JP2000098900A - ラベル用ポリエチレンフィルム及びポリエチレンラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特にラベルとしたときの美観の保持性に優
れ、ラベル化する工程中の取扱性が格段に改善されたラ
ベル用ポリエチレンフィルムの提供。 【解決手段】 少なくとも、ラベルの外面となるスキン
層１と、ラベルのもう一方の表面となるスキン層２、お
よびスキン層１とスキン層２に挟まれるコア層からなる
多層フィルムであって、スキン層１及びスキン層２は分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下である線状低密度ポ
リエチレンを主体とし、かつコア層は密度０．９１５ｇ
／ｃｍ³以上乃至０．９７０ｇ／ｃｍ³以下の高密度ポリ
エチレンまたは線状低密度ポリエチレンを主体とし、か
つフィルムの局部偏肉（Ｒ）が１２μｍ以下であり、か
つ下記式（１）で現されるＡ値が０．５５以上乃至１．
９０以下であるラベル用ポリエチレンフィルム。 Ａ＝（ρ１×（Ｄ−ｄ１）／２）／（ρ２×（Ｄ−ｄ２）／２）……（１） ただし、式（１）中ρ１，ρ２はそれぞれスキン層１，
スキン層２の密度を示し、Ｄは多層フィルムの厚みを示
し、ｄ１，ｄ２はそれぞれスキン層１，スキン層２の厚
みを示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片方の表面に印刷
された文字や図柄などを表示し、もう一方の表面に粘着
剤層等を配した表示用ラベルに用いるのに好適な樹脂製
ラベルに関する。

【０００２】特にシャンプーの容器に取り扱い説明文を
表示したり、屋外の自動販売機などに貼り付け、宣伝や
公告などの販売促進表示をすることを目的とした表示用
ラベルとして用いるのに好適なラベル用ポリエチレンフ
ィルム及びポリエチレラベルに関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、表示用ラベルは紙製のものが多く
用いられてきたが、最近は地球環境保護の観点などか
ら、木材を多用する紙の使用の節減が叫ばれていて、樹
脂製ラベルが用いられる場合が多くなりつつある。特に
屋外の自動販売機などに貼り付けて宣伝や広告文などを
表示し販売促進を目的として用いられる用途や、シャン
プーなどの容器に貼り付けられたりする用途ではラベル
が水に触れる機会が多いため耐水性のある樹脂製ラベル
が好ましく利用されている。

【０００４】樹脂のなかでも従来は塩化ビニル製のもの
が使われる場合が多かった。しかし昨今、ダイオキシン
問題がクローズアップされるなど環境に関する社会的な
意識の高まりから、塩化ビニルに替わる樹脂、例えばＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やポリエチレンな
どからなる樹脂製ラベルが開発されつつある。中でもポ
リエチレン製ラベルは、その加工の容易さや、コストパ
フォーマンスのよさ、あるいは耐候性などを添加剤など
で調整しやすいといった特徴を有しており利用されてい
る。

【０００５】従来のポリエチレン製ラベルの一般的な構
成は、ポリエチレンのフィルムの片方の面に文字や図柄
を表示し、もう片方の面に粘着剤層を配したものが多
い。このようなラベルは一般には自動販売機などの対象
物に貼り付けられる直前までは、通常粘着剤層にシリコ
ーンコーティング等を施した剥離紙等の剥離ライナーが
積層してある場合が多い。

【０００６】このようなポリエチレンラベルの例として
は、例えば特開平７−３２４１８１号公報には、２層以
上の多層構成からなり、フィルムのガーレイ剛性度が１
０〜１００であるポリエチレン製ラベルが記載されてい
る。この文献ではフィルムのスキン層が印刷性や光沢等
の表面特性を発揮し、コア層に比較的剛性度の高い樹脂
層を配してフィルム全体の剛性を付与することができる
とされている。そのようなラベル用フィルムのとして
は、スキン層にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）に用い、コア層に中、高密度ポリエチレンを用いる
フィルムが推奨されている。このようなポリエチレン製
ラベルはラベルとして剥離紙からはがし対象物に貼り付
ける際のハンドリング性がよく、印刷性や光沢などの表
面特性を有すると記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の多層ポリエチレンラベルは以下の課題が未
解決であった。

