JP2000073009A

JP2000073009A - 壜擦り傷隠蔽用組成物

Info

Publication number: JP2000073009A
Application number: JP10244544A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Endo; 徳雄遠藤; Yasuo Nishide; 康男西出; Yoichi Kawamoto; 洋一河本; Kiyoshi Uematsu; 清上松; Kenji Hasegawa; 賢治長谷川
Original assignee: DAITO PAINT KK; Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: DAITO PAINT KK; Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ビールや清涼飲料等のように、繰り返し使用
されているガラス容器に発生する擦り傷を隠蔽できると
ともに、壜に貼られるラベルの性能に何ら影響をしな
い、壜擦り傷隠蔽用組成物を提供する。【解決手段】成分として、（１）４０℃における動粘
度が５cSt 〜５００cStの脂肪族炭化水素又は４０℃に
おける動粘度が５cSt 〜５００cSt のジオルガノポリシ
ロキサン、100 重量部に対して、（２）４０℃における
動粘度が５cSt 未満である脂肪族炭化水素又は４０℃に
おける動粘度が５cSt 未満であるジメチルポリシロキサ
ン1 〜2000重量部を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビールや清涼飲料
等のように、繰り返し使用されているガラス容器に発生
する擦り傷を隠蔽する能力に優れるとともに、壜に対す
るラベル性能（ラベル自体の性能や、ラベルの接着性
等）を阻害しない、壜擦り傷隠蔽用組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビールや清涼飲料等のガラス容器は、回
収して繰り返し利用され、ここ昨今の環境問題でもリサ
イクルの優等生として注目を浴びている。その一方で、
繰り返し使用すると、壜詰め工程や流通過程において互
いに壜同士が擦れ合い、外表面に擦り傷が発生するのが
実態であり、回収使用回数が増すごとに美観が損なわ
れ、結果として、壜詰め飲料の商品価値を低下させてい
た。そのため、ガラス容器に対して擦り傷を隠蔽するコ
ーティング液が長年にわたり研究・開発・提案されてき
た。しかしながら、コーティング液には擦り傷を隠蔽す
るという基本性能だけでなく、以下のような性能がなけ
ればならず、これらを十分満足する壜擦り傷隠蔽用組成
物がなかった。

【０００３】特に、ガラス容器に飲料を充填・密封後、
ラベル等を貼付する際、ラベリング前に壜擦り傷隠蔽用
組成物を塗布すると、塗布量によりラベルの接着性能を
阻害することがあり、この現象はガラス容器の温度が低
いほど顕著であった。そのため、壜擦り傷隠蔽用組成物
の塗布量を厳しく制御する必要があった。また、特開昭
57-179053 号や特開平2-21427 号にみられる水分散タイ
プでは、水分散時に使用する乳化剤が影響し、傷隠蔽液
塗布後のラベリング工程でラベルが接着せずに剥がれる
という問題があった。本発明者らは、これまで提案され
てきた様々な壜擦り傷隠蔽用組成物を試作・実験を繰り
返してみたが、ラベル接着性能を阻害せず、かつ要求性
能を満たす壜擦り傷隠蔽用組成物がないというのが現実
であった。

【０００４】壜擦り傷隠蔽用組成物に要求される性能 (1) できるだけ少ない塗布量でスリ傷が隠蔽できること (2) ラベルの接着性能を阻害しないこと (3) 塗布膜表面にベトツキやザラツキがないこと (4) ラベル表面に付着してもラベル上のインキを侵し損
傷しないこと (5) アルカリ水溶液による洗浄で壜擦り傷隠蔽用組成物
が容易かつ完全に剥離できること (6) プラスチック箱等にガラス容器を入れ、長距離輸送
した時に塗布表面から白粉化や劣化が見られないこと (7) 塗布したガラス容器を浸水させた時に、油膜などが
浮上しないこと (8) 塗布した容器に臭いがないこと (9) 酸化スズ膜などをハードコーティングしたガラス容
器に塗布しても、塗布ムラなどが発生しないこと (10)塗布装置における洗浄や隠蔽液管理が容易なこと

