JP2000079378A

JP2000079378A - 塩素含有高分子樹脂の処理方法と処理装置

Info

Publication number: JP2000079378A
Application number: JP10252432A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-07
Publication date: 2000-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】塩素含有のプラスチックの廃棄物が急増して
いてその処理が問題となっているプラスチック類を３０
０℃程度の温度で加熱し、プラスチック類から塩素系ガ
スを分解析出して無害なプラスチック残渣を得、これを
燃料として利用することが知られているが、発生した分
解ガス中には多量の塩素系ガスが含まれており、処理の
仕方によりダイオキシンの生成原因となる。【解決手段】加熱により分離分散する気化成分を含有
し、且つ有害成分と反応して無害な塩類を生成するアル
カリ物質体を、加熱して気化成分をＣＯ₂，Ｈ₂Ｏとして
蒸発飛散させて多孔質化し、これを被処理物に混入して
分解反応炉２０で加熱した際、被処理物から分解析出す
る塩素系ガスと効果的に接触反応させて無害な塩化物を
生成することで排ガスおよび残渣から塩素系ガスを無く
し、プラスチック残渣を燃料として安心して使用できる
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル等の塩
素含有高分子樹脂等の被処理物を加熱処理する際、被処
理物から発生する有害な塩素成分を除去して、無害な高
分子樹脂の残渣と、無害な排ガスを得るようにした方法
および装置に関し、特に、被処理物から発生する塩素系
ガスと接触反応して無害な塩化物を生成する脱塩素剤と
して、反応効果の高い多孔質アルカリ物質を用いたもの
に関する。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物、一般廃棄物などとして塩素
含有のプラスチックが急増しており、その処理が大きな
課題と成っている。燃焼して処理した場合には、多量の
塩素系ガスを発生し、処理施設に損傷を与えるばかりで
なく、ダイオキシン類を生成することが大きな社会問題
となっている。

【０００３】このようなことから、プラスチックから塩
素を除去して無害化し、これを燃料として利用すること
が、例えば特開平１０−７１３８４号などで知られてい
る。

【０００４】また、従来の化石燃料に代わる燃料とし
て、廃棄物中のプラスチックを抽出し、これらの固形化
物（ＲＰＦ）を製造して新たな燃料とすることも試みら
れている。

【０００５】一方、廃棄物を処理した際に発生する塩素
系ガスの処理手段は、被処理物から塩素系ガスを発生さ
せ、後工程（バグフィルタ、高温燃焼、灰溶融などの手
段）にて、塩素系ガス、ダイオキシン類を除去しようと
するものが一般的である。

【０００６】このような有害成分の除去手段として、カ
ルシウム系のアルカリ物質、例えば石灰（ＣａＣＯ₃）
消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）などを添加して焼却するこ
と、焼却炉内にアルカリ物質を噴霧して処理すること、
又はこれらの物質をフィルタに装填して有害ガスを通過
させることで除去することが、特開昭５４−９３８６４
号、特公平２−１０３４１号、特開平１−２９６００７
号、特開昭５９−１２７３３号公報などで知られてい
る。

【０００７】また、焼却に代えて、被処理物を熱分解
（乾留）処理して、被処理物を減容化（炭化処理等）す
る方法が提供されている。（例えば、特開平５−３３９
１６号、特表平８−５１０７８９号、また、本願出願人
の出願に係る特開平９−１５５３２６号）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開平１０−７
１３８４号公報には、プラスチックから塩素を除去し
て、これを燃料として利用することが提案されている
が、しかし、この提案のものは、プラスチック類を３０
０℃程度の温度で加熱し、プラスチック類から塩素系ガ
スを分解析出して、無害なプラスチック残渣を得、これ
を燃料にするものである。

【０００９】これによれば、プラスチック残渣の無害化
（脱塩素）は実現できるものの、発生した乾留ガス（排
ガス）中には多量の塩素系ガスが含まれることになり、
設備に損傷を与える。また塩素系ガスを含有する排ガス
はそのまま排出するとダイオキシン類を生成することに
なり、この点でまだ解決すべき課題がある。

【００１０】また、被処理物から発生した塩素系ガスと
接触反応して無害な塩類を生成するものとして、アルカ
リ物質を添加することは一般的に知られているが、塩類
生成効果が不安定であって、有害物質を効果的に除去で
きない課題がある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願の発明者らの実験に
よると、消石灰等のカルシウム系の処理剤を使用した場
合には、使用しない場合に比較して、無害な塩化物を生
成することから、ある程度の効果は期待できることは判
明したが、その効果は十分ではないので、一層の効果を
期待して研究を続けた結果、ナトリウム、カリウム系の
アルカリ金属化合物を処理剤として用いれば効果的に無
害な塩化物を生成できて有害物質を除去処理できること
を見いだしすでに提案している。（特願平９−３８７２
５号，特願平９−３８７３６，特願平１０−１００９１
０）。

【００１２】更に、上記の実験調査を基に、分析検討す
るために、処理剤を室温から順次加熱して反応を調査し
た結果、１００℃以上で加熱すると、処理剤の含有する
気化成分（Ｏ，Ｈ，ＣＯ，ＣＯ₂など）がＨ₂Ｏ，ＣＯ₂
として蒸発分離して、処理剤に貫通孔、凹部を形成して
多孔質化し、表面積が増加していることが判明した。

【００１３】このことにより、処理剤のアルカリ物質
（Ｎａ，Ｋｌ，Ｃａなど）の表面積が増加してリッチな
表面となり、接触した塩素系ガスとの反応がスムーズに
行われ、無害な塩類（ＮａＣｌ，ＫＣｌなど）を生成し
やすい状態となることを見い出した。

【００１４】本発明は、これらの知見に基づいてなされ
たものである。

【００１５】すなわち、アルカリ物質の処理剤を加熱す
ることで多孔質化し、アルカリ物質以外の気化成分を蒸
発分離して、多孔質化（貫通孔の形成、表面に凹部・穴
を形成）したもの（以下、多孔質アルカリ物質と称す）
を被処理物に添加、排ガスに噴霧などの手段により使用
すれば、有害成分と効果的に反応して無害な塩類を生成
して有害成分を効果的に除去できるものである。

【００１６】そして、２００〜３５０℃に加熱された加
熱処理炉において、被処理物から分解析出した塩素系ガ
スは周辺に存在するアルカリ物質と接触反応して無害な
塩化物を生成し、排ガスの無害化（塩素系ガスを含有し
ない、ダイオキシン類を生成しない）ができ、合わせ
て、塩素系ガスを含まない被処理物となる。

