JP2000073312A - 橋梁鋼桁 - Google Patents
橋梁鋼桁Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 橋梁鋼桁の補剛板の回し溶接止端部にき裂が
発生するのを防止する。 【解決手段】 主桁２１と、該主桁２１の腹板２１ｃに
直交して接続される分配横桁２２とからなる橋梁鋼桁に
おいて、主桁２１の上フランジ２１ａと腹板２１ｃおよ
び分配横桁２２の上フランジ２２ａとに溶接により接合
される補剛板１の溶接されない辺１ｄの全部または一部
を、前記主桁２１の腹板２１ｃ側に凹な滑らかな曲線と
した橋梁鋼桁。
発生するのを防止する。 【解決手段】 主桁２１と、該主桁２１の腹板２１ｃに
直交して接続される分配横桁２２とからなる橋梁鋼桁に
おいて、主桁２１の上フランジ２１ａと腹板２１ｃおよ
び分配横桁２２の上フランジ２２ａとに溶接により接合
される補剛板１の溶接されない辺１ｄの全部または一部
を、前記主桁２１の腹板２１ｃ側に凹な滑らかな曲線と
した橋梁鋼桁。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主桁と、該主桁
の腹板に直交して接続される分配横桁とからなる橋梁鋼
桁に関する。
の腹板に直交して接続される分配横桁とからなる橋梁鋼
桁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の橋梁鋼桁の部材交差部の構造は、
図９の斜視図に示すような構造となっている。すなわ
ち、上フランジ２１ａ、下フランジ２１ｂおよび腹板２
１ｃからなる断面Ｉ形状の主桁２１の腹板２１ｃに、上
フランジ２２ａ、下フランジ２２ｂおよび腹板２２ｃか
らなる断面Ｉ形状の分配横桁２２が、それぞれの腹板２
１ｃおよび２２ｃが直交する状態で、溶接により接合さ
れる。そして、主桁２１の上フランジ２１ａの下面と分
配横桁２２の上フランジ２２ａの上面との間には、補剛
板２３が溶接により取付けられる。
図９の斜視図に示すような構造となっている。すなわ
ち、上フランジ２１ａ、下フランジ２１ｂおよび腹板２
１ｃからなる断面Ｉ形状の主桁２１の腹板２１ｃに、上
フランジ２２ａ、下フランジ２２ｂおよび腹板２２ｃか
らなる断面Ｉ形状の分配横桁２２が、それぞれの腹板２
１ｃおよび２２ｃが直交する状態で、溶接により接合さ
れる。そして、主桁２１の上フランジ２１ａの下面と分
配横桁２２の上フランジ２２ａの上面との間には、補剛
板２３が溶接により取付けられる。
【０００３】また、主桁２１の上フランジ２１ａと腹板
２１ｃとの間にも、補剛板２４が溶接により取付けられ
ている。
２１ｃとの間にも、補剛板２４が溶接により取付けられ
ている。
【０００４】上述したような補剛板２３または２４に
は、橋梁を車両が通過する度に、活荷重が床版を介して
繰返し応力として作用するため、疲労損傷が発生する場
合がある。
は、橋梁を車両が通過する度に、活荷重が床版を介して
繰返し応力として作用するため、疲労損傷が発生する場
合がある。
【０００５】図１０は、一般的な補剛板２３の形状と疲
労によるき裂損傷発生の発生位置（黒塗りで示す）を示
す橋梁鋼桁の正面図であるが、き裂損傷は補剛板２３と
主桁２１の上フランジ２１ａとの溶接部（ハッチングで
示す）のうちの回し溶接止端部側に発生するき裂２５ａ
（黒塗りで示す）、同じ溶接部のうちスカラップ２６側
に発生するき裂２５ｂ（黒塗りで示す）、スカラップ２
６の中心部分に発生するき裂２５ｃ（黒塗りで示す）、
補剛板２３と主桁２１の腹板２１ｃとの溶接部のスカラ
ップ２６側に発生するき裂２５ｄ（黒塗りで示す）等数
多く発生する。
労によるき裂損傷発生の発生位置（黒塗りで示す）を示
す橋梁鋼桁の正面図であるが、き裂損傷は補剛板２３と
主桁２１の上フランジ２１ａとの溶接部（ハッチングで
示す）のうちの回し溶接止端部側に発生するき裂２５ａ
