JP3496814B2 - シリンダブロックの表面処理装置、及び表面処理用マスキング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エンジン
を構成するシリンダブロックにおいて、ピストンが摺動
するシリンダボア内壁にメッキや前処理等の表面処理を
施す工程に適用される表面処理装置、及び表面処理用マ
スキング方装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、エンジンの軽量化を目的とし
て、シリンダブロックの材質を鋳鉄からアルミ合金へと
変更することが行われている。該シリンダブロックに形
成されたシリンダボアは、ピストンの摺動面となるた
め、耐摩耗性を向上させることを目的として、シリンダ
ボア面に鋳鉄ライナーを配設したり、さらに高性能化を
図るため、ニッケル等のメッキを施している。このメッ
キを施す方法として、処理液を収容したタンク内へ被処
理物であるワークを浸漬させてメッキする電気メッキ等
が一般に用いられている。しかし、これらの方法ではメ
ッキを施すべきシリンダボア内面以外の部位にもメッキ
皮膜が形成されてしまうため、処理薬品の減少が著し
く、また、複雑な形状のワークを処理すると、処理液の
持ち出しや次工程への持ち込みが多くなるため、コスト
が多大となり、液管理も煩雑となる。

【０００３】したがって、ワークの被メッキ面であるシ
リンダボア内面にのみ処理液を導入させて処理効率を高
める方法が採用されている。この場合、シリンダブロッ
クの開口部両端、つまりシリンダヘッド側開口部とクラ
ンクケース側開口部の２ケ所の開口部を処理液が漏れな
いようにシールする必要がある。上記シリンダヘッド側
開口部は平滑な加工面であるので、ガスケット等の柔軟
なゴム板等を押圧すればシールすることが可能である。
シリンダボア面のうち、クランクケース側端部のシール
方法としては、例えば特開平７−１１８８９１号公報か
ら引用した図９に示すように、弾性シール部材３００に
外方へ膨出する力を与えてシリンダボア内壁３０１に圧
接させてシールする方法、又は特開平８−５３７９８号
公報に記載されているように、予め型取りしたシール部
材や膨張変形可能なシール部材をシリンダ端部へ押圧し
てシールする方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシリンダブロックの表面処理方法、マスキング方法
及びこれらに用いる装置では、以下のような問題があっ
た。 １）図９及び図１０に示すように、シリンダボア内壁３
０１又はシリンダボア端部３０２でシールしてメッキを
行うと、シール部位にはメッキ層３０３が形成されない
ために、シリンダボア面３０１に形成されたメッキ層３
０３に段差３０４が発生する。近年ではエンジンを小型
化するとともに、このコンパクトなエンジンで大きな排
気量を得るために、ピストンが摺動下死点に達したとき
に、ピストンの側面下部に位置するスカート部がメッキ
層３０３の段差部３０４よりも下方まで下がるようにし
てシリンダブロック高さを最小限に抑えるようなエンジ
ンの設計を行っている。しかし、この場合、ピストンス
カート部がメッキ層３０３の段差３０４に引っかかりメ
ッキ剥離を発生させてしまう問題があった。また、シリ
ンダボア端部３０２のアルミ素材が露出している部位は
摺動性に劣るため、焼付きや摩耗などの不具合を生じ易
く、ピストンによりたたかれて変形することがあった。

【０００５】２）通常、硫酸ニッケル浴やスルファミン
酸ニッケル浴を用いてメッキを行う場合、メッキ析出反
応と並行して電気分解により水素や酸素などのガスが発
生し、特にメッキ液のｐＨが低い場合は水素ガスの発生
が増加する。また、メッキ前処理工程において、混酸エ
ッチングや硫酸浴による陽極酸化処理及び電解エッチン
グを行う場合も大量のガスが発生する。しかし、図１１
に示すように、シリンダボア内壁３０１又はシリンダボ
ア端部３０２でシールする構造では、これらの発生した
ガス３０５がシリンダボア３０１内のシール部近傍に滞
留するため、通電不良、メッキの析出が妨げられること
によるメッキ膜厚減少及びメッキ焦げなどの不具合が発
生するおそれがあった。