【００１７】従って、プラスチック残渣の無害化が実現
でき、これをそのまま燃料として、又固形化（ＲＰＦ）
して新たな燃料として資源の再利用を可能にするもので
ある。

【００１８】しかして、本発明における上記の課題を解
決するための手段は、破砕した塩素含有高分子樹脂を含
む被処理物と添加混合した多孔質アルカリ物質からなる
処理剤（以下、脱塩素剤と称す）とを加熱炉で加熱し
て、被処理物から塩素系ガスを分解析出させるととも
に、多孔質アルカリ物質と接触反応させて無害な塩化物
を生成することで、排ガスの無害化と被処理物（残渣）
の無害化を行うようにする。

【００１９】また、無害化した被処理物は溶液にて塩類
（塩化物等）を除去し、脱水乾燥し、塩素を含有しない
高分子樹脂からなる残渣を得るようにするものである。

【００２０】また、上記の被処理物の処理は、乾燥工程
と無害な塩化物生成工程とからなり、乾燥工程は、１０
０℃〜１５０℃、塩化物生成工程は、２００℃〜３５０
℃で加熱することが好ましい。

【００２１】本発明に使用される多孔質アルカリ物質
は、加熱により分離飛散する気化成分を含有し、且つ有
害な成分と反応して無害な塩化物を生成するアルカリ物
質体であって、加熱により前記アルカリ物質体から気化
成分を分離除去して表面積を増加させたものである。こ
のアルカリ物質体は、粉体で平均粒径は０．５ｍｍ以下
が好ましい。

【００２２】また、表面積の増加はアルカリ物質体に含
有する気化成分（Ｏ，Ｈ，ＣＯ，ＣＯ₂など）が分離飛
散するときＨ₂Ｏ，ＣＯ₂として分離し、貫通孔，凹部
（穴）が生じて多孔質化することによって形成される。

【００２３】また、アルカリ物質体は、気化成分を含有
し、且つ有害成分と反応して無害な塩類を生成するアル
カリ金属化合物に含まれる物質の中から少なくとも１種
類を選択、又は２種以上を混合したものを使用する。

【００２４】そして、このアルカリ金属化合物は、炭酸
水素ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水素カリ
ウムから選択した単体、複数種の混合物による。

【００２５】なお、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣ
Ｏ₃）は、別称として、酸性炭酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウム、重炭酸ソーダと称され、更には俗称として、
重曹とも称されている。

【００２６】セスキ炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃・Ｎａ
ＨＣＯ₃・２Ｈ₂Ｏ）は、別称として、二炭酸−水素ナト
リウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリウムセスキカ
ーボネートと称され、天然にはトロナ（天然ソーダ）と
して産出する。

【００２７】上記のアルカリ物質の化合物で、アルカリ
物質以外の気化成分を加熱蒸発して多孔質化し、その表
面が増大すること、およびこのアルカリ物質と有害な塩
化水素と反応して無害な塩類に置換生成されて有害成分
が無害化されることは下記の反応式により明らかとなっ
ている。

【００２８】炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）の場
合加熱による多孔質化処理すると、ＮａＨＣＯ₃→Ｎａ₂ＣＯ₃＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ となりＨ₂Ｏ，ＣＯ₂は分離飛散して多孔質化したＮａ₂
ＣＯ₃となる。これが有害成分の塩化水素と反応する
と、Ｎａ₂ＣＯ₃＋２ＨＣｌ→２ＮａＣｌ＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ となりＨ₂Ｏ，ＣＯ₂が分離し、無害な塩類（２ＮａＣ
ｌ）となる。

【００２９】同様に炭酸水素カリウム、セスキ炭酸ナト
リウムは、次のようになる。

【００３０】炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃）の場合加熱による多孔化処理すると、ＫＨＣＯ₃→ＫＣＯ₃＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 塩化水素との反応は、ＫＣＯ₃＋２ＨＣｌ→２ＫＣｌ＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ セスキ炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃・ＮａＨＣＯ₃・２
Ｈ₂Ｏ）の場合加熱による多孔化処理すると、２（Ｎａ₂ＣＯ₃・ＮａＨＣＯ₃・２Ｈ₂Ｏ）→３Ｎａ₂Ｃ
Ｏ₃＋５Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 塩化水素との反応は、Ｎａ₂ＣＯ₃＋２ＨＣｌ→２ＮａＣｌ＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ この多孔質化処理した処理剤が、表面積が増加して、被
処理物から分解析出した塩素系ガスとの接触面積が増大
し、反応して新たな塩類を生成する効果が増加すること
は明らかである。上記の被処理物に添加する脱塩素剤の
添加量は、処理される被処理物の５〜３０重量％、もし
くは被処理物の含有する塩素成分量の２〜１０倍とす
る。

【００３１】また、塩素含有高分子樹脂の塩素除去装置
としては、一端の供給口側から供給した被処理物を撹拌
し、且つ他端の排出口側に移動させる手段を有する円筒
体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手段とを備え
た加熱処理炉を少なくとも二基設けて上・下に配置し、
上部の加熱処理炉の排出口側と下部の加熱処理炉の供給
口側とをダクトで連通するとともに、上部の加熱処理炉
は、被処理物と多孔質アルカリ物質からなる脱塩素剤と
の混合物を加熱して乾燥させる乾燥炉となし、下部の加
熱処理炉は、乾燥炉から導入された混合物を加熱して、
被処理物から塩素成分を分解析出するとともに脱塩素剤
と接触反応させて無害な塩化物を生成する分解反応炉と
なし、この分解反応炉の排出口側から処理後の被処理物
を取り出すように構成する。

【００３２】上記の上下に配置した乾燥炉および分解反
応炉は、ダクトの一方の側面に略平行に、又はダクトを
挾んで両側に配置する。

【００３３】乾燥炉や分解反応炉のいずれか一方又は両
方を複数基設置することができる。この場合、乾燥炉は
上部側に分解反応炉は下部側に、ダクトの一方の側面に
平行又はダクトを挾んで両側に配置する。

【００３４】加熱手段としては、円筒体を包囲する加熱
ジャケットを設け、該加熱ジャケットに熱ガスを導入し
て加熱する以上は加熱処理炉を２基使用した場合であるが、１基で
も実現できる。１基の場合は、円筒体内に異なる２つの
温度域を形成することを好適とする。