【０００８】即ち、従来のポリエチレン製ラベル用フィ
ルムは印刷時、印刷インクを熱風により乾燥させる際に
熱収縮を起こし寸法不足となる傾向にあった。フィルム
に粘着剤層を配したラベルを剥離ライナー上に配した後
も、保管環境が高温になる夏期などでは、剥離ライナー
上でフィルムが収縮しラベルが寸法足らずになったり、
剥離ライナーごとカールしてしまいハンドリング性が非
常に悪くなったりしていた。またラベルを自動販売機な
どに貼り付けた後も、じわじわと寸法収縮する傾向にあ
り、こうなると収縮したフィルムの外縁部から粘着剤層
がはみ出した状態になり、この部分の粘着剤にゴミや埃
が付着し見た目にも不潔に映る場合がありラベルの美観
を損ねていた。このような欠点は販売促進のための標示
用途として全く好ましくないものであった。

【０００９】また、特に２層以上の多層フィルムの場
合、フィルム自体が大きくカールして取扱性が悪いもの
が多かった。

【００１０】また印刷機において、枚葉印刷したラベル
を印刷機の排紙部に重ね置きする場合、スキン層の滑り
性が悪い為に、各ラベルの端部が揃いにくく、その後の
包装や運搬などに際して作業員が手で端部をそろえなけ
ればならないなどのハンドリング性が悪い場合があっ
た。

【００１１】さらには、上記のような従来のポリエチレ
ンフィルムをオフセット印刷等で印刷した場合に印刷ム
ラを生じる場合があった。このような印刷ムラは特にフ
ィルムの印刷時の流れ方向にライン状に発生する場合が
多かった。

【００１２】掛かる事情に鑑みた本発明の目的は、上記
のような、従来のポリエチレン製ラベルの有する課題を
解決し、印刷工程でのカールが少なく取扱性に優れ、ま
たラベル収縮によるラベル端部からの粘着剤のはみ出し
がなく、従って美観にも優れており、また貼り付けたラ
ベル寸法安定性に優れ、さらには枚葉印刷した各ラベル
の端部がそろいやすく、その後の包装などの工程におけ
る生産性が改良されており、かつ印刷ムラが大きく改善
された、従来にない優れた特徴を持つラベル用ポリエチ
レンフィルムおよびそれを用いたラベルを提供すること
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも、ラベルの外面となるスキン層１と、ラベルのもう
一方の表面となるスキン層２、およびスキン層１とスキ
ン層２に挟まれるコア層からなる多層フィルムであっ
て、スキン層１及びスキン層２は分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が１０以下である線状低密度ポリエチレンを主体と
し、かつコア層は密度０．９１５ｇ／ｃｍ³以上乃至
０．９７０ｇ／ｃｍ³以下の高密度ポリエチレンまたは
線状低密度ポリエチレンを主体とし、かつフィルムの局
部偏肉（Ｒ）が１２μｍ以下であり、かつ下記式（１）
で現されるＡ値が０．５５以上乃至１．９０以下である
ことを特徴とするラベル用ポリエチレンフィルムであ
る。

【００１４】 Ａ＝（ρ１×（Ｄ−ｄ１）／２）／（ρ２×（Ｄ−ｄ２）／２）……（１） ただし、式（１）中ρ１，ρ２はそれぞれスキン層１，
スキン層２の密度を示し、Ｄは多層フィルムの厚みを示
し、ｄ１，ｄ２はそれぞれスキン層１，スキン層２の厚
みを示す。

【００１５】更に、本発明は、上記フィルムのスキン層
２の表面に粘着剤層を配したことを特徴とするポリエチ
レンラベルである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳しく説明する。

【００１７】本発明のフィルムでは、スキン層およびコ
ア層に線状のポリエチレン樹脂を用いることが重要であ
る。

【００１８】本発明によるフィルムのコア層は、密度
０．９１５ｇ／ｃｍ³以上乃至０．９７０ｇ／ｃｍ³以下
の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）または線状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主体とすることが必要であ
る。さらに好ましくは密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³以上
乃至０．９７０ｇ／ｃｍ³以下のものを主体とすること
である。

