JP2000081181A - ホース継手 - Google Patents
ホース継手Info
- Publication number
- JP2000081181A JP2000081181A JP10248986A JP24898698A JP2000081181A JP 2000081181 A JP2000081181 A JP 2000081181A JP 10248986 A JP10248986 A JP 10248986A JP 24898698 A JP24898698 A JP 24898698A JP 2000081181 A JP2000081181 A JP 2000081181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- connection
- hoses
- peripheral surface
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホース同士の接続および取り
外しを迅速に行うことができ、取り扱いの容易なホース
継手を提供する。 【解決手段】 内周面にホースの外面螺旋凹
部に嵌合する螺旋突条を有する一対の接続用筒体と、接
続用筒体同士を接続する連結装置を備える一対のリング
状の接続金具とで構成する。接続すべきホースの端部外
周に外嵌した接続用筒体同士をこれに外嵌した接続金具
同士の連結により接続する。
外しを迅速に行うことができ、取り扱いの容易なホース
継手を提供する。 【解決手段】 内周面にホースの外面螺旋凹
部に嵌合する螺旋突条を有する一対の接続用筒体と、接
続用筒体同士を接続する連結装置を備える一対のリング
状の接続金具とで構成する。接続すべきホースの端部外
周に外嵌した接続用筒体同士をこれに外嵌した接続金具
同士の連結により接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外周面が螺旋凹凸
状に形成されているホース、例えば可撓性樹脂ホース同
士の接続に用いる着脱自在なホース継手に関するもので
ある。
状に形成されているホース、例えば可撓性樹脂ホース同
士の接続に用いる着脱自在なホース継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、泥状の産業廃棄物や下水の汚
泥、ヘドロなどを回収する吸引車には、これらを吸引搬
送するための可撓性ホースが複数本搭載されているが、
このホースは概ね内面が平滑な軟質合成樹脂製のホース
壁の外面に補強用の硬質合成樹脂製の螺旋補強体を添着
した構造をしており、回収現場が吸引車から離れている
などの状況に応じて複数本のホースを接続して一本の長
尺のホースに構成し作業を行う必要がある。
泥、ヘドロなどを回収する吸引車には、これらを吸引搬
送するための可撓性ホースが複数本搭載されているが、
このホースは概ね内面が平滑な軟質合成樹脂製のホース
壁の外面に補強用の硬質合成樹脂製の螺旋補強体を添着
した構造をしており、回収現場が吸引車から離れている
などの状況に応じて複数本のホースを接続して一本の長
尺のホースに構成し作業を行う必要がある。
【０００３】而して、外周面が螺旋凹凸状に形成されて
いるホースを現場において簡易に接続し、かつ作業終了
後は素早くホースの接続を取り外してホースを円形に巻
き取った状態で吸引車に搭載して迅速に別の現場に移動
するためには、ホースの接続および取り外しが容易なホ
ース継手が要求される。
いるホースを現場において簡易に接続し、かつ作業終了
後は素早くホースの接続を取り外してホースを円形に巻
き取った状態で吸引車に搭載して迅速に別の現場に移動
するためには、ホースの接続および取り外しが容易なホ
ース継手が要求される。
【０００４】従来、このようなホース継手としては、図
３に示すように、内周面にホース外周面の螺旋状凹凸に
嵌合する凹凸面２２を形成した連結管体２１を、接続す
べき一方のホース端部に外嵌しその外周面の相対向する
二個所から径方向に突出させて設けたハンドルバー２
３，２３を回して完全に捩込み、その後、この一方のホ
ース端部に接続する他方のホースの端部を突き合わせ、
連結管体２１を逆回転させて捩戻し両ホースの継ぎ目が
連結管体２１の中央に位置するようにして接続するもの
が知られている。
３に示すように、内周面にホース外周面の螺旋状凹凸に
嵌合する凹凸面２２を形成した連結管体２１を、接続す
べき一方のホース端部に外嵌しその外周面の相対向する
二個所から径方向に突出させて設けたハンドルバー２
３，２３を回して完全に捩込み、その後、この一方のホ
ース端部に接続する他方のホースの端部を突き合わせ、
連結管体２１を逆回転させて捩戻し両ホースの継ぎ目が
連結管体２１の中央に位置するようにして接続するもの
が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなホース継手の場合、単一の連結管体を接続すべき
