JP2002069213A - ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、低温域での強度保持及び高温域での
寸法安定性が優れるので、低温域での冷凍用途から高温
域での熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用すること
ができるポリオレフィン系樹脂フィルム及び該ポリオレ
フィン系樹脂フィルムが基材フィルムの一方の面に積層
された積層包装材料を提供すること。 【解決手段】 密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低
密度ポリエチレンを３０〜７０重量％含有し、かつ、熱
風１００℃処理による収縮率が０．５％以下であること
を特徴とする。
寸法安定性が優れるので、低温域での冷凍用途から高温
域での熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用すること
ができるポリオレフィン系樹脂フィルム及び該ポリオレ
フィン系樹脂フィルムが基材フィルムの一方の面に積層
された積層包装材料を提供すること。 【解決手段】 密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低
密度ポリエチレンを３０〜７０重量％含有し、かつ、熱
風１００℃処理による収縮率が０．５％以下であること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィン系樹
脂フィルム及び積層包装材料、特に、透明性、低温域で
の強度保持及び高温域での寸法安定性が優れたポリオレ
フィン系樹脂フィルム及び該ポリオレフィン系樹脂フィ
ルムが基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された
積層包装材料に関するものである。
脂フィルム及び積層包装材料、特に、透明性、低温域で
の強度保持及び高温域での寸法安定性が優れたポリオレ
フィン系樹脂フィルム及び該ポリオレフィン系樹脂フィ
ルムが基材フィルムの少なくとも一方の面に積層された
積層包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品包装などに用いられる包装材
料は、強度が優れるポリアミドやポリエステルなどの基
材フィルムにヒートシール性を有するポリオレフィン系
樹脂フィルムが積層されている。しかしながら、従来の
ポリオレフィン系樹脂フィルムを用いた包装材料も要求
されるすべての特性を満足できるものではない。例え
ば、ポリプロピレンフィルムは低温域での強度不足のた
め冷凍食品包装用途に不適当である。また、ポリエチレ
ンフィルムでは高温域での寸法安定不足のため熱水殺菌
用途に向いていない。さらに、特定の密度や圧縮弾性率
を有するポリエチレンを用いたポリオレフィンフィルム
（特開平３−１１９３４９号公報、特開平１０−１５７
０００号公報に開示）があるが、これらのフィルムは透
明性などの特性が充分満足できるものではない。
料は、強度が優れるポリアミドやポリエステルなどの基
材フィルムにヒートシール性を有するポリオレフィン系
樹脂フィルムが積層されている。しかしながら、従来の
ポリオレフィン系樹脂フィルムを用いた包装材料も要求
されるすべての特性を満足できるものではない。例え
ば、ポリプロピレンフィルムは低温域での強度不足のた
め冷凍食品包装用途に不適当である。また、ポリエチレ
ンフィルムでは高温域での寸法安定不足のため熱水殺菌
用途に向いていない。さらに、特定の密度や圧縮弾性率
を有するポリエチレンを用いたポリオレフィンフィルム
（特開平３−１１９３４９号公報、特開平１０−１５７
０００号公報に開示）があるが、これらのフィルムは透
明性などの特性が充分満足できるものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来のポ
リオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料の有する
問題点を解決し、透明性、低温域での強度保持及び高温
域での寸法安定性が優れるので、低温域での冷凍用途か
ら高温域での熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用す
ることができるポリオレフィン系樹脂フィルム及び該ポ
リオレフィン系樹脂フィルムが基材フィルムの一方の面
に積層された積層包装材料を提供することにある。
リオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料の有する
問題点を解決し、透明性、低温域での強度保持及び高温
域での寸法安定性が優れるので、低温域での冷凍用途か
ら高温域での熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用す
ることができるポリオレフィン系樹脂フィルム及び該ポ
リオレフィン系樹脂フィルムが基材フィルムの一方の面
に積層された積層包装材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムは、密度
０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度ポリエチレンを
３０〜７０重量％含有し、かつ、熱風１００℃処理によ
る収縮率が０．５％以下であることを特徴とする。
め、本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムは、密度
０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度ポリエチレンを
３０〜７０重量％含有し、かつ、熱風１００℃処理によ
る収縮率が０．５％以下であることを特徴とする。
【０００５】上記の構成からなる本発明のポリオレフィ
ン系樹脂フィルムは、透明性、低温域での強度保持及び
高温域での寸法安定性が優れる。
