JP2000083581A - 包装レトルトコーン及びその製造方法 - Google Patents
包装レトルトコーン及びその製造方法Info
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- JP2000083581A JP2000083581A JP25779498A JP25779498A JP2000083581A JP 2000083581 A JP2000083581 A JP 2000083581A JP 25779498 A JP25779498 A JP 25779498A JP 25779498 A JP25779498 A JP 25779498A JP 2000083581 A JP2000083581 A JP 2000083581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装レトルトコーンは透明な包装袋で真空包
装し、その後高温でレトルト殺菌して長期保存するの
で、包材のガスバリヤー性が十分でなく、コーンの褐変
を防止することは非常に困難であった。 【解決手段】 軸付きコーン２をクエン酸濃度0.1 〜10
重量％、又はクエン酸濃度0.1 〜10重量％と食塩濃度0.
1 〜30重量％のブランチング液で、70〜100 ℃の温度で
ブランチング処理を施し、水切り後の軸付きコーン１本
当たりクエン酸1〜100 ｍｇ、又はクエン酸1 〜100 ｍ
ｇ及び食塩1 〜300 ｍｇ付着させる。このブランチング
処理した軸付きコーン２をガスバリヤー性を有する包装
袋３で真空包装した後、レトルト殺菌して包装レトルト
コーン１を得る。
装し、その後高温でレトルト殺菌して長期保存するの
で、包材のガスバリヤー性が十分でなく、コーンの褐変
を防止することは非常に困難であった。 【解決手段】 軸付きコーン２をクエン酸濃度0.1 〜10
重量％、又はクエン酸濃度0.1 〜10重量％と食塩濃度0.
1 〜30重量％のブランチング液で、70〜100 ℃の温度で
ブランチング処理を施し、水切り後の軸付きコーン１本
当たりクエン酸1〜100 ｍｇ、又はクエン酸1 〜100 ｍ
ｇ及び食塩1 〜300 ｍｇ付着させる。このブランチング
処理した軸付きコーン２をガスバリヤー性を有する包装
袋３で真空包装した後、レトルト殺菌して包装レトルト
コーン１を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーン（トウモロ
コシ）を包装袋で密封後、レトルト殺菌して長期保存を
可能にした包装レトルトコーンに関するもので、レトル
ト殺菌前のブランチング方法を改良して、保存中のコー
ンの変色、変質を改良したものである。尚、コーンはト
ウモロコシを意味するものである。
コシ）を包装袋で密封後、レトルト殺菌して長期保存を
可能にした包装レトルトコーンに関するもので、レトル
ト殺菌前のブランチング方法を改良して、保存中のコー
ンの変色、変質を改良したものである。尚、コーンはト
ウモロコシを意味するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、棒状の軸付きコーン（以下軸付き
コーンとする）は包装袋で密封後、レトルト殺菌して長
期保存を可能にして包装レトルトコーンとして流通して
おり、ユーザーは調理済みコーンとしてレンジ又は電子
レンジ等で温めるだけで食することができるようになっ
ている。コーンは収穫時期が集中し、収穫後の品質劣化
が早いことから、コーンの品質劣化を防止し、商品価値
を高める方法として、包装してレトルト殺菌する方法は
有効な手段である。一般に、包装レトルトコーンは軸付
きの状態で透明な包装材料を用いて真空包装して密封
し、その後レトルト殺菌して長期保存ができるように
し、中身が見える状態で流通している。
コーンとする）は包装袋で密封後、レトルト殺菌して長
期保存を可能にして包装レトルトコーンとして流通して
おり、ユーザーは調理済みコーンとしてレンジ又は電子
レンジ等で温めるだけで食することができるようになっ
ている。コーンは収穫時期が集中し、収穫後の品質劣化
が早いことから、コーンの品質劣化を防止し、商品価値
を高める方法として、包装してレトルト殺菌する方法は
有効な手段である。一般に、包装レトルトコーンは軸付
きの状態で透明な包装材料を用いて真空包装して密封
し、その後レトルト殺菌して長期保存ができるように
し、中身が見える状態で流通している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、コーンは変色の
少ない製品として認識されており、褐変抑制については
研究例は少なかった。従来より缶詰のコーンは存在して
いたが、缶詰は酸素遮断性が完全であるため、内容物の
残存酸素濃度と缶内面からの金属の溶出に注意していれ
ば、コーンの褐変は防止できた。
少ない製品として認識されており、褐変抑制については
研究例は少なかった。従来より缶詰のコーンは存在して
いたが、缶詰は酸素遮断性が完全であるため、内容物の
残存酸素濃度と缶内面からの金属の溶出に注意していれ
ば、コーンの褐変は防止できた。
【０００４】しかし、包装レトルトコーンのように透明
な包材で真空包装し、その後高温で殺菌する場合は、透
明な包材では酸素を完全に遮断することは不可能であ
り、又光を透過するために、コーンの褐変を防止するこ
とは非常に困難であった。従来、包装レトルトコーンの
褐変防止方法としては、包材の酸素バリヤー性を改良す
ることが主に行われて来たが十分なものは得られなかっ
た。本発明は、コーンの褐変抑制物質としてクエン酸に
注目し、コーンの酵素失活と発色を目的として行われれ
るブランチングの際に、ブランチング液にクエン酸を添
加することにより、レトルト殺菌時及びその後の保存に
おいて、褐変を防止することを見い出し、本発明に至っ
た。
な包材で真空包装し、その後高温で殺菌する場合は、透
明な包材では酸素を完全に遮断することは不可能であ
り、又光を透過するために、コーンの褐変を防止するこ
とは非常に困難であった。従来、包装レトルトコーンの
褐変防止方法としては、包材の酸素バリヤー性を改良す
ることが主に行われて来たが十分なものは得られなかっ
た。本発明は、コーンの褐変抑制物質としてクエン酸に
注目し、コーンの酵素失活と発色を目的として行われれ
るブランチングの際に、ブランチング液にクエン酸を添
加することにより、レトルト殺菌時及びその後の保存に
おいて、褐変を防止することを見い出し、本発明に至っ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、包装レトルトコーンの処理方法を以下のようにし
た。即ち、軸付きコーンを包装袋で密封した後、レトル
ト殺菌した包装レトルトコーンにおいて、該コーンが、
コーン表面に軸付きコーン１本当たりクエン酸一水和物
として１〜１００ｍｇ付着していることを特徴とする包
装レトルトコーンとした。そして、前記軸付きコーン
が、クエン酸濃度０．１〜１０重量％の水溶液に浸漬す
ることにより、コーン表面にクエン酸一水和物を付着さ
せたことを特徴とする包装レトルトコーンとした。
