JP2000063990A - 腐食疲労特性に優れた高強度極細鋼線および撚り線 - Google Patents

腐食疲労特性に優れた高強度極細鋼線および撚り線

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JP2000063990A
JP2000063990A JP10232792A JP23279298A JP2000063990A JP 2000063990 A JP2000063990 A JP 2000063990A JP 10232792 A JP10232792 A JP 10232792A JP 23279298 A JP23279298 A JP 23279298A JP 2000063990 A JP2000063990 A JP 2000063990A
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steel wire
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steel
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Masaji Sasaki
正司 佐々木
Hitoshi Tashiro
均 田代
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Nippon Steel Corp
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Nippon Steel Corp
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    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/066—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being made from special alloy or special steel composition

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  • Tires In General (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は高強度極細鋼線および撚り線の腐食
疲労特性を向上させるための極細鋼線および撚り線を提
供する。 【解決手段】 Ｃ：０．６〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜
１．０％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ａｌ：０．００５
％以下、必要によりＣｒ，希土類元素，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｂのうち少なくとも１種を含有する線径０．４０ｍ
ｍ以下、３６００ＭＰａ以上の引張強さを有する高強度
極細鋼線および撚り線の腐食疲労特性を改善するため
に、表面に厚さ０．０１〜０．５μｍの金属あるいは有
機被膜を施し、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3-
のうち１種以上のイオンを含む水溶液との接触角を３０
度以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ、ホー
ス、コンベアベルトなどのゴム製品補強用極細鋼線およ
び撚り線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムと極細鋼線の複合物は、自動車用タ
イヤ、高圧ゴムホース、コンベアベルトなどに適用され
ているが、これらの製品は応力付加状態で繰り返し使用
されるので、ゴム以上に補強用極細鋼線、撚り線には高
疲労特性が要求される。使用環境によってはゴムへの水
分浸透あるいはゴムの亀裂からの水分の浸入などにより
腐食環境にさらされる場合があり、さらには軽量化ニー
ズによりこれまで以上に極細鋼線および撚り線にかかる
負荷は増大するので腐食疲労寿命の改善は益々高まって
いる。また、伸線加工により強加工される極細鋼線は伸
