CN214976668U - 一种热轧上支承辊快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧上支承辊快速更换装置，包括换辊装置和导向定位装置，导向定位装置的底部与换辊装置固连，导向定位装置的顶部设置有弧形凹槽，弧形凹槽与位于上支撑辊箱体和上支撑辊本体之间且与上支撑辊本体同轴布置的上轴承箱压盖底部适配。本实用新型提供的热轧上支承辊快速更换装置能够简便、快速地对上支撑辊箱体和换辊装置进行定位，实现上支承辊的快速更换。

Description

一种热轧上支承辊快速更换装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种热轧上支承辊快速更换装置。

背景技术

在热连轧带钢生产系统中，支承辊的工作环境非常恶劣，经常需要换辊。请参阅图1，热轧上支承辊的更换过程为：

步序一：上支承辊换辊装置(简称“换辊装置”)3放置于下支承辊箱体4上，并由下支承辊箱体4上的下定位销6定位；

步序二：推下支承辊，将换辊装置3一同推进轧机牌坊；

步序三：上支承辊以及上支撑辊箱体2下落，放置于换辊装置3上、并用换辊装置3上的上定位销5定位；

步序四：抽下支承辊，将上支承辊以及上支撑辊箱体2从轧机牌坊中抽出，并吊离上支承辊。

步序五：吊新的上支承辊在换辊装置3上方，进行上支承辊箱体销孔与上定位销5的人工对齐，再指挥吊车下落定位，保证两个箱体上的上定位销5均完全插入上支撑辊箱体2底部的销孔内；

步序六：推下支承辊，将上支承辊及换辊装置3一同推入轧机牌坊，提升上支承辊；

步序七：抽下支承辊，将换辊装置3一同抽出牌坊，吊离换辊装置。

在进行步序五操作时，因上定位销5露出高度较少且为锥形、上箱两侧突出遮挡、人员距离换辊装置较远，在进行上定位销与箱体销孔对位时十分困难，加之吊车下落时机极不好把控，导致多次下落均不能完全保证定位准确，故而上定位销5极不容易完全插入上支承辊箱体销孔内。

因此，如何简便、快速地对上支撑辊箱体和换辊装置进行定位，以实现上支承辊的快速更换，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧上支承辊快速更换装置，能够简便、快速地对上支撑辊箱体和换辊装置进行定位，以实现上支承辊的快速更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧上支承辊快速更换装置，包括换辊装置和导向定位装置，所述导向定位装置的底部与所述换辊装置固连，所述导向定位装置的顶部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与位于上支撑辊箱体和上支撑辊本体之间且与所述上支撑辊本体同轴布置的上轴承箱压盖底部适配。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述导向定位装置为鞍型钢板，所述鞍型钢板的下侧面与所述换辊装置固连，所述鞍型钢板的上侧面设置有所述弧形凹槽。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述弧形凹槽的径向长度等于所述鞍型钢板的上侧面长度。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述鞍型钢板的下侧面与所述换辊装置焊接固连。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述弧形凹槽的曲率小于或等于所述上轴承箱压盖的环形侧面的曲率。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述换辊装置上设置有两个所述导向定位装置，两个所述导向定位装置分别与所述上支撑辊本体两侧的所述上轴承箱压盖一一对应。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，两个所述导向定位装置分别位于所述换辊装置的中间梁的两端。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述换辊装置的上部设置有与所述上支撑辊箱体底部的上定位孔适配的上定位销。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述换辊装置的下部设置有与下支撑辊箱体上的下定位孔适配的下定位销。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述换辊装置的侧端设置有推拉用操作把手。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供了一种改进结构的热轧上支承辊快速更换装置，其核心在于：在换辊装置上与上轴承箱压盖对应的位置设置了导向定位装置。由于导向定位装置顶部的弧形凹槽与上轴承箱压盖适配，从而，在实施热轧上支承辊更换过程的步序五时：在上支撑辊箱体下落过程中，上轴承箱压盖首先与导向定位装置顶部的弧形凹槽的单侧尖角(即弧形一端、凹槽侧边)接触，该尖角能够起到先期导向的的作用；随着上支撑辊箱体继续下落，上支撑辊箱体在惯性及重力作用下，沿弧形凹槽的圆弧面自动对位，从而可快速引导上支撑辊箱体底部的上定位孔与换辊装置上的上定位销对准定位、不发生偏移，实现上支承辊箱体与换辊装置之间间的快速定位，极大程度地节约了上支承辊的更换时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上支承辊及其箱体、下支承辊及其箱体、换辊装置的组装结构主视图；

图2为本实用新型实施例提供的快速换辊装置的使用状态主视图；

图3为本实用新型实施例提供的快速换辊装置的使用状态侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的快速换辊装置的结构简图。

