JP2000075287A

JP2000075287A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2000075287A
Application number: JP10247350A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Miyake; 和志三宅
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型であり、かつ明所及び暗所の双方において
良好な表示を可能とする反射型液晶表示装置を提供する
こと。【解決手段】本発明の反射型液晶表示装置１は、対向
基板３の一方の主面上に形成された第１の光源用電極１
３と、前記第１の光源用電極１３上に形成され、電圧を
印加することにより発光を生ずる電場発光層１４と、前
記電場発光層１４上に形成された第２の光源用電極１５
とを有する光源９を具備し、前記第１の光源用電極１
３、前記電場発光層１４及び前記第２の光源用電極１５
の少なくとも１つは所定の形状にパターニングされたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特に反射型液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（以下、ＬＣＤという）
は、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、投影
型ＴＶ、及び小型ＴＶ等に広く利用されている。その中
でも、反射型ＬＣＤはバックライトを必要としないため
低消費電力化及び薄型軽量化が可能であることから、近
年、携帯機器用のディスプレイとして注目されている。

【０００３】反射型ＬＣＤとしては、ＴＮ（Twisted Ne
matic ）型の反射型ＬＣＤのように２枚の偏光板を使用
して表示を行うＬＣＤが知られている。ＴＮ型の反射型
ＬＣＤは、例えば、対向して配置されそれぞれの対向面
に透明電極を有する一対のガラス基板と、一対のガラス
基板間に挟持された液晶層と、一対のガラス基板の両外
面にそれぞれ貼り付けられた２枚の偏光板と、一方の偏
光板上に貼り付けられた拡散反射板とで構成される。

【０００４】しかしながら、このような構成を有する反
射型ＬＣＤにおいては、液晶層と拡散反射層との間にガ
ラス基板が介在するため、視差が生じてしまう。その結
果、例えば文字等の画像情報を表示する場合、これら画
像情報が２重像として表示され、良好な視認性を得るこ
とができない。

【０００５】２重像の発生を防止するＬＣＤとして、図
３に示す反射型ＬＣＤが提案されている。なお、図３
は、従来の反射型ＬＣＤを概略的に示す断面図である。
図３に示す反射型ＬＣＤ１０１において、一対のガラス
基板１０２，１０３は対向して配置されている。ガラス
基板１０２の対向面にはＡｌ等からなる鏡面反射電極１
０４が形成されており、ガラス基板１０３の対向面には
透明電極１０５が形成されている。ガラス基板１０２，
１０３の電極１０４，１０５が形成された面には、配向
膜１０７，１０８がそれぞれ形成されている。

【０００６】液晶層１０６はこれらガラス基板１０２，
１０３間に挟持されている。なお、ガラス基板１０２，
１０３間の距離は、スペーサ１０９により一定に保たれ
ている。また、ガラス基板１０３と透明電極１０５との
間にはカラーフィルタ層１１０が配置され、ガラス基板
１０３の透明電極１０５が形成された面の裏面には光拡
散層１１１と、偏光板及び位相差板として機能する楕円
偏光板１１２とが順次積層されている。

【０００７】上記反射型ＬＣＤ１０１によると、入射光
の反射は、ガラス基板１０２と液晶層１０６との間に配
置された反射電極１０４の表面で行われる。すなわち、
上記反射型ＬＣＤ１０１によると、液晶層１０６と反射
電極との間にガラス基板１０２が介在していないため、
上述した視差を生ずることがなく、視認性の良好な表示
を行うことが可能である。

【０００８】このように、従来から様々な構造の反射型
ＬＣＤが開示されている。しかしながら、これら反射型
ＬＣＤはいずれも光源を有していないため、暗い室内等
では表示を視認することができない。

【０００９】暗所においても視認性の良好な表示を可能
とする反射型ＬＣＤとして、図４に示す反射型ＬＣＤが
知られている。なお、図４は、従来の反射型ＬＣＤを概
略的に示す断面図である。また、図４において、図３に
示す反射型ＬＣＤ１０１と共通する部材には同一の符号
を付し、その説明は省略する。

