JP2000085165A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像を所定のブロックに分けて印刷する場合
の印刷画像におけるブロックの継ぎ目に生じ得るスジ等
の除去軽減及び継ぎ目の顕在化低減等を図る。 【解決手段】 各色の区間が６５０ライン分のインクフ
ィルム７を用いてロール状に蓄えられた印刷用紙１に１
０００ライン分の画像を印刷する。まず、１ブロック目
の印刷でＹ（イエロー）のライン画像を６００ライン
分、Ｍ（マゼンダ）のライン画像を５５０ライン分、Ｃ
（シアン）のライン画像を６５０ライン分順次重ねて印
刷し、続く２ブロック目の印刷で各色の残りのライン画
像を印刷する。又、ブロックの継ぎ目については、交互
に位置する櫛状の画像を各ブロックで印刷し、それらが
組み合わさって継ぎ目部分の画像となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムに塗布さ
れたインクを印刷用紙に転写して印刷を行う印刷方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタの印刷方式においては、ロール
紙を印刷用紙として使用し、これに対してフィルムに塗
布されたインクを熱転写することによって印刷を行うも
のが知られている。この印刷方式は、ロール状に蓄えら
れた印刷用紙を巻き出し先端側から順次給紙してインク
フィルムと共に搬送し、インクフィルムに対してサーマ
ルヘッドから熱を加えることによって印刷用紙の短手方
向の印刷像ラインを順次熱転写していくもので、印刷用
紙の長手方向に任意の長さの画像を印刷できるという特
徴を有している。

【０００３】一方、カラープリンタ等では、イエロー
（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色或いは
これらとブラック（Ｂｋ）等の各色のインクがそれぞれ
塗布された区間を順次配列したインクフィルムを用い、
印刷用紙を往復移動させて各色の画像１ページ分の印刷
を順次重ねて行う面順次方式の印刷によりカラー印刷を
実現している。このように各色のインク塗布領域が区間
分割されているインクフィルムを用いて上述したロール
紙を使用するカラー印刷を行う場合、各色毎に印刷画像
領域相当のインクフィルムをロール紙に重ねて使用する
ので、画像１ページの印刷に同ページ分相当の各色のイ
ンク塗布領域が必要となる。これに対しては、インクフ
ィルムにおける１色毎の区間長を印刷可能とすべき画像
の長さと同じ長さにすれば対処することができるが、短
い画像を印刷する場合に使用しないインクフィルムが多
く出てしまうといったデメリットがある。

【０００４】そこで、従来においては、印刷しようとす
る画像の最長サイズよりも短い区間長で色分けされたイ
ンクフィルムを用意しておき、その区間長よりも長い画
像を印刷する場合にあっては、画像をインクフィルムに
おける１色当たりの区間長のブロックに分け、ブロック
毎に上記面順次の印刷を順に行うことにより、１色当た
りの区間長よりも長いサイズの画像を印刷することとし
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に画像をブロック毎に印刷する方法においては、続くブ
ロックの印刷時に前回印刷したブロックにおける最終印
刷像ラインの次のライン位置にインクフィルムの位置を
合わせなければならない。

【０００６】しかし、かかる位置合わせを完全なものと
することはプリンタ機構の機械的ないし物理的構造等か
らして困難であるため、上記従来の印刷方法には、印刷
された画像においてブロックとブロックの継ぎ目にスジ
が目立ったり、色の変化が目立ったりするという問題が
あった。この問題を解決するための対策としてはプリン
タ機構の精度を上げることが考えられるが、上述したよ
うに各色を面順次で印刷する方式の場合、印刷用紙を往
復移動させる機械的構造を含まざるを得ないため、位置
合わせの誤差を完全になくすことはできない。