【０００６】３）また、シリンダボア内壁３０１に処理
液を流動させるフロー方式のメッキ及びメッキ前処理に
おいて、シリンダボア内壁３０１又はシリンダボア端部
３０２でシールする場合、図１１に示すように、シール
部付近の液流３０６が乱れ、流速の低下、停滞、異常流
速又はメッキ液の流れ方向がシール位置において急激に
逆転することがあった。炭化珪素等の微粒子を共析させ
る分散メッキにおいて、メッキ液の流速が不均一になる
と、流速の遅い場合はメッキ焦げ、過度の微粒子共析現
象であるメッキベタ不良となり、流速の速い場合は微粒
子共析量の低下やメッキのてかりといった不具合が発生
するおそれがあった。これらの不具合は、微粒子を共析
させない場合にも同様に発生することがある。

【０００７】４）さらに、クランクケースが一体に形成
されたシリンダブロックでは、クランクケース側から見
ると、クランクシャフトを支持するジャーナル部がシリ
ンダボアを横切るように、つまりシリンダボアを塞ぐよ
うに設けられている。そのため、クランクケース側から
シール部材を挿入する場合、ジャーナル部を通過させる
ためには、一度シール部材を収縮させて変形させ、ジャ
ーナル部を通過した後、拡張させて復元させる必要があ
った。したがって、シール部材は、寸法的にかなり大き
な収縮や拡張等の変形に耐える耐久性や耐摩耗性が要求
され、メッキ液や前処理液等に対する耐薬品性も良好で
ある必要があり、シール部材として適当な材料を選定す
ることが難しくなっている。

【０００８】５）そして、Ｖ型エンジンは、一つのクラ
ンクケースの上部に二つのシリンダが二股に分かれて配
置され、側面から見てＶ字状に形成されている。この二
つのシリンダが長手方向に交互に重ならないように配設
されている場合は、特開平８−７４０９５号公報に示す
ようなシール装置が使用できるが、一般にはエンジンを
小型化するために、二つのシリンダは重なるように配置
されている。このようなＶ型エンジンにメッキを施す場
合、クランクケース側からシール部材を挿入する場合
は、２個のシール装置が干渉してしまうので、シール装
置を小型化したり、オフセットさせるなどの構造的制約
が多くなり、シリンダブロックの形状によってはマスキ
ング装置をシリンダボア内に挿入できなかった。そのた
め、特開平８−１４４０８２号公報に記載されたよう
に、Ｖ型の片バンクずつ、２回に分けてメッキしなくて
はならず、処理工程が２倍必要でコストが高かった。

【０００９】６）なお、電気メッキ法でメッキを行うに
は、一般に、シリンダボア内へ陽極を挿入した状態で電
圧を印加してメッキを行う。図１０に示すように、シリ
ンダボア内壁３０１及びシリンダボア端部３０２でシー
ルする場合、電極３０７の陽極長さはシリンダボア長さ
よりも短くなってしまい、極間距離の長くなるシール位
置３０８においてはメッキ皮膜３０３の膜厚が薄くなる
おそれがあった。そこで、シール位置３０８に所望のメ
ッキ膜厚を施そうとするとメッキ時間を延長しなければ
ならず、この場合、シリンダボア３０１の一般面の膜厚
が大きくなりすぎ、ホーニング加工における研削量が多
くなって、コスト的に不利となった。また、電解エッチ
ングなどのメッキ前処理においても、電極との距離が遠
いシール位置３０８はエッチングされにくくなり、密着
不良の原因となった。シール位置３０８に所望のエッチ
ングを施そうとすると、シリンダボア円筒部のエッチン
グ量が過大となってしまい、シリンダボア３０１の半径
が所定寸法よりも拡大してしまうなどの寸法精度の低下
や、エッチングによる多量のスマット発生により密着性
を悪化させるおそれがあった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決し、シリンダボ
ア内面にメッキ皮膜の段差やメッキ焦げ等の不良を発生
させず、ジャーナル部を有するシリンダブロックにも採
用することができるシリンダブロックの表面処理装置、
及び表面処理用マスキング装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】１）本発明に係るマスキ
ング装置は、シリンダブロック本体部の下部にクランク
ケース部を一体成形し、該クランクケース部の下面を略
平面状の一般面に形成するとともに、この一般面の一部
を略半円状のジャーナル部に形成したシリンダブロック
における本体部に、上記クランクケース部の内部空間に
連通して形成されたシリンダボア面に表面処理を施す際
に処理液をシールするシリンダブロックのマスキング装
置において、上記クランクケース部の一般面をマスキン
グするクランクケース部下面マスキング治具と、該クラ
ンクケース部下面マスキング治具に取りつけられ、上記
ジャーナル部をマスキングするジャーナル部マスキング
治具とを備えている。上記マスキング装置によれば、ジ
ャーナル部を有するシリンダブロックにおいても、該シ
リンダブロックのシリンダボア面に表面処理を施す場合
にも、２つのマスキング治具によってクランクケース部
の下面全体をマスキングすることができる。このマスキ
ング装置は、シリンダボア面又はシリンダボア端部でシ
ールしないため、シリンダボア端部で処理液の流れが不
均一になることを防ぐことができる。なお、上記表面処
理には、メッキ、メッキ用前処理等の種々の処理が含ま
れる。