（黒塗りで示す）、同じ溶接部のうちスカラップ２６側
に発生するき裂２５ｂ（黒塗りで示す）、スカラップ２
６の中心部分に発生するき裂２５ｃ（黒塗りで示す）、
補剛板２３と主桁２１の腹板２１ｃとの溶接部のスカラ
ップ２６側に発生するき裂２５ｄ（黒塗りで示す）等数
多く発生する。
【０００６】なお、補剛板２３は主桁２１の腹板２１ｃ
を挟んで２枚配置されているが、両方の補剛板２３とも
同じような状態でき裂が発生する。
を挟んで２枚配置されているが、両方の補剛板２３とも
同じような状態でき裂が発生する。
【０００７】また、前記補剛板２４にも同じような傾向
でき裂が発生する。このようなき裂損傷を防止するため
に、現在までに種々の検討がなされている。
でき裂が発生する。このようなき裂損傷を防止するため
に、現在までに種々の検討がなされている。
【０００８】例えば、図１１の橋梁鋼桁の正面図に示す
ように、き裂発生源となる補剛板２３のスカラップを廃
止したり、回し溶接止端部の応力集中を低減するため
に、グラインダ−処理やＴＩＧ処理（ＴＩＧ溶接によ
り、溶接部を再溶融させる処理）を施したり、応力低減
を目的として、補剛板２３の板厚を厚くする等の対策が
図られている。
ように、き裂発生源となる補剛板２３のスカラップを廃
止したり、回し溶接止端部の応力集中を低減するため
に、グラインダ−処理やＴＩＧ処理（ＴＩＧ溶接によ
り、溶接部を再溶融させる処理）を施したり、応力低減
を目的として、補剛板２３の板厚を厚くする等の対策が
図られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の補剛板のき裂損傷防止対策には、次のような問
題点がある。
た従来の補剛板のき裂損傷防止対策には、次のような問
題点がある。
【００１０】スカラップを廃止しても、図１１に示すよ
うに、回し溶接止端部から発生するき裂２５ａを防止す
ることはできない。
うに、回し溶接止端部から発生するき裂２５ａを防止す
ることはできない。
【００１１】また、回し溶接止端部のグラインダ−処理
やＴＩＧ処理は、橋梁鋼桁には補剛板が多数あるため、
橋梁鋼桁の施工工数を増加させる要因となる。
やＴＩＧ処理は、橋梁鋼桁には補剛板が多数あるため、
橋梁鋼桁の施工工数を増加させる要因となる。
【００１２】また、板厚を厚くするのは、補剛板全体の
応力低減には有効であるが、補剛板上端の回し溶接止端
部に応力が集中することには変わりがないので、き裂発
生点の応力低減効果はそれほど期待できない。
応力低減には有効であるが、補剛板上端の回し溶接止端
部に応力が集中することには変わりがないので、き裂発
生点の応力低減効果はそれほど期待できない。
【００１３】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、疲労強度に優
れた橋梁鋼桁を提供することを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、疲労強度に優
れた橋梁鋼桁を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る第一の橋
梁鋼桁は、主桁と、該主桁の腹板に直交して接続される
分配横桁とからなる橋梁鋼桁において、主桁の上フラン
ジと腹板および分配横桁の上フランジとに溶接により接
合される補剛板の溶接されない辺の全部または一部を、
前記主桁の腹板側に凸な滑らかな曲線としたものであ
る。
梁鋼桁は、主桁と、該主桁の腹板に直交して接続される
分配横桁とからなる橋梁鋼桁において、主桁の上フラン
ジと腹板および分配横桁の上フランジとに溶接により接
合される補剛板の溶接されない辺の全部または一部を、
前記主桁の腹板側に凸な滑らかな曲線としたものであ
る。
【００１５】この橋梁鋼桁は、補剛板の溶接されない辺
を、主桁の腹板側に凸な滑らかな曲線としているので、
補剛板上端の回し溶接止端部における応力集中が緩和さ
