲＰ層の強化繊維基材と前記中空体が樹脂によ
り一体化されていることを特徴とするＦＲＰ構造体、な
らびにその製造方法。
とともに、コア材内部における発泡液の発泡を現場でも
行えるようにする。 【解決手段】 中空体と、該中空体の周囲に配置された
ＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であって、前記ＦＲＰ
層が、強化繊維基材に樹脂が実質的に同時に含浸され実
質的に同時に硬化される一発成形により成形されている
ＦＲＰ構造体、および中空体と、該中空体の周囲に配置
されたＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であって、前記
中空体に対し樹脂拡散手段が設けられており、少なくと
も前記ＦＲＰ層の強化繊維基材と前記中空体が樹脂によ
り一体化されていることを特徴とするＦＲＰ構造体、な
らびにその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ構造体およ
びその製造方法に関し、とくに中空体からなるコア材を
用いた軽量で高強度のＦＲＰ構造体を安価に効率よく製
造できる方法に関する。
びその製造方法に関し、とくに中空体からなるコア材を
用いた軽量で高強度のＦＲＰ構造体を安価に効率よく製
造できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量で高強度な素材として、ＦＲＰ（繊
維強化プラスチック）が各種産業分野で注目されてお
り、中でもＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）が、
その優れた機械特性等から注目されている。
維強化プラスチック）が各種産業分野で注目されてお
り、中でもＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）が、
その優れた機械特性等から注目されている。
【０００３】このＦＲＰは、比較的大型の部材に成形す
る場合には、ＦＲＰのスキン材と軽量のコア材との組み
合わせ構造、とくにコア材の両面にＦＲＰスキン板を配
置したサンドイッチ構造を採ることがある。このような
構成により、大型でありながら軽量で、必要な強度、剛
性を備えたＦＲＰ構造体が得られる。
る場合には、ＦＲＰのスキン材と軽量のコア材との組み
合わせ構造、とくにコア材の両面にＦＲＰスキン板を配
置したサンドイッチ構造を採ることがある。このような
構成により、大型でありながら軽量で、必要な強度、剛
性を備えたＦＲＰ構造体が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなＦＲＰ構
造体においては、そのコア材として、軽量性等を確保す
る点から、発泡材、たとえばポリウレタン発泡材を用い
ることが多い。ところが、このような発泡材からなるコ
ア材は、重量の割には嵩高であるため重量当たりの輸送
コストが高く、ＦＲＰ構造体全体に占めるコストの割合
が大きくなって、結局ＦＲＰ構造体の製造コスト低減の
上で障害となることがある。
造体においては、そのコア材として、軽量性等を確保す
る点から、発泡材、たとえばポリウレタン発泡材を用い
ることが多い。ところが、このような発泡材からなるコ
ア材は、重量の割には嵩高であるため重量当たりの輸送
コストが高く、ＦＲＰ構造体全体に占めるコストの割合
が大きくなって、結局ＦＲＰ構造体の製造コスト低減の
上で障害となることがある。
【０００５】本発明の課題は、主として上記のような問
題点に着目し、安価に効率よく一発成形できるＦＲＰ構
造体およびその製造方法を提供することにある。
題点に着目し、安価に効率よく一発成形できるＦＲＰ構
造体およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】また、併せて、従来の発泡体からなるコア
材が備えていた断熱性、遮音性等の優れた特性を、ＦＲ
Ｐ構造体の成形現場や施工現場でも簡単に付与できるＦ
ＲＰ構造体およびその製造方法を提供することも課題と
する。
材が備えていた断熱性、遮音性等の優れた特性を、ＦＲ
Ｐ構造体の成形現場や施工現場でも簡単に付与できるＦ
ＲＰ構造体およびその製造方法を提供することも課題と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＦＲＰ構造体は、中空体と、該中空体の周
囲に配置されたＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であっ
て、前記ＦＲＰ層が、強化繊維基材に樹脂が実質的に同
時に含浸され実質的に同時に硬化される一発成形により
成形されていることを特徴とするものからなる。
に、本発明のＦＲＰ構造体は、中空体と、該中空体の周