【０００７】更に、上記従来の印刷方法では各ブロック
毎に順に印刷を行っていくので、インクフィルムに熱を
加えるサーマルヘッドの蓄熱温度が各ブロックの境目で
若干異なる場合が生じる。このため、特に、一様な色が
表現されている画像を印刷すると、ブロックの継ぎ目が
目立つという問題もあった。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、画像を所定のブロックに分けて印刷する場合に
おいて、印刷画像におけるブロックの継ぎ目に生じ得る
スジや色の変化等を除去軽減することができ、かつ、継
ぎ目の顕在化等を低減することができる印刷方法を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
印刷する画像を複数の印刷ブロックに分割し、インクフ
ィルムに配列塗布された複数の異なるインクを印刷用紙
へ順次重ねて転写して各印刷ブロックを印刷する印刷方
法において、第１の印刷ブロックを、前記異なるインク
の各々の転写終端位置を異ならせて印刷し、前記第１の
印刷ブロックに隣接する第２の印刷ブロックを、前記異
なるインクの各々を当該インクの前記転写終端位置以下
に転写して印刷することを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、印刷する画像を複
数の印刷ブロックに分割し、インクフィルムに塗布され
たインクを印刷用紙へ転写して各印刷ブロックを印刷す
る印刷方法において、第１の印刷ブロックの終端側を、
インクの転写進行方向へ櫛状に延びた第１の部分画像と
して印刷し、前記第１の印刷ブロックに隣接する第２の
印刷ブロックの始端側を、前記転写進行方向と逆方向へ
櫛状に延び、前記第１の部分画像と交互に配置される第
２の部分画像として印刷することを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の印
刷方法において、前記第１の印刷ブロックの終端側を、
前記異なるインクの各々を転写して形成される各々イン
クの転写進行方向へ櫛状に延びた第１の部分画像として
印刷し、前記第２の印刷ブロックの始端側を、前記異な
るインクの各々を転写して形成される各々前記転写進行
方向と逆方向へ櫛状に延び、前記第１の部分画像と交互
に配置される第２の部分画像として印刷することを特徴
としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。初めに、本発明による印刷
方法の適用対象となる前提構成について説明しておく。
図１は、その前提構成の一例であるプリンタの機械的構
成を示す図である。

【００１３】図１において、１はロール状に蓄えられた
印刷用紙であり、芯部分が回転軸２に取り付けられてい
る。回転軸２は、印刷用紙１の巻き取り時には回転駆動
力が作用して図中矢印Ａの方向へ回転し、印刷用紙１が
後述する搬送機構により搬送されるときには回転制動力
が作用しつつ図中矢印Ｂの方向へ回転し、印刷用紙１が
一定の緊張を保って送り出されるようになっている。

【００１４】３、４は印刷用紙１の搬送を案内するロー
ラであり、印刷用紙１の一端はこれらのローラ３、４を
介してプラテンローラ５とサーマルヘッド６との間に形
成された間隙へ案内されている。同間隙にはインクフィ
ルム７も案内されており、プラテンローラ５が図示せぬ
ソレノイドの動作によって位置変位し、印刷時に印刷用
紙１とインクフィルム７を接触させた状態でサーマルヘ
ッド６に当接させるようになっている。

【００１５】サーマルヘッド６は、図の紙面垂直方向に
ライン状に配列された複数の微小な発熱体を有してお
り、それらの各発熱体に印刷濃度等に応じたパルス電流
が図示せぬパルス発生器から供給されるようになってい
る。これら各発熱体は、印刷時に供給されるパルス電流
に応じた熱量でインクフィルム７のインクを印刷用紙１
上に熱転写し、これにより印刷されるライン状のドット
がライン画像を構成し、そのライン画像が印刷用紙１の
長手方向に順次印刷されて印刷画像が構成される。

【００１６】インクフィルム７は、巻き出しローラ８ａ
内に未使用部分が収納され、既に使用された部分が巻き
取りローラ８ｂ内に収納されている。ここで、インクフ
ィルム７に塗布されているインクは図２に示すような配
列構成となっている。尚、この図においてはインクフィ
ルム７の一部しか見えていないが、全体の構成は符号
〜の３区間が図中左右方向に多数連続配置されたもの
となっており、その左方向部分が巻き取りローラ８ｂ内
に収納され、右方向部分が巻き出しローラ８ａ内に収納
されている。

