JP2000063724A - インクジェット印刷プロセス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット印刷プロセスにおいて、印刷
された画像のステッチ斑やウェットスミアを少なくし、
画質を高める。 【解決手段】 水、着色剤、及び次式のポリマーを含む
インク組成物を用いる。 【化１】 （ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返しモノマー
単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約１０：９０
乃至約９０：１０である）
された画像のステッチ斑やウェットスミアを少なくし、
画質を高める。 【解決手段】 水、着色剤、及び次式のポリマーを含む
インク組成物を用いる。 【化１】 （ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返しモノマー
単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約１０：９０
乃至約９０：１０である）
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は改良されたインクジ
ェット印刷に関する。更に詳細には、本発明はインクジ
ェット印刷プロセスにおいて優れた性能を示す水性イン
ク組成物に関する。本発明の１つの実施例は、水、着色
剤、及び次式のポリマーを含むインク組成物をインクジ
ェット印刷装置に組み込み、インク滴を画像パターンで
記録シート上へ噴射させることを含むプロセスに関す
る。 【０００２】 【化２】 【０００３】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。 【０００４】 【従来の技術】インクジェット印刷は、印刷される基体
の幅よりも小さい幅を有するプリントヘッドを用いて行
われることが多い。プリントヘッドは、一般に基体上を
進行方向に横切って一つのスワースを印刷し、次に基体
が進行方向に対して垂直もしくは横断方向に進められ
る。これにより、プリントヘッドが再び基体を横切って
進んで既に印刷されたスワースに隣接した別のスワース
を印刷することができる。ステッチ斑（stitch mottle
）は、印刷プロセス中にスワースが接するところで不
均一な未印刷領域（例えば、白色紙に印刷する場合には
白色に見える）が発生する場合に、インクジェット印刷
で観察される現象である。印刷プロセスの間、インク
は、インクが乾燥する前にステッチ／スワースエッジ又
はラインから”後退(pull back) ”するように思われ、
この結果、特にベタ画像領域において、スワースに平行
な方向に画像を横切って走る未印刷（例えば、白色紙上
では白い）ラインのように見える不均一な画像及び画像
欠陥がもたらされる。問題は、インクに顔料着色剤が用
いられる場合に特に顕著である。インクジェット印刷プ
ロセスでしばしば遭遇するもう１つの問題は、ウェット
スミア（wet smear ）である。ウェットスミアは、湿っ
た親指を画像を横切ってこすりつけたり、先端がフェル
トのマーカーを画像を横切ってこすりつけた場合など、
湿ったかつ力学的、摩耗的な物理的接触の動作にさらさ
れたときに画像がスミアリングを示す場合に発生する。
インクジェット印刷プロセスでしばしば遭遇する更にも
う１つの問題は、特に基体が普通紙である場合、基体に
印刷された画像のエッジの乱れ（中間周波数のラインエ
ッジノイズ（mid-frequency line edge noise ）、ＭＦ
ＬＥＮと称される）である。 【０００５】従って、既知の組成物及びプロセスはその
意図された目的のためには適切であるが、改良されたイ
ンク組成物がなお必要とされている。更に、インクジェ
ット印刷プロセスで使用される場合にステッチ斑の減少
を示すインク組成物が必要とされている。また更に、イ
ンクジェット印刷プロセスで使用される場合にステッチ
斑の減少を示す顔料着色剤を含むインク組成物が必要と
されている。更には、画像を形成するために基体へ適用
された場合にウェットスミアの減少を示すインク組成物
が必要とされている。また、インクジェット印刷プロセ
スで使用される場合にウェットスミアの減少を示すイン
ク組成物が必要である。更に、インクジェット印刷プロ
セスで使用される場合にスミアの減少を示す顔料着色剤
を含むインク組成物が必要である。更には、インクジェ
ット印刷プロセスで使用される場合にエッジの乱れ（Ｍ
ＦＬＥＮ）の減少を示すインク組成物が必要である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の利点を有する組成物及びプロセスを提供することであ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明のこれらの及び他
の目的（又はその特定の実施例）は、水、着色剤及び次
式のポリマーを含むインク組成物をインクジェット印刷
装置に組み込み、インク滴を画像パターンで記録シート
上へ噴射させることを含むプロセスを提供することによ
って達成することができる。 【０００８】 【化３】【０００９】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。本発明のもう一つ
の実施例は、インクジェット印刷においてステッチ斑を
減少させるためのプロセスに関し、同プロセスは、
（ａ）水と、着色剤と、ステッチ斑を減少させる上で有
効な量の次式のポリマーとを含むインクをインクジェッ
ト印刷装置に組み込み、（ｂ）第１スワース（列）にお