れ、橋梁を通過する車両の活荷重によって、回し溶接止
端部に作用する応力は、補剛板の溶接されない辺を直線
とした場合よりも低下する。
を、主桁の腹板側に凸な滑らかな曲線としているので、
補剛板上端の回し溶接止端部における応力集中が緩和さ
れ、橋梁を通過する車両の活荷重によって、回し溶接止
端部に作用する応力は、補剛板の溶接されない辺を直線
とした場合よりも低下する。
【００１６】したがって、補剛板上端の回し溶接止端部
から発生するき裂が防止できる。また、その結果、き裂
発生防止のために行う回し溶接止端部のＴＩＧ処理やグ
ラインダ−処理等の煩雑な作業が不要となり、橋梁鋼桁
の施工工数を削減することができる。
から発生するき裂が防止できる。また、その結果、き裂
発生防止のために行う回し溶接止端部のＴＩＧ処理やグ
ラインダ−処理等の煩雑な作業が不要となり、橋梁鋼桁
の施工工数を削減することができる。
【００１７】また、この発明に係る第二の橋梁鋼桁は、
主桁と、該主桁の腹板に直交して接続される分配横桁と
からなる橋梁鋼桁において、主桁の上フランジと主桁の
腹板に溶接により接合される補剛板の前記主桁の腹板に
溶接される辺に対向する辺の一部に、主桁の腹板側に凸
な滑らかな曲線部を設けたものである。
主桁と、該主桁の腹板に直交して接続される分配横桁と
からなる橋梁鋼桁において、主桁の上フランジと主桁の
腹板に溶接により接合される補剛板の前記主桁の腹板に
溶接される辺に対向する辺の一部に、主桁の腹板側に凸
な滑らかな曲線部を設けたものである。
【００１８】この橋梁鋼桁も、回し溶接止端部に作用す
る応力が緩和されるので、回し溶接止端部から発生する
き裂が防止できる。
る応力が緩和されるので、回し溶接止端部から発生する
き裂が防止できる。
【００１９】また、その結果、き裂発生防止のために行
う回し溶接止端部のＴＩＧ処理やグラインダ−処理等の
煩雑な作業が不要となり、橋梁鋼桁の製造工数を削減す
ることができる。
う回し溶接止端部のＴＩＧ処理やグラインダ−処理等の
煩雑な作業が不要となり、橋梁鋼桁の製造工数を削減す
ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００２１】図１（ａ）は本発明の第一の実施の形態の
橋梁鋼桁の部分正面図、図１（ｂ）はこの橋梁鋼桁に用
いる補剛板の正面図である。この補剛板１は、主桁２１
の上フランジ２１ａの下面に溶接される第一の辺１ａ
と、主桁２１の腹板２１ｂの板面に溶接される第二の辺
１ｂと、分配横桁２２の上フランジ２２ａの上面に溶接
される第三の辺１ｃと、いずれの部材とも溶接されず、
第二の辺１ｂ側、換言すれば主桁２１の腹板２１ｃ側に
凸な滑らかな曲線部２ａと、上下に垂直直線部２ｂを有
する第四の辺１ｄ（自由辺という）とから構成されてい
る。
橋梁鋼桁の部分正面図、図１（ｂ）はこの橋梁鋼桁に用
いる補剛板の正面図である。この補剛板１は、主桁２１
の上フランジ２１ａの下面に溶接される第一の辺１ａ
と、主桁２１の腹板２１ｂの板面に溶接される第二の辺
１ｂと、分配横桁２２の上フランジ２２ａの上面に溶接
される第三の辺１ｃと、いずれの部材とも溶接されず、
第二の辺１ｂ側、換言すれば主桁２１の腹板２１ｃ側に
凸な滑らかな曲線部２ａと、上下に垂直直線部２ｂを有
する第四の辺１ｄ（自由辺という）とから構成されてい
る。
【００２２】なお、第四の辺１ｄの上下の垂直直線部２
ｂは、主桁２１の上フランジ２１ａと補剛板１、分配横
桁２２の上フランジ２２ａと補剛板１を溶接（溶接部は
ハッチングを施した部分）するときののど厚を確保する
ために設けたものであり、上下におのおの１０ｍｍ程度
を直線にしている。また、曲線部２ａは、半楕円または
半円形状に構成している。なお、溶接性が十分確保でき
る場合には、特に直線部２ｂを設ける必要はない。
ｂは、主桁２１の上フランジ２１ａと補剛板１、分配横
桁２２の上フランジ２２ａと補剛板１を溶接（溶接部は