【００１９】密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³未満である
と、フィルムに粘着剤層等を配したラベルを剥離ライナ
ー上に配した後も、保管環境が高温になる夏期などで
は、剥離ライナー上でフィルムが収縮しラベルが寸法足
らずになったり、剥離ライナーごとカールしてしまいハ
ンドリング性が非常に悪くなる。またラベルを自動販売
機などに貼り付けた後も、経時的に寸法収縮しやすくな
る。こうなれば、収縮したフィルムの外縁部から粘着剤
層がはみ出し、この部分の粘着剤にゴミや埃が付着し見
た目にも不潔に映る場合がありラベルの美観を損ねる傾
向になる。特に自動販売機の販売促進用に用いる場合は
美観は特に重要であるため、販売促進効果も損なわれる
傾向となる。又、フィルムの腰が弱くなり、取扱性が悪
くなる。

【００２０】一方、密度が０．９７０ｇ／ｃｍ³以上に
なるとフィルム全体が硬くなりすぎて印刷機での搬送性
が悪化する。

【００２１】コア層においては高密度ポリエチレンまた
は線状低密度ポリエチレンの単独組成物を用いてもよい
し、これらの混合物を用いてもよい。またコア層におい
て高密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン
は、両者の総量としてコア層の５０ｗｔ％以上であるこ
とが必要であり、好ましくは７５ｗｔ％以上である。５
０ｗｔ％以下の範囲で高圧法低密度ポリエチレンなどの
ポリエチレン組成物を混合してもよい。また本発明の主
旨を損なわない範囲で、ポリプロピレン樹脂などポリエ
チレン以外の樹脂を混合してもよい。また、コア層には
必要に応じて、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑
剤、アンチブロッキング剤、耐候剤等の添加剤を適量混
合してもよい。

【００２２】スキン層１及びスキン層２は線状低密度ポ
リエチレン組成物を主体とする必要がある。スキン層と
して、例えば分岐の広い高圧法の低密度ポリエチレン組
成物のみを用いると、一般のインフレーション法などで
製膜した場合の収縮性が大きくなる傾向になり寸法安定
性が悪くなる。線状低密度ポリエチレンとしては、ＧＰ
Ｃで測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下であ
る事が必要である。分子量分布が１０を越えると、印刷
時の乾燥工程での熱などで収縮しやすくなる。

【００２３】特に好ましくは密度０．８９０ｇ／ｃｍ³
以上乃至０．９３５ｇ／ｃｍ³以下である線状低密度ポ
リエチレン組成物からなる樹脂を用いることである。ス
キン層に線状の樹脂を用いると後述のフィルムの１１０
℃における熱収縮率が１．０％以下になりやすい。逆
に、高圧法低密度ポリエチレン組成物などの分岐状のポ
リエチレン樹脂組成物を用いると、１１０℃における熱
収縮率が大きくなる傾向になる。

【００２４】ここで、本発明のフィルムは１１０℃にお
ける縦方向及び横方向の熱収縮率がいずれも１．０％以
下であることが好ましい。熱収縮率が１．０％を越える
と印刷工程等でインクを熱風乾燥する際等、フィルムに
熱がかかる際にフィルムが収縮してしまい、寸法不足と
なってしまう傾向となる。また、前述のようにラベルを
剥離ライナー上に配した後の保管環境による収縮も起こ
りやすい。

【００２５】スキン層には主体となる線状低密度ポリエ
チレンに混合して以下のような樹脂を用いてもよい。例
えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高圧法低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）などの従来のポリエチレンの単
独組成物や、エチレンとプロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等の
αオレフィンとの共重合組成物や、メタロセン触媒で重
合された分子量分布の狭い線状低密度ポリエチレン組成
物（ＳＳＣ−ＬＬＤＰＥ）、エチレンと不飽和脂肪酸や
そのエステルとの共重合物（たとえばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合物（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸共重合物
（ＥＡＡ）、エチレン−メチルメタアクリル酸共重合物
（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合物など
（ＥＭＡ））の単独組成物や、これらの樹脂同士または
その他の樹脂とのブレンド物などであるが、好ましく
は、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなどの線状構造を持つポリエ
チレン組成物を用いるのがよい。