２本のホース端部に捩じ込む関係から、連結管体をある
程度長尺に形成する必要があるほか、外周面から突出し
たハンドルバーが地面を摺動させてホースを移動する際
に邪魔になるなど取り扱いが不便であり、また、ホース
に曲げ癖が付いているとき、長尺の連結管体を全長に亘
り一旦一方のホースにネジ込むことがやりずらく、ホー
ス継手の接続および取り外しに手間がかかりすぎ、頻繁
に着脱する必要があるときは不便であった。
ようなホース継手の場合、単一の連結管体を接続すべき
２本のホース端部に捩じ込む関係から、連結管体をある
程度長尺に形成する必要があるほか、外周面から突出し
たハンドルバーが地面を摺動させてホースを移動する際
に邪魔になるなど取り扱いが不便であり、また、ホース
に曲げ癖が付いているとき、長尺の連結管体を全長に亘
り一旦一方のホースにネジ込むことがやりずらく、ホー
ス継手の接続および取り外しに手間がかかりすぎ、頻繁
に着脱する必要があるときは不便であった。
【０００６】本発明は、上記課題を解消するもので、ホ
ース同士の接続および取り外しが迅速に行うことがで
き、取り扱いの容易なホース継手を提供することを目的
とするものである。
ース同士の接続および取り外しが迅速に行うことがで
き、取り扱いの容易なホース継手を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、下記の手段を講じたものである。
決するため、下記の手段を講じたものである。
【０００８】（１）外周面が螺旋凹凸状に形成されてい
るホース同士を着脱自在に接続する継手であって、内周
面に上記ホースの外面螺旋凹部に嵌合する螺旋突条を有
する一対の接続用筒体と、上記接続用筒体同士を接続す
る連結装置を備える一対のリング状の接続金具とからな
り、接続すべきホースの端部外周に外嵌した上記接続用
筒体同士をこれに外嵌した接続金具同士の連結により接
続するようにしたことを特徴とするホース継手。
るホース同士を着脱自在に接続する継手であって、内周
面に上記ホースの外面螺旋凹部に嵌合する螺旋突条を有
する一対の接続用筒体と、上記接続用筒体同士を接続す
る連結装置を備える一対のリング状の接続金具とからな
り、接続すべきホースの端部外周に外嵌した上記接続用
筒体同士をこれに外嵌した接続金具同士の連結により接
続するようにしたことを特徴とするホース継手。
【０００９】（２）接続用筒体が、内周面に螺旋突条を
付設した円筒状部と円筒状部の一端部に突設したフラン
ジ部とで構成される金属筒体からなり、金属筒体の外周
面に弾性被覆層が被着されている上記（１）に記載のホ
ース継手。
付設した円筒状部と円筒状部の一端部に突設したフラン
ジ部とで構成される金属筒体からなり、金属筒体の外周
面に弾性被覆層が被着されている上記（１）に記載のホ
ース継手。
【００１０】（３）接続金具同士が、一方の接続金具に
設けたバックルが他方の接続金具に設けた係合突片に係
止されて連結される上記（１）に記載のホース継手。
設けたバックルが他方の接続金具に設けた係合突片に係
止されて連結される上記（１）に記載のホース継手。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例に基づき
説明する。図１は接続すべきホース同士をホース継手で
接続した状態を示す一部断面図、図２はホース継手の主
要部を構成する接続用筒体の斜視図である。
説明する。図１は接続すべきホース同士をホース継手で
接続した状態を示す一部断面図、図２はホース継手の主
要部を構成する接続用筒体の斜視図である。
【００１２】１，１は接続すべき可撓性樹脂ホースで、
軟質合成樹脂からなる管壁２に硬質合成樹脂からなる螺
旋補強体３が埋設または添着されて、内周面が平滑に形
成されるとともに外周面が軸方向に沿って凹部４と凸部
５が交互に形成された螺旋凹凸波形状に構成され、この
ホース１，１同士を接続するホース継手６は、一対の金
属製接続用筒体７，７と、一対のリング状の接続金具１
３，１３とで構成されている。
軟質合成樹脂からなる管壁２に硬質合成樹脂からなる螺
旋補強体３が埋設または添着されて、内周面が平滑に形
成されるとともに外周面が軸方向に沿って凹部４と凸部
５が交互に形成された螺旋凹凸波形状に構成され、この
ホース１，１同士を接続するホース継手６は、一対の金
属製接続用筒体７，７と、一対のリング状の接続金具１
３，１３とで構成されている。
【００１３】接続用筒体７はホース１の凸部５の外径よ
り若干大径の円筒状部８とこの円筒状部８の一端より径
方向内方および外方に突設したフランジ部９とからな
り、円筒状部８のホース中央よりの内周面にはホース凹
部４に嵌合してホースの抜け止めを図る金属コイル１１
が溶接されるとともに、フランジ部９の周方向における
相対向する二個所には切欠部１０，１０が設けられ、接
続用筒体７の外周面には全体に亘ってゴム被覆層１２が
