JP2000075741A

JP2000075741A - 印字材料の除去装置

Info

Publication number: JP2000075741A
Application number: JP10240059A
Authority: JP
Inventors: Kazuko Taniguchi; 和子谷口
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1998-08-26
Publication date: 2000-03-14
Also published as: DE19940310A1

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で、効率良く印字材料を除去す
る。【解決手段】乾燥手段３により被記録材２に液体１３
を含浸させることなく乾燥させる。液体供給手段４によ
り被記録材２に液体１３を含浸させるが、被記録材２は
乾燥手段３によって乾燥されているため、その表層１０
１に液体１３が十分に浸透する。これにより、被記録材
２の表層１０１に対する印字材料２００の接着力を弱め
ることができる。そこで、印字材料除去手段９により、
被記録材２から印字材料２００を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材上に印字
された印字材料を除去する印字材料の除去装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートリサイクルの観点から、印
字されたシートを液体に浸漬することによりシート上の
印字材料を除去して再使用可能とする装置が種々提案さ
れている。例えば、特開平７―３６３３６号公報に開示
のものでは、熱溶融性インキにより画像が記録された紙
に、界面活性剤を溶解した有機溶剤を含浸・乾燥する前
処理工程を行ない、次に水溶液を保持させた後、画像剥
離手段を紙に接着して紙から画像を剥離するようにして
いる。

【０００３】しかしながら、いわゆる普通紙から印字材
料を除去するのは、長期間の繰り返し使用ができないな
ど種々の技術的課題が存在し、まだ実用化に至っていな
いのが実情である。

【０００４】一方、リサイクル可能な専用シートを用い
る試みも各種提案されており、例えば、特開平７−１４
０５５４号公報には、水膨潤性樹脂からなる表層をもつ
シートから印字材料を除去する装置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の装置では、水膨潤性の表層を有するシートを長期間
使用しない場合に良好に印字材料を除去することができ
なくなる場合のあることが判明した。特に、シートを高
湿度雰囲気下に放置した場合に、印字材料を除去しにく
くなることが判明した。

【０００６】そこで、本発明は、少なくとも表層が水膨
潤性の被記録材から良好に印字材料を除去することので
きる新規かつ有用な印字材料の除去装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、少なくとも表層が水膨潤性の
被記録材から印字材料を除去する印字材料の除去装置に
おいて、処理前の被記録材よりも被記録材に含まれる水
分量が小さくなるように被記録材を乾燥する乾燥機を備
えた前処理手段と、該前処理手段により乾燥した被記録
材の表層に水性溶媒を供給する供給手段と、水性溶媒が
供給され膨潤した被記録材の表層から印字材料を除去す
る印字材料除去手段とを備えたものである。

【０００８】前記構成により、被記録材を予め乾燥機に
より乾燥させることができる。これにより、供給手段に
よって被記録材の表層に十分に液体を含浸させて表層を
十分に膨潤させることができ、表層に対する印字材料の
接着力を弱めることが可能となる。

【０００９】前記印字材料除去手段は、物理的摺擦力で
印字材料を除去するものであってもよい。こうすること
で印字材料が被記録材に残留するのを効果的に防止で
き、より良好に印字材料を除去することができる。

【００１０】前記供給手段は、水性溶媒を内部に収容し
た処理槽を有し、この処理層内の液体に被記録材を浸漬
することにより被記録材の表層に水性溶媒を供給するも
のであってもよい。こうすることにより確実にかつ充分
に被記録材の表層に水性溶媒を浸透させることができ、
印字材料をより良好に除去することができる。

【００１１】前記前処理手段に含まれる乾燥機が、前記
印字材料除去手段により印字材料を除去された被記録材
から水性溶媒を乾燥除去する乾燥手段を兼ねていてもよ
い。こうすることで、再生された被記録材を直ちに使用
できる印字材料の除去装置の構成を簡素化することがで
きる。

