JPH0233090A

JPH0233090A - クレーンガーダとその製造方法

Info

Publication number: JPH0233090A
Application number: JP18124288A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Maehara; 正義前原
Original assignee: NIPPON HOISUTO KK
Current assignee: NIPPON HOISUTO KK
Priority date: 1988-07-20
Filing date: 1988-07-20
Publication date: 1990-02-02
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: JP2631707B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、天井クレーン等において使用する断面ボック
ス形状のクレーンガーダとその製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術）天井クレーン等に使用するクレーンガーダは、クレーン
の自重と、クレーンか吊下する荷重を上方から支えるた
めに十分な強度を有し、また撓みの少ないものでなけれ
ばならない。そして製作時においては１作業能率のすぐ
れたちのであることか望ましい。

ここて、一般的に使用されている断面ボックス形状のク
レーンガーダを第１Ｏ図及び第１１図を用いて説明する
。なお、第１０図は製作工程中のクレーンガーダを示す
図て、上下を反転して示しである。クレーンガーダ１は
巻上機（図示せず）が横行する横行レール２を載置する
所定長さの鋼板からなる上フランジ材３と、それに対向
して設けた鋼板からなる下フランジ材４との間に、所定
間隔にて、上下フランジ材３及び４に直交する複数枚の
垂直補剛材５を配設しく第１０図参照）、この垂直補剛
材５の両外側から水平補剛材６を溶接したウェブ材７を
取付け、第１１図のように、と下７ランシ材３及び４と
ウェブ材７とを溶接Ｗして、形成したものである。

（発明が解決しようとする課題）Ｃのような構造の従来のクレーンガータにおいては、ク
レーンガーダの主たる溶接部分は、上下フランジ材とウ
ェブ材との各接合部分６箇所となり溶接部分か多いため
、溶接か煩雑となって作業能率が悪くなるという問題点
かあった。また、上下フランジ材に対して、ウェブ材の
通り（一定の間隙）を出すのには高度の技術を要し、溶
接ひずみを生じた場合には特殊な修正治具を用いなけれ
ばならず、クレーンの製作工数及び製作時間か多くなる
等の問題点もあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とし
てなされたものである。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、第１の発明に係るクレーン
ガーダは、所定幅長の上下のフランジ材と、二枚のウゴ
フ材と、補剛材とで構成される断面ボックス形状のクレ
ーンガータにおいて、萌記上フランジ材の裏面長手方向
には１前記ウ工フ材間の位置決めを行なう位置決め材を
対向させて二本平行に設け、下フランジ材の裏面長手方
向には、前記ウェブ材間の位置決めを行ない、かつウェ
ブ材間に嵌入するくさび材を対向させて二本平行に設け
、これら上下フランジ材とウェブ材との接合部分を、外
側から一体に溶接した構成としたものである。

そしてこの第１の発明に係るクレーンガーダを製造する
方法である第２の発明は、上フランジ材となる所定幅長
の鋼板の長手方向に、二本の位置決め材を平行に対向さ
せてその内方から溶接し、同様に下フランジ材となる所
定幅長の鋼板の長手方向に、二本のくさび材を平行に対
向させてその内方から溶接し、ついで前記上フランジ材
には垂直補剛材を所定間隔にてスパン方向に所用数溶接
する共に、二枚のウェブ材を前記位置決め材と前記垂直
補剛材の両外側から挟持するよう密着させて、前記上フ
ランジ材と前記ウェブ材との外側接合部分、及びガーダ
内部の前記垂直補剛材と接する部分を溶接した後、前記
下フランジ材に設けたくさび材を、前記ウェブ材間に嵌
入するよう押圧した後、前記下フランジ材と前記ウェブ
材との接合部分を外側から一体に溶接するようにしたも
のである。