線加工歪の増加により引張強さは増加するものの、図１
に示すように引張強さに対する腐食疲労特性は上昇しな
い。より高級なゴム補強用極細鋼線および撚り線を実現
するには引張強さに見合った腐食疲労特性を有すること
が必要である。
【０００３】従来、鋼線の腐食疲労特性を向上させる技
術としては、特開平１−２９２１９０号公報の高炭素鋼
にＮｉ，Ｃｕ，Ｖを添加し延靱性および腐食疲労特性を
改善した例がある。ただし、強度が３６００ＭＰａ以下
のレベルであり、本発明が目的とするレベルとは適用強
度範囲が大きく異なる。特開平４−１３１３２３号公報
では０．２〜０．５％Ｃ鋼にＶ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｎ
ｂ，Ｔｉ，Ｚｒ等の元素を添加し、冷速制御冷却により
微細フェライト・パーライト組織とし、さらに減面率１
０〜４０％の伸線を行うことにより腐食疲労特性を改善
した。しかし、Ｃ量、伸線加工歪が小さいために強度が
１０００ＭＰａ以下と低く、本発明の微細鋼線レベルに
は適用できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、引張強さ３
６００ＭＰａ以上の高強度極細鋼線において引張強さに
見合った腐食疲労特性を達成させるものであり、合金元
素添加、熱処理方法、伸線加工方法などで３６００ＭＰ
ａ級止まりであった従来技術を改善しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の技術的課
題を解決するために、重量％で、Ｃ：０．６〜１．５
％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜１．０
％、Ａｌ：０．００５％以下、残部鉄および不可避的不
純物からなり、線径０．４０ｍｍ以下で、表面が厚さ
０．０１〜０．５μｍの金属あるいは有機被膜から構成
され、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3- のうち１
種以上のイオンを含む水溶液との接触角が３０度以上で
あり、さらに引張強さが３６００ＭＰａ以上であること
を特徴とする腐食疲労特性に優れた高強度極細鋼線及び
撚り線を提供する。また該極細鋼線又は撚り線はより高
強度、耐腐食疲労性を高めるために、重量％で、Ｃｒ：
０．０５〜０．５％、希土類元素総量：０．００１〜
０．０１０％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０％、Ｎｉ：
０．０１〜０．５０％、Ｃｏ：０．０１〜０．５０％、
Ｂ：０．００１〜０．０１％のうち、少なくとも１種を
含有する成分であっても良い。つまり本発明は３６００
ＭＰａ以上の高強度極細鋼線に金属あるいは有機被膜を
形成することにより、鋼を腐食させるイオンを含む水溶
液との疎水性を高め、水の浸入を防ぐことにより鋼を腐
食環境から保護することを実現したものである。具体的
には鋼表面に厚さ０．０１〜０．５μｍの金属あるいは
有機被膜を形成し、腐食性イオンを含む水溶液との接触
角を３０度以上とすることにより疎水性を高め、Ｃ
ｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3- のうち一種以上の
イオンを含む水溶液中で１０4 回疲労強度が引張強さの
２０％以上となる優れた腐食疲労特性を実現した。
【０００６】従来３６００ＭＰａまでは引張強さを高め
ても合金元素添加等によって腐食疲労特性の低下を抑制
できたが、３６００ＭＰａを超えるとその効果が無くな
ってくるので、図１に示すように急激に腐食疲労特性が
低下していた。大気疲労では３６００ＭＰａを超えても
大きく低下しないので腐食環境から鋼を保護することが
腐食疲労改善の最大の手段であることを見いだした。そ
こで、本発明では表面に被膜を形成して腐食イオンを含
有した溶液との接触角を規定した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】まず本発明の極細鋼線の化学成分は重量％
で、Ｃ：０．６〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、
Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ａｌ：０．００５％以下、残