ン系樹脂フィルムは、透明性、低温域での強度保持及び
高温域での寸法安定性が優れる。
【０００６】この場合、ポリオレフィン系樹脂フィルム
は、ヘーズが１０％以下であることが好ましい。
は、ヘーズが１０％以下であることが好ましい。
【０００７】また、この場合、ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムは、複数の層から形成されてなり、密度０．９５
０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度ポリエチレンの含有率Ｄ
（重量％）が、 ・各層の、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度
ポリエチレンの含有率（％）：ｄ1、ｄ2・・ｄn ・各層の単位面積当たりの重量（ｇ）：ｗ1、ｗ2・・ｗ
n ・ポリオレフィン系樹脂フィルムの単位面積当たりの重
量（ｇ）：Ｗ としたときに、下式で算出して３０〜７０重量％である
ことが好ましい。 Ｄ＝｛（ｄ1×ｗ1＋ｄ2×ｗ2・・ｄn×ｗn）／Ｗ｝（重
量％）
ィルムは、複数の層から形成されてなり、密度０．９５
０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度ポリエチレンの含有率Ｄ
（重量％）が、 ・各層の、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度
ポリエチレンの含有率（％）：ｄ1、ｄ2・・ｄn ・各層の単位面積当たりの重量（ｇ）：ｗ1、ｗ2・・ｗ
n ・ポリオレフィン系樹脂フィルムの単位面積当たりの重
量（ｇ）：Ｗ としたときに、下式で算出して３０〜７０重量％である
ことが好ましい。 Ｄ＝｛（ｄ1×ｗ1＋ｄ2×ｗ2・・ｄn×ｗn）／Ｗ｝（重
量％）
【０００８】また、本発明の積層包装材料は、ポリオレ
フィン系樹脂フィルムが、基材フィルムの少なくとも一
方の面に積層されてなることを特徴とする。
フィン系樹脂フィルムが、基材フィルムの少なくとも一
方の面に積層されてなることを特徴とする。
【０００９】上記の構成からなる本発明の積層包装材料
は、透明性、低温域での強度保持及び高温域での寸法安
定性が優れるので、低温域での冷凍用途から高温域での
熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用することができ
る。
は、透明性、低温域での強度保持及び高温域での寸法安
定性が優れるので、低温域での冷凍用途から高温域での
熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のポリオレフィン系
樹脂フィルム及び積層包装材料の実施の形態を説明す
る。
樹脂フィルム及び積層包装材料の実施の形態を説明す
る。
【００１１】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムは
その構成成分中に密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状
低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略称する）を
全体に対し３０〜７０重量％含有し、かつ、熱風１００
℃処理による収縮率が０．５％以下である。
その構成成分中に密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状
低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略称する）を
全体に対し３０〜７０重量％含有し、かつ、熱風１００
℃処理による収縮率が０．５％以下である。
【００１２】通常、一般のポリエチレンをその構成成分
中に含有するポリオレフィン系樹脂フィルムは、熱水処
理を行うことにより大きな寸法変化を生ずる。これは、
ポリエチレンが高温域で分子運動が活発になり、軟化変
形するためと考えられている。特に、熱風１００℃処理
による収縮率が０．５％を超えるポリオレフィン系樹脂
フィルムは、食品包装材料などとして用いて熱水処理し
た後において、ガスバリア性の劣化といった問題が生じ
る。ところが、密度の高いポリエチレンは耐熱性に優
れ、ポリオレフィン系樹脂フィルム中に適量配合するこ
とで熱水処理温度域での軟化変形を防止できる。即ち、
ポリオレフィン系樹脂フィルム中に密度０．９５０ｇ／
ｃｍ3以上のＬＬＤＰＥを３０〜７０重量％含有させる
ことで熱水処理時の寸法変化を小さくすることができる
ことが判明した。
中に含有するポリオレフィン系樹脂フィルムは、熱水処
理を行うことにより大きな寸法変化を生ずる。これは、
ポリエチレンが高温域で分子運動が活発になり、軟化変
形するためと考えられている。特に、熱風１００℃処理
による収縮率が０．５％を超えるポリオレフィン系樹脂
フィルムは、食品包装材料などとして用いて熱水処理し
た後において、ガスバリア性の劣化といった問題が生じ
る。ところが、密度の高いポリエチレンは耐熱性に優
れ、ポリオレフィン系樹脂フィルム中に適量配合するこ
とで熱水処理温度域での軟化変形を防止できる。即ち、
ポリオレフィン系樹脂フィルム中に密度０．９５０ｇ／
ｃｍ3以上のＬＬＤＰＥを３０〜７０重量％含有させる
ことで熱水処理時の寸法変化を小さくすることができる
ことが判明した。
【００１３】このように、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以
上のポリエチレンはＬＬＤＰＥでなければならない。他
のポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）を用いたフィルムは低温域での強度保持や透明性を
満足することができない。さらに、ＬＬＤＰＥを用いた
場合であっても、その密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3未満
のＬＬＤＰＥを用いたフィルムでは熱水処理した後にお
