JP2000084660A - 丸鋸におけるチップのロー付け方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロー付け作業の簡素化、及びコストの低下を
図り、綺麗で強固なロー付けができる方法、及びその装
置を提供しようとするものである。 【解決手段】 丸鋸の前側に配設したチップ受け台上に
チップを載置し、その上面に丸鋸の歯部を圧接した後、
チップ及び歯部を、不活性ガスの雰囲気中において加熱
することにより、接合面に臨ませた銀ローを溶融し、こ
れを硬化させることを特徴とする丸鋸におけるチップの
ロー付け方法及びその装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸鋸の歯部に超硬
合金製、または非磁性体製のチップをロー付けする方法
及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】丸鋸におけるチップのロー付け方法、及
びその装置としては、特公平２−１７２６７号公報に開
示されているように、チップ受け台上に、超硬合金製の
チップを供給し、チップ上に銀ローの小片を重ね、その
上に丸鋸の歯部を圧接した後、チップ及び歯部の外周を
加熱体により加熱することにより、ロー付けするもの
と、上記特許公報には開示されていないが、チップ受け
台上に超硬合金製のチップを供給し、その上に丸鋸の歯
部を圧接した後、チップ及び歯部の外周を加熱体により
加熱し、チップと歯部の接合部に棒状の銀ローの先端を
当てゝ溶融し、接合面内に滲透させてロー付けするもの
とがある。

【０００３】このような従来のロー付け方法、及び装置
によるときは、加熱により丸鋸の歯部周辺に黒色の酸化
皮膜を生じ、商品価値を低下するため、この酸化皮膜を
研磨して除去しなければならなかった。

【０００４】また、加熱体による加熱時に、銀ローを丸
鋸の歯部とチップとの接合面に、速やかに且つむらなく
滲透させるために、予め歯部にフラックスを塗布してい
るが、このフラックスが加熱により周囲に飛散し、装置
が錆び付いたり、有害ガスを発生して作業員の健康を害
する虞があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の丸鋸へのチップのロー付け方法、及びその装置の
欠点を解消し、ロー付け作業の簡素化、及びコストの低
下を図り、綺麗で強固なロー付けができる方法、及びそ
の装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る丸鋸におけ
るチップのロー付け方法は、請求項１に示すように、丸
鋸の前側に配設したチップ受け台上にチップを載置し、
上方より丸鋸の歯部を圧接した後、チップと歯部を不活
性ガスの雰囲気中において加熱することにより、接合面
に銀ローを溶融し、これを硬化させることを特徴とする
ものである。

【０００７】また本発明に係る丸鋸におけるチップのロ
ー付け装置は、請求項２に示すように、丸鋸の前側に備
えたチップ受け台の上方に、チップ受け台を囲繞する筒
状の被覆体を昇降自在に配設し、この被覆体には、上部
に不活性ガスの吹き込み口を設け、内部に加熱体を装着
したことを特徴とするものである。

【０００８】本発明の丸鋸におけるチップのロー付け方
法、及びその装置は、上記のような構成であるから、チ
ップ受け台上にチップを載置し、このチップ上に丸鋸の
歯部を圧接させた後、チップ、及び歯部を不活性ガスの
雰囲気中において加熱すると、チップと歯部の接合面に
予め挟んだ銀ローが、加熱により溶融し、或いは接合面
に当接した棒状の銀ローが加熱により溶融して接合面に
滲透し、温度低下に伴い硬化し、歯部にチップがロー付
けされるのであるが、上記加熱は、無酸素状態において
施されるため、鉄製である歯部周辺、及び歯部の接合面
の酸化が阻止されるのである。

【０００９】本発明に係る丸鋸におけるチップのロー付
け方法及び装置は、一般に使用されている超硬合金製の
チップだけでなく、セラミックのような硬質材料よりな
るチップのロー付けにも適用される。また不活性ガスと
しては、窒素ガス、アルゴンガス等が用いられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を、図１，図２に基づいて詳細に説明する。図１（１）
に示すように、セラミック製のチップ受け台１上に超硬
合金製のチップ２を載置し、該チップ２上にロール状の
銀ロー３の先端を載せ、これを所定の長さに切断した
後、後方に位置した丸鋸４の歯部５に、ごく少量のフラ
ックスを付着させて前進させ、この歯部５を、図１
（２）に示すように銀ロー３の上面に圧接させる。