加硫接着等により被着されている。なお、フランジ部９
の内周面はホース１の内周面と略同一の内径に形成され
ている。
り若干大径の円筒状部８とこの円筒状部８の一端より径
方向内方および外方に突設したフランジ部９とからな
り、円筒状部８のホース中央よりの内周面にはホース凹
部４に嵌合してホースの抜け止めを図る金属コイル１１
が溶接されるとともに、フランジ部９の周方向における
相対向する二個所には切欠部１０，１０が設けられ、接
続用筒体７の外周面には全体に亘ってゴム被覆層１２が
加硫接着等により被着されている。なお、フランジ部９
の内周面はホース１の内周面と略同一の内径に形成され
ている。
【００１４】接続金具１３，１３は、その内径が接続用
筒体７の外径と略同一の寸法に形成されたリング体で、
その一方１３にバックル１４が備えられ、他方１３には
バックル係止用の係合突片１５が形成されて一対とされ
ている。
筒体７の外径と略同一の寸法に形成されたリング体で、
その一方１３にバックル１４が備えられ、他方１３には
バックル係止用の係合突片１５が形成されて一対とされ
ている。
【００１５】このように構成されたホース継手６により
ホースの接続を行う手順を説明する。まず、接続すべき
ホース１，１の端部外周に一対の接続金具１３，１３を
それぞれ遊嵌しておいてから、ホース１，１の端部から
一対の接続用筒体７，７をそれぞれホース１と接続金具
１３の間隙において回転させながら螺入し、その金属コ
イル１１をホースの凹部４に嵌合させて螺進し、そのフ
ランジ部９がホース端面にほぼ当接する位置まで挿入す
るとともに、接続する接続用筒体７，７の管端同士を突
き合わせ状にし、フランジ部の切欠部１０，１０同士が
当接するように位置合わせを行う。しかる後、図１に示
すように、接続用筒体７，７の外周面に密着する接続金
具１３，１３をフランジ部の切欠部１０，１０の外面上
において一方のバックル１４を他方の係合突片１５に係
止することにより、接続金具１３，１３の締め付け力を
全周に亘って作用させ接続用筒体７，７同士を接続固定
する。なお、接続を解除する場合は、前記バックル１４
を係合突片１５から取り外した後、ホース１，１から接
続用筒体７，７を捩じ戻して簡易に引き抜くことができ
る。
ホースの接続を行う手順を説明する。まず、接続すべき
ホース１，１の端部外周に一対の接続金具１３，１３を
それぞれ遊嵌しておいてから、ホース１，１の端部から
一対の接続用筒体７，７をそれぞれホース１と接続金具
１３の間隙において回転させながら螺入し、その金属コ
イル１１をホースの凹部４に嵌合させて螺進し、そのフ
ランジ部９がホース端面にほぼ当接する位置まで挿入す
るとともに、接続する接続用筒体７，７の管端同士を突
き合わせ状にし、フランジ部の切欠部１０，１０同士が
当接するように位置合わせを行う。しかる後、図１に示
すように、接続用筒体７，７の外周面に密着する接続金
具１３，１３をフランジ部の切欠部１０，１０の外面上
において一方のバックル１４を他方の係合突片１５に係
止することにより、接続金具１３，１３の締め付け力を
全周に亘って作用させ接続用筒体７，７同士を接続固定
する。なお、接続を解除する場合は、前記バックル１４
を係合突片１５から取り外した後、ホース１，１から接
続用筒体７，７を捩じ戻して簡易に引き抜くことができ
る。
【００１６】なお、上記実施例において、ホース１，１
の抜け止めとしてその凹部４に嵌合する螺旋突条として
金属コイル１１を接続用筒体７，７の内周面に溶接した
ものを示したが、これに限らず、切削等により螺旋突条
を形成してもよい。また、接続用筒体７，７の被覆層と
してはゴムに限らず、合成樹脂等の弾性材料により形成
してもよい。
の抜け止めとしてその凹部４に嵌合する螺旋突条として
金属コイル１１を接続用筒体７，７の内周面に溶接した
ものを示したが、これに限らず、切削等により螺旋突条
を形成してもよい。また、接続用筒体７，７の被覆層と
してはゴムに限らず、合成樹脂等の弾性材料により形成
してもよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ホースに外嵌
する接続用筒体を左右一対とし、各々の接続用筒体は単
に一方のホースに捩じ込むだけでよく、前記従来例のよ
うに一方のホースに完全に捩じ込んでから他方のホース
に半分捩じもどすといった必要がないので比較的短尺に
でき、曲げ癖のついたホースでも簡単に螺入することが
でき、接続が容易である。また、請求項２の発明によれ
ば、接続用筒体の外周面を弾性被覆層でカバーしたの
で、地面を摺動したりしても外傷を受けることが少なく
耐久性にに優れる。さらに、請求項３の発明によれば、
接続金具のバックルの掛け止めによりワンタッチで接続
と取り外しを行うことができる。
する接続用筒体を左右一対とし、各々の接続用筒体は単
に一方のホースに捩じ込むだけでよく、前記従来例のよ
うに一方のホースに完全に捩じ込んでから他方のホース