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、壜
擦り傷隠蔽に優れるとともに、特に、ラベル性能を阻害
することのない、壜擦り傷隠蔽用組成物を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、特定の高動
粘度の脂肪族炭化水素又はジオルガノポリシロキサンを
用い、並びに、特定の低動粘度の脂肪族炭化水素又は特
定の低動粘度のジメチルポリシロキサンを用いることに
より、上記課題を達成する壜擦り傷隠蔽用組成物が得ら
れることを見出し、本発明に至ったものである。即ち、
本発明は、（１）４０℃における動粘度が５cSt 〜５０
０cSt の脂肪族炭化水素又は４０℃における動粘度が５
cSt 〜５００cSt のジオルガノポリシロキサン１００重
量部に対し、（２）４０℃における動粘度が５cSt 未満
の脂肪族炭化水素又は４０℃における動粘度が５cSt 未
満であるジメチルポリシロキサンを１〜２０００重量部
用いることを特徴とする壜擦り傷隠蔽用組成物に関する
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で使用される成分（１）は、４０℃におけ
る動粘度が５cSt 〜５００cSt の脂肪族炭化水素又は４
０℃における動粘度が５cSt 〜５００cSt のジオルガノ
ポリシロキサンである。ここで、cSt は、センチストー
クスの意味である。成分（１）の動粘度は、JIS K 2283
による測定方法で測定される場合の動粘度である。本発
明で使用される脂肪族炭化水素又はジオルガノポリシロ
キサンは、４０℃における動粘度がおのおの５cSt 〜５
００cSt 、好ましくは１０cSt 〜１００cSt のものであ
る。動粘度が５cSt 未満では、揮発性があり、塗布直後
の擦り傷隠蔽性は良好であるが、数日後塗布したもので
は、揮発により、擦り傷が露出し、効果がなくなってし
まう。また、５００cSt を越える場合には、ビンを持っ
た時の感触にベタツキ感があり、また、高粘度のため作
業性も悪い。

【０００８】本発明に使用できる脂肪族炭化水素として
は、４０℃における動粘度が５cSt〜５００cSt である
限り、各種の脂肪族炭化水素を使用することができる。
脂肪族炭化水素は、直鎖状でも、分岐を有するものでも
よい。このような脂肪族炭化水素としては、例えば、合
成もしくは石油留分から分別・精製して得られる流動パ
ラフィン（ノルマルパラフィン、イソパラフィン）、シ
クロパラフィンなどがあり、その他に、ポリブテン、ポ
リイソブテン、ポリペンテン若しくはこれらの水添飽和
物、低級α−オレフィンのオリゴマー又はその水添飽和
物、エチレンやプロピレンなどとα−オレフィン（炭素
数が４以上）との共重合体、並びにこれらの水添飽和
物、主にサメ肝油から得られるスクワレン、及びこれら
に水素添加したスクワランなどが挙げられる。

【０００９】また、本発明で使用されるジオルガノポリ
シロキサンとしては、４０℃における動粘度が５cSt 〜
５００cSt である限り、各種のジオルガノポリシロキサ
ンを使用することができる。このようなジオルガノポリ
シロキサンとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン
や、フェニルメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシ
ロキサンなどが挙げられる。ジオルガノポリシロキサン
は基本的性質として、これを塗布された壜を持った時や
や滑るという感触があるため、脂肪族炭化水素が好まし
い。本発明で使用される成分（２）は、４０℃における
動粘度が５cSt 未満、好ましくは、3.５cSt 未満である
脂肪族炭化水素か、若しくは４０℃における動粘度が５
cSt 未満、好ましくは、3.５cSt 未満であるジメチルポ
リシロキサンである。

