JP5167986B2 - めっき処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、エンジンにおけるシリンダブロックのシリンダ内周面に電極を対向配置させ、このシリンダ内周面に処理液を導いて流動させ、このシリンダ内周面にめっき前処理及びめっき処理を施すめっき処理装置であって、シリンダブロックを好適に着脱可能なめっき処理装置に関する。

従来から、シリンダブロックのシリンダ内周面に処理液を流動させながら、めっき処理等を行うめっき処理装置が、例えば特許文献１に開示されている。このめっき処理装置は、被処理面としてのシリンダ内周面に対して処理液を流動させながらめっき前処理及びめっき処理を実施するものであり、シリンダブロックの大小にかかわらず適用可能なメリットがある。また、インライン化が容易であり、作業者では搬送が難しい大型のシリンダブロックであっても、コンベアなどによる自動搬送が適用可能となる。一方、小排気量エンジンのシリンダブロックのような小型のシリンダブロックについては、コスト面等から作業者によって搬送が行われることが多い。
特開２００１−１９３５５０号公報

一般に、めっき工程はめっき前処理とめっき処理の２工程から成り、それぞれで処理液が異なるため、各処理を実施するための装置は区別されている。従って、作業者がシリンダブロックの搬送を行う場合、双方のめっき処理装置からシリンダブロックを着脱する必要がある。

ところが、特許文献１のように電極が固定式のめっき処理装置を用いる場合には、シリンダブロックの着脱時にシリンダ内周面と電極が接触して、シリンダ内周面を損傷する恐れがある。特に、めっき前処理後のシリンダ内周面の損傷は、めっきの密着性低下やめっき膜厚の不均一等の不具合につながる。このため、作業者にはシリンダブロックの慎重な着脱が求められ、これが作業効率の低下を引き起こす一因となっている。

本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、シリンダブロックの着脱時に、このシリンダブロックのシリンダ内周面と電極との接触を容易に防止して、これらのシリンダ内周面及び電極の損傷を回避できると共に、作業効率を向上できるめっき処理装置を提供することにある。

本発明は、エンジンにおけるシリンダブロックのクランクケース下面の接合面を鉛直下向きにしてワーク載置台に載置し、前記シリンダブロックのシリンダボア内に、このシリンダボアを形成するシリンダ内周面に対向して電極が前記ワーク載置台から突設されて配置可能に設けられ、前記シリンダ内周面に処理液を流動して導き、前記電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理及びめっき処理を施すめっき処理装置において、前記シリンダブロックのクランクケース側外壁であって、前記シリンダブロックの平面視で、クランクケースの略四方のそれぞれの外壁端部には、クランクケースの接合面に垂直で、且つ前記シリンダボアの軸方向に平行な平面部がそれぞれ形成される一方、前記ワーク載置台に、前記シリンダブロックを前記ワーク載置台に載置するときシリンダブロックを位置合わせして規制するワークガイド部材を備え、このワークガイド部材は、挿入ガイドと補助ガイドおよび一対の規制ガイドとから成り、前記挿入ガイドと前記補助ガイドは、前記クランクケースの一側外壁の両側に形成した前記平面部にそれぞれ正対可能な位置に、また、前記一対の前記規制ガイドは、前記クランクケースの他側外壁の両側に形成した前記平面部にそれぞれ正対可能な位置に、それぞれ前記電極と平行に立設させるとともに、前記挿入ガイド、補助ガイドおよび規制ガイドから成る前記ワークガイド部材の前記平面部と対向する面にはそれぞれスライド面を形成して、前記クランクケースの平面部と前記ワークガイド部材のスライド面によって、シリンダブロックをめっき処理装置に着脱する際に、シリンダブロックの平面部をワークガイド部材のスライド面にスライドさせながら、シリンダブロックの着脱を実施可能に構成されたことを特徴とするものである。

本発明によれば、シリンダブロックをめっき処理装置に着脱する際に、シリンダブロックの平面部をワークガイド部材のスライド面にスライドさせながら、シリンダブロックの着脱を実施するので、このシリンダブロックがワークガイド部材のスライド面から垂直方向に倒れることを規制して位置合せできる。この結果、シリンダブロックのめっき処理装置への着脱時に、このシリンダブロックのシリンダ内周面と電極との接触を容易に防止して、これらのシリンダ内周面及び電極の損傷を回避できると共に、作業効率を向上させることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。但し、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。

第１の実施の形態（図１〜図１０）
図１は、本発明に係るめっき処理装置の第１の実施の形態の要部を示し、図３のI−I線に沿う断面図である。図２は、図１のめっき処理装置の一部を拡大して示し、図３のII−II線に沿う断面図である。図３は、図１及び図２のめっき処理装置を示す平面図である。

図１〜図３に示すめっき処理装置１０は、エンジンのシリンダブロック１００におけるシリンダ内周面１０６に処理液（めっき前処理液及びめっき処理液）を強制的に導いて流動させ、筒状電極１２及びシリンダブロック１００に通電することで、シリンダ内周面１０６を高速でめっき前処理及びめっき処理するものである。このめっき処理装置１０は、筒状電極１２及び第１シール部材１１を備えた電極ユニット１３と、位置決めピン１４、接続部材としてのコネクタピン１５、及び第２シール部材１６を備えたワーク載置台１７と、ワーク押え治具１８と、第３シール部材１９を備えた閉塞機構２０と、処理液供給手段２８と、電源装置２９と、ワークガイド部材としての挿入ガイド４１、補助ガイド４２及び規制ガイド４３と、位置決めガイド４４と、エリアセンサ４５(図１０)とを有して構成される。

