CN218837691U - 一种用于钢结构加工的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构加工的翻转装置，涉及钢结构加工技术领域，包括基座，所述基座的内部转动安装有双向丝杆，所述基座的外壁安装有第一电机，所述第一电机的驱动端与双向丝杆的端部连接，所述双向丝杆上螺纹连接有两个支撑板，所述支撑板上设有用于控制钢结构转动的翻转机构，所述基座的底部安装有活动框，所述活动框的外部安装有固定座，所述固定座的内部设有用于调节钢结构高度的调节机构。本实用新型中，设置翻转机构在加工时对钢结构进行翻转，同时能够在规定的定位点精确定位，提高了加工精度，设置的调节机构能够调节钢结构的高度位置，方便不同身高人员加工，提高了装置的适用性。

Description

一种用于钢结构加工的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于钢结构加工的翻转装置。

背景技术

钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各个构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆接等方式进行连接，在建筑钢结构的加工中，需要使用夹具对其进行夹紧，需要对于钢材的不同角度进行加工。

随着装配式建筑的发展，未来在车间组装零构件，在工地现场拼装成为建筑行业的趋势，钢结构柱、梁、板等在组装前需要进行打孔、焊接等工作，往往需要多名工人配合起重车才能完成构件的翻转，不仅增加操作人员的劳动强度，还浪费工作时间，操作不当还会造成操作人员的腰部扭伤，增加受伤的风险，因此需要改进。

现有专利(公告号：CN216299228U)提出了一种用于钢结构加工的翻转装置，包括支撑架，支撑架上设有转动架和用于驱动转动架在竖直面上翻转的驱动机构，转动架上设有两个绕转动架的转动轴线呈周向设置的加工平台和用于带动两个加工平台相互靠近或远离的带动机构，加工平台上安装有用于夹紧固定钢结构的夹具，能够便于对钢结构进行翻转。

上述翻转装置在使用时具有以下缺点：在翻转后仅依靠电机的制动实现固定，当电机的驱动轴承受重载轴载荷时会发生自转的情况，进而不能在规定的定位点精确定位，降低了加工精度，为此，我们提出一种用于钢结构加工的翻转装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢结构加工的翻转装置，解决了依靠电机的制动实现固定不能在规定的定位点精确定位，降低了加工精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于钢结构加工的翻转装置，包括基座，所述基座的内部转动安装有双向丝杆，所述基座的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至基座的内部且与双向丝杆的端部固定连接，所述双向丝杆上螺纹连接有两个支撑板，所述支撑板上设有用于控制钢结构转动的翻转机构，所述基座的底部固定安装有活动框，所述活动框的外部滑动安装有固定座，所述固定座的内部设有用于调节钢结构高度的调节机构。

优选的，所述翻转机构包括旋转轴、夹臂、第二电机、定位盘、定位孔、滑槽、滑杆、插杆和支撑弹簧，所述旋转轴转动安装在支撑板上，两个所述旋转轴相对的一端均固定安装有夹臂，所述支撑板的侧壁上固定安装有第二电机，其中一个所述旋转轴的端部与第二电机的驱动端固定连接，另一个所述旋转轴上安装有定位盘，所述定位盘上开设有定位孔，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有插杆，所述插杆的顶端插接在定位孔的内部，所述支撑弹簧套设在滑杆上，所述支撑弹簧的顶端与插杆底壁连接，所述支撑弹簧的底端与滑槽内底壁连接，在加工时能够对钢结构进行翻转，同时能够在规定的定位点精确定位，提高了加工精度。

优选的，所述调节机构包括螺纹套筒、螺纹杆、从动轮、第三电机、主动轮和同步带，所述螺纹套筒转动安装在固定座的内底壁，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒内部，所述螺纹杆顶端与基座底面固定连接，所述从动轮固定安装在螺纹套筒外壁上，所述第三电机固定安装在固定座内底壁，所述主动轮固定安装在第三电机的驱动端，所述同步带传动连接在主动轮与从动轮之间，能够调节钢结构的高度位置，方便不同身高人员加工，提高了装置的适用性。

优选的，所述定位孔设置在定位盘的外壁上，且呈周向设置有多个，能够在不同的位置进行定位。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有导向块，所述基座的内部开设有供导向块滑动的导向槽，能够对支撑板进行导向，防止支撑板出现位置偏移。

