JP2000087289A - 金属条へのスポットメッキ方法及びスポットメッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メッキ精度の高いスポットメッキ方法及びそ
の方法を実現するスポットメッキ装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 長尺の金属条３を、複数のメッキ孔１３
ｂと突起部１３ａを有し、かつ、円周方向に回転自在に
支持された円筒状の樹脂製部材１３をその両側から互い
に対向するように位置する２つの剛性を有するホイル１
１で挟持して構成されてなる支持体１０に密着させ、金
属条３を無限ベルト４１により押圧する押圧機構により
押圧し、２枚の射出板２１が間隙を設けて接合され、そ
の間隙内にアノードが通電可能に設置された噴出機構内
にメッキ液を流入させてメッキ液を噴出しつつ通電しス
ポットメッキした後、スポットメッキが施された金属条
３を回収機構３０により順次巻き取り回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の金属条の表
面に所定の間隔で所定の大きさのメッキを連続的に施す
スポットメッキ方法及び金属条の表面にそのようなメッ
キを施すためのスポットメッキ装置関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、端子、コネクタ、ＩＣリードフレ
ーム等のリード等は、一般にストライプメッキ条又はス
ポットメッキ条を所定の形状に打ち抜いたものが使用さ
れている。ここで、ストライプメッキ条とは、銅合金、
ステンレス等の長尺金属条の長手方向に連続的にメッキ
部分と非メッキ部分を施した帯状基材をいい、スポット
メッキ条とは、銅合金、ステンレス等の長尺金属条の長
手方向に所定の間隔で所定の大きさのメッキ部分を繰り
返して連続的に施した帯状基材をいう。

【０００３】スポットメッキ条の製造工程は、概略、第
一工程として、所定の形状及び大きさに穿設された開口
部がその表面に繰返し連続的に設けられた円筒状の
「型」に長尺の金属条を密着させる工程と、第二工程と
して、金属条に向かってメッキ液を噴射しつつ通電して
開口部から覗く金属条の表面に金、銀、ニッケル等のメ
ッキを行なう工程とにより製造される。また、メッキ液
が溜められたメッキ槽内に長尺金属条を浸漬した後、通
電し、メッキ部分に金、銀、ニッケル等のメッキを行な
うことによっても行なわれる。さらに、第一工程は、長
尺金属条に所定の形状及び大きさの開口部を繰返し連続
的に穿設されたマスキングテープを貼り付けるか、また
は長尺金属状にマスキングテープを貼った後所定の形状
及び大きさの開口部を繰返し連続的に穿設することによ
っても行なわれる。尚、メッキ液はメッキとなる金属イ
オンを含んだ電解液であり、例えば、金メッキの場合に
は金イオン、銀メッキの場合には銀イオン、ニッケルメ
ッキの場合はニッケルイオンが含まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スポットメッキに用い
られる「型」は、通常、種々あるスポットメッキの形状
にそれぞれ対応するため、スポット部の加工がし易く、
導電性のない材質、例えばアクリル等の樹脂が用いられ
ている。しかし、メッキ液の温度は５０〜６０℃程度の
ため樹脂製の「型」が熱膨張を起こす。その際、均一に
熱膨張すればよいが、通常は不均一に熱膨張するため樹
脂製の「型」が正確な円筒状から変形し歪んだ状態とな
る。そのため、金属条と「型」が均等な圧力で密着しな
くなり隙間を生じ、スポットの外側までメッキされる、
いわゆる「にじむ」状態となってしまう問題があった。
また、樹脂製の「型」が熱膨張により歪むと、金属条に
設けられたキャリア用の孔が樹脂製の「型」に設けられ
た突起から外れてしまうという問題も生じる。

【０００５】さらに、金属条を「型」に密着させるため
に金属条の外側からベルトで押圧して密着性を確保する
ことも行なわれているが、噴射されたメッキ液がベルト
と金属条の間に入り込んでしまうとベルトがスリップし
やすくなる。ベルトがスリップすると金属条も樹脂製の
「型」からズレてしまい正確なメッキができなくなって
しまうという問題もあった。また、最近の電子部品の小
型集積化は著しく、ますます精度の向上が求められてお
り、従来の方法では所望の寸法精度を満足させることは
困難となっていた。