【００１１】次に、上方に待機していた筒状の被覆体６
を下降させ、図１（３）に示すようにチップ受け台１、
チップ２、及び歯部５を囲繞した後、被覆体６の上部に
設けた吹き込み口７より、被覆体６内に窒素ガスを噴射
し、内部の空気を底部より下方へ排出させて、被覆体６
内を無酸素状態とし、高周波加熱コイルよりなる加熱体
８により、チップ２及び歯部５を、例えば７００〜８０
０℃に加熱すると、僅かなフラックスが歯部５とチップ
２の接合面に均一に流れ、銀ロー３が速やかに溶融し
て、一個の歯部５へのチップ２のロー付けが終了する。

【００１２】上記ロー付け終了と同時に、窒素ガスの噴
出、及び加熱体８による加熱を停止し、被覆体６をチッ
プ受け台１の位置から、図１（１）に示す元の位置まで
上昇させ、丸鋸４を図１（１）に示す位置まで後退させ
且つ一歯分、回動させた後、次の歯部４へのチップ２の
ロー付けを開始する。

【００１３】尚、図１において、符号９は被覆体６の一
側に設けた、丸鋸への挿入用スリットであり、１０は被
覆体６の他側に設けた、チップ受け台１への挿入用切欠
きである。また符号１１は不活性ガスの噴射を均一化す
るための球状の仕切りであり、被覆体６内にステー１２
により固定している。

【００１４】前記の実施形態では、丸鋸４の歯部５とチ
ップ２を、加熱体８を内装した覆体６により覆い、吹き
込み口７より不活性ガスを吹き込んで不活性ガスの雰囲
気を形成したが、従来と同様に、加熱体８をチップ受け
台１の外側に進退自在に配設し、上方より不活性ガスを
直接噴射することにより、歯部５及びチップ２の周辺に
不活性ガスの雰囲気を形成することもある。

【００１５】また前記実施形態は、テープ状の銀ロー３
を用いたが、図３に示すように、被覆体６に設けた棒状
の銀ロー３の先端をチップと歯部の接合面の一側に当接
し、加熱体８により、これを溶融して、接合面内に滲透
させる方式の場合も前記実施形態と同様に、強固なロー
付けができる。

【００１６】前記実施形態におけるフラックスは、従来
の空気中でのロー付け方法の場合に比し、その使用量は
約１／５０程度で充分である。また前記したように本発
明にあっては、加熱時に歯部５の接合面に酸化皮膜を生
ずることがないので、フラックスを全く使用しなくて
も、ロー付けが可能である。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係る丸鋸におけるチップのロー
付け方法及びその装置は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載するような効果を奏する。

【００１８】本発明の請求項１及び２によると、加熱時
に歯部周辺に酸化皮膜が形成されることがないので、商
品価値を有する丸鋸を容易に製造することができる。ま
た従来のように歯部周辺に生じた酸化皮膜を研削する工
程が省略されるため、製造コストを低減することができ
る。

【００１９】また本発明にあっては、歯部の接合面に酸
化皮膜を生じないので、フラックスを用いなくてもロー
付けができる。またフラックスを使用するとしても、極
めて少量で済むので、このフラックスが四方へ飛散して
装置が錆び付いたり、作業者の健康を害するようなこと
がない。

【００２０】本発明の請求項２によるときは、被覆体に
より不活性ガスの雰囲気が形成されるため、歯部及びチ
ップの周辺を、少量の不活性ガスにより確実に囲繞する
ことができ、また被覆体によりフラックスの飛散を完全
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る丸鋸におけるチップのロー付け方
法の実施形態を示す説明図である。

【図２】本発明に係る丸縮におけるチップのロー付け装
置の実施形態を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る丸鋸におけるチップのロー付け装
置の別の実施形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ チップ受け部 ２ チップ ３ 銀ロー ４ 丸鋸 ５ 歯部 ６ 被覆体 ８ 加熱体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸の前側に配設したチップ受け台上に
   チップを載置し、その上面に丸鋸の歯部を圧接した後、
   チップ及び歯部を、不活性ガスの雰囲気中において加熱
   することにより、接合面に予め臨ませた銀ローを溶融
   し、これを硬化させることを特徴とする丸鋸におけるチ
   ップのロー付け方法。
2. 【請求項２】 丸鋸の前側に備えたチップ受け台の上方
   に、チップ受け台を囲繞する筒状の被覆体を昇降自在に
   配設し、この被覆体には、上部に不活性ガスの吹き込み
   口を設け、内部に加熱体を装着したことを特徴とする丸
   鋸におけるチップのロー付け装置。