【００２６】スキン層１及びスキン層２における主体と
なる線状低密度ポリエチレンの混合量は少なくとも５０
ｗｔ％以上であることが必要で好ましくは７５ｗｔ％以
上である。但し、複数の種類の線状低密度ポリエチレン
を用いる場合には、線状低密度ポリエチレンの総量とし
て５０ｗｔ％以上あればよい。

【００２７】本発明におけるフィルムは下記式（１）に
よって規定されるＡ値が０．５５以上乃至１．９以下で
あることが必要である。

【００２８】 Ａ＝（ρ１×（Ｄ−ｄ１）／２）／（ρ２×（Ｄ−ｄ２）／２）……（１） ただし、式（１）中ρ１，ρ２はそれぞれスキン層１，
スキン層２の密度を示し、Ｄはフィルムの厚みを示し、
ｄ１，ｄ２はそれぞれスキン層１，スキン層２の厚みを
示す。

【００２９】Ａ値とはフィルムのカールの発生に関連す
る値で、即ちフィルムの厚み方向の重心から見て、内側
部分に対する外側部分の回転モーメントの比を近似した
ものである。回転モーメントは近似的には、スキン層の
密度とスキン層の層比によって決まる。発明者らの研究
によると、フィルムのカールはフィルムの厚み方向の重
心に対して密度の低い方向にカールしやすいことが判明
している。その理由は一般に密度の低い方が熱収縮等の
収縮をおこしやすいためと推測される。カールが発生す
るとフィルムの印刷工程や、粘着剤塗布工程でのハンド
リング性が悪化する。Ａ値が０．５５未満であると外側
のスキン層１へのカールが大きくなり、逆に１．９を越
えると内側のスキン層２へのカールが大きくなりすぎ
る。さらに好ましいＡ値の範囲は０．６０以上乃至１．
７０以下である。Ａ値が本発明の範囲内であると、フィ
ルムがカールしにくくなる。フィルムのカールで特に問
題となるのは外側へのカールで、外側にカールするとラ
ベルを対象物に貼り付けた後も端部からラベル持ち上が
り、はがれやすくなる。逆に内側へのカールは、ラベル
の端部ではフィルムが剥離紙に押しつけられた状態とな
り、取扱中の不用意なはがれを防止できる場合もあり、
適度であれば好ましい場合もある。また、対象物に貼り
付けた後の剥がれも防止できる場合がある。このような
意味で、外側へのカールを押さえるという観点で特に好
ましいＡ値の範囲は０．７５以上乃至１．７０以下であ
る。

【００３０】本発明によるフィルムは、印刷ムラが従来
のラベル用ポリエチレンフィルムよりも大きく改良され
ている。従来のポリエチレンフィルムをオフセット印刷
等で印刷した場合に印刷ムラを生じる場合があった。こ
のような印刷ムラは特にフィルムの印刷時の流れ方向に
ライン状に発生する場合が多かった。本発明者らの研究
によると、この印刷ムラの原因はフィルムの局部編肉
（Ｒ）に関連があることが判明した。ここでいう局部編
肉（Ｒ）とはフィルムのラベルに使用する部分を、横方
向に測定した編肉チャートを、フィルム１ｃｍ巾相当分
のピースに等分し、各ピース内でフィルム厚みの最大値
と最小値の差（ｒ）を求め、各ピースの（ｒ）のうち最
大のものである。ここでは、フィルムに印刷する際のフ
ィルムの流れ方向を縦方向、これと直交する方向を横方
向と呼び、フィルム成膜時の流れ方向とは必ずしも一致
しない場合もある。本発明者らは検討により、印刷ムラ
に関しては、１ｃｍ長さあたりでの、急激な厚み変化を
押さえることが重要であることを見出した。本発明のフ
ィルムにおいては、局部編肉（Ｒ）が１２μｍ以下であ
る必要があり、好ましくは６μｍ以下である。局部編肉
（Ｒ）が１２μｍを超えると、この部分でインクの転写
にムラができ印刷ムラとなりやすい。

【００３１】本発明のフィルムの好ましい層構成は、ラ
ベルの外面となるスキン層１と、ラベルの粘着剤等と接
する面となるスキン層２、およびスキン層１とスキン層
２に挟まれるコア層からなる少なくとも３層からなる多
層構造をとることである。多層構造を取ることで、ラベ
ル用フィルムとして一般に必要な光沢や滑り性などの表
面特性と、フィルムの腰、熱収縮性などのフィルム全体
の特性を高度にバランスさせることができる。好ましく
はスキン層１／コア層／スキン層２からなる３層構造で
あるが、４層以上でも良い。

