JP2000100670A - コンデンサ - Google Patents
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- JP2000100670A JP2000100670A JP10269124A JP26912498A JP2000100670A JP 2000100670 A JP2000100670 A JP 2000100670A JP 10269124 A JP10269124 A JP 10269124A JP 26912498 A JP26912498 A JP 26912498A JP 2000100670 A JP2000100670 A JP 2000100670A
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- capacitor element
- organic acid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁作動性に優れた高信頼性のコンデンサを提
供することを目的とする。 【解決手段】 陽極箔と陰極箔とをその間にセパレータ
を介して巻回することにより形成されたコンデンサ素子
１と、このコンデンサ素子１に含浸された駆動用電解液
と、上記コンデンサ素子１を収納する有底筒状の金属ケ
ース２と、上記コンデンサ素子１から引き出されたリー
ド線４が貫通する貫通孔を備えて上記金属ケース２の開
口部を封口するように装着された封口部材３からなるコ
ンデンサにおいて、上記封口部材３をＪＩＳ硬さ８０Ｈ
ｓ以上のエチレンプロピレンゴムから構成したものであ
る。
供することを目的とする。 【解決手段】 陽極箔と陰極箔とをその間にセパレータ
を介して巻回することにより形成されたコンデンサ素子
１と、このコンデンサ素子１に含浸された駆動用電解液
と、上記コンデンサ素子１を収納する有底筒状の金属ケ
ース２と、上記コンデンサ素子１から引き出されたリー
ド線４が貫通する貫通孔を備えて上記金属ケース２の開
口部を封口するように装着された封口部材３からなるコ
ンデンサにおいて、上記封口部材３をＪＩＳ硬さ８０Ｈ
ｓ以上のエチレンプロピレンゴムから構成したものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に利用
されるコンデンサに関するものである。
されるコンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のコンデンサとして、図２
に示すアルミ電解コンデンサを例にして説明する。図２
に示すように、表面に陽極酸化皮膜を形成したアルミニ
ウムよりなる陽極箔と集電用の陰極箔とをその間にセパ
レータを介在させて巻回することにより構成したコンデ
ンサ素子１１に駆動用電解液（図示せず）を含浸させ、
この駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子１１を有
底筒状のアルミニウムよりなる金属ケース１２内に収納
するとともに、上記コンデンサ素子１１から引き出され
た一対のリード線１４を封口部材１３の貫通孔に通して
リード線１４を外部に引き出し、その後、金属ケース１
２の開口部を内側に折り曲げて封口部材１３を押圧し、
かつ金属ケース１２の側面を塑性変形加工することによ
り封口部材１３を金属ケース１２に封着して構成してい
るものであった。
に示すアルミ電解コンデンサを例にして説明する。図２
に示すように、表面に陽極酸化皮膜を形成したアルミニ
ウムよりなる陽極箔と集電用の陰極箔とをその間にセパ
レータを介在させて巻回することにより構成したコンデ
ンサ素子１１に駆動用電解液（図示せず）を含浸させ、
この駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子１１を有
底筒状のアルミニウムよりなる金属ケース１２内に収納
するとともに、上記コンデンサ素子１１から引き出され
た一対のリード線１４を封口部材１３の貫通孔に通して
リード線１４を外部に引き出し、その後、金属ケース１
２の開口部を内側に折り曲げて封口部材１３を押圧し、
かつ金属ケース１２の側面を塑性変形加工することによ
り封口部材１３を金属ケース１２に封着して構成してい
るものであった。
【０００３】また、従来の封口部材１３としては、ＪＩ
Ｓ硬さ７７Ｈｓ以下のスチレンブタジエンゴム、または
エチレンプロピレンゴムが用いられていた。
Ｓ硬さ７７Ｈｓ以下のスチレンブタジエンゴム、または
エチレンプロピレンゴムが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のアルミ電解コンデンサにおいては、製品の低背化や小
形化を図るために封口部材１３の厚さを薄くし、このア
ルミ電解コンデンサを過電圧下で使用した場合、封口部
材１３のＪＩＳ硬さが７７Ｈｓ以下であるため、コンデ
ンサ素子１１の発熱に起因する金属ケース１２内の圧力
上昇により金属ケース１２に設けた安全弁１２ａが作動
するまでに封口部材１３が金属ケース１２から飛び出し
てしまい、安全弁１２ａの作動性が低下するという問題
があった。
のアルミ電解コンデンサにおいては、製品の低背化や小
形化を図るために封口部材１３の厚さを薄くし、このア
ルミ電解コンデンサを過電圧下で使用した場合、封口部
材１３のＪＩＳ硬さが７７Ｈｓ以下であるため、コンデ
ンサ素子１１の発熱に起因する金属ケース１２内の圧力
上昇により金属ケース１２に設けた安全弁１２ａが作動