【００１２】前記被記録材の表層は、水膨潤性樹脂から
なるものを使用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に従って説明する。

【００１４】図１は、第一の実施形態に係る印字材料
（トナー）の除去装置を示す。この除去装置は、給紙ロ
ーラ１により搬入されたシート状の被記録材２を、前加
熱ローラ３、第一シャワー装置４を介して処理槽５に搬
送し、第二シャワー装置６、乾燥排出ローラ７を介して
排出するようになっている。

【００１５】前加熱ローラ３には、ヒータ５０が内蔵さ
れており、搬入された被記録材２を乾燥できるようにな
っている。すなわち、この前加熱ローラ３は、被記録材
２を挟持できるように平行に配設され、内蔵したヒータ
５０に通電することにより、その外周面の温度を上昇さ
せて挟持する被記録材２を乾燥できるようになってい
る。前加熱ローラ３の回転速度やヒータへの通電率等は
変更可能となっている。

【００１６】第一シャワー装置４は、被記録材２の表層
部に液体１３を浸透させて予め膨潤させるために使用さ
れる。本実施形態では、被記録材２の上面および下面の
両方から液体を散布するように構成されている。

【００１７】処理槽５の内部には搬送方向に沿って第一
シート搬送ローラ８、掻取ローラ９及び第二シート搬送
ローラ１０が順次配設されている。掻取ローラ９は、回
転軸１１の周囲にブラシ１２を設けた構成である。この
掻取ローラ９は、ブラシ１２が液中となる位置のみなら
ず、液外に位置するように配設してもよい。また、ブラ
シ１２はナイロン等で形成可能であり、各毛の長さは５
〜２０ｍｍ程度、太さは１０〜６０μｍ程度であればよ
い。掻取ローラ９の回転方向は被記録材２の搬送方向に
対して順方向・逆方向のどちらでも構わないが、順方向
であれば被記録材２の搬送がスムーズに行え、逆方向で
あれば印字材料に作用する物理的力を高めることができ
る。なお、前加熱ローラ３と第一シート搬送ローラ８の
間、第一シート搬送ローラ８と掻取ローラ９の間、掻取
ローラ９と第二シート搬送ローラ１０の間、及び、第二
シート搬送ローラ１０と乾燥排出ローラ７の間には、そ
れぞれ被記録材２を上下方向からガイドするシートガイ
ド（図示せず）がそれぞれ配設されている。前記処理槽
５には、被記録材２上の印字材料を除去するための液体
１３が貯留されている。液体１３には、水性溶媒（水、
水に水性有機溶媒を混合したもの等）や水性有機溶媒
等、種々のものが使用でき、界面活性剤等の所望の添加
剤が添加されていてもよい。特に水を使用すると、取り
扱いの容易性や無害性の観点から好ましい。

【００１８】第二シャワー装置６は、シート表面に付着
した印材材料を洗い落とすために使用される。本実施形
態では、被記録材２の上面および下面の両方から液体を
散布するように構成されている。

【００１９】前記第一シャワー装置４及び第二シャワー
装置６には、ポンプ１４により処理槽５内の液体１３が
管１５を介して供給されるようになっている。処理槽５
内で除去された印字材料は、ポンプ１４内のフィルター
（図示せず）によって回収され、第一シャワー装置４及
び第二シャワー装置６には供給されないようになってい
る。また、第一シャワー装置４及び第二シャワー装置６
で、被記録材２に供給された液体１３は下方に落下して
処理槽５に回収されるようになっている。

【００２０】乾燥排出ローラ７は、前記前加熱ローラ３
と同様にヒータ５１が内蔵されており、搬出される被記
録材２を乾燥できるようになっている。また、その回転
速度やヒータ５１への通電率等も変更可能である。

