JP2000067965A

JP2000067965A - レシーバ等のコネクタ

Info

Publication number: JP2000067965A
Application number: JP10257550A
Authority: JP
Inventors: Satoru Watanabe; 渡邊　　悟; Akira Yamamoto; 山本　　明; Tadashi Nishida; 廉西田
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1998-08-26
Publication date: 2000-03-03
Anticipated expiration: 2018-08-26
Also published as: JP3406522B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント配線板に実装し、レシーバ等を押し
込めばワンタッチで端子をコンタクトに圧接でき、レシ
ーバ等の品質を確保しながら組み付け作業の自動化、コ
スト低減、製品の量産化及び接続性能の品質向上を図る
コネクタを提供する。【解決手段】背面に端子５１を有するレシーバ等５０
を背面側でプリント配線板Ｐに接続するコネクタであっ
て、絶縁材料で形成されたハウジング１０と、ハウジン
グに固定され周縁から正面側に立ち上がってレシーバ等
の側壁５２に圧接する縦壁２２を有するホルダ２０と、
ハウジングに設けられレシーバ等の端子に圧接する接点
３１ａ、３２ａを有すると共にハウジングの背面側に導
出された脚部３１ｂ、３２ｂを有するコンタクト３１、
３２とを備え、コンタクトの少なくとも接点及びこれを
弾性的に支持する支持部３１ｃ、３２ｃがレシーバ等の
各端子について複数ずつ設けられているレシーバ等のコ
ネクタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レシーバ（スピー
カ）、マイク、バイブレーターで例示される機器（以
下、レシーバ等という）であって、背面に端子を有する
ものをプリント配線板に電気的且つ機械的に接続するた
めのコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子部品をプリント配線板に実
装する方法として、例えば両者の接続箇所にフラックス
及びハンダを置き、これをリフロー炉で加熱してハンダ
を溶融することにより電子部品をプリント配線板にボン
ドする、いわゆるリフローハンダ付けによる実装方法が
広く採用されている。しかし、レシーバ等をリフローハ
ンダ付けによりプリント配線板に実装すると、高温に晒
されてコーンが影響を受け、音質の特性が変わってしま
い、所望の製品品質を得ることができない。

【０００３】そのため従来、例えば図８（ａ）に示すよ
うに、レシーバ等（イ）の端子に接続されたハーネス
（ロ）を、一対のプラグコネクタ（ハ）及びリセプタク
ルコネクタ（ニ）を介してプリント配線板に接続すると
いう、いわゆるリードワイヤ型の接続構造が採用されて
いた。この接続構造によれば、例えばリセプタクルコネ
クタ（ニ）をリフローハンダ付けの段階でプリント配線
板に実装しておき、次工程でレシーバ等（イ）をプリン
ト配線板等に仮止めし、そのハーネス（ロ）の先端に取
り付けたプラグコネクタ（ハ）をプリント配線板上のリ
セプタクルコネクタ（ニ）に接続すれば、レシーバ等
（イ）を高温に晒すことなくプリント配線板に電気的且
つ機械的に接続することができる。

【０００４】また、図８（ｂ）に示すように、いわゆる
バネ型の接続構造が知られている。これはレシーバ等
（イ）の背面の端子に、例えば導電性の板状片を「く」
字形に折曲げてなるバネ部材（ホ）の一端を固定してお
き、このレシーバ等（イ）を正面側で製品のケーシング
に仮止めし、次いでケーシングにプリント配線板を取り
付ければ、バネ部材（ホ）が縮装された状態でレシーバ
等（イ）及びバネ部材（ホ）がケーシングとプリント配
線板とに挟持されるようにしたものである。こうすれ
ば、縮装されたバネ部材（ホ）の復元力により挟持力が
高まると共に、バネ部材（ホ）の他端がプリント配線板
の導体等に圧接し、これによってレシーバ等（イ）を高
温に晒すことなくプリント配線板に電気的且つ機械的に
接続できることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、リードワイヤ
型の接続構造では、レシーバ等（イ）とは別途にハーネ
ス（ロ）、プラグコネクタ（ハ）及びリセプタクルコネ
クタ（ニ）が必要となる。しかも、レシーバ等（イ）の
組み付け工程では、レシーバ等（イ）にハーネス（ロ）
を取り付け、これらをプリント配線板等に取り付け、プ
ラグコネクタ（ハ）をリセプタクルコネクタ（ニ）に接
続するという一連の作業を要するが、これらの作業は手
作業によるしかなく、自動化は困難である。従ってコス
トが高くつくと共に量産が難しい。