するまでに封口部材１３が金属ケース１２から飛び出し
てしまい、安全弁１２ａの作動性が低下するという問題
があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、封口部材を薄くしても過電圧下で正常に安全弁が作
動する高信頼性のコンデンサを提供することを目的とす
るものである。
で、封口部材を薄くしても過電圧下で正常に安全弁が作
動する高信頼性のコンデンサを提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコンデンサは、陽極箔と陰極箔とをその間に
セパレータを介して巻回することにより形成されたコン
デンサ素子と、このコンデンサ素子に含浸された駆動用
電解液と、上記コンデンサ素子を収納する有底筒状のケ
ースと、上記コンデンサ素子から引き出されたリード線
が貫通する貫通孔を備えて上記ケースの開口部を封口す
るように装着された封口部材からなり、この封口部材と
してＪＩＳ硬さが８０Ｈｓ以上のエチレンプロピレンゴ
ムを用いた構成としたものである。この本発明により、
安全弁の作動性に優れた高信頼性のコンデンサを提供す
ることができる。
に本発明のコンデンサは、陽極箔と陰極箔とをその間に
セパレータを介して巻回することにより形成されたコン
デンサ素子と、このコンデンサ素子に含浸された駆動用
電解液と、上記コンデンサ素子を収納する有底筒状のケ
ースと、上記コンデンサ素子から引き出されたリード線
が貫通する貫通孔を備えて上記ケースの開口部を封口す
るように装着された封口部材からなり、この封口部材と
してＪＩＳ硬さが８０Ｈｓ以上のエチレンプロピレンゴ
ムを用いた構成としたものである。この本発明により、
安全弁の作動性に優れた高信頼性のコンデンサを提供す
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、陽極箔と陰極箔とをその間にセパレータを介して巻
回することにより形成されたコンデンサ素子と、このコ
ンデンサ素子に含浸された駆動用電解液と、上記コンデ
ンサ素子を収納する有底筒状のケースと、上記コンデン
サ素子から引き出されたリード線が貫通する貫通孔を備
えて上記ケースの開口部を封口するように装着された封
口部材からなり、この封口部材としてＪＩＳ硬さが８０
Ｈｓ以上のエチレンプロピレンゴムを用いた構成とした
ものであり、この構成によれば、封口部材の厚さを薄く
しても過電圧時の安全弁の作動性を向上させ、従来のよ
うな封口部材の飛び出しを無くすることができるという
作用を有する。
は、陽極箔と陰極箔とをその間にセパレータを介して巻
回することにより形成されたコンデンサ素子と、このコ
ンデンサ素子に含浸された駆動用電解液と、上記コンデ
ンサ素子を収納する有底筒状のケースと、上記コンデン
サ素子から引き出されたリード線が貫通する貫通孔を備
えて上記ケースの開口部を封口するように装着された封
口部材からなり、この封口部材としてＪＩＳ硬さが８０
Ｈｓ以上のエチレンプロピレンゴムを用いた構成とした
ものであり、この構成によれば、封口部材の厚さを薄く
しても過電圧時の安全弁の作動性を向上させ、従来のよ
うな封口部材の飛び出しを無くすることができるという
作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、駆動用電解液がエチレングリコールを
溶媒とし、有機酸もしくは有機酸のアンモニウム塩を電
解質とした構成のものであり、封口部材との組み合わせ
の相性が良いため、請求項１に記載の発明による作用を
十分に発揮することができるという作用を有する。
の発明において、駆動用電解液がエチレングリコールを
溶媒とし、有機酸もしくは有機酸のアンモニウム塩を電
解質とした構成のものであり、封口部材との組み合わせ
の相性が良いため、請求項１に記載の発明による作用を
十分に発揮することができるという作用を有する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、駆動用電解液がエチレングリコールお
よび水を溶媒とし、有機酸もしくは有機酸のアンモニウ
ム塩を電解質とした構成のものであり、請求項２に記載
の発明による作用と同様の作用を有する。
の発明において、駆動用電解液がエチレングリコールお
よび水を溶媒とし、有機酸もしくは有機酸のアンモニウ
ム塩を電解質とした構成のものであり、請求項２に記載
の発明による作用と同様の作用を有する。
【００１０】以下、本発明の具体的な実施の形態につい
て比較例を交えて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態によ
るコンデンサの一例を示すアルミ電解コンデンサの断面
図であり、この図１において、１はコンデンサ素子で、
このコンデンサ素子１は表面に陽極酸化皮膜を形成した
アルミニウム箔よりなる陽極箔と集電用の陰極箔とをそ
の間にセパレータを介在させて巻回することにより構成
されている。そして、このコンデンサ素子１に駆動用電
解液（図示せず）を含浸させた状態で安全弁２ａを備え
た有底筒状のアルミニウムよりなる金属ケース２内にコ
ンデンサ素子１を収納している。３は上記金属ケース２
の開口部に配設された封口部材であり、上記コンデンサ
素子１から引き出された一対のリード線４はこの封口部
材３上に設けた貫通孔を通して外部に引き出されてい
る。そしてこの封口部材３を金属ケース２の開口部に配
設した後、金属ケース２の開口部を内側に折り曲げて封
口部材３を押圧し、かつ金属ケース２の側面を塑性変形