【００２１】以下、被記録材２について説明する。被記
録材２は少なくとも表層が水膨潤性のものである。

【００２２】図２に本実施形態で使用される被記録材２
の一例を示す。図２に示すように、この被記録材２は、
基材層１００上に水膨潤性の表層１０１を形成したもの
である。図２では、電子写真法等の印字装置によって、
表層１０１上にトナー等の印字材料２００が印字された
様子を示している。

【００２３】基材層１００は耐水性があり、透明または
無機微粒子を添加するなどして不透明化されたプラスチ
ックフィルムが好適に用いられる。プラスチックフィル
ムの材質は特に問わないが、耐熱性等を考慮すると、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメチ
ルメタクリレート等が好ましい。さらに汎用性、値段、
耐久性等を考慮すると、ポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレー
ト（ＰＥＮ）等が望ましい。オーバーヘッドプロジェク
タ用フィルム（ＯＨＰフィルム）として入手可能な各種
シートを使用することもできる。また、ＰＥＴ繊維など
のプラスチック繊維を抄紙したものや、プラスチックを
ベースとする紙などの、いわゆる合成紙も市販されてお
り、このような合成紙も基材として有用である。これ以
外にも、金属箔、耐水性の改良された紙、さらに樹脂・
紙・金属などの複合材料も用いることができる。その
他、印字材料の印字および除去の工程を通して平面性を
保つことができ、かつ耐水性と適度な機械的強度とを備
えたものであれば使用することができる。

【００２４】基材層１００の上に形成される表層１０１
は水膨潤性を有している。水膨潤性とは水や水性溶媒に
膨潤するが溶解しないことをいう。表層１０１は水膨潤
性樹脂で形成することができる。水膨潤性樹脂は水溶性
樹脂を架橋することによって形成することができる。水
溶性樹脂に非水溶性の成分を析出あるいは添加すること
により水性溶媒を吸収し膨潤するが該溶媒に溶解しない
特性を付与するようにしてもよい。

【００２５】水溶性樹脂としては分子中に水酸基、アミ
ノ基、アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホ
ン酸基等の活性水素を有する官能基を持つ水溶性樹脂、
例えばポリビニルアルコ−ル、メチルセルロ−ス、ポリ
アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロ−ス、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が使用できる。
好ましくはポリビニルアルコール、メチルセルロース、
ポリアクリル酸を使用し、中でも水酸基を多く持つポリ
ビニルアルコールが好ましい。このような水溶性樹脂は
水性媒体１００重量部に対して２〜３０重量部、好まし
くは５〜１０重量部溶解させて用いるのが適当である。

【００２６】水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂の水
溶液に架橋剤や必要に応じて開始剤を添加すればよい。
架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に存在する水酸
基、アミド基やカルボキシル基等の官能基と反応性を有
し該水溶性の樹脂を架橋できるものであればよい。例え
ば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、グリオキ
ザール類、メチロール化合物、メラミン樹脂、ジカルボ
ン酸、アジリジン、ジヒドラジド等が挙げられる。

【００２７】以上のような化合物を架橋剤として添加す
る場合、上記水溶性樹脂１００重量部に対して０．１〜
１００重量部、好ましくは１〜５０重量部添加する。少
なすぎると膨潤時の膜強度不足が問題となったり、膜が
溶解する可能性がある。多すぎると架橋剤がバルク成分
となり表層１０１の強度等に問題が生じる。

【００２８】非水溶性成分を添加することによって水溶
性樹脂を不溶化する場合、２つ以上のビニル基を有する
モノマ−もしくはオリゴマ−およびそれらの重合開始剤
を樹脂溶液に添加し、熱重合もしくは紫外線（ＵＶ）硬
化させることによって不溶化成分を添加することが好ま
しい。

【００２９】２つ以上のビニル基を有するモノマーやオ
リゴマーとしては、ジアクリレ−ト系、ジメタクリレ−
ト系、ウレタンアクリレ−ト系の各モノマーやオリゴマ
ー等が例示できる。