【００１０】成分（２）は、主に壜への塗布の際のハン
ドリング性を良くし、擦り傷への液の浸透性を良くする
目的で用いるものである。成分（２）は、揮発性を有す
る。好ましくは、成分（２）は、沸点１００〜２５０
℃、好ましくは、１１０〜２２０℃を有するものである
ことが適当である。本発明に使用される成分（２）とし
ては、４０℃における動粘度が５cSt 未満のものであれ
ば、各種の脂肪族炭化水素を使用することができる。こ
のような脂肪族炭化水素としては、例えば、一般にパラ
フィン系炭化水素と呼ばれるものに、合成もしくは石油
留分から分別・精製して得られる流動パラフィン（ノル
マルパラフィン、イソパラフィン）、シクロパラフィン
などがあり、その他に、ポリブテン、ポリイソブテン、
ポリペンテン若しくはこれらの水素添加飽和物、低級α
−オレフィンのオリゴマー又はその水素添加飽和物など
が挙げられる。適度の揮発性、安全性等から特定の低動
粘度を有する流動パラフィン（ノルマルパラフィン、イ
ソパラフィン）を用いることが最も好ましい。

【００１１】また、本発明に使用される成分（２）とし
ては、また、４０℃における動粘度が５cSt 未満のもの
であれば、各種のジメチルポリシロキサンを使用するこ
とができる。ジメチルポリシロキサンとしては、直鎖状
だけでなく、環状のジメチルポリシロキサンが含まれ
る。環状ジメチルポリシロキサンとしては、例えば、ヘ
キサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロ
テトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン
などが挙げられる。なお、成分（２）としては、揮発性
があり、沸点が１００〜２５０℃であることが好ましい
が、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤、ケトン系溶
剤等極性を有する溶剤は、ラベル表面のインキを侵し、
また、芳香族炭化水素は、臭気や毒性の点で使用を避け
るべきである。

【００１２】本発明の壜擦り傷隠蔽用組成物において
は、成分（２）は、成分（１）１００重量部に対して、
１〜２０００重量部が適当であるが、塗布量が少なくて
済む利点を生かすためには、成分（２）は、成分（１）
１００重量部に対して、１００〜１０００重量部が特に
好ましく、この範囲では塗布量のコントロールが容易
で、塗布の際壜擦り傷への塗布液の浸透が良く、また擦
り傷隠蔽性も良好で、更に、塗布壜を持った感触も良
い。本発明の壜擦り傷隠蔽用組成物は、成分（１）及び
成分（２）からなるものであるが、必要に応じて、上記
成分（１）及び（２）とともに、改質剤を配合すること
ができる。このよう改質剤としては、例えば、壜を持っ
た時の感触を微妙に調整するための脂肪酸エステルや、
ロジン、テルペン系樹脂、石油樹脂、並びに固形、半固
形ワックスなどを使用することができる。

【００１３】改質剤は、成分（１）の 100重量部に対し
て、１〜30重量部、好ましくは、５〜２０重量部配合す
ることができる。改質剤を３０重量部を越えて配合する
と、ラベルインキが侵されたり、壜を持った場合ベタベ
タつく等の問題が生じ易い。上記改質剤以外の添加剤と
しては、塗布する際の流動性を向上させるための界面活
性剤や、可視光や紫外線から保護するための顔料や紫外
線吸収剤、顔料や染料などの着色剤、レベリング剤など
が挙げられる。本発明の壜擦り傷隠蔽用組成物を塗布す
る方法は特に限定されず、例えば、スプレーコーティン
グや、刷毛塗り、パフ塗り、ローラー塗り、コーティン
グベルト塗り、浸漬法、フローコーター法、転写法など
通常行われている方法が適用できる。