【００１２】２）本発明に係るマスキング装置の他の態
様では、上記ジャーナル部マスキング治具が、内部に流
路を有するシール装置本体と、該シール装置本体に固定
され、その内部に有する中空部が上記シール装置本体の
流路に連通するジャーナル部用シール材とを備えるよう
に構成することができる。上記マスキング装置によれ
ば、上記流路を介してジャーナル部用シール材の中空部
に膨張媒体を導入し、該ジャーナル部用シール材を膨張
させることにより、上記ジャーナル部に当接させてマス
キングすることができる。上記膨張媒体としては、気体
や液体等が用いられ、ジャーナル部用シール材は、弾性
体である、可撓性のある変形可能なゴム、樹脂又はエア
チューブ等が好ましい。 ３）本発明に係るマスキング装置の他の態様では、上記
ジャーナル部用シール材を、複数の円環状に形成すると
ともに、上記ジャーナル部に各々対向するようにシール
装置本体の外周に間隔を隔てて配設させることができ
る。上記シール材は、円環状でなくとも、膨張すること
によって、ジャーナル部に当接できればよい。

【００１３】４）本発明に係る表面処理装置は、クラン
クケース部を有するシリンダブロックのシリンダボア内
部に配設され、中空に形成された筒部を有する電極と、
該筒部に連通する処理液タンクと、上記シリンダブロッ
クのシリンダボアに連通し、上記処理液タンクに処理液
を排出する回収用配管と、上記電極とシリンダブロック
に連結された電源とを備えている。上記表面処理装置に
おいては、上記クランクケース部の端面をマスキングし
た状態で、上記処理液タンクから上記電極の筒部を介し
て、クランクケース部の端部近傍で処理液を滞留させた
のち、シリンダボア内部に処理液を導入し、回収用配管
から処理液タンクに戻すように構成することができる。
また、上記表面処理装置によれば、シリンダボア内面の
全体に均一な表面処理皮膜を形成することができる。ク
ランクケース部の端部でシールするため、陽極もシリン
ダボアの長さ以上とすることができ、シリンダ端部にも
均一な膜厚で均一な析出量のメッキを施すことができ
る。

【００１４】５）本発明に係る表面処理装置は、クラン
クケース部を有するシリンダブロックのシリンダボア内
部に連通する処理液タンクと、該シリンダボアの内部に
配設された電極と、該上記クランクケース部の上部に配
設され、内部が中空に形成されるとともに、クランクケ
ース下面用シール材を有するマスキング装置と、該マス
キング装置の内部に連通する回収用配管と、上記シリン
ダブロックと電極に連結された電源とを備えている。上
記表面処理装置によれば、上記処理液タンクからシリン
ダボア内部に処理液を導入したのち、該処理液を上記ク
ランクケース下面用シール材の流通孔からマスキング装
置の内部を通り、回収用配管から処理液タンクに戻すよ
うに構成することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るシリンダブ
ロックの表面処理方法、マスキング方法及びこれらに用
いる装置について、図面を用いて詳細に説明する。 〔第１の実施の形態〕まず、第１の実施の形態を、表面
処理装置、マスキング装置、表面処理ラインの概要の順
に説明する。