【００１７】図２において、はイエロー（以下、
「Ｙ」という。）のインクが塗布された区間であり、
はマゼンダ（以下、「Ｍ」という。）のインクが塗布さ
れた区間であり、はシアン（以下、「Ｃ」という。）
のインクが塗布された区間である。インクフィルム７
は、これら３色のインクが図示のように繰り返し連続し
て配列された構成となっており、短手方向の長さ（フィ
ルム幅）がサーマルヘッド６と当接するライン長（ない
し印刷用紙１の幅）と略一致し、長手方向の長さ（各色
の区間長）が上記ライン画像の所定ライン数分の長さと
なっている。

【００１８】さて、図１に戻ると、巻き出しローラ８ａ
には回転制動用のブレーキ９が設けられ、一定の緊張を
保ってインクフィルム７が巻き出されるようになってい
る。巻き出しローラ８ａから出たインクフィルム７は、
ローラ１０を介して上記間隙へ印刷用紙１と共に案内さ
れ、間隙出口で印刷用紙１から剥離されて巻き取りロー
ラ８ｂに巻き取られるようになっている。１１はＤＣモ
ータであり、このＤＣモータ１１の回転駆動力が所定の
ローラを介して巻き取りローラ８ｂへ供給され、これに
より上記インクフィルム７の巻き取り動作が行われる。

【００１９】１２はペーパフィード用のパルスモータ、
１３はペーパフィードローラである。印刷用紙１はこれ
らの間に案内されており、パルスモータ１２の駆動力に
よって送り出され、ローラ１４を介して排紙されるよう
になっている。

【００２０】上述の搬送機構とは、回転軸２、ローラ
３、４、パルスモータ１２、ペーパフィードローラ１３
及びローラ１４によって構成されている部分であり、こ
れらによって印刷用紙１が排紙側へ送り出され、又、回
転軸２側へ戻される。尚、このような印刷用紙の戻り機
構は、一般のカラープリンタ等においても既に採用され
ている技術である。

【００２１】以上のような前提構成を踏まえ、以下に本
発明の一実施形態による印刷方法について説明する。こ
こでは、印刷しようとする画像の上記ライン画像数を１
０００ラインとし、インクリボン７の各色の区間長を６
５０ライン分とした場合を例として説明を行う。この場
合においては、インクフィルム７で一度に印刷できる各
色の最大ライン数が６５０ラインであるので、これを超
える１０００ライン分の画像を以下のように２つのブロ
ックに分けてＹ、Ｍ、Ｃの３色を面順次で印刷する。

【００２２】まず、パルスモータ１２とＤＣモータ１１
を駆動し、印刷用紙１の印刷先頭位置とインクフィルム
７のＹ区間の先頭位置とを合わせる。そして、その合
わせた先頭位置をサーマルヘッド６の発熱体位置まで移
動させ、プラテンローラ５によりインクフィルム７を印
刷用紙１と接触した状態でサーマルヘッド６に当接させ
る。

【００２３】続いて、パルスモータ１２により印刷用紙
１を前方へ送りつつ、印刷しようとする画像のＹについ
ての画像データに基づいてサーマルヘッド６からインク
フィルム７へ順次熱を加え、図３（ａ）に示すようにＹ
のライン画像を６００ライン分まで印刷する。この図で
は、左右方向が印刷用紙１の長手方向に相当し、印刷用
紙１の短手方向に延びたＹのライン画像が６００ライン
分印刷されていることを模式的に示してある。尚、以下
においては、印刷用紙１の長手方向、短手方向をそれぞ
れ単に「長手方向」、「短手方向」と略記する。又、以
下の各図においても左右方向は長手方向に相当する。

【００２４】ここで、Ｙの６００ラインの終端側にある
２０ラインの部分については、すべてのドットを印刷せ
ず、印刷されるドットが図示のように長手方向に櫛状の
画像を形成するように印刷する。例えば、ライン画像中
の奇数番目か偶数番目のいずれか一方に位置するドット
のみを印刷する。

【００２５】このようにして最初の１ブロック目のＹを
印刷する。そして、その印刷が完了した後に、プラテン
ローラ５を印刷時位置から解除して印刷用紙１とインク
フィルム７をそれぞれ別個に移動可能な状態とする。

