JP2000070739A - 粉砕ローラ装置においてローラギャップを調節するための方法 - Google Patents
粉砕ローラ装置においてローラギャップを調節するための方法Info
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- JP2000070739A JP2000070739A JP10323663A JP32366398A JP2000070739A JP 2000070739 A JP2000070739 A JP 2000070739A JP 10323663 A JP10323663 A JP 10323663A JP 32366398 A JP32366398 A JP 32366398A JP 2000070739 A JP2000070739 A JP 2000070739A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/10—Mixing apparatus; Roller mills for preparing chocolate
- A23G1/12—Chocolate-refining mills, i.e. roll refiners
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ローラギャップの調節を自動的にコンピュー
タによって行うことができるようにする。 【解決手段】 コンピュータを備えた粉砕ローラ装置に
おいてローラギャップを調節するための方法において、 ａ）ローラ間のローラギャップを規定する複数のローラ
を休止状態で、調節モータのトルクの監視によって互い
に接触するように移動させて、 ｂ）この位置を、内部の０点信号（基準点）として、コ
ンピュータに設定し、 ｃ）ローラギャップを、対応する製品のための所望のロ
ーラギャップを越えて位置する間隔まで開き、 ｄ）製品なしでローラをならし運転させ、 ｅ）ローラギャップを、選択された製品のために所望の
値にまで閉鎖する。
タによって行うことができるようにする。 【解決手段】 コンピュータを備えた粉砕ローラ装置に
おいてローラギャップを調節するための方法において、 ａ）ローラ間のローラギャップを規定する複数のローラ
を休止状態で、調節モータのトルクの監視によって互い
に接触するように移動させて、 ｂ）この位置を、内部の０点信号（基準点）として、コ
ンピュータに設定し、 ｃ）ローラギャップを、対応する製品のための所望のロ
ーラギャップを越えて位置する間隔まで開き、 ｄ）製品なしでローラをならし運転させ、 ｅ）ローラギャップを、選択された製品のために所望の
値にまで閉鎖する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータを備
えた粉砕ローラ装置においてローラギャップを調節する
ための方法に関する。
えた粉砕ローラ装置においてローラギャップを調節する
ための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式のローラ装置は、１対の
ローラを有しているか又は、相前後して配置された複数
のローラ対を備えたいわゆる多通路型ローラ装置であ
る。このような装置は、例えば化学工業又は食品工業に
おける種々様々な材料を粉砕するために使用される。
ローラを有しているか又は、相前後して配置された複数
のローラ対を備えたいわゆる多通路型ローラ装置であ
る。このような装置は、例えば化学工業又は食品工業に
おける種々様々な材料を粉砕するために使用される。
【０００３】運転中はこれらのローラは摩擦により損耗
させられる。この磨耗はまず第一に、粉砕材料及びこの
粉砕材料中に含まれる不純物及び処理量によるものであ
る。
させられる。この磨耗はまず第一に、粉砕材料及びこの
粉砕材料中に含まれる不純物及び処理量によるものであ
る。
【０００４】所定の粉砕成果を得ようとするならば、機
械におけるローラギャップの手動調節及び後調節が必要
となる。このためには、試料の採取と引き続き行われる
微細度の測定とが必要である。
械におけるローラギャップの手動調節及び後調節が必要
となる。このためには、試料の採取と引き続き行われる
微細度の測定とが必要である。
【０００５】大きな生産装置内に設置されている高性能
ローラ装置は、中央の切替管理装置によってコンピュー
タを介して遠隔操作される。機械の手動調節は、手間が
かかるので望ましくない。
ローラ装置は、中央の切替管理装置によってコンピュー
タを介して遠隔操作される。機械の手動調節は、手間が
かかるので望ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた方法を改善して、ローラギャップの調節を自動
的にコンピュータによって行うことができるようにする
ことである。
で述べた方法を改善して、ローラギャップの調節を自動
的にコンピュータによって行うことができるようにする
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、 ａ）ローラ間のローラギャップを規定する複数のローラ
を休止状態で、調節モータのトルクの監視によって互い
に接触するように移動させて、 ｂ）この位置を、内部の０点信号（基準点）として、コ
ンピュータに設定し、 ｃ）ローラギャップを、対応する製品のための所望のロ