【００１６】表面処理装置 図１は、表面処理装置２１とマスキング装置２２の断面
図である。被処理物であるシリンダブロック１はヘッド
面３を下側にしてワーク支持台２３に載置されている。
ヘッド面３とワーク支持台２３との間にはシリコンゴム
板などのヘッド面シール材２４を配設することにより、
ヘッド面３側がシールされるようになっている。ワーク
支持台２３には位置決め用ノックピン２５が配置されて
おり、シリンダブロック１をワーク支持台２３の上へ載
置するときにはヘッド面３に設けられているシリンダヘ
ッド固定用ボルト穴等の加工穴２６にノックピン２５を
挿入することで、ワークチャッキング時の位置決めが高
精度に行えるようにしている。ワーク支持台２３及びヘ
ッド面シール材２４には、シリンダボア２に連通する開
口部２３ａ，２４ａが設けられており、シリンダブロッ
ク１がワーク支持台２３上に固定された状態でシリンダ
ボア２と上記開口部２３ａ，２４ａとが連通するように
なっている。さらに、ワーク支持台２３の下方には、シ
リンダボア２内への処理液流入が可能なように、電極３
１及び固定台３２に形成された処理液流入口３３，３４
が合致した状態で配設されている。

【００１７】上記電極３１は、上方に向かって垂設され
た中空パイプ状の筒部３５を有し、該筒部３５は、シリ
ンダボア２と一定の間隔をもって位置するように固定さ
れている。この筒部３５の先端３６は、シリンダブロッ
ク１がワーク支持台２３に固定された状態で、シリンダ
ボア端部３７（クランクケース部４とシリンダボア２と
の境界部）の高さにほぼ一致するように構成されている
が、該シリンダボア端部３７からクランクケース部４側
に突き出るように配置しても良い。電極３１には、前処
理及びメッキ処理に用いられる電源４０からのリード線
４１を固定するリード線固定部４２が設けられている。
ワーク支持台２３，電極３１及び固定台３２はボルト４
３を介して固定されており、ワーク支持台２３と電極３
１との間、電極３１と固定台３２との間には、液漏れ防
止及び電気的絶縁のためにシリコンゴムなどの絶縁性シ
ール材４４，４５が配設されている。なお、これらの固
定に金属製ボルトを使用する場合には、必要に応じて絶
縁カラーや絶縁ワッシャーを使用することが好ましい。

【００１８】電極３１の材質としては、特にメッキ処理
に用いる場合は、メッシュ状多孔金属板内に金属ニッケ
ルペレット等を充填した可溶性電極（ニッケルメッキの
場合）や、チタンパイプに白金メッキを施した不溶性電
極が使用可能である。また、電解エッチングなどの前処
理にはステンレス材なども用いることができる。メッキ
工程では、上記電極３１を陽極となるように、電解エッ
チング工程では陰極となるように各電源４０に接続す
る。

【００１９】マスキング装置 次いで、図１と図２に示すシリンダブロック１の上部に
配設されたマスキング装置２２について説明する。この
マスキング装置２２は、クランクケース部下面マスキン
グ治具５１と、ジャーナル部マスキング治具５２から構
成されている。上記クランクケース部下面マスキング治
具５１は、上下動可能なロッド５３に取り付けられた取
付板５４と、該取付板５４にボルト５５を介して締結さ
れた支持部材５６と、該支持部材５６に一体的に成形さ
れたクランクケース下面用シール材５７とを備えてい
る。この支持部材５６には、ジャーナル部用シール材６
４に外周形状に合った切欠き５８が形成されており、上
記クランクケース下面用シール材５７は、幅方向の中央
部にジャーナル部用シール材６４の外径に略等しい大き
さの開口部５９が形成されている。

