CN116175869B - 一种电池顶盖的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电池顶盖的表面处理装置，用于解决现有的表面处理方式只能将电池顶盖整体进行表面处理，无法实现电池顶盖局部表面处理的技术问题。本发明实施例包括第一夹板，具有第一表面，第一夹板的第一表面内凹形成有容置槽，容置槽的槽底内凹形成有第一凹槽，第一夹板还形成有注液孔，注液孔连通第一凹槽；以及第二夹板，具有第二表面，第二夹板的第二表面内凹形成有第二凹槽，第二夹板还形成有回液孔，回液孔连通第二凹槽；当电池顶盖置于第一夹板的容置槽内，第二夹板压持在电池顶盖上，第一凹槽的槽口和第二凹槽的槽口分别密封地抵触于电池顶盖的相对表面，第一凹槽和第二凹槽相对设置且通过电池顶盖的通孔连通。

Description

一种电池顶盖的表面处理装置

技术领域

本发明涉及零部件表面处理技术领域，尤其涉及一种电池顶盖的表面处理装置。

背景技术

目前，很多工件在进行注塑前都需要进行表面处理，例如在电池顶盖的生产过程中，需要进行表面处理，然后再与正极柱、负极柱集成后注塑形成可靠的绝缘、密封连接。

现有的顶盖表面处理方式具体为：操作人员先将整个顶盖装载到挂具上，然后通过控制驱动组件带动挂具及顶盖整体浸泡到处理液中进行金属表面处理。在实际生产中，顶盖只需要在指定的表面区域内（例如极柱孔边缘）进行表面处理即可，上述的方式中，除了将指定的表面区域进行表面处理外，其余不需要进行表面处理的区域也进行了表面处理，浪费处理液的同时，也导致了顶盖不需进行表面处理的区域变得更加粗糙，影响后续的激光雕刻等工序。

因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种电池顶盖的表面处理装置，用于解决现有的表面处理方式只能将电池顶盖整体进行表面处理，无法实现电池顶盖局部表面处理的技术问题。

本发明实施例提供了一种电池顶盖的表面处理装置，包括：

第一夹板，具有第一表面，所述第一夹板的第一表面内凹形成有用于放置电池顶盖的容置槽，所述容置槽的槽底内凹形成有第一凹槽，所述第一夹板还形成有注液孔，所述注液孔连通所述第一凹槽；

第二夹板，具有第二表面，所述第二夹板的第二表面内凹形成有第二凹槽，所述第二夹板还形成有回液孔，所述回液孔连通所述第二凹槽；

当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述第二夹板压持在所述电池顶盖上，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽的槽口分别密封地抵触于所述电池顶盖的相对表面，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通。

可选地，还包括弹性支撑机构，当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述弹性支撑机构位于所述第一夹板和所述电池顶盖之间。

可选地，所述容置槽的槽底还内凹形成有安装槽，所述弹性支撑机构设置在所述安装槽中。

可选地，所述弹性支撑机构包括：

导向柱，其底端固定在所述安装槽的槽底，其顶端向所述安装槽的槽口延伸，所述导向柱的顶端形成有限位部；

压紧片，形成有导向孔，所述导向柱穿过所述压紧片的导向孔；

弹性件，支撑在所述安装槽的槽底和所述压紧片的限位部之间，以使所述压紧片保持在所述导向柱的顶端位置。

可选地，当所述容置槽未放置所述电池顶盖，所述压紧片的一部分超出所述容置槽的槽口；

当所述第二夹板压持在所述电池顶盖上，所述压紧片下压所述弹性件，所述弹性件给以所述压紧片向所述电池顶盖的回弹支撑力。

可选地，所述第一凹槽的槽口的边缘处及所述第二凹槽的槽口的边缘处均设置有密封件，两个所述密封件分别抵触于所述电池顶盖的相对表面的表面非处理区。

可选地，所述第二夹板上还连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述第二夹板朝所述第一夹板的方向移动以对所述电池顶盖进行夹持。