（作用）第１の発［す１に係るクレーンガーダにおいては製作容
易に、しかも充分な強度を宥するものとすることかてき
る。そしてこのクレーンガータを得るためのｆ）１２の
発明に係るクレーンガーダの製造方法とすれば、クレー
ンガーダの主だ葛溶接部分は外側４箇所たけで済ませる
ことかできる。また、上フランジ材に対してウェブ材の
通りを出す場合には、位置決め材の外側にウェブ材を密
着させるたけで行なうことかできる。同様に、ウェブ材
に対して下フランジ材の通りを出す場合には、下フラン
ジ材の裏面に設けられたくさび材を、ウェブ材間に嵌入
させるたけて行なうことかてきる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図は本発明の天井クレーンの正面図、第２図は第１
図のＩＩ　−Ｅｌ線に沿う断面図である。第１図及び第
２図に３いて、８はクレーンガーダ、９はクレーンガー
タ８に沿って横行する巻上機、ＩＯはその横行レール、
工１は横行レールをａ、置する所定中長の鋼板からなる
上フランジ材である。この上フランジ材】１の裏面１１
ａ長手方向には、後述するウェブ材１２．１２の位置決
めを行なう位置決め材１３か対向して２本設けられてい
る。また、鋼板からなる下フランジ材１４の裏面１４ａ
長手方向にもウェブ材１２．１２の位置決めを行ない、
かつウェブ材１２．１２の間に嵌入する、くさび材１５
が対向して２本設けられている。また、上フランジ材１
１と下フランジ材１４との間には強化部材としての垂直
補剛材１６が、その長辺を位置決め材ｌコ及びくさび材
１５の外側面と面一にされて取付けられである。このよ
うな垂直補剛材１６の両側面に水平補剛材１７を有する
ウェブ材１２．１２を取付ける。このとき垂直補剛材１
６は水平補剛材１７に設けられた隙間１７ａに嵌合する
。そして、上下フランジ材１１及び１４とウェブ材ｔｚ
、　１２との接合部分を外側からそれぞれ溶接Ｗ＋６す
ればボックス型のクレーンガーダか作業性良く形成され
る。

つぎに、このクレーンガーダ８の製造方法を、第３図乃
至第９図にもとづいて説明する。

所定幅長さに切断された鋼板からなる上フランジ材１１
と下フランジ材１４を、第３図に示すように定盤（図示
せず）上に載置する。この上フランジ材１１の上面１１
ａには、後述するウェブ材１２．１２の取付はガイドと
なる位置決め材１３．　Ｉ：Ｉ及び垂直補剛材１５．１
６．・・・の取付は位置を、それぞれマーキング（Ｌ４
及びＩ、５〉する。また下フランジ材１４の上面１４ａ
には、ウェブ材１２．１２の取付はガイドとなるくさび
材１５．１５の取付は位置をマーキング（Ｌ６）する。

上フランジ材１１上の５位置決め材取付はマーキンクラ
インＬ４に沿って、二本の位置決め材１３．１３を平行
に対向させて載置し、上フランジ材１１にこの位置決め
材１３．１３を、第４図に示すようにその内方からのみ
溶接Ｗ１０する。この位置決め材１：１．１３は、角鋼
または山型鋼等のような直角度を有する鋼材で構成され
る。

また、下フランジ材１４上の、くさび材取付はマーキン
クラインｌ、６に沿って、二本のくさび材ｉｓ、　ｔｓ
を平行に対向させ、かつ、その頂部を上方にして載置し
、下フランジ材１４に、くさび材１５゜１５を、第４図
に示すように、その内方からのみ溶接Ｗｉｔする。この
くさび材１５．１５は、山型鋼等で構成される　なお、
このくさび材Ｉｓ、　１５の取付は外幅りは、位置決め
材１３．１３の取付は外幅Ｅに合致させたものである。

次に、上フランジ材１１の上面には、第５図に示すよう
に、スパン方向に所要数の垂直補剛材１６゜１６、・・
・を所定間隔にて直角に植立し、仮溶接Ｗ１２する。こ
の垂直補剛材１６．　ＩＳ、・・・の高さＡは、ウェブ
材１２．１２の高さからくさび材１５．　Ｉｓの高さを
差引いたもの　より若干小さく形成しく第２図及び第９
図参照）、その幅Ｂは１位置決め材１３゜１３の取付は
外幅Ｅに合致させたものである。また、垂直補剛材１５
．１６．・・・の雨下隅部には、位置決め材１３．１：
ｌと干渉しないよう切り欠き部１６Ｃが形成されている
。

一方、第６図に示すように、所定幅長に切断された二枚
のウェブ材１２．１２（−枚は図示路）には、従来技術
同様、水平補剛材！７．１．７・・・か所定間隔にて本
溶接Ｗ１３される。なお、］、７ａは水平補剛材１７．
１７・・・間の隙間である。

次に、この二枚のウェブ材１２．１２をクレーン（図示
路）で吊って鉛直にした状態で、第７図に示すように位
置決め材１３．１３と垂直補剛材１６゜１６、・・・の
両外側から挟持するように密着させて、上フランジ材１
１とウェブ材１２．１２との外側接合部分、及び垂直補
剛材１［ｉ、　１６．・・・とウェブ材１２．１２との
接合部分を仮溶接Ｗ１４する。

そして、この状態でクレーンガーダのキャンバ及びよじ
れを修正した後、第８図に示すように、上フランジ材１
１とウェブ材１２．１２との外側接合部分、垂直補剛材
１６．１６．・・・と土フランジ材１１との接合部分、
垂直補剛材１５．１６．・・・とウェブ材１２゜１２と
の接合部分、及び垂直補剛材１６’、　１８．・・・と
水平補剛材１７との接合部分をそれぞれ本溶接ｗｉｓす
る。