【００３２】フィルムの厚みは特に限定しないが、通常
ラベルとして用いられる３０μｍ以上乃至２００μｍ以
下程度のフィルムが好適に用いられる。

【００３３】スキン層１／コア層／スキン層２からなる
３層構成をとる場合の、層厚み比の例は例えば１／１／
１、２／１／２、１／２／１、１／１／２、などであ
る。好ましくはコア層厚みを１とした場合、外側のスキ
ン層１の厚みは０．３３〜２．５の範囲内であり、内側
のスキン層２の厚み０．３３〜３の範囲内である。スキ
ン層１とスキン層２で好適な厚みの範囲が異なるのは、
前述の如くラベルの内側へのカールよりも、外側へのカ
ールの方が問題となるからである。

【００３４】また本発明においてフィルム全体の好まし
い密度は０．９３０ｇ／ｃｍ³以上乃至０．９６８ｇ／
ｃｍ³以下である。密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³未満であ
るとフィルムが熱収縮しやすい傾向になる。

【００３５】本発明のフィルムの製造方法については上
吹き及び下吹きインフレーション法、Ｔダイ法、キャス
ト法、カレンダー法など特に問わないが、好ましくはイ
ンフレーション法、特に共押出インフレーション法を用
いるのが好ましい。一旦製膜したフィルムの結晶化や残
留応力による後収縮を解放するために、リワインドなど
する場合もある。このフィルムには印刷性の向上のた
め、印刷の必要な面にコロナ処理を施してもよい。

【００３６】フィルムをラベル化する工程は一般には、
製膜されたフィルムのスキン層２側に粘着剤を貼合し、
引き続き剥離紙を張り合わせ、ラベルの所定の寸法に裁
断される。その後オフセット印刷などの印刷を施され
る。場合によっては印刷された外表面上に、さらに光沢
をあげたり、強度を持たせる意味でポリプロピレン製フ
ィルムなどを張り合わせる場合もある。この場合はポリ
プロピレン製フィルムなどは接着剤にて張り合わせられ
る場合が多いが、用いられる接着剤は本発明のポリエチ
レンラベルを溶解したり膨潤させたりしないものを用い
るのが好ましい。

【００３７】このようにして製造されたポリエチレンラ
ベルは通常、人間の手などで直接自動販売機などに貼り
付けたり、機械でシャンプーボトル等に貼り付けられて
用いられる。

【００３８】

【実施例】以下に本発明を実施例をあげてさらに詳しく
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３９】尚、実施例における測定法は、以下の通り
である。

【００４０】（１）熱収縮率 常温常圧雰囲気中に一昼夜以上放置したフィルムサンプ
ルを一辺３００ｍｍの正方形で、各辺がそれぞれフィル
ムの縦方向、横方向になるようにサンプリングする。サ
ンプルの相対する辺の中点どうしを直線を描いて結び、
この直線を収縮率測定の標線とする。サンプルを１１０
℃に加熱した熱風乾燥機の中に入れ３０分後に取り出
し、常温に冷却した後の標線の長さ（Ｌ［ｍｍ］）を測
定し下式をもって熱収縮率とした。

【００４１】 熱収縮率［％］＝（Ｌ−３００）／３００×１００

【００４２】なお、実施例、比較例の中で用いた熱収縮
率の値は、フィルムの縦、横方向のうち大きい方の値を
用いた。本実施例、比較例では全て横方向の値である。

【００４３】（２）分子量および分子量分布 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（日本ウォー
ターズ社製１５０−ＧＰＣ）を使用し、カラムとしてＳ
ＨＯＤＥＸ・ＡＴ−８０７Ｓを一本と、ＴＯＳＯ・ＴＳ
Ｋ−ＧＥＬ・ＧＭＨ−６Ｈを２本つないで使用した。さ
らに、溶媒として１，２，４−トリクロルベンゼンを使
用して、カラム温度１４０℃で測定し、重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を測定した。分子量分
布にはＭｗとＭｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を用いた。