前記シリンダブロック１００は、図４〜図６に示すように、シリンダヘッド１０４が一体化されたアルミニウム合金鋳物製である。このシリンダブロック１００は、シリンダ１０１、クランクケース１０２及びシリンダヘッド１０４を備え、シリンダ１０１に中空形状のシリンダボア１０３が形成される。シリンダヘッド１０４は、内側に燃焼室１０５が形成されると共に、シリンダボア１０３の一端部（上端部）を閉塞する。従って、シリンダ１０１のシリンダボア１０３とシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５とが連通する。シリンダボア１０３を形成するシリンダ１０１のシリンダ内周面１０６が、めっき処理装置１０によりめっき前処理及びめっき処理される。

また、このシリンダブロック１００は、排気量の少ない(例えば５０ｃｃ以下)の小型エンジンのシリンダブロックであり、特にシリンダ１０１及びシリンダヘッド１０４の外壁に冷却フィン１１４を備えた空冷エンジンのシリンダブロックである。冷却フィン１１４が、シリンダ１０１及びシリンダヘッド１０４内の熱を空気中へ放出する。

また、このシリンダブロック１００のクランクケース１０２側の外壁には、シリンダボア１０３の軸心Ｐ方向に平行な対向する平面部１１６及び１１７と、この平面部１１６に隣接する平面部１１８とを有する。これらの平面部１１６、１１７及び１１８は、クランクケース１０２の接合面であるクランクケース面１１０に直交して形成される。そして、このクランクケース面１１０に、シリンダブロック１００を他部品（例えばミッションケース）に接合させるときのノックピン（不図示）が嵌合するノックピン穴１１５が形成されている。

更に、シリンダヘッド１０４には、吸排気バルブ口１０７が形成され、この吸排気バルブ口１０７に、バルブシート１０８と呼称される吸排気バルブの弁座が設置される。このバルブシート１０８は、例えば鉄材にて構成され、シリンダブロック１００及びシリンダヘッド１０４の鋳造時に一体化され（鋳ぐるみ）、またはシリンダブロック１００及びシリンダヘッド１０４の鋳造後に圧入される。このバルブシート１０８は、バルブシート面１０９が燃焼室１０５に臨んで設置される。

シリンダブロック１００には、一端がシリンダ内周面１０６に連通し、他端がクランクケース面１１０に連通し、外部開放部１１１を備えたオイル通路１１２が形成されている。エンジン運転時にオイル通路１１２からシリンダボア１０３内へ供給されるオイルが、シリンダ内周面１０６を摺動するピストン（不図示）とシリンダ内周面１０６とを潤滑する。

さて、図１及び図２に示すように、筒状電極１２は、内部に処理液を導いて流動させる内側処理液流路２１が形成されると共に、後述のように電源装置２９に接続される。この筒状電極１２は、ワーク載置台１７にシリンダブロック１００が載置されたときに、このシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０側から挿入されて配置可能に設けられる。この状態で、筒状電極１２の外周面２３とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６とが対向し、これらの外周面２３とシリンダ内周面１０６との間に外側処理液流路２２が形成される。内側処理液流路２１と外側処理液流路２２は、筒状電極１２のシリンダヘッド１０４側端部である上端部２４側において連通すると共に、ポンプ３３Ａ、３３Ｂを介して処理液タンク３４（共に後述）に接続されて、処理液が強制的に循環して導かれる。

筒状電極１２の上部に螺合された取付ボルト２７を介して、第１シール部材１１が筒状電極１２の上部に取り付けられる。この第１シール部材１１は、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置された状態でシリンダヘッド１０４の燃焼室１０５内に配設されて、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９(図６)をシール可能とする。

筒状電極１２は、ワーク載置台１７から突設されると共に、このワーク載置台１７を設置する載置台取付プレート３５を貫通して下方へ延び、円筒形状の電極ホルダ部材３６に着脱可能に取り付けられる。この電極ホルダ部材３６は、ホルダ部材取付治具３７に固着され、このホルダ部材取付治具３７が基台プレート４０を介して基台(不図示)に支持される。

電極ホルダ部材３６とホルダ部材取付治具３７との間に、外側処理液流路２２に連通する外側処理液流路３９が形成される。また、電極ホルダ部材３６の内部に、内側処理液流路２１に連結する内側処理液流路３８が形成される。この内側処理液流路３８が、前記ポンプ３３Ａを介して処理液タンク３４に接続され、外側処理液流路３９がポンプ３３Ｂを介して処理液タンク３４に接続される。これらの内側処理液流路２１、３８、外側処理液流路２２、３９、ポンプ３３Ａ、３３Ｂ及び処理液タンク３４を有して処理液供給手段２８が構成される。

ポンプ３３Ｂの起動により処理液タンク３４内の処理液（例えばめっき前処理液）が外側処理液流路３９、２２、内側処理液流路２１、３８、ポンプ３３Ａ、処理液タンク３４の経路で流動して循環する。また、ポンプ３３Ａの起動により、処理液タンク３４内の処理液（例えばめっき処理液）が内側処理液流路３８、２１、外側処理液流路２２、３９、ポンプ３３Ｂ、処理液タンク３４の経路で流動して循環する。