可选地，还包括循环供液系统，所述注液孔与所述回液孔均与所述循环供液系统连接。

可选地，所述第一夹板为阳极夹板，所述第二夹板为阴极夹板。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，在电池顶盖需要进行表面处理时，操作人员可先将电池顶盖放置到第一夹板的容置槽内，然后将第二夹板夹持在电池顶盖上，此时，第一凹槽的槽口和第二凹槽的槽口分别密封地抵触于电池顶盖的相对表面的表面非处理区，将电池顶盖的表面处理区以及表面非处理区进行划分，第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通。接着，操作人员向第一夹板内通入处理液，处理液从注液孔进入第一凹槽以及第二凹槽内以对电池顶盖所需处理的位置进行表面处理，完成表面处理后，剩余的处理液便从回液孔流出第二夹板以便工作人员对其回收循环使用。通过上述的设计，能够实现对电池顶盖的局部表面位置进行表面处理，并且，相对于现有的方式，能够节约处理液的用量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的表面处理夹具的结构剖面示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的第一夹板的俯视图；

图3为本发明实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的第一夹板的剖视图；

图4为本发明实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的第二夹板的俯视图；

图5为本发明实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的整体结构示意图；

图6为本发明实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的整体结构侧面示意图；

图7为本实施例中电池顶盖未进行表面处理时的俯视图；

图8为本实施例中电池顶盖未进行表面处理时的仰视图；

图9为本实施例中电池顶盖经过处理后并完成注塑后的顶面结构示意图。

图示说明：第一夹板1；第二夹板2；第一凹槽3；第二凹槽4；导向柱5；弹性件6；压紧片7；容置槽8；避让孔9；密封件10；输出泵11；出液管道12；单向阀13；第一十通管道连接件14；电磁开关阀15；加热装置16；温度传感器17；回流管道18；四通管道连接件19；第二连接端口20；第二排气阀21；驱动组件22；第二十通管道连接件23；清洗液排出阀24；排气管道25；第一排气阀26；溢流阀27；冷却装置28；第三连接端口29；

电池顶盖a；表面处理区a1；表面非处理区a2；纳米注塑件a3。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种电池顶盖的表面处理装置，用于解决现有的表面处理方式只能将电池顶盖整体进行表面处理，无法实现电池顶盖局部表面处理的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请如图7和图8，本发明实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置用于对电池顶盖进行表面处理，完成表面处理后的电池顶盖包括表面处理区和围绕所述表面处理区a1的表面非处理区a2，所述表面处理区a1形成有通孔。

进一步地，如图9所示，上述的电池顶盖具体包括：

盖板本体，其具有至少两个:极柱孔；

纳米注塑件a3，形成于所述盖板本体的极柱孔处，所述纳米注塑件a3形成有安装极柱的通孔；围绕所述纳米注塑件a3所在区域为表面处理区a1；在表面处理区a1，所述纳米注塑件a3的表面形成有处理层。

本发明实施例中的电池顶盖的表面处理装置，包括第一夹板1以及第二夹板2；

其中，如图1、图2以及图3所示，本实施例中的第一夹板1具有第一表面，所述第一夹板1的第一表面内凹形成有容置槽8，所述容置槽8的槽底内凹形成有第一凹槽3，所述第一夹板1还形成有注液孔，所述注液孔连通所述第一凹槽3；

如图1及图4所示，本实施例中的第二夹板2具有第二表面，所述第二夹板2的第二表面内凹形成有第二凹槽4，所述第二夹板2还形成有回液孔，所述回液孔连通所述第二凹槽4；

如图1所示，当所述电池顶盖置于所述第一夹板1的容置槽8内，所述第二夹板2压持在所述电池顶盖上，所述第一凹槽3的槽口和所述第二凹槽4的槽口分别密封地抵触于所述电池顶盖的相对表面的表面非处理区a2，所述第一凹槽3和所述第二凹槽4相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通。