部鉄および不可避的不純物からなるもの、あるいは、上
記化学成分にＣｒ：０．０５〜０．５％、希土類元素総
量：０．００１〜０．０１０％、Ｃｕ：０．０１〜０．
５０％、Ｎｉ：０．０１〜０．５０％、Ｃｏ：０．０１
〜０．５０％、Ｂ：０．００１〜０．０１％のうち、少
なくとも１種を含有するものである。以下に各成分の限
定理由について述べる。
【０００９】Ｃ：Ｃはパテンティング処理後の引張強さ
の増加および伸線加工硬化率を高める効果があり、より
少ない伸線加工歪で極細鋼線の引張強さを高めることが
できる。この結果、疲労特性に優れた高強度の引張強さ
が得られる。０．６％未満では合金元素を添加してもパ
テンティング処理後の引張強さと伸線加工硬化率を高く
できず、極細鋼線の引張強さ３６００ＭＰａ以上は達成
できなくなる。また、１．５％を超えるとパテンティン
グ処理時に初析セメンタイトがオーステナイト粒界に析
出し、伸線加工性を劣化するために表面欠陥を作りかつ
伸線あるいは撚り線断線が多発すること、電気めっき前
処理時にスマットが発生しやすくなるので０．６〜１．
５％の範囲に限定した。
【００１０】Ｓｉ：Ｓｉはパーライト中のフェライトを
強化し強度の増加と鋼の脱酸のために有効であるが、
０．１％未満では効果が期待できず、１．０％を超える
と伸線加工性に有害であり、かつ腐食疲労の起点となる
ＳｉＯ2 系介在物が発生しやすいこと、メカニカルデス
ケール性が劣化することから、０．１〜１．０％に範囲
を限定した。
【００１１】Ｍｎ：Ｍｎは脱酸、脱硫のために必要であ
るばかりでなく、鋼の焼入れ性を向上させパテンティン
グ処理後の引張強さを高めること、延性劣化を助長する
ＳをＭｎＳとして固定する有効な元素であるが、０．１
％未満では上記の効果が得られず、１．０％を超えると
偏析を引き起こしパテンティング時にベイナイト、マル
テンサイトの過冷組織が発生し伸線性を害するので、
０．１〜１．０％に範囲を限定した。
【００１２】Ａｌ：Ａｌは０．００５％を超えると鋼中
の介在物の中で最も硬質なＡｌ2 Ｏ3 系介在物が生成し
やすくなり伸線加工性あるいは撚り加工の際の断線原因
となるため０．００５％以下に限定した。
【００１３】本発明は上記の元素に加えて、更にＣｒ：
０．０５〜０．５％、希土類元素総量：０．００１〜
０．０１０％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０％、Ｎｉ：
０．０１〜０．５０％、Ｃｏ：０．０１〜０．５０％、
Ｂ：０．００１〜０．０１％のうち、少なくとも１種を
含有することができる。これらの元素は高強度化、伸線
加工性向上、耐腐食性に有効であり、組み合わせること
により相乗効果が期待できる。
【００１４】Ｃｒ：Ｃｒはパーライトのラメラー間隔を
微細化しパテンティング処理後の引張強さを高めるとと
もに伸線加工硬化率を向上させ、さらに酸化性環境下で
鋼の耐食性を向上させる有効な元素であり、高強度化、
耐腐食性を指向するためには有効な元素である。０．０
５％未満では上記効果は無く、０．５０％を超えるとパ
テンティング処理時のパーライト変態終了時間が長くな
るために生産性が低下するので、０．０５〜０．５０％
の範囲に限定した。
【００１５】希土類元素：Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元素
は溶解時にアルカリ性を示し、ｐＨの低下を防止する。
そのため腐食環境においては有効な腐食抑制剤の作用を
する。これらは１種でも良いが２種以上含有することが
望ましい。希土類元素総量が０．００１％未満では上記
の効果は期待できず、０．０１０％を超えるとコストが
高いばかりでなく、介在物になり伸線加工性に悪影響を
及ぼすので、０．００１〜０．０１０％に範囲を限定し
た。
【００１６】Ｃｕ：Ｃｕは鋼表面に層を形成して耐食性
を向上させる効果を示すので、耐腐食性に有効に作用す
る。０．０１％未満では上記効果は発揮できず、０．５
０％を超えると熱間圧延時に割れの原因になるので、
０．０１〜０．５０％に範囲を限定した。
【００１７】Ｎｉ：Ｎｉはパテンティング処理時に変態
生成するパーライトを伸線加工性の良好なものにし、耐
食性を向上させるが、０．０１％未満では上記効果はな
く、０．５０％を超えると添加量に見合うだけの効果が