ハッチングを施した部分）するときののど厚を確保する
ために設けたものであり、上下におのおの１０ｍｍ程度
を直線にしている。また、曲線部２ａは、半楕円または
半円形状に構成している。なお、溶接性が十分確保でき
る場合には、特に直線部２ｂを設ける必要はない。
【００２３】補剛板１をこのような形状とすることによ
り、補剛板１と主桁２１の上フランジ２１ａとの回し溶
接止端部に作用する応力が低下するので、回し溶接止端
部からき裂が容易に発生しなくなる。
り、補剛板１と主桁２１の上フランジ２１ａとの回し溶
接止端部に作用する応力が低下するので、回し溶接止端
部からき裂が容易に発生しなくなる。
【００２４】この発明の効果を確認するために、本発明
の橋梁鋼桁の補剛板１に対して応力解析を行ない、補剛
板１の自由辺１ｄの曲線の度合い（抉り深さ）と回し溶
接止端部に作用する応力との関係を調査した。
の橋梁鋼桁の補剛板１に対して応力解析を行ない、補剛
板１の自由辺１ｄの曲線の度合い（抉り深さ）と回し溶
接止端部に作用する応力との関係を調査した。
【００２５】この場合、補剛板１には、図２の鋼桁断面
図に示すように、橋梁を通過する車両による一様圧縮荷
重（Ｐ1）と、曲げ荷重（Ｐ2）がかかるものとした。
図に示すように、橋梁を通過する車両による一様圧縮荷
重（Ｐ1）と、曲げ荷重（Ｐ2）がかかるものとした。
【００２６】補剛板１の高さＨを１３０ｍｍ、幅Ｗを１
００ｍｍ、板厚を９ｍｍとし、前記一様圧縮荷重
（Ｐ1）が１kgf/mm2、曲げ荷重（Ｐ2）が主桁２１の腹
板２１ｃを中心とした８kgf/mm2の偶力の場合におけ
る、補剛板１の自由辺１ｄの抉り深さ（ｔ）と回し溶接
止端部に作用する応力（応力評価点は図のＡ部）との関
係を図３のグラフに示す。
００ｍｍ、板厚を９ｍｍとし、前記一様圧縮荷重
（Ｐ1）が１kgf/mm2、曲げ荷重（Ｐ2）が主桁２１の腹
板２１ｃを中心とした８kgf/mm2の偶力の場合におけ
る、補剛板１の自由辺１ｄの抉り深さ（ｔ）と回し溶接
止端部に作用する応力（応力評価点は図のＡ部）との関
係を図３のグラフに示す。
【００２７】このグラフから明らかなように、回し溶接
止端部に作用する応力は、抉り深さ０のときは30 kgf/m
m2であるのに対して、抉り深さ５０ｍｍのときには10 k
gf/mm2と１／３に大幅に低下しており、回し溶接止端部
からのき裂が発生しにくくなっていることが分かる。
止端部に作用する応力は、抉り深さ０のときは30 kgf/m
m2であるのに対して、抉り深さ５０ｍｍのときには10 k
gf/mm2と１／３に大幅に低下しており、回し溶接止端部
からのき裂が発生しにくくなっていることが分かる。
【００２８】なお、当然のことながら、抉り深さｔを極
端に大きくとることは、補剛板自体としての補剛効果を
低減するものであるので、抉り深さは補剛効果が期待で
きる範囲で、極力大きくとることが肝要である。
端に大きくとることは、補剛板自体としての補剛効果を
低減するものであるので、抉り深さは補剛効果が期待で
きる範囲で、極力大きくとることが肝要である。
【００２９】なお、図１に基づいた本発明の第一の実施
の形態の橋梁鋼桁の補剛板の説明においては、自由辺１
ｄのほぼ全部を同一曲率の曲線２ａで構成した例で説明
したが、これにかぎらず、図４（ａ）に示すように、自
由辺１ｄの上下端部のみを曲線２ｃとし、中間部分は直
線２ｄとしたもの、図４（ｂ）に示すように、自由辺１
ｄの一部のみを曲線２ｅとし、その他の部分は直線２ｆ
としたもの、図４（ｃ）に示すように、補剛板１の第一
の辺１ａと第三の辺１ｃとの長さを異なるものにして、
その間を曲線２ｇで結ぶようにしてもよい。また、自由
辺１ｄに設ける曲線を、位置によって曲率の異なる曲線
としてもよい。
の形態の橋梁鋼桁の補剛板の説明においては、自由辺１
ｄのほぼ全部を同一曲率の曲線２ａで構成した例で説明
したが、これにかぎらず、図４（ａ）に示すように、自