【００２０】また、上記ジャーナル部マスキング治具５
２は、図１と図２に示すように、支持部材５６にブラケ
ット６２を介して配設された略円柱状のシール装置本体
６３と、該シール装置本体６３の外周面に間隔を隔てて
複数配設されたジャーナル部用シール材６４とを備えて
いる。上記シール装置本体６３の内部には、膨張媒体７
５が流通可能な流路６６が形成されており、該流路６６
は、上記ジャーナル部用シール材６４の中空部７７に連
通している。また、ジャーナル部用シール材６４は、両
端部にフランジ７８，７８を有しており、該フランジ７
８，７８にリング７９，７９をかしめることによって、
上記シール装置本体６３の外周面に固定されている。そ
して、ジャーナル部用シール材６４は、気体や液体の加
減圧によって伸縮し、気体や液体等の膨張媒体７５が漏
れないように取り付ける。気体は、空気、窒素などいず
れでも良い。液体は、水、油などいずれでも良い。

【００２１】マスキング装置の変形例 上記マスキング装置は、図３に示すように、シール装置
本体６３の長さ方向に沿って形成された一つのジャーナ
ル部用シール材８４としても良く、この場合は、シール
装置本体６３の流路７６は、少なくとも一つ形成されて
いれば良い。このマスキング装置８５によれば、シール
材８４の内部に膨張媒体７５を流入させることによっ
て、一度に複数のジャーナル部６をマスキングすること
ができる。

【００２２】表面処理ラインの概要 図４及び図５に、直列４気筒のシリンダブロック１を表
面処理する処理ラインの概略図を示した。シリンダブロ
ック１は、トランスファ装置１５０により搬送治具１５
１上に載置されたのち、該搬送治具１５１によって処理
装置１５２内に搬送される（操作１）。次いで、搬送治
具１５１をエジェクタ１５３によって下降させ、ヘッド
面が下側に配置されたシリンダブロック１をワーク支持
台２３の上にセットして次工程に送られる（操作２）。
電極３１は４つのシリンダ内にセットされており、シリ
ンダブロック１の上からマスキング装置２２を下降さ
せ、該マスキング装置２２を作動させることによって、
クランクケース部４の開口部をシールすると共に、シリ
ンダブロック１を支持する（操作３）。この状態で、処
理液タンク６５から処理液２８をシリンダブロック１内
部に流入させ、ワーク支持台２３の処理液導出通路６７
を介して処理液タンク６５へと循環させる。処理液２８
を流しながら処理を行ったのち、マスキング装置２２を
上昇させる（操作４）。エジェクタ１５３によって搬送
治具１５１と共にシリンダブロック１を上昇させる（操
作５）。搬送治具１５１によってシリンダブロック１を
処理装置１５２の外部へ搬送し、トランスファ装置１５
０に戻す。トランスファ装置１５０は、Ａ工程で処理し
たシリンダブロック１をＢ工程へ搬送すると共に、次に
処理するシリンダブロック１を搬送治具１５１の上へ搬
送する。処理装置１５２は、メッキ処理ラインの場合、
脱脂装置、前処理装置、メッキ処理装置がトランスファ
装置によって連結されている。

【００２３】上記構成を有する表面処理装置２１及びマ
スキング装置２２による作用を以下に説明する。まず、
図１に示すように、シリンダブロック１を車両搭載状態
と上下反対向きとし、表面処理装置にセットする。そし
て、図６に示すように、クランクケース部下面マスキン
グ治具５１を下降させ、シール材５７をクランクケース
部４の下面４ａに当接させてシールする。この状態で、
シリンダブロック１のクランクケース部４に形成された
ジャーナル部６と、上記支持部材５６に形成された半円
状切欠き部５８とによって真円状の切欠き８６が形成さ
れる。こののち、図７に示すように、ジャーナル部マス
キング治具５２を作動させ、膨張媒体７５をジャーナル
部用シール材６４の中空部７７に流入させて該ジャーナ
ル部用シール材６４を膨張させて、上記真円状の切欠き
８６に当接させることによって、シールが完了する。

【００２４】次いで、前処理液又はメッキ液等の処理液
２８は、図１に示すように、処理液タンク６５から送液
ポンプ６６によって圧送され、処理液流入口３４、電極
３１の筒部３５内を通ってシリンダボア２内へ導入され
る。そして、ワーク支持台２３に設けられた処理液導出
通路６７から、回収用配管６８を介して処理液貯蔵タン
ク６５へ戻るように構成されている。上記実施例ではシ
リンダボア２内と筒部３５との間の処理液２８は、上側
から下側に向かって流れるが、処理液２８の導出入はこ
の反対にすることも可能であり、この場合は、被処理面
であるシリンダボア２表面の処理液２８を上側に向けて
流れるようにする。