【００２６】次に、回転軸２を回転駆動させて印刷用紙
１を６００ライン分の長さだけ巻き取り、印刷用紙１の
上記印刷先頭位置を再びサーマルヘッド６の発熱体位置
へ戻す。又、このとき同時にＤＣモータ１１を駆動して
インクフィルム７を巻き取りローラ８ｂ側へ巻き取り、
同発熱体位置にＭ区間の先頭を位置させる。これによ
り、印刷用紙１の印刷先頭位置とインクフィルム７のＭ
区間の先頭位置とを合わせ、プラテンローラ５により
再びインクフィルム７を印刷用紙１と接触した状態でサ
ーマルヘッド６に当接させる。

【００２７】その後、パルスモータ１２により印刷用紙
１を前方へ送りつつ、印刷しようとする画像のＭについ
ての画像データに基づいてサーマルヘッド６からインク
フィルム７へ順次熱を加え、図３（ｂ）に示すようにＭ
のライン画像を５５０ライン分まで印刷する。この図
は、短手方向に延びたＭのライン画像が５５０ライン分
印刷されていることを模式的に示しているが、この時点
ではＹのライン画像が同じ先頭位置から既に６００ライ
ン分印刷されているので、図示のＭはそのＹに重ねて印
刷されることになる。

【００２８】ここで、Ｍの５５０ラインの終端側にある
２０ラインの部分については、上述したＹの印刷同様、
すべてのドットを印刷せずに印刷ドットが図示のような
櫛状画像となるように印刷する。このようにして最初の
１ブロック目のＭを印刷し、その印刷完了後、上記同様
にして印刷用紙１とインクフィルム７をそれぞれ別個に
移動可能な状態とする。

【００２９】次に、回転軸２を回転駆動させて印刷用紙
１を５５０ライン分の長さだけ巻き取り、印刷用紙１の
印刷先頭位置を再び発熱体位置へ戻し、同時にＤＣモー
タ１１を駆動してインクフィルム７を巻き取り、同発熱
体位置にＣ区間の先頭を位置させる。これにより、印
刷用紙１の印刷先頭位置とインクフィルム７のＣ区間
の先頭位置とを合わせ、プラテンローラ５により再びイ
ンクフィルム７を印刷用紙１と接触した状態でサーマル
ヘッド６に当接させる。

【００３０】その後、パルスモータ１２により印刷用紙
１を前方へ送りつつ、印刷しようとする画像のＣについ
ての画像データに基づいてサーマルヘッド６からインク
フィルム７へ順次熱を加え、図３（ｃ）に示すようにＣ
のライン画像を６５０ライン分まで印刷する。この図
は、短手方向に延びたＣのライン画像が６５０ライン分
印刷されていることを模式的に示しているが、この時点
では同じ先頭位置から既にＹが６００ライン分、Ｍが５
５０ライン分印刷されているので、図示のＣはそれらＹ
及びＭに重ねて印刷されることになる。

【００３１】ここで、Ｃの６５０ラインの終端側にある
２０ラインの部分については、上述したＹ及びＭの印刷
同様、印刷ドットが図示のような櫛状画像となるように
印刷する。このようにして最初の１ブロック目のＣを印
刷し、その印刷完了後、上記同様にして印刷用紙１とイ
ンクフィルム７をそれぞれ別個に移動可能な状態とす
る。

【００３２】以上のようにして最初の１ブロック目の
Ｙ、Ｍ、Ｃを印刷し、続いて２ブロック目の印刷を行
う。２ブロック目の印刷では、まず、回転軸２を回転駆
動させて印刷用紙１を７０ライン分の長さだけ巻き取
り、印刷用紙１の印刷先頭位置から５８０ライン分後方
の位置を発熱体位置に位置させる。又、同時にＤＣモー
タ１１を駆動してインクフィルム７を巻き取り、同発熱
体位置に次のＹ区間の先頭を位置させる。このように
して２ブロック目のＹの印刷開始位置とインクフィルム
７の次のＹ区間の先頭位置とを合わせ、プラテンロー
ラ５により再びインクフィルム７を印刷用紙１と接触し
た状態でサーマルヘッド６に当接させる。