囲に配置されたＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であっ
て、前記ＦＲＰ層が、強化繊維基材に樹脂が実質的に同
時に含浸され実質的に同時に硬化される一発成形により
成形されていることを特徴とするものからなる。
【０００８】また、本発明に係るＦＲＰ構造体は、中空
体と、該中空体の周囲に配置されたＦＲＰ層とを有する
ＦＲＰ構造体であって、前記中空体に対し樹脂拡散手段
が設けられており、少なくとも前記ＦＲＰ層の強化繊維
基材と前記中空体が樹脂により一体化されていることを
特徴とするものからなる。この樹脂拡散手段は、たとえ
ば、網状体などの媒体、あるいは、中空体の表面に設け
られた溝から構成できる。
体と、該中空体の周囲に配置されたＦＲＰ層とを有する
ＦＲＰ構造体であって、前記中空体に対し樹脂拡散手段
が設けられており、少なくとも前記ＦＲＰ層の強化繊維
基材と前記中空体が樹脂により一体化されていることを
特徴とするものからなる。この樹脂拡散手段は、たとえ
ば、網状体などの媒体、あるいは、中空体の表面に設け
られた溝から構成できる。
【０００９】上記のような中空体は、たとえばプラスチ
ックまたはゴムまたは厚さが１ｍｍ以下の薄肉金属から
構成できる。また、この構成材料を可撓性のものとして
もよい。中空体の断面は、たとえば円形または矩形に形
成できる。さらに、中空体内には、発泡材が充填されて
いてもよい。
ックまたはゴムまたは厚さが１ｍｍ以下の薄肉金属から
構成できる。また、この構成材料を可撓性のものとして
もよい。中空体の断面は、たとえば円形または矩形に形
成できる。さらに、中空体内には、発泡材が充填されて
いてもよい。
【００１０】本発明に係るＦＲＰ構造体の製造方法は、
中空体の少なくとも一面に、樹脂拡散手段と強化繊維基
材とを配置し、全体をバッグ基材で覆った後バッグ基材
で覆われた内部を真空状態にし、樹脂を注入して前記樹
脂拡散手段を介して樹脂を前記強化繊維基材の面方向に
拡散させつつ厚み方向に含浸することにより一発成形す
ることを特徴とする方法からなる。
中空体の少なくとも一面に、樹脂拡散手段と強化繊維基
材とを配置し、全体をバッグ基材で覆った後バッグ基材
で覆われた内部を真空状態にし、樹脂を注入して前記樹
脂拡散手段を介して樹脂を前記強化繊維基材の面方向に
拡散させつつ厚み方向に含浸することにより一発成形す
ることを特徴とする方法からなる。
【００１１】この方法においては、中空体を可撓性の材
料から構成し、成形前あるいは成形時に内圧を加えるよ
うにしてもよい。また、中空体内には、成形後に、ある
いは成形時に、発泡液を注入し、中空体内で発泡させて
中空体内に発泡材を充填させるようにしてもよい。とく
に成形後に発泡液を注入することにより、成形現場や施
工現場での発泡が可能になる。
料から構成し、成形前あるいは成形時に内圧を加えるよ
うにしてもよい。また、中空体内には、成形後に、ある
いは成形時に、発泡液を注入し、中空体内で発泡させて
中空体内に発泡材を充填させるようにしてもよい。とく
に成形後に発泡液を注入することにより、成形現場や施
工現場での発泡が可能になる。
【００１２】このようなＦＲＰ構造体およびその製造方
法においては、コア材を中空体から構成するので、該中
空体を、たとえば引き抜き成形等によって製造すること
が可能となり、コア材が安価に製造される。これによ
り、ＦＲＰ構造体全体の製造コストが大幅に低減され
る。
法においては、コア材を中空体から構成するので、該中
空体を、たとえば引き抜き成形等によって製造すること
が可能となり、コア材が安価に製造される。これによ
り、ＦＲＰ構造体全体の製造コストが大幅に低減され
る。
【００１３】また、ＦＲＰ構造体の成形後にも、コア材
を中空体のまま残しておけば、ＦＲＰ層によって必要な
強度が確保されつつ、内部が中空状態の、極めて軽量の
ＦＲＰ構造体が得られる。
を中空体のまま残しておけば、ＦＲＰ層によって必要な
強度が確保されつつ、内部が中空状態の、極めて軽量の
ＦＲＰ構造体が得られる。
【００１４】また、成形後に、たとえば施工現場等で、
中空体内に発泡材を充填すれば、耐圧縮力を向上できる
ばかりでなく、断熱性や遮音性等の要求特性を、現場で
簡単に付与することができる。現場に運ぶのは、発泡前
の発泡液でよいから、輸送コストが嵩むこともなく、所
望の性能が安価に付与される。
中空体内に発泡材を充填すれば、耐圧縮力を向上できる
ばかりでなく、断熱性や遮音性等の要求特性を、現場で
簡単に付与することができる。現場に運ぶのは、発泡前
の発泡液でよいから、輸送コストが嵩むこともなく、所
望の性能が安価に付与される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照しながら説明する。本発明に係るＦ
ＲＰ構造体は、コア材として機能する中空体と、該中空