本实施例中，在电池顶盖需要进行表面处理时，操作人员可先将电池顶盖放置到第一夹板1的容置槽8内，然后将第二夹板2夹持在电池顶盖上，此时如图1所示，第一凹槽3的槽口和第二凹槽4的槽口分别密封地抵触于电池顶盖的相对表面的表面非处理区a2，将电池顶盖的表面处理区a1以及表面非处理区a2进行划分，第一凹槽3和所述第二凹槽4相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通。接着，操作人员向第一夹板1内通入处理液，处理液从注液孔进入第一凹槽3以及第二凹槽4内以对电池顶盖所需处理的位置进行表面处理，完成表面处理后，剩余的处理液便从回液孔流出第二夹板2以便工作人员对其回收循环使用。通过上述的设计，能够实现对电池顶盖的局部表面位置进行表面处理，并且，相对于现有的方式，能够节约处理液的用量，降低了生产成本。

进一步地，如图1所示，本实施例中的电池顶盖的表面处理装置还包括弹性支撑机构，当所述电池顶盖置于所述第一夹板1的容置槽8内，所述弹性支撑机构位于所述第一夹板1和所述电池顶盖之间。

进一步地，所述容置槽8的槽底还内凹形成有安装槽，所述弹性支撑机构设置在所述安装槽中，所述弹性支撑机构具体包括导向柱5、压紧片7以及弹性件6；

如图1和图3所示，所述导向柱5的底端固定在所述安装槽的槽底，其顶端向所述安装槽的槽口延伸，所述导向柱5的顶端形成有限位部；

所述压紧片7上形成有导向孔，所述导向柱5穿过所述压紧片7的导向孔；

所述弹性件6支撑在所述安装槽的槽底和所述压紧片7的限位部之间，以使所述压紧片7保持在所述导向柱5的顶端位置。

需要说明的是，当所述容置槽8未放置所述电池顶盖，所述压紧片7的一部分超出所述容置槽8的槽口；如图1所示，当所述第二夹板2压持在所述电池顶盖上，所述压紧片7下压所述弹性件6，所述弹性件6给以所述压紧片7向所述电池顶盖的回弹支撑力。通过上述的设计，弹性件6受压后也会对电池顶盖施加持续的回弹支撑力，从而能够确保电池顶盖被第二夹板2和第一夹板1稳稳夹紧。

进一步地，本实施例中的弹性件6可为弹簧或弹片。

需要说明的是，本实施例对弹性件6的具体类型不作限制，设计人员可根据实际情况选择合适类型的弹性件6。

进一步地，如图2所示，本实施例中述第一凹槽3的槽口的边缘处设置有密封件10；如图4所示，所述第二凹槽4的槽口的边缘处设置有密封件10，两个所述密封件10分别抵触于所述电池顶盖的相对表面的表面非处理区a2。

需要说明的是，如图1所示，上述的两个密封件10抵触在电池顶盖的表面以将电池顶盖的表面处理区a1及电池顶盖的表面非处理区a2阻隔，另外，密封件10的还起到了处理液储液的作用，使得第一凹槽3以及第二凹槽4内的处理液只针对对应的电池顶盖的表面待处理区域进行处理。

进一步地，本实施例中的密封件10具体为密封圈。

进一步地，如图5和图6所示，本实施例中的第二夹板2上还连接有驱动组件22，所述驱动组件22用于驱动所述第二夹板2往下盖合所述第一夹板1以对电池顶盖进行夹持。

需要说明的是，本实施例中的驱动组件22具有多种结构形式，例如本实施例中的驱动组件22可为气缸或电机配合丝杠的驱动结构，本实施例对驱动组件22的具体结构形式并不作限制。

进一步地，本实施例中的第一夹板1具体为阳极夹板，本实施例中的第二夹板2具体为阴极夹板，具体地，所述阳极夹板外接高频整流机的正极，所述负极夹板外接高频整流机的负极。

需要说明的是，本实施例中的阳极夹板以及阴极夹板的具体材质为钛金属。当第一夹板1为阳极夹板，第二夹板2为阴极夹板时，在开始电池顶盖表面处理工序前，需要将阳极夹板连接于高频整流机的正极，将阴极夹板连接于高频整流机的负极。