【００３５】その構成は、一端の供給口側から供給した
被処理物を撹拌し、且つ他端の排出口側に移動させる手
段を有する円筒体と、該円筒体の外周に設けられ、円筒
体内に異なる温度域を形成するための分離した２つの加
熱手段を有する加熱処理炉を設け、前記２つの加熱手段
は、円筒体の外周の供給口側と排出口側に分割した２つ
の加熱ジャケットからなり、排出口側の加熱ジャケット
から熱ガスを供給して円筒体内に無害な塩化物を生成す
る温度域を形成し、この加熱後の熱ガスを温度調整手段
を介して供給口側の加熱ジャケットに導入して円筒体内
に被処理物から水分を除去して乾燥させる温度域を形成
する。但し、加熱手段は必ずしも２つに分離する必要は
ない。

【００３６】上記の被処理物を撹拌し、且つ排出口側に
移動させる手段は、円筒体内に設けた羽根又はスパイラ
ル部材で形成することを好適とする。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。実施の形態を説明するに先立って、本発明
に使用される多孔質アルカリ物質からなる脱塩素剤につ
いて説明する。

【００３８】この脱塩素剤は、気化成分を含有するアル
カリ物質体を加熱して気化成分を分離飛散させることに
より多孔質化し、表面積を増加させたもので、最初にア
ルカリ物質の多孔質化について説明する。

【００３９】図１はアルカリ物質体を多孔質化処理する
ための実験に供した実験装置で、電子レンジを使用した
場合である。

【００４０】実験は、アルカリ物質体で、平均粒径が１
５０μｍ以下の粉体を使用し、これをセラミックの容器
２に充填し、電子レンジ１内に入れ、加熱温度を変えて
気化成分の蒸発分離量を重量の変化で測定し、更に電気
顕微鏡で粉体の表面を観察した。

【００４１】実験に供したアルカリ物質体は、気化成分
が含有し、該気化成分が分離飛散する際にＣＯ₂又はＨ₂
Ｏとなる物質の中から炭酸水素ナトリウム（試料１と称
す）、セスキ炭酸ナトリウム（試料２と称す）を選び、
また気化成分を含まない炭酸ナトリウム（試料３と称
す）を用いた。

【００４２】この試料１および２については、表１に示
すように１５０℃から５０℃間隔で３５０℃まで、各温
度を一定に保ち、２．５分後、５．０分後、７．５分
後、１０分後、１５分後、２０分後からは１０分間隔で
６０分後まで各温度における重量を測定した。

【００４３】

【表１】

【００４４】実施１〜実施５は、試料１について初期重
量が２．００ｇを使用した場合、実施６，実施７は、試
料の量を増やし初期重量を１０ｇおよび２０ｇとした場
合を示す。

【００４５】また、実施８〜実施１２は、試料２につい
て、初期重量が２．００ｇを使用した場合である。

【００４６】また、比較１および比較２は、試料３につ
いて試料の使用量を２．００ｇとし、３００℃と３５０
℃において加熱し、各２．５分から３０分後まで表１に
記載の時間経過時に重量を測定したものである。

【００４７】表１にこの測定結果を示す。

【００４８】この表１から次のことが明らかとなった。

【００４９】（１）試料１では気化成分が分離蒸発して
重量は初期値に対して３７％程度減少していること。

【００５０】（２）試料２でも重量は初期値に対して３
０％程度減少していること。

【００５１】（３）試料３は、重量は初期値とほとんど
変らないこと。

【００５２】また、試料１および２の表面を電子顕微鏡
で観察したところ、図２に示すように表面に多数の凹部
が形成され多孔質化されていることが確認された。な
お、試料３では凹部の形成は見られなかった。

【００５３】図３は気化成分を含有する処理剤が加熱に
より多孔質化する過程の加熱反応模式図で、炭酸水素ナ
トリウム（ＮａＨＣＯ₃）の粉体の例を示す。この図で
白丸はＮａ、網丸はＣＯ₂、斜線丸はＨ₂Ｏを示してい
る。

【００５４】１００℃以上で、１０分以上加熱すると、
ＣＯ₂，Ｈ₂Ｏが蒸発飛散し多孔質のＮａ₂ＣＯ₃となり、
ＣＯ₂，Ｈ₂Ｏが蒸発して穴ａ又は貫通孔ｂが形成され、
粉体の表面がＮａのリッチな表面となり、表面積が増加
する。

【００５５】図４は上記の多孔化したＮａ₂ＣＯ₃に塩素
系ガス（ＨＣｌ，Ｃｌ）が接触反応する場合の接触反応
模式図で、縦線丸はＨＣｌ，Ｃｌを示し、２００℃〜３
００℃に加熱・保持し、多孔質化したＮａ₂ＣＯ₃に被処
理物から分解析出した塩素系ガス（ＨＣｌ，Ｃｌ）成分
が接触反応して新たにＮａＣｌが生成される。

【００５６】即ち、有害な塩素系ガス（ＨＣｌ）が無害
なＮａＣｌ（塩化ナトリウム）に置換生成される。

【００５７】有害な塩素系ガス（塩化水素）が無害な塩
化物に置換生成される理由は下記の反応による。

【００５８】炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）加熱による多孔化処理ＮａＨＣＯ₃→Ｎａ₂ＣＯ₃＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 塩化水素との反応Ｎａ₂ＣＯ₃＋２ＨＣｌ→２ＮａＣｌ＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃）加熱による多孔化処理ＫＨＣＯ₃→ＫＣＯ₃＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 塩化水素との反応は、ＫＣＯ₃＋２ＨＣｌ→２ＫＣｌ＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ セスキ炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃・ＮａＨＣＯ₃・２
Ｈ₂Ｏ）加熱による多孔化処理２（Ｎａ₂ＣＯ₃・ＮａＨＣＯ₃・２Ｈ₂Ｏ）→３Ｎａ₂Ｃ
Ｏ₃＋５Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 塩化水素との反応Ｎａ₂ＣＯ₃＋２ＨＣｌ→２ＮａＣｌ＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 即ち、有害な塩化水素は無害な塩類（２ＮａＣｌ，２Ｋ
Ｃｌ、）に置換される。

【００５９】次に、本発明に使用される多孔質アルカリ
物質よりなる脱塩素剤と、多孔質化しない脱塩素剤の試
料を使用し、有害成分の中のＨＣｌとの反応効果を比較
検証した。