【００１０】図４に示す反射型ＬＣＤ１２１において、
ガラス基板１０３と透明電極１０５との間には、ブラッ
クマトリクス１２８及び絶縁膜１２６が形成されてい
る。また、ガラス基板１０２の一方の主面上には透明電
極１２４が並置されている。

【００１１】ガラス基板１０２の透明電極１２４が形成
された面の裏面には、一方の主面に反射膜（図示せず）
が形成された偏光板１２５が貼り付けられている。この
偏光板１２５の反射膜には、多数の微小な孔が形成され
ており、バックライト１２７から照射される光の一部を
透過して、液晶層１０６へと導くことが可能である。

【００１２】上記反射型ＬＣＤ１２１は、所謂半透過型
のＬＣＤである。すなわち、上記反射型ＬＣＤ１２１に
よると、十分に明るい場所では反射型として表示を行
い、暗所では透過型として表示を行うことが可能であ
る。

【００１３】しかしながら、上記反射型ＬＣＤ１２１に
おいては、反射膜に多数の微小な孔が形成されるため、
反射型として表示を行う場合に入射光を十分に利用する
ことができない。その結果、通常の反射型ＬＣＤに比べ
て表示特性が劣るという問題を生ずる。

【００１４】上述した半透過型のＬＣＤの他に、反射型
ＬＣＤの暗所での表示視認性を高める方法として、表示
面側の一端に蛍光ランプ等の光源を配置する等の方法も
知られている。しかしながら、このような方法を採用し
た場合、厚みが増す及び表示面の明るさが不均一となる
等の問題を生ずる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであり、薄型であり、かつ明所及び
暗所の双方において良好な表示を可能とする反射型液晶
表示装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、基板、前記基板の一方の主面上に形成さ
れた画素電極、前記基板の画素電極が形成された面と対
向して配置された対向基板、前記対向基板の前記画素電
極と対向する面上に形成された透明電極、前記画素電極
と前記透明電極との間に配置された液晶層、及び前記対
向基板の一方の主面上に形成された第１の光源用電極
と、前記第１の光源用電極上に形成され、電圧を印加す
ることにより発光を生ずる電場発光層と、前記電場発光
層上に形成された第２の光源用電極とを有する光源を具
備し、前記第１の光源用電極、前記電場発光層及び前記
第２の光源用電極の少なくとも１つは所定の形状にパタ
ーニングされたことを特徴とする反射型液晶表示装置を
提供する。

【００１７】上記反射型液晶表示装置において好ましい
態様を以下に示す。（１）前記画素電極は、前記基板の一方の主面に、前記
画素電極が形成された画素領域とその他の領域である非
画素領域とを形成し、前記電場発光層、前記第１の光源
用電極及び前記第２の光源用電極の少なくとも１つは、
前記非画素領域に対応する形状にパターニングされたこ
と。

【００１８】（２）前記電場発光層が、前記非画素領域
に対応する形状にパターニングされたこと。（３）前記第１及び第２の光源用電極のうち、前記画素
電極に対してより遠い位置に配置された電極が前記非画
素領域に対応する形状にパターニングされたこと。

【００１９】（４）前記第１及び第２の光源用電極の双
方が、前記非画素領域に対応する形状にパターニングさ
れたこと。（５）前記第１及び第２の光源用電極のうち、前記画素
電極に対してより遠い位置に配置された電極が遮光性を
有すること。

【００２０】（６）前記第１及び第２の光源用電極のう
ち、前記画素電極に対してより近い位置に配置された電
極が透明であること。（７）前記光源は、前記対向基板と前記透明電極との間
に配置されたこと。