図２に示すように、ワーク載置台１７は、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０に接触してこのシリンダブロック１００を載置する。この際、ワーク載置台１７に植設された位置決めピン１４が、シリンダブロック１００のクランクケース面１１０に形成されたノックピン穴１１５に係合することで、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に位置決めされる。またこのとき、ワーク載置台１７に立設された、例えば円筒形状樹脂製の第２シール部材１６が、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６の下端部に当接して、この下端部をシールする。

更に、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に載置されたとき、ワーク載置台１７に設置されたコネクタピン１５が、シリンダブロック１００におけるオイル通路１１２のクランクケース面１１０側の他端部内に嵌合される。このコネクタピン１５は、中空構造であり、外周にＯリング等のシール部材が装着されて、オイル通路１１２の前記他端部に液密に嵌合する。そして、このコネクタピン１５は、洗浄水または空気が供給可能なホース機構（不図示）に接続され、オイル通路１２内と、外側処理液流路２２及び内側処理液流路２１内へ洗浄水または空気を供給する。

ワーク押え治具１８は、図示しないエアシリンダなどの作用で昇降し、シリンダヘッド１０４のシリンダヘッド頂面１１３をワーク載置台１７側へ押圧して、シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００をワーク載置台１７との間で挟持する。先端部に第３シール部材１９を備えた閉塞機構２０は、ワーク押え治具１８にスライド可能に配設され、ワーク押え治具１８とワーク載置台１７との間に挟持されたシリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００のオイル通路１１２における外部開放部１１１を閉塞する。

図１に示す電源装置２９は、一端が、ホルダ部材取付治具３７及び電極ホルダ部材３６を介して、前述の如く筒状電極１２に接続される。電源装置２９の他端はワーク載置台１７に接続されて、このワーク載置台１７に載置されたシリンダブロック１００に接続される。めっき処理装置１０がシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６にめっき前処理を施すときには、電源装置２９は、シリンダブロック１００がプラス極、筒状電極１２がマイナス極となるように、筒状電極１２及びシリンダブロック１００に通電する。また、めっき処理装置１０がシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６にめっき処理を施すときには、電源装置２９は、筒状電極１２がプラス極、シリンダブロック１００がマイナス極となるように筒状電極１２及びシリンダブロック１００に通電する。

図１及び図３に示すように、ワーク載置台１７には、前述の位置決めピン１４及びコネクタピン１５が設置されると共に、挿入ガイド４１、補助ガイド４２及び規制ガイド４３が、ボルトなどを用いて垂直方向に立設される。シリンダブロック１００をめっき処理装置１０に着脱する際には、シリンダブロック１００がこれらの挿入ガイド４１、４２及び規制ガイド４３に案内されることで、シリンダブロック１００の倒れや引っ掛かりが防止され、スムーズな着脱が可能となる。

図３、図７及び図８に示すように、挿入ガイド４１はワーク載置台１７において、シリンダブロック１００の平面部１１６に正対可能な位置に少なくとも１本、本実施の形態では２本が、筒状電極１２に平行に立設される。この挿入ガイド４１は例えば金属製であり、角柱、三角柱または平板形状（本実施の形態では角柱形状）に形成されると共に、シリンダブロック１００の平面部１１６に正対する箇所に、この平面部１１６をスライドさせる平面形状のスライド面４１Ａが形成される。

この挿入ガイド４１は、筒状電極１２の軸心Ｏとシリンダブロック１００のシリンダボア１０３の軸心Ｐとが一致した状態で、挿入ガイド４１とシリンダブロック１００の平面部１１６との距離Ｂが、筒状電極１２とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との距離Ａよりも小さく設定されるよう位置付けられる。更に、挿入ガイド４１の高さＨ１は、筒状電極１２の高さＨ０よりも高く設定される。

また、この挿入ガイド４１の先端には、先端側へ向かって先細り形状のテーパ４６が形成される。このテーパ４６の角度θ１は、挿入ガイド４１のスライド面４１Ａに対して４５度以下に設定される。そして、このテーパ４６の下端（テーパ下端４７）は、筒状電極１２の上端部２４よりも高く設定される。

補助ガイド４２は、ワーク載置台１７において、筒状電極１２に対し挿入ガイド４１と反対の位置で、シリンダブロック１００の平面部１１７に正対可能な位置に１本、筒状電極１２に平行に立設される。この補助ガイド４２は例えば樹脂製であり、シリンダブロック１００の平面部１１７に正対する箇所に、この平面部１１７をスライドさせるスライド面４２Ａが形成される。このスライド面４２Ａは、筒状電極１２側に湾曲した曲面形状に形成される。具体的には、補助ガイド４２が円柱形状に形成され、シリンダブロック１００の平面部１１７に正対する湾曲面がスライド面４２Ａとして設定される。

この補助ガイド４２は、筒状電極１２の軸心Ｏとシリンダブロック１００のシリンダボア１０３の軸心Ｐとが一致した状態で、補助ガイド４２とシリンダブロック１００の平面部１１７との距離Ｃが、筒状電極１２とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との距離Ａよりも小さく設定されるように位置付けられる。更に、補助ガイド４２の高さＨ２は、筒状電極１２の高さＨ０よりも高く設定される。