に、包装レトルトコーンの処理方法を以下のようにし
た。即ち、軸付きコーンを包装袋で密封した後、レトル
ト殺菌した包装レトルトコーンにおいて、該コーンが、
コーン表面に軸付きコーン１本当たりクエン酸一水和物
として１〜１００ｍｇ付着していることを特徴とする包
装レトルトコーンとした。そして、前記軸付きコーン
が、クエン酸濃度０．１〜１０重量％の水溶液に浸漬す
ることにより、コーン表面にクエン酸一水和物を付着さ
せたことを特徴とする包装レトルトコーンとした。
【０００６】また、前記コーンが、コーン表面に軸付き
コーン１本当たりクエン酸一水和物が１〜１００ｍｇ及
び食塩が１〜３００ｍｇ付着していることを特徴とする
包装レトルトコーンとした。そして、前記軸付きコーン
が、クエン酸濃度０．１〜１０重量％及び食塩濃度０．
１〜３０重量％の水溶液に浸漬することにより、コーン
表面にクエン酸一水和物及び食塩を付着させたことを特
徴とする包装レトルトコーンとした。
コーン１本当たりクエン酸一水和物が１〜１００ｍｇ及
び食塩が１〜３００ｍｇ付着していることを特徴とする
包装レトルトコーンとした。そして、前記軸付きコーン
が、クエン酸濃度０．１〜１０重量％及び食塩濃度０．
１〜３０重量％の水溶液に浸漬することにより、コーン
表面にクエン酸一水和物及び食塩を付着させたことを特
徴とする包装レトルトコーンとした。
【０００７】また、包装レトルトコーンの製造方法を以
下のようにした。軸付きコーンをクエン酸濃度０．１〜
１０重量％の水溶液からなるブランチング液に、７０℃
以上から沸騰点以下の温度で浸漬する工程、その後水切
りを行って軸付きコーン表面に１本当たりクエン酸一水
和物として１〜１００ｍｇ付着させる工程、該コーンを
包装袋で真空包装して密封する工程、該真空包装したコ
ーンを１０５〜１２５℃でレトルト殺菌する工程、から
なることを特徴とする包装レトルトコーンの製造方法と
した。
下のようにした。軸付きコーンをクエン酸濃度０．１〜
１０重量％の水溶液からなるブランチング液に、７０℃
以上から沸騰点以下の温度で浸漬する工程、その後水切
りを行って軸付きコーン表面に１本当たりクエン酸一水
和物として１〜１００ｍｇ付着させる工程、該コーンを
包装袋で真空包装して密封する工程、該真空包装したコ
ーンを１０５〜１２５℃でレトルト殺菌する工程、から
なることを特徴とする包装レトルトコーンの製造方法と
した。
【０００８】更に、軸付きコーンをクエン酸濃度０．１
〜１０重量％及び食塩濃度０．１〜３０重量％の水溶液
からなるブランチング液に、７０℃以上から沸騰点以下
の温度で浸漬する工程、その後水切りを行って軸付きコ
ーン表面に１本当たりクエン酸一水和物として１〜１０
０ｍｇ、及び食塩として１〜３００ｍｇ付着させる工
程、該コーンを包装袋で真空包装して密封する工程、該
真空包装したコーンを１０５〜１２５℃でレトルト殺菌
する工程、からなることを特徴とする包装レトルトコー
ンの製造方法とした。
〜１０重量％及び食塩濃度０．１〜３０重量％の水溶液
からなるブランチング液に、７０℃以上から沸騰点以下
の温度で浸漬する工程、その後水切りを行って軸付きコ
ーン表面に１本当たりクエン酸一水和物として１〜１０
０ｍｇ、及び食塩として１〜３００ｍｇ付着させる工
程、該コーンを包装袋で真空包装して密封する工程、該
真空包装したコーンを１０５〜１２５℃でレトルト殺菌
する工程、からなることを特徴とする包装レトルトコー
ンの製造方法とした。
【０００９】即ち、本発明は、収穫後のコーンを表皮、
髭、その他の非食用部分を取り除いて軸付きコーンとし
た後、レトルト殺菌を行う前のブランチング処理の際
に、ブランチング液としてクエン酸の０．１〜１０重量
％の水溶液を用い、このブランチング液に軸付きのコー
ンを浸漬して、水切り後のコーンの表面に軸付きコーン
１本当たり（約２５０〜４００ｇ）クエン酸一水和物
（以下単にクエン酸とする）として１〜１００ｍｇ付着
させることにより、包装レトルトコーンの褐変を防止し
たものである。また、ブランチング液として、クエン酸
０．１〜１０重量％及び食塩０．１〜３０重量％を含有
するブランチング液を用いてブランチング処理を行うこ
とにより、コーン表面にクエン酸１〜１００ｍｇと食塩
１〜３００ｍｇ付着させて、包装レトルトコーンの褐変
を防止したものである。
髭、その他の非食用部分を取り除いて軸付きコーンとし
た後、レトルト殺菌を行う前のブランチング処理の際
に、ブランチング液としてクエン酸の０．１〜１０重量
％の水溶液を用い、このブランチング液に軸付きのコー
ンを浸漬して、水切り後のコーンの表面に軸付きコーン
１本当たり（約２５０〜４００ｇ）クエン酸一水和物
（以下単にクエン酸とする）として１〜１００ｍｇ付着
させることにより、包装レトルトコーンの褐変を防止し
たものである。また、ブランチング液として、クエン酸
０．１〜１０重量％及び食塩０．１〜３０重量％を含有
するブランチング液を用いてブランチング処理を行うこ
とにより、コーン表面にクエン酸１〜１００ｍｇと食塩
１〜３００ｍｇ付着させて、包装レトルトコーンの褐変
を防止したものである。
【００１０】また、包装レトルトコーンの製造方法とし
て、ブランチング処理の際に、クエン酸を０．１〜１０
重量％含有するブランチング液、又はクエン酸０．１〜
１０重量％及び食塩０．１〜３０重量％を含有するブラ
ンチング液を用いて、このブランチング液を７０℃から
沸騰点以下（クエン酸及び食塩を含有するため沸騰点は
１００℃以上となる）の温度にし、これに１〜３０分浸
漬してブランチングし、ブランチングの浸漬時間によっ
て、水切り後のコーン表面に付着するクエン酸量、又は
クエン酸量と食塩量を調節したものである。
て、ブランチング処理の際に、クエン酸を０．１〜１０
重量％含有するブランチング液、又はクエン酸０．１〜
１０重量％及び食塩０．１〜３０重量％を含有するブラ
ンチング液を用いて、このブランチング液を７０℃から
沸騰点以下（クエン酸及び食塩を含有するため沸騰点は
１００℃以上となる）の温度にし、これに１〜３０分浸
漬してブランチングし、ブランチングの浸漬時間によっ
て、水切り後のコーン表面に付着するクエン酸量、又は
クエン酸量と食塩量を調節したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にしながら本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の包装レトルトコ
ーンの模式断面図である。図２はコーン表面にクエン酸
を付着させたときの模式断面図であり、図３はコーン表
面にクエン酸と食塩を付着させたときの模式断面図であ
る。図４は本発明の包装レトルトコーンを製造するとき
の説明図である。図５は実施例３により包装レトルトコ
ーンを製造するときの説明図である。
発明を詳細に説明する。図１は本発明の包装レトルトコ
ーンの模式断面図である。図２はコーン表面にクエン酸
を付着させたときの模式断面図であり、図３はコーン表
面にクエン酸と食塩を付着させたときの模式断面図であ
る。図４は本発明の包装レトルトコーンを製造するとき
の説明図である。図５は実施例３により包装レトルトコ