に半分捩じもどすといった必要がないので比較的短尺に
でき、曲げ癖のついたホースでも簡単に螺入することが
でき、接続が容易である。また、請求項２の発明によれ
ば、接続用筒体の外周面を弾性被覆層でカバーしたの
で、地面を摺動したりしても外傷を受けることが少なく
耐久性にに優れる。さらに、請求項３の発明によれば、
接続金具のバックルの掛け止めによりワンタッチで接続
と取り外しを行うことができる。
【図１】ホース同士をホース継手で接続した状態を示す
一部断面図である。
一部断面図である。
【図２】接続用筒体の斜視図である。
【図３】ホース継手の従来例を示す図である。
１ ホース ２ 管壁 ３ 螺旋補強体 ４ 凹部 ５ 凸部 ６ ホース継手 ７ 接続用筒体 ８ 円筒状部 ９ フランジ部 １０ 切欠部 １１ 金属コイル １２ ゴム被覆層 １３ 接続金具 １４ バックル １５ 係合突片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小玉 仁也 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 服部 承治 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 森川 正崇 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 Ｆターム(参考） 3H017 CA03 CA14
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面が螺旋凹凸状に形成されているホ
ース同士を着脱自在に接続する継手であって、 内周面に上記ホースの外面螺旋凹部に嵌合する螺旋突条
を有する一対の接続用筒体と、 上記接続用筒体同士を接続する連結装置を備える一対の
リング状の接続金具とからなり、 接続すべきホースの端部外周に外嵌した上記接続用筒体
同士をこれに外嵌した接続金具同士の連結により接続す
るようにしたことを特徴とするホース継手。 - 【請求項２】 接続用筒体が、内周面に螺旋突条を付設
した円筒状部と円筒状部の一端部に突設したフランジ部
とで構成される金属筒体からなり、金属筒体の外周面に
弾性被覆層が被着されている請求項１に記載のホース継
手。 - 【請求項３】 接続金具同士が、一方の接続金具に設け
たバックルが他方の接続金具に設けた係合突片に係止さ
れて連結される請求項１に記載のホース継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248986A JP2000081181A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | ホース継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248986A JP2000081181A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | ホース継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081181A true JP2000081181A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17186336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248986A Pending JP2000081181A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | ホース継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113706A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Kyoraku Sangyo Kk | 球移送ホースの取付構造 |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP10248986A patent/JP2000081181A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113706A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Kyoraku Sangyo Kk | 球移送ホースの取付構造 |
| JP4480707B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2010-06-16 | 京楽産業．株式会社 | 球移送ホースの取付構造 |
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