【００２１】（８）前記液晶層は、液晶化合物中に染料
を添加してなる液晶組成物を含有すること。（９）前記液晶層は、ツイスト・ネマチック型であるこ
と。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しながらより詳細に説明する。図１に、本発明の実施形
態に係る反射型液晶表示装置の断面図を概略的に示す。
図１に示す反射型液晶表示装置（以下、反射型ＬＣＤと
いう）１は、対向して配置された一対の基板２，３と、
基板２の対向面に形成された画素電極４と、基板３の対
向面に形成された透明電極５と、一対の基板２，３間に
挟持された液晶層６と、対向基板３上に形成された光源
９とで主に構成されている。

【００２３】上記反射型ＬＣＤ１において、基板２，３
としては、ガラスやプラスチック等の透明材料からなる
基板を用いることができる。また、電極４を反射電極と
した場合には、基板２は必ずしも透明性を有する必要は
なく不透明であってもよい。

【００２４】画素電極４及び透明電極５としては、ＩＴ
Ｏ等のような透明導電膜を用いることができる。画素電
極４として透明導電膜を用いた場合、図１に示すように
基板２の画素電極４が形成された面の裏面にアルミニウ
ム等からなる反射板１０を設ける必要がある。また、画
素電極４は反射性の導電膜であってもよい。画素電極４
をアルミニウムや銀のような反射性を有する金属膜等と
した場合、画素電極４を反射電極として用いることがで
きるため、反射板１０を設ける必要が無い。

【００２５】画素電極４及び透明電極５上には、配向膜
７，８をそれぞれ形成することができる。配向膜７，８
は、後述する液晶層を構成する液晶分子の配向方向を制
御するのに用いられる。配向膜７，８は、例えばポリイ
ミド等のように配向膜に用いられる一般的な透明樹脂で
構成することができる。

【００２６】上記反射型ＬＣＤ１において、液晶層６
は、通常の反射型ＬＣＤにおいて使用されるのと同様の
液晶材料で構成される。そのような液晶材料としては、
正の誘電異方性を有するネマチック液晶化合物１１に二
色性色素のような染料１２を添加した液晶組成物、すな
わちゲスト・ホスト液晶材料等を挙げることができる。
このような液晶組成物を用い、上述した配向膜７，８で
ホモジニアス配向させることにより、良好な表示が可能
となる。

【００２７】上記液晶材料は、液晶化合物１１や二色性
色素１２の他に、カイラル剤等を含有することができ
る。液晶材料中に含有させることが可能な成分及びその
含有量は、通常の反射型ＬＣＤと同様である。また、液
晶層６を、上記液晶材料を透明被膜で包含してなる液晶
マイクロカプセルで構成してもよい。この場合、上述し
た配向膜７，８は設ける必要はない。

【００２８】上記反射型ＬＣＤ１において、光源９は、
第１の光源用電極１３と、電場発光層１４と、第２の光
源用電極１５とが順次積層された構造を有する、所謂Ｅ
Ｌ素子である。電場発光層１４は、電極１３，１５間に
電圧を印加することにより発光を生ずる、すなわちエレ
クトロルミネセンスを生ずる。光源９で生じた光の一部
は液晶層６を透過して反射板１０で反射され、基板３側
から反射光として観測される。したがって、上記反射型
ＬＣＤ１によると、電極１３，１５間に電圧を印加する
ことにより、暗所でも視認性の良好な表示を行うことが
可能となる。

【００２９】また、上記反射型ＬＣＤ１によると、反射
板１０に多数の微小な孔を設けることなく暗所での表示
を行うことが可能である。したがって、明所での表示を
行う際に、基板３側から入射する光を有効に利用するこ
とができる。すなわち、明所及び暗所の双方において良
好な表示を行うことが可能となる。

【００３０】さらに、上記光源９の厚さは非常に薄いた
め、上記反射型ＬＣＤ１は光源を有していない通常の反
射型ＬＣＤと同等の厚さに形成可能である。また、上記
光源は平面光源であるため、表示面の明るさが不均一と
なることがない。