由辺１ｄの上下端部のみを曲線２ｃとし、中間部分は直
線２ｄとしたもの、図４（ｂ）に示すように、自由辺１
ｄの一部のみを曲線２ｅとし、その他の部分は直線２ｆ
としたもの、図４（ｃ）に示すように、補剛板１の第一
の辺１ａと第三の辺１ｃとの長さを異なるものにして、
その間を曲線２ｇで結ぶようにしてもよい。また、自由
辺１ｄに設ける曲線を、位置によって曲率の異なる曲線
としてもよい。
【００３０】本発明の橋梁鋼桁の効果を確認するため
に、図５に示すような補剛板周辺の部分構造モデル試験
体を製作し、疲労試験を行った。
に、図５に示すような補剛板周辺の部分構造モデル試験
体を製作し、疲労試験を行った。
【００３１】試験体は、いずれも高さＨが１３０ｍｍ、
上方の幅Ｗが１００ｍｍの補剛板を使用したものであ
り、図５（ａ）の本発明例１の試験体１２ａは、補剛板
１は抉り深さ４０ｍｍで、曲線部を４０Ｒの曲線と７０
Ｒの曲線とで構成したもの、図５（ｂ）の本発明例２の
試験体１２ｂは、補剛板１は抉り深さ２０ｍｍで、曲線
部を５０Ｒの曲線と７４Ｒの曲線とで構成したものであ
る。
上方の幅Ｗが１００ｍｍの補剛板を使用したものであ
り、図５（ａ）の本発明例１の試験体１２ａは、補剛板
１は抉り深さ４０ｍｍで、曲線部を４０Ｒの曲線と７０
Ｒの曲線とで構成したもの、図５（ｂ）の本発明例２の
試験体１２ｂは、補剛板１は抉り深さ２０ｍｍで、曲線
部を５０Ｒの曲線と７４Ｒの曲線とで構成したものであ
る。
【００３２】また、図５（ｃ）の従来例１の試験体１２
ｃは、通常の溶接方法で補剛板２３を溶接しただけのも
の、図５（ｄ）の従来例２の試験体１２ｄは、通常の溶
接方法で補剛板を溶接し、回し溶接止端部（斜線で示
す）をＴＩＧ溶接により再溶融させたものである。
ｃは、通常の溶接方法で補剛板２３を溶接しただけのも
の、図５（ｄ）の従来例２の試験体１２ｄは、通常の溶
接方法で補剛板を溶接し、回し溶接止端部（斜線で示
す）をＴＩＧ溶接により再溶融させたものである。
【００３３】これらの試験体１２の上面に、図６に示す
ようなＨ形鋼（１５０×１５０×１２／１５）の加力治
具１３をボルトで固定し、主桁２１の腹板２１ｃからＬ
（本試験では４５０ｍｍ）離れた位置に繰返し荷重Ｐが
かかるようにして、疲労試験を実施した。
ようなＨ形鋼（１５０×１５０×１２／１５）の加力治
具１３をボルトで固定し、主桁２１の腹板２１ｃからＬ
（本試験では４５０ｍｍ）離れた位置に繰返し荷重Ｐが
かかるようにして、疲労試験を実施した。
【００３４】図７はそのときのＰの荷重範囲（最大荷重
−最小荷重）を縦軸に、横軸に補剛板にき裂が発生する
までの繰返し荷重回数をとったグラフである。この図か
ら明らかなように、本発明例１および２の試験体とも、
疲労寿命が従来例１および２の試験体の補剛板の疲労寿
命の１０〜１００倍程度になっており、本発明の効果が
大きいものであることが分かる。
−最小荷重）を縦軸に、横軸に補剛板にき裂が発生する
までの繰返し荷重回数をとったグラフである。この図か
ら明らかなように、本発明例１および２の試験体とも、
疲労寿命が従来例１および２の試験体の補剛板の疲労寿
命の１０〜１００倍程度になっており、本発明の効果が
大きいものであることが分かる。
【００３５】図８は本発明の第二の実施の形態の橋梁鋼
桁において、補剛板１１を、主桁２１の上フランジ２１
ａと腹板２１ｃに溶接した状態を示す正面図である。こ
の補剛板１１の場合、補剛板１１の自由辺１１ｄの主桁
２１の上フランジ２１ａに近い位置に、主桁２１の腹板
２１ｃ側に凸な曲線部１１ｅを設けている。
桁において、補剛板１１を、主桁２１の上フランジ２１
ａと腹板２１ｃに溶接した状態を示す正面図である。こ
の補剛板１１の場合、補剛板１１の自由辺１１ｄの主桁
２１の上フランジ２１ａに近い位置に、主桁２１の腹板
２１ｃ側に凸な曲線部１１ｅを設けている。
【００３６】この補剛板１１の場合も、自由辺１１ｄに
