JP2000094205A - 面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者にとって移動操作性に富み、かつ、下
孔の面取り処理作業の労力の軽減を可能とする面取り装
置を提供する。 【解決手段】 面取り装置１００は、ベース１に対して
垂直に設けられる支柱部材２と、図中矢印Ａ方向および
図中矢印Ｂ方向に摺動可能なように設けられる、摺動手
段としての摺動部材４とを有する。摺動部材４には、第
１アーム３の一方端が固定されている。第１アーム３の
他方端側には軸７を介在して第２アーム６の一方端側が
取付けられる。第２アーム６は、支柱部材２の軸に対し
て垂直な平面内において回動可能なように（図中矢印Ｃ
方向）、第１アーム３に対して取付けられる。第２アー
ム６の他方端側には、支柱部材２の軸方向と同一方向
（図中矢印Ｅ方向）にスライド可能なようにハンドドリ
ル１０が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、面取り装置に関
し、より特定的には、取扱いが容易であり、かつ移動操
作性に富む構造を有する面取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、鋼板に設けられた下孔に生じる「かえり」、「ば
り」を除去するために、ラジアルボール盤やハンドドリ
ル等が用いられている。たとえば、鋼板に設けられた下
孔の数が数個の場合や、一日に処理すべき下孔の数が少
ない場合は、何ら問題は生じない。しかし、一般的に
は、鋼板には数１０〜数１００の下孔が、開けられてお
り、また処理すべき鋼板の数も多いため、一日に処理す
べき下孔の数は、数千〜数万個にもなる。

【０００３】このような膨大な数の下孔の面取り処理を
行う場合、上記ラジアルボール盤では、装置が大型であ
るために鋼板に設けられた下孔に対しての取扱いが俊敏
に行うことができない。また、ラジアルボール盤は、基
本的には床に固定されるため、ラジアルボール盤の大き
さ、鋼板の大きさ、または、下孔の位置によっては、鋼
板を移動させる必要がある。

【０００４】一方、ハンドドリルを用いた場合は、作業
者が中腰の状態で下孔の面取り処理を行う必要がある。
また、ハンドドリルを常に持ち運ぶ必要があるため、作
業者にとっては大変な重労働となる。

【０００５】したがって、この発明の目的は、作業者に
とって移動操作性に富み、かつ、下孔の面取り処理作業
の労力の軽減を可能とする面取り装置を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に基づいた面取
り装置においては、鋼板に設けられた下孔に対して面取
りを行うための面取り装置であって、ベース部材と、前
記ベース部材に対して垂直に設けられる支柱部材と、前
記支柱部材の軸方向および軸を中心として回動する方向
に摺動可能なように前記支柱部材に設けられる摺動手段
と、一方端側において、前記支柱部材の軸に対して垂直
方向に延びるように前記摺動手段に固定される第１アー
ム部材と、前記第１アーム部材の他方端側に対してその
一方端側が前記支柱部材の軸に対して垂直な平面内にお
いて、回動可能に設けられる第２アーム部材と、前記支
柱部材の軸方向と同一方向にスライド可能なように前記
第２アーム部材の他方端側に取付けられ、前記鋼板に設
けられた前記下孔に対して面取り作業を行なうための面
取り手段とを備えている。

【０００７】上記面取り装置によれば、面取り作業を行
なうための面取り手段が第１アーム部材および第２アー
ム部材によって構成されるリンク機構が、摺動手段によ
り支柱部材に対してその軸を中心として回動する方向に
摺動可能なように支持されている。したがって、作業者
は、面取り手段を比較的小さい力で移動させることが可
能になる。また、摺動手段は、支柱部材の軸方向に移動
可能に設けられているため、鋼板に設けられた下孔に対
する面取り手段の高さを容易に設定することが可能にな
る。その結果、作業者にとって移動操作性に富み、か
つ、下孔の面取り処理作業の労力の軽減を可能とする面
取り装置を提供することが可能になる。

【０００８】また、上記面取り装置をより好ましい状態
で実施するため、以下に示す構成が採用される。

【０００９】たとえば、前記面取り手段は、面取り用の
ドリルを含んでいる。これにより、面取り手段は、支柱
部材の軸方向と同一方向にスライド可能なように第２ア
ーム部材に取付けられていることから、作業者の判断に
基づいて面取り用のドリルを上下させることにより、孔
径の異なる下孔に対しても１本の面取り用のドリルによ
って対応することが可能になる。その結果、下孔の孔径
に対応した面取り用のドリルを複数本準備する必要がな
く、面取り作業に必要とされる周辺装備のコストを低下
させることが可能になる。