【００１４】本発明の壜擦り傷隠蔽用組成物の塗布量は
任意であるが、擦り傷隠蔽性と塗布壜を持った時の感触
から、１００cm²当り１〜６０mg、好ましくは１００cm
²当り３〜３０mgが適当である。擦り傷以外の部分の塗
布も可能であるが、塗布後余分な液を擦り傷隠蔽性が悪
くならない程度に拭き取り、塗布の違和感を和らげるこ
とも有効である。また、擦り傷部分のみの塗布でもよ
い。塗布した壜擦り傷隠蔽用組成物の乾燥は、反応によ
る硬化ではないため、揮発成分が揮発すればよく、室温
で30分〜24時間程度放置すればよい。本発明の壜擦り傷
隠蔽用組成物は、特開平3-131548号公報にみられる従来
のシリコーン樹脂を硬化させるタイプと比較すると、擦
り傷を隠蔽するのに、１００cm²当り、６０〜９０mgの
塗布が必要であったのに対して、１００cm²当り、１〜
６０mgという少量の塗布で隠蔽可能である。しかも、比
較的高価であるシリコーン樹脂を使用しないため、価格
も大幅に安く、大量に壜製品を製造する飲料工場などで
は、従来の擦り傷隠蔽に掛かる費用が大きく削減でき
る。

【００１５】特開平3-131548号公報にみられるシリコー
ン樹脂など硬化タイプの液は、室温で硬化するため、周
囲の装置やコンベア及びコンベアガイドに付着した壜擦
り傷隠蔽用組成物が１日の稼働で硬化が始まり、保守・
管理が非常に難しいという欠点がある。しかしながら、
本発明の壜擦り傷隠蔽用組成物は、硬化する成分を含ん
でいないため、周囲の装置やコンベア及びコンベアガイ
ドの保守・管理が容易で、更には、これにともなう清掃
作業も不要である。また、その上に、長距離の輸送によ
りプラスチック箱内の仕切り桟と接触しても白粉化する
ことはなく、塗布表面は美観を損ねることはない。更
に、本発明の壜擦り傷隠蔽用組成物を容器に塗布する際
には壜擦り傷隠蔽用組成物の固化に対する様々な細かい
配慮は全く不要であり、水の如く扱うことが可能であ
る。

【００１６】本発明の壜擦り傷隠蔽用組成物は、直接ラ
ベルの印刷面に塗布されても、ラベルに対して何ら悪影
響を及ぼさず、ラベルの貼付性を阻害することもないた
め、ラベリング工程の前であっても後であってもどちら
でも塗布コーティングすることができる。本発明の壜擦
り傷隠蔽用組成物は、塗布液の硬化時間を考慮する必要
がなく、塗布後数時間以内には揮発性成分が揮発してし
まうため、塗布製品の当日出荷が可能であり、壜詰めし
た、例えば飲料などを新鮮なまま出荷することができ
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明について、更に実施例をあげて
説明する。なお、実施例中の部は重量部を、％は重量％
を表す。実施例１〜１２及び比較例１〜９表１及び表４に示す割合で各成分を配合することによ
り、実施例１〜１２及び比較例１〜９の壜擦り傷隠蔽用
組成物を調製し、それを壜体に塗布して、評価用壜体を
得た。評価用壜体の作成条件、ラベル貼付条件及び塗布
膜特性評価方法は次の通りである。評価用壜体の調製：評価に用いた壜は、擦り傷が側面に
ついたアルカリ洗浄済の 633ml入りビール大壜及び壜体
表面を酸化スズ被膜でハードコーティングされた 633ml
入りビール大壜を用いた。塗布量は、１００cm²当り１
５mgとなるように塗布し、評価用壜体とした。実施例１
２については、塗布量は、１００cm²当り６０mgとなる
ように塗布し、評価用壜体とした。ラベル貼付：ラベルに１００cm²当り 0.3g となるよう
カゼイン糊を均一に塗布し、あらかじめ評価液が塗布さ
れた壜体に、このラベルを貼付した。