【０００６】そこで、本発明は、長尺の金属条の表面に
所定の間隔で所定の大きさのメッキを連続的に施すスポ
ットメッキのメッキ精度の向上を図ることであり、メッ
キ精度の高いスポットメッキ方法を提供すると共に、金
属条の表面にそのようなメッキを施すためのスポットメ
ッキ装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の本発明は、所定の間隔で複数のキャ
リア用穴が長手方向に穿設された長尺の金属条を、周囲
に所定の間隔で所定の大きさに穿設された複数のメッキ
孔と金属条に設けられたキャリヤ用穴に嵌合する突起部
を有し、かつ、円周方向に回転自在に支持された円筒状
の樹脂製部材をその両側から互いに対向するように位置
する２つの剛性を有するホイルで挟持して構成されてな
る支持体に密着させる工程と、支持体に密着された金属
条を、所定の張力で張架された無限ベルトにより押圧す
る押圧機構により金属条の外側方向から押圧する工程
と、支持体の内側に配置され、２枚の射出板が互いに近
接し所定の間隙を設けて接合されると共に、間隙内にア
ノードが通電可能に設置された噴出機構の間隙内にメッ
キ液を流入させて、金属条が支持体に支持されている側
とは反対の側から金属条に向かってメッキ液を噴出しつ
つアノードと金属条との間に通電して、金属条の前記メ
ッキ孔に相当する位置のみをスポットメッキする工程
と、そして、スポットメッキが施された金属条を駆動装
置により駆動される回収機構により順次巻き取り回収す
る工程と、を含み構成される。

【０００８】上記目的を達成するために請求項２に記載
の本発明は、請求項１に記載のスポットメッキ方法にお
いて、支持体の周面に穿設されたメッキ孔の外側に、メ
ッキ孔と同寸法の孔を有する厚さ０．３〜０．７ｍｍの
弾性を有するクッションが貼り付けられていることを特
徴とする。

【０００９】上記目的を達成するために請求項３に記載
の本発明は、請求項１又は２に記載のスポットメッキ方
法において、押圧機構の一部を構成する無限ベルトのう
ち支持体に密着された金属条と接する面には、噴出され
たメッキ液を流出させるための溝が設けられていること
を特徴とする。

【００１０】上記目的を達成するために請求項４に記載
の本発明は、周囲に所定の間隔で所定の大きさに穿設さ
れた複数のメッキ孔と、所定の間隔で複数のキャリア用
穴が長手方向に穿設された長尺の金属条に設けられたキ
ャリヤ用穴に嵌合する突起部を有し、かつ、円周方向に
回転自在に支持された円筒状の樹脂製部材をその両側か
ら互いに対向するように位置する２つの剛性を有するホ
イルで挟持して構成されてなる支持体と、支持体に密着
された金属条を、所定の張力で張架された無限ベルトに
より押圧する押圧機構と、支持体の内側に配置され、２
枚の射出板が互いに近接し所定の間隙を設けて接合され
ると共に、間隙内にアノードが通電可能に設置された噴
出機構と、そして、スポットメッキが施された金属条を
駆動装置により順次巻き取り回収する回収機構と、を含
み構成される。

【００１１】上記目的を達成するために請求項５に記載
の本発明は、請求項４に記載のスポットメッキ装置にお
いて、支持体の周面に穿設されたメッキ孔の外側に、メ
ッキ孔と同寸法の孔を有する厚さ０．３〜０．７ｍｍの
弾性を有するクッションが貼り付けられていることを特
徴とする。

【００１２】上記目的を達成するために請求項６に記載
の本発明は、請求項４又は５に記載のスポットメッキ装
置において、押圧機構の一部を構成する無限ベルトのう
ち支持体に密着された金属条と接する面には、噴出され
たメッキ液を流出させるための溝が設けられていること
を特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る装置の好まし
い一実施形態について、図面に基づいて説明する。図１
は本発明に係るスポットメッキ装置の一実施例の斜視図
である。本実施例におけるスポットメッキ装置１は、図
１に示すように概略として、支持体１０と、噴出機構２
０と、回収機構３０により構成され、メッキ液が溜めら
れたメッキ槽５上部に取り付けられている。