体の周囲に配置されたＦＲＰ層とを有するものである。
このＦＲＰ層は、強化繊維とマトリックス樹脂とを含む
複合材料である。ＦＲＰ層の強化繊維としては、炭素繊
維の織物、マット、ストランドや、ガラス繊維の織物、
マット、ロービングを単独あるいは混合して使用するこ
とが好ましい。特に軽量化効果を最大限に発揮するため
には炭素繊維の使用が好ましい。そして、その炭素繊維
も、炭素繊維糸１本のフィラメント数が通常の１０，０
００本未満のものではなく、１０，０００〜３００，０
００本の範囲、より好ましくは５０，０００〜１５０，
０００本の範囲にあるトウ状の炭素繊維フィラメント糸
を使用する方が、樹脂の含浸性、強化繊維基材としての
取扱い性、さらには強化繊維基材の経済性において、よ
り優れるため、好ましい。またＦＲＰ構造体の表面に炭
素繊維の織物を配置すると、表面の意匠性が高められ、
より好ましい。また、必要に応じて、あるいは要求され
る機械特性等に応じて、強化繊維の層を複数層に積層し
て強化繊維基材を形成し、その強化繊維基材に樹脂を含
浸する。積層する強化繊維層には、一方向に引き揃えた
繊維層や織物層を適宜積層でき、その繊維配向方向も、
要求される強度の方向に応じて適宜選択できる。
形態を、図面を参照しながら説明する。本発明に係るＦ
ＲＰ構造体は、コア材として機能する中空体と、該中空
体の周囲に配置されたＦＲＰ層とを有するものである。
このＦＲＰ層は、強化繊維とマトリックス樹脂とを含む
複合材料である。ＦＲＰ層の強化繊維としては、炭素繊
維の織物、マット、ストランドや、ガラス繊維の織物、
マット、ロービングを単独あるいは混合して使用するこ
とが好ましい。特に軽量化効果を最大限に発揮するため
には炭素繊維の使用が好ましい。そして、その炭素繊維
も、炭素繊維糸１本のフィラメント数が通常の１０，０
００本未満のものではなく、１０，０００〜３００，０
００本の範囲、より好ましくは５０，０００〜１５０，
０００本の範囲にあるトウ状の炭素繊維フィラメント糸
を使用する方が、樹脂の含浸性、強化繊維基材としての
取扱い性、さらには強化繊維基材の経済性において、よ
り優れるため、好ましい。またＦＲＰ構造体の表面に炭
素繊維の織物を配置すると、表面の意匠性が高められ、
より好ましい。また、必要に応じて、あるいは要求され
る機械特性等に応じて、強化繊維の層を複数層に積層し
て強化繊維基材を形成し、その強化繊維基材に樹脂を含
浸する。積層する強化繊維層には、一方向に引き揃えた
繊維層や織物層を適宜積層でき、その繊維配向方向も、
要求される強度の方向に応じて適宜選択できる。
【００１６】ＦＲＰの樹脂としては、エポキシ、不飽和
ポリエステル、フェノール、ビニルエステルなどの熱硬
化性樹脂が、成形性・コストの点で好ましい。ただし、
ナイロンやＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹
脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂も使用可能である。
ポリエステル、フェノール、ビニルエステルなどの熱硬
化性樹脂が、成形性・コストの点で好ましい。ただし、
ナイロンやＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹
脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂も使用可能である。
【００１７】中空体からなるコア材としては、各種プラ
スチック、特にフィルムやゴム等を使用できる。とく
に、ゴム等の可撓性の材料から構成しておけば、後述の
製造方法で説明するように、内圧をかけて膨らませるこ
とができる。
スチック、特にフィルムやゴム等を使用できる。とく
に、ゴム等の可撓性の材料から構成しておけば、後述の
製造方法で説明するように、内圧をかけて膨らませるこ
とができる。
【００１８】このようなＦＲＰ構造体においては、ＦＲ
Ｐ層の体積繊維含有率が３５％以上６５％以下であり、
ボイド率が５％以下であることが好ましく、より好まし
くは、体積繊維含有率が４０％以上５５％以下、ボイド
率が３％以下である。このような高体積繊維含有率、お
よび低ボイド率は、たとえば溝付き中空体を用いた一発
成形により容易に達成される。
Ｐ層の体積繊維含有率が３５％以上６５％以下であり、
ボイド率が５％以下であることが好ましく、より好まし
くは、体積繊維含有率が４０％以上５５％以下、ボイド
率が３％以下である。このような高体積繊維含有率、お
よび低ボイド率は、たとえば溝付き中空体を用いた一発
成形により容易に達成される。
【００１９】図１に、本発明のＦＲＰ構造体の製造方法
の代表的な例を示す。図１において、１は成形用の型を
示している。型１内に、コア材として空気圧０．５ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇでふくらませたナイロン袋であり、その断面