加工することにより封口部材３を金属ケース２に封着し
ている。
て比較例を交えて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態によ
るコンデンサの一例を示すアルミ電解コンデンサの断面
図であり、この図１において、１はコンデンサ素子で、
このコンデンサ素子１は表面に陽極酸化皮膜を形成した
アルミニウム箔よりなる陽極箔と集電用の陰極箔とをそ
の間にセパレータを介在させて巻回することにより構成
されている。そして、このコンデンサ素子１に駆動用電
解液（図示せず）を含浸させた状態で安全弁２ａを備え
た有底筒状のアルミニウムよりなる金属ケース２内にコ
ンデンサ素子１を収納している。３は上記金属ケース２
の開口部に配設された封口部材であり、上記コンデンサ
素子１から引き出された一対のリード線４はこの封口部
材３上に設けた貫通孔を通して外部に引き出されてい
る。そしてこの封口部材３を金属ケース２の開口部に配
設した後、金属ケース２の開口部を内側に折り曲げて封
口部材３を押圧し、かつ金属ケース２の側面を塑性変形
加工することにより封口部材３を金属ケース２に封着し
ている。
【００１１】そして、この封口部材３としては、エチレ
ン含有量７７モル％のエチレンプロピレンポリマー１０
０部に対し、充填剤としてクレー１５０部、カーボンブ
ラック５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、
架橋助剤として酸化亜鉛３部を添加して２本ロールで混
練し、その後、架橋剤としてジクミルパーオキサイド７
部を添加し、加熱プレス機で架橋成形を行ってＪＩＳ硬
さが８０Ｈｓとし、更に従来の例に示した封口部材１３
のゴム厚さを１／２にした過酸化物架橋エチレンプロピ
レンゴムを用いて封口部材３の厚さを従来品の１／２と
し、また、駆動用電解液としてエチレングリコールを主
溶媒とし、電解質として有機酸のアンモニウム塩を用い
たアルミ電解コンデンサを作製した。
ン含有量７７モル％のエチレンプロピレンポリマー１０
０部に対し、充填剤としてクレー１５０部、カーボンブ
ラック５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、
架橋助剤として酸化亜鉛３部を添加して２本ロールで混
練し、その後、架橋剤としてジクミルパーオキサイド７
部を添加し、加熱プレス機で架橋成形を行ってＪＩＳ硬
さが８０Ｈｓとし、更に従来の例に示した封口部材１３
のゴム厚さを１／２にした過酸化物架橋エチレンプロピ
レンゴムを用いて封口部材３の厚さを従来品の１／２と
し、また、駆動用電解液としてエチレングリコールを主
溶媒とし、電解質として有機酸のアンモニウム塩を用い
たアルミ電解コンデンサを作製した。
【００１２】なお、上記封口部材３はエチレンプロピレ
ンゴムを過酸化物架橋することにより構成しているが、
この過酸化物架橋エチレンプロピレンゴムは、架橋剤、
架橋助剤、カーボン、フィラーからなるもので、架橋剤
としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、２，５ジメチル−２，５ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが適しており、そして
これらの量は、０．５〜１５重量部の量で混和するのが
好ましい。また、カーボンの量は０〜１００重量部、好
ましくは０〜６０重量部の量で配合するのが好ましく、
また、フィラーの量は０〜２００重量部、好ましくは０
〜１８０重量部の量で配合するのが好ましい。
ンゴムを過酸化物架橋することにより構成しているが、
この過酸化物架橋エチレンプロピレンゴムは、架橋剤、
架橋助剤、カーボン、フィラーからなるもので、架橋剤
としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、２，５ジメチル−２，５ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが適しており、そして
これらの量は、０．５〜１５重量部の量で混和するのが
好ましい。また、カーボンの量は０〜１００重量部、好
ましくは０〜６０重量部の量で配合するのが好ましく、
また、フィラーの量は０〜２００重量部、好ましくは０
〜１８０重量部の量で配合するのが好ましい。
【００１３】また、上記したゴム組成物には、架橋助
剤、老化防止剤などが含まれてもよいものである。
剤、老化防止剤などが含まれてもよいものである。
【００１４】（実施の形態２）本発明の第２の実施の形
態は、上記第１の実施の形態で示した封口部材３を用
い、駆動用電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エ
チレングリコールと溶媒比率３０％水を用い、電解質と
して有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデ
ンサを作製した。
態は、上記第１の実施の形態で示した封口部材３を用
い、駆動用電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エ
チレングリコールと溶媒比率３０％水を用い、電解質と
して有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデ
ンサを作製した。
【００１５】（実施の形態３）本発明の第３の実施の形
態は、上記第１の実施の形態で示したアルミ電解コンデ
