CN217618346U - 一种钢筋桁架定位焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋桁架加工技术领域，且公开了一种钢筋桁架定位焊接装置，包括底板；固定于底板顶端两侧的立板，所述立板的外壁开设有穿槽，所述穿槽的内部设有可转动地套环；焊接组件，所述焊接组件包括伸缩部分和焊枪，所述伸缩部分用于实现焊枪的上下移动；定位组件，所述定位组件用于在利用焊枪焊接钢筋桁架时限定钢筋桁架的位置，本实用新型在使用时，可将待焊接钢筋桁架依次穿过两个套环，利用套环托住钢筋桁架，在需要转动钢筋桁架改变焊接位置时，利用滑块在滑槽内的滑动，工作人员可同步转动两个套环，通过套环的转动即可实现钢筋桁架的转动，转动方便快捷，无需抬起整个钢筋桁架，较为省力方便。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋桁架加工技术领域，具体涉及一种钢筋桁架定位焊接装置。
背景技术
钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架，钢筋桁架多用于建筑行业，在钢筋桁架的加工过程中，需要利用到焊接装置将钢筋焊接固定住。
但是目前传统钢筋桁架焊接装置存在一定的缺陷，传统钢筋桁架焊接装置未设置便携的转动结构，在需要转动钢筋桁架改变焊接位置时，常需要抬起整个钢筋桁架进行转动，较为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的未设置便携的转动结构，在需要转动钢筋桁架改变焊接位置时，常需要抬起整个钢筋桁架进行转动，较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋桁架定位焊接装置，包括：
底板；
固定于底板顶端两侧的立板，所述立板的外壁开设有穿槽，所述穿槽的内部设有可转动地套环；
焊接组件，所述焊接组件包括伸缩部分和焊枪，所述伸缩部分用于实现焊枪的上下移动；
定位组件，所述定位组件用于在利用焊枪焊接钢筋桁架时限定钢筋桁架的位置。
优选地，所述套环朝向穿槽内侧壁的一侧呈环形阵列固定有滑块，所述穿槽的内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述定位组件包括托板、定位杆和插槽，所述托板固定于底板的上端面，且托板位于两个立板之间，所述插槽均匀开设于托板的上端面，所述定位杆的底端可嵌入至插槽内。
优选地，所述伸缩部分包括安装板、液压缸和安装框，所述安装板固定于立板的顶端，所述液压缸安装于安装板的顶端，所述安装框与液压缸的输出端部相连，且安装框用于安装焊枪。
优选地，所述套环的外壁连接有连接杆，所述连接杆外壁且远离套环的一端固定有握杆。
优选地，所述滑槽的内部滚动安装有滚珠，所述滑块的端部接触滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过增设穿槽、套环、滑块和滑槽，在使用时，可将待焊接钢筋桁架依次穿过两个套环，利用套环托住钢筋桁架，在需要转动钢筋桁架改变焊接位置时，利用滑块在滑槽内的滑动，工作人员可同步转动两个套环，通过套环的转动即可实现钢筋桁架的转动，转动方便快捷，无需抬起整个钢筋桁架，较为省力方便。
(2)本实用新型通过增设定位组件，在放置待焊接钢筋桁架前先拔出定位杆，在待焊接钢筋桁架穿过两个套环后，可将定位杆穿过钢筋桁架的钢筋间隙，并使定位杆的底端插设进插槽内，利用竖直定位杆能够一定程度上对待焊接钢筋桁架进行定位，避免其随意转动，提高了焊接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型立板的剖视图；
图4为本实用新型托板的剖视图；
图中：1、底板；2、立板；3、安装板；4、液压缸；5、安装框；6、焊枪；7、托板；8、定位杆；9、连接杆；10、穿槽；11、套环；12、滑块；13、握杆；14、滑槽；15、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋桁架定位焊接装置，包括底板1以及固定于底板1顶端两侧的立板2，立板2的外壁开设有穿槽10，穿槽10的内部设有可转动地套环11，套环11朝向穿槽10内侧壁的一侧呈环形阵列固定有滑块12，穿槽10的内侧壁开设有与滑块12相适配的滑槽14；
通过上述技术方案：
使用时，可将待焊接钢筋桁架依次穿过两个套环11，利用套环11托住钢筋桁架，在需要转动钢筋桁架改变焊接位置时，利用滑块12在滑槽14内的滑动，工作人员可同步转动两个套环11，通过套环11的转动即可实现钢筋桁架的转动，转动方便快捷，无需抬起整个钢筋桁架，较为省力方便；