いて包装材料が軟化変形するという問題がある。
上のポリエチレンはＬＬＤＰＥでなければならない。他
のポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）を用いたフィルムは低温域での強度保持や透明性を
満足することができない。さらに、ＬＬＤＰＥを用いた
場合であっても、その密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3未満
のＬＬＤＰＥを用いたフィルムでは熱水処理した後にお
いて包装材料が軟化変形するという問題がある。
【００１４】本発明において用いるＬＬＤＰＥは、線状
ポリエチレンであり、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上、
融点１２５℃以上を有し、その単量体組成としては、エ
チレンと、好ましくは０．２〜２０モル％、より好まし
くは１〜１０モル％の炭素数３〜１０のα−オレフィン
の少なくとも１種とを、液相又は気相法で共重合させた
ものが使用できる。上記α−オレフィンの具体例として
は、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メ
チルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−
ジメチルペンテン−１などが挙げられる。ＬＬＤＰＥの
中でも、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3のも
のが好ましく使用できる。より好ましい密度は、０．９
５５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 である。
ポリエチレンであり、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上、
融点１２５℃以上を有し、その単量体組成としては、エ
チレンと、好ましくは０．２〜２０モル％、より好まし
くは１〜１０モル％の炭素数３〜１０のα−オレフィン
の少なくとも１種とを、液相又は気相法で共重合させた
ものが使用できる。上記α−オレフィンの具体例として
は、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メ
チルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−
ジメチルペンテン−１などが挙げられる。ＬＬＤＰＥの
中でも、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3のも
のが好ましく使用できる。より好ましい密度は、０．９
５５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 である。
【００１５】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの
構成成分の、７０〜３０重量％を占める上記のＬＬＤＰ
Ｅ以外のポリオレフィン系樹脂としては、種々のポリオ
レフィンを特に限定することなく使用できる。具体的に
は、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレンなど）、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポ
リ−４−メチルペンテン−１などの単独重合体、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／４−メチル−ペンテン−１共重合体、エ
チレン／デセン−１共重合体、プロピレン／ブテン−１
共重合体、プロピレン／４−メチル−ペンテン−１共重
合体、デセン／４−メチル−ペンテン−１共重合体、エ
チレン／プロピレン／ブテン−１共重合体などの共重合
体などが挙げられる。
構成成分の、７０〜３０重量％を占める上記のＬＬＤＰ
Ｅ以外のポリオレフィン系樹脂としては、種々のポリオ
レフィンを特に限定することなく使用できる。具体的に
は、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレンなど）、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポ
リ−４−メチルペンテン−１などの単独重合体、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／４−メチル−ペンテン−１共重合体、エ
チレン／デセン−１共重合体、プロピレン／ブテン−１
共重合体、プロピレン／４−メチル−ペンテン−１共重
合体、デセン／４−メチル−ペンテン−１共重合体、エ
チレン／プロピレン／ブテン−１共重合体などの共重合
体などが挙げられる。
【００１６】本発明において用いるポリオレフィン系樹
脂の、好ましいメルトインデックス（ＭＩ）の範囲は、
１〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じた２３
０℃での値）である。ポリオレフィン系樹脂は、例え
ば、減圧処理などで脱臭処理したものを用いるのが好ま
しい。
脂の、好ましいメルトインデックス（ＭＩ）の範囲は、
１〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じた２３
０℃での値）である。ポリオレフィン系樹脂は、例え
ば、減圧処理などで脱臭処理したものを用いるのが好ま
しい。
【００１７】なお、本発明において用いるポリオレフィ
ン系樹脂には、通常、ポリオレフィン系樹脂組成物に加
えられている各種添加剤、例えば可塑剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、フィラー、帯電防止
剤、抗菌剤、滑剤、アンチブロッキング剤などを本発明
の効果を損なわない範囲で適量使用してもよい。アンチ
ブロッキング剤としては、球状の微粒子を用いることが