【００４４】（３）ＭＩ（メルトインデックス） ＡＳＴＭ・Ｄ１２３５に準拠し、温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇの条件で測定した。

【００４５】（４）局部偏肉（Ｒ） 製膜したフィルムの全周方向を、接触式連続厚み測定装
置（ＡＮＲＩＴＳＵ・Ｋ３１０Ｄ、安立電気株式会社
製）にて厚みを測定し、得られた偏肉チャートから局部
編肉（Ｒ）を算出した。即ち、フィルムのラベルに使用
する部分を、横方向に測定した編肉チャートを、フィル
ム１ｃｍ横巾相当分のピースに等分し、各ピース内でフ
ィルム厚みの最大値と最小値の差（ｒ）を求め、各ピー
スの（ｒ）のうち最大のものを局部編肉（Ｒ）とした。

【００４６】（５）フィルム、ラベルのカール ３００ｍｍ四方の正方形にサイジングしたフィルム、ま
たはラベルを常温で１０分間放置後のカール半径を測定
した。カール半径が１０００ｍｍ以上なら○とし、それ
未満を×とした。

【００４７】（６）その他の実用特性 上記以外の、毎葉印刷時に印刷機で自動的に積み重ねら
れた、印刷済みラベルの端部の揃い具合、印刷ムラ、印
刷時のカール、対象物に貼り付けた後のラベル収縮、ラ
ベルの光沢は目視で確認し、官能検査で合格なら○、不
合格なら×とした。

【００４８】また、実施例におけるフィルムの製膜は、
以下の方法で行った。

【００４９】スクリュー直径５０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２８の
フルフライトタイプのスクリューを有する押出機（モダ
ンマシナリー株式会社製、デルサー−５０）３台に６０
ｍｅｓｈ，８０ｍｅｓｈ，６０ｍｅｓｈの３枚３層のス
クリーンフィルターを装着し、ダイスはリップ径１２５
ｍｍ、スリット幅１．２ｍｍのサーキュラーダイスを用
い、ブロー比２．５、引取速度３０ｍ／ｍｉｎの条件で
押出しインフレーション成形した。ダイスを出た溶融状
態の樹脂はエアリング３より吹き出る冷却風にて冷却固
化させる。

【００５０】（実施例１）スキン層１及びスキン層２の
樹脂として、密度が０．９２２ｇ／ｃｍ³、ＭＩが１．
０の線状低密度ポリエチレンを用いた。この樹脂のＧＰ
Ｃで測定したＭｗ／Ｍｎは４．２であった。この樹脂に
はスリップ剤としてステアリン酸アミド、ブロッキング
防止剤、内部滑剤、酸化防止剤を適量混合した。

【００５１】コア層としては密度が０．９５４ｇ／ｃｍ
³、ＭＩが０．８の高密度ポリエチレンを用いた。この
樹脂のＧＰＣで測定したＭｗ／Ｍｎは６．０であった。

【００５２】これらの樹脂を用い前述の製膜法により、
フィルム厚み１００μｍのフィルムを製膜した。各層の
厚みは、スキン層１／コア層／スキン層２の順に３３μ
ｍ／３４μｍ／３３μｍとした。このフィルムの全体の
密度は０．９３３ｇ／ｃｍ³であった。このフィルムの
Ａ値は１．００であり、局部偏肉は２μｍで縦方向、横
方向の熱収縮率のうち最大のものは横方向の０．３％で
あった。このフィルムと、粘着剤層を配した剥離紙とを
積合した後、縦３００ｍｍ、横２１０ｍｍにサイジング
した。その後、フィルムのスキン層１側に通常のオフセ
ット印刷を施した。さらにこのラベルのフィルムスキン
層１に延伸ポリプロピレンフィルムを接着剤によりオー
バーコートした。

【００５３】表１に示すとおりこのフィルムはカールが
全くなく、取扱性に非常に優れており、剥離紙に貼合し
た後ラベル端部からフィルムがカールにより剥がれてく
ることはなかった。また、印刷工程やオーバーコート工
程の熱による寸法収縮やカールもなかったため、毎葉印
刷時にも搬送したフィルムが印刷機の排紙部分で自動的
に重ねて蓄積されるとき、各ラベルの端部がよくそろ
い、取扱性がよかった。印刷ムラもなく良好であった。
最終的に作られたラベルを屋外の自動販売機を模した金
属製の箱に貼り付けたところ、長期にわたってラベルが
収縮したりせず、従ってラベル端部から粘着剤層がはみ
出してきてこの部分にほこりつき美観を損ねたりせず良
好に使用できた。