【００３３】その後、パルスモータ１２により印刷用紙
１を前方へ送りつつ、印刷しようとする画像のＹについ
ての画像データに基づいてサーマルヘッド６からインク
フィルム７へ順次熱を加え、図４（ａ）に示すようにＹ
のライン画像を印刷画像の最終ライン（１０００ライ
ン）まで印刷する。尚、この図では、短手方向に延びた
Ｙのライン画像が２０＋４００ライン分印刷されている
ことを模式的に示してある。

【００３４】ここで、印刷用紙１の印刷先頭位置から６
００ラインの終端側２０ライン、すなわち、５８０ライ
ンから６００ラインまでの２０ラインについては、上記
１ブロック目の印刷で図３（ａ）のようなＹの櫛状画像
が既に印刷されている。このため、２ブロック目の印刷
では、この２０ラインの部分（図４（ａ）でいえば左端
部分の２０ライン）については、１ブロック目の印刷で
印刷しなかったＹのドットのみを印刷し、１ブロック目
で印刷したＹの櫛状画像と組合わさって同２０ラインの
部分のＹが完全に印刷されるようにする。

【００３５】例えば、１ブロック目の印刷でライン画像
中の奇数番目に位置するドットのみを印刷した場合には
２ブロック目の印刷で偶数番目に位置するドットのみを
印刷し、１ブロック目の印刷で偶数番目に位置するドッ
トのみを印刷した場合には２ブロック目の印刷で奇数番
目に位置するドットのみを印刷するようにする。

【００３６】ブロックの継ぎ目についてはこのようにし
て印刷し、次いで最終の１０００ラインまでの４００ラ
インを印刷する。これにより、２ブロック目のＹの印刷
を完了し、印刷画像中のＹの印刷をすべて終了する。

【００３７】次に、印刷用紙１とインクフィルム７を上
記同様移動可能にし、回転軸２を回転駆動させて印刷用
紙１を４７０ライン分の長さだけ巻き取り、印刷用紙１
の印刷先頭位置から５３０ライン分後方の位置を発熱体
位置に位置させる。又、同時にＤＣモータ１１を駆動し
てインクフィルム７を巻き取り、同発熱体位置に次のＭ
区間の先頭を位置させる。これにより、２ブロック目
のＭの印刷開始位置とインクフィルム７の次のＭ区間
の先頭位置とを合わせ、プラテンローラ５により再びイ
ンクフィルム７を印刷用紙１と接触した状態でサーマル
ヘッド６に当接させる。

【００３８】その後、パルスモータ１２により印刷用紙
１を前方へ送りつつ、印刷しようとする画像のＭについ
ての画像データに基づいてサーマルヘッド６からインク
フィルム７へ順次熱を加え、図４（ｂ）に示すようにＭ
のライン画像を印刷画像の最終ラインまで印刷する。こ
の図は、短手方向に延びたＭのライン画像が２０＋４５
０ライン分印刷されていることを模式的に示している
が、この時点ではＹの印刷が終了しているので、図示の
ＭはそのＹに重ねて印刷されることになる。

【００３９】ここで、５３０ラインから５５０ラインま
での２０ラインについては、上記１ブロック目の印刷で
図３（ｂ）のようなＭの櫛状画像が既に印刷されてい
る。このため、上記Ｙの場合同様、２ブロック目の印刷
では、この２０ラインの部分（図４（ｂ）左端部分の２
０ライン）については、１ブロック目の印刷で印刷しな
かったＭのドットのみを印刷し、１ブロック目で印刷し
たＭの櫛状画像と組合わさって同２０ラインの部分のＭ
が完全に印刷されるようにする。

【００４０】このようにしてＭのブロックの継ぎ目を印
刷した後に最終の１０００ラインまでの４５０ラインを
印刷し、２ブロック目のＭの印刷を完了して印刷画像中
のＭの印刷をすべて終了する。