好ましい。球状微粒子は、フィルムの透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性のバランスを取る効果を有する。
ン系樹脂には、通常、ポリオレフィン系樹脂組成物に加
えられている各種添加剤、例えば可塑剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、フィラー、帯電防止
剤、抗菌剤、滑剤、アンチブロッキング剤などを本発明
の効果を損なわない範囲で適量使用してもよい。アンチ
ブロッキング剤としては、球状の微粒子を用いることが
好ましい。球状微粒子は、フィルムの透明性、滑り性及
び耐ブロッキング性のバランスを取る効果を有する。
【００１８】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムは
単層で用いる他、シーラント層として基材フィルムと積
層して積層フィルムの表層に積層して用いる場合が多い
ので、シーラントフィルムとして必要な、ヒートシール
性、滑り性、耐ブロッキング性、ラミネート性、ガスバ
リア性、耐衝撃性、表面保護性、機械的性質などに優れ
ていることも好ましい。従って、本発明のポリオレフィ
ン系樹脂フィルムは単層構成としてもよいが、上記各性
質を異なる層に分担させてポリオレフィン系樹脂フィル
ムを２層以上、さらには３層以上の積層構造で構成する
ことが好ましい。
単層で用いる他、シーラント層として基材フィルムと積
層して積層フィルムの表層に積層して用いる場合が多い
ので、シーラントフィルムとして必要な、ヒートシール
性、滑り性、耐ブロッキング性、ラミネート性、ガスバ
リア性、耐衝撃性、表面保護性、機械的性質などに優れ
ていることも好ましい。従って、本発明のポリオレフィ
ン系樹脂フィルムは単層構成としてもよいが、上記各性
質を異なる層に分担させてポリオレフィン系樹脂フィル
ムを２層以上、さらには３層以上の積層構造で構成する
ことが好ましい。
【００１９】ポリオレフィン系樹脂フィルムが複数の
層、即ち、２層又は３層以上の積層構造で構成されてい
る場合、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度ポ
リエチレンはポリオレフィン系樹脂フィルムを構成する
全樹脂中で３０〜７０重量％含有する。即ち、ポリオレ
フィン系樹脂フィルムを構成する複数層の各層が均一な
含有率であっても、各層毎に異なる含有率であってもよ
く、また、一層だけに集中して存在してもよい。 な
お、含有率Ｄ（重量％）は、 ・各層の、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度
ポリエチレンの含有率（％）：ｄ1、ｄ2・・ｄn ・各層の単位面積当たりの重量（ｇ）：ｗ1、ｗ2・・ｗ
n ・ポリオレフィン系樹脂フィルムの単位面積当たりの重
量（ｇ）：Ｗ としたときに、下式で求めた値である。 Ｄ＝｛（ｄ1×ｗ1＋ｄ2×ｗ2・・ｄn×ｗn）／Ｗ｝（重
量％）
層、即ち、２層又は３層以上の積層構造で構成されてい
る場合、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度ポ
リエチレンはポリオレフィン系樹脂フィルムを構成する
全樹脂中で３０〜７０重量％含有する。即ち、ポリオレ
フィン系樹脂フィルムを構成する複数層の各層が均一な
含有率であっても、各層毎に異なる含有率であってもよ
く、また、一層だけに集中して存在してもよい。 な
お、含有率Ｄ（重量％）は、 ・各層の、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度
ポリエチレンの含有率（％）：ｄ1、ｄ2・・ｄn ・各層の単位面積当たりの重量（ｇ）：ｗ1、ｗ2・・ｗ
n ・ポリオレフィン系樹脂フィルムの単位面積当たりの重
量（ｇ）：Ｗ としたときに、下式で求めた値である。 Ｄ＝｛（ｄ1×ｗ1＋ｄ2×ｗ2・・ｄn×ｗn）／Ｗ｝（重
量％）
【００２０】ポリオレフィン系樹脂フィルムを２層以上
の複数の層とするときの各層を構成するポリオレイン系
樹脂については、同一の単量体からなる重合体の共重合
体、変性物、ブレンド物あるいは異種重合体の積層のい
ずれであってもよい。この場合、密度０．９５０ｇ／ｃ
ｍ3以上の線状低密度ポリエチレンは、ポリオレフィン
系樹脂フィルム中で合計量として３０〜７０重量％含有
し、かつ、ポリオレフィン系樹脂フィルムとして熱風１
００℃処理による収縮率が０．５％以下であるように含
有される。
の複数の層とするときの各層を構成するポリオレイン系
樹脂については、同一の単量体からなる重合体の共重合
体、変性物、ブレンド物あるいは異種重合体の積層のい
ずれであってもよい。この場合、密度０．９５０ｇ／ｃ
ｍ3以上の線状低密度ポリエチレンは、ポリオレフィン
系樹脂フィルム中で合計量として３０〜７０重量％含有
し、かつ、ポリオレフィン系樹脂フィルムとして熱風１
００℃処理による収縮率が０．５％以下であるように含
有される。
【００２１】ポリオレフィン系樹脂フィルムを３層の積
層構造とするときの各層を構成するポリオレイン系樹脂
については、その組み合わせとしては、例えば、（ＬＬ
ＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＤＰＥ）ポリエチレン、（ＬＬＤ
ＰＥ／ＬＬＤＰＥ＋ＭＤＰＥ／ＭＤＰＥ）ポリエチレン
のような３層構成にすることにより、ヒートシール部の
厚みの細り防止、添加剤のブリード防止が可能になり、
低温ヒートシール性が安定するという点で好ましい組み
合わせである。
層構造とするときの各層を構成するポリオレイン系樹脂
については、その組み合わせとしては、例えば、（ＬＬ
ＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＤＰＥ）ポリエチレン、（ＬＬＤ
ＰＥ／ＬＬＤＰＥ＋ＭＤＰＥ／ＭＤＰＥ）ポリエチレン
のような３層構成にすることにより、ヒートシール部の
厚みの細り防止、添加剤のブリード防止が可能になり、
