JP2000094114A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JP2000094114A JP2000094114A JP10263555A JP26355598A JP2000094114A JP 2000094114 A JP2000094114 A JP 2000094114A JP 10263555 A JP10263555 A JP 10263555A JP 26355598 A JP26355598 A JP 26355598A JP 2000094114 A JP2000094114 A JP 2000094114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- product
- core
- rod
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 金型装置１は、可動金型２と固定金型３
とを備えており、それらの凹部２Ｂ，３Ｂによって空間
部５を形成している。この空間部５内に湯４を供給して
製品６を鋳造するようにしている。可動金型２には、バ
イブレーションシリンダ１３を取り付けてあり、そのロ
ッド１４を中子１２として用いている。空間部５内に湯
４を供給して中子１２の周囲の湯４が凝固するまでと、
両金型２、３を分離させる際にロッド１４を振動させる
ようにしている。 【効果】 両金型２，３および中子１２としてのロッド
１４に、製品を取り出すための抜け勾配を設ける必要が
ない。
とを備えており、それらの凹部２Ｂ，３Ｂによって空間
部５を形成している。この空間部５内に湯４を供給して
製品６を鋳造するようにしている。可動金型２には、バ
イブレーションシリンダ１３を取り付けてあり、そのロ
ッド１４を中子１２として用いている。空間部５内に湯
４を供給して中子１２の周囲の湯４が凝固するまでと、
両金型２、３を分離させる際にロッド１４を振動させる
ようにしている。 【効果】 両金型２，３および中子１２としてのロッド
１４に、製品を取り出すための抜け勾配を設ける必要が
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型装置に関し、より詳
しくは、複数の金型によって構成した空間部に湯を供給
して製品を鋳造するようにした金型装置に関する。
しくは、複数の金型によって構成した空間部に湯を供給
して製品を鋳造するようにした金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の金型によって構成される空
間部に湯を供給して製品を鋳造するようにした金型装置
は知られている。このような従来の装置では、湯が凝固
した後に上記各金型を分離させて、金型に付着した製品
を取り出すようにしている。上述したように、従来で
は、鋳造後に金型を分離させて製品を取り出す際には、
製品は、該製品を形成する主要な凹部を備えた金型に付
着した状態となっている。そこで、従来では、その製品
を形成する主要な凹部を備えた金型は、製品を形成する
主要な凹部に、抜き取り方向の後方側が拡径するような
抜け勾配を形成するようにしている。このような抜け勾
配を形成することにより、金型に付着した状態の製品
を、比較的円滑に抜き取ることができる。
間部に湯を供給して製品を鋳造するようにした金型装置
は知られている。このような従来の装置では、湯が凝固
した後に上記各金型を分離させて、金型に付着した製品
を取り出すようにしている。上述したように、従来で
は、鋳造後に金型を分離させて製品を取り出す際には、
製品は、該製品を形成する主要な凹部を備えた金型に付
着した状態となっている。そこで、従来では、その製品
を形成する主要な凹部を備えた金型は、製品を形成する
主要な凹部に、抜き取り方向の後方側が拡径するような
抜け勾配を形成するようにしている。このような抜け勾
配を形成することにより、金型に付着した状態の製品
を、比較的円滑に抜き取ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
では、製品を形成する主要な凹部を備えた金型に抜け勾
配を形成する必要があったので、金型の設計が煩雑にな
り、かつ製造コストも高くなるという欠点があった。そ
こで、従来から抜け勾配を設ける必要がない金型装置が
要望されていたものである。
では、製品を形成する主要な凹部を備えた金型に抜け勾
配を形成する必要があったので、金型の設計が煩雑にな
り、かつ製造コストも高くなるという欠点があった。そ
こで、従来から抜け勾配を設ける必要がない金型装置が
要望されていたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明は、複数の金型によって構成される空間部に湯を
供給して製品を鋳造するようにした金型装置において、
上記複数の金型のうち、少なくともそれらを分離させる
際に製品が付着している金型を振動させる振動機構を設
けたものである。
本発明は、複数の金型によって構成される空間部に湯を