ーンを製造するときの説明図である。
【００１２】本発明の包装レトルトコーン１は、図１に
示すように、軸付きコーン２をブランチング液を用いて
ブランチング処理を施した後に、ガスバリヤー性を有す
る包装袋３で真空包装した後、公知の方法によりレトル
ト殺菌して長期保存を可能にしたものである。即ち、レ
トルト殺菌前のブランチング処理の際に、ブランチング
液にクエン酸水溶液を用いて、図２に示すように、コー
ン粒４の表面にクエン酸６を付着させるか、又はブラン
チング液にクエン酸と食塩の混合液を使用して、図３に
示すように、コーン粒４の表面にクエン酸６と食塩７を
付着させて、レトルト殺菌時及び保存中にコーンの褐変
を防止し、商品価値を高めると共に、長期保存に耐える
ようにしたものである。
示すように、軸付きコーン２をブランチング液を用いて
ブランチング処理を施した後に、ガスバリヤー性を有す
る包装袋３で真空包装した後、公知の方法によりレトル
ト殺菌して長期保存を可能にしたものである。即ち、レ
トルト殺菌前のブランチング処理の際に、ブランチング
液にクエン酸水溶液を用いて、図２に示すように、コー
ン粒４の表面にクエン酸６を付着させるか、又はブラン
チング液にクエン酸と食塩の混合液を使用して、図３に
示すように、コーン粒４の表面にクエン酸６と食塩７を
付着させて、レトルト殺菌時及び保存中にコーンの褐変
を防止し、商品価値を高めると共に、長期保存に耐える
ようにしたものである。
【００１３】本発明においては、ブランチング液にクエ
ン酸水溶液、又はクエン酸と食塩の混合液を使用して、
コーンの表面にクエン酸又はクエン酸と食塩を付着せし
めて、レトルト殺菌時や保存中にコーンの褐変を防止し
たことに特徴がある。レトルト殺菌時や保存中のコーン
の褐変はアミノ−カルボニル反応によるものであるが、
コーン表面にクエン酸を付着させることにより、コーン
表面のｐＨが低下してアミノ−カルボニル反応が抑制さ
れると考えられる。また、アミノ−カルボニル反応を促
進させる鉄イオンに対して、クエン酸が鉄イオンとの錯
塩を作り、鉄イオンがブロックされるため、アミノ−カ
ルボニル反応が抑制されると考えられる。
ン酸水溶液、又はクエン酸と食塩の混合液を使用して、
コーンの表面にクエン酸又はクエン酸と食塩を付着せし
めて、レトルト殺菌時や保存中にコーンの褐変を防止し
たことに特徴がある。レトルト殺菌時や保存中のコーン
の褐変はアミノ−カルボニル反応によるものであるが、
コーン表面にクエン酸を付着させることにより、コーン
表面のｐＨが低下してアミノ−カルボニル反応が抑制さ
れると考えられる。また、アミノ−カルボニル反応を促
進させる鉄イオンに対して、クエン酸が鉄イオンとの錯
塩を作り、鉄イオンがブロックされるため、アミノ−カ
ルボニル反応が抑制されると考えられる。
【００１４】そのため、コーン表面には軸付きコーン１
本（約２５０〜４００ｇ）当たりクエン酸として１〜１
００ｍｇの範囲で付着させるようにした。クエン酸付着
量が１ｍｇ未満では褐変の抑制効果が得られない。ま
た、１００ｍｇを超えると酸味が強くなり過ぎて商品価
値がなくなる。軸付きコーンは大きさにバラツキがある
が、できるだけ同じような大きさのものを用い、軸付き
コーンとして約２５０〜４００ｇのものを用いるように
し、コーン粒１００ｇ当たりのクエン酸の付着量が２〜
１５０ｍｇの範囲になるようにする方が好ましい。
本（約２５０〜４００ｇ）当たりクエン酸として１〜１
００ｍｇの範囲で付着させるようにした。クエン酸付着
量が１ｍｇ未満では褐変の抑制効果が得られない。ま
た、１００ｍｇを超えると酸味が強くなり過ぎて商品価
値がなくなる。軸付きコーンは大きさにバラツキがある
が、できるだけ同じような大きさのものを用い、軸付き
コーンとして約２５０〜４００ｇのものを用いるように
し、コーン粒１００ｇ当たりのクエン酸の付着量が２〜
１５０ｍｇの範囲になるようにする方が好ましい。
【００１５】コーン表面にクエン酸を付着させることに
よりコーンは酸味を感じるようになるが、更に、食塩を
付着させることにより、塩味で酸味がマスキングされて
酸味が感じなくなる。食塩の付着量としてはコーン１本
当たり１〜３００ｍｇが好ましい。１ｍｇ未満では酸味
のマスキング効果が発揮されない。また、３００ｍｇを
超える場合は塩味が濃くなり過ぎて製品価値が低下す
る。
よりコーンは酸味を感じるようになるが、更に、食塩を
付着させることにより、塩味で酸味がマスキングされて
酸味が感じなくなる。食塩の付着量としてはコーン１本
当たり１〜３００ｍｇが好ましい。１ｍｇ未満では酸味
のマスキング効果が発揮されない。また、３００ｍｇを
超える場合は塩味が濃くなり過ぎて製品価値が低下す
る。
【００１６】そのため、ブランチング液のクエン酸濃度
としては、０．１〜１０重量％のもの、又はクエン酸濃
度０．１〜１０重量％と食塩濃度０．１〜３０重量％の
ものが用いられる。ブランチング液の温度としては、通
常、７０℃以上から沸騰点以下の範囲で使用される。ブ
ランチング液にはクエン酸、又は食塩が添加されている
ため、沸騰点は１００℃以上になっているが、ブランチ
ング液が沸騰している状態では作業能率が低下するた
め、沸騰点以下の温度でブランチング処理が行われる。
好ましいブランチング処理温度としては７０〜９０℃で
ある。また、ブランチング処理時間は、ブランチング液
の濃度やブランチング温度によって異なるが、通常、１
〜３０分の範囲で行われる。ブランチング処理時間によ
り軸付きコーンへのクエン酸又は食塩の付着量を調節す
ることができる。
としては、０．１〜１０重量％のもの、又はクエン酸濃
度０．１〜１０重量％と食塩濃度０．１〜３０重量％の
ものが用いられる。ブランチング液の温度としては、通
常、７０℃以上から沸騰点以下の範囲で使用される。ブ
ランチング液にはクエン酸、又は食塩が添加されている
ため、沸騰点は１００℃以上になっているが、ブランチ
ング液が沸騰している状態では作業能率が低下するた
め、沸騰点以下の温度でブランチング処理が行われる。
好ましいブランチング処理温度としては７０〜９０℃で
ある。また、ブランチング処理時間は、ブランチング液
の濃度やブランチング温度によって異なるが、通常、１
〜３０分の範囲で行われる。ブランチング処理時間によ
り軸付きコーンへのクエン酸又は食塩の付着量を調節す
ることができる。
【００１７】以下に、本発明の包装レトルトコーンの製
造方法について説明する。先ず、収穫後のコーン（トウ
モロコシ）を表皮を剥ぎ、髭を取り去り、更に軸等の非
食用部分を取り除いて、図４（ａ）に示すように、コー
ン粒４とコーン軸５からなる軸付きコーン２を得る。
造方法について説明する。先ず、収穫後のコーン（トウ
モロコシ）を表皮を剥ぎ、髭を取り去り、更に軸等の非
食用部分を取り除いて、図４（ａ）に示すように、コー
ン粒４とコーン軸５からなる軸付きコーン２を得る。
【００１８】一方、図４（ｂ）に示すように、水槽１１
にクエン酸水溶液（濃度０．１〜１０重量％）を入れて
ブランチング液１２を調製する。ブランチング液の温度
は７０℃〜１００℃（沸騰点以下）の範囲で設定する。
また、ブランチング液１２としては、クエン酸（０．１