【００２５】上述した第１の実施の形態によれば、シリ
ンダブロック１のジャーナル部６と支持部材５６の半円
状切欠き部５８とを合わせることによって真円状の切欠
き７６が形成されるため、内部が中空に形成された円環
状のシール材６４を膨張させることによって、簡単で確
実にジャーナル部６をマスキングすることができる。ま
た、シール位置が、クランクケース部４の下面４ａであ
るため、シリンダボア端部３７の処理液２８の流れがス
ムーズとなり、メッキ不良が起こらず、ガスの発生によ
るシリンダボア端部３７のメッキ不良を低減できる。ま
た、シリンダボア端部３７の膜厚管理も容易に行え、処
理液２８の導入路に特別なバッファや整流板を設ける必
要がない。そして、Ｖ型シリンダブロックに本発明を適
用する場合は、一方向からのマスキングで全気筒をマス
キングすることができ、ハーフスカートタイプのシリン
ダブロックを用いる場合は、クランクケース部４の下面
４ａが平滑な加工面のため、本発明に係るマスキング装
置を用いれば、確実で且つ容易なマスキングをすること
ができる。なお、シリンダブロック１のクランクケース
部４の端面４ａを機械加工した後で、かつ、ラダービー
ムと一体化する前の工程に、本発明に係る表面処理工程
を設置することによって、シリンダブロックの加工工程
全体がスムーズに流れ、ラダービームを取り外す手間が
不要となる。

【００２６】〔第２の実施の形態〕次いで、第２の実施
の形態についての表面処理処置２２１とマスキング装置
２２２を説明する。ただし、上述した第１の実施の形態
と重複する部分については、その説明を省略する。図８
に示すように、支持部材２５６に内部空間２５７を設
け、該内部空間２５７に連通する回収用配管６８を外方
に向けて配設し、その下端部６８ａを処理液タンク６５
の上部に配設する。また、支持部材２５６とシール材２
５８には、クランクケース部下側開口部に対応した開口
部を設け、それらが連通するようにシリンダブロック１
が支持される。さらに、電極３１の筒部３５を塞ぐよう
に、該筒部３５の上部に遮蔽板２６１を固定している。
上記構成を有する表面処理装置２２１とマスキング装置
２２２によれば、処理液タンク６５からポンプ６６によ
ってシリンダボア２の内部に処理液２８が流入し、クラ
ンクケース部下側開口部から支持部材２５６の内部２５
７に送給され、回収用配管６８を介して処理液タンク６
８に排出される。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、シール位置が、クラン
クケース部の下面であるため、シリンダボア端部の処理
液の流れがスムーズとなり、メッキ不良が起こらず、ガ
スの発生によるシリンダボア端部のメッキ不良を低減で
きる。また、シリンダボア端部の膜厚管理も容易に行
え、処理液の導入路に特別なバッファや整流板を設ける
必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る表面処理装置とマスキ
ング装置を示す断面図である。