無いので、０．０１〜０．５０％に範囲を限定した。
【００１８】Ｃｏ：ＣｏはＮｉと同様にパテンティング
処理時に変態生成するパーライトを伸線加工性の良好な
ものにし、耐食性を向上させる他、パーライト変態速度
を速めてパテンティング処理の生産性を高める効果があ
るが、０．０１％未満では上記効果はなく、０．５０％
を超えると添加量に見合うだけの効果が無いので、０．
０１〜０．５０％に範囲を限定した。
【００１９】Ｂ：Ｂは焼入れ性を高める他、結晶粒界の
欠陥に入り込むことにより粒界を強化し、引張強さを向
上させる有効な元素であるが、０．００１％未満ではそ
の効果はなく、０．０１％を超えると鋼を脆くするので
０．００１〜０．０１％に範囲を限定した。
【００２０】本発明は上記化学成分からなり、線径０．
４０ｍｍ以下で、表面が厚さ０．０１〜０．５μｍの金
属あるいは有機被膜から構成され、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，
ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3- のうち１種以上のイオンを含む水溶
液との接触角が３０度以上であり、さらに引張強さが３
６００ＭＰａ以上、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ
4 3- のうち１種以上のイオンを含む水溶液中での１０4
回疲労強度が引張強さの２０％以上であることを特徴と
する腐食疲労特性に優れた高強度極細鋼線および撚り線
を提供する。特許請求の範囲の限定理由、具体的には線
径、被膜厚さ及び種類、腐食イオン、接触角、引張強
さ、疲労強度について以下に述べる。
【００２１】線径：線径を０．４０ｍｍ以下に限定した
のは、伸線加工歪を高めて引張強さを高くでき、回転曲
げ疲労試験時の曲げ剛性を小さくできるために高疲労寿
命が得られやすくなるためである。
【００２２】厚さ０．０１〜０．５μｍの金属あるいは
有機被膜：腐食疲労を高める手段として鋼の耐食性を高
めることは有効であるが、環境から浸入する腐食性イオ
ンから鋼を保護するためには被膜処理が最も効果的であ
る。そのために金属あるいは有機被膜処理を行う。これ
らの厚さが０．０１μｍ未満では被膜効果は期待でき
ず、０．５μｍを超えると、曲げ歪応力が作用した場合
被膜にかかる応力が増し、亀裂あるいは剥離が起こりや
すくなるので、厚さは０．０１〜０．５μｍに限定し
た。被膜は金属と密着し鋼を外界環境から完全に保護す
る必要があり、金属では例えばめっき、有機被膜では例
えば多分子吸着膜を形成しやすいもの、被膜自体に撥水
作用があるものが良い。金属めっきの例として、Ｎｉ，
Ｓｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，ブラス，Ｃｒ，Ｐｔ，Ａｕなど、有
機被膜の例として多分子吸着膜を形成しやすいカルボン
酸塩化合物、スルホン酸塩化合物、アルケニルこはく酸
誘導体、油系塗布剤、疎水性被膜の例としてテフロン、
ナイロン、ビニール系被覆があり、これらの組み合わせ
でも良い。
【００２３】Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3- の
うち１種以上のイオンを含む水溶液との接触角が３０度
以上：Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3- は雨水に
含まれる主要陰イオンであり、タイヤ中に浸入して鋼を
腐食させるイオンである。これらのイオンを含む溶液と
鋼線表面が濡れやすいと鋼線は腐食しやすくなるので、
濡れにくい疎水性表面に改質することにより腐食を防止
できる。そこで接触角を指標に用い、耐腐食性、腐食疲
労特性との関係を調べたところ、図２に示すように３０
度以上で両者とも著しく改善されることがわかった。耐
腐食性と腐食疲労特性は共に接触角との正の相関関係に
あり、耐腐食性の改善は腐食疲労特性の改善に結びつ
く。これは接触角が大きくなることにより疎水効果が増
し濡れにくくなるために耐食性が増し、腐食部での応力
集中が生じないことと、大気疲労環境に近づくために、
腐食疲労特性の改善に反映される。本発明では耐腐食性
が良好な領域である接触角３０度以上とした。
【００２４】引張強さが３６００ＭＰａ以上：３６００