〜１０重量％）と食塩（０．１〜３０重量％）の混合水
溶液を用いる場合もある。次に、図４（ｂ）に示すよう
に、コーンの発色、酵素活性の失活、味付け等を目的と
して、上記軸付きコーン２をブランチング液１２に１〜
３０分浸漬してブランチング処理を行う。尚、味付けを
目的とする場合は、ブランチング液に食塩を添加したも
のを用いる。
にクエン酸水溶液（濃度０．１〜１０重量％）を入れて
ブランチング液１２を調製する。ブランチング液の温度
は７０℃〜１００℃（沸騰点以下）の範囲で設定する。
また、ブランチング液１２としては、クエン酸（０．１
〜１０重量％）と食塩（０．１〜３０重量％）の混合水
溶液を用いる場合もある。次に、図４（ｂ）に示すよう
に、コーンの発色、酵素活性の失活、味付け等を目的と
して、上記軸付きコーン２をブランチング液１２に１〜
３０分浸漬してブランチング処理を行う。尚、味付けを
目的とする場合は、ブランチング液に食塩を添加したも
のを用いる。
【００１９】次いで、軸付きコーン２をブランチング液
１２から取り出し、水切りを行って、図４（ｃ）に示す
ように、軸付きコーン２のコーン粒４の表面にクエン酸
６を付着させる。クエン酸の付着量はブランチング液の
クエン酸濃度、及びブランチング処理時間によって調節
し、軸付きコーン１本当たりの付着量を１〜１００ｍｇ
になるようにする。このように、コーン表面にクエン酸
を付着させることにより、前述のように、次のレトルト
殺菌処理、及び包装レトルトコーンを保存中において、
コーンの褐変を防止することができる。
１２から取り出し、水切りを行って、図４（ｃ）に示す
ように、軸付きコーン２のコーン粒４の表面にクエン酸
６を付着させる。クエン酸の付着量はブランチング液の
クエン酸濃度、及びブランチング処理時間によって調節
し、軸付きコーン１本当たりの付着量を１〜１００ｍｇ
になるようにする。このように、コーン表面にクエン酸
を付着させることにより、前述のように、次のレトルト
殺菌処理、及び包装レトルトコーンを保存中において、
コーンの褐変を防止することができる。
【００２０】ブランチング処理した軸付きコーン２は、
図４（ｄ）に示すように、透明な包装袋３に入れて真空
包装して密封し、軸付きコーンの密封包装袋８を得る。
透明な包材としては、通常、下記のようなガスバリヤー
性を有する積層材が用いられる。透明な包材として、耐
熱性があれば、ガスバリヤー性のない包材も使用可能で
あるが、保存中に、褐変が生じるので、長期保存を必要
とする場合は好ましくない。
図４（ｄ）に示すように、透明な包装袋３に入れて真空
包装して密封し、軸付きコーンの密封包装袋８を得る。
透明な包材としては、通常、下記のようなガスバリヤー
性を有する積層材が用いられる。透明な包材として、耐
熱性があれば、ガスバリヤー性のない包材も使用可能で
あるが、保存中に、褐変が生じるので、長期保存を必要
とする場合は好ましくない。
【００２１】透明なガスバリヤー性包材の具体例として
は、下記の構成の積層材が使用される。 ＯＮ／ＰＶＤＣ／ＣＰＰ ＯＮ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＳｉＯX 蒸着膜／ＯＮ／ＣＰＰ ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 蒸着膜／ＯＮ／ＣＰＰ 尚、上記記号は下記の物質を意味し、以下同様に使用す
るものとする。 ・ＯＮ：延伸ナイロン ・ＰＶＤＣ：ポリ塩化ビニリデン ・ＣＰＰ：未延伸ポリプロピレン ・ＥＶＯＨ：エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物 ・ＰＥＴ：延伸ポリエチレンテレフタレート ・ＳｉＯX ：酸化ケイ素（シリカ） ・Ａｌ2 Ｏ3 ：酸化アルミニウム
は、下記の構成の積層材が使用される。 ＯＮ／ＰＶＤＣ／ＣＰＰ ＯＮ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰ ＰＥＴ／ＳｉＯX 蒸着膜／ＯＮ／ＣＰＰ ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 蒸着膜／ＯＮ／ＣＰＰ 尚、上記記号は下記の物質を意味し、以下同様に使用す
るものとする。 ・ＯＮ：延伸ナイロン ・ＰＶＤＣ：ポリ塩化ビニリデン ・ＣＰＰ：未延伸ポリプロピレン ・ＥＶＯＨ：エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物 ・ＰＥＴ：延伸ポリエチレンテレフタレート ・ＳｉＯX ：酸化ケイ素（シリカ） ・Ａｌ2 Ｏ3 ：酸化アルミニウム
【００２２】真空包装された軸付きコーンは、公知の方
法に従って、１０５〜１２５℃でレトルト殺菌される。
レトルト殺菌条件については、特に限定しないが、コー
ンの殺菌条件を満たした上で、できるだけ負荷の少ない
殺菌条件が好ましい。レトルト殺菌の際に、従来のブラ
ンチング液を用いた場合は、コーンは前述のように、ア
ミノ−カルボニル反応により褐変するが、本発明の場合
は、コーン表面がクエン酸で被覆されているので、レト
ルト殺菌の際にもアミノ−カルボニル反応が抑制されて
褐変することがなく、従来の包装レトルトコーンに比較
して色が鮮やかである。
法に従って、１０５〜１２５℃でレトルト殺菌される。
レトルト殺菌条件については、特に限定しないが、コー
ンの殺菌条件を満たした上で、できるだけ負荷の少ない
殺菌条件が好ましい。レトルト殺菌の際に、従来のブラ
ンチング液を用いた場合は、コーンは前述のように、ア
ミノ−カルボニル反応により褐変するが、本発明の場合
は、コーン表面がクエン酸で被覆されているので、レト
ルト殺菌の際にもアミノ−カルボニル反応が抑制されて
褐変することがなく、従来の包装レトルトコーンに比較
して色が鮮やかである。
【００２３】レトルト殺菌を終了した軸付きコーンは、
図１に示すように、包装レトルトコーン１として市場で
販売される。包装レトルトコーンはレトルト殺菌されて
いるため、長期保存（６ケ月〜１年）される場合がある
が、本発明の包装レトルトコーンはコーン表面がクエン
酸で被覆されているので、長期保存中でも褐変すること
がなく、初期のコーンの色が保持される。
図１に示すように、包装レトルトコーン１として市場で
販売される。包装レトルトコーンはレトルト殺菌されて
いるため、長期保存（６ケ月〜１年）される場合がある
が、本発明の包装レトルトコーンはコーン表面がクエン
酸で被覆されているので、長期保存中でも褐変すること
がなく、初期のコーンの色が保持される。
【００２４】
【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）コーン（トウモロコシ）はピーターコーン
を使用し、先ず、収穫後のコーンの表皮、髭、軸等の非
食用部分を取り除き、図４（ａ）に示すように、軸付き
コーン２とした。軸付きコーンは１本の重量が３００〜
４００ｇのものを選び、その１０本を使用した。一方、
図４（ｂ）に示すように、水槽１１に水を入れ、クエン
酸濃度が３重量％になるように、クエン酸を添加してブ
ランチング液１２を調製した。ブランチング液１２はヒ