【００４１】次に、印刷用紙１とインクフィルム７を上
記同様移動可能にし、回転軸２を回転駆動させて印刷用
紙１を３７０ライン分の長さだけ巻き取り、印刷用紙１
の印刷先頭位置から６３０ライン分後方の位置を発熱体
位置に位置させる。又、同時にＤＣモータ１１を駆動し
てインクフィルム７を巻き取り、同発熱体位置に次のＣ
区間の先頭を位置させる。これにより、２ブロック目
のＣの印刷開始位置とインクフィルム７の次のＣ区間
の先頭位置とを合わせ、プラテンローラ５により再びイ
ンクフィルム７を印刷用紙１と接触した状態でサーマル
ヘッド６に当接させる。

【００４２】その後、パルスモータ１２により印刷用紙
１を前方へ送りつつ、印刷しようとする画像のＣについ
ての画像データに基づいてサーマルヘッド６からインク
フィルム７へ順次熱を加え、図４（ｃ）に示すようにＣ
のライン画像を印刷画像の最終ラインまで印刷する。こ
の図は、短手方向に延びたＣのライン画像が２０＋３５
０ライン分印刷されていることを模式的に示している
が、この時点ではＹ及びＭの印刷が終了しているので、
図示のＣはそのＹ及びＭに重ねて印刷されることにな
る。

【００４３】ここで、６３０ラインから６５０ラインま
での２０ラインについては、上記１ブロック目の印刷で
図３（ｃ）のようなＣの櫛状画像が既に印刷されてい
る。このため、上記Ｙ及びＭの場合同様、２ブロック目
の印刷では、この２０ラインの部分（図４（ｃ）左端部
分の２０ライン）については、１ブロック目の印刷で印
刷しなかったＣのドットのみを印刷し、１ブロック目で
印刷したＣの櫛状画像と組合わさって同２０ラインの部
分のＣが完全に印刷されるようにする。

【００４４】このようにしてＣのブロックの継ぎ目を印
刷した後に最終の１０００ラインまでの３５０ラインを
印刷し、２ブロック目のＣの印刷を完了して印刷画像中
のＣの印刷をすべて終了する。

【００４５】以上の印刷手順により１０００ライン分の
Ｙ、Ｍ、Ｃを重ねて印刷し、印刷用紙１をローラ１４側
へ送り出して排紙する。これにより、１０００ラインの
カラー印刷画像が得られる。ここで、各ブロックにおい
て印刷するＹ、Ｍ、Ｃの長さを互いに異ならせ、１つの
色についてのブロックの境目では他の２つの色が連続し
て印刷されるようにしているので、かかるＹ、Ｍ及びＣ
が重なることにより少々の位置ずれが生じてもスジや色
の変化等は目立たない。

【００４６】又、各色のブロックの継ぎ目については、
ライン方向に一様に画像を切断するのではなく、各ブロ
ックの印刷時に交互に位置することとなる櫛状画像を印
刷し、それらを組み合わせることによって継ぎ目部分の
画像を形成するようにしているので、各色のブロックの
境目は目立たなくなる。

【００４７】尚、上述した実施形態は１０００ラインの
画像を各色の区間長が６５０ライン分のインクフィルム
によって印刷する場合であったが、本発明はこのような
形態に限られるものではなく、任意のライン数の画像を
各色の区間長が任意のライン数分のインクフィルムで印
刷する場合に適用することができる。又、上記実施形態
ではブロックの境目における各色のずれを５０ライン程
度としたが、このずらすライン数は適宜任意に設定する
ことができるものであり、上述した例には限られない。

【００４８】更に、画像のブロックへの分割は２分割に
限られることはなく、任意の分割数で上記同様の印刷方
法を実行してもよく、ブロックの継ぎ目の櫛状画像につ
いても２０ライン分に限られるものではなく、適宜任意
のライン数に設定してよい。