いて第１の組のインク滴を画像パターンで記録シート上
へ噴射させ、（ｃ）第１スワースに隣接する第２スワー
スにおいて第２の組のインク滴を画像パターンで記録シ
ート上へ噴射させることを含む。このプロセスでは、第
１スワースと第２スワースの間のステッチ斑が減少され
る。 【００１０】 【化４】 【００１１】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は、
約１０：９０乃至約９０：１０である。また本発明のも
う１つの実施例は、（ａ）水、着色剤、及び次式のポリ
マーを含むインクをインクジェット印刷装置に組み込
み、（ｂ）インク滴を画像パターンで記録シート上へ噴
射させることを含む、インクジェット印刷でのウェット
スミアを減少させるためのプロセスに関する。前記ポリ
マーは、基体上のインクのウェットスミアリングを減少
させるのに有効な量でインク中に存在する。 【００１２】 【化５】 【００１３】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。本発明の更にもう
１つの実施例は、（ａ）水、着色剤、及び次式のポリマ
ーを含むインクをインクジェット印刷装置に組み込み、
（ｂ）画像を形成するためにインク滴を画像パターンで
記録シート上に噴射させることを含む、インクジェット
印刷でエッジの乱れを減少させるためのプロセスに関す
る。前記ポリマーは、基体上のインク画像のエッジの乱
れを減少させるのに有効な量でインク中に存在する。 【００１４】 【化６】 【００１５】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。 【００１６】 【発明の実施の形態】本発明のインクは水性の液体ビヒ
クルを含む。液体ビヒクルは水だけから成っていてもよ
いが、水と、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、アミド、エーテル、尿素、置換された尿
素、エーテル、カルボン酸及びその塩、エステル、アル
コール、有機スルフィド、有機スルホキシド、スルホン
類（スルホラン等）、アルコール誘導体、カルビトー
ル、ブチルカルビトール、セルソルブ、トリプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、エーテル誘導体、アミ
ノアルコール、ケトン、Ｎ−メチルピロリジノン、２−
ピロリジノン、シクロヘキシルピロリドン、ヒドロキシ
エーテル、アミド、スルホキシド、ラクトン、高分子電
解質、メチルスルホニルエタノール、イミダゾール、ベ
タイン、及び他の水溶性又は水に混和可能な材料、並び
にその混合物のような水溶性又は水に混和可能な有機成
分と、の混合物を含むこともできる。 【００１７】また本発明のためのインクは着色剤も含
む。第１のインク用の着色剤は染料又は顔料のどちらで
もよい。アニオン染料、カチオン染料、非イオン染料、
及び両性イオン染料等を含む適切な又は所望の染料はど
れも第１のインクで使用できる。染料は、典型的にはイ
ンクの約０．０５乃至約１５重量パーセント、好ましく
はインクの約０．１乃至約１０重量パーセント、より好
ましくはインクの約１乃至約５重量パーセントの所望量
又は有効量でインク組成物中に存在するが、量はこれら
の範囲外であってもよい。 【００１８】本発明のインクとして適切な顔料の例に
は、チャネルブラック、ファーネスブラック、及びラン
プブラック等の種々のカーボンブラックが含まれる。着
色顔料には、赤、緑、青、茶、マゼンタ、シアン及び黄
色の粒子、並びにその混合物が含まれる。液体ビヒクル
中の粒子の安定なコロイド懸濁を可能にし、インクがサ
ーマルインクジェットプリンタで使用される場合にイン
クチャネルの詰まりを防止するために、顔料粒子サイズ
はできるだけ小さいのが好ましい。好ましい平均粒径
は、一般的には約０．００１乃至約５ミクロンであり、
更に好ましくは約０．１乃至約１ミクロンであるが、粒
子サイズはこれらの範囲外でもよい。本発明のインク組
成物中では、顔料は、所望される着色度を達成するのに
有効な量であれば、どんな量で存在してもよい。典型的
には、顔料はインクの約０．１乃至約８重量パーセン
ト、好ましくはインクの約２乃至約７重量パーセントの
量で存在するが、量はこれらの範囲外でもよい。 【００１９】１つの実施例では、顔料粒子は樹脂乳剤と
の組み合わせで存在し、樹脂乳剤は顔料粒子のための結
合剤の役割を果たす。樹脂乳剤は、典型的には、アクリ
ル酸又はメタクリル酸等のオレフィン酸と、アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸ペンチル、メタクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、
メタクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、メタクリ
ル酸オクチル、、アクリル酸ノニル、メタクリル酸ノニ
ル、アクリル酸デシル、メタクリル酸デシル、アクリル
酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステア
リル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ドデシル、
メタクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、メタクリ
ル酸ベンジル、アクリル酸ポリエチレングリコール、メ
タクリル酸ポリエチレングリコール、アクリル酸ポリオ
キシアルキレン、又はメタクリル酸ポリオキシアルキレ