が矩形からなる中空体２を配置するが、中空体２がゴム
等の可撓性材料からなる場合には、たとえば１〜２ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇの内圧を加えて外方に向けて加圧しておく。
中空体２の周囲に、本実施態様では、まず、樹脂拡散手
段として、成形時に樹脂を面方向に拡散可能な網状の媒
体３（網状体）が配置され、該媒体３の周囲に強化繊維
基材４が配置される。これら中空体２、媒体３、強化繊
維基材４の組立体の上面側に、スチール板やプラスチッ
ク板、ＦＲＰ板等からなる剛性板５が設けられ、全体が
バッグ基材６（本実施態様ではバッグフイルム）で覆わ
れた後、内部が真空ポンプ７によって真空状態にされ
る。しかる後に、バルブ８が開かれた液状の樹脂９が、
真空状態にされた型内に、樹脂の注入口１０を通して主
として媒体３部分に向けて注入される。
の代表的な例を示す。図１において、１は成形用の型を
示している。型１内に、コア材として空気圧０．５ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇでふくらませたナイロン袋であり、その断面
が矩形からなる中空体２を配置するが、中空体２がゴム
等の可撓性材料からなる場合には、たとえば１〜２ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇの内圧を加えて外方に向けて加圧しておく。
中空体２の周囲に、本実施態様では、まず、樹脂拡散手
段として、成形時に樹脂を面方向に拡散可能な網状の媒
体３（網状体）が配置され、該媒体３の周囲に強化繊維
基材４が配置される。これら中空体２、媒体３、強化繊
維基材４の組立体の上面側に、スチール板やプラスチッ
ク板、ＦＲＰ板等からなる剛性板５が設けられ、全体が
バッグ基材６（本実施態様ではバッグフイルム）で覆わ
れた後、内部が真空ポンプ７によって真空状態にされ
る。しかる後に、バルブ８が開かれた液状の樹脂９が、
真空状態にされた型内に、樹脂の注入口１０を通して主
として媒体３部分に向けて注入される。
【００２０】注入された樹脂９は、媒体３を介して、強
化繊維基材４の面方向に速やかに拡散しつつ、強化繊維
基材４の厚み方向に含浸する。余分な樹脂は、ブリード
ライン１１から排出される。含浸された樹脂が、常温
で、場合によっては加熱によって硬化され、ＦＲＰ構造
体が完成する。硬化後にバッグ基材６と剛性板５が取り
除かれ、硬化したＦＲＰ構造体が型１から取り出され
る。このように、ＦＲＰ構造体が一発成形される。
化繊維基材４の面方向に速やかに拡散しつつ、強化繊維
基材４の厚み方向に含浸する。余分な樹脂は、ブリード
ライン１１から排出される。含浸された樹脂が、常温
で、場合によっては加熱によって硬化され、ＦＲＰ構造
体が完成する。硬化後にバッグ基材６と剛性板５が取り
除かれ、硬化したＦＲＰ構造体が型１から取り出され
る。このように、ＦＲＰ構造体が一発成形される。
【００２１】成形されたＦＲＰ構造体の内部には、媒体
３と中空体２とがそのまま残るが、ＦＲＰ構造体の物性
としては主としてＦＲＰ層によって支配されるので、と
くに問題となることはない。中空体２の内圧は、残圧と
してそのまま残ってもよいし、開放されて大気圧となっ
てもよい。
３と中空体２とがそのまま残るが、ＦＲＰ構造体の物性
としては主としてＦＲＰ層によって支配されるので、と
くに問題となることはない。中空体２の内圧は、残圧と
してそのまま残ってもよいし、開放されて大気圧となっ
てもよい。
【００２２】上記成形においては、樹脂の注入口１０と
ブリードライン１１を、成形されるＦＲＰ構造体の外側
に配設したが、図２に示すように、注入樹脂が媒体３部
分に直接注入され、かつ、媒体３部分から直接ブリード
アウトされるように、注入口２１とブリードライン２２
を内側、つまり媒体３の位置に設けるようにしてもよ
い。
ブリードライン１１を、成形されるＦＲＰ構造体の外側
に配設したが、図２に示すように、注入樹脂が媒体３部
分に直接注入され、かつ、媒体３部分から直接ブリード
アウトされるように、注入口２１とブリードライン２２
を内側、つまり媒体３の位置に設けるようにしてもよ
い。
【００２３】また、中空体の内部には、ＦＲＰ構造体の
成形前、成形時、成形後のいずれの段階においても、発
泡材を充填することが可能である。とくに、成形後に充
填させる場合には、成形現場やＦＲＰ構造体の施工現場
において、注入した発泡液を現場発泡させることができ
る。
成形前、成形時、成形後のいずれの段階においても、発
泡材を充填することが可能である。とくに、成形後に充
填させる場合には、成形現場やＦＲＰ構造体の施工現場
において、注入した発泡液を現場発泡させることができ
る。