曲線部１１ｅを設けることにより、回し溶接止端部に作
用する応力は低下し、回し溶接止端部からのき裂が発生
しにくくなる。
曲線部１１ｅを設けることにより、回し溶接止端部に作
用する応力は低下し、回し溶接止端部からのき裂が発生
しにくくなる。
【００３７】本発明の橋梁鋼桁においては、上述したよ
うに、橋梁鋼桁の補剛板の回し溶接止端部に作用する応
力が緩和され、回し溶接止端部からき裂が発生しにくく
なるので、従来行っていた回し溶接止端部のグラインダ
−処理や、ＴＩＧ処理を行う必要がなくなる。
うに、橋梁鋼桁の補剛板の回し溶接止端部に作用する応
力が緩和され、回し溶接止端部からき裂が発生しにくく
なるので、従来行っていた回し溶接止端部のグラインダ
−処理や、ＴＩＧ処理を行う必要がなくなる。
【００３８】そのため、橋梁鋼桁の施工工程のうち、回
し溶接止端部のグラインダ−処理や、ＴＩＧ処理の工程
を省くことができ、作業効率の向上と工数の低減が可能
となり、施工コストが低減できる。
し溶接止端部のグラインダ−処理や、ＴＩＧ処理の工程
を省くことができ、作業効率の向上と工数の低減が可能
となり、施工コストが低減できる。
【００３９】また、本発明の橋梁鋼桁においては、回し
溶接を省くことも可能であるので、さらなる工程の省
略、作業効率の向上および工数の削減が期待できる。
溶接を省くことも可能であるので、さらなる工程の省
略、作業効率の向上および工数の削減が期待できる。
【００４０】なお、上述した本発明の説明においては、
補剛板を鋼桁に適用する場合について説明したが、本発
明がトラス橋の床組等における同様の構造部位にも適用
できることは言うまでもない。
補剛板を鋼桁に適用する場合について説明したが、本発
明がトラス橋の床組等における同様の構造部位にも適用
できることは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】この発明により、疲労強度に優れた橋梁
鋼桁を得ることができるので、橋梁鋼桁の施工工程の省
略、作業効率の向上および工数の削減を図ることができ
る。
鋼桁を得ることができるので、橋梁鋼桁の施工工程の省
略、作業効率の向上および工数の削減を図ることができ
る。
【図１】本発明の第一の実施の形態の橋梁鋼桁の補剛板
の説明図であり、（ａ）は本発明の第一の実施の形態の
橋梁鋼桁の部分正面図、（ｂ）はこの橋梁鋼桁に用いる
補剛板の正面図である。
の説明図であり、（ａ）は本発明の第一の実施の形態の
橋梁鋼桁の部分正面図、（ｂ）はこの橋梁鋼桁に用いる
補剛板の正面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態の橋梁鋼桁に対して
応力解析を行ったときの荷重の負荷状態を示す説明図で
ある。
応力解析を行ったときの荷重の負荷状態を示す説明図で
ある。
【図３】自由辺の抉り深さと回し溶接止端部に作用する
応力との関係を示すグラフである。
応力との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の第一の実施の形態の橋梁鋼桁の補剛板
の他の形状を示す正面図である。
の他の形状を示す正面図である。
【図５】補剛板周辺の部分構造モデル試験体を示す正面
図であり、（ａ）は本発明例１の試験体、（ｂ）は本発
明例２の試験体、（ｃ）は従来例１の試験体、（ｄ）は
従来例２の試験体である。
図であり、（ａ）は本発明例１の試験体、（ｂ）は本発
明例２の試験体、（ｃ）は従来例１の試験体、（ｄ）は
従来例２の試験体である。
【図６】試験体を用いた疲労試験の方法の説明図であ
る。
る。
【図７】繰返し荷重範囲とき裂発生までの繰返し荷重回
数との関係を示すグラフである。
数との関係を示すグラフである。
【図８】本発明の第二の実施の形態の橋梁鋼桁の説明図
である。
である。