【００３０】かかるモノマ−もしくはオリゴマ−は最終
的に得られる表層１０１の水膨潤時の強度、印字材料の
除去の容易性を考慮してその添加量が決定され、水溶性
樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部、好まし
くは３０〜１００重量部の範囲で添加すればよい。

【００３１】表層１０１には筆記性を向上させるために
シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム等の無機微粒子やアクリル樹脂、スチレン樹脂等の
樹脂微粒子を添加しても良い。かかる微粒子を添加する
場合、水溶性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量
部、好ましくは１〜５０重量部添加する。

【００３２】また、表層１０１には通紙性を上げるため
に必要に応じてカチオン性界面活性剤等の帯電防止処理
を施しても良い。帯電防止剤は表層１０１を形成する材
料に添加しても良いし、表層１０１を形成した後に、適
当な溶媒に溶解・分散させたものを塗布するようにして
もよい。

【００３３】表層１０１の形成方法としては、溶剤塗布
法が使用できる。具体的には上記の水溶性樹脂、架橋
剤、およびモノマーまたはオリゴマー、必要に応じてそ
の他の添加剤を、水、水／有機溶剤混合物、もしくは有
機溶剤等適当な溶媒に溶解分散させて、上記中間接着層
の上に加熱乾燥後の膜厚が０.５〜３０μm、好ましくは
３〜２０μm、より好ましくは５〜２０μｍとなるよう
に塗布すればよい。ぬれ性や水の浸透性を上げるため
に、上記塗布溶液に界面活性剤を添加してもよい。界面
活性剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性
等の各種の界面活性剤が使用できる。

【００３４】塗布溶液の塗布後、表層１０１を５０〜１
８０℃、好ましくは８０〜１５０℃に加熱する。表層１
０１中に不溶性成分を光照射で形成する場合、照射後に
あるいは照射とともに該加熱を行えばよい。

【００３５】基材層１００と表層１０１との間に中間層
１０２を設けてもよい。中間層１０２は表層１０１を基
材層１００により強固に接着させる目的で設けられる。

【００３６】図３に被記録材２の他の実施形態を示す。
図３に示すように、この被記録材２は基材層１００と表
層１０１との間に中間層１０２を設けたものである。

【００３７】中間層１０２は接着性の高い樹脂から構成
されている。該中間層１０２には、所望により表層１０
１を構成する樹脂と化学結合可能な官能基を有する化合
物（反応性化合物）が含まれていてもよい。

【００３８】中間層１０２を構成する接着性の高い樹脂
としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、好ましくは、ポ
リメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂が挙
げられる。特に基材層１００に対して高い接着性を有す
るものを使用することが好ましい。

【００３９】所望により中間層１０２に含まれる反応性
化合物としては、表層１０１を構成する樹脂と化学結合
可能な官能基を有するものであれば特に限定されない
が、例えばメチロール化合物、イソシアネート化合物、
アルデヒド化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物
などが使用可能である。

【００４０】中間層１０２を基材層１００上にコ−トす
るには、樹脂および所望により上記反応性化合物を適当
な溶媒、例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキ
サン、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）等に溶解させた溶液を塗布乾燥する溶剤塗布法
や、反応性化合物を樹脂に溶融させて塗布する溶融塗布
法等で行うことができる。水溶性または親水性のポリウ
レタンやポリエステルなどの樹脂を水に溶解または分散
したものも使用することができる。上記溶剤塗布法や溶
融塗布法により、膜厚が０．５μmから２０μm程度、好
ましくは０．５〜１０μｍ程度、より好ましくは０．５
〜６μｍ程度になるように中間接着層を形成する。厚さ
が０．５μm未満では塗布ムラが生じ易く、未コートの
部分ができやすくなる。２０μmを越えると、被記録材
２の強度、耐熱性等に問題が生じる恐れがある。