【００３１】したがって、上記反射型ＬＣＤ１による
と、薄型化及び明所と暗所との双方における良好な表示
が可能となる。上記光源９は、対向基板３と透明電極５
との間、及び対向基板３の透明電極５が形成された面の
裏面のいずれに設けてもよい。光源９を対向基板３と透
明電極５との間に設ける場合、光源９を透明絶縁膜１６
で被覆すること等により、光源用電極１３，１５を透明
電極５と電気的に絶縁する必要がある。また、この場
合、基板２側の光源用電極１５は透明である必要があ
る。

【００３２】光源９を対向基板３と透明電極５との間に
設ける場合、対向基板側の光源用電極１３は遮光性であ
ることが好ましい。光源用電極１３を遮光性とした場
合、電界発光層１４で生じた発光光が対向基板３側から
直接観測されることが殆どない。すなわち、対向基板３
側からは実質的に反射光のみが観測される。したがっ
て、暗所において視認性のより良好な表示を行うことが
可能となる。

【００３３】光源９を対向基板３の透明電極５が形成さ
れた面の裏面に設ける場合、光源用電極１３，１５のう
ち、基板２により近い位置に配置された電極は透明であ
る必要がある。また、他方の電極は遮光性であることが
好ましい。この場合、電界発光層１４で生じた発光光が
対向基板３側から直接観測されることがないため、暗所
において視認性のより良好な表示を行うことが可能とな
る。

【００３４】光源９を対向基板３の透明電極５が形成さ
れた面の裏面に設ける場合、光源９の損傷を防止するた
めに透明材料からなる保護膜で光源９を被覆することが
好ましい。

【００３５】上記光源９の発光領域は、基板２の非画素
領域に対応する形状であることが好ましい。一般に、対
向基板３には、基板２の非画素領域に対応する形状でブ
ラックマトリクスが形成される。すなわち、通常、対向
基板３の非画素領域に対応する領域へと到達する反射光
は表示に利用されることはない。したがって、光源９の
発光領域を上記形状に形成した場合、対向基板３の非画
素領域に対応する領域を有効に利用することができる。
言い換えると、光源９を、対向基板３の反射光を透過さ
せるのに利用する領域を占有することなく設けることが
可能となる。

【００３６】光源９の発光領域を上記形状とするために
は、電場発光層１４、光源用電極１３及び光源用電極１
５のいずれをパターニングしてもよいが、光源用電極１
３，１５のうち基板２からより遠い位置に配置された電
極をパターニングすることが好ましい。そのような電極
は、一般に、電場発光層１３からの発光光を遮るために
遮光性を付与される。したがって、上記電極をパターニ
ングすることにより、反射板１０からの反射光を表示に
有効に利用することが可能となる。

【００３７】また、この場合、電場発光層１３もパター
ニングすることが好ましい。光源用電極１３，１５の一
方を非画素領域に対応する形状にパターニングした場
合、光源用電極１３，１５間に電圧を印加することによ
り、非画素領域に対応する領域だけでなくその周囲の領
域にも電界が形成されてしまう。その結果、光源９の発
光領域が非画素領域に対応する領域よりも拡大され、電
界発光層１３からの直接光が観測される場合がある。

【００３８】それに対し、電場発光層１３を非画素領域
に対応する形状にパターニングした場合、非画素領域に
対応する領域の周囲にまで電界が形成されたとしても、
光源９の発光領域を非画素領域に対応する領域と一致さ
せることができる。したがって、電界発光層１３から直
接光が観測されるのを防止することが可能となる。この
ような効果は、電界発光層１３、光源用電極１３及び光
源用電極１５の全てをパターニングした場合にさらに顕
著となる。

【００３９】上述した光源９において、光源用電極１
３，１５を光透過性とする場合、それらの材料には、Ｉ
ＴＯ等の透明導電材料を用いることができる。また、光
源用電極１３，１５を遮光性とする場合、それらの材料
には、ＭｏＷ等の遮光性の導電材料を用いることができ
る。

