JP2000096289A - 筒状部材のメッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダブロックを短い時間でメッキ装置に
セットすることができる技術を提供する。 【解決手段】 載置部材３にシリンダブロック２を載
せ、シリンダ２ａに複数の噴射孔２４…を有する筒形電
極２０を配置し、筒形電極２０から噴射孔２４…を介し
てシリンダ内面２ｂにメッキ液を噴き付けてメッキ層を
形成するとともに、メッキ液をシリンダ内面２ｂから載
置部材３に向って戻すようにしたメッキ装置１におい
て、載置部材３とシリンダブロック２との間にシールリ
ング１０を介在させ且つシールリング１０の内径Ｄ２を
シリンダ２ａの内径Ｄ１より小径とした。 【効果】 シリンダブロックをラフにセットすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は筒状部材の内面にメ
ッキ被膜を施すメッキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関用のシリンダブロックには、シ
リンダをシリンダブロックと一体に鋳造成形し、シリン
ダ内面にメッキ皮膜を施したものがある。このシリンダ
内面にメッキ皮膜を施す装置の従来例を以下に説明す
る。

【０００３】図８は従来の筒状部材のメッキ装置の断面
図であり、シリンダブロック１００をシール部材１０１
の正規の位置にセットした状態を示す。シリンダブロッ
ク１００のシリンダ径ｄ１とシール部材１０１の内径ｄ
２とを同一にすることで、シリンダブロック１００のシ
リンダ内面１０２とシール部材１０１の内面１０１ａと
を面一にした。この結果、シリンダ内面１０２と電極１
０４との間の流路１０５内でメッキ液を矢印の如く流し
てもシリンダブロック１００のシール面１０３にメッキ
液が侵入することがなく、シール面１０３にメッキ皮膜
が付く虞れはない。

【０００４】図９は従来の筒状部材のメッキ装置の不具
合を示す図であり、一例としてシリンダブロック１００
が正規の位置から右側にずれた状態を示す。シール面１
０３の一部が流路１０５へはみ出し、このはみ出し部を
１０３ａとすれば、このはみ出し部１０３ａにメッキ皮
膜が付く。このメッキ皮膜は剥さなければならないの
で、その工数がコスト高を招く。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このため、図８の様に
シリンダブロック１００を正確にセットしなければなら
ず、そのセッテイングに時間がかかり、生産性低下の要
因になっている。そこで、本発明の目的は、シリンダブ
ロック（筒状部材）を短い時間でメッキ装置にセットす
ることができる技術を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、載置部材に筒状部材を載せ、こ
の筒状部材の中空部に、複数の噴射孔を有する筒形電極
を配置し、この筒形電極から噴射孔を介して筒状部材の
内面にメッキ液を噴き付け、そこにメッキ層を形成する
とともに、メッキ液を筒状部材の内面から載置部材に向
って戻すようにしたメッキ装置において、載置部材と筒
状部材との間にシールリングを介在させ且つこのシール
リングの内径を筒状部材の中空部の径より小径にしたこ
とを特徴とする。

【０００７】シールリングの内径を筒状部材の中空部の
径より小径としたことは、中空部の径からシールリング
の内径を差引いた値の半分に相当する値だけ、シールリ
ングを筒状部材の内面よりも径中心方向に突出させたこ
とになる。前記径の差の半分に相当する値までは筒状部
材が正規の位置からずれても問題ない。この結果、筒状
部材をラフにセットすることができ、筒状部材のセット
時間が短縮でき、生産性を高めることができる。

【０００８】請求項２は、載置部材にＯリングを介して
シールリングを取付け、Ｏリングの付勢力でシールリン
グを筒状部材へ押付けるようにしたことを特徴とする。

【０００９】Ｏリングの付勢力でシールリングを筒状部
材へ押付けるので、シールリングを筒状部材のシール面
に密着することができる。このため、筒状部材のシール
面とシールリングとの間の隙間にメッキ液が侵入する虞
れはない。この結果、筒状部材のシール面にメッキ皮膜
が付く心配はない。