【００４１】反応性化合物は、高分子量体でそれ自体成
膜性があり、基材層１００との接着性に優れているもの
であれば、それ自体を溶媒等に溶解させて塗布乾燥して
形成することも可能である。樹脂溶液に添加して塗布す
る場合、反応性化合物の添加量は中間接着層を構成する
樹脂１００重量部に対して、例えば５〜５０重量部とす
ることができる。

【００４２】中間層１０２を塗布した段階では上記反応
性化合物の一部が中間層１０２の樹脂中に存在し、その
まま有効成分となって働くものと考えられる。なお、中
間層１０２にコロナ放電処理を施してもよい。

【００４３】紙や繊維質の基材を用いる場合は、中間層
１０２を形成する塗布溶液に基材を浸漬し、基材中に塗
布溶液を含浸させ、基材を構成する繊維間に中間層材料
を満たすようにしてもよい。

【００４４】図４は、被記録材２のさらに他の構成を示
す図である。図４に示すように、この被記録材２は、基
材層１００の両面に水膨潤性の表層１０１を設けたもの
である。

【００４５】上記の被記録材２に印字を行うための印字
材料２００としては、電子写真に使用されるトナーが好
適に使用されるが、これら以外にもホットメルトインク
を用いるインクジェット法、熱転写法、および印刷法な
どに用いられる記録材料や、その他の油性ペイント剤な
どの被記録材２の表面に付着して皮膜状の像となるタイ
プのものが使用できる。

【００４６】次に、前記印字材料の除去装置による脱墨
処理（印字材料の除去処理）を説明する。

【００４７】この脱墨処理では、まず、給紙ローラ１に
よって搬入された被記録材２を前加熱ローラ３で加熱す
る。ところで、被記録材２の含水量は、周囲雰囲気の湿
度の影響を受けるが、含有水分量が多い場合、具体的に
は、例えば湿度６０％以上の場合、その後シートに液体
１３を含浸させることが困難となり、脱墨処理が著しく
阻害される。詳しくは、不明であるが次のように推測さ
れる。被記録材２の表層１０１には周囲雰囲気に含まれ
る水分が吸着しており、周囲雰囲気の湿度が上がるとと
もに吸着量も増加する。低湿度環境下に放置されていた
場合、被記録材２の表層１０１の表面部は含水率が低下
し表面のぬれ性は低くなる。このため水分は被記録材２
の表面に吸着するよりも内部に浸透しやすくなり、結果
的に表層１０１の水膨潤性は維持されると考えられる。
これに対して、高湿度環境下に放置された場合、被記録
材２の表層１０１の含水率が増大して表面のぬれ性が高
くなり、水分は被記録材２の内部に吸収されるよりも表
面に広がりやすくなる。このため、表層１０１の膨潤性
が損なわれ、結果的に脱墨性が低下するものと考えられ
る。そこで、予め前記前加熱ローラ３で被記録材２を乾
燥させることにより、その後の吸水性を高めて脱墨を容
易とする（液体付与工程）。

【００４８】乾燥工程は、処理前の被記録材２よりも被
記録材２に含まれる水分量が小さくなるように行なえば
よく、特に処理方法に限定はないが、被記録材２の表面
の水分量が２５℃環境下において多くとも０．２５ｍｇ
／ｃｍ²となるように乾燥することが望ましい。また、
乾燥する際に被記録材２上の印字材料２００が軟化しな
い程度の加熱によって行なうことが好ましい。印字材料
２００が軟化すると被記録材２と印字材料２００の接着
力が上昇し、脱墨性が悪化する恐れがある。

【００４９】具体的には、第一シャワー装置４にて被記
録材２に液体１３を供給し、続いて処理槽５内の液体に
被記録材２を浸漬して被記録材２を膨潤させる。この段
階で、被記録材２の表層１０１と印字材料２００との接
着力が弱められる。被記録材２への液体１３の供給は、
被記録材２の表層に液体１３が十分に浸透するように行
う。処理槽５内の液体１３への浸漬時間は、例えば、１
５〜１５０秒程度とすることができる。また、液体温度
は、１５〜４５℃程度が好ましい。温度が高すぎると、
液体１３の蒸発が多くなり、温度が低すぎると、膨潤に
よる十分な効果が得られないからである。