【００４０】電界発光層１３は、例えば有機蛍光体層と
ｎ型の有機物質層との積層構造を有する。また、電界発
光層１３は、有機蛍光体層とｐ型の有機物質層との積層
構造、或いはｎ型の有機物質層と有機蛍光体層とｐ型の
有機物質層との積層構造を有するもの等であってもよ
い。電界発光層１３の構造及びそれに用いられる材料
は、一般的なＥＬ素子と同様である。

【００４１】本発明の実施形態に係る反射型ＬＣＤ１に
は、例えば基板２と反射板１０との間や透明電極５と透
明絶縁膜１６との間に４分の１波長層１７を設けてもよ
い。また、透明電極５と透明絶縁膜１６との間等には偏
光層（図示せず）を設けることができる。さらに、カラ
ーフィルタ層（図示せず）を設けてフルカラー表示可能
としてもよい。このように、上述した反射型ＬＣＤ１
は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、様々な変更や修
飾が可能である。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。（実施例１）図１に示す反射型ＬＣＤ１を以下に示す方
法により作製した。

【００４３】まず、厚さ０．７ｍｍのガラス基板３の一
方の主面上に、厚さ１０００オングストロームのＭｏＷ
膜を成膜した。次に、このＭｏＷ膜の全面にポジ型のレ
ジスト材料である東京応化社製ＯＦＰＲ−５０００を塗
布してレジスト膜を成膜し、６０℃の温度で３０分間仮
焼成を行った。さらに、このレジスト膜を格子状のパタ
ーンが形成されたマスクを用いて露光し、現像液である
東京応化社製ＮＭＤ３を用いて現像した。以上のように
して、ＭｏＷ膜上に格子状のレジストパターンを形成し
た。

【００４４】次に、このレジストパターンをマスクとし
て用いて、ＭｏＷ膜にケミカルドライエッチングを施し
た。エッチング終了後、レジストパターンを東京応化社
製ＳＴ１０溶液を用いて剥離することにより、ブラック
マトリクスを兼ねた格子状の光源用電極１３を形成し
た。

【００４５】さらに、光源用電極１３上に、スクリーン
印刷法を用いてｐ型のジアミン系有機化合物からなるｐ
型の有機物層を成膜した。次に、このｐ型の有機物層上
に、スクリーン印刷法を用いて、ｎ型の有機金属キレー
ト錯体からなる有機蛍光層を成膜した。以上のようにし
て、ｐ型の有機物層と有機蛍光体層とからなる格子状の
電界発光層１４を形成した。

【００４６】次に、ガラス基板３及び電界発光層１４上
に、厚さ２０００オングストロームのＩＴＯ膜を成膜し
た。さらに、これを光源用電極１３に関して説明したの
と同様の方法によりパターニングして、格子状の光源用
電極１５を形成した。以上のようにして、ガラス基板３
上に、光源用電極１３、電界発光層１４及び光源用電極
１５からなる格子状の光源９を形成した。

【００４７】その後、ガラス基板３の光源９を形成した
面上に、ＳｉＮ_x からなる厚さ２０００オングストロー
ムの透明絶縁膜１６を成膜した。さらに、透明絶縁膜１
６上に、厚さ２０００オングストロームのＩＴＯ膜５を
成膜した。

【００４８】次に、厚さ０．７ｍｍのガラス基板２の一
方の主面上に、ＭｏＷからなるゲート線（図示せず）、
Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏからなる信号線（図示せず）、ＭｏＷ
からなる補助容量線（図示せず）、ＴＦＴ素子（図示せ
ず）、及び画素電極であるＩＴＯ膜４を形成した。すな
わち、ガラス基板２をマトリクスアレイ基板とした。

【００４９】さらに、ガラス基板２のＩＴＯ膜４を形成
した面、及びガラス基板３のＩＴＯ膜５を形成した面の
有効表示領域に、日本合成ゴム社製のＡＬ−１０５１を
印刷し、さらに焼成することにより配向膜７，８を形成
した。これら配向膜７，８には、後述する液晶材料が配
向膜７，９間で１８０°ツイスト配向するようにラビン
グ処理を施した。