【００１０】また、好ましくは、前記支柱部材は、前記
ベース部材の端部領域に設けられる。これにより、鋼板
を、支柱の近傍にまで位置させることが可能なる。その
結果、面取り手段による鋼板に設けられた下孔の面取り
作業を行うことのできる領域を拡大することが可能にな
る。

【００１１】また、好ましくは、前記ベース部材は、当
該面取り装置を移動させるための転動手段を含んでい
る。これにより、支柱部材に対する面取り手段の移動可
能な領域を超えるような大きな鋼板に対しても、作業者
により容易に面取り装置を移動させることにより、面取
り作業を行うことが可能になり、移動操作性に富む面取
り装置を提供することが可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明に基づく面取り装
置の一実施の形態について、図を参照しながら説明す
る。なお、以下に示す面取り装置の一実施の形態は、す
べての点で例示であって制限的なものではない。

【００１３】まず、図１を参照して、本実施の形態にお
ける面取り装置１００の概略構成について説明する。な
お、図１は、本実施の形態における面取り装置１００の
全体構造を示す斜視図である。

【００１４】本実施の形態における面取り装置１００
は、ベース１と、このベース１に対して垂直に設けられ
る支柱部材２と、この支柱部材２の軸方向（図中矢印Ａ
方向）および軸を中心として回動する方向（図中矢印Ｂ
方向）に摺動可能なように設けられる、摺動手段として
の摺動部材４とを有する。なお、ベース１には、面取り
装置１００を、クレーン等により釣り下げるためのリン
グ１２が設けられている。

【００１５】摺動部材４には、支柱部材２の軸に対して
交差する方向である垂直方向に延びるように第１アーム
３の一方端が固定されている。第１アーム３の他方端側
には軸７を介在して第２アーム６の一方端側が取付けら
れる。第２アーム６は、支柱部材２の軸に対して垂直な
平面内において回動可能なように（図中矢印Ｃ方向）、
第１アーム３に対して取付けられる。

【００１６】第２アーム６の他方端側には、ベース８が
固定されている。このベース８は、レバー９を作用させ
ることにより（図中矢印Ｄ方向）、支柱部材２の軸方向
と同一方向（図中矢印Ｅ方向）にスライド可能なように
ハンドドリル１０を保持する。このハンドドリル１０に
は、鋼板に設けられた下孔の面取り処理を行うための面
取りドリル１１が装着されている。

【００１７】次に、図２および図３を参照して、ベース
１、支柱部材２、摺動部材４、第１アーム３および第２
アーム６の詳細な構造について説明する。なお、図２
は、面取り装置１００の部分縦断面図であり、摺動部材
４が最も上昇した位置を示し、図３は、摺動部材４が最
も下降した位置を示す。

【００１８】ベース１は、本面取り装置１００を支持
し、転倒防止を図るため重量部材からなるプレート１ａ
と、面取り装置１００を作業者が容易に移動させること
ができるようにするための、ローラ１ｂとを有する。

【００１９】ローラ１ｂをベース１に設けておくこと
で、支柱部材２に対するハンドドリル１０の移動可能な
領域を超えるような大きな鋼板に対しても、作業者によ
り容易に面取り装置１００を移動させることが可能にな
る。

【００２０】支柱部材２は、円筒形状の支柱パイプ２ａ
と、内部に雌ネジが形成されたガイド孔２ｃが設けられ
るガイドブロック２ｂとを有する。支柱パイプ２ａの一
方端側（下端側）が、ベース１に固定され、支柱パイプ
２ａの他方端側（上端側）にガイドブロック２ｂが固定
される。

【００２１】また、ハンドドリル１０による鋼板に設け
られた下孔の面取り作業を行うことのできる領域を拡大
するため、支柱部材２は、ベース１の端部領域に設けら
れることが好ましい。

【００２２】摺動部材４は、支柱パイプ２ａの外周面に
対して軸受け４ｂおよび軸受け４ｃを介在して配置され
る摺動パイプ４ａと、この摺動パイプ４ａの上端部に固
定される保護パイプ４ｄとを有する。軸受け４ｂおよび
軸受け４ｃには、摺動パイプ４ａが支柱パイプ２ａの軸
方向に摺動可能とし、また軸を中心として回動する方向
においてある程度の抵抗をもって摺動可能とするための
部品が選択される。

【００２３】保護パイプ４ｄの上端部には、ハンドル５
ａと、このハンドル５ａを回動可能に支持するための支
持ブロック５ｃとが設けられている。ハンドル５ａに
は、外周面に雄ネジ５ｄが形成された昇降ネジ５ｂが接
続されている。昇降ネジ５ｂの雄ネジ５ｄは、ガイドブ
ロック２ｂのガイド孔２ｃの雌ネジと螺合する。したが
って、ハンドル５ａを回転させることにより、昇降ネジ
５ｂが昇降し、それに伴い摺動パイプ４ａが昇降するこ
とになる。

