JP2010007173A - めっき処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリンダブロック100のシリンダ内周面106にめっき前処理またはめっき処理を施すめっき処理装置10において、シリンダブロックのクランクケース側外壁には、クランクケース面110に垂直で、且つシリンダボアの軸心P方向に平行な平面部116、117が対向して形成され、シリンダブロックのクランクケース面110に接してこのシリンダブロックを載置可能なワーク載置台17に電極12が突設されると共に、ワーク載置台において前記平面部116、117に正対可能な位置に、この平面部をスライドさせるスライド面41A、42Aを有する挿入ガイド41、補助ガイド42が、筒状電極12と平行に立設されたものである。
【選択図】 図8
Description
図1は、本発明に係るめっき処理装置の第1の実施の形態の要部を示し、図3のI−I線に沿う断面図である。図2は、図1のめっき処理装置の一部を拡大して示し、図3のII−II線に沿う断面図である。図3は、図1及び図2のめっき処理装置を示す平面図である。
次に、作用を説明する。
次に、ワーク押え治具18をエアシリンダの動作で下降させ、このワーク押え治具18によりシリンダヘッド104一体型のシリンダブロック100におけるシリンダヘッド頂面113を押圧する。これにより、シリンダブロック100がワーク押え治具18とワーク載置台17との間に挟持される。このとき、筒状電極12の上端部24に設置された第1シール部材11が、シリンダヘッド104に設置されたバルブシート108のバルブシート面109に圧接して、このバルブシート面109をシールする。と同時に、ワーク載置台17に立設された第2シール部材16が、シリンダ内周面106の下端部に圧接して、この下端部をシールする。
図11は、本発明に係るめっき処理装置の第2の実施の形態の要部を示す図8に対応する側面図である。この第2の実施の形態において、前記第1の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。
12 筒状電極
14 位置決めピン
17 ワーク載置台
41 挿入ガイド
42 補助ガイド
43 規制ガイド
44 位置決めガイド
41A、42A、43A スライド面
45 エリアセンサ
46、48、50 テーパ
47、49、51 テーパ下端
60 めっき処理装置
61 挿入ガイド
62 角柱部
63 円柱部
62A、63A スライド面
64、65 テーパ
100 シリンダブロック
102 クランクケース
103 シリンダボア
106 シリンダ内周面
110 クランクケース面(接合面)
115 ノックピン穴
116、117、118 平面部
O、P 軸心
A、B、C、D、E 距離
H0、H1、H2、H3 高さ
α、β 高さ
θ1、θ2、θ3 角度
Claims (12)
- エンジンにおけるシリンダブロックのシリンダボア内に、このシリンダボアを形成するシリンダ内周面に対向して電極が配置可能に設けられ、前記シリンダ内周面に処理液を流動して導き、前記電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理またはめっき処理を施すめっき処理装置において、
前記シリンダブロックのクランクケース側外壁には、クランクケースの接合面に垂直で、且つ前記シリンダボアの軸方向に平行な平面部が対向して形成され、
前記シリンダブロックの前記接合面に接してこのシリンダブロックを載置可能なワーク載置台に前記電極が突設されると共に、
前記ワーク載置台において前記シリンダブロックの前記平面部に正対可能な位置に、この平面部をスライドさせるスライド面を有するワークガイド部材が、前記電極と平行に立設されたことを特徴とするめっき処理装置。 - 前記ワークガイド部材は、角柱、三角柱または平板形状に形成され、平面形状のスライド面を有する少なくとも1本の挿入ガイドであることを特徴とする請求項1に記載のめっき処理装置。
- 前記ワークガイド部材は、電極に対して挿入ガイドと反対の位置に配置されると共に、スライド面が前記電極側に湾曲した曲面形状に形成された補助ガイドであることを特徴とする請求項2に記載のめっき処理装置。
- 前記ワークガイド部材は、電極を挟む位置に少なくとも2本設けられて、挿入ガイドのスライド面に対して平行な方向のシリンダブロックの移動を規制する規制ガイドであることを特徴とする請求項2に記載のめっき処理装置。
- 前記電極の軸心とシリンダブロックのシリンダボアの軸心とが一致した状態で、ワークガイド部材と前記シリンダブロックの平面部との距離が、前記電極と前記シリンダブロックのシリンダ内周面との距離よりも小さく設定されたことを特徴とする請求項1に記載のめっき処理装置。
- 前記ワークガイド部材のうち少なくとも挿入ガイドの高さが、電極の高さよりも高く設定されたことを特徴とする請求項1に記載のめっき処理装置。
- 前記ワーク載置台には、シリンダブロックのクランクケース面に形成されたノックピン穴に係合可能な位置決めピンが立設されると共に、この位置決めピン近傍に、この位置決めピンの高さよりも高くに形成されて、前記ノックピン穴を前記位置決めピンへ案内する位置決めガイドが設けられたことを特徴とする請求項1に記載のめっき処理装置。
- 前記電極の軸心とシリンダブロックのシリンダボアの軸心とが一致した状態で、位置決めガイドと前記シリンダブロックの外壁との距離が、ワークガイド部材と前記シリンダブロックの平面部との距離よりも小さく設定されたことを特徴とする請求項7に記載のめっき処理装置。
- 前記ワークガイド部材の先端に、先端側へ向かって先細り形状のテーパが形成され、このテーパの角度がスライド面に対して45度以下に設定されたことを特徴とする請求項1に記載のめっき処理装置。
- 前記ワークガイド部材の先端におけるテーパの下端位置は、電極上端位置よりも上方に設定されたことを特徴とする請求項9に記載のめっき処理装置。
- 前記シリンダブロックがワーク載置台に載置されたときに、このシリンダブロックの高さを検出するエリアセンサを有することを特徴とする請求項1に記載のめっき処理装置。
- 前記挿入ガイドは、角柱形状の角柱部と、この角柱部の先端側に一体に設けられた円柱形状の円柱部とを有してなり、この円柱部の先端に、先端側へ向かって先細り形状のテーパが形成されたことを特徴とする請求項2に記載のめっき処理装置。
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