【００６０】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を
入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６５０℃まで５
０℃間隔で各温度にて５分間保持し、昇温時、５分間保
持後に、排気管を開けて塩化水素ガス（ＨＣｌ）濃度
（ｐｐｍ）を測定した。

【００６１】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０８０４に
規定されている検知管によって測定した。

【００６２】測定は、まず塩素成分を多量に含んでいる
ポリ塩化ビニリデンのみ４ｇを用いて予備実験を行っ
た。その結果を表２の比較Ｂ−１に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】次に、従来より脱塩素剤として知られてい
る消石灰および炭酸カルシウムの粉末を各２０ｇ添加し
て実験した。その結果を比較Ｂ−２，比較Ｂ−３に示
す。

【００６５】次に、被処理物としてポリ塩化ビニリデン
４ｇを用い、脱塩素剤（表には、処理剤として記載）と
して炭酸水素ナトリウムを多孔質化処理した処理剤（以
下、済み剤と称す）と、多孔質化処理しない処理剤（以
下、未処理剤と称す）とを１２．５ｇと７．５ｇを使用
して比較実験を行った。

【００６６】その結果を済み剤によるものを表２の実施
例１および実施例２に、未処理剤によるものを比較Ａ−
２および比較Ａ−３に示す。

【００６７】比較Ａ−１は、未処理剤の使用量を２０ｇ
に増加した場合の結果を示している。

【００６８】次に、標準的な都市ゴミを模擬した次のよ
うな模擬ゴミを作成し、この模擬ゴミを破砕し、破砕し
た模擬ゴミ２０ｇとポリ塩化ビニリデン１ｇを混合して
被処理物を作り、済み剤を３．１５ｇを添加した場合
と、未処理剤を５ｇ添加した場合との比較実験を行っ
た。その結果を表２の実施例３および比較Ａ−４に示
す。

【００６９】模擬ゴミの構成は、次の通り、２０重量％…プラスチック（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＤ
Ｃ）５０重量％…紙（ティッシュ、新聞、包装紙、箱、飲料
パック）２０重量％…布（ウエスなど）１０重量％…厨芥表２は、表２の左欄の各温度においてＨＣｌ濃度（ｐｐ
ｍ）を測定した結果を示す。表２において塩化水素ガス
濃度は実験１０回における測定値で、各実施例は最高
値、各比較は最低値を示す。また、“ＮＤ”は“検出さ
れずを表わし、１０回の実験でいずれも検出されなかっ
たことを示している。

【００７０】この表２の実験結果から、次のように考察
される。

【００７１】まず、塩素成分を多量に含有する塩化ビニ
リデンを被処理物とした場合、処理剤を添加しない比較
Ｂ−１では、熱処理による各温度にわたって塩化水素ガ
スが多量に発生している。

【００７２】この被処理物に従来の脱塩素剤である消石
灰を添加した比較Ｂ−２と、炭酸カルシウムを添加した
比較Ｂ−３では、比較Ｂ−１と比べて塩化水素ガスの発
生がかなり抑制されているものの、まだ十分であるとは
言えない。

【００７３】これに対し、処理剤として炭酸水素ナトリ
ウムを添加したものは全体として非常に良好な結果が得
られている。そして、この炭酸水素ナトリウムを、多孔
質化処理した済み剤と未処理剤とを比較すると、未処理
剤を１２．５ｇ添加した場合は比較Ａ−２に示すように
３００℃、５分保持後〜３５０℃、５分保持後において
極微量の塩化水素が検出されているが、済み剤の場合は
実施例１のように全温度範囲にわたり全く検出されな
い。

【００７４】処理剤の添加量を７．５ｇに減らして比較
すると、実施例２および比較Ａ−３に示すように３００
℃、５分保持後〜３５０℃、５分保持後間において塩化
水素ガスの発生は見られるが、実施例２は極く微量（２
ｐｐｍ〜１５ｐｐｍ）であるのに対し、比較Ａ−４は若
干多く（５ｐｐｍ〜９０ｐｐｍ）検出されている。

【００７５】しかし、比較Ａ−１のように、添加量を２
０ｇに増加すれば良好な結果が得られる。

【００７６】次に、被処理物として、ポリ塩化ビニリデ
ン１ｇと模擬ゴミ２０ｇを混合したものを使用した場合
は、比較Ａ−４においては、未処理剤５ｇを使用して４
００℃〜５００℃で若干の塩化水素が検出されている
が、実施例３では済み剤が３．１５ｇと少ないにもかか
わらず、全温度範囲で全く検出されなかった。

【００７７】以上の実験調査により、次のことが判明し
た。

【００７８】（１）多孔質化処理した処理剤は、実施例
２のように処理剤の添加量が少ないときは若干の塩化水
素の発生が見られるが、その他は良好に反応して塩化水
素が発生していないこと、（２）多孔質化処理しない未
処理剤では、比較Ａ−２〜Ａ−４で３００℃〜４００℃
の範囲の中で微量の塩化水素の発生が見られるが、しか
し、比較Ａ−１のように添加量を多くすれば良好な結果
が得られること、（３）以上のことから、多孔質化した
処理剤は、多孔質化しなかった処理剤と比較して、少量
の添加量で良好な効果が得られること、（４）比較Ｂ−
１〜Ｂ−３では、塩化水素が多量に発生していること。

【００７９】また、この実験結果から、塩素成分を含有
する被処理物を処理する場合には、有害なＨＣｌと反応
して無害な塩化物を生成するアルカリ物質を添加して処
理することで、ＨＣｌの無害化処理できることが確認で
きた。

【００８０】しかも、多孔質化した処理剤を添加する場
合には、多孔質化処理しない場合に比較して少量で良い
ことが判明した。

【００８１】なお、６５０℃以上においても同様な脱塩
素効果はあるが、設備の形態，時間，処理量などに基づ
いて決定すればよい。

【００８２】このように、気化成分を含有するアルカリ
物質を加熱処理すると、含有する気化成分（Ｏ，Ｈ，Ｃ
Ｏ，ＣＯ₂など）がＣＯ₂又はＨ₂Ｏとして分離飛散して
アルカリ物質の表面積が増加し、これを有害成分の処理
剤として添加すると、ＨＣｌとの反応が促進され、少量
で脱塩素効果が得られることが確認された。