ＭＰａの強度は鋼材料では相当高いレベルにあり、腐食
感受性も高くなりやすく、図１に示すように引張強さに
伴った腐食疲労特性を確保するには困難な強度領域であ
る。図１に示すように３６００ＭＰａ未満では引張強さ
に伴った腐食疲労特性が確保できるので、本発明では３
６００ＭＰａ以上に範囲を限定した。
【００２５】前述のとおり、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4
2- ，ＰＯ4 3- は鋼の腐食イオンであり、いずれか１種
以上の含有で腐食させる効果を持っている。腐食疲労試
験を行う際、この溶液中で行うのが最も腐食疲労試験方
法として簡便でかつ、実際環境に近いので上記溶液を用
いて発明の効果を評価する。また、腐食疲労強度は１０
4 回での応力を持って判断するとばらつきが少なくかつ
他条件との差が比較しやすい。すなわち、本発明によ
り、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3- のうち１種
以上のイオンを含む水溶液中での１０4 回疲労強度が引
張強さの２０％以上という優れた腐食疲労特性を得るこ
とができる。
【００２６】
【実施例】［実施例１］以下に実施例１を示す。
【００２７】まず、表１に示す化学成分に本発明を適用
し、化学成分の影響を調べた。Ａ〜Ｖの５．５ｍｍ熱間
圧延線材を脱スケール、燐酸亜鉛被膜処理、乾式伸線、
パテンティング処理し、その工程を２回繰り返した後、
プラスめっきを行い、湿式伸線により０．２０ｍｍに仕
上げた。その際、０．２０ｍｍの最終ダイス直後で表面
にカルボン酸塩防錆剤を塗布し表面の疎水性を高めた。
０．２０ｍｍのめっき厚さが０．２μｍ前後になるよう
にした。腐食疲労評価はＣｌ- ，ＳＯ4 2- それぞれ０．
００５Ｍ含有する２５℃水溶液中でハンター腐食疲労試
験により行った。接触角測定は、溶液から鋼線を引き上
げるときの濡れ長さＬ、溶液の表面張力σ、引き上げ力
Ｆとして、ｃｏｓθ＝Ｆ／（Ｌ・σ）の式から求めた。
【００２８】表１に化学成分、諸特性と結果を、本発明
と比較例を合わせて示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】比較例ＡはＣが０．６％未満のためにパテ
ンティング処理後の引張強さと伸線加工硬化率を高くで
きないために３６００ＭＰａ以上の引張強さを達成でき
ず、比較例ＢはＣが１．５％を超えるために初析セメン
トが発生し伸線加工性を劣化し表面欠陥が発生して腐食
疲労特性が劣化した。比較例ＣはＳｉが０．１％未満の
ためにフェライト強化されず伸線加工硬化率を高くでき
ないために３６００ＭＰａ以上の引張強さを達成できな
かった。比較例ＤはＳｉが１．０％を超えるためにＳｉ
Ｏ2 介在物が多数発生し疲労破壊起点となって腐食疲労
特性を劣化させた。比較例ＥはＭｎが０．１％未満のた
めに焼入れ性が低下しパテンティング後の引張強さを上
げれないために３６００ＭＰａ以上の引張強さが達成で
きなかった。比較例ＦはＡｌが０．００５％を超えるた
めＡｌ2 Ｏ3 系介在物が多数発生し疲労破壊起点となっ
て腐食疲労特性を劣化させた。比較例Ｇは希土類元素が
０．０１％を超えるために介在物が多数発生し疲労破壊
起点となって腐食疲労特性を劣化させた。比較例ＨはＣ
ｕが０．５％を超えるために熱間圧延時の割れが原因と
なる表面疵が残存し、腐食疲労起点になったために腐食
疲労特性が劣化した。比較例ＩはＢが０．０１％を超え
るために鋼が脆化し腐食疲労特性を劣化させた。これに
対し、本発明の実施例はいずれも腐食疲労特性の良好な
結果を示し、本発明の化学成分が腐食疲労特性に優れる
ことがわかる。
【００３１】［実施例２］以下に実施例２を示す。
【００３２】本発明の化学成分を適用し線径、被膜、引
張強さ、水溶液イオンの影響について調査した。サンプ
ルは表１の合金成分添加のないＪ鋼と合金成分添加のＵ
鋼を用いた。５．５ｍｍ熱間圧延線材を脱スケール、燐
酸亜鉛被膜処理、乾式伸線、パテンティング処理し、そ
の工程を２回繰り返した後、金属めっきまたは燐酸亜鉛
被膜後、湿式伸線により０．１０〜０．４５ｍｍに仕上
げ、必要により最終ダイス直後で有機被膜処理を行っ
た。腐食疲労評価は所定のイオンを含有する２５℃水溶
液中でハンター腐食疲労試験により行った。接触角測定
は、実施例１同様に求めた。