ンサにおける封口部材３として、エチレン含有量７７モ
ル％のエチレンプロピレンポリマー１００部に対し、充
填剤としてクレー１８０部、カーボンブラック５０部、
加工助剤としてステアリン酸０．５部、架橋助剤として
酸化亜鉛３部を添加して２本ロールで混練し、その後、
架橋剤としてジクミルパーオキサイド７部を添加し、加
熱プレス機で架橋成形を行ってＪＩＳ硬さが８５Ｈｓと
し、更に従来の例に示した封口部材１３のゴム厚さを１
／２にした過酸化物架橋エチレンプロピレンゴムを用い
て封口部材３の厚さを従来品の１／２とし、また、駆動
用電解液としてエチレングリコールを主溶媒とし、電解
質として有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
態は、上記第１の実施の形態で示したアルミ電解コンデ
ンサにおける封口部材３として、エチレン含有量７７モ
ル％のエチレンプロピレンポリマー１００部に対し、充
填剤としてクレー１８０部、カーボンブラック５０部、
加工助剤としてステアリン酸０．５部、架橋助剤として
酸化亜鉛３部を添加して２本ロールで混練し、その後、
架橋剤としてジクミルパーオキサイド７部を添加し、加
熱プレス機で架橋成形を行ってＪＩＳ硬さが８５Ｈｓと
し、更に従来の例に示した封口部材１３のゴム厚さを１
／２にした過酸化物架橋エチレンプロピレンゴムを用い
て封口部材３の厚さを従来品の１／２とし、また、駆動
用電解液としてエチレングリコールを主溶媒とし、電解
質として有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
【００１６】（実施の形態４）本発明の第４の実施の形
態は、上記第３の実施の形態で示した封口部材３を用
い、駆動用電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エ
チレングリコールと溶媒比率３０％水を用い、電解質と
して有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデ
ンサを作製した。
態は、上記第３の実施の形態で示した封口部材３を用
い、駆動用電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エ
チレングリコールと溶媒比率３０％水を用い、電解質と
して有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデ
ンサを作製した。
【００１７】（比較例１）第１の比較例として、図２に
示すアルミ電解コンデンサにおける封口部材１３とし
て、エチレン含有量７７モル％のエチレンプロピレンポ
リマー１００部に対し、充填剤としてクレー１００部、
カーボンブラック５０部、加工助剤としてステアリン酸
０．５部、架橋助剤として酸化亜鉛３部を添加して２本
ロールで混練し、その後、架橋剤としてジクミルパーオ
キサイド７部を添加し、加熱プレス機で架橋成形を行っ
てＪＩＳ硬さが７７Ｈｓとし、更に従来のゴム厚さにし
た過酸化物架橋エチレンプロピレンゴムを用い、また、
駆動用電解液としてエチレングリコールを主溶媒とし、
電解質として有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電
解コンデンサを作製した。
示すアルミ電解コンデンサにおける封口部材１３とし
て、エチレン含有量７７モル％のエチレンプロピレンポ
リマー１００部に対し、充填剤としてクレー１００部、
カーボンブラック５０部、加工助剤としてステアリン酸
０．５部、架橋助剤として酸化亜鉛３部を添加して２本
ロールで混練し、その後、架橋剤としてジクミルパーオ
キサイド７部を添加し、加熱プレス機で架橋成形を行っ
てＪＩＳ硬さが７７Ｈｓとし、更に従来のゴム厚さにし
た過酸化物架橋エチレンプロピレンゴムを用い、また、
駆動用電解液としてエチレングリコールを主溶媒とし、
電解質として有機酸のアンモニウム塩を用いたアルミ電
解コンデンサを作製した。
【００１８】（比較例２）第２の比較例として、上記第
１の比較例で用いた封口部材１３と同様に作製した過酸
化物架橋エチレンプロピレンゴムを用いて従来の封口部
材１３の厚さの１／２とし、また、駆動用電解液として
エチレングリコールを主溶媒とし、電解質として有機酸
のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデンサを作製
した。
１の比較例で用いた封口部材１３と同様に作製した過酸
化物架橋エチレンプロピレンゴムを用いて従来の封口部
材１３の厚さの１／２とし、また、駆動用電解液として
エチレングリコールを主溶媒とし、電解質として有機酸
のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデンサを作製
した。
【００１９】（比較例３）第３の比較例として、上記第
１の比較例に用いた封口部材１３を用い、また、駆動用
電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エチレングリ
コールと溶媒比率３０％水を用い、電解質として有機酸
のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデンサを作製
した。
１の比較例に用いた封口部材１３を用い、また、駆動用
電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エチレングリ
コールと溶媒比率３０％水を用い、電解質として有機酸
のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデンサを作製
した。
【００２０】（比較例４）第４の比較例として、上記第
２の比較例に用いた封口部材１３を用い、また、駆動用
電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エチレングリ
コールと溶媒比率３０％水を用い、電解質として有機酸
のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデンサを作製
した。
２の比較例に用いた封口部材１３を用い、また、駆動用
電解液として、溶媒として溶媒比率７０％エチレングリ
コールと溶媒比率３０％水を用い、電解質として有機酸
のアンモニウム塩を用いたアルミ電解コンデンサを作製
した。
【００２１】このようにして作製した本発明の実施の形
態１〜４の１／２厚の封口部材３を用いたアルミ電解コ
ンデンサをそれぞれ２０個ずつと、比較例１〜４の従来
材料での従来厚、１／２厚の封口部材１３をそれぞれ用
いたアルミ電解コンデンサをそれぞれ２０個ずつ用意
し、これらのアルミ電解コンデンサに逆電圧１Ａでの安
全弁の作動試験を行ってアルミ電解コンデンサの安全弁
の作動に不具合が発生する個数の比較を行った結果を
（表１）に示す。
態１〜４の１／２厚の封口部材３を用いたアルミ電解コ
ンデンサをそれぞれ２０個ずつと、比較例１〜４の従来
材料での従来厚、１／２厚の封口部材１３をそれぞれ用
いたアルミ電解コンデンサをそれぞれ２０個ずつ用意
し、これらのアルミ電解コンデンサに逆電圧１Ａでの安
全弁の作動試験を行ってアルミ電解コンデンサの安全弁
の作動に不具合が発生する個数の比較を行った結果を
（表１）に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】（表１）から明らかなように、比較例１〜
４においては、従来の厚みでは弁作動性に問題はない
が、厚さを１／２にすると弁作動性の不具合が認められ
た。これに対し本発明の実施の形態１〜４におけるアル
ミ電解コンデンサは、弁作動性の不具合はないものであ
った。
４においては、従来の厚みでは弁作動性に問題はない
が、厚さを１／２にすると弁作動性の不具合が認められ
た。これに対し本発明の実施の形態１〜４におけるアル
ミ電解コンデンサは、弁作動性の不具合はないものであ
った。
【００２４】なお、上記本発明の実施の形態１〜４で
は、封口部材３のゴム硬さの制御をフィラーで行った
が、成形条件、ポリマーの種類、架橋助剤、カーボンで
制御した場合でも本発明は有効であり、十分に適用でき
るものである。
は、封口部材３のゴム硬さの制御をフィラーで行った
が、成形条件、ポリマーの種類、架橋助剤、カーボンで
制御した場合でも本発明は有効であり、十分に適用でき
るものである。
【００２５】なお、本発明の実施の形態１〜４では、充
填剤としてクレーを用いた構成としたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、タルク、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、シリカ系充填剤、酸化チタンでも本
発明は適用できるものである。
填剤としてクレーを用いた構成としたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、タルク、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、シリカ系充填剤、酸化チタンでも本
発明は適用できるものである。
【００２６】また、本発明の実施の形態１〜４では封口
部材をエチレンプロピレンゴムを用いた構成としたが、
本発明はこれに限定されるものではなく、フッ素ゴム、
ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、アクリルゴム、天然ゴムおよび熱可
塑性エラストマーでも本発明は適用できるものである。
部材をエチレンプロピレンゴムを用いた構成としたが、
本発明はこれに限定されるものではなく、フッ素ゴム、
ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、アクリルゴム、天然ゴムおよび熱可
塑性エラストマーでも本発明は適用できるものである。
【００２７】そしてまた、本発明の実施の形態１〜４で
は、本発明をアルミ電解コンデンサに適用したものにつ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものでな
く、これ以外の巻回形電気２重層コンデンサにも適用で
きるものである。
は、本発明をアルミ電解コンデンサに適用したものにつ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものでな
く、これ以外の巻回形電気２重層コンデンサにも適用で
きるものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明のコンデンサは、陽
極箔と陰極箔とをその間にセパレータを介して巻回する
ことにより形成されたコンデンサ素子と、このコンデン
サ素子に含浸された駆動用電解液と、上記コンデンサ素
子を収納する有底筒状のケースと、上記コンデンサ素子
から引き出されたリード線が貫通する貫通孔を備えて上
記ケースの開口部を封口するように装着された封口部材
からなるコンデンサにおいて、上記封口部材をＪＩＳ硬