【００２４】発泡液の注入は、たとえば図３に示すよう
に、タンク３１内に収容された発泡液を注入機３２を用
いて中空体３３内に注入すればよい。注入後に発泡によ
り、図４に示すように、内部発泡材３４が充填されたコ
ア材３５が完成する。
に、タンク３１内に収容された発泡液を注入機３２を用
いて中空体３３内に注入すればよい。注入後に発泡によ
り、図４に示すように、内部発泡材３４が充填されたコ
ア材３５が完成する。
【００２５】現場発泡の場合、発泡液だけを現場に運べ
ばよいので、輸送が容易であり、嵩高の発泡材を現場ま
で運ぶ必要がなくなる。
ばよいので、輸送が容易であり、嵩高の発泡材を現場ま
で運ぶ必要がなくなる。
【００２６】発泡液の発泡により、現場で簡単に、断熱
性や遮音性等の特性を付与できる。
性や遮音性等の特性を付与できる。
【００２７】さらに、本発明で用いる中空体は、引き抜
き等による成形が可能であるから、安価に製作でき、Ｆ
ＲＰ構造体全体のコスト低減に大きく貢献できる。
き等による成形が可能であるから、安価に製作でき、Ｆ
ＲＰ構造体全体のコスト低減に大きく貢献できる。
【００２８】図１および図２に示した実施態様では、樹
脂拡散手段として網状体からなる媒体３を用いる場合を
示したが、このような媒体とは別に、あるいは媒体とと
もに、樹脂拡散手段として、中空体の表面に溝を形成し
た構成とすることもできる。
脂拡散手段として網状体からなる媒体３を用いる場合を
示したが、このような媒体とは別に、あるいは媒体とと
もに、樹脂拡散手段として、中空体の表面に溝を形成し
た構成とすることもできる。
【００２９】たとえば、図５に示す中空体８１や図６に
示す中空体９１を用いることができる。図５に示す中空
体８１においては、中空体８１の四辺（又は三辺）に切
り欠き凹部８２が設けられ、片面あるいは両面に、大溝
８３と小溝８４からなる溝が刻設されており、これら溝
を介して樹脂が迅速に、中空体８１やその周囲に配置さ
れた強化繊維基材の面方向に拡散され、所望のＦＲＰ層
が形成される。
示す中空体９１を用いることができる。図５に示す中空
体８１においては、中空体８１の四辺（又は三辺）に切
り欠き凹部８２が設けられ、片面あるいは両面に、大溝
８３と小溝８４からなる溝が刻設されており、これら溝
を介して樹脂が迅速に、中空体８１やその周囲に配置さ
れた強化繊維基材の面方向に拡散され、所望のＦＲＰ層
が形成される。
【００３０】また、図６に示す中空体９１においては、
中空体９１の側面に周方向に延びる溝９２が形成され、
同時に、片面あるいは両面に大溝９３、小溝９４が形成
されている。小溝９４は、全周にわたって延びていても
よい。これら溝を介して樹脂が迅速に、中空体９１やそ
の周囲に配置された強化繊維基材の面方向に拡散され、
所望のＦＲＰ層が形成される。
中空体９１の側面に周方向に延びる溝９２が形成され、
同時に、片面あるいは両面に大溝９３、小溝９４が形成
されている。小溝９４は、全周にわたって延びていても
よい。これら溝を介して樹脂が迅速に、中空体９１やそ
の周囲に配置された強化繊維基材の面方向に拡散され、
所望のＦＲＰ層が形成される。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ構
造体およびその製造方法によれば、たとえば真空バッグ
方によるＦＲＰ構造体の一発成形を、中空体コア材を用
いて安価に効率よく行うことができる。また、中空体内
への発泡材充填を現場で簡単に行うことができ、耐圧縮
力の向上の他にも断熱性、遮音性等の所望の特性を現場
で容易に付与することができる。
造体およびその製造方法によれば、たとえば真空バッグ
方によるＦＲＰ構造体の一発成形を、中空体コア材を用
いて安価に効率よく行うことができる。また、中空体内
への発泡材充填を現場で簡単に行うことができ、耐圧縮
力の向上の他にも断熱性、遮音性等の所望の特性を現場
で容易に付与することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ構造体の製造
方法を示す概略構成図である。
方法を示す概略構成図である。
【図２】図１の変形例に係る方法を示す概略構成図であ
る。
る。
【図３】発泡液注入の様子を示す概略構成図である。
【図４】発泡液発泡後の中空体の部分斜視図である。
【図５】樹脂拡散手段としての溝を設けた中空体の例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】樹脂拡散手段としての溝を設けた中空体の別の
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