【００１０】請求項３は、シールリングを角断面リング
とし、Ｏリングの太さをシールリングの断面の幅より十
分に小径とし、且つ、シールリングの内径とＯリングの
内径を略合致させたことを特徴とする。

【００１１】Ｏリングでシールリングの内径側を押すよ
うにした。この結果、シールリングの流路側にＯリング
の付勢力をかけることができるので、シール面の流路側
にシールリングを密着させることができる。従って、シ
ール面とシールリングとの間の隙間にメッキ液が侵入す
ることを阻止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る筒状部材の
メッキ装置の断面図である。筒状部材のメッキ装置１
は、筒状部材（シリンダブロック）２を載せる載置部材
３と、載置部材３とシリンダブロック２との間に介在さ
せたシールリング１０及びシールリング１０を付勢する
Ｏリング１５と、シリンダブロック２の中空部（シリン
ダ）２ａ内に上から挿入した筒形電極２０と、この筒形
電極２０を軸廻りに回転させる回転手段３０と、筒形電
極２０の内孔２２にメッキ液を供給するメッキ液循環手
段４０と、シリンダブロック２と筒形電極２０とに通電
する通電手段５０とからなる。なお、シールリング１０
及びＯリング１５については図３でさらに詳しく説明す
る。

【００１３】２ｂはシリンダ２ａの内面（シリンダ内
面）である。４６は戻り流路であり、戻り流路４６はシ
リンダ２ａと筒形電極２０との間の隙間で構成したもの
である。５１は通電用のロータリコネクタである。

【００１４】載置部材３は、中央に穴４を開け、穴４の
底部に貫通孔５を開け、穴４の側方に排出路６を開け、
穴４の上縁に上に開口した環状溝７を形成したものであ
る。４ａは、穴４の中心に向って張り出した張出部であ
り、前記環状溝７の側壁を兼ねる。張出部４ａを形成し
たことにより、環状溝７の内周面７ａをシリンダ内面２
ｂより内側に形成することができる。なお、環状溝７に
ついては図２でさらに詳しく説明する。

【００１５】筒形電極２０は、下端２１側から開けた内
孔２２と、シリンダ内面２ｂに対向する筒状の周壁２３
と、この周壁２３に形成した複数の噴射孔２４…（…は
複数個を示す。以下同様。）と、上端２５から上方に延
びたシャフト２６とからなる。回転手段３０は、モータ
３１と、モータ軸３２に取り付けた駆動ギヤ３３と、駆
動ギヤ３３に噛み合い且つシャフト２６の上部２６ａに
取り付けたギヤ３４とからなる。

【００１６】メッキ液循環手段４０は、メッキ液を蓄え
るタンク４２と、このタンク４２のメッキ液を筒型電極
２０の内孔２２に導く供給路４３及び導入管４４と、供
給路４３の途中に設けたポンプ４５と、戻り流路４６→
穴４→排出路６の順で流したメッキ液をタンク４２まで
導く回収路４７とからなる。なお、導入管４４は貫通孔
５に取り付けた部材である。

【００１７】この筒状部材のメッキ装置１によれば、ポ
ンプ４５を駆動してタンク４２のメッキ液を、供給路４
３→導入管４４→筒形電極２０の内孔２２→噴射孔２４
…→戻り流路４６→穴４→排出路６→回収路４７→タン
ク４２の順で循環させながら、モータ３１を駆動して筒
形電極２０を回転し、さらに通電手段５０で筒形電極２
０とシリンダブロック２とに通電して、シリンダ内面２
ｂにメッキ皮膜を施すことができる。

【００１８】図２は図１の２部拡大図であり、環状溝７
は、Ｏリング１５を収納する狭幅部７ｂと、狭幅部７ｂ
の上側に形成してシールリング１０を収納する広幅部７
ｃと、広幅部７ｃの上側にシールリング１０をガイドす
る押え部７ｄとを下から上に順に形成した溝である。