低温ヒートシール性が安定するという点で好ましい組み
合わせである。
【００２２】上記のような積層型のポリオレフィン系樹
脂フィルムを製造するには、共押出し成形法が好まし
く、例えば、円形ダイを用いるインフレーション成形
法、Ｔダイを用いるＴダイ成形が採用できる。Ｔダイ成
形を行う場合には、ドラフト率を１〜１０％、樹脂温度
を１５０〜３００℃に設定して冷却ドラム上に押出すこ
とが好ましい。厚みは、ポリオレフィン系樹脂フィルム
としては、通常５〜１５０μｍ、より一般的には１５〜
８０μｍの範囲である。ポリオレフィン系樹脂フィルム
の厚みは、１５０μｍ以上であると、フレキシブル性が
不足し、５μｍ以下であると包装物の破袋という問題が
生じる。上記の範囲で積層包装材料の全厚みに応じて適
宜設定することができる。
脂フィルムを製造するには、共押出し成形法が好まし
く、例えば、円形ダイを用いるインフレーション成形
法、Ｔダイを用いるＴダイ成形が採用できる。Ｔダイ成
形を行う場合には、ドラフト率を１〜１０％、樹脂温度
を１５０〜３００℃に設定して冷却ドラム上に押出すこ
とが好ましい。厚みは、ポリオレフィン系樹脂フィルム
としては、通常５〜１５０μｍ、より一般的には１５〜
８０μｍの範囲である。ポリオレフィン系樹脂フィルム
の厚みは、１５０μｍ以上であると、フレキシブル性が
不足し、５μｍ以下であると包装物の破袋という問題が
生じる。上記の範囲で積層包装材料の全厚みに応じて適
宜設定することができる。
【００２３】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムか
ら積層包装材料を製造するために基材フィルムに積層す
る場合の層構造は特に限定されないが、ポリオレフィン
系樹脂フィルムはシーラントフィルムとして適している
ので、ポリオレフィン系樹脂フィルムに次のような基材
フィルムを積層した積層包装材料であるのが好ましい。
ら積層包装材料を製造するために基材フィルムに積層す
る場合の層構造は特に限定されないが、ポリオレフィン
系樹脂フィルムはシーラントフィルムとして適している
ので、ポリオレフィン系樹脂フィルムに次のような基材
フィルムを積層した積層包装材料であるのが好ましい。
【００２４】基材フィルムとしては、透明なフィルム形
成能を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれば、
特に制限はないが、ポリプロピレン、ポリブテンなどの
ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートやそれらの共重合体などに代表されるポリ
エステル系樹脂、ポリオキシメチレンに代表されるポリ
エーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ポリメタ
キシレンアジパミドなどに代表されるポリアミド系樹
脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニルやそれらの共重
合体に代表されるビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂などやセロファン、アセテートなどに代表されるセル
ロース系樹脂、さらにはポリイミド、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテ
ルケトンケトン、フッ素含有重合体その他の多くの樹脂
の単体、共重合体、混合体、複合体よりなる、未延伸あ
るいは一軸又は直行する二軸方向に延伸された配向フィ
ルムなどを挙げることができる。
成能を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれば、
特に制限はないが、ポリプロピレン、ポリブテンなどの
ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートやそれらの共重合体などに代表されるポリ
エステル系樹脂、ポリオキシメチレンに代表されるポリ
エーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ポリメタ
キシレンアジパミドなどに代表されるポリアミド系樹
脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニルやそれらの共重
合体に代表されるビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂などやセロファン、アセテートなどに代表されるセル
ロース系樹脂、さらにはポリイミド、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテ
ルケトンケトン、フッ素含有重合体その他の多くの樹脂
の単体、共重合体、混合体、複合体よりなる、未延伸あ
るいは一軸又は直行する二軸方向に延伸された配向フィ
ルムなどを挙げることができる。
【００２５】なかでも、本発明の趣旨からは、基材フィ
ルムには耐熱寸法変化や機械的強度、さらには成形性や
経済性などの面から二軸延伸されたポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリアミドなどのフィルムである場合が好
適である。
ルムには耐熱寸法変化や機械的強度、さらには成形性や
経済性などの面から二軸延伸されたポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリアミドなどのフィルムである場合が好
適である。
【００２６】基材フィルムの厚みは特に限定はされない
が、通常は１〜２５０μｍであり、積層包装材料として
は３〜５０μｍである場合が特に好ましい。この基材フ
ィルムは、単体であっても複合された多層フィルムであ
ってもよく、多層フィルムにおける複合方法や層数など
は任意である。
が、通常は１〜２５０μｍであり、積層包装材料として
は３〜５０μｍである場合が特に好ましい。この基材フ
ィルムは、単体であっても複合された多層フィルムであ