ン等のオレフィンのアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルと、の水中での重合から誘導される樹脂粒子
及び可溶性樹脂を含む。典型的なアクリル酸ポリオキシ
アルキレン及びメタクリル酸ポリオキシアルキレンに
は、次の一般式を有するものが含まれる。 【００２０】 【化７】 【００２１】ここで、Ｒは水素原子又は典型的には１乃
至約６個の炭素原子を有するアルキル基である。ｎは繰
返しモノマー単位の数を示す数であり、典型的には２乃
至約１００である。 【００２２】樹脂は、典型的には、約１０００乃至約１
５０００グラム／モルの数平均分子量及び約１５００乃
至約４００００の重量平均分子量を有するが、分子量の
値はこれらの範囲外でもよい。樹脂粒子は、典型的に
は、約３０乃至約３００ナノメートルの平均粒径を有す
るが、平均粒径はこの範囲外でもよい。樹脂乳剤は、典
型的には約６０乃至約９９重量パーセントの樹脂粒子及
び約１乃至約４０重量パーセントの可溶性樹脂を含み、
好ましくは約９０乃至約９７重量パーセントの樹脂粒子
及び約３乃至約１０重量パーセントの可溶性樹脂を含む
が、相対量はこれらの範囲外でもよい。樹脂粒子及び可
溶性樹脂はいずれも、水中でフリーラジカルタイプのプ
ロセスから生成可能である。この際、モノマーのうちの
一方はアクリル酸又はメタクリル酸等のように水溶性で
あり、他方のモノマーはアクリル酸アルキル又はメタク
リル酸アルキル又はアクリル酸（メタクリル酸）ポリオ
キシアルキレン等のように水への溶解性が低い（例え
ば、約０．０５乃至約２重量パーセントが水に溶解す
る）ものである。 【００２３】フリーラジカル開始剤は、一般的には、過
硫酸カリウム又は過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩のよ
うな乳剤タイプの開始剤である。連鎖移動剤を、樹脂の
分子量を調節するため、及び樹脂粒子対可溶性樹脂の比
率を調節するために使用できる。適切な連鎖移動剤に
は、ドデカンチオール等のアルキルチオール、四臭化炭
素等のハロゲン化炭化水素、あるいは、好ましくはアル
キルチオール及びハロゲン化炭化水素の組み合わせが含
まれる。また、アニオン性、カチオン性及び非イオン性
界面活性剤を含む界面活性剤も、樹脂乳剤中に組み入れ
ることができる。適切な界面活性剤の例には、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンオキシ
ド、ポリエチレンオキシドノニルフェニルエーテル、塩
化テトラアルキルアンモニウム、及びナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム等が含まれ、典型的には樹脂の約０．０
０５乃至約２０重量パーセント、好ましくは樹脂の約
０．１乃至約５重量パーセントの量で存在するが、量は
これらの範囲外でもよい。一般的に、アルケン酸モノマ
ーは樹脂の約５乃至約２０重量部を構成し、アクリル酸
（メタクリル酸）オレフィン性アルキルは樹脂の約４０
乃至約６０重量部を構成し、メタクリル酸ポリエチレン
グリコール（すなわちより一般的にはメタクリル酸又は
アクリル酸エステルでキャップされた低分子量ポリエチ
レングリコール）は樹脂の約０乃至約２０重量部を構成
する。樹脂粒子及び可溶性樹脂はいずれも同じモノマー
から誘導されるが、可溶性樹脂と比較して樹脂粒子中の
モノマー含量が異なっていてもよく、更に詳細に言え
ば、可溶性樹脂の酸モノマーの含量が樹脂粒子のそれよ
りも高くてよい。 【００２４】顔料着色剤を分散又は結合させるのに適し
た樹脂乳剤についての更なる情報は米国特許第５、７６
６、８１８号に開示される。 【００２５】また本発明のインクは、次式のポリマーも
含む。 【００２６】 【化８】 【００２７】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数である。ｘの値は典型的
には約８乃至約６０の範囲であり、好ましくは約１０乃
至約５０、更に好ましくは約１２乃至約４５の範囲であ
るが、ｘの値はこれらの範囲外であってもよい。ｙの値
は典型的には約２乃至約２０の範囲であり、好ましくは
約３乃至約１８、更に好ましくは約５乃至約１６の範囲
であるが、ｙの値はこれらの範囲外でもよい。ｘ：ｙの
比率は典型的には約１０：９０乃至約９０：１０であ
り、好ましくは約１２：８８乃至約８０：２０、更に好
ましくは約１４：８６乃至約７５：２５であるが、比率
はこれらの範囲外でもよい。ｎの値は典型的には約３乃
至約６０の範囲であり、好ましくは約４乃至約４０、更
に好ましくは約５乃至約３０の範囲であるが、ｎの値は
これらの範囲外でもよい。ｍの値は典型的には約１０乃
至約９８の範囲であり、好ましくは約１５乃至約７０、
更に好ましくは約２０乃至約５０の範囲であるが、ｍの
値はこれらの範囲外でもよい。ｎ：ｍの比率は典型的に
は約２：９８乃至約１０：９０であり、好ましくは約
３：９７乃至約１５：８５、更に好ましくは約５：９５
乃至約２０：８０であるが、比率はこれらの範囲外でも
よい。ｘ、ｙ、ｎ及びｍの値は、ポリマーの重量平均分
子量が典型的には約１２００乃至約６００００、好まし
くは約３０００乃至約５５０００、更に好ましくは約６
０００乃至約５００００であるような値であるが、分子
量はこれらの範囲外でもよい。上記の式のポリマーは、
例えば、ゴールドシュミットケミカル社（Goldschmidt
Chemical Corp.）（バージニア州、ホープウェル（Hope
well））から入手できるＴＥＧＯＰＲＥＮ（登録商標）
５８８３及び５８８４（上記式を有すると共に、プロピ