【０００６】また、バネ型の接続構造では、レシーバ等
（イ）の端子に、薄いバネ部材（ホ）が片持ち状態で固
定されているので、レシーバ等（イ）のケーシングへの
仮止め時やケーシングにプリント配線板を取り付ける際
にバネ部材（ホ）に他の部材が当たると、その外力によ
りバネ部材（ホ）が変形しやすく、そうなるとレシーバ
等（イ）とプリント配線板との接続不良等が生じる。し
かも、レシーバ等（イ）におけるバネ部材（ホ）の取り
付け位置の精度、並びにケーシング及びプリント配線板
の寸法精度を高く維持しなければ、各部材の相対位置が
ずれてレシーバ等（イ）とプリント配線板との接続不良
等をきたすおそれが大きい。このような理由から、レシ
ーバ等（イ）のプリント配線板との接続性能を確保する
ことが困難である。

【０００７】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、コンタクトをプ
リント配線板にリフローハンダ付け等することで実装で
き、且つレシーバ等を押し込めばワンタッチで端子をコ
ンタクトに圧接でき、これによってレシーバ等の品質を
確保しながら、工程の簡略化による組み付け作業の自動
化、コスト低減、製品の量産化、及び接続性能の品質向
上を一挙に実現できるコネクタを提供することにある。

【０００８】その場合、レシーバ等をコネクタに装着し
て使用すると、レシーバ等の振動によりコンタクトと端
子の相対位置がずれて接触が損なわれるおそれがある。
そこで、この課題については更に、端子に対し個別に圧
接するコンタクト部分を複数とすることにより相対位置
のずれによるコンタクトと端子の接触不良を防止するこ
と、またレシーバ等の回り方向のガタを小さくすること
により相対位置のずれによるコンタクトと端子の接触不
良を防止することを目的としている。

【０００９】また、コネクタにおけるコンタクトの配置
を工夫して、コネクタのプリント配線板への実装強度を
高めることも更なる目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のレシーバ等のコネクタは、背面に端子を
有するレシーバ等を背面側でプリント配線板に電気的且
つ機械的に接続するためのコネクタであって、絶縁材料
で形成されたハウジングと、このハウジングに固定さ
れ、周縁から正面側に立ち上がってレシーバ等の側壁に
圧接する縦壁を有するホルダと、上記ハウジングに設け
られ、レシーバ等の端子に圧接する接点を有すると共に
ハウジングの背面側に導出された脚部を有するコンタク
トとを備え、上記コンタクトの少なくとも接点及びこれ
を弾性的に支持する支持部がレシーバ等の各端子につい
て複数ずつ設けられていることを特徴としている。

【００１１】このコネクタは、コンタクトの脚部をプリ
ント配線板の導体等にリフローハンダ付け等すれば、プ
リント配線板に実装される。そして、レシーバ等をホル
ダに押し込むと、ホルダの縦壁が拡開してレシーバ等を
受け入れ、レシーバ等の側壁に圧接すると共にレシーバ
等の端子がコンタクトの接点に圧接し、これでレシーバ
等がプリント配線板に電気的且つ機械的に接続される。
その場合、コンタクトのプリント配線板への実装、及び
レシーバ等のホルダへの押し込みは簡略な工程であり、
自動化が可能であるので、コストが低減されると共に製
品の量産化が促進される。また、従来のバネ部材のよう
に容易に変形する部材がないので、レシーバ等のプリン
ト配線板との接続性能が安定的に得られる。しかもコン
タクト自体の寸法管理と、そのプリント配線板への実装
とを確実に行えば、レシーバ等のプリント配線板との接
続性能が安定的に得られる。