ってもよく、多層フィルムにおける複合方法や層数など
は任意である。
【００２７】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム及
び積層包装材料は、透明性、低温域での強度保持及び高
温域での寸法安定性に優れている、という特性を活か
し、食品包装材料として味噌、漬物、惣菜、ベビーフー
ド、佃煮、こんにゃく、ちくわ、蒲鉾、水産加工品、ミ
ートボール、ハンバーグ、ジンギスカン、ハム、ソーセ
ージ、その他の畜肉加工品、茶、コーヒー、紅茶、鰹
節、とろろ昆布、ポテトチップス、バターピーナッツな
どの油菓子、米菓、ビスケット、クッキー、ケーキ、饅
頭、カステラ、チーズ、バター、切り餅、スープ、ソー
ス、ラーメン、わさびなど、あるいは練り歯磨きなどの
包装に幅広く用いられ、さらにはペットフード、農薬、
肥料、輸液パック、あるいは半導体や精密材料包装な
ど、医療、電子、化学、機械などの産業材料包装にも広
く活用することができる。また包装材料の使用形態にも
特に制限がなく、袋、フタ材、カップ、チューブ、スタ
ンディングパウチなどとして広く実用化できる。
び積層包装材料は、透明性、低温域での強度保持及び高
温域での寸法安定性に優れている、という特性を活か
し、食品包装材料として味噌、漬物、惣菜、ベビーフー
ド、佃煮、こんにゃく、ちくわ、蒲鉾、水産加工品、ミ
ートボール、ハンバーグ、ジンギスカン、ハム、ソーセ
ージ、その他の畜肉加工品、茶、コーヒー、紅茶、鰹
節、とろろ昆布、ポテトチップス、バターピーナッツな
どの油菓子、米菓、ビスケット、クッキー、ケーキ、饅
頭、カステラ、チーズ、バター、切り餅、スープ、ソー
ス、ラーメン、わさびなど、あるいは練り歯磨きなどの
包装に幅広く用いられ、さらにはペットフード、農薬、
肥料、輸液パック、あるいは半導体や精密材料包装な
ど、医療、電子、化学、機械などの産業材料包装にも広
く活用することができる。また包装材料の使用形態にも
特に制限がなく、袋、フタ材、カップ、チューブ、スタ
ンディングパウチなどとして広く実用化できる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明の内容及び効
果を具体的に説明する。なお、本発明は、その要旨を逸
脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
また、本明細書中で下記実施例で採用した各種の性能試
験は次の方法によって行った。
果を具体的に説明する。なお、本発明は、その要旨を逸
脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
また、本明細書中で下記実施例で採用した各種の性能試
験は次の方法によって行った。
【００２９】（１）収縮率 対象フィルムを直径２００ｍｍの円形に切断し、１００
℃の空気中で３０分間処理する前と後の寸法変化を、縦
（０度）、横（９０度）についてＪＩＳ−Ｋ−６７８２
に準ずる方法で測定し、それぞれの値を縦方向及び横方
向の収縮率とした。
℃の空気中で３０分間処理する前と後の寸法変化を、縦
（０度）、横（９０度）についてＪＩＳ−Ｋ−６７８２
に準ずる方法で測定し、それぞれの値を縦方向及び横方
向の収縮率とした。
【００３０】（２）ヘーズ ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じ測定した。
【００３１】（３）実用強度 透明蒸着ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）とドライ
ラミネート後、得られたラミネートフィルムから１３５
×１６５ｍｍ（シール巾５ｍｍ）の袋を製造し、次いで
水２００ｃｃを入れ、ヒートシール後、９５℃、３０分
のボイル処理を行った。次いで５℃に冷却して１．５ｍ
の高さから袋を繰り返し落下させ、破袋までの回数を測
定した。
ラミネート後、得られたラミネートフィルムから１３５
×１６５ｍｍ（シール巾５ｍｍ）の袋を製造し、次いで
水２００ｃｃを入れ、ヒートシール後、９５℃、３０分
のボイル処理を行った。次いで５℃に冷却して１．５ｍ
の高さから袋を繰り返し落下させ、破袋までの回数を測
定した。
【００３２】（４）酸素透過度 透明蒸着ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）とドライ
ラミネート後、得られたラミネートフィルムを９５℃、
３０分のボイル処理を行い、モコン法・ＡＳＴＭＤ３９
８５にて測定した。
ラミネート後、得られたラミネートフィルムを９５℃、
３０分のボイル処理を行い、モコン法・ＡＳＴＭＤ３９
８５にて測定した。
【００３３】（実施例１）３層のポリオレフィン系樹脂
フィルムを形成するため、Ａ層としてＬＬＤＰＥ（密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス４．０ｇ／
１０分、融点１３５℃：出光石油化学社製、商品名モア
テック０４０８Ｇ）を、Ｂ層としてＬＬＤＰＥ（密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス４．０ｇ／
１０分）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、メ
ルトインデックス４．０ｇ／１０分）との３３：６７
（重量比）の割合の混合物を、Ｃ層としてＬＬＤＰＥ
（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス４．
０ｇ／１０分）を、それぞれ溶融し、３層共押出し式製
膜機でＴダイから冷却ロール上に押出し、各層１０／３
０／１０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。
フィルムを形成するため、Ａ層としてＬＬＤＰＥ（密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス４．０ｇ／
１０分、融点１３５℃：出光石油化学社製、商品名モア