【００１８】塗布膜特性評価： (1) 擦り傷隠蔽性壜に塗布、乾燥後において擦り傷の隠蔽性を以下の基準
により評価した。 ◎；擦り傷隠蔽性良好。 ○；擦り傷隠蔽性ほぼ良好。 △；擦り傷隠蔽効果わずかに有り。 ×；擦り傷隠蔽効果なし。 (2) ラベルの接着性塗布直後の未乾燥時及び塗布後２時間経過後の乾燥時
に、ラベルを接着した場合において、壜擦り傷隠蔽用組
成物を塗布していない壜へのラベル接着力と比較し、以
下の基準に従って、評価した。 ◎；無塗布のものと同等またはそれ以上。 ○；無塗布のものよりやや劣るが、ラベル貼付性には問
題ない。 △；無塗布のものより劣り、ラベル貼付性に問題があ
る。 ×；無塗布のものよりかなり劣り、ラベル貼付性に大き
な問題がある。 (3) ベトツキ・ザラツキ性壜を掴んだ際にベトツキ感やザラツキ感、並びに不快な
手触りがあるかどうかを以下の基準に従って評価した。 ◎；違和感を感じない。 ○；違和感をわずかに感じる。 △；違和感を感じる。 ×；違和感をひどく感じる。

【００１９】(4) ラベルの損傷性ビール大壜にアルミニウム蒸着ラベルを貼り付けたもの
を用意し、これに各壜擦り傷隠蔽用組成物を１００cm²
当り15mgとなるように塗布した。この評価用壜体を摩擦
試験機にかけ、摩擦試験用の布の表面に印刷インキの移
りを評価した。 ◎；全くインキの移りがない。 ○；インキの移りがわずかにあるが、印刷面には問題が
ない。 △；インキの移りがあり、印刷面が剥離している。 ×；インキが移り、印刷面がかなり剥離している。 (5) 洗壜性評価用壜体を液温65℃の水酸化ナトリウム3.5%水溶液に
7 分間浸漬し塗布膜の除去の程度を以下の基準に従って
目視観察した。 ◎；塗布液、ラベルとも完全に剥離する。 ×；塗布液、ラベルのどちらかだけでも完全に剥離でき
ない。 (6) 輸送適性評価用壜体を輸送振動試験機にかけ、その時の壜表面を
観察し、以下の基準に従って評価した。 ◎；白粉が全く発生しない。 ○；白粉がわずかに生じるが、あまり目立たない。 △；白粉が薄く帯状に生じ、目立つ。 ×；白粉が帯状に生じ、かなり目立つ。

【００２０】(7) 油膜浮上性評価用壜体を水没した時に油膜等の浮上が発生状態を以
下の基準に従って評価した。 ◎；油膜等の浮上が全くみられない。 ○；油膜等の浮上がみられるものの、気にならない。 △；油膜等の浮上がみられ、水面に違和感がある。 ×；油膜等の浮上がかなりあり、水面に膜ができる。 (8) 臭気性評価用壜体調製後２日以降の臭いの程度を以下の基準に
従って評価した。 ◎；臭いを感じない。 ○；臭いをわずかに感じる。 △；臭いを感じる。 ×；臭いをひどく感じる。 (9) ハードコーティング壜への塗布ムラ性 ◎；壜体表面に均一な膜状に塗布され、ムラ、ハジキを
生じない。 ×；壜体表面に均一な膜を形成せず、ムラ、ハジキが発
生する。 (10)装置、液管理の容易性 ◎；全く留意する点がなく、装置、液の管理が可能であ
る。 ○；若干の留意点があるものの、管理に特に支障になら
ない。 △；留意する点があり、管理が煩わしい。 ×；留意点が多く、実用には使用できない

【００２１】

【表１】表１；実施例処方動粘度実施例成分 40℃ [cSt] 1 2 3 4 5 6 流動パラフィン *1 94.54 100 デセン−１重合体水添物 *2 5.10 100 デセン−１重合体水添物 *3 16.92 100 エチレン／プロピレン *4 380 100 共重合体スクワラン *5 19.00 100 ポリイソブテンの水添物 *6 16.70 100 流動イソパラフィン *9 0.73 400 1000 （蒸留範囲 115〜142 ℃）流動イソパラフィン *10 1.42 400 （蒸留範囲 174〜189 ℃）流動イソパラフィン *11 1.34 100 （蒸留範囲 188〜210 ℃）シクロパラフィン／パラ *12 1.01 400 フィン=1/1混合物（蒸留範囲 153〜196 ℃）デカメチルシクロペンタ 3.45 400 シロキサン（沸点 210℃）塗布量 [mg/100cm²］ 15 15 15 15 15 15