优选的，所述螺纹套筒的底端设有轴承，所述螺纹套筒通过轴承与固定座内底壁构成转动连接，提高了螺纹套筒转动时的稳定性。

优选的，所述螺纹杆的顶端连接在基座底面中心处，所述螺纹杆通过焊接与基座构成固定，提高调节时的稳定性。

优选的，所述插杆为“T”型结构，所述插杆的材质为不锈钢，方便加工人员使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于钢结构加工的翻转装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过支撑弹簧的弹力推动插杆向上移动，使插杆插入对应的定位孔内部，使定位盘无法旋转，进而对旋转轴的转动进行锁定，防止第二电机的驱动轴承受重载轴载荷时会发生自转的情况，能够在规定的定位点精确定位，提高了加工精度。

2、本实用新型中，通过启动第三电机能够驱动主动轮转动，通过同步带的传动使从动轮跟随主动轮同步转动，从动轮带动螺纹套筒转动，使螺纹杆发生移动，螺纹杆的移动推动基座移动，进而能够调节钢结构的加工高度，方便不同身高人员加工，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为一种用于钢结构加工的翻转装置的结构示意图；

图2为一种用于钢结构加工的翻转装置的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、基座；2、双向丝杆；3、第一电机；4、支撑板；5、旋转轴；6、夹臂；7、第二电机；8、定位盘；9、导向块；10、定位孔；11、滑槽；12、滑杆；13、插杆；14、支撑弹簧；15、活动框；16、固定座；17、螺纹套筒；18、螺纹杆；19、从动轮；20、第三电机；21、主动轮；22、同步带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

由图1-4给出，一种用于钢结构加工的翻转装置，包括基座1，基座1的内部转动安装有双向丝杆2，基座1的外壁固定安装有第一电机3，第一电机3的驱动端延伸至基座1的内部且与双向丝杆2的端部固定连接，双向丝杆2上螺纹连接有两个支撑板4，支撑板4上设有用于控制钢结构转动的翻转机构，基座1的底部固定安装有活动框15，活动框15的外部滑动安装有固定座16，固定座16的内部设有用于调节钢结构高度的调节机构。

对于支撑板4，可在其上开设带螺纹的通孔，这样支撑板4就可通过带螺纹的通孔与双向丝杆2构成螺纹连接，也可以在其上开设光滑的通孔，然后在光滑的通孔内部安装与双向丝杆2相适配的螺母，这样支撑板4就可以通过螺母与双向丝杆2构成螺纹连接，确保双向丝杆2在转动的过程中支撑板4能够沿双向丝杆2水平移动。

实施例二

由图1-4给出，在实施例一的基础上，翻转机构包括旋转轴5、夹臂6、第二电机7、定位盘8、定位孔10、滑槽11、滑杆12、插杆13和支撑弹簧14，旋转轴5转动安装在支撑板4上，两个旋转轴5相对的一端均固定安装有夹臂6，支撑板4的侧壁上固定安装有第二电机7，其中一个旋转轴5的端部与第二电机7的驱动端固定连接，另一个旋转轴5上安装有定位盘8，定位盘8上开设有定位孔10，支撑板4上开设有滑槽11，滑槽11的内部固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动连接有插杆13，插杆13的顶端插接在定位孔10的内部，支撑弹簧14套设在滑杆12上，支撑弹簧14的顶端与插杆13底壁连接，支撑弹簧14的底端与滑槽11内底壁连接，在加工时能够对钢结构进行翻转，同时能够在规定的定位点精确定位，提高了加工精度。

实施例三

由图1-4给出，在实施例一的基础上，调节机构包括螺纹套筒17、螺纹杆18、从动轮19、第三电机20、主动轮21和同步带22，螺纹套筒17转动安装在固定座16的内底壁，螺纹杆18螺纹连接在螺纹套筒17内部，螺纹杆18顶端与基座1底面固定连接，从动轮19固定安装在螺纹套筒17外壁上，第三电机20固定安装在固定座16内底壁，主动轮21固定安装在第三电机20的驱动端，同步带22传动连接在主动轮21与从动轮19之间，能够调节钢结构的高度位置，方便不同身高人员加工，提高了装置的适用性。