ーラギャップを越えて位置する間隔まで開き、 ｄ）製品なしでローラをならし運転させ、 ｅ）ローラギャップを、選択された製品のために所望の
値にまで閉鎖するようにした。
に本発明の方法では、 ａ）ローラ間のローラギャップを規定する複数のローラ
を休止状態で、調節モータのトルクの監視によって互い
に接触するように移動させて、 ｂ）この位置を、内部の０点信号（基準点）として、コ
ンピュータに設定し、 ｃ）ローラギャップを、対応する製品のための所望のロ
ーラギャップを越えて位置する間隔まで開き、 ｄ）製品なしでローラをならし運転させ、 ｅ）ローラギャップを、選択された製品のために所望の
値にまで閉鎖するようにした。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、一対のローラ対の休止
しているローラが互いに接近するように移動させられ
る。調節モータのトルクが上昇すると、このトルクはロ
ーラが互いに接触しているという信号となる。するとこ
の位置は、コンピュータに内部の０点信号として即ち基
準点として記録される。
しているローラが互いに接近するように移動させられ
る。調節モータのトルクが上昇すると、このトルクはロ
ーラが互いに接触しているという信号となる。するとこ
の位置は、コンピュータに内部の０点信号として即ち基
準点として記録される。
【０００９】次いでローラは再び互いに離反するように
移動され、即ち、生産のために所望のローラギャップよ
りも大きな間隔にまで調節される。そしてローラ装置を
スタートさせることができる。次いでローラギャップが
所望の値に調節される。即ちローラは再び互いに接近さ
せられる。
移動され、即ち、生産のために所望のローラギャップよ
りも大きな間隔にまで調節される。そしてローラ装置を
スタートさせることができる。次いでローラギャップが
所望の値に調節される。即ちローラは再び互いに接近さ
せられる。
【００１０】このような過程は、請求項２で規定された
ように繰り返すことができ、最初の調節時に粗い不純物
によって、ローラの相互接近時に誤った０点調節がなさ
れていないかということが安全確認される。統計的には
このような不純物が再度、第２の調節時に再びあらわれ
るということは極めてまれである。請求項３に記載した
ように行うことも可能である。この場合、新たな基準点
が、先行して行われた測定による基準点と比較される。
偏差が許容誤差の範囲内であれば、調節過程を繰り返す
必要はない。著しい偏差が生じた場合は、調節過程は繰
り返される。
ように繰り返すことができ、最初の調節時に粗い不純物
によって、ローラの相互接近時に誤った０点調節がなさ
れていないかということが安全確認される。統計的には
このような不純物が再度、第２の調節時に再びあらわれ
るということは極めてまれである。請求項３に記載した
ように行うことも可能である。この場合、新たな基準点
が、先行して行われた測定による基準点と比較される。
偏差が許容誤差の範囲内であれば、調節過程を繰り返す
必要はない。著しい偏差が生じた場合は、調節過程は繰
り返される。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。
態を詳しく説明する。
【００１２】図１及び図２に概略的に示されたローラ装
置は、２つのローラ１，２から成っている。これら２つ
のローラ１，２の間ではローラギャップが規定されてい
る。ローラ１は不動に支承されている。ローラ２は固定
点５を中心として旋回可能であって、即ち、伝動装置７
とリンク機構９とを介して旋回支承部４に作用する駆動
モータ６によって旋回可能である。伝動装置７とリンク
機構９との間には偏心装置８が位置している。この偏心
装置８によってリンク機構９の、ひいては旋回点４の実
際の摺動が行わる。駆動モータ６が給電されると、ロー
ラ２はローラ１に接近するか又はローラ１から離反する
ように運動する。ローラ２がローラ１に接近運動し、こ
れら両ローラ１，２が互いに接触すると、駆動モータの
トルクは飛躍的に上昇する。このことは、ローラが互い
に接触しているという、即ち、方法ステップａ）が行わ
れているということを示す信号である。
置は、２つのローラ１，２から成っている。これら２つ
のローラ１，２の間ではローラギャップが規定されてい
る。ローラ１は不動に支承されている。ローラ２は固定
点５を中心として旋回可能であって、即ち、伝動装置７
とリンク機構９とを介して旋回支承部４に作用する駆動
モータ６によって旋回可能である。伝動装置７とリンク
機構９との間には偏心装置８が位置している。この偏心
装置８によってリンク機構９の、ひいては旋回点４の実
際の摺動が行わる。駆動モータ６が給電されると、ロー
ラ２はローラ１に接近するか又はローラ１から離反する
ように運動する。ローラ２がローラ１に接近運動し、こ
れら両ローラ１，２が互いに接触すると、駆動モータの
トルクは飛躍的に上昇する。このことは、ローラが互い
に接触しているという、即ち、方法ステップａ）が行わ
れているということを示す信号である。
【００１３】次いで別の方法ステップが行われる。それ
は図３のダイアグラムに示した通りのステップである。
は図３のダイアグラムに示した通りのステップである。
【００１４】通常、前記ａ）〜ｅ）の個々の方法ステッ
プが一度行われれば充分である。特別な場合には再チェ
ックし、新たに調節することができる。
プが一度行われれば充分である。特別な場合には再チェ