【図９】従来の橋梁鋼桁の部材交差部の構造を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】一般的な補剛板の形状と疲労によるき裂損傷
発生の発生位置を示す橋梁鋼桁の正面図である。
発生の発生位置を示す橋梁鋼桁の正面図である。
【図１１】き裂発生防止のために補剛板のスカラップを
廃した橋梁鋼桁の正面図である。
廃した橋梁鋼桁の正面図である。
１ 補剛板 １ａ 補剛板の第一の辺 １ｂ 補剛板の第二の辺 １ｃ 補剛板の第三の辺 １ｄ 補剛板の第四の辺 ２ａ 補剛板の第四の辺の曲線部 ２ｂ 補剛板の第四の辺の垂直直線部 ２ｃ、２ｅ、２ｇ 他の形状の補剛板の自由辺の曲線部 ２ｄ、２ｆ 他の形状の補剛板の自由辺の直線部 １１ 補剛板１１ １１ｄ 補剛板の自由辺 １１ｅ 補剛板の自由辺の曲線部 １２ 試験体 １３ 加力治具
Claims (2)
- 【請求項１】 主桁と、該主桁の腹板に直交して接続さ
れる分配横桁とからなる橋梁鋼桁において、主桁の上フ
ランジと腹板および分配横桁の上フランジとに溶接によ
り接合される補剛板の溶接されない辺の全部または一部
を、前記主桁の腹板側に凸な滑らかな曲線としたことを
特徴とする橋梁鋼桁。 - 【請求項２】 主桁と、該主桁の腹板に直交して接続さ
れる分配横桁とからなる橋梁鋼桁において、主桁の上フ
ランジと主桁の腹板に溶接により接合される補剛板の前
記主桁の腹板に溶接される辺に対向する辺の一部に、主
桁の腹板側に凸な滑らかな曲線部を設けたことを特徴と
する橋梁鋼桁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244710A JP2000073312A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 橋梁鋼桁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244710A JP2000073312A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 橋梁鋼桁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073312A true JP2000073312A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17122779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10244710A Pending JP2000073312A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 橋梁鋼桁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000073312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006468B2 (en) | 2008-04-14 | 2011-08-30 | Countlab Inc. | Container filling machine having vibration trays |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10244710A patent/JP2000073312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006468B2 (en) | 2008-04-14 | 2011-08-30 | Countlab Inc. | Container filling machine having vibration trays |
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