【００２２】

【表２】表１（続き）；実施例処方動粘度実施例成分 40℃ [cSt] 7 8 9 10 11 12 流動パラフィン *1 94.54 100 デセン−１重合体水添物 *3 16.92 100 スクワラン *5 19.00 70 ポリイソブテンの水添物 *6 16.70 100 ジメチルポリシロキサン *7 14.00 100 メチルフェニルポリ *8 68.50 100 シロキサンミリスチン酸イソプロピル 30 流動イソパラフィン *9 0.73 200 400 （蒸留範囲 115〜142 ℃）流動イソパラフィン *10 1.42 400 （蒸留範囲 174〜189 ℃）流動イソパラフィン *11 1.34 400 （蒸留範囲 188〜210 ℃）ジメチルポリシロキサン *13 0.6 400 （沸点 153℃）デカメチルシクロペンタ 400 200 シロキサン（沸点 210℃）塗布量 [mg/100cm²］ 15 15 15 15 15 60

【００２３】

【表３】表２；実施例塗布特性実施例塗布特性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 (1) スリ傷隠蔽性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (2) ラベルの接着性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (3) ベトツキ・ザラツキ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ 性 (4) ラベルの損傷性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ (5) 洗壜性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (6) 輸送適性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (7) 油膜浮上性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (8) 臭気性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (9) ハードコーティング◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 壜への塗布ムラ性 (10)装置、液管理の ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 容易性

【００２４】

【表４】表４；比較例処方動粘度 40℃ 比較例成分 [cSt] １２３４５流動パラフィン *1 94.54 100 デセン−１のオリゴマー *14 600 100 の水添物ジメチルポリシロキサン *16 620 100 ジメチルポリシロキサン *7 14.00 ポリイソブテンの水添物 *15 3.00 100 流動イソパラフィン *10 1.42 100 400 400 （蒸留範囲 174〜189 ℃）デカメチルシクロペンタ 3.45 400 シロキサン（沸点２１０℃）塗布量 [mg/100cm²］ 15 15 15 15 15 *17：メトキシシランの重合物

【００２５】

【表５】表４；比較例処方（続き）動粘度 40℃ 比較例成分 [cSt] ６７８９流動パラフィン *1 94.54 100 ジメチルポリシロキサン *7 14.00 100 シリコーンワニス *17 100 (官能基＝メトキシ基）テトラブチルチタネート 1 ミリスチン酸イソプロピル 100 ソルビタンモノラウレート 7 7 ポリオキシエチレン(20) 7 7 ソルビタンモノオレエート流動イソパラフィン *10 1.42 400 （蒸留範囲 174〜189 ℃）デカメチルシクロペンタ 3.45 400 シロキサン（沸点２１０℃）水 400 400 塗布量 [mg/100cm²］ 15 15 15 15 *17：メトキシシランの重合物比較例８、比較例９は乳化物

【００２６】

【表６】表５；比較例塗布特性比較例塗布特性１２３４５ (1) 擦り傷隠蔽性 △ ×；注 ×；注 △ △ (2) ラベルの接着性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (3) ベトツキ・ザラツキ性 × ◎ ◎ × × (4) ラベルの損傷性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (5) 洗壜性 ◎ ◎ ◎ ○ ○ (6) 輸送適性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (7) 油膜浮上性 ○ ◎ ◎ ○ ○ (8) 臭気性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (9) ハードコーティング壜への ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 塗布ムラ性(10)装置、液管理の容易性 △ ◎ ◎ ◎ ◎