供給して製品を鋳造するようにした金型装置において、
上記複数の金型のうち、少なくともそれらを分離させる
際に製品が付着している金型を振動させる振動機構を設
けたものである。
【０００５】
【作用】このような構成によれば、湯が凝固した後に複
数の金型を分離させる際に製品が付着している金型を振
動機構によって振動させることができる。このように振
動機構によって金型およびそれに付着した製品を振動さ
せることにより、製品を金型から容易に分離させること
ができる。そのため、金型に製品を抜き取るための抜け
勾配を設ける必要がない。
数の金型を分離させる際に製品が付着している金型を振
動機構によって振動させることができる。このように振
動機構によって金型およびそれに付着した製品を振動さ
せることにより、製品を金型から容易に分離させること
ができる。そのため、金型に製品を抜き取るための抜け
勾配を設ける必要がない。
【０００６】
【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１において、金型装置１は、左方側に位置して左
右方向に移動可能な可動金型２と、右方側に位置して図
示しないフレームに固定して設けた固定金型３とを備え
ている。可動金型２は、図示しない駆動機構に連結して
あり、この駆動機構に連動して可動金型２が右方側にむ
けて前進されると、可動金型２の右方側の端面２Ａが、
対向位置の固定金型３の左方側の端面３Ａに当接するよ
うに構成している。これら両金型２，３の対向する端面
２Ａ、３Ａには、相互に重合するように所定の形状の凹
部２Ｂ，３Ｂを形成している。これら両金型２，３の凹
部２Ｂ，３Ｂによって湯４が供給される空間部５を構成
している。湯４が空間部５に供給されて凝固すると製品
６が鋳造されるようになっている。固定金型３には、凹
部３Ｂに連通する貫通孔３Ｃを形成してあり、またこの
貫通孔３Ｃに導管７を嵌着してあり、それら貫通孔３Ｃ
と導管７の内部空間によっそれ湯道８を構成している。
上記導管７には、湯４を注入するための湯口７Ａを形成
するとともに、導管７内には丸棒状の押圧部材１１を摺
動自在に嵌合している。上記湯口７Ａから導管７内に湯
４を注入し、上記押圧部材１１を左方にむけて押し出す
ことにより、湯４を上記空間部５に給送する様にしてい
る。
と、図１において、金型装置１は、左方側に位置して左
右方向に移動可能な可動金型２と、右方側に位置して図
示しないフレームに固定して設けた固定金型３とを備え
ている。可動金型２は、図示しない駆動機構に連結して
あり、この駆動機構に連動して可動金型２が右方側にむ
けて前進されると、可動金型２の右方側の端面２Ａが、
対向位置の固定金型３の左方側の端面３Ａに当接するよ
うに構成している。これら両金型２，３の対向する端面
２Ａ、３Ａには、相互に重合するように所定の形状の凹
部２Ｂ，３Ｂを形成している。これら両金型２，３の凹
部２Ｂ，３Ｂによって湯４が供給される空間部５を構成
している。湯４が空間部５に供給されて凝固すると製品
６が鋳造されるようになっている。固定金型３には、凹
部３Ｂに連通する貫通孔３Ｃを形成してあり、またこの
貫通孔３Ｃに導管７を嵌着してあり、それら貫通孔３Ｃ
と導管７の内部空間によっそれ湯道８を構成している。
上記導管７には、湯４を注入するための湯口７Ａを形成
するとともに、導管７内には丸棒状の押圧部材１１を摺
動自在に嵌合している。上記湯口７Ａから導管７内に湯
４を注入し、上記押圧部材１１を左方にむけて押し出す
ことにより、湯４を上記空間部５に給送する様にしてい
る。
【０００７】しかして、本実施例では、円柱状の中子１
２を用いて製品６に断面円形の貫通孔６Ａを形成するよ
うにしているが、この中子１２としてバイブレーション
シリンダ１３のロッド１４を採用したものである。すな
わち、可動金型２には、左方側の端面２Ｃから右方側の
凹部２Ｂまで貫通する左右方向の貫通孔２Ｄを穿設して
いる。この貫通孔２Ｄに、バイブレーションシリンダ１
３のロッド１４を左方側から摺動自在に貫通させてい
る。このロッド１４は円柱状に形成してあり、先端部か
ら基部に至るまで外径は同一寸法としている。そして、
バイブレーションシリンダ１３の非作動状態において、
上述したように可動金型２を右方側にむけて前進させ
て、可動金型２の端面２Ａを固定金型３の端面３Ａに当
接させる。これにより、各凹部２Ｂ，３Ｂが重合して空
間部５が構成され、また可動金型２が前進される過程に
おいて、バイブレーションシリンダ１３のロッド１４の
先端が、その対向位置となる固定金型３の凹部３Ｂの底
部に当接するように構成している。これにより、図１に
示すように、バイブレーションシリンダ１３のロッド１
４が中子１２として機能するようになっている。
２を用いて製品６に断面円形の貫通孔６Ａを形成するよ
うにしているが、この中子１２としてバイブレーション
シリンダ１３のロッド１４を採用したものである。すな
わち、可動金型２には、左方側の端面２Ｃから右方側の
凹部２Ｂまで貫通する左右方向の貫通孔２Ｄを穿設して
いる。この貫通孔２Ｄに、バイブレーションシリンダ１