【００８３】次に、この多孔質アルカリ物質による処理
剤を脱塩素剤として使用した本発明の実施形態について
説明する。

【００８４】図５は本発明の実施の形態の構成の概念図
で、加熱処理炉を２基設けた場合である。

【００８５】図中１０は第１の加熱処理炉、２０は第２
の加熱炉を示す。

【００８６】第１の加熱処理炉１０は、回転自在の円筒
体１１と、該円筒体１１の外周にガスダクトを形成して
熱ガスの導入により円筒体１１を加熱する加熱ジャケッ
ト１２と、円筒体１１の一方の端部に設けられ、被処理
物を円筒体１１内に供給する供給口１３と、円筒体１１
の他方の端部に設けられた排出口１４とで構成され、こ
の円筒体１１は図示しない回転駆動手段によって回転駆
動される。

【００８７】円筒体１１の回転駆動手段は、通常の駆動
用モータと駆動歯車及び円筒体に設けられた従動歯車等
から構成される。加熱ジャケット１２は固定され、円筒
体１１との回転接触部には、メカニカルシールが施され
ている。

【００８８】１５は第１の加熱処理炉１０の供給口１３
側に設けられた供給側ダクトで、被処理物と脱塩素剤と
の混合物を円筒体１１内に導入する。

【００８９】第２の加熱処理炉２０の構成は、第１の加
熱処理炉１０の構成とほぼ同一であり、回転自在の円筒
体２１と、該円筒体２１の外周にあって熱ガスの導入に
より円筒体２１を加熱する加熱ジャケット２２と、円筒
体２１の一方の端部，この例では第１の加熱処１０の排
出口１４側に設けられ、被処理物を円筒体２１内に供給
する供給口２３と、円筒体２１の他方の端部に設けられ
た排出口２４とで構成されている。

【００９０】１６は第１の加熱処理炉１０の排出口１４
側と、第２の加熱処理炉２０の供給口２３側を包囲し、
混合物を第１の加熱処理炉１０から第２の加熱処理炉２
０へ導入する導入ダクトを示し、この導入ダクト１６に
は、必要に応じて脱塩素剤を追加するための脱塩素剤追
加手段２６を設ける。この脱塩素剤の追加供給は、塩化
水素濃度測定装置４０により、ダクト内の塩化水素濃度
を測定し、測定値に応じて、自動又は手動で供給する。

【００９１】２５は第２の加熱処理炉２０の円筒体２１
の排出口２４側を包囲し、第２の加熱処理炉２０で加熱
処理した被処理物（残渣）を溶解槽３２内に排出する排
出側ダクトである。

【００９２】第１の加熱処理炉１０の円筒体１１と、第
２の加熱処理炉２０の円筒体２１とは上下方向に配設さ
れ、図示は省略してあるが、円筒体１１および２１の外
周に設けられた加熱ジャケット１２および２２は固定部
材により支持固定されており、円筒体１１，２１の内部
には、被処理物と脱塩素剤の混合物を撹拌しながら移送
する複数の羽根が設けられ、円筒体１１，２１自体の回
転によって混合物を図の一点鎖線で示すように供給口１
３側から、排出口２４側に移送する構成となっている。

【００９３】また、円筒体１１に回転接触するダクト１
５，１６の接触部分および円筒体２１に回転接触するダ
クト１６，２５の接触部分にはメカニカルシールが施さ
れている。

【００９４】２７はホッパで、このホッパ２７に破砕し
たプラスチック類等の被処理物と、前記した多孔質アル
カリ物質からなる脱塩素剤とを混合して投入し、円筒体
１１の供給口１３から円筒体１１内に供給可能とする。

【００９５】このホッパ２７に被処理物の破砕機能と脱
塩素剤の混合機能を合わせて持たせ、固形物を破砕しな
がら脱塩素剤と混合してもよいし、また、予め破砕した
被処理物と脱塩素剤とを混合してホッパ２７に投入して
もよい。

【００９６】２８は燃焼装置であり、例えばＬＮＧを燃
焼させる場合には、図外のＬＮＧタンクから供給される
ＬＮＧを燃焼して熱ガスを発生させる。この熱ガスは第
２の加熱処理炉２０の円筒体２１外周に設けた加熱ジャ
ケット２２内に供給されて円筒体２１を加熱した後、連
絡管２９を介して第１の加熱処理炉１０の円筒体１１の
加熱ジャケット１２内に送り込まれる。このとき連絡管
２９に温度調整用の空気供給手段３０から冷却空気を送
り込み熱ガスの温度を調整する。この円筒体１１を加熱
した後の熱ガスは、排出管３１を介して残渣の乾燥手段
３４に送出して、乾燥手段の熱として利用した後、連絡
管２９を介して排ガス燃焼手段３６に送り込まれる。

【００９７】排ガス燃焼手段３６は、第１の加熱処理炉
１０の排出側と、第２の加熱処理炉２０の供給側を連通
する導入ダクト１６内のガスと、燃焼装置２８から送出
され、各加熱部に利用した後のガスとを燃焼させ、次工
程のバグフィルタ装置３８に送り込まれる。

【００９８】この排ガス燃焼手段３６では、ガス中に含
まれるタール分等の可燃成分を燃焼して除去する。ま
た、バグフィルタ装置３８は従来の公知のものでよく、
ブロワ等の送風手段を有し、排ガス燃焼手段３６で燃焼
処理した排ガスを導入して清浄化した後、煙突３９から
放出する。３７は空気冷却手段で、バグフィルタ装置３
８で排ガスが吸引されるとき、排ガスの流速に引導され
て流れ込み、排ガスをバグフィルタ装置３８の耐久温度
以下に冷却する。この空気冷却手段３７は、吸引空気量
を調整する弁を設けただけのダクトでも良く、また、ブ
ロワ等の空気発生手段で形成してもよい。

【００９９】３３は脱水手段で、溶解槽３２内の水溶液
を固・液分離し、固形物は乾燥手段３４で乾燥した後、
固形物抽出部３５に抽出する。

【０１００】次に本実施形態に基づく一連の処理方法に
ついて説明すると、予め被処理物は破砕機により破砕し
ておき、この被処理物に脱塩素剤として多孔質アルカリ
物質、例えば炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）を添
加混合する。この脱塩素剤は、塊状、板状、多孔質形
状、粉体状、溶液、懸濁液の何れか、もしくはこれらの
組み合わにより使用される。