ーター（図示せず）で加熱して液温を９０±２℃に調節
した。
に説明する。 （実施例１）コーン（トウモロコシ）はピーターコーン
を使用し、先ず、収穫後のコーンの表皮、髭、軸等の非
食用部分を取り除き、図４（ａ）に示すように、軸付き
コーン２とした。軸付きコーンは１本の重量が３００〜
４００ｇのものを選び、その１０本を使用した。一方、
図４（ｂ）に示すように、水槽１１に水を入れ、クエン
酸濃度が３重量％になるように、クエン酸を添加してブ
ランチング液１２を調製した。ブランチング液１２はヒ
ーター（図示せず）で加熱して液温を９０±２℃に調節
した。
【００２５】次いで、上記軸付きコーン２をブランチン
グ液１２に３分間浸漬し、金網の上に置いて水切りし
て、図４（ｃ）に示すように、軸付きコーン２の表面に
クエン酸６を付着させた。水切り後の軸付きコーン１本
当たりのクエン酸付着量は２０〜３０ｍｇであった。
グ液１２に３分間浸漬し、金網の上に置いて水切りし
て、図４（ｃ）に示すように、軸付きコーン２の表面に
クエン酸６を付着させた。水切り後の軸付きコーン１本
当たりのクエン酸付着量は２０〜３０ｍｇであった。
【００２６】次に、上記軸付きコーンを１本づつ下記仕
様の三方シール袋に入れ、常法に従って真空包装により
密封し、図４（ｄ）に示すように、軸付きコーンの密封
包装袋８を得た。 包装袋の仕様 包材構成：ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ
（内面） 包装袋の大きさ：縦２９５ｍｍ×横１３６ｍｍ 袋のシール幅：両サイド及び下部共に１０ｍｍ 真空包装した軸付きコーンの密封包装袋８は１０本まと
めて、レトルト釜にて、１２０℃、３０分の条件でレト
ルト殺菌し、図１に示すような包装レトルトコーン１を
得た。トルト殺菌した包装レトルトコーン１は３７℃に
２ケ月保存し、保存中の変色（褐変）状態を観察した。
様の三方シール袋に入れ、常法に従って真空包装により
密封し、図４（ｄ）に示すように、軸付きコーンの密封
包装袋８を得た。 包装袋の仕様 包材構成：ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ
（内面） 包装袋の大きさ：縦２９５ｍｍ×横１３６ｍｍ 袋のシール幅：両サイド及び下部共に１０ｍｍ 真空包装した軸付きコーンの密封包装袋８は１０本まと
めて、レトルト釜にて、１２０℃、３０分の条件でレト
ルト殺菌し、図１に示すような包装レトルトコーン１を
得た。トルト殺菌した包装レトルトコーン１は３７℃に
２ケ月保存し、保存中の変色（褐変）状態を観察した。
【００２７】（実施例２）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンに、クエン酸濃度４重量％の水溶液を軸付きコーン
１本当たり０．５ｍｌを均一にスプレーしてクエン酸を
付着させ、軸付きコーン１本当たりの付着量を２０ｍｇ
とした。また、ブランチング処理により軸付きコーン１
本当たりの食塩の付着は２０〜３０ｍｇであった。クエ
ン酸及び食塩を付着させた軸付きコーンは、実施例１と
同様に、ＯＮ 15μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ
（内面）からなる包装袋に真空包装した後、１２０℃、
３０分レトルト殺菌して包装レトルトコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンに、クエン酸濃度４重量％の水溶液を軸付きコーン
１本当たり０．５ｍｌを均一にスプレーしてクエン酸を
付着させ、軸付きコーン１本当たりの付着量を２０ｍｇ
とした。また、ブランチング処理により軸付きコーン１
本当たりの食塩の付着は２０〜３０ｍｇであった。クエ
ン酸及び食塩を付着させた軸付きコーンは、実施例１と
同様に、ＯＮ 15μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ
（内面）からなる包装袋に真空包装した後、１２０℃、
３０分レトルト殺菌して包装レトルトコーン１を得た。
【００２８】（実施例３）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸３重量％と食
塩３重量％を含むブランチング液１２に、図５（ａ）に
示すように、９０±２℃で３分間浸漬してブランチング
処理を施した。ブランチング処理した軸付きコーンは、
実施例１と同様に水切りし、図５（ｂ）に示すように、
軸付きコーンの表面にクエン酸及び食塩を、軸付きコー
ン１本当たりそれぞれ２０〜３０ｍｇと２０〜３０ｍｇ
付着させた。ブランチング処理後の軸付きコーンは、実
施例１と同様に、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ
70 μ（内面）からなる包装袋に真空包装して、図５
（ｃ）に示すように、軸付きコーンの密封包装袋８を得
た。真空包装した軸付きコーンの密封包装袋８は、実施
例１と同様に、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装
レトルトコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸３重量％と食
塩３重量％を含むブランチング液１２に、図５（ａ）に
示すように、９０±２℃で３分間浸漬してブランチング
処理を施した。ブランチング処理した軸付きコーンは、
実施例１と同様に水切りし、図５（ｂ）に示すように、
軸付きコーンの表面にクエン酸及び食塩を、軸付きコー
ン１本当たりそれぞれ２０〜３０ｍｇと２０〜３０ｍｇ
付着させた。ブランチング処理後の軸付きコーンは、実
施例１と同様に、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ
70 μ（内面）からなる包装袋に真空包装して、図５
（ｃ）に示すように、軸付きコーンの密封包装袋８を得
た。真空包装した軸付きコーンの密封包装袋８は、実施
例１と同様に、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装
レトルトコーン１を得た。
【００２９】（実施例４）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸３重量％と食
塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±２℃で
３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブランチン
グ処理後の軸付きコーンのクエン酸及び食塩の付着量
は、軸付きコーン１本当たりそれぞれ２０〜３０ｍｇと
２０〜３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付き
コーンは、実施例１と同じサイズで、ＯＮ 15 μ／ＥＶ
ＯＨ 20 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真
空包装した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装
レトルトコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸３重量％と食
塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±２℃で
３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブランチン
グ処理後の軸付きコーンのクエン酸及び食塩の付着量
は、軸付きコーン１本当たりそれぞれ２０〜３０ｍｇと
２０〜３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付き
コーンは、実施例１と同じサイズで、ＯＮ 15 μ／ＥＶ
ＯＨ 20 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真
空包装した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装
レトルトコーン１を得た。
【００３０】（実施例５）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸３重量％と食
塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±２℃で
３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブランチン
グ処理後の軸付きコーンのクエン酸及び食塩の付着量
は、軸付きコーン１本当たりそれぞれ２０〜３０ｍｇと
２０〜３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付き
コーンは、実施例１と同じサイズで、ＰＥＴ 12μ／Ｓ
ｉＯX 蒸着膜 50nm ／ＯＮ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ（内
面）からなる包装袋に真空包装した後、１２０℃、３０
分レトルト殺菌して包装レトルトコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸３重量％と食
塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±２℃で
３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブランチン
グ処理後の軸付きコーンのクエン酸及び食塩の付着量
は、軸付きコーン１本当たりそれぞれ２０〜３０ｍｇと
２０〜３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付き
コーンは、実施例１と同じサイズで、ＰＥＴ 12μ／Ｓ
ｉＯX 蒸着膜 50nm ／ＯＮ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ（内
面）からなる包装袋に真空包装した後、１２０℃、３０
分レトルト殺菌して包装レトルトコーン１を得た。
【００３１】（比較例１）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンの食塩の付着量は、軸付きコーン１本当たり２０〜
３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付きコーン
は、実施例１と同じサイズで、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 1
5 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真空包装
した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装レトル
トコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンの食塩の付着量は、軸付きコーン１本当たり２０〜
３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付きコーン
は、実施例１と同じサイズで、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 1
5 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真空包装
した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装レトル
トコーン１を得た。
【００３２】（比較例２）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンの食塩の付着量は、軸付きコーン１本当たり２０〜
３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付きコーン
は、実施例１と同じサイズで、ＯＮ 15 μ／ＥＶＯＨ 2
0 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真空包装
した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装レトル
トコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンの食塩の付着量は、軸付きコーン１本当たり２０〜
３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付きコーン
は、実施例１と同じサイズで、ＯＮ 15 μ／ＥＶＯＨ 2
0 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真空包装
した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装レトル
トコーン１を得た。
【００３３】（比較例３）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンの食塩の付着量は、軸付きコーン１本当たり２０〜
３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付きコーン
は、実施例１と同じサイズで、ＰＥＴ 12μ／ＳｉＯX
蒸着膜 50nm ／ＯＮ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）から
なる包装袋に真空包装した後、１２０℃、３０分レトル
ト殺菌して包装レトルトコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２を食塩３重量％を含むブ
ランチング液１２に、９０±２℃で３分間浸漬してブラ
ンチング処理を施した。ブランチング処理後の軸付きコ
ーンの食塩の付着量は、軸付きコーン１本当たり２０〜
３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸付きコーン