【００５０】その後、ガラス基板３の配向膜８を形成し
た面上に、スペーサ粒子として積水ファインケミカル社
製の粒径８μｍのミクローパールＳＰを１００個／ｍｍ
² の散布密度で散布した。一方、ガラス基板２の配向膜
７を形成した面の周縁部には、スクリーン印刷法により
三井東圧化学社製の１液性エポキシ樹脂であるＸＮ−２
１を印刷してシールパターンを形成した。なお、上記印
刷は、後述する液晶セルに幅５ｍｍの開口部が形成され
るように行った。

【００５１】次に、ガラス基板２，３をそれらの配向膜
７，８が形成された面が対向するように重ね合せ、基板
間の間隙が上記スペーサ粒子の粒径と一致するように加
圧しながら１８０℃で２時間焼成した。以上のようにし
て、開口部が形成された空の液晶セルを作製した。

【００５２】次に、上述のようにして作製した液晶セル
に、減圧注入法により液晶材料を注入した。ここで、液
晶材料としては、正の誘電異方性を有するネマチック液
晶材料１１であるメルクジャパン社製ＺＬＩ−４８０１
−１００（Δｎ＝０．１０５５、Δε＝＋４．９）に黒
色染料１２である三菱化成社製ＬＡ１０３／４を２．０
重量％添加したものを使用した。

【００５３】液晶材料を注入した後、上記開口部をソニ
ーケミカル社製の紫外線硬化樹脂ＵＶ−１０００を用い
て封止した。次に、ガラス基板２上に、４分の１波長板
１７及び反射板１０を順次貼り合せた。なお、ここで用
いた４分の１波長板１７は日東電工社製の積層タイプの
全波長域４分の１波長板であり、反射板１０は日東電工
社製のＡｌ蒸着タイプの拡散反射板である。また、４分
の１波長板１７及び反射板１０としては、ともに糊付き
のものを使用した。以上のようにして反射型ＬＣＤ１を
作製した。

【００５４】上述のようにして作製した反射型ＬＣＤ１
の光源９にスイッチを接続し、このスイッチに接続され
た光センサからの信号をもとに光源９のＯＮ／ＯＦＦを
制御した。その結果、明るい環境下では光源９は駆動さ
れず、外光のみを用いて良好な表示を行うことができ
た。また、暗所では光源９が駆動され、光源９からの発
光光を利用して良好な表示を行うことができた。

【００５５】なお、本実施例においては、基板２の画素
電極４を形成した面の裏面に反射板１０を設けたが、画
素電極４を反射電極としてもよい。この場合、反射板１
０を設ける必要が無く、かつ画像情報が二重像として表
示されるのを防止することができる。

【００５６】また、本実施例においては、反射型ＬＣＤ
１をモノクロ表示仕様としたが、イエロー・マゼンタ・
シアンのカラーフィルタ層或いはレッド・グリーン・ブ
ルーのカラーフィルタ層を基板２上或いは基板３上に形
成することにより、カラー表示仕様とすることが可能で
ある。

【００５７】（実施例２）図２に示す反射型ＬＣＤ２１
を以下に示す方法により作製した。なお、図２は、本発
明の実施例に係る反射型ＬＣＤを概略的に示す断面図で
ある。

【００５８】まず、実施例１に示したのと同様の方法に
より、ガラス基板３上に光源９を形成し、さらに光源９
を透明絶縁膜１６で被覆した。次に、透明絶縁膜１６上
に、偏光板１８及び４分の１波長板１７を順次形成し
た。さらに、４分の１波長板１７上に、厚さ２０００オ
ングストロームのＩＴＯ膜５を成膜した。

【００５９】また、実施例１に示したのと同様の方法に
より、ガラス基板２の一方の主面上に、ＭｏＷからなる
ゲート線（図示せず）、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏからなる信号
線（図示せず）、ＭｏＷからなる補助容量線（図示せ
ず）、ＴＦＴ素子（図示せず）、及び画素電極であるＡ
ｌ膜４を形成した。すなわち、ガラス基板２をマトリク
スアレイ基板とした。なお、Ａｌ膜４には、表面にディ
ンプルを形成して光拡散性を付与した。