【００２４】第１アーム３は軽量化を図るためフレーム
構造が採用され、両側に設けられる側部フレーム３ａ
と、上側に設けられる上部フレーム３ｂ、下側に設けら
れる下部フレーム３ｃと、摺動パイプ４ａ側に設けられ
るベースフレーム３ｄとを有する。それぞれのフレーム
は、ボルト等を用いて強固に結合される。

【００２５】第１アーム３の一方端側に位置するベース
フレーム３ｄが、摺動パイプ４ａにボルト等を用いて強
固に結合される。その結果、摺動パイプ４ａが昇降にと
もない、第１アーム３も昇降する。

【００２６】なお、側部フレーム３ａ、上部フレーム３
ｂおよび下部フレーム３ｃにおいて、第１アーム３にお
いてさらなる軽量化を図るため、強度上許容される範囲
内において、適宜開口部を設けることが可能である。

【００２７】第１アーム３の他方端側に位置する上部フ
レーム３ｂおよび下部フレーム３ｃには、開口部３ｅ、
および、開口部３ｆが設けられており、この開口部３
ｅ、および、開口部３ｆによって、支持軸３ｇが固定さ
れる。

【００２８】支持軸３ｇの外周面には、軸受け７ｂおよ
び軸受け７ｃを介在して摺動パイプ７ａが配置される。
軸受け７ｂおよび軸受け７ｃには、摺動パイプ７ａが支
持軸３ｇの軸を中心として回動する方向においてある程
度の抵抗をもって回動可能とするための部品が選択され
る。この、摺動パイプ７ａに第２アーム６がボルト等を
用いて強固に結合される。

【００２９】次に、図４〜図６を参照して、ハンドドリ
ル１０を保持するベース８の詳細な構造について説明す
る。なお、図４はベース８の全体構造を示す側面図であ
り、図５は、ベース８の全体構造を示す正面図である。
図５において、説明の便宜上ハンドドリル１０の図示は
省略している。図６はハンドドリル１０が下降した状態
のベース８の全体構造を示す側面図である。また、第２
アーム６の基本的構造は、第１アーム３と同じであるた
め詳細な説明は省略する。

【００３０】ベース８は、第２アーム６の他端にボルト
等を用いて直接固定されるドリルベース８ａと、このド
リルベース８ａの上端部および下端部に設けられるガイ
ドバーベース８ｂ、８ｂと、このガイドバーベース８
ｂ、８ｂによって、所定の間隔を隔てて配置されるガイ
ドバー８ｃ、８ｄとを有する。

【００３１】さらに、このガイドバー８ｃ、８ｄに対し
て、上下方向にスライド可能なように、ガイドバー８
ｃ、８ｄが挿入されるガイド孔８ｆ、８ｇを有するスラ
イドベース８ｅを有する。

【００３２】スライドベース８ｅの下端とガイドバーベ
ース８ｂとの間に位置するガイドバー８ｃ、８ｄには、
コイルばね８ｈ、８ｉが設けられている。これにより、
スライドベース８ｅは、常に上向きの力が付勢されてい
ることになる。なお、コイルばね８ｈ、８ｉに限られる
必要はなく、スライドベース８ｅに常に上向きの力を付
勢することのできる部材であればどのような部材を用い
ることもできる。

【００３３】スライドベース８ｅの上端部には、ハンド
ドリル１０を保持するためのドリル保持プレート８ｉと
ボルト８ｋが設けられ、また、前面下端部近傍の領域に
も、ハンドドリル１０を保持するためのボルト８ｍが設
けられている。

【００３４】第２アーム６の側面部分には、軸９ｄを中
心として回動可能にハンドルプレート９ｂが支持されて
おり、このハンドルプレート９ｂにハンドル９ａが固定
されている。ハンドルプレート９ｂには、長穴９ｃが設
けられており、この長穴９ｃに、スライドベース８ｅの
側面に設けられたガイドピン８ｐが摺動可能に嵌合す
る。

【００３５】この構造により、軸９ｄが支点、ガイドピ
ン８ｐが作用点、ハンドル９ａが力点となり、図６に示
すように、ハンドル９ａを下方に下げることにより、ハ
ンドドリル１０を下降させることが可能になる。このと
き、「てこの原理」に基づき、小さな力でも、ハンドド
リル１０の面取りドリル１１には大きな下降力を発生さ
せることができる。また、ハンドル９ａを下方に下げる
力を開放することで、コイルばね８ｈ、８ｉの付勢力に
基づき、ハンドドリル１０は上昇する。