レンオキシドに対するエチレンオキシドの繰返し基の重
量比が約７７：２３、ｎ：ｍの比率が約１：６、重量平
均分子量が約５００００である）、並びにＴＥＧＯＰＲ
ＥＮ（登録商標）群の他の製品（５８５１、５８６３、
５８５２、５８５７等）や、ウィトコ社（Witco Corp.
）（コネチカット州、グリニッジ（Greenwich ））か
ら入手できるＳＩＬＷＥＴ（登録商標）群のいくつかの
製品（Ｌ−７２１０、Ｌ−７２２０、Ｌ−７２３０、Ｌ
−７００２、Ｌ−７５００、Ｌ−７００１、Ｌ−７２０
０、Ｌ−７２８０、Ｌ−７０８７等）として市販されて
いる。ポリマーは、典型的にはインクの約０．２乃至約
３重量パーセント、好ましくはインクの約０．３乃至約
２重量パーセント、更に好ましくはインクの約０．５乃
至約１．５重量パーセントの所望量又は有効量でインク
中に存在するが、量はこれらの範囲外でもよい。 【００２８】特定の理論に制限されないが、シロキサン
共重合体の存在により顔料の凝集体を印刷基体上で維持
しやすくなり、顔料の移動が起こりにくくなるので、ス
テッチ斑（stitch mottle ）が減少すると考えられる。
更に、シロキサン共重合体は印刷基体を被覆し、印刷さ
れた画像中に顔料がそれ以上侵入するのを防止するバリ
ヤの提供を助けるので、ステッチ斑が減少すると考えら
れる。ウェットスミアに関しては、顔料粒子同士の不十
分な結合及び顔料粒子の印刷基体への不十分な結合の結
果としてインク中の顔料着色剤がウェットスミアを示す
と考えられるが、シロキサン共重合体の存在は顔料粒子
を印刷基体へ保持するのを助け、これによりウェットス
ミアが減少されると考えられる。エッジの乱れ及びＭＦ
ＬＥＮに関しては、シロキサンコポリマーの存在が、顔
料粒子を印刷基体へ保持するのを助けることによってイ
ンクの浸透及び画像の毛羽立ちを減少すると考えられ
る。 【００２９】所望であればインクに加えてよい他の添加
剤には、インクの約０．０００１乃至約４重量パーセン
ト、好ましくはインクの約０．０１乃至約２．０重量パ
ーセントの量で存在するＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）１
５０、２００及び７５、安息香酸塩、ソルビン酸塩、Ｐ
ＲＯＸＥＬ（登録商標）ＧＸＬ及びＢＤ２０（ゼネカ
（Zeneca）から入手可能）、並びにＰＡＲＡＤＹＭＥ
（登録商標）（ゼネカ（Zeneca）から入手可能）等の殺
菌剤（biocide ）や、インクの０乃至約１重量パーセン
ト、好ましくはインクの約０．０１乃至約１重量パーセ
ントの量で存在する酸又は塩基、リン酸塩、カルボン酸
塩、亜硫酸塩、及びアミン塩等のｐＨ制御剤等が含まれ
る。 【００３０】インク組成物は一般的に、サーマルインク
ジェット印刷プロセスで使用するのに適切な粘度を有す
る。室温（即ち、約２５℃）では、典型的には、インク
粘度は約１０センチポアズ以下であり、好ましくは約１
乃至約５センチポアズ、更に好ましくは約１乃至約４セ
ンチポアズであるが、粘度はこの範囲外でもよい。 【００３１】本発明のインク組成物は適切な又は所望の
ｐＨを有してよい。サーマルインクジェット印刷プロセ
スのようないくつかの実施例では、典型的なｐＨ値は約
３乃至約１１であり、好ましくは約５乃至約１０、更に
好ましくは約６乃至約８であるが、ｐＨはこれらの範囲
外でもよい。 【００３２】インクジェット印刷に適したインク組成物
は、適切なプロセスによって調製することができる。典
型的には、インクは成分を単に混合することによって調
製される。１つのプロセスは、インクを得るために、全
てのインク成分を共に混合し、混合物を濾過することを
必要とする。成分を混合し、所望されるなら加熱し、濾
過した後、所望であれば何であれ添加剤を混合物にさら
に添加し、均一な混合物が得られるまで典型的には約５
乃至約１０分間、適度に振とうしながら室温で混合する
ことによって、インクを調製することができる。あるい
は、所望のインク添加剤を、全ての成分を混合し、所望
されるなら加熱し、濾過するような所望の手順に従って
行われるインク調製プロセスの間に、他のインク成分と
混合してもよい。 【００３３】また本発明は、本発明のインクをインクジ
ェット印刷装置に組み込み、インク滴を画像パターンで
記録シート上へ噴射させることを伴うプロセスに関す
る。１つの好ましい実施例では、印刷装置はサーマルイ
ンクジェットプロセスを用い、ノズル中のインクは画像
パターンで選択的に加熱され、これによりインク滴が画
像パターンで噴射される。もう１つの好ましい実施例で
は、印刷装置は音響式インクジェットプロセスを用い、
インク滴は音響ビームにより画像パターンで噴射され
る。Ｘｅｒｏｘ（登録商標）４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ
（登録商標）イメージシリーズ紙、コートランド（Cour
tland ）４０２４ＤＰ紙、罫線ノート紙、ボンド紙のよ
うな普通紙、シャープ社製シリカコート紙、十条紙等の
シリカコート紙、透明材料、布、繊維製品、プラスチッ
ク、高分子フィルム、金属や木材等の無機基体等を含む
適切な基体又は記録シートを使用することができる。好
ましい実施例において、上記プロセスは多孔性又はイン
ク吸収性の基体（普通紙等）上への印刷を伴う。 【００３４】比較例Ａ 黒色のインクジェットインク組成物は、２２重量パーセ
ントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量
パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル
社（Aldrich Chemical Co.）から入手可能）と、０．０
５重量パーセントの分子量が１８５００の次式のポリエ
チレンオキシド／ビスフェノールＡポリマー（ポリサイ
エンセズ（Polysciences）から入手可能）と、水と、を
混合することによって調製された。均一な混合物を得る
ために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。 【００３５】 【化９】 【００３６】樹脂を含むアクリル樹脂乳剤は、２３．６
重量パーセントのメタクリル酸と、５５．４重量パーセ
ントのメタクリル酸ベンジルと、２１重量パーセントの
メタクリル酸ポリエチレングリコール（Ｍw ＝２４６）
と、３重量パーセントのドデカンチオールと、１重量パ
ーセントの四臭化炭素と、から誘導された。機械式攪拌
装置が備えつけられた１リットルのケトルに、２４０グ
ラムの水と、１．８グラムのドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（ロダカル（Rhodacal）Ｄｓ−１０として
ローヌ−プーランから入手可能）と、２グラムのトリト
ン（Triton）Ｘ−１００（アルキルフェノキシポリエタ
ノール、アルドリッチケミカル社から入手可能）と、が
注入され、混合物は約１００回転／分で２時間攪拌され
た。次にこの溶液へ１．８グラムの過硫酸アンモニウム
が添加され、その後、２８．３グラムのメタクリル酸
と、６６．５グラムのメタクリル酸ベンジルと、２５．
２グラムのメタクリル酸ポリエチレングリコール（Ｍw
＝２４６）と、３．６グラムのドデカンチオールと、
１．２グラムの四臭化炭素と、を含む混合物が添加され
た。混合物は８０℃で６時間加熱された。その後、樹脂
乳剤は室温に冷却され、サンプル（約１０グラム）は凍
結乾燥され、ＧＰＣにより分析された。樹脂の数平均分
子量は約２０５８０、重量平均分子量は約８１９３であ
り、多分散性は２．５であった。 【００３７】液体ビヒクル混合物には、約１．４８パー
セント固体当量のアクリル樹脂乳剤を含む溶液が一滴ず
つ添加され、混合物は約５分間攪拌された。得られた混
合物は、２．５重量パーセントのキャボジェット（Cabo
jet ）３００カーボンブラック着色剤（キャボット社
（Cabot Corporation）から入手可能）を含む溶液へ添
加された。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、
次に１ミクロンのガラス繊維フィルタによって濾過され
た。 【００３８】比較例Ｂ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から得られる）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００の次式のポリエチレンオキシド／ビス
フェノールＡポリマー（ポリサイエンセズから得られ
る）と、水と、を混合することによって調製された。均
一な混合物を得るために、成分は約５乃至１０分間攪拌
された。 【００３９】 【化１０】【００４０】比較例Ａに記載されたように調製されたア
クリル樹脂乳剤約１．４８パーセント固体当量が、液体
ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分間攪拌され
た。得られた混合物は、３．３４重量パーセントのキャ
ボジェット３００カーボンブラック着色剤（キャボット
社から入手可能）を含む溶液へ添加された。インク混合
物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１ミクロンのガラ
ス繊維フィルタにより濾過された。 【００４１】実験例Ｉ 黒色インクジェットインク組成物は、２２重量パーセン
トのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量パ
ーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル社
から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分子量が
１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノールＡ
ポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、水と、
を混合することによって調製された。均一な混合物を得
るために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。１重量
パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合体の
テゴプレン（Tegopren）５８８４（ゴールドシュミット
から入手可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得
るために約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載された
ように調製されたアクリル樹脂乳剤約１．４８パーセン
ト固体当量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加さ
れ、約５分間攪拌された。得られた混合物は、２．５重
量パーセントのキャボジェット３００カーボンブラック
着色剤（キャボット社）を含む溶液へ添加された。イン
ク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１ミクロン
のガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４２】実験例ＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２２重量パーセン
トのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量パ
ーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル社
から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分子量が
１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノールＡ
ポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、水と、
を混合することによって調製された。均一な混合物を得
るために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。１重量
パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合体の
テゴプレン５８８４（ゴールドシュミットから入手可
能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために約
１０分間攪拌された。得られた混合物は、２．５重量パ
ーセントのキャボジェット３００カーボンブラック着色
剤（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４３】実験例ＩＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２２重量パーセン
トのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量パ
ーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル社
から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分子量が
１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノールＡ
ポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、水と、
を混合することによって調製された。均一な混合物を得
るために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。その
後、０．５４重量パーセントのポリシロキサン−ポリエ
ーテル共重合体のテゴプレン５８８４（ゴールドシュミ
ットから入手可能）が混合物へ添加され、均一な混合物
を得るために約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載さ
れたように調製されたアクリル樹脂乳剤約０．５０パー
セント固体当量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加
され、約５分間攪拌された。得られた混合物は、２．６
５重量パーセントのキャボジェット３００カーボンブラ
ック着色剤（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ
添加された。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌さ
れ、次に１ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過さ
れた。 【００４４】実験例ＩＶ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８８４（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載されたように調
製されたアクリル樹脂乳剤約０．６８パーセント固体当
量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分
間攪拌された。得られた混合物は、３．３４重量パーセ
ントのキャボジェット３００カーボンブラック着色剤
（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４５】実験例Ｖ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８８４（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。得られた混合物が、３．３４重
量パーセントのキャボジェット３００カーボンブラック
着色剤（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加
された。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次
に１ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４６】実験例ＶＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８５１（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載されたように調
製されたアクリル樹脂乳剤約０．６８パーセント固体当