また、この補助ガイド４２の先端には、先端側へ向かって先細り形状のテーパ４８が形成される。このテーパ４８の角度θ２は、補助ガイド４２のスライド面４２Ａに対して４５度以下に設定される。そして、このテーパ４８の下端（テーパ下端４９）は、筒状電極１２の上端部２４よりも高く設定される。

規制ガイド４３は、ワーク載置台１７において、筒状電極１２を挟む位置で、シリンダブロック１００の平面部１１８に正対可能な位置に少なくとも２本（本実施の形態では２本）が、筒状電極１２に平行に立設される。この規制ガイド４３は、例えば樹脂製で円柱形状に形成され、筒状電極１２側の湾曲面が、シリンダブロック１００の平面部１１８をスライドさせるスライド面４３Ａとなっている。この規制ガイド４３により、挿入ガイド４１のスライド面４１Ａに対し平行な方向のシリンダブロック１００の移動が規制される。

この規制ガイド４３は、筒状電極１２の軸心Ｏとシリンダブロック１００のシリンダボア１０３の軸心Ｐとが一致した状態で、規制ガイド４３とシリンダブロック１００の平面部１１８との距離Ｄが、筒状電極１２とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との距離Ａよりも小さく設定されるよう位置付けられる。更に、規制ガイド４３の高さＨ３は、筒状電極１２の高さＨ０よりも高く設定される。

また、この規制ガイド４３の先端には、先端側へ向かって先細り形状のテーパ５０が形成される。このテーパ５０の角度θ３は、規制ガイド４３のスライド面４３Ａに対して４５度以下に設定される。そして、このテーパ５０の下端（テーパ下端５１）は、筒状電極１２の上端部２４によりも高く設定される。

尚、補助ガイド４２及び規制ガイド４３は、それぞれの高さＨ２、Ｈ３が共に筒状電極１２の高さＨ０よりも高く形成されたが、この筒状電極１２の高さＨ０以下に形成されてもよい。

図３、図７及び図９に示すように、位置決めガイド４４は、ワーク載置台１７において前記位置決めピン１４の近傍に設置される。この位置決めガイド４４の高さβは、位置決めピン１４の高さαよりも高く設定されて、シリンダブロック１００のノックピン穴１１５を位置決めピン１４へ案内する機能を果たす。

この位置決めガイド４４の筒状電極１２側には、位置決めガイド４４の前面４４Ａに対する角度θ４が４５度以下のテーパ５２が形成される。また、位置決めガイド４４は、筒状電極１２の軸心Ｏとシリンダブロック１００のシリンダボア１０３の軸心Ｐとが一致した状態で、位置決めガイド４４とシリンダブロック１００の外壁との距離Ｅが、挿入ガイド４１とシリンダブロック１００の平面部１１６との距離Ｂ、補助ガイド４２とシリンダブロック１００の平面部１１７との距離Ｃ、規制ガイド４３とシリンダブロック１００の平面部１１８との距離Ｄよりも小さく設定される。

図１０に示すように、エリアセンサ４５は、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に載置されたときに、このシリンダブロック１００の高さを検出するものである。つまり、エリアセンサ４５とシリンダブロック１００の上端との高度差γが、位置決めガイド４４の高さβよりも小さく設定される。このため、シリンダブロック１００が位置決めガイド４４に乗り上げられてめっき処理装置１０に装着されたときに（図１０（Ｂ））、シリンダブロック１００をエリアセンサ４５が検出することで、シリンダブロック１００の誤組み付けが検出される
次に、作用を説明する。

図２、図８及び図９に示すように、シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００を、クランクケース面１１０を鉛直下向きにしてワーク載置台１７に載置する。このとき、シリンダブロック１００は、ワーク載置台１７の位置決めピン１４がシリンダブロック１００のノックピン穴１１５に嵌合することで位置決めされ、ワーク載置台１７のコネクタピン１５が、シリンダブロック１００におけるオイル通路１１２のクランクケース面１１０側端部に液密に嵌合された状態で、クランクケース面１１０がワーク載置台１７に接触する。更にこのとき、筒状電極１２がシリンダブロック１００のシリンダボア１０３内に配置されると共に、第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９(図６)に接触し、第２シール部材１６がシリンダ内周面１０６の下端部に接触する。

シリンダブロック１００をワーク載置台１７に載置する際に、挿入ガイド４１、補助ガイド４２、規制ガイド４３及び位置決めガイド４４が利用される。つまり、シリンダブロック１００は、挿入ガイド４１のテーパ４６、補助ガイド４２のテーパ４８及び規制ガイド４３のテーパ５０によって挿入ガイド４１のスライド面４１Ａ、補助ガイド４２のスライド面４２Ａ、及び規制ガイド４３のスライド面４３Ａへ誘導され、これらのスライド面４１Ａ、４２Ａ及び４３Ａに沿ってワーク載置台１７側の下方へ移動(挿入)される。そして、シリンダブロック１００は、位置決めガイド４４のテーパ５２に沿ってさらに下方へ移動され、この位置決めガイド４４のテーパ５２により、シリンダブロック１００のノックピン穴１１５が位置決めピン１４に係合するように案内される。このようにしてシリンダブロック１００のクランクケース面１１０がワーク載置台１７に接して、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に載置される
次に、ワーク押え治具１８をエアシリンダの動作で下降させ、このワーク押え治具１８によりシリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００におけるシリンダヘッド頂面１１３を押圧する。これにより、シリンダブロック１００がワーク押え治具１８とワーク載置台１７との間に挟持される。このとき、筒状電極１２の上端部２４に設置された第１シール部材１１が、シリンダヘッド１０４に設置されたバルブシート１０８のバルブシート面１０９に圧接して、このバルブシート面１０９をシールする。と同時に、ワーク載置台１７に立設された第２シール部材１６が、シリンダ内周面１０６の下端部に圧接して、この下端部をシールする。