３のロッド１４を左方側から摺動自在に貫通させてい
る。このロッド１４は円柱状に形成してあり、先端部か
ら基部に至るまで外径は同一寸法としている。そして、
バイブレーションシリンダ１３の非作動状態において、
上述したように可動金型２を右方側にむけて前進させ
て、可動金型２の端面２Ａを固定金型３の端面３Ａに当
接させる。これにより、各凹部２Ｂ，３Ｂが重合して空
間部５が構成され、また可動金型２が前進される過程に
おいて、バイブレーションシリンダ１３のロッド１４の
先端が、その対向位置となる固定金型３の凹部３Ｂの底
部に当接するように構成している。これにより、図１に
示すように、バイブレーションシリンダ１３のロッド１
４が中子１２として機能するようになっている。
【０００８】この状態となったら、湯口７Ａに湯４を注
入し、押圧部材１１で押し出して、湯４を空間部５に給
送する。そして、空間部５内に湯４が供給されたら、バ
イブレーションシリンダ１３を作動させて中子１２とし
てのロッド１４を振動させるようにしている。ロッド１
４は、軸方向に微少に往復振動するので、ロッド１４の
外周面と接する湯４も振動されることになる。そのた
め、湯４が徐々に凝固する過程において、ロッド１４の
外周面とそれに接している湯４とが化学反応を起こした
際に、それらが強固に付着することを防止することでき
る。このようにして、本実施例では、ロッド１４の外周
面に接する湯４が完全に凝固するまで、バイブレーショ
ンシリンダ１３を作動させて中子１２としてのロッド１
４を振動させるようにしている。つまり、ロッド１４の
外周面に接する湯４が完全に凝固したら、バイブレーシ
ョンシリンダ１３を作動させる。そして、この後、空間
部５内に供給された湯４全体が完全に凝固したら、再
度、バイブレーションシリンダ１３を作動させて中子１
２としてのロッド１４を振動させ、その状態において、
可動金型２を左方にむけて後退させる。これにより、製
品６およびそれに付着した両金型２，３も振動されるこ
とになり、その状態で、可動金型２と固定金型３とが分
離され、かつ中子１２としてのロッド１４も後退され
る。これにより、可動金型２の凹部２Ｂが製品６から離
隔するとともに、中子１２としてのロッド１４も製品６
の貫通孔から抜き取られるので、製品６は固定金型３の
凹部３Ｂに付着した状態となる。この後、バイブレーシ
ョンシリンダ１３の作動は停止され、他方、固定金型３
の凹部３Ｂから製品６が取り出される。その際、上述し
たように可動金型２を後退させる以前にバイブレーショ
ンシリンダ１３のロッド１４を振動させて、製品６およ
び固定金型３にも振動を与えているので、固定金型３の
凹部３Ｂから製品６を円滑に取り出すことができる。
入し、押圧部材１１で押し出して、湯４を空間部５に給
送する。そして、空間部５内に湯４が供給されたら、バ
イブレーションシリンダ１３を作動させて中子１２とし
てのロッド１４を振動させるようにしている。ロッド１
４は、軸方向に微少に往復振動するので、ロッド１４の
外周面と接する湯４も振動されることになる。そのた
め、湯４が徐々に凝固する過程において、ロッド１４の
外周面とそれに接している湯４とが化学反応を起こした
際に、それらが強固に付着することを防止することでき
る。このようにして、本実施例では、ロッド１４の外周
面に接する湯４が完全に凝固するまで、バイブレーショ
ンシリンダ１３を作動させて中子１２としてのロッド１
４を振動させるようにしている。つまり、ロッド１４の
外周面に接する湯４が完全に凝固したら、バイブレーシ
ョンシリンダ１３を作動させる。そして、この後、空間
部５内に供給された湯４全体が完全に凝固したら、再
度、バイブレーションシリンダ１３を作動させて中子１
２としてのロッド１４を振動させ、その状態において、
可動金型２を左方にむけて後退させる。これにより、製
品６およびそれに付着した両金型２，３も振動されるこ
とになり、その状態で、可動金型２と固定金型３とが分
離され、かつ中子１２としてのロッド１４も後退され
る。これにより、可動金型２の凹部２Ｂが製品６から離
隔するとともに、中子１２としてのロッド１４も製品６
の貫通孔から抜き取られるので、製品６は固定金型３の
凹部３Ｂに付着した状態となる。この後、バイブレーシ
ョンシリンダ１３の作動は停止され、他方、固定金型３
の凹部３Ｂから製品６が取り出される。その際、上述し
たように可動金型２を後退させる以前にバイブレーショ
ンシリンダ１３のロッド１４を振動させて、製品６およ
び固定金型３にも振動を与えているので、固定金型３の
凹部３Ｂから製品６を円滑に取り出すことができる。
【０００９】本実施例では上述のように構成しているの
で、可動金型２の凹部２Ｂおよび固定金型３の凹部３Ｂ
には、従来必要とされていた抜け勾配は形成しておら
ず、さらに中子１２としてのロッド１４にも抜け勾配は
設けていない。このように本実施例によれば、従来必要
とされていた金型および中子の抜け勾配を零とすること
ができ、しかも、鋳造後の製品６を円滑に金型から取り
出すことができる。なお、上述したバイブレーションシ