【００６０】次に、ガラス基板２のＩＴＯ膜４を形成し
た面、及びガラス基板３のＩＴＯ膜５を形成した面の有
効表示領域に、日本合成ゴム社製のＡＬ−１０５１を印
刷し、さらに焼成することにより配向膜７，８を形成し
た。これら配向膜７，８には、後述する液晶材料１１が
配向膜７，９間で６３°ツイスト配向するようにラビン
グ処理を施した。

【００６１】その後、ガラス基板３の配向膜８を形成し
た面上に、スペーサ粒子として積水ファインケミカル社
製の粒径３μｍのミクローパールＳＰを１００個／ｍｍ
² の散布密度で散布した。一方、ガラス基板２の配向膜
７を形成した面の周縁部には、スクリーン印刷法により
三井東圧化学社製の１液性エポキシ樹脂であるＸＮ−２
１を印刷してシールパターンを形成した。なお、上記印
刷は、後述する液晶セルに幅５ｍｍの開口部が形成され
るように行った。

【００６２】次に、ガラス基板２，３をそれらの配向膜
７，８が形成された面が対向するように重ね合せ、基板
間の間隙が上記スペーサ粒子の粒径と一致するように加
圧しながら１８０℃で２時間焼成した。以上のようにし
て、開口部が形成された空の液晶セルを作製した。

【００６３】次に、上述のようにして作製した液晶セル
に、減圧注入法により液晶材料を注入した。ここで、液
晶材料１１としては、メルクジャパン社製ＺＬＩ１６９
５にメルクジャパン社製のカイラル剤Ｓ８１１を０．０
７重量％添加したものを使用した。

【００６４】液晶材料を注入した後、上記開口部をソニ
ーケミカル社製の紫外線硬化樹脂ＵＶ−１０００を用い
て封止した。以上のようにして８００×６００ドット、
サイズ１１．３インチの反射型ＬＣＤ２１を作製した。

【００６５】上述のようにして作製した反射型ＬＣＤ２
１の光源９にスイッチを接続し、このスイッチに接続さ
れた光センサからの信号をもとに光源９のＯＮ／ＯＦＦ
を制御した。その結果、明るい環境下では光源９は駆動
されず、外光のみを用いて良好な表示を行うことができ
た。また、暗所では光源９が駆動され、光源９からの発
光光を利用して良好な表示を行うことができた。

【００６６】なお、本実施例においては、画素電極４に
光反射性及び光拡散性を付与させたが、画素電極４を鏡
面状として、液晶層６よりも観察者側に光拡散層を別途
設けてもよい。この場合、上述したのと同様の効果を得
ることができる。

【００６７】また、本実施例においては、反射型ＬＣＤ
１をモノクロ表示仕様としたが、イエロー、マゼンタ、
シアンのカラーフィルタ層、或いはレッド、グリーン、
ブルーのカラーフィルタ層を形成することにより、カラ
ー表示仕様とすることが可能である。このとき、カラー
フィルタ層を基板２上及び基板３上のいずれに設けても
よいことはいうまでもない。

【００６８】

【発明の効果】以上示したように、本発明の反射型液晶
表示装置には、対向基板の一方の主面上に光源が設けら
れる。この光源は、第１の光源用電極、電場発光層、及
び第２の光源用電極を順次積層した構造を有しており、
これらのうちの少なくとも１つは所定の形状にパターニ
ングされている。