１ 型 ２、８１、９１ 中空体 ３ 網状体からなる媒体（樹脂拡散手段） ４ 強化繊維基材 ５ 剛性板 ６ バッグ基材 ７ 真空ポンプ ８ バルブ ９ 樹脂 １０、２１ 樹脂の注入口 １１、２２ ブリードライン ３１ 発泡液収容タンク ３２ 注入機 ３３ 中空体 ３４ 発泡材 ３５ コア材 ８３、８４、９２、９３、９４ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 307:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB03 AD11B AD11C AG00 AK01A AK21 AK33 AK44 AK48 AK53 AN00A BA03 BA05 BA06 BA10B BA10C BA13 DC16D DC16E DC25A DD31 DG06 DG12 DG15 DH02B DH02C DJ01A EH311 EH312 EJ021 EJ082 EJ592 EJ822 JA20B JA20C JH01 JJ02 JK05 JK16D JK17A JM02A YY00B YY00C 4F205 AA18 AA37 AA39 AA41 AD03 AD05 AD16 AD17 AG02 AG03 AG07 AG22 AH47 HA06 HA09 HA14 HA24 HA33 HA37 HA38 HA47 HB01 HB12 HC05 HC06 HC16 HC17 HF01 HF30 HK05 HK17 HL12 HT03 HT08 HT12 HT13 HT14 HT27
Claims (13)
- 【請求項１】 中空体と、該中空体の周囲に配置された
ＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であって、前記ＦＲＰ
層が、強化繊維基材に樹脂が実質的に同時に含浸され実
質的に同時に硬化される一発成形により成形されている
ことを特徴とするＦＲＰ構造体。 - 【請求項２】 中空体と、該中空体の周囲に配置された
ＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体であって、前記中空体
に対し樹脂拡散手段が設けられており、少なくとも前記
ＦＲＰ層の強化繊維基材と前記中空体が樹脂により一体
化されていることを特徴とするＦＲＰ構造体。 - 【請求項３】 前記樹脂拡散手段が網状体からなる、請
求項２のＦＲＰ構造体。 - 【請求項４】 前記樹脂拡散手段が前記中空体の表面に
設けられた溝からなる、請求項２のＦＲＰ構造体。 - 【請求項５】 前記中空体がプラスチックまたはゴムま
たは薄肉金属から構成されている、請求項１ないし４の
いずれかに記載のＦＲＰ構造体。 - 【請求項６】 前記中空体の断面が円形または矩形から
なる、請求項１ないし５のいずれかに記載のＦＲＰ構造
体。 - 【請求項７】 前記中空体内に発泡材が充填されてい
る、請求項１ないし６のいずれかに記載のＦＲＰ構造
体。 - 【請求項８】 ＦＲＰ層の体積繊維含有率が３５％以上
６５％以下であり、ボイド率が５％以下である、請求項
１〜７のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。 - 【請求項９】 ＦＲＰ構造体の強化繊維として、１本当
たりのフィラメント数が１０，０００〜３００，０００
本の範囲にある炭素繊維を用いることを特徴とする、請
求項１〜８のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。 - 【請求項１０】 中空体の少なくとも一面に、樹脂拡散
手段と強化繊維基材とを配置し、全体をバッグ基材で覆
った後バッグ基材で覆われた内部を真空状態にし、樹脂
を注入して前記樹脂拡散手段を介して樹脂を前記強化繊
維基材の面方向に拡散させつつ厚み方向に含浸すること
により一発成形することを特徴とする、ＦＲＰ構造体の
製造方法。 - 【請求項１１】 前記中空体を可撓性の材料から構成
し、内圧を加える、請求項１０のＦＲＰ構造体の製造方
法。 - 【請求項１２】 前記中空体と樹脂拡散手段と強化繊維
基材との組立体を型内に形成するとともに、その組立体
の少なくとも一面上に剛性板を設け、全体をバッグ基材
で覆った後バッグ基材で覆われた内部を真空状態にし、
樹脂を注入して前記樹脂拡散手段を介して樹脂を前記強
化繊維基材の面方向に拡散させつつ厚み方向に含浸する
ことにより一発成形し、成形後にバッグ基材および剛性
板を取り除いて成形されたＦＲＰ構造体を型から取り出
す、請求項１０または１１のＦＲＰ構造体の製造方法。 - 【請求項１３】 前記中空体内に発泡液を注入し、中空
体内で発泡させる、請求項１０ないし１２のいずれかに
記載のＦＲＰ構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217026A JP2000079649A (ja) | 1998-06-26 | 1998-07-31 | Ｆｒｐ構造体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18029998 | 1998-06-26 | ||