テック０４０８Ｇ）を、Ｂ層としてＬＬＤＰＥ（密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス４．０ｇ／
１０分）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、メ
ルトインデックス４．０ｇ／１０分）との３３：６７
（重量比）の割合の混合物を、Ｃ層としてＬＬＤＰＥ
（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス４．
０ｇ／１０分）を、それぞれ溶融し、３層共押出し式製
膜機でＴダイから冷却ロール上に押出し、各層１０／３
０／１０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。
【００３４】（比較例１）実施例１において、下記の点
を変更した他は同様にしてポリオレフィン系樹脂フィル
ム（合計５０μｍ）を得た。Ｂ層としてＬＬＤＰＥ（密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２
０ｇ／ｃｍ3）とを９０：１０の割合で混合した。
を変更した他は同様にしてポリオレフィン系樹脂フィル
ム（合計５０μｍ）を得た。Ｂ層としてＬＬＤＰＥ（密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２
０ｇ／ｃｍ3）とを９０：１０の割合で混合した。
【００３５】（比較例２）実施例１において、下記の点
を変更した他は同様にしてポリオレフィン系樹脂フィル
ム（合計５０μｍ）を得た。Ｂ層としてＬＬＤＰＥ（密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２
０ｇ／ｃｍ3）とを１０：９０の割合で混合した。
を変更した他は同様にしてポリオレフィン系樹脂フィル
ム（合計５０μｍ）を得た。Ｂ層としてＬＬＤＰＥ（密
度０．９６０ｇ／ｃｍ3）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２
０ｇ／ｃｍ3）とを１０：９０の割合で混合した。
【００３６】（比較例３）実施例１において、下記の点
を変更した他は同様にしてポリオレフィン系樹脂フィル
ム（合計５０μｍ）を得た。Ｂ層としてＨＤＰＥ（密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２０
ｇ／ｃｍ3）とを３３：６７の割合で混合した。
を変更した他は同様にしてポリオレフィン系樹脂フィル
ム（合計５０μｍ）を得た。Ｂ層としてＨＤＰＥ（密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3）とＬＬＤＰＥ（密度０．９２０
ｇ／ｃｍ3）とを３３：６７の割合で混合した。
【００３７】（積層包装材料の製造）ポリアミド２軸延
伸フィルム（厚み１５μｍ：東洋紡績社製）の表面に２
液型ポリウレタン系接着剤（Ｔｇ：−１２℃、武田薬品
社製「Ａ３１０／Ａ１０」）を５ｇ／ｍ2 塗布し、そ
の上に実施例１、比較例１〜３で得られたポリオレフィ
ン系樹脂フィルムを、それぞれドライラミネートし、実
施例２、比較例５〜８の積層包装材料を得た。
伸フィルム（厚み１５μｍ：東洋紡績社製）の表面に２
液型ポリウレタン系接着剤（Ｔｇ：−１２℃、武田薬品
社製「Ａ３１０／Ａ１０」）を５ｇ／ｍ2 塗布し、そ
の上に実施例１、比較例１〜３で得られたポリオレフィ
ン系樹脂フィルムを、それぞれドライラミネートし、実
施例２、比較例５〜８の積層包装材料を得た。
【００３８】実施例１、比較例１〜３で得られたポリオ
レフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料をそれぞれ熱
収縮率、ヘーズ、実用強度／酸素透過度を測定した。評
価結果を表１に示す。
レフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料をそれぞれ熱
収縮率、ヘーズ、実用強度／酸素透過度を測定した。評
価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム
及び積層包装材料によれば、透明性、低温域での強度保
持及び高温域での寸法安定性が優れ、寸法変化と透明性
の両立ができるので、低温域での冷凍用途から高温域で
の熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用することがで
きる。
及び積層包装材料によれば、透明性、低温域での強度保
持及び高温域での寸法安定性が優れ、寸法変化と透明性
の両立ができるので、低温域での冷凍用途から高温域で
の熱水殺菌用途まで巾広い温度領域に使用することがで
きる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 23/08 23/08 Ｆターム(参考） 3E086 BA04 BA15 BB22 BB41 BB68 BB90 4F071 AA15B AA16 AA17 AA18 AA19 AA20 AA20B AA21 AA21B AA76 AA82 AA88 AF30Y AF61Y AH04 BB06 BB09 BC01 BC02 BC10 BC11 BC12 4F100 AK48 AK63A AK63B AL05A AL05B AT00C BA02 BA03 BA10A BA10B BA10C BA27 EC18 GB15 JA03A JA03B JA13A JA13B JL04 JN01 YY00A YY00B 4J002 BB03X BB05W BB12X BB14X BB15W BB15X BB17X GF00 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】 密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低
密度ポリエチレンを３０〜７０重量％含有し、かつ、熱