【００１２】また、振動によりコンタクトと端子の相対
位置が多少ずれても、各端子に対し個別に圧接するコン
タクトの接点が複数あるので、端子にいずれかの接点が
圧接する率が高くなり、コンタクトと端子の接触不良が
防止され、コンタクトの信頼性が高まる。

【００１３】請求項２のレシーバ等のコネクタは、背面
に端子を有するレシーバ等を背面側でプリント配線板に
電気的且つ機械的に接続するためのコネクタであって、
絶縁材料で形成されたハウジングと、このハウジングに
固定され、周縁から正面側に立ち上がってレシーバ等の
側壁に圧接する縦壁を有するホルダと、上記ハウジング
に設けられ、レシーバ等の端子に圧接する接点を有する
と共にハウジングの背面側に導出された脚部を有するコ
ンタクトとを備え、上記ハウジング又はホルダに、レシ
ーバ等と嵌合してレシーバ等がホルダの縦壁に沿って回
ることを規制する嵌合部を設けたことを特徴としてい
る。

【００１４】このコネクタは、コンタクトの脚部をプリ
ント配線板の導体等にリフローハンダ付け等すれば、プ
リント配線板に実装される。そして、レシーバ等をホル
ダに押し込むと、ホルダの縦壁が拡開してレシーバ等を
受け入れ、レシーバ等の側壁に圧接すると共にレシーバ
等の端子がコンタクトの接点に圧接し、これでレシーバ
等がプリント配線板に電気的且つ機械的に接続される。
その場合、コンタクトのプリント配線板への実装、及び
レシーバ等のホルダへの押し込みは簡略な工程であり、
自動化が可能であるので、コストが低減されると共に製
品の量産化が促進される。また、従来のバネ部材のよう
に容易に変形する部材がないので、レシーバ等のプリン
ト配線板との接続性能が安定的に得られる。しかもコン
タクト自体の寸法管理と、そのプリント配線板への実装
とを確実に行えば、レシーバ等のプリント配線板との接
続性能が安定的に得られる。

【００１５】また、振動によりレシーバ等がホルダの縦
壁に沿って回り、コンタクトと端子の相対位置が多少ず
れても、嵌合部がレシーバ等と嵌合して上記回動が規制
されるから、コンタクトと端子の接触が保たれ、接触不
良が防止されてコンタクトの信頼性が高まる。その場
合、ホルダの縦壁に嵌合部を設けることに較べれば、レ
シーバ等のホルダへの押し込みが完了する前にレシーバ
等を回して嵌合可能な位置へ容易に補正できるので、組
み付け作業性が優れている。

【００１６】請求項３のレシーバ等のコネクタは、請求
項１又は２の構成において、コンタクトの脚部の外端
が、平面視でハウジング央部に関してほぼ点対称の位置
関係となるようにハウジングの側方に導出されている。

【００１７】このようにすれば、脚部外端を結ぶ線がハ
ウジング央部を通ることになるので、レシーバ等のホル
ダへの押し込み及び引き抜きの際に、脚部にかかる曲げ
応力等が最小に抑えられる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３は実施形態に係るレシ
ーバ等のコネクタを示す。ここで例示したレシーバ等
は、例えば携帯電話機に内蔵されるダイナミック方式の
レシーバ（スピーカ）である。図４に示すように、この
レシーバ等５０は略円盤状に形成されており、背面に端
子５１、５１を有している。そして、レシーバ等５０の
側壁５２には、図４（ｂ）のように平面視でみてほぼ対
向する位置に２つの突起５３、５３が形成されている。

【００１９】この実施形態のコネクタは、ハウジング１
０と、このハウジング１０に固定されたホルダ２０と、
上記ハウジング１０においてレシーバ等５０の２つの端
子５１、５１にそれぞれ対応して設けられたコンタクト
３１、３２とを備えている。