その後、閉塞機構２０がワーク押え治具１８に対してスライドして、閉塞機構２０に取り付けられた第３シール部材１９が、シリンダブロック１００のオイル通路１１２における外部開放部１１１を閉塞する。上述の一連の動作によって、シリンダヘッド１０４一体型のシリンダブロック１００がめっき処理装置１０に装着（セット）される。

このめっき処理装置１０にシリンダブロック１００をセットした状態で、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６に対してめっき前処理、洗浄処理を順次実施し、他のめっき処理装置１０にシリンダブロック１００をセットした状態で、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６に対してめっき処理、洗浄処理を順次実施する。

めっき前処理では、前述の陽極電解エッチングが実施される。この陽極電解エッチングでは、処理液としてリン酸、硫酸、スルファミン酸などの電解液が用いられ、この処理液がポンプ３３Ｂ(図１)の作用で、外側処理液流路２２から内側処理液流路２１へ向かって流動する。この状態で、筒状電極１２がマイナス極、シリンダブロック１００がプラス極となるように、電源装置２９から筒状電極１２及びシリンダブロック１００に通電する。すると、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６がエッチング（浸食）作用で凹凸加工され、そのアンカー効果によってシリンダ内周面１０６におけるめっき皮膜との密着性が向上する。

めっき処理は、所定の処理液と通電条件を選定することにより、めっき前処理の場合と同様なめっき処理装置１０を用いて、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６にめっき皮膜を形成する。但し、このめっき処理では、処理液経路と電極のプラス、マイナスがめっき前処理の場合と逆である。つまり、ポンプ３３Ａの作用で、処理液を内側処理液流路２１から外側処理液流路２２へ向かって流動させると共に、筒状電極１２がプラス極、シリンダブロック１００がマイナス極となるように通電する。

洗浄処理は、めっき前処理とめっき処理のそれぞれの後において、処理液供給及び電気供給(通電)を停止し、シリンダブロック１００をめっき処理装置１０にセットしたままの状態で実施する。シリンダブロック１００にオイル通路１１２が形成されていない場合には、内側処理液流路２１及び外側処理液流路２２へ給水ポンプの作用で給水タンク（共に図示せず）から直接洗浄水を供給して、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６を洗浄するが、シリンダブロック１００にオイル通路１１２が形成されている場合には、このオイル通路１１２を利用して洗浄水を供給する。

つまり、めっき前処理及びめっき処理後に給水ポンプ（不図示）を起動して、給水タンクからホース機構（共に図示せず）を介してコネクタピン１５及びオイル通路１１２へ洗浄水を供給し、この洗浄水をオイル通路１１２から外側処理液流路２２、内側処理液流路２１へ順次流して、オイル通路１１２及びシリンダ内周面１０６を同時に洗浄する。洗浄後の洗浄水は、外側処理液流路２２、３９及び内側処理液流動２１、３８を経て処理液タンク３４へ導かれる。このとき供給される洗浄水の水量は、加温による処理液の蒸発分の水量に等しくなるように調整される。このため、処理液タンク３４の液濃度は一定に保持される。また、洗浄終了後には、バルブ（不図示）が切り換えられてオイル通路１１２内へ空気が供給され、このオイル通路１１２内に溜まった洗浄水が吐き出される。

尚、めっき前処理時及びめっき処理時においては、ホース機構からコネクタピン１５まで洗浄水が満たされているため、処理液がオイル通路１１２へ侵入してきても、コネクタピン１５までに至った洗浄水の水圧の作用で、処理液がコネクタピン１５及びホース機構へ侵入することがない。

従って、本実施の形態によれば、次の効果（１）〜（１２）を奏する。

（１）図７に示すように、ワーク載置台１７において、シリンダブロック１００の平面部１１６に正対可能な位置に挿入ガイド４１が設置され、またワーク載置台１７において、筒状電極１２に対して挿入ガイド４１と反対位置で、シリンダブロック１００の平面部１１７に正対可能な位置に補助ガイド４２が設置されている。このため、図８に示すように、シリンダブロック１００をめっき処理装置１０に着脱する際に、シリンダブロック１００の平面部１１６、１１７を挿入ガイド４１のスライド面４１Ａ、補助ガイド４２のスライド面４２Ａにそれぞれスライドさせながら、シリンダブロック１００の着脱を実施するので、このシリンダブロック１００が挿入ガイド４１、補助ガイド４２のそれぞれのスライド面４１Ａ、４２Ａから垂直方向に倒れることを規制して位置合せできる。この結果、シリンダブロック１００のめっき処理装置１０への着脱時に、このシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６と電極１２との接触を容易に防止して、これらのシリンダ内周面１０６及び筒状電極１２の損傷を回避できると共に、シリンダブロック１００の着脱の作業効率を向上させることができる。