其中：

1-上轴承箱压盖，

2-上支撑辊箱体，3-上支承辊换辊装置(简称“换辊装置”)，

4-下支承辊箱体，5-上定位销，6-下定位销，

7-导向定位装置。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热轧上支承辊快速更换装置，能够简便、快速地对上支撑辊箱体和换辊装置进行定位，实现上支承辊的快速更换。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图4，本实用新型实施例提供的热轧上支承辊快速更换装置，包括换辊装置3和导向定位装置7，导向定位装置7的底部与换辊装置3固连，导向定位装置7的顶部设置有弧形凹槽，弧形凹槽与上轴承箱压盖1(也可称为“压环”)的底部适配，上轴承箱压盖1位于上支撑辊箱体2和上支撑辊本体之间且与上支撑辊本体同轴布置。

可见，本实用新型的核心在于：在换辊装置3上与上轴承箱压盖1对应的位置设置了导向定位装置7。由于导向定位装置7顶部的弧形凹槽与上轴承箱压盖1适配，从而，在实施热轧上支承辊更换过程的步序五时：在上支撑辊箱体2下落过程中，上轴承箱压盖1首先与导向定位装置7顶部的弧形凹槽的单侧尖角(即弧形一端、凹槽侧边)接触，该尖角能够起到先期导向的的作用；随着上支撑辊箱体2继续下落，上支撑辊箱体2在惯性及重力作用下，沿弧形凹槽的圆弧面自动对位，从而可快速引导上支撑辊箱体2底部的上定位孔与换辊装置3上的上定位销5对准定位、不发生偏移，实现上支承辊箱体2与换辊装置3之间间的快速定位，极大程度地节约了上支承辊的更换时间。

具体地，请参见图3和图4，上述导向定位装置7为鞍型钢板，鞍型钢板的下侧面与换辊装置3固连，鞍型钢板的上侧面设置有弧形凹槽。优选地，该弧形凹槽的径向长度等于鞍型钢板的上侧面长度；该弧形凹槽的曲率小于或等于上轴承箱压盖1的环形侧面的曲率。

具体地，上述导向定位装置7的下侧面与换辊装置3焊接固连。但是并不局限于此，在其它具体实施例中，二者之间也可采用螺栓锚固、卡装定位等方式进行紧固连接。

具体地，请参见图2至图4，上支撑辊本体的两侧分别设置有一个上支撑辊箱体2，每个上支撑辊箱体2和上支撑辊本体之间均设置有一个上轴承箱压盖1；因此，换辊装置3上设置有两个导向定位装置7，两个导向定位装置7分别位于换辊装置3的中间梁的两端，且分别与两个上轴承箱压盖1一一对应。

具体地，换辊装置3的上部设置有与上支撑辊箱体2底部的上定位孔适配的上定位销5，换辊装置3的下部设置有与下支撑辊箱体4上的下定位孔适配的下定位销6，而且，换辊装置3的侧端设置有推拉用操作把手。

综上可见，本实用新型实施例提供的热轧上支承辊快速更换装置，不仅能够实现上支承辊箱体2与换辊装置3之间间的快速定位，极大程度地节约了上支承辊的更换时间，而且结构简单、易于加工、成本低，不用改变换辊装置的原有设计，改装成本较低。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，包括换辊装置(3)和导向定位装置(7)，所述导向定位装置(7)的底部与所述换辊装置(3)固连，所述导向定位装置(7)的顶部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与位于上支撑辊箱体(2)和上支撑辊本体之间且与所述上支撑辊本体同轴布置的上轴承箱压盖(1)底部适配。

2.根据权利要求1所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述导向定位装置(7)为鞍型钢板，所述鞍型钢板的下侧面与所述换辊装置(3)固连，所述鞍型钢板的上侧面设置有所述弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述弧形凹槽的径向长度等于所述鞍型钢板的上侧面长度。

4.根据权利要求2所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述鞍型钢板的下侧面与所述换辊装置(3)焊接固连。

5.根据权利要求1所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述弧形凹槽的曲率小于或等于所述上轴承箱压盖(1)的环形侧面的曲率。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述换辊装置(3)上设置有两个所述导向定位装置(7)，两个所述导向定位装置(7)分别与所述上支撑辊本体两侧的所述上轴承箱压盖(1)一一对应。

7.根据权利要求6所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，两个所述导向定位装置(7)分别位于所述换辊装置(3)的中间梁的两端。

8.根据权利要求1至5任一项所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述换辊装置(3)的上部设置有与所述上支撑辊箱体(2)底部的上定位孔适配的上定位销(5)。

9.根据权利要求1至5任一项所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述换辊装置(3)的下部设置有与下支撑辊箱体(4)上的下定位孔适配的下定位销(6)。

10.根据权利要求1至5任一项所述的热轧上支承辊快速更换装置，其特征在于，所述换辊装置(3)的侧端设置有推拉用操作把手。

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