【０１０１】被処理物としては、塩素含有高分子樹脂、
例えば、プラスチック類で、この被処理物に対する脱塩
素剤の混合割合は、被処理物の含有する塩素量の２〜１
０倍、又は被処理物の５〜３０重量％とする。被処理物
の破砕は脱塩素剤を混合してから破砕してもよい。

【０１０２】これと平行して燃焼装置２８でＬＮＧを燃
焼して熱ガスを発生させ、加熱ジャケット２２及び加熱
ジャケット１２に供給して第１の加熱処理炉１０と第２
の加熱処理炉２０の炉内を加熱状態としてから、被処理
物と脱塩素剤の混合物をホッパ２７から供給口１３を介
して第１の加熱処理炉１０の円筒体１１内に供給する。
この円筒体１１は図示しない回転駆動手段によって回転
駆動されている。

【０１０３】第１の加熱処理炉１０での加熱処理は、被
処理物と脱塩素剤との混合物を十分混合した後、この混
合物を１００℃〜１５０℃で加熱し、含有する水分を除
去して乾燥させる乾燥工程により加熱処理を実施し、被
処理物から水分（Ｈ₂Ｏ）を除去することで、次の分解
反応工程を効果的に行い得るようにする。

【０１０４】第１の加熱処理炉１０で乾燥された被処理
物は、導入ダクト１６を介して第２の加熱処理炉２０に
供給される。

【０１０５】第２の加熱処理炉２０では、被処理物から
塩素系ガスを分解析出して脱塩素剤と反応させる分解反
応工程により分解反応（脱塩素）処理を行う。

【０１０６】塩素系ガスが分解析出する温度と時間は事
前に調査して被処理物の性質を把握し、この調査結果を
十分にカバーできる温度（２００℃〜３５０℃）と時間
（３０分）で処理する。尚、被処理物から塩素系ガスを
分解析出させる温度としては、２５０℃〜３５０℃が好
ましい。

【０１０７】尚、第２の加熱処理炉２０での加熱温度と
時間は、加熱処理炉の状態（大きさ、加熱手段などの炉
に依存する条件等）、被処理物の処理量などにも関係す
るので、事前に調査などを十分に行っておく必要があ
り、またデータを取り蓄積しておく必要がある。

【０１０８】また、第２の加熱処理炉２０での加熱は、
「燃焼、焼却」ではなく、「蒸し焼き、熱分解」での処
理とすると、析出した有害な塩素系ガスとアルカリ物質
の脱塩素剤とを効果的に接触反応させることができ、有
害なＨＣｌガスを無害な塩化物に置換生成することがで
きる。

【０１０９】第２の加熱処理炉２０内においては、ＨＣ
ｌ成分を含む塩素系ガスが発生するが、この塩素系ガス
中のＨＣｌ成分は、添加されている脱塩素剤、例えば炭
酸水素ナトリウムと反応して無害な塩化物である塩化ナ
トリウム(ＮａＣｌ)を生成する。これによって、分解ガ
ス中のＨＣｌ成分の無害化と残渣の無害化が同時に行え
る。

【０１１０】無害化された排ガスは、導入ダクト１６か
ら排ガス燃焼装置３６に送り込まれる。

【０１１１】第１の加熱処理炉１０と第２の加熱処理炉
２０での加熱で生じた排ガス中には、被処理物の性質に
よって多量のタール分等可燃成分が含まれている。この
排ガスが含有するタール分等は排ガス燃焼装置３６によ
り燃焼除去される。

【０１１２】この燃焼により高温化された排ガスはその
ままバグフィルタ装置３８に送り込むことができないた
め、この排ガスを空気冷却手段３７からの冷却空気によ
り約２００℃以下に冷却してからバグフィルタ装置３８
に送り込まれる。

【０１１３】これは加熱処理炉での被処理物への脱塩素
剤の添加混合により、基本的に残渣と排ガスの無害化を
はかることができるが、不完全反応等の原因によって排
ガス中に少量の塩素系ガスが残存するケースが考えられ
る。

【０１１４】このような場合であっても、バグフィルタ
装置３８内で排ガスと脱塩素剤とを再度の反応を行わせ
ることによって塩素系ガスの残存を完全に防止すること
ができる。無害化された排ガスは煙突３９から安心して
放出することができる。

【０１１５】一方、無害化された被処理物（残渣）と、
反応後の塩化ナトリウム等は排出側ダクト２５を介して
溶解槽３２内に排出される。この溶解槽３２内で、被処
理物と塩化ナトリウム等は、水に溶解し、次段の脱水手
段３３で固体成分と液体成分とに分離され、液体成分は
排水され、プラスチック類等の固体成分（固形物）は、
固形物抽出部３５に抽出される。

【０１１６】ここに抽出された固形物は、ＲＰＦ（プラ
スチックの固形化物）の原料として使用できる。また、
各種の用途の燃料、例えば、高炉、セメント、クリンカ
製造などの燃料として利用することができる。

【０１１７】図６は本発明の他の実施の形態の説明図
で、乾燥工程と、分解反応工程とを１つの加熱処理炉で
行うようにしたものである。構成は加熱処理炉を除い
て、図１のものとほとんど同じである。従って、図１と
同じ機能を有する部分には図１と同じ符号を付して説明
を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

【０１１８】図６において、５０は乾燥・分解反応処理
炉で、該乾燥・分解反応処理炉５０は、図５の円筒体１
１と同様に、供給口５３、排出口５４を有する回転自在
の円筒体５１と、該円筒体５１の内部を乾燥工程と分解
反応工程に分け、その各工程部分の外周に、２分割して
形成した２つの加熱ジャケット５２ａ，５２ｂと、これ
ら加熱ジャケット５２ａと５２ｂとを連通する連絡管５
５と、この連絡管５５からの熱ガスの温度を調整するた
め熱ガス・空気混合手段５６とからなり、分解反応工程
の加熱は、燃焼装置２８からの熱ガスを導入し、内部を
２００℃〜３５０℃で加熱し、加熱後の熱ガスを連絡管
５５を介して熱ガス・空気混合手段５６に送り込み、該
熱ガス・空気混合手段５６で、空気供給手段３０からの
冷却空気を混合して、熱ガスを乾燥に必要な温度の１０
０℃〜２００℃に下げて乾燥工程の加熱をする。