風１００℃処理による収縮率が０．５％以下であること
を特徴とするポリオレフィン系樹脂フィルム。 - 【請求項２】 ヘーズが１０％以下であることを特徴と
する請求項１記載のポリオレフィン系樹脂フィルム。 - 【請求項３】 複数の層から形成されてなり、密度０．
９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度ポリエチレンの含有
率Ｄ（重量％）が、 ・各層の、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上の線状低密度
ポリエチレンの含有率（％）：ｄ1、ｄ2・・ｄn ・各層の単位面積当たりの重量（ｇ）：ｗ1、ｗ2・・ｗ
n ・ポリオレフィン系樹脂フィルムの単位面積当たりの重
量（ｇ）：Ｗ としたときに、下式で求めた値が３０〜７０重量％であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のポリオレフィ
ン系樹脂フィルム。 Ｄ＝｛（ｄ1×ｗ1＋ｄ2×ｗ2・・ｄn×ｗn）／Ｗ｝（重
量％） - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のポリオレフィ
ン系樹脂フィルムが、基材フィルムの少なくとも一方の
面に積層されてなることを特徴とする積層包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264881A JP5041110B2 (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264881A JP5041110B2 (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069213A true JP2002069213A (ja) | 2002-03-08 |
| JP5041110B2 JP5041110B2 (ja) | 2012-10-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000264881A Expired - Fee Related JP5041110B2 (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料 |
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|---|---|
| JP (1) | JP5041110B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004223795A (ja) * | 2003-01-21 | 2004-08-12 | Toyobo Co Ltd | シーラントフィルム、ラミネートフィルム及び包装袋 |
| JP2016124611A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 三菱樹脂株式会社 | 高温殺菌対応共押出フィルムおよび深絞り包装体 |
| JP2016216130A (ja) * | 2016-07-12 | 2016-12-22 | 大日本印刷株式会社 | 植物由来ポリエチレンを用いた包装材用シーラントフィルム、包装材用積層フィルム、および包装袋 |
| JP2018083664A (ja) * | 2017-12-27 | 2018-05-31 | 大日本印刷株式会社 | 植物由来ポリエチレンを用いた包装材用シーラントフィルム、包装材用積層フィルム、および包装袋 |
| JP2019142588A (ja) * | 2019-04-03 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 植物由来ポリエチレンを用いた包装材用シーラントフィルム、包装材用積層フィルム、および包装袋 |
| JP2020079118A (ja) * | 2020-02-12 | 2020-05-28 | 大日本印刷株式会社 | 植物由来ポリエチレンを用いた包装材用シーラントフィルム、包装材用積層フィルム、および包装袋 |
| JP2020109186A (ja) * | 2020-03-19 | 2020-07-16 | 大日本印刷株式会社 | 植物由来ポリエチレンを用いた包装材用シーラントフィルム、包装材用積層フィルム、および包装袋 |
| JP2020186062A (ja) * | 2020-07-17 | 2020-11-19 | 大日本印刷株式会社 | 植物由来ポリエチレンを用いた包装材用シーラントフィルム、包装材用積層フィルム、および包装袋 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2582650B2 (ja) * | 1989-12-12 | 1997-02-19 | 日本ユニカー株式会社 | 共押出積層水冷インフレーションフィルム |
| JP2000098900A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ラベル用ポリエチレンフィルム及びポリエチレンラベル |
| JP2002030160A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Toyobo Co Ltd | ポリオレフィンフィルムおよび包装材料 |
| JP2002030161A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Toyobo Co Ltd | ポリオレフィンフィルムおよび包装材料 |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000264881A patent/JP5041110B2/ja not_active Expired - Fee Related
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