ついで、第９図に示すように、下フランジ材１４を裏向
きにして、クレーン等（図示路）で吊って水平にした状
態で、下フランジ材１４に設けた、くさび材１５．　ｉ
ｓをウェブ材１２．１２間に嵌入し、矢印で示すように
、その上方から押圧する。この時、垂直補剛材１６．１
５．・・・の高さＡを、ウェブ材１２゜１２の高さから
くさび材Ｉｓ、　Ｉｓの高さを差引いたものより若干小
さく形成しているので、くさび材ｉｓ、　ｉｓは垂直補
剛材ｉａ、　ｉａ、・・・と干渉することはない。また
、ウェブ材１２．１２に多少の溶接ひずみか有ったとし
ても、下フランジ材１４に設けたくさび材Ｉｓ、　Ｉｓ
がウェブ材１２．１２間に強制的に嵌入するので、ウェ
ブ材１２．１２に対して下フランジ材１４の通りは簡単
に出すことができる。そして、下フランジ材１４とウェ
ブ材１２．１２との接合部分を、外側から一体に溶接Ｗ
１６する。

最後に、このように形成されたクレーンガーダ８を反転
させた後、第２図に示すように、上フランジ材１１の上
面に巻上機９の横行レールｌＯを載置して溶接Ｗ１７し
、クレーンガーダ８は完成される。

なお、上下フランジ材１１及び１４と接するウェブ材１
２．１２の接合部分には、所望に応じて開先をとれば、
より溶込みの深い溶接を行なうことかできる。

（発明の効果）本発明は、以、ヒ詳細に説明したクレーンガーダとその
製造方法である。それぞれの発明の構成により、第１の
発明によるクレーンガーダては、溶接部分か外側からの
４箇所のみとなるのて、十分な強度を得ることかできる
効果が得られ、このクレーンガータを製造する方法であ
る第２の発明では１次のような効果を得ることかできる
。

■クレーンガーダの主たる溶接部分が外側４箇所のみで
済むのて、溶接時間か大幅に短縮されることになり、作
業能率か著しく向上する。

■溶接工数が減るので製作コストが低下し、短納期で製
作できる。

■Ｌ下７ランジ材に位置決め材とくさび材とをそれぞれ
設けているので、上下フランジ材に対して、ウェブ材の
通りを簡単にだすことができる。

■ウェブ材に垂直補剛材を溶接した場合に生ずる溶接ひ
ずみに対して、特別な修正治具を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明中の第１の発明の一実施例を示す天井ク
レーンの正面図、第２図は第１図のｎ　−■線に沿うク
レーンガーダの断面図、第３図乃至第８図は本発明中の
第２の発明によりクレーンガーダを製造する工程を示す
斜視図、第９図は製造工程中のクレーンガーダの断面図
、第１Ｏ図は上下を反転させた、従来のクレーンガーダ
を破断して示す斜視図、第１１図は従来のクレーンガー
ダの断面図である。８・・・クレーンガーダ　　１１・・・上フランジ材１
２・・・ウェブ材　　　　　ｌコ・・・位置決め材１４
・・・下フランジ材　　　１５・・・くさび材１６・・
・垂直補剛材才１図 ■ 第２図第図第図オ図才図オ図才図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定幅長の上下のフランジ材と、二枚のウェブ材
と、補剛材とで構成される断面ボックス形状のクレーン
ガーダにおいて、前記上フランジ材の裏面長手方向には
、前記ウェブ材間の位置決めを行なう位置決め材を対向
させて二本平行に設け、下フランジ材の裏面長手方向に
は、前記ウェブ材間の位置決めを行ない、かつウェブ材
間に嵌入するくさび材を対向させて二本平行に設け、こ
れら上下フランジ材とウェブ材との接合部分を、外側か
ら一体に溶接したことを特徴とするクレーンガーダ。
（２）断面ボックス形状のクレーンガーダを製造するに
あたり、上フランジ材となる所定幅長の鋼板の長手方向
に、二本の位置決め材を平行に対向させてその内方から
溶接し、同様に下フランジ材となる所定幅長の鋼板の長
手方向に、二本のくさび材を平行に対向させてその内方
から溶接し、ついで前記上フランジ材には垂直補剛材を
所定間隔にてスパン方向に所用数溶接すると共に、二枚
のウェブ材を前記位置決め材と前記垂直補剛材の両外側
から挟持するよう密着させて、前記上フランジ材と前記
ウェブ材との外側接合部分、及びガーダ内部の前記垂直
補剛材と接する部分を溶接した後、前記下フランジ材に
設けたくさび材を、前記ウェブ材間に嵌入するよう押圧
して、前記下フランジ材と前記ウェブ材との接合部分を
外側から一体に溶接するようにしたことを特徴とするク
レーンガーダの製造方法。