【０１１９】５７は排出側ダクトで、分解反応工程で処
理された被処理物と、反応済みの塩化ナトリウム等を溶
解槽３２に導出する。

【０１２０】なお、加熱ジャケット５２ａ，５２ｂと円
筒体５１との回転接触部およびダクト１５，５７と回転
体５１との回転接触部にはメカニカルシールが施されて
いる。

【０１２１】なお、図６の加熱手段は、２分割した２つ
の加熱ジャケット５２ａと５２ｂにより形成した実施例
であるが、必ずしも分割する必要はなく、分割しない１
つの加熱ジャケットでもよい。この場合でも供給口側
は、順次供給される被処理物により、分解反応温度域よ
り低い乾燥温度域となる。この場合は、連絡管５５、空
気供給手段３０は不要となる。

【０１２２】円筒体５１の乾燥工程を実施する乾燥部
と、分解反応工程を実施する分解反応部には、被処理物
を撹拌しながら供給口５３側から排出口５４側に移送さ
せるための撹拌・移送手段、例えば、スパイラル部材又
は複数の羽根が設けられている。

【０１２３】この第２の実施の形態によれば、加熱処理
炉が１基で済むメリットがある。

【０１２４】第１および第２の実施の形態における分解
反応工程で被処理物と多孔質アルカリ物質からなる脱塩
素剤とを加熱処理すると、分解した塩素系ガスと脱塩素
剤とが反応して分解ガスの無害化と残渣の無害化が同時
に行われることは、前述した表２に示した実験結果から
明らかである。

【０１２５】最後に、多孔質アルカリ物質である炭酸水
素ナトリウムおよび炭酸水素カリウムを添加して加熱処
理した被処理物（残渣）を取り出して分析し、塩素系物
質の存在の確認を行った。

【０１２６】取り出した残渣を分析した結果、有害な塩
素系ガス成分は検出されず、無害な塩化物である塩化ナ
トリウム、塩化カリウムが検出された。更に残渣を１０
分間撹拌して水洗浄することにより、塩化ナトリウム、
塩化カリウムは水に溶解し、炭化物が残存するが、この
炭化物中にも有害な塩素系ガス成分は検出されなかっ
た。

【０１２７】従って、有害な塩素成分は、残渣の一部と
なる塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣ
ｌ）、水分（Ｈ₂Ｏ）、気体（ＣＯ₂）となり、ダイオキ
シンの原因となる塩化水素を発生することはなく、排ガ
ス及び残渣の無害化が実現できる。

【０１２８】また、発生する分解ガス中の有害な成分
（塩素系ガス）と加えた脱塩素剤との接触反応により、
有害成分が無害な塩化ナトリウム（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）
に置換生成されるので、分解ガスから有害な成分（塩素
系ガス）を分離することができ、無害な分解ガスとする
ことができる。

【０１２９】一方、残渣の一部となる無害な塩化ナトリ
ウムは、水などの溶液による洗浄処理により効果的に除
去でき、しかも洗浄後には再利用可能な金属、炭化物な
どが残り、有害な塩素系ガスを含有しないので、再利用
できる。

【０１３０】また、洗浄処理前・後において、任意の分
離手段により各物質に分離し、分離後の物質を乾燥固化
して燃料その他有効に活用することができる。

【０１３１】なお、洗浄後の処理液は無害な塩化物を含
有するが、有害な物質はほとんど含まれず、必要に応じ
て廃水処理を行い、河川又は海洋に放流することができ
る。

【０１３２】

【発明の効果】本発明は上記の実験結果から明らかなよ
うに、脱塩素剤として加熱により分離飛散する気化成分
を含有し、且つ有害な成分と反応して無害な塩類を生成
するアルカリ物質体であって、前記気化成分を分離除去
して表面積を増加させた多孔質アルカリ物質を使用し、
加熱により発生する塩素系ガスと効果的に反応して無害
な塩化物を生成することにより、有害な塩素系ガスを除
去するので次の効果を奏する。

【０１３３】（１）気化成分を含有するアルカリ物質を
加熱処理して気化成分を予め蒸発分離することで、アル
カリ物質の多孔質化した脱塩素剤を得ることができ、ア
ルカリ物質のリッチな表面とすることができる。

【０１３４】従って、プラスチック類から発生した塩素
系ガスとの接触反応を効果的に行うことが可能となり、
無害な塩化物を効果的に生成することができ、プラスチ
ック類から塩素を効果的に分解析出でき、プラスチック
残渣の無害化が実現でき、排ガスの無害化も実現でき
る。

【０１３５】（２）多孔質化したアルカリ物質からなる
脱塩素剤の使用形態は、・被処理物に予め添加して混合する。

【０１３６】・追加添加する。

【０１３７】などの形態で使用することができ、これに
よって、被処理物に混合して加熱処理することで、残渣
の無害化が実現でき、しかも排ガスの無害化も実現でき
る。

【０１３８】（３）特に残渣中の生成した塩類は、無害
な塩類であり、水などの溶液によって除去でき、除去溶
液中にも有害成分は析出しないので、安全に処理でき
る。

【０１３９】（４）従って、無害化されたプラスチック
類残渣は、そのまま燃料、固形化することでＲＰＦを製
造し、燃料としての新エネルギー源とすることができ
る。

【０１４０】（５）従って、無害なプラスチック残渣、
無害な排ガスを得ることができるので、ダイオキシン類
の生成はなく、２１世紀の子孫に有益な環境と技術を伝
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実験に供した実験装置。