实施例四

由图1-4给出，在实施例一的基础上，定位孔10设置在定位盘8的外壁上，且呈周向设置有多个，能够在不同的位置进行定位。

此外，为了提高支撑板4移动稳定性，支撑板4的底部固定安装有导向块9，基座1的内部开设有供导向块9滑动的导向槽，能够对支撑板4进行导向，防止支撑板4出现位置偏移。

为了防止螺纹套筒17在转动时出现晃动，螺纹套筒17的底端设有轴承，螺纹套筒17通过轴承与固定座16内底壁构成转动连接，提高了螺纹套筒17转动时的稳定性。

为了使基座1能够稳定调节，螺纹杆18的顶端连接在基座1底面中心处，螺纹杆18通过焊接与基座1构成固定，提高调节时的稳定性。

为了方便推拉插杆13移动，插杆13为“T”型结构，方便加工人员使用，为了延长插杆13的使用寿命，插杆13的材质为不锈钢。

工作原理：使用时将钢结构放在两个夹臂6之间，启动第一电机3，通过第一电机3驱动双向丝杆2转动，双向丝杆2带动与其螺纹连接的支撑板4转动，支撑板4带动两个夹臂6相对移动，能够将钢结构夹紧固定，然后加工人员可对钢结构进行加工处理，翻转钢结构时，首先拉动插杆13向下移动，使插杆13从定位孔10的内部脱离，脱离时启动第二电机7，通过第二电机7驱动旋转轴5转动，旋转轴5带动夹臂6转动，夹臂6带动钢结构进行翻转，翻转完成后松开插杆13，通过支撑弹簧14的弹力推动插杆13向上移动，使插杆13插入对应的定位孔10内部，使定位盘8无法旋转，进而对旋转轴5的转动进行锁定，防止第二电机7的驱动轴承受重载轴载荷时会发生自转的情况，能够在规定的定位点精确定位，提高了加工精度，通过启动第三电机20能够驱动主动轮21转动，通过同步带22的传动使从动轮19跟随主动轮21同步转动，从动轮19带动螺纹套筒17转动，使螺纹杆18发生移动，螺纹杆18的移动推动基座1移动，进而能够调节钢结构的加工高度，方便不同身高人员加工，提高了装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢结构加工的翻转装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的内部转动安装有双向丝杆(2)，所述基座(1)的外壁安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端与双向丝杆(2)的端部连接，所述双向丝杆(2)上螺纹连接有两个支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有用于控制钢结构转动的翻转机构，所述基座(1)的底部安装有活动框(15)，所述活动框(15)的外部安装有固定座(16)，所述固定座(16)的内部设有用于调节钢结构高度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的翻转装置，其特征在于，所述翻转机构包括旋转轴(5)、夹臂(6)、第二电机(7)、定位盘(8)、定位孔(10)、滑槽(11)、滑杆(12)、插杆(13)和支撑弹簧(14)，所述旋转轴(5)转动安装在支撑板(4)上，两个所述旋转轴(5)相对的一端均固定安装有夹臂(6)，所述支撑板(4)的侧壁上固定安装有第二电机(7)，其中一个所述旋转轴(5)的端部与第二电机(7)的驱动端固定连接，另一个所述旋转轴(5)上安装有定位盘(8)，所述定位盘(8)上开设有定位孔(10)，所述支撑板(4)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部固定安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)上滑动连接有插杆(13)，所述插杆(13)的顶端插接在定位孔(10)的内部，所述支撑弹簧(14)套设在滑杆(12)上，所述支撑弹簧(14)的顶端与插杆(13)底壁连接，所述支撑弹簧(14)的底端与滑槽(11)内底壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的翻转装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹套筒(17)、螺纹杆(18)、从动轮(19)、第三电机(20)、主动轮(21)和同步带(22)，所述螺纹套筒(17)转动安装在固定座(16)的内底壁，所述螺纹杆(18)螺纹连接在螺纹套筒(17)内部，所述螺纹杆(18)顶端与基座(1)底面固定连接，所述从动轮(19)固定安装在螺纹套筒(17)外壁上，所述第三电机(20)固定安装在固定座(16)内底壁，所述主动轮(21)固定安装在第三电机(20)的驱动端，所述同步带(22)传动连接在主动轮(21)与从动轮(19)之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的翻转装置，其特征在于，所述定位孔(10)设置在定位盘(8)的外壁上，且呈周向设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的翻转装置，其特征在于，所述支撑板(4)的底部固定安装有导向块(9)，所述基座(1)的内部开设有供导向块(9)滑动的导向槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于钢结构加工的翻转装置，其特征在于，所述螺纹套筒(17)的底端设有轴承，所述螺纹套筒(17)通过轴承与固定座(16)内底壁构成转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于钢结构加工的翻转装置，其特征在于，所述螺纹杆(18)的顶端连接在基座(1)底面中心处，所述螺纹杆(18)通过焊接与基座(1)构成固定。

8.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的翻转装置，其特征在于，所述插杆(13)为“T”型结构，所述插杆(13)的材质为不锈钢。

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