【００２０】上記ハウジング１０は、例えば耐熱性樹脂
のような絶縁材料で形成され、環状に形成されている。
また、ホルダ２０は、例えばリン青銅のようにハンダ付
け可能な金属の薄板を絞り加工等することで形成されて
おり、ハウジング１０の背面側（図２（ａ）では向かっ
て下側に相当する）に配置された基板２１と、この基板
２１の周縁から正面側（図２（ａ）では向かって上側に
相当する）に立ち上がってレシーバ等５０の側壁５２に
圧接する縦壁２２とを備えている。ホルダ２０の基板２
１には通孔２３が形成され、この通孔２３に、ハウジン
グ１０の背面に突出して形成されたリベット部１１が嵌
合することでホルダ２０がハウジング１０に固定されて
いる。上記ホルダ２０の縦壁２２は２枚あり、基板２１
の周縁においてほぼ対向する２箇所で立ち上がってい
る。そして、縦壁２２には窓部２４が開口されており、
これによって縦壁２２が弾性変形しやすくすると共に、
レシーバ等５０の突起５３を受け入れるようにしてい
る。この場合、窓部２４は突起５３に対して縦横に充分
に大きく形成されている。縦壁２２は背面側から正面側
に向かって内側に傾斜していて、拡開したときの弾性復
元力を高めるようになっている。また、縦壁２２の正面
側の先端は外側に傾斜していて、レシーバ等５０を押し
込むときに受け入れやすくなるようにしている。さら
に、基板２１には背面側に突出するリブ２５が形成され
ている。また、上記コンタクト３１、３２は、例えばリ
ン青銅のようにハンダ付け可能な金属の薄板を打ち抜く
ことで形成されており、図２（ｃ）に示すように、上記
ハウジング１０に圧入され、接点３１ａ、３２ａがハウ
ジング１０の正面側に出てレシーバ等５０の端子５１、
５１に圧接するようになっており、また脚部３１ｂ、３
２ｂがハウジング１０の背面側に導出されている。さら
に、ハウジング１０の内縁には凹部１２が凹陥して形成
されており、レシーバ等５０の背面との間に空間部を確
保するようになっている。

【００２１】上記コンタクト３１、３２の少なくとも接
点３１ａ、３２ａ及びこれを弾性的に支持する支持部３
１ｃ、３２ｃは、レシーバ等５０の各端子５１について
複数ずつ設けられている。これを上側のコンタクト３１
で説明すると、この実施形態では完全に独立したコンタ
クト３１を複数設けており、その数を２本としている。
その場合、数を３本以上としてもよい。また、このよう
に独立したコンタクト３１を複数設けずに、１本の脚部
３１ｂから複数の支持部３１ｃ、３１ｃを分岐させ、こ
の各支持部３１ｃに接点３１ａをそれぞれ設けるように
してもよい。要は、接点３１ａが、対応する支持部３１
ｃにそれぞれ弾性的に支持されることで個別に弾性変形
するように構成すればよい。１本の脚部３１ｂから複数
の支持部３１ｃを分岐させたときには、コンタクト３１
のハウジング１０への圧入工程が１つの工程で済むと共
に、コンタクト３１において脚部３１ｂのプリント配線
板Ｐへの接地面が面一に揃い、いわゆるコプラナリティ
ーが安定して得られるという利点がある。以上の説明は
下側のコンタクト３２についても全く同じである。

【００２２】上記ハウジング１０には、レシーバ等５０
と嵌合してレシーバ等５０がホルダ２０の縦壁２２に沿
って回ることを規制する嵌合部１４が設けられている。
すなわち、図１〜図３及び図６に示すように、ハウジン
グ１０の周縁部には正面側に立ち上がる突起よりなる嵌
合部１４が形成され、レシーバ等５０の背面には穴より
なる嵌合部５４が凹陥して形成されていて、レシーバ等
５０をホルダ２０に押し込むと上記ハウジング１０の嵌
合部１４がレシーバ等５０の嵌合部５４に嵌合するよう
になっている。ここでは更に、嵌合部１４のまわりのハ
ウジング１０を凹陥して形成すると共に、嵌合部５４の
まわりのレシーバ等５０を突出して形成し、このハウジ
ング１０の凹陥形成部にレシーバ等５０の突出形成部を
嵌合するようにしているが、この構成を採用するか否か
は任意である。なお、この実施形態で例示したものとは
逆に、レシーバ等５０に背面側に立ち上がる突起よりな
る嵌合部を形成し、ハウジング１０の正面に穴よりなる
嵌合部を凹陥して形成してもよいし、これらを組み合わ
せてもよい。また、嵌合部１４、５４の形状、数は限定
されるものではなく、レシーバ等５０をホルダ２０に押
し込むと嵌合して、レシーバ等５０がホルダ２０の縦壁
２２に沿って回ることを規制するものであればよい。さ
らに、嵌合部１４をホルダ２０の基板２１に設けてもよ
い。また、嵌合部１４の先端を面取りすれば、レシーバ
等５０の嵌合部５４へ嵌合するときにガイドとして機能
するので作業性がよくなる。