【００１９】図３は本発明に係るシールリングとＯリン
グの関係を示す図である。シールリング１０は、幅がｗ
で内径がＤ２の角断面リングであり、Ｏリング１５は、
太さがｄで内径がＤ３の丸断面リングである。又、シー
ルリング１０の材質はポリ四ふっ化エチレン、又は同等
の硬度を有する樹脂若しくは硬質ゴムであり、Ｏリング
１５の材質は比較的軟らかい合成ゴム、天然ゴム若しく
は合成樹脂とする。軟らかいＯリング１５は変形量が大
きく良好な弾性部材となる。

【００２０】図１に戻って、シリンダブロック２の通常
のラフな位置合せでは、心ずれ量を０．２ｍｍ以内に抑
えるには熟練を要する。また、ラフとはいっても、心ず
れ量が１ｍｍを超えるようでは位置合せとは言えない。
そこで、ラフの位置合せにおける心ずれ量の範囲を０．
２〜１ｍｍとする。シリンダ２ａの内径Ｄ１、シールリ
ング１０の内径をＤ２とすれば、次の式が成立する。

【００２１】

【数１】

【００２２】従って、シールリング１０の内径Ｄ２は実
用的にはシリンダ２ａの内径Ｄ１より０．４〜２ｍｍだ
け小さければ良い。

【００２３】以上に述べた筒状部材のメッキ装置１の作
用を次に説明する。図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る
筒状部材のメッキ装置の第１作用説明図である。（ａ）
において、シリンダブロック２を載置部材３の上方で正
規の位置に位置決めした後、白抜き矢印の如くシリン
ダブロック２を下げる。

【００２４】（ｂ）において、シリンダブロック２をシ
ールリング１０の上面１１に載せる。シリンダブロック
２の自重でＯリング１５が弾性変形する。シールリング
１０をシリンダ内面２ｂよりも内側に突出させたので、
シリンダブロック２のシール面２ｄをシールリング１０
に確実に接触させることができる。また、弾性変形した
Ｏリング１５の付勢力でシールリング１０をシリンダブ
ロック２のシール面２ｄへ押付ける。この結果、シール
リング１０をシール面２ｄに密着させることができる。

【００２５】さらに、シールリング１０の内径Ｄ２とＯ
リング１５の内径Ｄ３（図３に示す）を略合致させたの
で、Ｏリング１５の付勢力をシールリング１０の流路側
にかけることができる。このため、シール面２ｄの戻り
流路４６側にシールリング１０を密着させることができ
るので、シール面２ｄとシールリング１０との間の隙間
にメッキ液が侵入することを効果的に阻止できる。

【００２６】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る筒状部
材のメッキ装置の第２作用説明図であり、（ｂ）は
（ａ）のｂ部拡大図である。（ａ）において、シリンダ
ブロック２を載置部材３に対して比較的ラフに位置決め
した後、シリンダブロック２をシールリング１０に載せ
る。シールリング１０の内面１２をシリンダ内面２ｂよ
り内側に突出させたので、例えばシリンダブロック２が
正規の位置から右側に心ずれしても、シリンダブロック
２のシール面２ｄをシールリング１０に載せることがで
きる。ここで、シリンダブロック２の心ずれ量の範囲を
０．２〜１ｍｍと設定したが、シリンダ２ａに面取り面
２ｃを形成したので、シリンダブロック２の実際の心ず
れ量の範囲を大きくできる。このように、シリンダブロ
ック２を比較的ラフに位置決めすることができるので、
シリンダブロック２を短い時間でセットすることができ
る。

【００２７】（ｂ）において、Ｏリング１５の付勢力を
シールリング１０の中心線１０ａより内側、すなわち、
シール面２ｄの内部（メッキ液の流路側）２ｅに白抜き
矢印の如くかけることができる。このため、シール面２
ｄの内部２ｅにシールリング１０を密着させることがで
きるので、シール面２ｄとシールリング１０との間の隙
間にメッキ液が侵入する虞れはない。