リンダ１３の構成そのものは公知のものであり、それに
関する詳細な説明は省略する。
で、可動金型２の凹部２Ｂおよび固定金型３の凹部３Ｂ
には、従来必要とされていた抜け勾配は形成しておら
ず、さらに中子１２としてのロッド１４にも抜け勾配は
設けていない。このように本実施例によれば、従来必要
とされていた金型および中子の抜け勾配を零とすること
ができ、しかも、鋳造後の製品６を円滑に金型から取り
出すことができる。なお、上述したバイブレーションシ
リンダ１３の構成そのものは公知のものであり、それに
関する詳細な説明は省略する。
【００１０】（第２実施例）次に、図２は本発明の他の
実施例を示したものである。すなわち、上述した第１実
施例では、中子１２としてのロッド１４を、両金型２，
３の端面２Ａ，３Ａと直交するように配置していたが、
この第２実施例では、中子１２としてのロッド１４を、
固定金型３の端面と平行となるように配置したものであ
る。なお、この図２では固定金型３の断面図のみを表示
している。このような第２実施例の構成であってもあ
り、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。なお、上記実施例では、可動金型２を固定金型３か
ら分離させる際に、バイブレーションシリンダ１３のロ
ッド１４を振動させているが、このロッド１４を振動さ
せながら、かつ定速で正逆に回転させるようにしても良
い。また、上記実施例では、バイブレーションシリンダ
１３のロッド１４を振動させるようにしているが、可動
金型２および固定金型３全体を振動させる振動機構を追
加して、その振動機構によって空間部５内の湯４の凝固
中と両金型２、３を分離させる際に振動させるようにし
ても良い。さらに、上記実施例では、可動金型２および
固定金型３によって金型装置１を構成しているが、３つ
以上の金型によって構成した金型装置１にも本発明を適
用することができる。また、上記湯４としては、金属は
勿論、合成樹脂であってもよい。
実施例を示したものである。すなわち、上述した第１実
施例では、中子１２としてのロッド１４を、両金型２，
３の端面２Ａ，３Ａと直交するように配置していたが、
この第２実施例では、中子１２としてのロッド１４を、
固定金型３の端面と平行となるように配置したものであ
る。なお、この図２では固定金型３の断面図のみを表示
している。このような第２実施例の構成であってもあ
り、上記第１実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。なお、上記実施例では、可動金型２を固定金型３か
ら分離させる際に、バイブレーションシリンダ１３のロ
ッド１４を振動させているが、このロッド１４を振動さ
せながら、かつ定速で正逆に回転させるようにしても良
い。また、上記実施例では、バイブレーションシリンダ
１３のロッド１４を振動させるようにしているが、可動
金型２および固定金型３全体を振動させる振動機構を追
加して、その振動機構によって空間部５内の湯４の凝固
中と両金型２、３を分離させる際に振動させるようにし
ても良い。さらに、上記実施例では、可動金型２および
固定金型３によって金型装置１を構成しているが、３つ
以上の金型によって構成した金型装置１にも本発明を適
用することができる。また、上記湯４としては、金属は
勿論、合成樹脂であってもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金型に製
品を取り出すための抜け勾配を設ける必要がないという
効果が得られる。
品を取り出すための抜け勾配を設ける必要がないという
効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図
【図２】本発明の第２実施例を示す要部の断面図
１ 金型装置 ２ 可動金型 ３ 固定金型 ４ 湯 ５ 空間部 ６ 製品 １３ バイブレーションシリンダ １４ ロッド
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の金型によって構成される空間部に
湯を供給して製品を鋳造するようにした金型装置におい
て、 上記複数の金型のうち、少なくともそれらを分離させる
際に製品が付着している金型を振動させる振動機構を設
けたことを特徴とする金型装置。 - 【請求項２】 上記金型のうちの１つの金型には製品に
貫通孔を形成するための中子を設けてあり、上記振動機
構は上記中子を振動させることを特徴とする請求項１に
記載の金型装置。 - 【請求項３】 上記振動機構は湯の凝固中に上記金型あ
るいは上記中子を振動させることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の金型装置。 - 【請求項４】 上記振動機構は湯が凝固してから上記金
型あるいは上記中子を振動させることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の金型装置。 - 【請求項５】 上記振動機構はバイブレーションシリン
ダからなり、上記中子は上記バイブレーションシリンダ