【００２３】図１に示すように、上記コンタクト３１、
３２の脚部３１ｂ、３２ｂの外端は、平面視でハウジン
グ央部に関してほぼ点対称の位置関係となるようにハウ
ジング１０の側方に導出されている。すなわち、平面視
において、コンタクト３１、３２の接点３１ａ、３２ａ
はハウジング央部を間においてほぼ対向した位置関係で
ハウジング周縁部に配置されており、上側のコンタクト
３１の脚部３１ｂの外端はハウジング央部との距離が次
第に離れるように右方へ延びており、また下側のコンタ
クト３２の脚部３２ｂの外端もハウジング央部との距離
が次第に離れるように左方へ延びている。

【００２４】従って、上記実施形態のコネクタは、コン
タクト３１、３２の脚部３１ｂ、３２ｂをプリント配線
板Ｐの導体等にリフローハンダ付け等すれば、プリント
配線板Ｐに実装される。そして、次工程でレシーバ等５
０をホルダ２０に押し込むと、ホルダ２０の縦壁２２が
拡開してレシーバ等５０を受け入れ、レシーバ等５０の
側壁５２に圧接すると共にレシーバ等５０の端子５１、
５１がコンタクト３１、３２の接点３１ａ、３２ａに圧
接し、これでレシーバ等５０がワンタッチでプリント配
線板Ｐに電気的且つ機械的に接続される。その場合、コ
ンタクト３１、３２のプリント配線板Ｐへの実装、及び
レシーバ等５０のホルダ２０への押し込みは簡略な工程
であり、自動化が可能であるので、コストが低減される
と共に製品の量産化が促進される。また、従来のバネ部
材のように容易に変形する部材がないので、レシーバ等
５０のプリント配線板Ｐとの接続性能が安定的に得られ
る。しかもコンタクト自体の寸法管理と、そのプリント
配線板Ｐへの実装とを確実に行えば、レシーバ等５０の
プリント配線板Ｐとの接続性能が安定的に得られる。こ
のため、レシーバ等５０の品質を確保しながら、工程の
簡略化による組み付け作業の自動化、コスト低減、製品
の量産化、及び接続性能の品質向上を一挙に実現でき
る。

【００２５】また、上記コンタクト３１、３２の少なく
とも接点３１ａ、３２ａ及びこれを弾性的に支持する支
持部３１ｃ、３２ｃをレシーバ等５０の各端子５１につ
いて複数ずつ設けたので、振動によりコンタクト３１、
３２と端子５１、５１の相対位置が多少ずれても、各端
子５１に対し個別に圧接する接点３１ａ、３２ａがそれ
ぞれ複数あるので、端子５１にいずれかの接点３１ａ、
３２ａが圧接する率が高くなり、端子５１とコンタクト
３１、３２の接触不良が防止され、コンタクト３１、３
２の信頼性が高まる。

【００２６】さらに、上記ハウジング１０に、レシーバ
等５０と嵌合してレシーバ等５０がホルダ２０の縦壁２
２に沿って回ることを規制する嵌合部１４を設けたの
で、振動によりレシーバ等５０が縦壁２２に沿って回
り、コンタクト３１、３２と端子５１、５１の相対位置
が多少ずれても、嵌合部１４がレシーバ等５０の嵌合部
５４に嵌合して上記回動が規制されるから、端子５１、
５１と接点３１ａ、３２ａとの接触が保たれ、接触不良
が防止されてコンタクト３１、３２の信頼性が高まる。
その場合、ホルダ２０の縦壁２２に嵌合部を設けること
に較べれば、レシーバ等５０のホルダ２０への押し込み
が完了する前にレシーバ等５０を縦壁２２に沿って回し
て嵌合可能な位置へ容易に補正できるので、組み付け作
業性が優れている。しかも、曲面をもち、絞り加工等で
成形される縦壁２２に嵌合構造としての開口等を精度よ
く加工することは難しいが、ハウジング１０又はホルダ
２０の基板２１であれば嵌合部１４を精度よく加工でき
るので、回動規制の機能を実効あるものにすることがで
きる。