【００１４】初めに、スポットメッキを施す長尺の金属
条３は、その表面にスポットメッキが施される細長い帯
状の金属製部材であり、銅合金、ステンレス等の金属製
材料から形成されている。また、金属条３の長手方向に
は支持体１０を構成するの樹脂製部材１３の外周面に設
けられた複数の突起部１３と嵌合する複数のキャリヤ用
穴３ａが穿設されている。図１に示す実施例におけるス
ポットメッキ装置１で金属条３の表面をメッキする際に
は金属条３がたるまないように両端に軽い張力が印加さ
れる。また、金属条３は図示しない電極と接続されて陰
極とされる。

【００１５】支持体１０は、その外周面に金属条３を密
着させた状態で巻回して支持するものである。この支持
体１０は、概略として、２つのホイル１１、１１と円筒
状の樹脂製部材１３により構成され、ホイル１１、１１
を互いに対向するように位置させて円筒状の樹脂製部材
１３を両側面から挟持して形成される。そして、支持体
１０はホイル１１、１１の外周面で２つの支持ローラ１
７、１７及び後述するベルト４１とにより回転自在に支
持されている。

【００１６】ホイル１１は剛性を有する素材、例えばス
テンレス等の金属製材料によりリング状に形成されてい
る。メッキ液は約５０℃〜６０℃に加温されているの
で、樹脂製部材１３を単独で用いたのでは熱膨張を起こ
し正確な円筒状から変形してしまう。この熱膨張を防止
するために樹脂製部材１３に取り付けられるホイル１
１、１１はメッキ液の熱により熱膨張を起さず変形しな
いことが要求される。尚、ホイル１１はリング状に形成
されたものに限られず、円盤状又は板状に形成されたも
のであっても良い。

【００１７】一方、樹脂製部材１３は中空の円筒形状を
しており、外周面には円周方向に複数の突起部１３ａ及
び複数のメッキ孔１３ｂが設けられている。突起部１３
ａは金属条３に設けられたキャリヤ用穴３ａと嵌合して
金属条３を樹脂製部材１３表面の所定の位置に正確に定
着させると共に、金属条３が回収機構３０の巻取装置３
１により回収されるに伴い支持体１０を回転させるもの
である。突起部１３ａは、図４（ｂ）に示すように、円
柱の先端部が円錐状に窄まったような形状をしている。
この様な形状としたのは金属条３が樹脂製部材１３に巻
回される際に突起部１３ａがキャリヤ用穴３ａににスム
ーズに嵌合されると共に、支持体１０から外れる際にも
スムーズな脱離を図るためである。突起部１３ａはキャ
リヤ用穴３ａに絶えず嵌脱が繰り返されるので摩耗して
変形することがないように硬質材料で、かつ、メッキ液
と接触するのでメッキがされないよう絶縁性材料で形成
することが好ましく、例えば、セラミック等が好まし
い。突起部１３ａは、必ずしもキャリア用穴３ａと１対
１で対応していなくてもよい。尚、金属条３はガイドロ
ーラ１５、１５により樹脂製部材１３の外周面に巻回さ
れるようになっている。

【００１８】また、メッキ孔１３ｂは金属条３の表面に
メッキ液を接触させるために樹脂製部材１３の表面に開
口して設けられた孔であり、金属条３に施すメッキの形
状及び大きさに対応している。メッキ孔１３ｂは、樹脂
製部材１３の表面にピッチ幅２０〜３０ｍｍ程度の間隔
で複数設けられている。メッキ孔１３ｂは樹脂製部材１
３の表面に均等に配置されることが必要であるためピッ
チ幅が均等になるよう樹脂製部材１３の直径を変化させ
て調整する。すなわち、Ｐをメッキ孔１３ｂのピッチ
幅、ｎをメッキ孔１３ｂの数（整数）、Ｄを樹脂製部材
１３の直径、πを円周率とすると、「Ｐｎ＝Ｄπ」とな
るようにＤを設定する。従って、金属条３に異なるサイ
ズのメッキを施す場合には、支持体１０を交換すること
により対応する。