【図２】図１のマスキング装置を示す側面断面図であ
る。

【図３】マスキング装置の他の実施例を示す側面断面図
である。

【図４】本発明に係る表面処理ラインの概略を示す平面
図である。

【図５】図４の各工程内における操作の流れを示す概略
図である。

【図６】ジャーナル部用シール材を膨張させる前の状態
を示す、第１の実施の形態に係るマスキング装置の断面
図である。

【図７】ジャーナル部用シール材を膨張させた後の状態
を示す、第１の実施の形態に係るマスキング装置の断面
図である。

【図８】第２の実施の形態に係る表面処理装置とマスキ
ング装置を示す断面図である。

【図９】従来のマスキング装置を示す断面図である。

【図１０】従来のマスキングをしてメッキ処理した場合
のメッキ層を示す断面図である。

【図１１】従来のマスキングによるガスの滞留及び処理
液の流れを示す断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダブロック ２ シリンダボア ４ クランクケース部 ６ ジャーナル部 ２１，２２１ 表面処理装置 ２２，２２２ マスキング装置 ２８ 処理液 ３１ 電極 ３５ 筒部 ３７ シリンダボア端部 ５１ クランクケース部下面マスキング治具 ５２ ジャーナル部マスキング治具 ５３ ロッド ５４ 取付板 ５５ ボルト ５６，２５６ 支持部材 ５７，２５８ クランクケース部下面用シール材 ５８ 切欠き ５９ 開口部 ６２ ブラケット ６３ シール装置本体 ６４ ジャーナル部用シール材 ７５ 膨張媒体 ７６ 流路 ７７ 中空部 ７８ フランジ ７９ リング ８４ ジャーナル部用シール材 ８５ マスキング装置 ８６ 真円状の切欠き ２６０ 流通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−118891（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−53798（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−324993（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−104994（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−252686（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 7/00 C25D 7/04 C25D 15/00 F02F 1/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロック本体部の下部にクラン
   クケース部を一体成形し、該クランクケース部の下面を
   略平面状の一般面に形成するとともに、この一般面の一
   部を略半円状のジャーナル部に形成したシリンダブロッ
   クにおける本体部に、上記クランクケース部の内部空間
   に連通して形成されたシリンダボア面に表面処理を施す
   際に処理液をシールするシリンダブロックの表面処理用
   マスキング装置において、 上記クランクケース部の一般面をマスキングするクラン
   クケース部下面マスキング治具と、該クランクケース部
   下面マスキング治具に取りつけられ、上記ジャーナル部
   をマスキングするジャーナル部マスキング治具とを備
   え、これらの両マスキング治具によってクランクケース
   部の下面全体をマスキングすることを特徴とするシリン
   ダブロックの表面処理用マスキング装置。
2. 【請求項２】 上記ジャーナル部マスキング治具が、内
   部に流路を有するシール装置本体と、該シール装置本体
   に固定され、その内部に有する中空部が上記シール装置
   本体の流路に連通するジャーナル部用シール材とを備
   え、上記流路を介してジャーナル部用シール材の中空部
   に膨張媒体を導入し、該ジャーナル部用シール材を膨張
   させることにより、上記ジャーナル部に当接してマスキ
   ングするように構成したことを特徴とする請求項１に記
   載のシリンダブロックの表面処理用マスキング装置。
3. 【請求項３】 上記ジャーナル部用シール材を、複数の
   円環状に形成するとともに、上記ジャーナル部に各々対
   向するようにシール装置本体の外周に間隔を隔てて配設
   したことを特徴とする請求項２に記載のシリンダブロッ
   クの表面処理用マスキング装置。
4. 【請求項４】 クランクケース部を有するシリンダブロ
   ックのシリンダボア内部に配設され、中空に形成された
   筒部を有する電極と、該筒部に連通する処理液タンク
   と、上記シリンダブロックのシリンダボアに連通し、上
   記処理液タンクに処理液を排出する回収用配管と、上記
   電極とシリンダブロックに連結された電源とを備え、上
   記クランクケース部の端面をマスキングした状態で、上
   記処理液タンクから上記電極の筒部を介して、クランク
   ケース部の端部近傍で処理液を滞留させたのち、シリン
   ダボア内部に処理液を導入し、回収用配管から処理液タ
   ンクに戻すように構成したことを特徴とするシリンダブ
   ロックの表面処理装置。
5. 【請求項５】 クランクケース部を有するシリンダブロ
   ックのシリンダボア内部に連通する処理液タンクと、該
   シリンダボアの内部に配設された電極と、該上記クラン
   クケース部の上部に配設され、内部が中空に形成される
   とともに、その下端部に、流通孔を穿設したクランクケ
   ース下面用シール材を有するマスキング装置と、該マス
   キング装置の内部に連通する回収用配管と、上記シリン
   ダブロックと電極に連結された電源とを備え、上記処理
   液タンクからシリンダボア内部に処理液を導入したの
   ち、該処理液を上記クランクケース下面用シール材の流
   通孔からマスキング装置の内部を通り、回収用配管から
   処理液タンクに戻すように構成したことを特徴とするシ
   リンダブロックの表面処理装置。