は、実施例１と同じサイズで、ＰＥＴ 12μ／ＳｉＯX
蒸着膜 50nm ／ＯＮ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）から
なる包装袋に真空包装した後、１２０℃、３０分レトル
ト殺菌して包装レトルトコーン１を得た。
【００３４】（比較例４）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸０．０５重量
％、食塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±
２℃で３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブラ
ンチング処理後の軸付きコーンのクエン酸の付着量は
０．５ｍｇ以下であり、食塩の付着量は２０〜３０ｍｇ
であった。ブランチング処理後の軸付きコーンは、実施
例１と同様に、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ 7
0 μ（内面）からなる包装袋に真空包装した後、１２０
℃、３０分レトルト殺菌して包装レトルトコーン１を得
た。
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸０．０５重量
％、食塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±
２℃で３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブラ
ンチング処理後の軸付きコーンのクエン酸の付着量は
０．５ｍｇ以下であり、食塩の付着量は２０〜３０ｍｇ
であった。ブランチング処理後の軸付きコーンは、実施
例１と同様に、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤＣ 15 μ／ＣＰＰ 7
0 μ（内面）からなる包装袋に真空包装した後、１２０
℃、３０分レトルト殺菌して包装レトルトコーン１を得
た。
【００３５】（比較例５）実施例１と同様の軸付きコー
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸１２重量％、
食塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±２℃
で３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブランチ
ング処理後の軸付きコーンのクエン酸及び食塩の付着量
は、軸付きコーン１本当たりそれぞれ１２０〜１３０ｍ
ｇと２０〜３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸
付きコーンは、実施例１と同様に、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤ
Ｃ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真空
包装した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装レ
トルトコーン１を得た。
ンを用い、この軸付きコーン２をクエン酸１２重量％、
食塩３重量％を含むブランチング液１２に、９０±２℃
で３分間浸漬してブランチング処理を施した。ブランチ
ング処理後の軸付きコーンのクエン酸及び食塩の付着量
は、軸付きコーン１本当たりそれぞれ１２０〜１３０ｍ
ｇと２０〜３０ｍｇであった。ブランチング処理後の軸
付きコーンは、実施例１と同様に、ＯＮ 15 μ／ＰＶＤ
Ｃ 15 μ／ＣＰＰ 70 μ（内面）からなる包装袋に真空
包装した後、１２０℃、３０分レトルト殺菌して包装レ
トルトコーン１を得た。
【００３６】実施例１〜５及び比較例１〜５で作製した
包装レトルトコーンについて、レトルト殺菌直後の表面
色及び５本を開封して味覚の良否を判定した。また、レ
トルト殺菌した包装レトルトコーン（５本）は３７℃に
保存し、２ケ月間後の表面色の変化（褐変度）を肉眼に
より観察した後、これを開封して味覚の良否を判定し
た。色の変化（褐変度）は１（色の変化なし）〜１０
（褐変が著しい）の１０段階で判定した。結果は表１に
示すとおりであり、ブランチング液にクエン酸を用いた
実施例ではいずれも比較例に比較してコーンの変色は少
なく、本発明の有効性が実証された。
包装レトルトコーンについて、レトルト殺菌直後の表面
色及び５本を開封して味覚の良否を判定した。また、レ
トルト殺菌した包装レトルトコーン（５本）は３７℃に
保存し、２ケ月間後の表面色の変化（褐変度）を肉眼に
より観察した後、これを開封して味覚の良否を判定し
た。色の変化（褐変度）は１（色の変化なし）〜１０
（褐変が著しい）の１０段階で判定した。結果は表１に
示すとおりであり、ブランチング液にクエン酸を用いた
実施例ではいずれも比較例に比較してコーンの変色は少
なく、本発明の有効性が実証された。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、軸付きコーンを用いて
包装レトルトコーンを製造する際に、レトルト殺菌を行
う前のブランチング処理の際に、ブランチング液として
クエン酸の０．１〜１０重量％の水溶液を用い、このブ
ランチング液に軸付きのコーンを浸漬して、水切り後の
コーンの表面に軸付きコーン１本当たり（約２５０〜４
００ｇ）クエン酸として１〜１００ｍｇ付着させること
により、レトルト殺菌時の変色防止、及び長期保存中に
おいてもコーンの褐変を防止することができる。即ち、
レトルト殺菌時や保存中のコーンの褐変はアミノ−カル
ボニル反応によるものであるが、本発明はコーン表面に
クエン酸を付着させることにより、アミノ−カルボニル
反応を抑制して、褐変を防止したものである。また、ブ
ランチング液に、クエン酸の他に食塩を０．１〜３０重
量％を含有させて、コーン表面にクエン酸と食塩を付着
させることにより、塩味でクエン酸の酸味をマスキング
して、クエン酸による酸味を感じなくなるようにしたも
のである。そのため、本発明の包装レトルトコーンは長
期保存（６月〜１年）後でも、コーンは褐変がなく、ま
た味の変化もないので、電子レンジ等で温めるだけで、
美味しく食することができる。
包装レトルトコーンを製造する際に、レトルト殺菌を行
う前のブランチング処理の際に、ブランチング液として
クエン酸の０．１〜１０重量％の水溶液を用い、このブ
ランチング液に軸付きのコーンを浸漬して、水切り後の
コーンの表面に軸付きコーン１本当たり（約２５０〜４
００ｇ）クエン酸として１〜１００ｍｇ付着させること
により、レトルト殺菌時の変色防止、及び長期保存中に
おいてもコーンの褐変を防止することができる。即ち、
レトルト殺菌時や保存中のコーンの褐変はアミノ−カル
ボニル反応によるものであるが、本発明はコーン表面に
クエン酸を付着させることにより、アミノ−カルボニル
反応を抑制して、褐変を防止したものである。また、ブ
ランチング液に、クエン酸の他に食塩を０．１〜３０重
量％を含有させて、コーン表面にクエン酸と食塩を付着