（２）図７に示すように、ワーク載置台１７において、筒状電極１２を挟み、シリンダブロック１００の平面部１１８に正対可能な位置に規制ガイド４３が設置されたので、この規制ガイド４３によって、挿入ガイド４１のスライド面４１Ａに対して平行な方向のシリンダブロック１００の移動を規制できる。このことからも、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６と筒状電極１２との接触を容易に防止して、これらのシリンダ内周面１０６及び筒状電極１２の損傷を回避でき、シリンダブロック１００の着脱の作業効率を向上させることができる。

（３）図７に示すように、補助ガイド４２のスライド面４２Ａが筒状電極１２側に湾曲した曲面形状に形成されたので、このスライド面４２Ａの湾曲面によって、シリンダブロック１００にシリンダボア１０３の軸心Ｐを中心とする回転方向の自由度を与えることができる。このため、シリンダブロック１００を挿入ガイド４１、補助ガイド４２、規制ガイド４３間に円滑に挿入することができる。

（４）図７及び図８に示すように、筒状電極１２の軸心Ｏとシリンダブロック１００のシリンダボア１０３の軸心Ｐとが一致した状態で、挿入ガイド４１とシリンダブロック１００の平面部１１６との距離Ｂ、補助ガイド４２とシリンダブロック１００の平面部１１７との距離Ｃ、規制ガイド４３とシリンダブロック１００の平面部１１８との距離Ｄが、筒状電極１２とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との距離Ａよりも小さく設定されている。このため、シリンダブロック１００が挿入ガイド４１、補助ガイド４２及び規制ガイド４３間で水平方向に移動した場合にも、筒状電極１２とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との接触を防止することができる。

（５）図７及び図８に示すように、挿入ガイド４１、補助ガイド４２、規制ガイド４３のそれぞれの高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３が筒状電極１２の高さＨ０よりも高く設定されたので、シリンダブロック１００の下端であるクランクケース面１１０が筒状電極１２の上端部２４と同一高さになる前に、シリンダブロック１００が挿入ガイド４１、補助ガイド４２、規制ガイド４３のそれぞれのスライド面４１Ａ、４２Ａ、４３Ａから垂直方向に倒れることを規制できる。この点からも、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６が筒状電極１２に接触することを防止できる。この効果は、挿入ガイド４１の高さＨ１のみが筒状電極１２の高さＨ０よりも高い場合にも実現できる。

（６）図８に示すように、挿入ガイド４１、補助ガイド４２、規制ガイド４３のそれぞれの先端にテーパ４６、４８、５０が形成され、これらのテーパ４６、４８、５０の角度θ１、θ２、θ３が４５度以下に設定されたので、シリンダブロック１００を挿入ガイド４１、４２及び規制ガイド４３間に円滑に誘導することができる。このため、シリンダブロック１００のめっき処理装置１０へのセッティング時の作業効率を向上させることができる。

（７）図８に示すように、挿入ガイド４１のテーパ４６、補助ガイド４２のテーパ４８、規制ガイド４３のテーパ５０のそれぞれのテーパ下端４７、４９、５１が、筒状電極１２の上端部２４よりも高く設定されたので、シリンダブロック１００が筒状電極１２の上端部２４に至るまでに、シリンダボア１０３の軸心Ｐを筒状電極１２の軸心Ｏと平行にすることができる。この点からも、シリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６と筒状電極１２との接触を防止することができる。

（８）図８に示すように、補助ガイド４２及び規制ガイド４３は共に円柱形状であり、これらの先端のテーパ４８及び５０が略円錐形状となって、これらのテーパ４８及び５０にシリンダブロック１００が衝突したときの面圧が挿入ガイド４１のテーパ４６の場合に比べて高くなっても、補助ガイド４２及び規制ガイド４３が樹脂にて構成されたので、上記衝突によるシリンダブロック１００の損傷を低減できる。このため、シリンダブロック１００の外傷による不良を低減でき、品質の低下を抑制できる。

（９）図７及び図９に示すように、ワーク載置台１７には、シリンダブロック１００のノックピン穴１１５に係合可能な位置決めピン１４が設置されると共に、この位置決めピン１４近傍に、この位置決めピン１４の高さαよりも高い高さβに形成されて、シリンダブロック１００のノックピン穴１１５をワーク載置台１７の位置決めピン１４へ案内する位置決めガイド４４が設置されている。従って、この位置決めガイド４４によりシリンダブロック１００のノックピン穴１１５をワーク載置台１７の位置決めピン１４へ円滑に誘導させることができる。更に、図１０(Ｂ)に示すように、シリンダブロック１００が誤組み付けされた場合には、このシリンダブロック１００を位置決めガイド４４に乗り上げさせることで、ワーク載置台１７への着座を防止して、誤組み付けの発生を作業者に告知することができる。