【００４９】又、インクフィルムの区間については、上
記実施形態ではＹ、Ｍ、Ｃの３色のインクが塗布された
区間としたが、他の色のインクや色以外の他の性状が異
なるインクが塗布されたインクフィルムを用いる場合に
あっても、上記同様の手順で本発明による印刷方法を実
行することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷ブロック毎に複数の異なるインクを印刷用紙へ順次重
ねて転写して印刷を行う場合において、各インクの転写
終端位置を異ならせて第１の印刷ブロックを印刷し、こ
れに隣接する第２の印刷ブロックを前記転写終端位置以
下に各インクを転写して印刷することとしたので、印刷
位置の若干のずれ等が生じても印刷される画像において
は印刷ブロックの境目のスジや色の変化等は目立たなく
なる。これにより、印刷画像におけるブロックの継ぎ目
に生じ得るスジや色の変化等を除去軽減することができ
るという効果が得られる。

【００５１】又、本発明によれば、印刷ブロック毎にイ
ンクを印刷用紙へ転写して印刷を行う場合において、第
１の印刷ブロックの終端側を櫛状の部分画像とし、これ
に隣接する第２の印刷ブロックの始端側を前記部分画像
と交互に配置される櫛状の部分画像とすることとしたの
で、印刷ブロックの境目は目立たなくなる。これによ
り、印刷ブロックの継ぎ目の顕在化等を低減することが
できるという効果が得られる。

【００５２】特に、請求項３記載の発明によれば、複数
の異なるインクを用いて印刷を行う場合において、第１
の印刷ブロックで各インクの転写終端位置を異ならせ、
これに隣接する第２の印刷ブロックを前記転写終端位置
以下に印刷すると共に、各々の異なるインクによる印刷
について第１の印刷ブロックの終端側を櫛状画像とし、
第２の印刷ブロックの始端側をそれらと交互に配置され
る櫛状画像とすることとしたので、印刷画像における印
刷ブロックの境目のスジや色の変化等は目立たなくな
り、かつ、印刷ブロックの境目自体も目立たなくなる。
これにより、ブロックの継ぎ目に生じ得るスジや色の変
化等を除去軽減することができ、かつ、継ぎ目の顕在化
等を低減することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による印刷方法の適用対象となる前提
構成の一例であるプリンタの機械的構成を示す図であ
る。

【図２】 同プリンタにおけるインクフィルム７の構成
を示す図である。

【図３】 本発明の一実施形態による印刷方法で印刷さ
れる各色の１ブロック目の印刷画像を示す図である。

【図４】 同印刷方法で印刷される各色の２ブロック目
の印刷画像を示す図である。

【符号の説明】

１ 印刷用紙 ６ サーマルヘッド ７ インクフィルム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷する画像を複数の印刷ブロックに分
   割し、インクフィルムに配列塗布された複数の異なるイ
   ンクを印刷用紙へ順次重ねて転写して各印刷ブロックを
   印刷する印刷方法において、 第１の印刷ブロックを、前記異なるインクの各々の転写
   終端位置を異ならせて印刷し、 前記第１の印刷ブロックに隣接する第２の印刷ブロック
   を、前記異なるインクの各々を当該インクの前記転写終
   端位置以下に転写して印刷することを特徴とする印刷方
   法。
2. 【請求項２】 印刷する画像を複数の印刷ブロックに分
   割し、インクフィルムに塗布されたインクを印刷用紙へ
   転写して各印刷ブロックを印刷する印刷方法において、 第１の印刷ブロックの終端側を、インクの転写進行方向
   へ櫛状に延びた第１の部分画像として印刷し、 前記第１の印刷ブロックに隣接する第２の印刷ブロック
   の始端側を、前記転写進行方向と逆方向へ櫛状に延び、
   前記第１の部分画像と交互に配置される第２の部分画像
   として印刷することを特徴とする印刷方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の印刷方法において、 前記第１の印刷ブロックの終端側を、前記異なるインク
   の各々を転写して形成される各々インクの転写進行方向
   へ櫛状に延びた第１の部分画像として印刷し、 前記第２の印刷ブロックの始端側を、前記異なるインク
   の各々を転写して形成される各々前記転写進行方向と逆
   方向へ櫛状に延び、前記第１の部分画像と交互に配置さ
   れる第２の部分画像として印刷することを特徴とする印
   刷方法。