【００１９】また、樹脂製部材１３の表面には、メッキ
孔１３ｂと同寸法の孔を有する厚さ０．３〜０．７ｍｍ
の弾性を有するクッション１４が貼り付けられている。
このクッション１４は金属条３がズレてメッキがにじむ
のを防止するために設けられたものである。このクッシ
ョン１４の厚さが薄すぎるとクッションの役目を果たさ
ず、逆に厚すぎるとクッションの変形（いわゆる「ちぢ
み」）が大きく、スポットメッキのピッチ精度が悪くな
ることから厚さ０．３〜０．７ｍｍが好ましい。また、
樹脂製部材１３の表面に設けられるメッキ孔１３ｂの間
隔はこのクッション１４の厚さも考慮して決定される。
尚、クッション１４の材質としては、例えば、天然ゴ
ム、合成ゴム、シリコンゴム等がある。

【００２０】噴出機構２０は支持体１０の内側に配置さ
れ、その外側に位置する樹脂製部材１３へ向かってメッ
キ液を噴出させ、メッキ液を金属条３の表面に接触させ
ると共に、噴出されたメッキ液に電流を供給する電極の
役割をなすものである。噴出機構２０は図３（ａ）及び
（ｂ）に示すように、２つの円盤状の射出板２１、２１
が内側に間隙を形成するように互いに近接した状態でボ
ルト２５ａとナット２５ｂにより固着されている。そし
て、メッキ槽５に溜められたメッキ液は供給ポンプ６に
より一方の射出板２１の中心部付近から間隙に供給され
るようになっている。また、２つの射出板２１、２１で
構成される外周部の間隙は狭められているため、供給さ
れたメッキ液はその間隙から勢い良く噴出され、金属条
３の表面に接触する。射出板２１は導電可能な金属製材
料で形成され、電極２３が取り付けられており、この電
極２３と２つの射出板２１、２１で構成される間隙内に
設置されたアノード（Ｐｔ線）２３ａが通電可能とされ
ている。

【００２１】回収機構３０は、所定の位置にメッキが施
された金属条３を駆動装置により順次巻き取って回収す
るものである。尚、支持体１０では金属条３のキャリヤ
用穴３ａと突起部１３ａが嵌合されているので、巻取装
置３１により金属条３が巻き取られるに伴い、支持体１
０が回転されるようになっている。

【００２２】本実施例においては、さらに、押圧機構４
０が設けられている。この押圧機構４０は、支持体１０
に巻回された金属条３を外側方向から所定の張力で張架
されたベルト４１により押圧して樹脂製部材１３に密着
させるものである。押圧機構４０は支持体１０の上部に
位置し、所定位置に配置された上部ローラ４７ａ、４７
ａ及び下部ローラ４７ｂ、４７ｂで案内されるベルト４
１が取り付けられている。下部ローラ４７ｂ、４７ｂは
上下に移動可能とされており、金属条３を支持体１０に
巻回するときには上部方向に移動し、金属条３を押圧す
るときには下部方向へ移動して樹脂製部材１３に密着さ
せる。また、ベルト４１の張力を調整するために上下方
向に移動可能なプーリ４５が設けられている。ベルト４
１は軟質性の材質、例えば塩化ビニル等が用いられ、金
属条３と接する側のベルト４１には、金属条３とベルト
４１の間に入り込んだメッキ液を逃がすために所定の間
隔で幅方向に溝４１ａが設けられている。金属条３とベ
ルト４１の間にメッキ液が入り込むとベルト４１がスリ
ップし易くなり、その際、金属条３も支持体１０からズ
レてしまい正確なメッキができなくなってしまう。そこ
で、ベルト４１の金属条３と接触する面に溝４１ａを設
け間に入り込んだメッキ液を溝に沿って逃がすことによ
りベルト４１のスリップを防止するものである。溝の形
状は直線形状に限るものではなく、金属条３とベルト４
１の間に入り込んだメッキ液を逃がすためであればどん
な形状でもよい。例えば、タイヤのトレッドパターンの
ような溝であってもよい。