のロッドからなることを特徴とする請求項２から請求項
４のそれぞれに記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263555A JP2000094114A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263555A JP2000094114A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094114A true JP2000094114A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17391183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10263555A Pending JP2000094114A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083543A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP10263555A patent/JP2000094114A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083543A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| JP2015112605A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-22 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| CN105813781A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-27 | 株式会社京浜 | 铸造模具装置和铸造方法 |
| US10099281B2 (en) | 2013-12-06 | 2018-10-16 | Keihin Corporation | Casting die device and casting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4364902B2 (ja) | 金型支持装置、成形機及び成形方法 | |
| JPH03124358A (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPH0371214B2 (ja) | ||
| JP2000094114A (ja) | 金型装置 | |
| JP4391491B2 (ja) | トンネル中子鋳抜きピンの加圧装置及びトンネル中子鋳抜きピンの加圧装置を用いた鋳造方法 | |
| JP3154054B2 (ja) | ダイカスト機の鋳込み装置 | |
| JP4405870B2 (ja) | インサート成形用金型、インサート成形体及びインサート成形体の製造方法 | |
| JP2000117411A (ja) | ダイカスト装置およびダイカスト方法 | |
| JP2603085B2 (ja) | 鋳造用中子 | |
| JP4579131B2 (ja) | 自動二輪車用車体フレームの製造方法及び金型 | |
| JP2000024769A (ja) | アンダーカット形状を有するダイカスト成形方法 | |
| JP2854618B2 (ja) | 溶湯鍛造方法 | |
| JP5440752B2 (ja) | ダイカスト鋳造型 | |
| JPH079106A (ja) | 圧力鋳造方法 | |
| JPH07323362A (ja) | 金型鋳造方法 | |
| JPH0243562Y2 (ja) | ||
| JPH06262298A (ja) | 冷却空洞付ピストンの製造方法 | |
| JP2002192318A (ja) | 金属成形品の製造方法 | |
| JP3875954B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPS6342533B2 (ja) | ||
| JP2009148806A (ja) | ダイカスト品及びダイカスト品の製造方法 | |
| JPH03204163A (ja) | 湯口部の急冷による鋳造方法及び装置 | |
| JPH06320247A (ja) | ダイカスト鋳物及びその製造方法 | |
| JPS6232675Y2 (ja) | ||
| JP2004034080A (ja) | 傾動鋳造用砂型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040430 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040430 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060818 |