【００５０】続いて、処理槽５内の液体１３に浸漬され
た被記録材２に対して掻取ローラ９の回転により、その
ブラシ１２によって表面の印字材料２００を掻き取る
（トナー除去工程）。この場合、掻取ローラ９を通過す
る被記録材２の搬送速度は、処理時間と脱墨処理性能と
を勘案して決定すればよく、例えば、０．５〜５ｃｍ/
ｓとすればよい。また、掻取ローラ９の回転速度は、シ
ート搬送速度の５倍以上、好ましくは１０倍以上とすれ
ばよい。

【００５１】前記処理槽５内では脱墨した印字材料２０
０が再び被記録材２に付着するのを防止するため、第二
シャワー装置６にて被記録材２に液体１３を供給し、付
着した印字材料２００を洗い落とす（リンス工程）。こ
の場合、液体１３に界面活性剤を含有するものを使用す
ると、この界面活性剤が被記録材２の表層に含浸して被
記録材２の表面状態が変化するものと考えられ、印字と
印字材料２００の除去とを繰り返した場合の被記録材２
の耐久性を向上させることができる。

【００５２】その後、乾燥排出ローラ７によって被記録
材２を乾燥しながら外部に排出する。

【００５３】本発明者は、本発明の効果を確認するため
に、前記前加熱ローラ３によって被記録材２に液体１３
を含浸させる前に乾燥させる場合と、乾燥させない場合
とで印字材料２００の除去状態について比較実験を行っ
た。下記に本比較実験例で用いた被記録材２の製造方法
について説明する。

【００５４】基材層１００；基材層１００として厚さ１
５０μmのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シー
トを使用した。

【００５５】中間接着層；ウレタン樹脂分散液（ＨＵＸ
−２３２；旭電化工業社製、固形分含有率約３０重量
％）２００重量部にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂
（スミレーズ６１３；住友化学社製）１０重量部を添加
し撹拌した。得られた溶液をバーコータで基材層１００
に塗布し、１００℃で５分間加熱し、厚さ１μｍの中間
接着層を形成した。

【００５６】表層１０１；ポリビニルアルコールＣＭ−
３１８（クラレ社製）１２重量部を水１８８重量部に溶
解し樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液に、メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂（スミレーズ６１３；住友化学社
製）０．５重量部と、塩化アンモニウム０．６重量部
と、シリカ微粒子（サイリシア３５０；富士シリシア社
製、粒径１μｍ）１重量部とを添加して５分間撹拌し
た。得られた溶液をバーコータで中間接着層の上に塗布
し、１４０℃で３０分間加熱し、厚さ６μmの表層１０
１を形成し被記録材２とした。

【００５７】以上のようにして得られた被記録材２に対
して、市販の電子写真複写機（ミノルタ社製ＥＰ４０５
０）を用いて画像を形成した。

【００５８】印字した被記録材２は、気温２５℃、湿度
６０％の雰囲気中に１８時間放置した後、図１に示した
印字材料２００の除去装置により脱墨処理を行い処理の
度合いを目視にて評価した。なお、除去装置の運転条件
は以下のとおりである。

【００５９】・毛の長さ１０ｍｍ、太さ３０μｍのナイ
ロン製ブラシ毛を有する芯金径１２ｍｍのブラシローラ
を使用・槽内の水温３０℃ ・通紙速度６ｍｍ／秒・槽内の水への浸漬時間９０秒・ブラシの回転速度／通紙速度＝３０

【００６０】この場合、印字材料２００はほぼ完全に除
去された。一方、比較のため前加熱ローラ３に通電せず
発熱させない状態にした以外は同じ条件で実験を行った
ところ、印字材料２００は全く除去できなかった。さら
に、浸漬時間を３分間にして実験を行ったがやはり印字
材料２００は全く除去できていなかった。