【００２７】また、コンタクト３１、３２の脚部３１
ｂ、３２ｂの外端が、平面視でハウジング央部に関して
ほぼ点対称の位置関係となるようにハウジング１０の側
方に導出されているので、脚部３１ｂ、３２ｂの外端を
結ぶ線がハウジング央部を通ることになる。そのため、
レシーバ等５０のホルダ２０への押し込み及び引き抜き
の際に、脚部３１ｂ、３２ｂにかかる曲げ応力等が最小
に抑えられ、コンタクト３１、３２又はハンダの破損等
による接続不良を有効に防止することができる。

【００２８】しかも、このような脚部３１ｂ、３２ｂの
外端の配置は、ノイズ対策に有利となることがある。す
なわち、図７はコネクタを携帯電話機Ｔに内蔵されるプ
リント配線板Ｐに実装した例を示すが、レシーバ等を耳
に当てるため、コネクタはプリント配線板Ｐの長手方向
一端における幅方向のほぼ中央付近に実装される。その
場合、レイアウト上、コネクタの近くにアンテナＡが取
り付けられることから、このアンテナＡと脚部３１ｂ、
３２ｂとの間でノイズが授受される危険性が高い。その
ときには、同図（ｂ）に示すように脚部３１’ｂ、３
２’ｂの外端が、平面視でハウジング央部を通る線に関
してほぼ線対称の位置関係となるようにハウジング１０
の側方に導出した比較例では、上側のコンタクトの脚部
３１’ｂの外端がアンテナＡに近くなってノイズ授受の
危険性が高くなるが、上記実施形態に係るコネクタのよ
うに脚部３１ｂ、３２ｂの外端が、平面視でハウジング
央部に関してほぼ点対称の位置関係となるようにハウジ
ング１０の側方に導出したときには、上側のコンタクト
の脚部３１ｂの外端をアンテナＡから充分に離すことが
でき、ノイズ授受の危険性を大幅に低減することができ
る。

【００２９】ここで上記ホルダ２０の材質は特に限定さ
れるものではなく、本発明はホルダ２０を例えば樹脂等
で形成した実施形態を含み、そうしたときでも以上の作
用及び効果を得ることができるが、上記実施形態のよう
にホルダ２０を、ハンダ付け可能な金属で形成したとき
には、金属は例えば樹脂等に較べて弾性係数が大きいの
で、ホルダ２０の縦壁２２がレシーバ等５０の側壁５２
に強く圧接し、レシーバ等５０のコネクタへの接続力が
強くなる。また、ホルダ２０を例えばリブ２５において
プリント配線板Ｐにハンダ付けすれば、コネクタのプリ
ント配線板Ｐへの接続力が強くなる。

【００３０】また、本発明はホルダ２０の縦壁２２とレ
シーバ等５０の側壁５２とに係合関係を一切設けない実
施形態を含み、そうしたときでもレシーバ等５０は圧接
力により縦壁２２に保持されるが、上記実施形態のよう
に縦壁２２に、レシーバ等５０の側壁５２に遊嵌する窓
部２４を形成したときには、レシーバ等５０がコネクタ
から外れることを確実に防止することができる。

【００３１】さらに、本発明はハウジング１０及びホル
ダ２０をレシーバ等５０の背面に密着させた実施形態を
含むが、上記実施形態のようにハウジング１０の凹部１
２により、レシーバ等５０の背面との間に空間部を確保
するように形成したときには、例えばレシーバ等５０の
背圧が低減されるので、レシーバ等５０の作動がスムー
ズとなり、例えば音質の向上等が得られる。

【００３２】加えて、実施形態ではホルダ２０の基板２
１をハウジング１０の背面側に配置したので、基板２１
の形状をほぼ平板状に形成できることになり、ホルダ２
０の絞り加工が容易となる。