（１０）図７〜図９に示すように、筒状電極１２の軸心Ｏとシリンダブロック１００のシリンダボア１０３の軸心Ｐとが一致した状態で、位置決めガイド４４とシリンダブロック１００の外壁との距離Ｅが、挿入ガイド４１とシリンダブロック１００の平面部１１６との距離Ｂ、補助ガイド４２とシリンダブロック１００の平面部１１７との距離Ｃ、規制ガイド４３とシリンダブロック１００の平面部１１８との距離Ｃよりも小さく設定されている。このため、位置決めガイド４４の高さまで至ったシリンダブロック１１０のノックピン穴１１５を、ワーク載置台１７の位置決めピン１４に精度よく係合させることができるので、シリンダブロック１００のめっき処理装置１０への正確なセッティングを実現できる。

（１１）図９に示すように、位置決めガイド４４には、前面４４Ａに対する角度θ４が４５度以下のテーパ５２が形成されているので、このテーパ５２に沿ってシリンダブロック１００を移動させることで、このシリンダブロック１００のノックピン穴１１５をワーク載置台１７の位置決めピン１４に円滑に誘導させることができる。この結果、シリンダブロック１００のめっき処理装置１０へのセッティング時の作業効率を向上させることができる。

（１２）図１０に示すように、シリンダブロック１００がワーク載置台１７に載置されたときに、このシリンダブロック１００の高さを検出するエリアセンサ４５が設置され、このエリアセンサ４５とシリンダブロック１００の上端との高度差γが位置決めガイド４４の高さβよりも小さく設定されたので、シリンダブロック１００を位置決めガイド４４に乗り上げて載置したときに、この状態をエリアセンサ４５が検出できる。従って、正規位置にセッティングできなかった誤組み付け時のシリンダブロック１００をエリアセンサ４５が検出することで、その後の処理を中止でき、処理液の漏洩や、めっき前処理及びめっき処理の不良を未然に回避することができる。

［Ｂ］第２の実施の形態（図１１）
図１１は、本発明に係るめっき処理装置の第２の実施の形態の要部を示す図８に対応する側面図である。この第２の実施の形態において、前記第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本実施の形態のめっき処理装置６０が前記第１の実施の形態のめっき処理装置１０と異なる点は、挿入ガイド６１が、角柱形状の角柱部６２と、この角柱部６２の先端側に一体に設けられた円柱形状の円柱部６３とを有してなり、この角柱部６２と円柱部６３のそれぞれの先端に、先端側へ向かって先細り形状のテーパ６４、６５が形成された点である。

これらの角柱部６２先端のテーパ６４と円柱部６３先端のテーパ６５は、それぞれ、角柱部６２のスライド面６２Ａ、円柱部６３のスライド面６３Ａに対して４５度以下に設定される。更に、筒状電極１２の軸心Ｏとシリンダブロック１００のシリンダボア１０３の軸心Ｐが一致した状態で、挿入ガイド６１における円柱部６３のスライド面６３Ａとシリンダブロック１００の平面部１１６との距離Ｆは、挿入ガイド６１における角柱部６２のスライド面６２Ａとシリンダブロック１１０の平面部１１６との距離Ｂと共に、筒状電極１２とシリンダブロック１００のシリンダ内周面１０６との距離Ａよりも小さく設定されている。

従って、本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態の効果（１）〜（１２）と同様な効果を奏する他、次の効果を奏する。つまり、挿入ガイド６１における角柱部６２の先端側に円柱部６３が形成されたことで、シリンダブロック１００を挿入ガイド６１に沿ってワーク載置台１７側へ移動（挿入）するときの引っ掛かりをより一層防止でき、その後、角柱部６２のスライド面６２Ａによってシリンダブロック１００の倒れを抑制することができる。

本発明に係るめっき処理装置の第１の実施の形態の要部を示し、図３のI−I線に沿う断面図。 図１のめっき処理装置の一部を拡大して示し、図３のII−II線に沿う断面図。 図１及び図２のめっき処理装置を示す平面図。 図１における被処理物としてのシリンダブロックを示す側面図。 図４のV矢視図。 図４のVI−VI線に沿う断面図。 図３のめっき処理装置とシリンダブロックを概略して示す平面図。 図７のめっき処理装置を示す概略側面図。 図７のIX−IX線に沿う概略断面図。 位置決めガイドの作用を説明する図９に対応する概略断面図。 本発明に係るめっき処理装置の第２の実施の形態の要部を示す図８に対応する概略側面図。

符号の説明

１０ めっき処理装置
１２ 筒状電極
１４ 位置決めピン
１７ ワーク載置台
４１ 挿入ガイド
４２ 補助ガイド
４３ 規制ガイド
４４ 位置決めガイド
４１Ａ、４２Ａ、４３Ａ スライド面
４５ エリアセンサ
４６、４８、５０ テーパ
４７、４９、５１ テーパ下端
６０ めっき処理装置
６１ 挿入ガイド
６２ 角柱部
６３ 円柱部
６２Ａ、６３Ａ スライド面
６４、６５ テーパ
１００ シリンダブロック
１０２ クランクケース
１０３ シリンダボア
１０６ シリンダ内周面
１１０ クランクケース面（接合面）
１１５ ノックピン穴
１１６、１１７、１１８ 平面部
Ｏ、Ｐ 軸心
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 距離
Ｈ０、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 高さ
α、β 高さ
θ１、θ２、θ３ 角度

Claims (12)