量は、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分
間攪拌された。得られた混合物は、３．３４重量パーセ
ントのキャボジェット３００カーボンブラック着色剤
（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４７】実験例ＶＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８６３（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載されたように調
製されたアクリル樹脂乳剤約０．６８パーセント固体当
量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分
間攪拌された。得られた混合物は、３．３４重量パーセ
ントのキャボジェット３００カーボンブラック着色剤
（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４８】実験例ＶＩＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のシルウェット（Silwet）Ｌ７２３０（ＯＳＩグルー
プ、ウィトコ社から入手可能）が混合物へ添加され、均
一な混合物を得るために約１０分間攪拌された。比較例
Ａに記載されたように調製されたアクリル樹脂乳剤約
０．６８パーセント固体当量が、液体ビヒクル混合物へ
一滴ずつ添加され、約５分間攪拌された。得られた混合
物は、３．３４重量パーセントのキャボジェット３００
カーボンブラック着色剤（キャボット社から入手可能）
を含む溶液へ添加された。インク混合物は５乃至約１０
分間攪拌された。 【００４９】実験例ＩＸ 比較例Ａ及びＢ並びに実験例Ｉ〜実験例ＶＩＩＩで調製
されたインク組成物の特性は次のようにして評価され
た。 【００５０】Ａ）物理的特性：インクの粘度はブルック
フィールドモデル（Brookfield Model）ＤＶ−１１粘度
計を用いて２５℃で測定された。 【００５１】インクの表面張力は、クラスモデル（Krus
s model ）Ｋ１０Ｔプレート張力計を用いて２５℃で測
定された。 【００５２】ｐＨは、コーニングモデル（Corning mod
e）３４５ｐＨメータを用いて２５℃で測定された。 【００５３】Ｂ）光学濃度：インクが清浄なヒューレッ
ト−パッカード５１６４５Ａカートリッジに充填され
た。画像がヒューレット−パッカード８５０Ｃインクジ
ェットプリンタによってゼロックスコートランド４０２
４ＤＰ紙及びゼロックスイメージシリーズ（Xerox Imag
es Series）ＬＸ紙上に印刷された。印刷された画像の
光学濃度は、Ｘ−ライト（X-Rite）濃度計によって測定
された。 【００５４】Ｃ）耐ウェットスミア性：画像の品質及び
永久保存性の１つの尺度は、印刷された画像のウェット
スミアに対する耐性である。ウェットスミアの評価は、
湿式かつ力学的、摩擦的な物理的接触の動作（濡れた親
指を画像を横切るようにこすりつける、「ウェットサム
テスト」等）によってどの程度スミアリングされやすい
かに関して画像の永久保存性を測定するように構成され
た。ウェットスミアテストのために使用されたテストパ
ターンは、長さ５０ミリメートル及び太さ１．２ミリメ
ートルの特定インクの２２本のラインセットであり、ラ
インは６ミリメートルの距離だけ離れていた。インクは
清浄なＨＰ５１６４５Ａカートリッジに充填された。一
連の鉛直ラインを含む画像は、ＨＰ８５０Ｃインクジェ
ットプリンタによってゼロックスイメージシリーズＬＸ
紙上に印刷された。このパターンは印刷された後、ウェ
ットスミア試験の前に特定の時間だけ（例えば１日、た
だし４日以内である）”老化”された。フェルト芯〔ド
ライマークプロダクツマーケット（Dri Mark Products
Market）のパーツ：フィラー（パーツ＃６００Ｆ）及び
ワイドチゼルチップニブ（Wide Chisel Tip Nib ）（パ
ーツ＃６００Ｎ）〕は蒸留水で予め湿らされ、ウェット
スミア試験装置のペンに挿入された。このアセンブリは
次に、１００グラムの質量負荷で白いプラスチック片の
表面に接触するまで降下された。次にペンはテスト原稿
上のラインパターンを横切る動作に設定された。このプ
ロセスは、未使用のフェルトペンを用いてテストパター
ンの異なる部分を横切って繰り返された。用紙は次に取
り出され、スミアリングされた領域（ラインの間）の光
学濃度が濃度計（Ｘ−ライト（Rite）４２８又は同等
品）を用いて測定された。光学濃度は、ウェットスミア
経路に沿って少なくとも４つの位置（第１及び第２のウ
ェットスミアスワースについて、原稿上の第６、第１
０、第１４及び第１８番目のバンドのすぐ後のスワース
の中間で）で測定された。８つの測定値からスミア転写
領域の平均ＯＤが記録され、バックグラウンドのＯＤが
差し引かれて、「スミアＯＤ」、平均スミア（マイナス
バックグラウンド）がもたらされた。 【００５５】Ｄ）ステッチ斑（Stitch Mottle ）：イン
クが清浄なカートリッジに充満された。シングルパスモ
ード印刷のベタパッチ画像が、ＨＰ８５０Ｃインクジェ
ットプリンタによってゼロックスイメージシリーズＬＸ
紙上に印刷された。プリントヘッドは標準のプリンタ手
順によって調整された。ステッチ斑は、ベタ領域パッチ
の第１スワース（列）及び第２スワースの界面で観察さ
れた。１−５の段階付け方式が各印刷毎に与えられた。
ここで、１は劣悪であり、スワース間に完全に白い空間
を示した。３はステッチ領域のグラデーションを表し、
ベタ領域の残りの部分よりもまだらな又は明るい濃度を