【００６９】したがって、本発明の反射型液晶表示装置
によると、光源からの発光光を利用することにより、暗
所でも視認性の良好な表示を行うことが可能である。ま
た、本発明の反射型液晶表示装置によると、反射板或い
は光反射性を有する画素電極に多数の微小な孔を設ける
ことなく暗所での表示を行うことが可能である。そのた
め、明所での表示を行う際に、対向基板側から入射する
光を有効に利用することができる。さらに、本発明の反
射型液晶表示装置において、光源は薄膜を積層した構造
を有しており非常に薄い。そのため、本発明の反射型液
晶表示装置は光源を有していない通常の反射型液晶表示
装置と同等の厚さに形成可能である。したがって、本発
明によると、薄型であり、かつ明所及び暗所の双方にお
いて良好な表示を可能とする反射型液晶表示装置が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る反射型液晶表示装置を
概略的に示す断面図。

【図２】本発明の実施例に係る反射型液晶表示装置を概
略的に示す断面図。

【図３】従来の反射型ＬＣＤを概略的に示す断面図。

【図４】従来の反射型ＬＣＤを概略的に示す断面図。

【符号の説明】

１，２１，１０１，１２１…反射型液晶表示装置２，３，１０２，１０３…基板４，５，１３，１５，１０４，１０５，１２４…電極６，１０６…液晶層７，８，１０７，１０８…配向膜９…光源１０…反射板１１…液晶材料１２…染料１４…電場発光層１６…透明絶縁膜１７…４分の１波長板１８，１１２，１２５…偏光板１０９…スペーサ１１０…カラーフィルタ層１１１…光拡散層１２６…絶縁膜１２７…バックライト１２８…ブラックマトリクス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板、前記基板の一方の主面上に形成された画素電極、前記基板の画素電極が形成された面と対向して配置され
た対向基板、前記対向基板の前記画素電極と対向する面上に形成され
た透明電極、前記画素電極と前記透明電極との間に配置された液晶
層、及び前記対向基板の一方の主面上に形成された第１
の光源用電極と、前記第１の光源用電極上に形成され、
電圧を印加することにより発光を生ずる電場発光層と、
前記電場発光層上に形成された第２の光源用電極とを有
する光源を具備し、前記第１の光源用電極、前記電場発光層及び前記第２の
光源用電極の少なくとも１つは所定の形状にパターニン
グされたことを特徴とする反射型液晶表示装置。
【請求項２】前記画素電極は、前記基板の一方の主面
に、前記画素電極が形成された画素領域とその他の領域
である非画素領域とを形成し、前記電場発光層、前記第１の光源用電極及び前記第２の
光源用電極の少なくとも１つは、前記非画素領域に対応
する形状にパターニングされたことを特徴とする請求項
１に記載の反射型液晶表示装置。
【請求項３】前記電場発光層が、前記非画素領域に対
応する形状にパターニングされたことを特徴とする請求
項２に記載の反射型液晶表示装置。
【請求項４】前記第１及び第２の光源用電極のうち、
前記画素電極に対してより遠い位置に配置された電極が
前記非画素領域に対応する形状にパターニングされたこ
とを特徴とする請求項３に記載の反射型液晶表示装置。
【請求項５】前記第１及び第２の光源用電極の双方
が、前記非画素領域に対応する形状にパターニングされ
たことを特徴とする請求項３に記載の反射型液晶表示装
置。
【請求項６】前記第１及び第２の光源用電極のうち、
前記画素電極に対してより遠い位置に配置された電極が
遮光性を有することを特徴とする請求項４または５に記
載の反射型液晶表示装置。
【請求項７】前記第１及び第２の光源用電極のうち、
前記画素電極に対してより近い位置に配置された電極が
透明であることを特徴とする請求項１に記載の反射型液
晶表示装置。
【請求項８】前記光源は、前記対向基板と前記透明電
極との間に配置されたことを特徴とする請求項１に記載
の反射型液晶表示装置。
【請求項９】前記液晶層は、液晶化合物中に染料を添
加してなる液晶組成物を含有することを特徴とする請求
項１に記載の反射型液晶表示装置。
【請求項１０】前記液晶層は、ツイスト・ネマチック
型であることを特徴とする請求項１に記載の反射型液晶
表示装置。