1. エンジンにおけるシリンダブロックのクランクケース下面の接合面を鉛直下向きにしてワーク載置台に載置し、前記シリンダブロックのシリンダボア内に、このシリンダボアを形成するシリンダ内周面に対向して電極が前記ワーク載置台から突設されて配置可能に設けられ、前記シリンダ内周面に処理液を流動して導き、前記電極及び前記シリンダブロックに通電することで、前記シリンダ内周面にめっき前処理及びめっき処理を施すめっき処理装置において、前記シリンダブロックのクランクケース側外壁であって、前記シリンダブロックの平面視で、クランクケースの略四方のそれぞれの外壁端部には、クランクケースの接合面に垂直で、且つ前記シリンダボアの軸方向に平行な平面部がそれぞれ形成される一方、前記ワーク載置台に、前記シリンダブロックを前記ワーク載置台に載置するときシリンダブロックを位置合わせして規制するワークガイド部材を備え、このワークガイド部材は、挿入ガイドと補助ガイドおよび一対の規制ガイドとから成り、前記挿入ガイドと前記補助ガイドは、前記クランクケースの一側外壁の両側に形成した前記平面部にそれぞれ正対可能な位置に、また、前記一対の前記規制ガイドは、前記クランクケースの他側外壁の両側に形成した前記平面部にそれぞれ正対可能な位置に、それぞれ前記電極と平行に立設させるとともに、前記挿入ガイド、補助ガイドおよび規制ガイドから成る前記ワークガイド部材の前記平面部と対向する面にはそれぞれスライド面を形成して、前記クランクケースの平面部と前記ワークガイド部材のスライド面によって、シリンダブロックをめっき処理装置に着脱する際に、シリンダブロックの平面部をワークガイド部材のスライド面にスライドさせながら、シリンダブロックの着脱を実施可能に構成されたことを特徴とするめっき処理装置。
2. 前記ワークガイド部材を構成する挿入ガイドは、角柱、三角柱または平板形状に形成され、平面形状のスライド面を有する少なくとも１本であることを特徴とする請求項１に記載のめっき処理装置。
3. 前記ワークガイド部材を構成する補助ガイドは、ワーク載置台において、平面視でワーク載置台の略中央部に位置する電極に対して一側方に配置した挿入ガイドと反対側の側方に配置されると共に、円柱形状に形成され、前記平面部と対向する面に形成したスライド面は円弧状の曲面形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のめっき処理装置。
4. 前記ワークガイド部材を構成する規制ガイドは、ワーク載置台において、前記クランクケースの外壁の両側に形成した前記平面部にそれぞれ正対可能な位置に少なくも２本設けられて、この２本の規制ガイドの間にシリンダブロックを挟むことで規制ガイドの軸心を結ぶ線と平行な方向のシリンダブロックの移動を規制する構成であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のめっき処理装置。
5. 前記電極の軸心とシリンダブロックのシリンダボアの軸心とが一致した状態で、ワークガイド部材と前記シリンダブロックの平面部との距離が、前記電極と前記シリンダブロックのシリンダ内周面との距離よりも小さく設定されたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のめっき処理装置。
6. 前記ワークガイド部材を構成する挿入ガイド、補助ガイドおよび一対の規制ガイドのうち少なくとも挿入ガイドの高さが、電極の高さよりも高く設定されたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のめっき処理装置。
7. 前記ワーク載置台には、シリンダブロックのクランクケース面に形成されたノックピン穴に係合可能な位置決めピンが立設されると共に、この位置決めピン近傍に、この位置決めピンの高さよりも高くに形成されて、前記ノックピン穴を前記位置決めピンへ案内する位置決めガイドが設けられたことを特徴とする請求項１に記載のめっき処理装置。
8. 前記電極の軸心とシリンダブロックのシリンダボアの軸心とが一致した状態で、位置決めガイドと前記シリンダブロックの外壁との距離が、前記挿入ガイドと前記シリンダブロックの平面部との距離よりも小さく設定されたことを特徴とする請求項１および請求項７に記載のめっき処理装置。
9. 前記ワークガイド部材の先端に、先端側へ向かって先細り形状のテーパが形成され、このテーパの角度がスライド面に対して４５度以下に設定されたことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のめっき処理装置。
10. 前記ワークガイド部材の先端におけるテーパの下端位置は、電極上端位置よりも上方に設定されたことを特徴とする請求項９に記載のめっき処理装置。
11. 前記シリンダブロックがワーク載置台に載置されたときに、このシリンダブロックの上端の高さを検出するエリアセンサがワーク載置台に設置され、このエリアセンサは、エリアセンサとシリンダブロックの上端との高度差が位置決めガイドの高さよりも小さく設定されていて、前記シリンダブロックをワーク載置台に載置したときに正規位置にセッティングできなかった誤組み付け時のシリンダブロックをエリアセンサが検出することで、めっき前処理及びめっき処理の不良を未然に回避する構成としたことを特徴とする請求項１または７に記載のめっき処理装置。
12. 前記ワークガイド部材を構成する挿入ガイドは、角柱形状の角柱部と、この角柱部の先端側に一体に設けられた円柱形状の円柱部とを有してなり、前記角柱部と円柱部の前記シリンダブロックの前記平面部と対向する面にスライド面を形成し、更に前記円柱部の先端に、先端側へ向かって先細り形状のテーパが形成されたことを特徴とする請求項１に記載のめっき処理装置。

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