进一步地，如图2所示，本实施例中的第一夹板1中的容置槽8的槽底上还开设有避让孔9，该避让孔9可用于避让电池顶盖上所凸出的部分，从而使电池顶盖能够平稳放置在容置槽8内。

进一步地，本实施例中的电池顶盖的表面处理装置还包括循环供液系统，所述注液孔与所述回液孔均与所述循环供液系统连接。

具体地，如图5和图6所示，本实施例中的循环供液系统具体包括处理液池、输出泵11、出液管道12以及回流管道18；

所述输出泵11设置于所述处理液池内，所述出液管道12的进液端与所述输出泵11连接，所述出液管道12的出液端与所述注液孔连通，所述回流管道18的进液端与所述回液孔连通，所述回流管道18的出液端与所述输出泵11连接。

需要说明的是，本实施例中的输出泵11用于抽吸处理液池中的处理液到出液管道12中，出液管道12中的处理液沿着出液管道12从注液孔进入到第一凹槽3及第二凹槽4内，从而浸泡到电池顶盖的表面上的表面处理区a1，在第二槽内的液体部分会从回液孔流入到回流管道18中，并沿着回流管道18回流到输出泵11中，然后再由输出泵11输入到第一凹槽3及第二凹槽4内，如此循环，直至电池顶盖的表面处理工序结束。

进一步地，如图5和图6所示，本实施例中的出液管道12上依次连接有单向阀13、第一十通管道连接件14以及用于对所述出液管道12内的处理液进行加热的加热装置16；

所述单向阀13、所述第一十通管道连接件14以及所述加热装置16按所述输出泵11至所述表面处理夹具的方向依次排列。

需要说明的是，上述的单向阀13确保了处理液不会从出液管道12回流至输出泵11内，上述的加热装置16具体为涡流加热装置，加热装置16可用于对出液管道12内的处理液进行加热，以使得处理液处于适合的工作温度。另外，为了检测加热后的处理液温度，本实施例中的出液管道12上还可以安装有温度传感器17，该温度传感器17位于加热装置16远离第一十通管道连接件14的一侧。

进一步地，如图5和图6所示，本实施例中的回流管道18的进液端连接有四通管道连接件19，所述四通管道连接件19的第一连接端口与所述回液孔连通，所述四通管道连接件19的第二连接端口20连接有烘干装置，所述四通管道连接件19的第三连接端口29连接有清洗装置；

所述回流管道18的出液端上连接有第二十通管道连接件23，所述第二十通管道连接件23的其中一个连接端口与所述输出泵11连接，所述第二十通管道连接件23的另一个连接端口设置有清洗液排出阀24；

所述回流管道18还连通有排气管道25，所述排气管道25远离所述回流管道18的一端口设置有第一排气阀26，所述第一十通管道连接件14的其中一个连接端口与所述排气管道25连通，所述排气管道25上连接有电磁开关阀15。

需要说明的是，在电池顶盖进行表面处理工序时，上述的第一排气阀26、电磁开关阀15、清洗装置、清洗液排出阀24以及烘干装置均处于关闭状态，从回液孔流出的处理液经过四通管道连接件19的第一连接端口流入到回流管道18中，再经过第二十通管道连接件23回流到输出泵11内。

在电池顶盖完成表面处理工序后，烘干装置以及电磁开关阀15处于打开状态，清洗装置、清洗液排出阀24以及第一排气阀26处于关闭状态，烘干装置输出的气流经过四通管道连接件19进入到第二凹槽4及第一凹槽3内，并将第一凹槽3及第二凹槽4内残留的处理液吹入到注液孔，处理液经过注液孔、出液管道12以及第一十通管道连接件14进入到排气管道25内，并经过排气管道25进入到回流管道18内，再经过第二十通管道连接件23回流到输出泵11内。