【００３３】以上の実施形態はあくまで例示であり、本
発明はこれによって限定されるものではない。例えば、
ホルダ２０のハウジング１０への固定はリベット止めに
限定されず、例えばネジ止め、同時成形で固定してもよ
い。ホルダ２０の縦壁２２は２枚としたが、３枚以上で
あってもよく、逆に２枚以上に分割せずに基板２１の周
縁の周方向に一連に形成してもよい。縦壁２２を、背面
側から正面側に向かって内側に、そして外側にと傾斜さ
せて形成したが、こうしない実施形態も含む。基板２１
にリブ２５を形成することも任意である。コンタクト３
１、３２の材質はハンダ付け可能な金属であればよく、
またハウジング１０に圧入する以外に、ハウジング１０
に同時成形することで組み込んでもよい。レシーバ等５
０の背面との間に空間部を確保する構造としては、ハウ
ジング１０に凹部を凹陥形成した実施形態、ホルダ２０
に凹部を凹陥形成した実施形態、ハウジング１０及びホ
ルダ２０に凹部を凹陥形成した実施形態が含まれる。ま
た、本発明はレシーバ等５０の背面との間に空間部を形
成しない実施形態を含む。本発明は、例えば基板２１又
は縦壁２２の一部など、ホルダ２０の一部のみがハウジ
ング１０の背面側に配置された実施形態、ホルダ２０の
一部がハウジング１０の側方に張り出した実施形態、ホ
ルダ全体がハウジング１０の正面側に配置された実施形
態を含む。ハウジング１０は環状である必要はなく、単
なる平面状であってよい。また、ホルダ２０が基板２１
を備えなくてもよく、縦壁２２のみを備えるものであっ
てもよい。縦壁２２をレシーバ等５０の側壁５２に遊嵌
させる構成としては、上記実施形態のように縦壁２２に
窓部２４を、レシーバ等５０の側壁５２に突起５３をそ
れぞれ形成してもよいが、例えば縦壁２２に突起を、レ
シーバ等５０の側壁５２に凹部をそれぞれ形成してもよ
いし、これらを組み合わせてもよい。また、上記縦壁及
びレシーバ等の側壁に窓部及び突起を全く設けない実施
形態も含む。さらに、レシーバ等にはレシーバ（スピー
カ）以外に例えばマイク、バイブレーターで例示される
機器が含まれる。レシーバ等としては種々の形状のもの
が対象となり、ある程度の厚みがあって側壁５２を有す
るものになる。その場合、端子の数は２つとは限らな
い。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のレシー
バ等のコネクタは、プリント配線板にリフローハンダ付
け等により実装でき、且つレシーバ等を押し込めばワン
タッチでプリント配線板に電気的且つ機械的に接続でき
るので、レシーバ等をほぼ室温環境に置いて品質を確保
することができると共に、レシーバ等の組み付け作業が
コネクタの実装及びレシーバ等の押し込みとなって工程
が簡略化され、それによって組み付け作業の自動化を実
現することができ、これと部品点数の減少によりコスト
を低減することができ、且つ製品を量産化することがで
き、さらにケーシング等の寸法精度に影響されることな
く接続性能の品質を向上させることができる。そして、
振動によりコンタクトと端子の相対位置が多少ずれて
も、各端子に対し個別に圧接するコンタクトの接点が複
数あるので、端子にいずれかの接点が圧接する率が高く
なり、コンタクトと端子の接触不良を防止してコンタク
トの信頼性を高めることができる。

【００３５】請求項２のレシーバ等のコネクタは、プリ
ント配線板にリフローハンダ付け等により実装でき、且
つレシーバ等を押し込めばワンタッチでプリント配線板
に電気的且つ機械的に接続できるので、レシーバ等をほ
ぼ室温環境に置いて品質を確保することができると共
に、レシーバ等の組み付け作業がコネクタの実装及びレ
シーバ等の押し込みとなって工程が簡略化され、それに
よって組み付け作業の自動化を実現することができ、こ
れと部品点数の減少によりコストを低減することがで
き、且つ製品を量産化することができ、さらにケーシン
グ等の寸法精度に影響されることなく接続性能の品質を
向上させることができる。そして、振動によりレシーバ
等がホルダの縦壁に沿って回り、コンタクトと端子の相
対位置が多少ずれても、嵌合部がレシーバ等に嵌合して
上記回動が規制されるから、コンタクトと端子の接触が
保たれ、コンタクトと端子の接触不良を防止してコンタ
クトの信頼性を高めることができる。その場合、ホルダ
の縦壁に嵌合部を設けることに較べれば、レシーバ等の
ホルダへの押し込みが完了する前にレシーバ等を回して
嵌合可能な位置へ容易に補正できるので、組み付け作業
性を向上させることができる。