【００２３】次に、本発明に係るスポットメッキ方法の
手順について説明する。まず、下部ローラ４７ｂ、４７
ｂを上部方向に移動し、長尺の金属条３をガイドローラ
１５、１５を介して樹脂製部材１３に設けられた突起部
１３ａにキャリヤ用穴３ａを嵌合させて支持体１０巻回
し、金属条３の端部を巻取装置３１に係止する。

【００２４】そして、下部ローラ４７ｂ、４７ｂを下部
方向に移動させて金属条３を外側方向から押圧し、樹脂
製部材１３表面に貼り付けられたクッション１４上に密
着させる。金属条３の巻回が完了したらメッキ槽５に溜
められたメッキ液を供給ポンプ６で２つの円盤状の射出
板２１、２１により形成された間隙内に一方の射出板２
１の中心部付近から供給し、射出板２１、２１の外周部
の間隙からメッキ液を勢い良く噴出させる。そして、射
出板２１に取り付けられた電極２３をマイナスとし、金
属条３に接続される図示しない電極をプラスとして電流
を通電する。このとき噴出されたメッキ液が金属条３と
常に接触した状態となるのでメッキ液を介して電流が流
れ、メッキ液中の金属イオンがメッキ孔１３ｂから金属
条３の表面に付着しメッキが行なわれる。噴出されたメ
ッキ液はメッキ槽５内に落下し再び供給ポンプ６で射出
板２１へ送られる。

【００２５】金属条３は図示しないモータにより駆動さ
れる巻取装置３１により順次巻き取られ回収される。こ
の巻取装置３１の駆動により金属条３を介して支持体１
０も回転する。従って、回収は金属条３が樹脂製部材１
３の表面に接触している間にメッキが完了するような回
転速度で行なわれる。最後にメッキが完了した金属条３
は所定の形状に打ち抜かれて（図５参照）製品となる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、円筒状の樹脂製部材が
その両側から互いに対向するように位置する２つの剛性
を有するホイルで挟持して構成されているので、メッキ
液の温度が５０〜６０℃程度であっても樹脂製部材の熱
膨張による変形が押さえられ均一に膨張するようにな
り、スポットの外側までメッキされる、いわゆる「にじ
む」状態を回避できるという効果有すると共に、金属条
に設けられたキャリア用の孔が樹脂製部材に設けられた
突起から外れないという効果を有する。

【００２７】また、樹脂製部材の表面にメッキ孔と同寸
法の孔を有する厚さ０．３〜０．７ｍｍの弾性を有する
クッションが貼り付けられているので、樹脂製部材の熱
膨張に伴い金属条がズレて樹脂製部材に設けられた突起
から外れメッキがにじんでしまうのが防止できるという
効果を有する。さらに、金属条と接する側のベルトに、
金属条とベルトの間に入り込んだメッキ液を逃がすため
に溝が設けたので、ベルトと金属条とが接触する面の間
に入り込んだメッキ液を溝に沿って逃がすことによりベ
ルトのスリップが防止できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスポットメッキ装置の一実施例の
斜視図である。