当剩余的处理液排空后，清洗装置、电磁开关阀15、清洗液排出阀24处于打开状态，第一排气阀26、烘干装置处于关闭状态，清洗装置输出清洗液，清洗液经过四通管道连接件19进入到第一凹槽3及第二凹槽4内，然后流入到电池顶盖上以对电池顶盖进行清洗，清洗后的清洗液经过注液孔流入到出液管道12，然后从出液管道12流入到排气管道25，接着从排气管道25流入到回流管道18，最后从回流管道18流入至第二十通管道连接件23上的清洗液排出阀24排出。

当清洗过程后，则需要对电池顶盖进行烘干处理，具体地，烘干装置、第一排气阀26以及电磁开关阀15处于打开状态，其余所有阀门处于关闭状态，烘干装置输出的气流经过四通管道连接件19、第一凹槽3及第二凹槽4吹到电池顶盖的表面，从而完成对电池顶盖的烘干，流过电池顶盖的气流从注液孔经过出液管道12最后从排气管道25上的第一排气阀26排出。

进一步地，如图5所示，本实施例中的回液孔上还连通有第二排气阀21，并且所述第二排气阀21与所述四通管道连接件19的第一连接端口连通。

需要说明的是，为了确保在烘干过程中，流过电池顶盖表面的气流能够快速排出，本实施例中的回液孔上还设置第二排气阀21，当进行烘干工序时，第二排气阀21打开，部分气流能够从第二排气阀21排出。

进一步地，如图5所示，本实施例中的输出泵11上连接有用于对经过其内部的处理液进行冷却的冷却装置28。

需要说明的是，上述的冷却装置28用于对处理液进行冷却，使得处理液能够处于正常的工作温度下。

进一步地，如图5所示，本实施例中的第二十通管道连接件23上还安装有溢流阀27，所述溢流阀27用于防止处理液或清洗液溢出。

以上对本发明所提供的一种电池顶盖的表面处理装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，包括：

第一夹板，具有第一表面，所述第一夹板的第一表面内凹形成有放置电池顶盖的容置槽，所述容置槽的槽底内凹形成有第一凹槽，所述第一夹板还形成有注液孔，所述注液孔连通所述第一凹槽；

第二夹板，具有第二表面，所述第二夹板的第二表面内凹形成有第二凹槽，所述第二夹板还形成有回液孔，所述回液孔连通所述第二凹槽；

当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述第二夹板压持在所述电池顶盖上，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽的槽口分别密封地抵触于所述电池顶盖的相对表面的表面非处理区，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通；

还包括弹性支撑机构，当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述弹性支撑机构位于所述第一夹板和所述电池顶盖之间。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，所述容置槽的槽底还内凹形成有安装槽，所述弹性支撑机构设置在所述安装槽中。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，所述弹性支撑机构包括：

导向柱，其底端固定在所述安装槽的槽底，其顶端向所述安装槽的槽口延伸，所述导向柱的顶端形成有限位部；

压紧片，形成有导向孔，所述导向柱穿过所述压紧片的导向孔；

弹性件，支撑在所述安装槽的槽底和所述压紧片的限位部之间，以使所述压紧片保持在所述导向柱的顶端位置。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，当所述容置槽未放置所述电池顶盖，所述压紧片的一部分超出所述容置槽的槽口；

当所述第二夹板压持在所述电池顶盖上，所述压紧片下压所述弹性件，所述弹性件给以所述压紧片向所述电池顶盖的回弹支撑力。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽口的边缘处及所述第二凹槽的槽口的边缘处均设置有密封件，两个所述密封件分别抵触于所述电池顶盖的相对表面的表面非处理区。

6.根据权利要求1所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，所述第二夹板上还连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述第二夹板朝所述第一夹板的方向移动以对所述电池顶盖进行夹持。

7.根据权利要求1所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，还包括循环供液系统，所述注液孔与所述回液孔均与所述循环供液系统连接。

8.根据权利要求1所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，所述第一夹板为阳极夹板，所述第二夹板为阴极夹板。