其中，可在套环11的外壁开设防滑纹，能够提高搁置钢筋桁架的稳定性。
另外，如图2所示，可在套环11的内壁增设一个或几个杆状的凸起，在套环11内穿设整体截面为圆形或近似圆形的钢筋桁架时，可使凸起穿过钢筋桁架上的钢筋间隙，在转动套环11时，可保证钢筋桁架的同步转动，进而实现位置的改变。
进一步地，套环11的外壁连接有连接杆9，连接杆9外壁且远离套环11的一端固定有握杆13；
具体，握杆13的外部可套设橡胶套，工作人员手握套设有橡胶套的握杆13进行施力，便于转动套环11。
进一步地，滑槽14的内部滚动安装有滚珠，滑块12的端部接触滚珠；
具体，增设的滚珠可降低摩擦力，能够利于滑块12在滑槽14内的移动，可降低工作人员的施力。
参阅图1-图2所示，焊接装置还包括焊接组件，焊接组件包括伸缩部分和焊枪6，伸缩部分用于实现焊枪6的上下移动；伸缩部分包括安装板3、液压缸4和安装框5，安装板3固定于立板2的顶端，液压缸4安装于安装板3的顶端，安装框5与液压缸4的输出端部相连，且安装框5用于安装焊枪6；
通过上述技术方案：
使用时，利用安装板3上液压缸4的液压运动可驱动安装框5上下移动，进而可带动焊枪6上下移动，可针对不同规格的钢筋桁架进行焊接，其中，在钢筋桁架放置时，使焊接点正对焊枪6的正下方；
其中，安装框5具体用于固定焊枪6的上半段，焊枪6的焊头部处在安装框5的底端外部。
参阅图1和图4所示，焊接装置还包括定位组件，定位组件用于在利用焊枪6焊接钢筋桁架时限定钢筋桁架的位置，定位组件包括托板7、定位杆8和插槽15，托板7固定于底板1的上端面，且托板7位于两个立板2之间，插槽15均匀开设于托板7的上端面，定位杆8的底端可嵌入至插槽15内。
通过上述技术方案：
插槽15与定位杆8的端部相适配，在放置待焊接钢筋桁架前先拔出定位杆8，在待焊接钢筋桁架穿过两个套环11后，可将定位杆8穿过钢筋桁架的钢筋间隙，并使定位杆8的底端插设进插槽15内，利用竖直定位杆8能够一定程度上对待焊接钢筋桁架进行定位，避免其随意转动，提高了焊接的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢筋桁架定位焊接装置，其特征在于，包括：
底板(1)；
固定于底板(1)顶端两侧的立板(2)，所述立板(2)的外壁开设有穿槽(10)，所述穿槽(10)的内部设有可转动地套环(11)；
焊接组件，所述焊接组件包括伸缩部分和焊枪(6)，所述伸缩部分用于实现焊枪(6)的上下移动；
定位组件，所述定位组件用于在利用焊枪(6)焊接钢筋桁架时限定钢筋桁架的位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架定位焊接装置，其特征在于：所述套环(11)朝向穿槽(10)内侧壁的一侧呈环形阵列固定有滑块(12)，所述穿槽(10)的内侧壁开设有与滑块(12)相适配的滑槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架定位焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括托板(7)、定位杆(8)和插槽(15)，所述托板(7)固定于底板(1)的上端面，且托板(7)位于两个立板(2)之间，所述插槽(15)均匀开设于托板(7)的上端面，所述定位杆(8)的底端可嵌入至插槽(15)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架定位焊接装置，其特征在于：所述伸缩部分包括安装板(3)、液压缸(4)和安装框(5)，所述安装板(3)固定于立板(2)的顶端，所述液压缸(4)安装于安装板(3)的顶端，所述安装框(5)与液压缸(4)的输出端部相连，且安装框(5)用于安装焊枪(6)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架定位焊接装置，其特征在于：所述套环(11)的外壁连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)外壁且远离套环(11)的一端固定有握杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架定位焊接装置，其特征在于：所述滑槽(14)的内部滚动安装有滚珠，所述滑块(12)的端部接触滚珠。
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