【００２７】

【表７】表５；比較例塗布特性（続き）比較例塗布特性６７８９ (1) 擦り傷隠蔽性 ◎ △ ◎ ◎ (2) ラベルの接着性 ◎ × × × (3) ベトツキ・ザラツキ性 ◎ ◎ ◎ ◎ (4) ラベルの損傷性 × ◎ △ △ (5) 洗壜性 ◎ ◎ ◎ ◎ (6) 輸送適性 ◎ △ ◎ ◎ (7) 油膜浮上性 ○ ◎ ○ ○ (8) 臭気性 ◎ ◎ ◎ ◎ (9) ハードコーティング壜への ◎ ◎ ◎ ◎ 塗布ムラ性(10)装置、液管理の容易性 ◎ △ ◎ ◎ 注；12時間後に、揮発し、擦り傷の隠蔽が悪くなる。上記表において、使用した成分は以下の通りである。＊１：出光興産（株）製、ダフニーオイル KP100 （ヨウ素価0.1 ）＊２：ライオン（株）製、リポルーブ 20 （ヨウ素価0.6 ）＊３：ライオン（株）製、リポルーブ 40 （ヨウ素価0.3 ）＊４：三井石油化学工業（株）製、ルーカントＨC40 （ヨウ素価0.3 ）＊５：スクワラン（日光ケミカルズ（株）製）（ヨウ素価0.4 ）＊６：日本油脂（株）製、パールリーム 6（ヨウ素価0.１）＊７：信越化学（株）製、KF96-20 ＊８：信越化学（株）製、KF50-100 ＊９：エクソン化学（株）製、アイソパ- E ＊10：エクソン化学（株）製、アイソパ- H ＊11：エクソン化学（株）製、アイソパ- L ＊12：エクソン化学（株）製、エクソール D40 ＊13：信越化学（株）製、KF96-1 ＊14：ルーカントＨC100 (37重量部) とルーカントＨC40(63重量部) を混合したもの（三井石油化学工業（株）製）＊15：日本油脂（株）製、パールリーム 4 ＊16：信越化学（株）製、KF96-1000, ＊17：信越化学（株）製、X40-9220

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、特定の高動粘度を有す
る脂肪族炭化水素又はジオルガノポリシロキサンと、特
定の低動粘度を有する脂肪族炭化水素又ジメチルポリシ
ロキサンを併用することにより、ビールや清涼飲料等の
ようなガラス容器に発生する擦り傷を隠蔽するととも
に、ガラス容器に貼られるラベル性能を何ら妨げること
ない、壜擦り傷隠蔽用組成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西出康男東京都中央区新川２丁目10番１号麒麟麦酒株式会社内 (72)発明者河本洋一神奈川県厚木市上依知1043番地大東ペイント株式会社内 (72)発明者上松清神奈川県厚木市上依知1043番地大東ペイント株式会社内 (72)発明者長谷川賢治神奈川県厚木市上依知1043番地大東ペイント株式会社内Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB02 AC06 DA02 DA07 JA01 JB23 JC02 4G059 AA01 AC30 FA22 FB05 4J038 BA201 BA202 CB041 CB042 CB121 CB122 DL031 DL032 JA02 KA10 MA15 NA01 NA04 NA11 NA12 NA24 NA27 PB04 PC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）４０℃における動粘度が５cSt 〜
５００cSt の脂肪族炭化水素又は４０℃における動粘度
が５cSt 〜５００cSt のジオルガノポリシロキサン、10
0 重量部に対して、（２）４０℃における動粘度が５cSt 未満である脂肪族
炭化水素又は４０℃における動粘度が５cSt 未満である
ジメチルポリシロキサン、1 〜2000重量部、を含有する
ことを特徴とする壜擦り傷隠蔽用組成物。
【請求項２】成分（１）が１００重量部に対し、成分
（２）が１００〜１０００重量部である請求項１記載の
壜擦り傷隠蔽用組成物。
【請求項３】成分（１）が脂肪族炭化水素、成分
（２）が流動パラフィンである請求項１又は請求項２記
載の壜擦り傷隠蔽用組成物。