【００５４】（実施例２）スキン層１／コア層／スキン
層２の各層の厚みを順に２５μｍ／５０μｍ／２５μｍ
とした他は実施例１と同様の方法でラベルを製造した。

【００５５】表１に示すとおりこのラベルのカール、熱
収縮、印刷ムラ等は良好であった。

【００５６】（実施例３）スキン層１に実施例１で用い
た線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンを重量
比で５０／５０に混合した樹脂を用い、スキン層１／コ
ア層／スキン層２の各層の厚みを順に５０μｍ／２５μ
ｍ／２５μｍとした他は実施例１と同様の方法でラベル
を製造した。

【００５７】表１に示すとおりこのラベルのカール、熱
収縮、印刷ムラ等は良好であった。

【００５８】（実施例４）スキン層２に実施例１で用い
た線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンを重量
比で５０／５０に混合した樹脂を用い、スキン層１／コ
ア層／スキン層２の各層の厚みを順に２５μｍ／２５μ
ｍ／５０μｍとした他は実施例１と同様の方法でラベル
を製造した。

【００５９】表１に示すとおりこのラベルのカール、熱
収縮、印刷ムラ等は良好であった。

【００６０】（実施例５〜６）実施例５ではスキン層１
に実施例１で用いた線状低密度ポリエチレンと密度０．
９３０ｇ／ｃｍ³、ＭＩが０．３、酢酸ビニル含量６ｗ
ｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を重量比で５０／
５０に混合した樹脂を用い、実施例６ではスキン層１に
実施例１で用いた線状低密度ポリエチレンと密度０．９
１９ｇ／ｃｍ³、ＭＩが１．０の高圧法低密度ポリエチ
レンを重量比で５０／５０に混合した樹脂を用いた。コ
ア層には実施例１で用いた高密度ポリエチレンを用い、
スキン層２には実施例４で用いた線状低密度ポリエチレ
ンと高密度ポリエチレンを重量比で５０／５０に混合し
た樹脂組成を用い、スキン層１／コア層／スキン層２の
各層の厚みを順に３３μｍ／３４μｍ／３３μｍとした
他は実施例１と同様の方法でラベルを製造した。

【００６１】表１に示すとおりこのラベルのカール、熱
収縮、印刷ムラ等は良好であった。

【００６２】（実施例７）スキン層１／コア層／スキン
層２の各層の厚みを順に１５μｍ／２０μｍ／１５μｍ
とした他は実施例１と同様の方法でラベルを製造した。

【００６３】表１に示すとおりこのラベルのカール、熱
収縮、印刷ムラ等は良好であった。

【００６４】

【表１】

【００６５】（比較例１）スキン層１およびスキン層２
に密度０．９１９ｇ／ｃｍ³、ＭＩが１．０の高圧法低
密度ポリエチレンを用いた他は実施例１と同様の方法で
ラベルを製造した。

【００６６】表２に示すとおりこのラベルは印刷時の熱
によりフィルムが大きく収縮しラベルが大きくカールし
た。

【００６７】（比較例２、３）スキン層１／コア層／ス
キン層２の各層の厚みを、順に比較例２では６０μｍ／
２０μｍ／２０μｍとし、比較例３では２０μｍ／２０
μｍ／６０μｍとした他は実施例１と同様の方法でラベ
ルを製造した。

【００６８】表２に示すとおり比較例２、３では、フィ
ルムの段階でカールがひどかった。フィルムのカールの
方向は比較例２ではスキン層１側（外側）であり、比較
例３ではスキン層２側（内側）であった。

【００６９】（比較例４）インフレーション製膜時に、
バブルのネックの円周上の一部分を金属棒に接触させ、
この部分のみを強制的に冷却し、局部偏肉を強制的に大
きくした。その結果、局部偏肉（Ｒ）は１５μｍとなっ
た。その他は実施例１と同様の方法でラベルを製造し
た。