【００３６】したがって、作業者の判断に基づいて面取
りドリル１１を上下させることにより、孔径の異なる下
孔に対しても１本の面取りドリルによって対応すること
が可能になる。これにより、下孔の孔径に対応した面取
りドリルを複数本準備する必要がなく、面取り作業に必
要とされる周辺装備のコストを低下させることが可能に
なる。

【００３７】以上、この実施の形態における面取り装置
によれば、面取り作業を行なうための面取りドリルを装
着したハンドドリル１０が、第１アーム３および第２ア
ーム６によって構成されるリンク機構に支持され、ま
た、第１アーム３および第２アーム６が、支柱部材２に
対してその軸を中心として回動する方向に摺動可能な摺
動部材４に支持されている。

【００３８】したがって、ハンドドリル１０は常に第２
アーム６によって保持されているため、作業者は、ハン
ドドリル１０を比較的小さい力で取回すことが可能にな
る。また、ハンドドリルは、支柱部材２の軸方向に移動
可能に設けられているため、鋼板に設けられた下孔に対
する面取り手段の高さを容易に設定することが可能にな
る。

【００３９】その結果、作業者にとって移動操作性に富
み、かつ、下孔の面取り処理作業の労力の軽減を可能と
する面取り装置を提供することが可能になる。

【００４０】以上、今回開示した実施の形態はすべての
点で例示であって制限的なものではないと考えられるべ
きである。したがって、本発明の範囲は、上記した説明
ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範
囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれ
ることが意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態における面取り装置１００の全体
構造を示す斜視図である。

【図２】摺動部材４が最も上昇した位置の面取り装置１
００の部分縦断面図である。

【図３】摺動部材４が最も下降した位置の面取り装置１
００の部分縦断面図である。

【図４】ベース８の全体構造を示す側面図である。

【図５】ベース８の全体構造を示す正面図である。

【図６】ハンドドリル１０が下降した状態のベース８の
全体構造を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ベース １ａ プレート １ｂ ローラ ２ 支柱部材 ２ａ 支柱パイプ ２ｂ ガイドブロック ２ｃ ガイド孔 ３ 第１アーム ３ａ 側部フレーム ３ｂ 上部フレーム ３ｃ 下部フレーム ３ｄ ベースフレーム ３ｅ，３ｆ 開口部 ３ｇ 支持軸 ４ 摺動部材 ４ａ 摺動パイプ ４ｂ，４ｃ 軸受け ４ｄ 保護パイプ ５ａ ハンドル ５ｂ 昇降ネジ ５ｃ 支持ブロック ５ｄ 雄ネジ ６ 第２アーム ７ 軸 ７ａ 摺動パイプ ７ｂ 軸受け ７ｃ 軸受け ８ ベース ８ａ ドリルベース ８ｂ，８ｂ ガイドバーベース ８ｃ，８ｄ ガイドバー ８ｅ スライドベース ８ｆ，８ｇ ガイド孔 ８ｅ スライドベース ８ｈ，８ｉ コイルばね ８ｉ ドリル保持プレート ８ｋ ボルト ８ｍ ボルト ８ｐ ガイドピン ９ バー ９ｄ 軸 ９ｂ ハンドルプレート ９ａ ハンドル ９ｃ 長穴 １０ ハンドドリル １１ 面取りドリル １２ リング １００ 面取り装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板に設けられた下孔に対して面取りを
   行うための面取り装置であって、 ベース部材と、 前記ベース部材に対して垂直に設けられる支柱部材と、 前記支柱部材の軸方向および軸を中心として回動する方
   向に摺動可能なように前記支柱部材に設けられる摺動手
   段と、 一方端側において、前記支柱部材の軸に対して垂直方向
   に延びるように前記摺動手段に固定される第１アーム部
   材と、 前記第１アーム部材の他方端側に対してその一方端側が
   前記支柱部材の軸に対して垂直な平面内において、回動
   可能に設けられる第２アーム部材と、 前記支柱部材の軸方向と同一方向にスライド可能なよう
   に前記第２アーム部材の他方端側に取付けられ、前記鋼
   板に設けられた前記下孔に対して面取り作業を行なうた
   めの面取り手段と、を備える、面取り装置。
2. 【請求項２】 前記面取り手段は、面取り用のドリルを
   含む請求項１に記載の面取り装置。
3. 【請求項３】 前記支柱部材は、前記ベース部材の端部
   領域に設けられる、請求項１または請求項２に記載の面
   取り装置。
4. 【請求項４】 前記ベース部材は、当該面取り装置を移
   動させるための転動手段を含む、請求項１〜請求項３の
   いずれかに記載の面取り装置。