ックし、新たに調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のローラ装置の概略的な横断面図であ
る。
る。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】本発明の方法の一例として個々の方法ステップ
を示したダイアグラムである。
を示したダイアグラムである。
１，２ ローラ、 ４ 旋回点、 ５ 固定点、 ６
駆動モータ、 ７ 伝動装置、 ８ 偏心装置、 ９
リンク機構
駆動モータ、 ７ 伝動装置、 ８ 偏心装置、 ９
リンク機構
フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング ホル ドイツ連邦共和国 ハンブルク グーダー ハントフィアテル （番地なし) Ｆターム(参考） 4D063 CC01 CC06 GA03 GA10 GC29 GC40 GD04 GD12
Claims (3)
- 【請求項１】 コンピュータを備えた粉砕ローラ装置に
おいてローラギャップを調節するための方法において、 ａ）ローラ間のローラギャップを規定する複数のローラ
を休止状態で、調節モータのトルクの監視によって互い
に接触するように移動させて、 ｂ）この位置を、内部の０点信号（基準点）として、コ
ンピュータに設定し、 ｃ）ローラギャップを、対応する製品のための所望のロ
ーラギャップを越えて位置する間隔まで開き、 ｄ）製品なしでローラをならし運転させ、 ｅ）ローラギャップを、選択された製品のために所望の
値にまで閉鎖することを特徴とする、粉砕ローラ装置に
おいてローラギャップを調節するための方法。 - 【請求項２】 ローラを再度停止させ、前記ａ）〜ｅ）
のステップを繰り返す、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ステップｂ）で測定された０点が、設定
された許容範囲を超える場合にだけ、ステップａ）〜
ｅ）を繰り返す、請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998139162 DE19839162B4 (de) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Verfahren zum Einstellen des Walzspaltes bei Zerkleinerungswalzwerken |
| DE19839162.5 | 1998-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070739A true JP2000070739A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=7879013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10323663A Pending JP2000070739A (ja) | 1998-08-28 | 1998-11-13 | 粉砕ローラ装置においてローラギャップを調節するための方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000070739A (ja) |
| DE (1) | DE19839162B4 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2929405T3 (es) * | 2019-04-04 | 2022-11-29 | Loesche Gmbh | Sistema de palancas para la transmisión de fuerza |
| CN111905883B (zh) * | 2020-08-08 | 2021-03-23 | 泰州市欣港电子材料有限公司 | 一种化工原料研磨碾压装置及研磨碾压加工工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8504529D0 (en) * | 1985-02-21 | 1985-03-27 | Craven Fawcett Ltd | Grinding machine |
| DE3921181A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von mahlgut |
-
1998
- 1998-08-28 DE DE1998139162 patent/DE19839162B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-13 JP JP10323663A patent/JP2000070739A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19839162B4 (de) | 2011-11-10 |
| DE19839162A1 (de) | 2000-03-02 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080730 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081029 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090311 |