【００３３】表２に結果を、本発明と比較例を合わせて
示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】比較例１，３，５，７はＪ鋼、比較例２，
４，６，８はＵ鋼を使用した場合である。比較例１，２
は線径が０．４０ｍｍを超えており、引張強さが３６０
０ＭＰａを超える高い強度まで伸線加工できず、延性を
保てなかったために腐食疲労特性が低下した。比較例
３，４は金属および有機被膜厚さが０．０１μｍ未満の
ために被膜効果が出ず、比較例５，６は逆に厚すぎるた
めに疲労試験中に被膜に亀裂が入り、腐食イオンが浸入
しやすくなったために腐食疲労特性が低下した。比較例
７，８は被膜が全くないために比較例３，４同様、接触
角が小さく親水性が高いために腐食イオンが浸入しやす
くなり腐食疲労特性が低下した。これに対し、本発明は
合金成分の有無に関わらず、被膜が適切な厚さに制御さ
れていれば金属のみ、有機被膜のみ、金属＋有機被膜い
ずれでも良く、引張強さ３６００ＭＰａを超える高強度
レベルにおいても良好な腐食疲労特性を示すことがわか
る。 ［実施例３］以下に実施例３を示す。
【００３６】本発明を適用した場合の撚り線での改善効
果を調査した。サンプルは実施例２で作製した本発明
４，８，１４を用いた。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３に結果を示すが、被膜が金属のみ、有
機被膜のみ、金属＋有機被膜にかかわらず単線同様、良
好な腐食疲労特性を示すことがわかる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は以上のように実施できるので、
既述の技術的課題を解決する顕著な効果がある。換言す
ると、本発明により３６００ＭＰａ以上の引張強さを有
する高強度極細鋼線および撚り線の腐食疲労特性を向上
させることが可能となり工業的メリットは大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】０．２０ｍｍ単線の従来データである腐食疲労
特性、大気疲労特性と本発明の関係を示す。
【図２】接触角と腐食疲労特性、耐食性指数の関係を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０７Ｂ 1/06 Ｄ０７Ｂ 1/06 Ａ Ｆターム(参考） 3B153 AA02 BB15 CC52 FF12 FF16 FF48 GG01 GG05 GG07 4K062 AA01 AA05 BA08 BB21 BC08 BC11 CA10 EA05 FA13 FA16 GA06

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．６〜１．５％、Ｓ
    ｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ａ
    ｌ：０．００５％以下、残部鉄および不可避的不純物か
    らなり、線径０．４０ｍｍ以下で表面が厚さ０．０１〜
    ０．５μｍの金属あるいは有機被膜から構成され、Ｃｌ
    - ，ＮＯ3 - ，ＳＯ4 2- ，ＰＯ4 3- のうち１種以上のイ
    オンを含む水溶液との接触角が３０度以上であり、さら
    に引張強さが３６００ＭＰａ以上であることを特徴とす
    る腐食疲労特性に優れた高強度極細鋼線。
  2. 【請求項２】 重量％で、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、
    希土類元素総量：０．００１〜０．０１０％、Ｃｕ：
    ０．０１〜０．５０％、Ｎｉ：０．０１〜０．５０％、
    Ｃｏ：０．０１〜０．５０％、Ｂ：０．００１〜０．０
    １％のうち、少なくとも１種を含有する請求項１記載の
    高強度極細鋼線。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の高強度極細鋼線
    よりなる撚り線。
JP10232792A 1998-08-19 1998-08-19 腐食疲労特性に優れた高強度極細鋼線および撚り線 Pending JP2000063990A (ja)

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