【００６１】図２は、本発明の第二の実施形態に係る印
字材料の除去装置を示す。

【００６２】この除去装置では、上方から給排紙ローラ
１６、加熱ローラ１７、液体供給管１８、掻取ローラ１
９、搬送ローラ２０及びシート浸漬槽２１が配設されて
いる。液体供給管１８の側方には液体供給タンク２２が
配設されている。シート浸漬槽２１の下部と液体供給タ
ンク２２の上部とは液体排出管２３によって接続されて
おり、その途中に配接したポンプ２４によりシート浸漬
槽２１から液体供給タンク２２に液体１３が供給される
ようになっている。なお、シート浸漬槽２１の下部には
フィルタ２５が設けられ、液体１３に中に遊離する印刷
材料等を除去できるようになっている。また、液体供給
タンク２２の底壁とシート浸漬槽２１の上部とは液体供
給管２６によって接続されている。液体供給タンク２２
への供給液体量は、液体供給タンク２２の底壁に設けた
第一開閉弁２７の開度によって調整可能となっている。
また、液体供給タンク２２の側壁下方には液体供給管１
８が接続されている。液体供給管１８から被記録材２へ
の供給液体量は、液体供給タンク２２の側壁下方に設け
た第二開閉弁２８の開度によって調整可能となってい
る。さらに、シート浸漬槽２１の上部には水位検出セン
サ２９が設けられている。なお、前記給排紙ローラ１６
及び加熱ローラ１７は、前記実施形態で説明した給紙ロ
ーラ１及び前加熱ローラ３と同じ構成であり、掻取ロー
ラ１９及び搬送ローラ２０も前記実施形態のものと同じ
構成である。

【００６３】次に、前記印字材料の除去装置による脱墨
処理を説明する。

【００６４】この除去装置でも、前記実施形態のものと
同様に、給排紙ローラ１６によって上方から被記録材２
が搬入されると、まず、加熱ローラ１７によって被記録
材２を乾燥する。

【００６５】そして、液体供給管１８から被記録材２に
液体１３を供給する。被記録材２は、加熱ローラ１７に
よって乾燥されているので、液体１３の吸収がスムーズ
に行われ、被記録材２の表層に浸透する。

【００６６】続いて、掻取ローラ１９及び搬送ローラ２
０に被記録材２を通過させる。掻取ローラ１９を通過す
る間も液体供給管１８からの液体１３の供給を続行して
いるので、液体１３は順次下方のシート浸漬槽２１に流
下する。

【００６７】被記録材２がシート浸漬槽２１に浸漬され
れば、所定時間搬送ローラ２０の駆動を停止し、被記録
材２に液体１３を十分に含浸させる。所定時間経過すれ
ば、搬送ローラ２０を逆回転することにより被記録材２
を上動させる。そして、掻取ローラ１９にて印字材料２
００を掻き取る。また、液体供給管１８から供給する液
体１３により印字材料２００を流下させる。こうして印
字材料２００の除去されたシートは、再度加熱ローラ１
７を通過して乾燥され、給排紙ローラ１６にて装置外に
排出される。なお、各ローラ間には図示しないガイドが
設けられており、被記録材２を搬送経路に沿ってガイド
するようにしてある。

【００６８】このように、前記第二の実施形態では、前
加熱ローラ及び乾燥排出ローラを加熱ローラ１７で兼用
し、第一シャワー装置及び第二シャワー装置を液体供給
管１８で兼用し、第一シート搬送ローラ及び第二シート
搬送ローラを搬送ローラ２０で兼用するようにした。さ
らに、脱墨処理前の被記録材２の前加熱と脱墨処理後の
被記録材２の乾燥とを加熱ローラ１７で兼用するように
した。このため、構成を簡略化してコンパクトに形成す
ることが可能となる。