さ８０Ｈｓ以上のエチレンプロピレンゴムから構成した
もので、この構成によれば弁作動性に優れた高信頼性の
コンデンサを提供することができるものである。
極箔と陰極箔とをその間にセパレータを介して巻回する
ことにより形成されたコンデンサ素子と、このコンデン
サ素子に含浸された駆動用電解液と、上記コンデンサ素
子を収納する有底筒状のケースと、上記コンデンサ素子
から引き出されたリード線が貫通する貫通孔を備えて上
記ケースの開口部を封口するように装着された封口部材
からなるコンデンサにおいて、上記封口部材をＪＩＳ硬
さ８０Ｈｓ以上のエチレンプロピレンゴムから構成した
もので、この構成によれば弁作動性に優れた高信頼性の
コンデンサを提供することができるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるアルミ電解
コンデンサの断面図
コンデンサの断面図
【図２】従来のアルミ電解コンデンサの断面図
１ コンデンサ素子 ２ 金属ケース ２ａ 安全弁 ３ 封口部材 ４ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 椿 雄一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 陽極箔と陰極箔とをその間にセパレータ
を介して巻回することにより形成されたコンデンサ素子
と、このコンデンサ素子に含浸された駆動用電解液と、
上記コンデンサ素子を収納する有底筒状のケースと、上
記コンデンサ素子から引き出されたリード線が貫通する
貫通孔を備えて上記ケースの開口部を封口するように装
着された封口部材からなり、この封口部材としてＪＩＳ
硬さが８０Ｈｓ以上のエチレンプロピレンゴムを用いて
なるコンデンサ。 - 【請求項２】 駆動用電解液がエチレングリコールを溶
媒とし、有機酸もしくは有機酸のアンモニウム塩を電解
質としたものである請求項１に記載のコンデンサ。 - 【請求項３】 駆動用電解液がエチレングリコールおよ
び水を溶媒とし、有機酸もしくは有機酸のアンモニウム
塩を電解質としたものである請求項１に記載のコンデン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269124A JP2000100670A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269124A JP2000100670A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | コンデンサ |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2000100670A true JP2000100670A (ja) | 2000-04-07 |
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ID=17468030
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10269124A Pending JP2000100670A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | コンデンサ |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007184339A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Nichicon Corp | 音響用電解コンデンサ |
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| WO2021049015A1 (ja) | 2019-09-13 | 2021-03-18 | サン電子工業株式会社 | コンデンサ |
| US10984960B2 (en) | 2015-12-04 | 2021-04-20 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
| WO2021171611A1 (ja) | 2020-02-28 | 2021-09-02 | サン電子工業株式会社 | コンデンサ |
| WO2021171609A1 (ja) | 2020-02-28 | 2021-09-02 | サン電子工業株式会社 | コンデンサ |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10269124A patent/JP2000100670A/ja active Pending
Cited By (12)
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| JP2007184339A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Nichicon Corp | 音響用電解コンデンサ |
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| WO2020059091A1 (ja) | 2018-09-20 | 2020-03-26 | サン電子工業株式会社 | 電解コンデンサ |
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