【００２８】図６は本発明に係る筒状部材のメッキ装置
の第３作用説明図である。メッキ液を矢印の如く筒形
電極２０の内孔２２に導き、このメッキ液を矢印…の
如く噴射孔２４…から噴射させる。噴射したメッキ液を
シリンダブロック２のシリンダ内面２ｂに当ててシリン
ダ内面２ｂにメッキ皮膜を施した後、矢印…，…の
如く戻り流路４６から穴４に流す。ここで、シールリン
グ１０の内径Ｄ２をシリンダ２ａの内径Ｄ１より０．４
〜２ｍｍ小さくしただけなので、張出部４ａの流路幅を
十分に確保することができる。このため、戻り流路４６
から穴４にメッキ液を円滑に流すことができる。

【００２９】以上に述べた通り、本発明に係る筒状部材
のメッキ装置は、シリンダブロック２のシール面２ｄに
メッキ液が侵入することを効果的に阻止することができ
る。ところで、メッキ前処理工程のなかには、エッチン
グ液でシリンダを腐食処理するエッチング工程がある。
このエッチング装置にも、本発明を適用することは差し
支えない。具体的には、図１においてタンク４２にエッ
チング液を溜め、ポンプ４５でエッチング液を送り出
す。エッチング液がシリンダブロック２のシール面２ｄ
に侵入しないので、シール面２ｄが腐食される心配はな
い。以下、代表的なエッチング装置について説明する。

【００３０】図７は本発明に係るシールリング及びＯリ
ングを使用したエッチング装置の断面図である。なお、
筒状部材のメッキ装置１と同一部材については同一符号
を付して説明を省略する。エッチング装置６０は、シリ
ンダブロック２を載せる載置部材６１と、載置部材６１
とシリンダブロック２との間に介在させたシールリング
１０及びシールリング１０を付勢するＯリング１５と、
載置部材６１を載せた基台６５と、この基台６５の穴６
６に鉛直に取付けて載置部材６１の孔６２及びシリンダ
ブロック２のシリンダ２ａ内に挿入したパイプ６８と、
エッチング液を循環するエッチング液循環手段７０とか
らなる。

【００３１】このエッチング装置６０によれば、エッチ
ング液循環手段７０のポンプ７１を駆動してタンク７２
のエッチング液を、供給路７３から矢印…の如く流路
７４に流し、流路７４から矢印…の如く折り返してパ
イプ６８の内孔６９に導き、内孔６９から矢印の如く
回収路７５を介してタンク７２に戻す。エッチング液を
流路に流すことによりシリンダ内面２ｂをエッチングす
ることができる。

【００３２】エッチング装置６０は、載置部材６１の中
央に穴６２を開け、穴６２の上縁に上に開口した環状溝
６３を形成したものである。６２ａは、穴６２の中心に
向って張り出した張出部であり、環状溝６３の側壁を兼
ねる。環状溝６３にシールリング１０及びＯリング１５
を配置した。このため、筒状部材のメッキ装置１と同様
に、シリンダブロック２を比較的ラフに位置決めするこ
とができるので、シリンダブロック２を短い時間でセッ
トすることができる。また、張出部６２ａの流路幅を十
分に確保して供給路７３から矢印…の如く流路７４に
エッチング液を円滑に流すことができる。