【図２】本発明の多孔処理剤の顕微鏡写真図。

【図３】加熱反応模式図。

【図４】接触反応模式図。

【図５】本発明の実施の形態の廃棄物処理装置の概念
図。

【図６】本発明の他の実施の形態の廃棄物処理装置の概
念図。

【符号の説明】

１０，２０…加熱処理炉１１，２１…円筒体１２，２２…加熱ジャケット１３，２３…供給口１４，２４…排出口１５，２５…供給側ダクト１６…導入ダクト２６…脱塩素剤追加手段２７…ホッパ２８…燃焼装置２９…連絡管３０…温度調整用の空気供給手段３１…排出管３２…溶解槽３３…脱水手段３４…乾燥手段３５…固形物抽出部３６…排ガス燃焼装置３７…空気冷却手段３８…バグフィルタ装置３９…煙突４０…塩化水素濃度測定装置５０…乾燥・分解反応処理炉５１…円筒体５２ａ，５２ｂ…加熱ジャケット５３…供給口５４…抽出口５５…連絡管５６…熱ガス・空気混合手段５７…排出側ダクト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】破砕した塩素含有高分子樹脂を含む被処
理物と添加混合した多孔質アルカリ物質からなる脱塩素
剤とを加熱処理炉で加熱処理して、被処理物から塩素系
ガスを分解析出させると共に多孔質アルカリ物質と接触
反応させて無害な塩化物を生成することで、排ガスの無
害化と被処理物の無害化を行うことを特徴とした塩素含
有高分子樹脂の処理方法。
【請求項２】破砕した塩素含有高分子樹脂を含む被処
理物と添加混合した多孔質アルカリ物質からなる脱塩素
剤とを加熱処理炉で加熱処理して、被処理物から塩素系
ガスを分解析出させると共に多孔質アルカリ物質と接触
反応させて無害な塩化物を生成することで、排ガスの無
害化と被処理物の無害化を行い、無害化した被処理物は
溶液にて塩化物を除去し、脱水乾燥し、塩素を含有しな
い高分子樹脂からなる残渣を得るようにしたことを特徴
とした塩素含有高分子樹脂の処理方法。
【請求項３】被処理物の加熱処理は、乾燥工程と無害
な塩化物生成工程とからなることを特徴とする請求項１
又は２記載の塩素含有高分子樹脂の処理方法。
【請求項４】乾燥工程は、１００℃〜１５０℃，塩化
物生成工程は２００℃〜３５０℃で加熱することを特徴
とする請求項１，２，３のいずれか１項に記載の塩素含
有高分子樹脂の処理方法。
【請求項５】多孔質アルカリ物質は、加熱により分離
飛散する気化成分を含有し、且つ有害な成分と反応して
無害な塩類を生成するアルカリ物質体であって、加熱に
より前記アルカリ物質体から気化成分を分離除去して表
面積を増加させてなることを特徴とする請求項１又は２
記載の塩素含有高分子樹脂の処理方法。
【請求項６】アルカリ物質体は粉体であることを特徴
とする請求項５記載の塩素含有高分子樹脂の処理方法。
【請求項７】粉体の粒径は０．５ｍｍ以下であること
を特徴とする請求項６記載の塩素含有高分子樹脂の処理
方法。
【請求項８】アルカリ物質が含有する気化成分は、Ｃ
Ｏ₂，Ｈ₂Ｏとして蒸発分離するものであることを特徴と
する請求項５，６，７のいずれか１項に記載の塩素含有
高分子樹脂の処理方法。
【請求項９】アルカリ物質は、気化成分を含有し、且
つ有害成分と反応して無害な塩類を生成するアルカリ金
属化合物に含まれる物質の中から、少なくとも１種類を
選択，又は２種以上を混合したものであることを特徴と
する請求項５ないし８のいずれか１項に記載の塩素含有
高分子樹脂の処理方法。
【請求項１０】アルカリ金属化合物は、炭素水素ナト
リウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムから
選択した単体、複数種の混合であることを特徴とする請
求項５ないし９のいずれか１項に記載の塩素含有高分子
樹脂の処理方法。
【請求項１１】表面積の増加は、多孔質化、凹部形成
によることを特徴とする請求項５ないし１０のいずれか
１項に記載の塩素含有高分子樹脂の処理方法。
【請求項１２】添加する脱塩素剤の添加量は、処理さ
れる被処理物の５〜３０重量％、もしくは被処理物の含
有する塩素量の２〜１０倍としたことを特徴とする請求
項１又は２記載の塩素含有高分子樹脂の処理方法。
【請求項１３】一端の供給口側から供給した被処理物
を撹拌し、且つ他端の排出口側に移動させる手段を有す
る円筒体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手段と
を備えた加熱処理炉を少なくとも二基設けて上・下に配
置し、上部の加熱処理炉の排出口側と下部の加熱処理炉
の供給口側とをダクトで連通するとともに、上部の加熱
処理炉は、被処理物と多孔質アルカリ物質からなる脱塩
素剤との混合物を加熱して乾燥させる乾燥炉となし、下
部の加熱処理炉は、乾燥炉から導入された混合物を加熱
して、被処理物から塩素成分を分解析出するとともに脱
塩素剤と接触反応させて無害な塩化物を生成する分解反
応炉となし、この分解反応炉の排出口側から処理後の被
処理物を取り出すようにしたことを特徴とする塩素含有
高分子樹脂の処理装置。
【請求項１４】乾燥炉および分解反応炉は、ダクトの
一方の側面に略平行に、又はダクトを挾んで両側に配置
したことを特徴とする請求項１３記載の塩素含有高分子
樹脂の処理装置。
【請求項１５】乾燥炉および／又は分解反応炉を複数
設置する場合は、ダクトの一方の側面に平行又はダクト
を挾んで両側に配置したことを特徴とする請求項１３又
は１４記載の塩素含有高分子樹脂の処理装置。
【請求項１６】加熱手段は、円筒体を包囲する加熱ジ
ャケットを設け、該加熱ジャケットに熱ガスを導入して
加熱することを特徴とする請求項１３，１４，１５のい
ずれか１項に記載の塩素含有高分子樹脂の処理装置。
【請求項１７】一端の供給口側から供給した被処理物
を撹拌し、且つ他端側の排出口側に移動させる手段を有
する円筒体と、該円筒体の外周に設けられ、円筒体内の
被処理物を加熱する加熱手段を有する加熱処理炉を設
け、前記供給口から円筒体内に破砕した塩素含有高分子
樹脂を含む被処理物と多孔質アルカリ物質からなる脱塩
素剤とを供給し、前記加熱手段により加熱して円筒体内
の被処理物を乾燥するとともに被処理物から塩素系ガス
を分解析出して脱塩素剤と接触反応させて無害な塩化物
を生成するようにしたことを特徴とする塩素含有高分子
樹脂の処理装置。
【請求項１８】加熱手段は、円筒体内に異なる温度域
を形成するための分離した２つの加熱手段で形成し、該
２つの加熱手段は、円筒体の外周の供給口側と排出口側
に分割した２つの加熱ジャケットからなり、排出口側の
加熱ジャケットから熱ガスを供給して円筒体内に無害な
塩化物を生成する温度域を形成し、この加熱後の熱ガス
を温度調整手段を介して供給口側の加熱ジャケットに導
入して円筒体内に被処理物から水分を除去して乾燥させ
る温度域を形成するようにしたことを特徴とする請求項
１７記載の塩素含有高分子樹脂の処理装置。