【００６９】なお、前記第二の実施形態では、液体供給
管１８により被記録材２に液体１３を供給するようにし
たが、この液体供給管１８は必ずしも必要なものではな
い。

【００７０】前記各実施形態では、ヒータを内蔵する前
加熱ローラ３、乾燥排出ローラ７、加熱ローラ１７によ
り被記録材２を乾燥するようにしたが、赤外線ランプ等
により非接触で乾燥するようにしてもよい。乾燥雰囲気
の中を通過させるようにしたり、乾燥気流を吹き付ける
などの方法により乾燥を行なってもよい。脱墨処理すべ
き被記録材２を内部に収容し必要に応じて印字材料の除
去装置に供給する供給カセットを設け、この供給カセッ
ト内を乾燥雰囲気に保ち被記録材２の表層１０１を充分
乾燥した後、被記録材２を除去装置内部に供給するよう
にしてもよい。

【００７１】また、処理槽５内にブラシ１２を備えた掻
取ローラ９，１９を設けるようにしたが、この掻取ロー
ラ９，１９に代えて、処理槽５内に被記録材２に吹き付
け可能な水流を発生させたり、ブレードを使用してもよ
い。また、印字材料２００と接着し得る剥離部材に印字
材料２００を接着させて印字材料２００を剥離する方法
も適用することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る印字材料の除去装置によれば、水膨潤性の表層を
有する被記録材から印字材料を除去する印字材料の除去
装置において、処理前の被記録材よりも被記録材に含ま
れる水分量が小さくなるように被記録材を乾燥する乾燥
機を備えた前処理手段と、該前処理手段により乾燥した
被記録材の表層に水性溶媒を供給する供給手段と、水性
溶媒が供給され膨潤した被記録材の表層から印字材料を
除去する印字材料除去手段とを備えたので、良好に印字
材料の除去を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施形態に係る印字材料の除去装置の
概略図である。

【図２】被記録材の一実施形態を示す断面図である。

【図３】被記録材の他の実施形態を示す断面図であ
る。

【図４】被記録材のさらに他の実施形態を示す断面図
である。

【図５】第二の実施形態に係る印字材料の除去装置の
概略図である。

【符号の説明】

１…給紙ローラ２…被記録材３…前加熱ローラ４…第一シャワー装置５…処理槽６…第二シャワー装置７…乾燥排出ローラ９…掻取ローラ１３…液体１４，２４…ポンプ１５…液循環ライン１６…給排紙ローラ１７…加熱ローラ１８，２６…液体供給管１９…掻取ローラ２１…シート浸漬槽２２…液体供給タンク２３…液体排出管１０１…表層２００…印字材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも表層が水膨潤性の被記録材か
ら印字材料を除去する印字材料の除去装置において、処
理前の被記録材よりも被記録材に含まれる水分量が小さ
くなるように被記録材を乾燥する乾燥機を備えた前処理
手段と、該前処理手段により乾燥した被記録材の表層に
水性溶媒を供給する供給手段と、水性溶媒が供給され膨
潤した被記録材の表層から印字材料を除去する印字材料
除去手段とを備えたことを特徴とする印字材料の除去装
置。
【請求項２】前記印字材料除去手段は、物理的摺擦力
で印字材料を除去するものである請求項１に記載の印字
材料の除去装置。
【請求項３】前記供給手段は、水性溶媒を内部に収容
した処理槽を有し、該処理層内の液体に被記録材を浸漬
することにより被記録材の表層に水性溶媒を供給する請
求項１または請求項２に記載の印字材料の除去装置。
【請求項４】前記前処理手段に含まれる乾燥機が、前
記印字材料除去手段により印字材料を除去された被記録
材から水性溶媒を乾燥除去する乾燥手段を兼ねる請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載の印字材料の除去装
置。
【請求項５】前記被記録材の表層は水膨潤性樹脂から
なる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の印字材
料の除去装置。