【００３３】なお、前記実施例では、シリンダブロック
２の心ずれ量の範囲を０．２〜１ｍｍとしたが、心ずれ
量の範囲は任意に設定することが可能である。また、前
記実施例では、シリンダ２ａに面取り面２ｃを備えたシ
リンダブロック２について説明したが、例えばシリンダ
２ａに面取り面２ｃを備えていないシリンダブロックで
も同様の効果を得ることができる。さらに、前記実施例
では、シリンダブロック２のシリンダ内面２ｂにメッキ
皮膜を施したり、エッチング処理をおこなう内容につい
て説明したが、その他の筒状部材に適用することも可能
である。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、シールリングの内径を筒状部材の中
空部の径より小径としたことで、中空部の径からシール
リングの内径を差引いた値の半分に相当する値だけ、シ
ールリングを筒状部材の内面よりも径中心方向に突出さ
せたことになる。前記径の差の半分に相当する値までは
筒状部材が正規の位置からずれても問題ない。この結
果、筒状部材をラフにセットすることができ、筒状部材
のセット時間が短縮でき、生産性を高めることができ
る。

【００３５】請求項２は、Ｏリングの付勢力でシールリ
ングを筒状部材へ押付けるので、シールリングを筒状部
材のシール面に密着することができる。このため、筒状
部材のシール面とシールリングとの間の隙間にメッキ液
が侵入する虞れはない。この結果、筒状部材のシール面
にメッキ皮膜が付く心配がない。

【００３６】請求項３は、Ｏリングでシールリングの内
径側を押すようにした。この結果、シールリングの流路
側にＯリングの付勢力をかけることができるので、シー
ル面の流路側にシールリングを密着させることができ
る。従って、シール面とシールリングとの間の隙間にメ
ッキ液が侵入することを阻止できるので、シール面にメ
ッキ皮膜が付く心配はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る筒状部材のメッキ装置の断面図

【図２】図１の２部拡大図

【図３】本発明に係るシールリングとＯリングの関係を
示す図

【図４】本発明に係る筒状部材のメッキ装置の第１作用
説明図

【図５】本発明に係る筒状部材のメッキ装置の第２作用
説明図

【図６】本発明に係る筒状部材のメッキ装置の第３作用
説明図

【図７】本発明に係るシールリング及びＯリングを使用
したエッチング装置の断面図

【図８】従来の筒状部材のメッキ装置の断面図

【図９】従来の筒状部材のメッキ装置の不具合を示す図

【符号の説明】

１…筒状部材のメッキ装置、２…筒状部材（シリンダブ
ロック）、２ａ…筒状部材の中空部（シリンダ）、２ｂ
…筒状部材の内面（シリンダ内面）、３…載置部材、１
０…シールリング、１５…Ｏリング、２０…筒形電極、
２４…噴射孔、Ｄ１…中空部の径（シリンダの内径）、
Ｄ２…シールリングの内径、Ｄ３…Ｏリングの内径、ｄ
…Ｏリングの太さ、ｗ…シールリングの断面の幅。

フロントページの続き (72)発明者 吉岡 勇三 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 永田 信 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 吉本 信彦 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4K024 AB01 BB04 BC04 CB02 CB06 CB08 CB09 CB13 CB19 GA16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置部材に筒状部材を載せ、この筒状部
   材の中空部に、複数の噴射孔を有する筒形電極を配置
   し、この筒形電極から噴射孔を介して筒状部材の内面に
   メッキ液を噴き付け、そこにメッキ層を形成するととも
   に、メッキ液を筒状部材の内面から載置部材に向って戻
   すようにしたメッキ装置において、 前記載置部材と筒状部材との間にシールリングを介在さ
   せ且つこのシールリングの内径を筒状部材の中空部の径
   より小径にしたことを特徴とする筒状部材のメッキ装
   置。
2. 【請求項２】 前記載置部材にＯリングを介してシール
   リングを取付け、Ｏリングの付勢力でシールリングを筒
   状部材へ押付けるようにしたことを特徴とする請求項１
   記載の筒状部材のメッキ装置。
3. 【請求項３】 前記シールリングを角断面リングとし、
   Ｏリングの太さを前記シールリングの断面の幅より十分
   に小径とし、且つ、シールリングの内径とＯリングの内
   径を略合致させたことを特徴とする請求項２記載の筒状
   部材のメッキ構造。