させることにより、塩味でクエン酸の酸味をマスキング
して、クエン酸による酸味を感じなくなるようにしたも
のである。そのため、本発明の包装レトルトコーンは長
期保存（６月〜１年）後でも、コーンは褐変がなく、ま
た味の変化もないので、電子レンジ等で温めるだけで、
美味しく食することができる。
【図１】本発明の包装レトルトコーンの模式断面図であ
る。
る。
【図２】コーン表面にクエン酸を付着させたときの模式
断面図である。
断面図である。
【図３】コーン表面にクエン酸と食塩を付着させたとき
の模式断面図である。
の模式断面図である。
【図４】本発明の包装レトルトコーンを製造するときの
説明図である。
説明図である。
【図５】実施例３により包装レトルトコーンを製造する
ときの説明図である。
ときの説明図である。
１ 包装レトルトコーン ２ 軸付きコーン ３ 包装袋 ４ コーン粒 ５ コーン軸 ６ クエン酸 ７ 食塩 ８ 軸付きコーンの密封包装袋 １１ 水槽 １２ ブランチング液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｂ 55/14 Ｂ６５Ｂ 55/14 Ｆターム(参考） 4B016 LC03 LE03 LG05 LK01 LK04 LP09 LP13 4B018 LB03 LE01 MB01 MB02 MC04 4B035 LC05 LE11 LG01 LG06 LG34 LK11 LP12 LP25 4B069 AB02 HA18 KA07 KB03 KC13 KC24
Claims (6)
- 【請求項１】 軸付きコーンを包装袋で密封した後、レ
トルト殺菌した包装レトルトコーンにおいて、該軸付き
コーンが、コーン表面に軸付きコーン１本当たりクエン
酸一水和物として１〜１００ｍｇ付着していることを特
徴とする包装レトルトコーン。 - 【請求項２】 前記軸付きコーンが、クエン酸濃度０．
１〜１０重量％の水溶液に浸漬することにより、コーン
表面にクエン酸一水和物を付着させたことを特徴とする
請求項１に記載の包装レトルトコーン。 - 【請求項３】 前記軸付きコーンが、コーン表面に軸付
きコーン１本当たりクエン酸一水和物が１〜１００ｍｇ
及び食塩が１〜３００ｍｇ付着していることを特徴とす
る請求項１に記載の包装レトルトコーン。 - 【請求項４】 前記軸付きコーンが、クエン酸濃度０．
１〜１０重量％及び食塩濃度０．１〜３０重量％の水溶
液に浸漬することにより、コーン表面にクエン酸一水和
物及び食塩を付着させたことを特徴とする請求項３に記
載の包装レトルトコーン。 - 【請求項５】 軸付きコーンをクエン酸濃度０．１〜１
０重量％の水溶液からなるブランチング液に、７０℃以
上から沸騰点以下の温度で浸漬する工程、その後水切り
を行って軸付きコーン表面に１本当たりクエン酸一水和
物として１〜１００ｍｇ付着させる工程、該コーンを包
装袋で真空包装して密封する工程、該真空包装したコー
ンを１０５〜１２５℃でレトルト殺菌する工程、からな
ることを特徴とする包装レトルトコーンの製造方法。 - 【請求項６】 軸付きコーンをクエン酸濃度０．１〜１
０重量％及び食塩濃度０．１〜３０重量％の水溶液から
なるブランチング液に、７０℃以上から沸騰点以下の温
度で浸漬する工程、その後水切りを行って軸付きコーン
表面に１本当たりクエン酸一水和物として１〜１００ｍ
ｇ、及び食塩として１〜３００ｍｇ付着させる工程、該
コーンを包装袋で真空包装して密封する工程、該真空包
装したコーンを１０５〜１２５℃でレトルト殺菌する工
程、からなることを特徴とする包装レトルトコーンの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25779498A JP2000083581A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 包装レトルトコーン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25779498A JP2000083581A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 包装レトルトコーン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000083581A true JP2000083581A (ja) | 2000-03-28 |
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ID=17311207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25779498A Pending JP2000083581A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 包装レトルトコーン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000083581A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811392B1 (ko) | 2007-01-24 | 2008-03-07 | 이승철 | 옥수수감초의 제조 방법 |
| KR100827530B1 (ko) | 2007-10-24 | 2008-05-06 | 이승철 | 감초옥수수의 제조 방법 |
| CN110771714A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 贵州物华天宝生物科技有限公司 | 刺梨果脯的制备方法 |
| CN112753939A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 湖北金棒棒食品开发有限公司 | 一种无添加剂开袋即食玉米棒的加工工艺及玉米粒 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP25779498A patent/JP2000083581A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811392B1 (ko) | 2007-01-24 | 2008-03-07 | 이승철 | 옥수수감초의 제조 방법 |
| KR100827530B1 (ko) | 2007-10-24 | 2008-05-06 | 이승철 | 감초옥수수의 제조 방법 |
| CN110771714A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 贵州物华天宝生物科技有限公司 | 刺梨果脯的制备方法 |
| CN112753939A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 湖北金棒棒食品开发有限公司 | 一种无添加剂开袋即食玉米棒的加工工艺及玉米粒 |
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