【図２】図１に示したスポットメッキ装置の正面図であ
る。

【図３】（ａ）は図１に示したスポットメッキ装置の側
面断面図であり、（ｂ）は射出板の一実施例の斜視図で
ある。

【図４】（ａ）は支持体の一実施例の斜視図であり、
（ｂ）は突起部の一実施例の斜視図である。

【図５】（ａ）はメッキが完了した金属条の打ち抜き前
の平面図であり、（ｂ）は打ち抜き後の金属条の平面で
ある。

【符号の説明】

１ スポットメッキ装置 ３ 金属条、 ３ａ キャリヤ用穴 ５ メッキ槽 ６ 供給ポンプ ７ メッキ部 １０ 支持体 １１ ホイル １３ 樹脂製部材、 １３ａ 突起部、 １３ｂ
メッキ孔、 １４ クッション １５ ガイドローラ ２０ 噴出機構 ２１ 射出板 ２３ 電極 ２３ａ アノード ２５ａ ボルト ２５ｂ ナット ３０ 回収機構 ３１ 巻取装置 ４０ 押圧機構 ４１ ベルト ４１ａ 溝 ４５ プーリ ４７ａ 上部ローラ ４７ｂ 下部ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔で複数のキャリア用穴が長手
   方向に穿設された長尺の金属条を、周囲に所定の間隔で
   所定の大きさに穿設された複数のメッキ孔と前記金属条
   に設けられた前記キャリヤ用穴に嵌合する突起部を有
   し、かつ、円周方向に回転自在に支持された円筒状の樹
   脂製部材をその両側から互いに対向するように位置する
   ２つの剛性を有するホイルで挟持して構成されてなる支
   持体に密着させる工程と、 前記支持体に密着された前記金属条を、所定の張力で張
   架された無限ベルトにより押圧する押圧機構により該金
   属条の外側方向から押圧する工程と、 前記支持体の内側に配置され、２枚の射出板が互いに近
   接し所定の間隙を設けて接合されると共に、該間隙内に
   アノードが通電可能に設置された噴出機構の前記間隙内
   にメッキ液を流入させて、前記金属条が前記支持体に支
   持されている側とは反対の側から該金属条に向かってメ
   ッキ液を噴出しつつ前記アノードと前記金属条との間に
   通電して、前記金属条の前記メッキ孔に相当する位置の
   みをスポットメッキする工程と、そして、 スポットメッキが施された前記金属条を駆動装置により
   駆動される回収機構により順次巻き取り回収する工程
   と、 を含み構成される金属条へのスポットメッキ方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスポットメッキ方法に
   おいて、 前記支持体の周面に穿設されたメッキ孔の外側に、メッ
   キ孔と同寸法の孔を有する厚さ０．３〜０．７ｍｍの弾
   性を有するクッションが貼り付けられていることを特徴
   とする金属条へのスポットメッキ方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のスポットメッキ
   方法において、 前記押圧機構の一部を構成する前記無限ベルトのうち前
   記支持体に密着された前記金属条と接する面には、噴出
   されたメッキ液を流出させるための溝が設けられている
   ことを特徴とする金属条へのスポットメッキ方法。
4. 【請求項４】周囲に所定の間隔で所定の大きさに穿設さ
   れた複数のメッキ孔と、所定の間隔で複数のキャリア用
   穴が長手方向に穿設された長尺の金属条に設けられた前
   記キャリヤ用穴に嵌合する突起部を有し、かつ、円周方
   向に回転自在に支持された円筒状の樹脂製部材をその両
   側から互いに対向するように位置する２つの剛性を有す
   るホイルで挟持して構成されてなる支持体と、 前記支持体に密着された前記金属条を、所定の張力で張
   架された無限ベルトにより押圧する押圧機構と、 前記支持体の内側に配置され、２枚の射出板が互いに近
   接し所定の間隙を設けて接合されると共に、該間隙内に
   アノードが通電可能に設置された噴出機構と、そして、 スポットメッキが施された前記金属条を駆動装置により
   順次巻き取り回収する回収機構と、 を含み構成されるスポットメッキ装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のスポットメッキ装置に
   おいて、 前記支持体の周面に穿設されたメッキ孔の外側に、メッ
   キ孔と同寸法の孔を有する厚さ０．３〜０．７ｍｍの弾
   性を有するクッションが貼り付けられていることを特徴
   とするスポットメッキ装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５に記載のスポットメッキ
   装置において、 前記押圧機構の一部を構成する前記無限ベルトのうち前
   記支持体に密着された前記金属条と接する面には、噴出
   されたメッキ液を流出させるための溝が設けられている
   ことを特徴とするスポットメッキ装置。