【００７０】表２に示すとおりこのラベルは印刷時に局
部偏肉の大きい部分で印刷ムラを生じた。

【００７１】（比較例５）スキン層１に実施例１で用い
た高密度ポリエチレンを用い、コア層とスキン層２に実
施例６で用いた高圧法低密度ポリエチレンを用いた他
は、実施例１と同様の方法でラベルを製造した。

【００７２】表２に示すとおりこのラベルは印刷時の熱
で熱収縮した。その結果ラベルはスキン層２側（内側）
にカールした。また屋外の金属製の箱に貼り付けた後、
経時的な収縮も発生した。また、ラベルの光沢が劣って
いた。

【００７３】（比較例６）全層に実施例６で用いた高圧
法低密度ポリエチレンを用いた他は、実施例１と同様の
方法でラベルを製造した。

【００７４】表２に示すとおりフィルム自体のカールは
なかったが、印刷時の熱でフィルムが熱収縮し、ラベル
は大きくカールした。カールの方向はスキン層１側（外
側）であった。また自動販売機に模した屋外の金属製の
箱に貼り付けた後も、経時的な収縮が発生し、ラベルの
端部から粘着剤層がはみ出してきて、これにほこりなど
が付着し、見た目に非常に汚く見えた。

【００７５】

【表２】

【００７６】

【発明の効果】本発明によるポリエチレンラベル用フィ
ルムは次のような効果を有する。

【００７７】（１）フィルム自体のカールが少なく剥離
紙の積合工程や、印刷工程での取扱性がよい。

【００７８】（２）自動販売機などの対象物に張り付け
た後、端部からめくれたラベルの外方向（接着面の反対
側）へのそり（カール）がなく、また貼り付けた後のフ
ィルムの収縮が少なくなくラベル端部から粘着剤がはみ
出しこれにほこりなどが付着しにくく、美観が保てる。

【００７９】（３）オフセット印刷時の印刷ムラが少な
い。

【００８０】（４）腰が強く、２次加工時のハンドリン
グ性がよい。特に枚葉印刷工程にて、印刷された各ラベ
ルの端部がそろい、その後の包装などの工程における生
産性が改良されている。

【００８１】（５）剥離紙と積合したとあとのラベルが
印刷時の熱などで収縮しにくい為、ラベル全体のカール
が少なく取扱性がよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AH02 AH03 AH10 AK05C AK63A AK63B AK63C AL05C AR00D AR00E BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10D BA15 BA25 DG10E EH15 EH153 EH20 EH202 GB16 GB90 JA03 JA07A JA07B JA13 JA13C JA20 JK15 JL02 JL04 JL13D JL14E YY00 YY00A YY00B YY00C

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、ラベルの外面となるスキン
   層１と、ラベルのもう一方の表面となるスキン層２、お
   よびスキン層１とスキン層２に挟まれるコア層からなる
   多層フィルムであって、スキン層１及びスキン層２は分
   子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下である線状低密度ポ
   リエチレンを主体とし、かつコア層は密度０．９１５ｇ
   ／ｃｍ³以上乃至０．９７０ｇ／ｃｍ³以下の高密度ポリ
   エチレンまたは線状低密度ポリエチレンを主体とし、か
   つフィルムの局部偏肉（Ｒ）が１２μｍ以下であり、か
   つ下記式（１）で現されるＡ値が０．５５以上乃至１．
   ９０以下であることを特徴とするラベル用ポリエチレン
   フィルム。 Ａ＝（ρ１×（Ｄ−ｄ１）／２）／（ρ２×（Ｄ−ｄ２）／２）……（１） ただし、式（１）中ρ１，ρ２はそれぞれスキン層１，
   スキン層２の密度を示し、Ｄは多層フィルムの厚みを示
   し、ｄ１，ｄ２はそれぞれスキン層１，スキン層２の厚
   みを示す。
2. 【請求項２】 １１０℃におけるフィルムの縦方向及び
   横方向の熱収縮率が、ともに１．０％以下であることを
   特徴とする請求項１に記載のラベル用ポリエチレンフィ
   ルム。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のフィルムのス
   キン層２の表面に粘着剤層を配したことを特徴とするポ
   リエチレンラベル。