【００３６】請求項３のようにすれば、コネクタのプリ
ント配線板への実装強度を高めることができるので、レ
シーバ等のホルダへの押し込み及び引き抜きの際に、コ
ンタクトの脚部にかかる曲げ応力等を最小に抑え、コン
タクト又はハンダの破損等による接続不良を有効に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るコネクタの正面図である。

【図２】（ａ）は上記コネクタの底面図、（ｂ）は図１
におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１におけるＣ−Ｃ
線断面図である。

【図３】上記コネクタの右側面図である。

【図４】レシーバ等を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は
背面図、（ｃ）は右側面図である。

【図５】上記コネクタにレシーバ等を装着したときの断
面図を示し、（ａ）、（ｂ）は図２の（ｂ）、（ｃ）に
それぞれ対応する。

【図６】上記コネクタ及びレシーバ等の嵌合部を示す右
側面における拡大断面図であり、（ａ）は嵌合前、
（ｂ）は嵌合後を示す。

【図７】（ａ）は上記コネクタを実装した携帯電話のプ
リント配線板を示す正面図、（ｂ）は比較例を示す相当
図である。

【図８】従来例を示し、（ａ）はリードワイヤ型の接続
構造を備えたレシーバ等、（ｂ）はバネ型の接続構造を
備えたレシーバ等をそれぞれ示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ハウジング１４嵌合部２０ホルダ２１基板２２縦壁３１コンタクト３１ａ接点３１ｂ脚部３１ｃ支持部３２コンタクト３２ａ接点３２ｂ脚部３２ｃ支持部５０レシーバ等５１端子５２側壁５４嵌合部Ｐプリント配線板

フロントページの続きＦターム(参考） 5E023 AA04 AA16 BB16 BB22 DD23 DD26 DD28 EE10 GG07 HH01 HH04 HH08 HH15 HH16 HH18 HH21 5E077 BB23 BB28 BB31 CC22 CC26 DD01 DD14 JJ12 JJ14 JJ15 JJ24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】背面に端子を有するレシーバ等を背面側
でプリント配線板に電気的且つ機械的に接続するための
コネクタであって、絶縁材料で形成されたハウジング
と、このハウジングに固定され、周縁から正面側に立ち
上がってレシーバ等の側壁に圧接する縦壁を有するホル
ダと、上記ハウジングに設けられ、レシーバ等の端子に
圧接する接点を有すると共にハウジングの背面側に導出
された脚部を有するコンタクトとを備え、上記コンタク
トの少なくとも接点及びこれを弾性的に支持する支持部
がレシーバ等の各端子について複数ずつ設けられている
ことを特徴とするレシーバ等のコネクタ。
【請求項２】背面に端子を有するレシーバ等を背面側
でプリント配線板に電気的且つ機械的に接続するための
コネクタであって、絶縁材料で形成されたハウジング
と、このハウジングに固定され、周縁から正面側に立ち
上がってレシーバ等の側壁に圧接する縦壁を有するホル
ダと、上記ハウジングに設けられ、レシーバ等の端子に
圧接する接点を有すると共にハウジングの背面側に導出
された脚部を有するコンタクトとを備え、上記ハウジン
グ又はホルダに、レシーバ等と嵌合してレシーバ等がホ
ルダの縦壁に沿って回ることを規制する嵌合部を設けた
ことを特徴とするレシーバ等のコネクタ。
【請求項３】コンタクトの脚部の外端が、平面視でハ
ウジング央部に関してほぼ点対称の位置関係となるよう
にハウジングの側方に導出されている請求項１又は２に
記載のレシーバ等のコネクタ。