| JP10-180299 | 1998-06-26 | ||
| JP10217026A JP2000079649A (ja) | 1998-06-26 | 1998-07-31 | Ｆｒｐ構造体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079649A true JP2000079649A (ja) | 2000-03-21 |
| JP2000079649A5 JP2000079649A5 (ja) | 2005-09-29 |
Family
ID=26499875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217026A Pending JP2000079649A (ja) | 1998-06-26 | 1998-07-31 | Ｆｒｐ構造体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000079649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048823A1 (fr) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Toray Industries, Inc. | Corps cylindrique en plastique renforce de fibre de verre et procede de production |
| WO2000048830A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Toray Industries, Inc. | Structure en stratifie plastique renforce et sa methode de fabrication |
| JP2003094449A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
| EP2939818A4 (en) * | 2012-12-26 | 2016-06-08 | Toray Industries | MOLDED BODY HAVING A HOLLOW STRUCTURE, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10217026A patent/JP2000079649A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048830A1 (fr) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Toray Industries, Inc. | Structure en stratifie plastique renforce et sa methode de fabrication |
| WO2000048823A1 (fr) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Toray Industries, Inc. | Corps cylindrique en plastique renforce de fibre de verre et procede de production |
| EP1170117A1 (en) * | 1999-02-17 | 2002-01-09 | Toray Industries, Inc. | Frp cylindrical body and production method thereof |
| EP1170117A4 (en) * | 1999-02-17 | 2002-08-07 | Toray Industries | CYLINDRICAL BODY IN FIBERGLASS REINFORCED PLASTIC AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2003094449A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
| EP2939818A4 (en) * | 2012-12-26 | 2016-06-08 | Toray Industries | MOLDED BODY HAVING A HOLLOW STRUCTURE, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
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