示した。５は優良であり、ステッチラインの完全な被覆
を示し、ベタ領域内の目に見える差異は最少であった。 【００５６】Ｅ）ＭＦＬＥＮ：インクが清浄なカートリ
ッジに充填された。水平ラインを有する画像がＨＰ８５
５Ｃインクジェットプリンタによってゼロックスイメー
ジシリーズＬＸ紙上に印刷された。高解像度カメラによ
ってラインエッジの乱れが測定され、ラインの中間周波
数ノイズを測定するためにソフトウェアが使用された。
低い値はシャープなラインを示し、高い値はラインの毛
羽立ちを示した。 【００５７】 【表１】 【００５８】 【表２】
ェット印刷に関する。更に詳細には、本発明はインクジ
ェット印刷プロセスにおいて優れた性能を示す水性イン
ク組成物に関する。本発明の１つの実施例は、水、着色
剤、及び次式のポリマーを含むインク組成物をインクジ
ェット印刷装置に組み込み、インク滴を画像パターンで
記録シート上へ噴射させることを含むプロセスに関す
る。 【０００２】 【化２】 【０００３】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。 【０００４】 【従来の技術】インクジェット印刷は、印刷される基体
の幅よりも小さい幅を有するプリントヘッドを用いて行
われることが多い。プリントヘッドは、一般に基体上を
進行方向に横切って一つのスワースを印刷し、次に基体
が進行方向に対して垂直もしくは横断方向に進められ
る。これにより、プリントヘッドが再び基体を横切って
進んで既に印刷されたスワースに隣接した別のスワース
を印刷することができる。ステッチ斑（stitch mottle
）は、印刷プロセス中にスワースが接するところで不
均一な未印刷領域（例えば、白色紙に印刷する場合には
白色に見える）が発生する場合に、インクジェット印刷
で観察される現象である。印刷プロセスの間、インク
は、インクが乾燥する前にステッチ／スワースエッジ又
はラインから”後退(pull back) ”するように思われ、
この結果、特にベタ画像領域において、スワースに平行
な方向に画像を横切って走る未印刷（例えば、白色紙上
では白い）ラインのように見える不均一な画像及び画像
欠陥がもたらされる。問題は、インクに顔料着色剤が用
いられる場合に特に顕著である。インクジェット印刷プ
ロセスでしばしば遭遇するもう１つの問題は、ウェット
スミア（wet smear ）である。ウェットスミアは、湿っ
た親指を画像を横切ってこすりつけたり、先端がフェル
トのマーカーを画像を横切ってこすりつけた場合など、
湿ったかつ力学的、摩耗的な物理的接触の動作にさらさ
れたときに画像がスミアリングを示す場合に発生する。
インクジェット印刷プロセスでしばしば遭遇する更にも
う１つの問題は、特に基体が普通紙である場合、基体に
印刷された画像のエッジの乱れ（中間周波数のラインエ
ッジノイズ（mid-frequency line edge noise ）、ＭＦ
ＬＥＮと称される）である。 【０００５】従って、既知の組成物及びプロセスはその
意図された目的のためには適切であるが、改良されたイ
ンク組成物がなお必要とされている。更に、インクジェ
ット印刷プロセスで使用される場合にステッチ斑の減少
を示すインク組成物が必要とされている。また更に、イ
ンクジェット印刷プロセスで使用される場合にステッチ
斑の減少を示す顔料着色剤を含むインク組成物が必要と
されている。更には、画像を形成するために基体へ適用
された場合にウェットスミアの減少を示すインク組成物
が必要とされている。また、インクジェット印刷プロセ
スで使用される場合にウェットスミアの減少を示すイン
ク組成物が必要である。更に、インクジェット印刷プロ
セスで使用される場合にスミアの減少を示す顔料着色剤
を含むインク組成物が必要である。更には、インクジェ
ット印刷プロセスで使用される場合にエッジの乱れ（Ｍ
ＦＬＥＮ）の減少を示すインク組成物が必要である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の利点を有する組成物及びプロセスを提供することであ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明のこれらの及び他
の目的（又はその特定の実施例）は、水、着色剤及び次
式のポリマーを含むインク組成物をインクジェット印刷
装置に組み込み、インク滴を画像パターンで記録シート
上へ噴射させることを含むプロセスを提供することによ
って達成することができる。 【０００８】 【化３】【０００９】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。本発明のもう一つ
の実施例は、インクジェット印刷においてステッチ斑を
減少させるためのプロセスに関し、同プロセスは、
（ａ）水と、着色剤と、ステッチ斑を減少させる上で有
効な量の次式のポリマーとを含むインクをインクジェッ
ト印刷装置に組み込み、（ｂ）第１スワース（列）にお
いて第１の組のインク滴を画像パターンで記録シート上
へ噴射させ、（ｃ）第１スワースに隣接する第２スワー
スにおいて第２の組のインク滴を画像パターンで記録シ
ート上へ噴射させることを含む。このプロセスでは、第
１スワースと第２スワースの間のステッチ斑が減少され
る。 【００１０】 【化４】 【００１１】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は、
約１０：９０乃至約９０：１０である。また本発明のも
う１つの実施例は、（ａ）水、着色剤、及び次式のポリ
マーを含むインクをインクジェット印刷装置に組み込
み、（ｂ）インク滴を画像パターンで記録シート上へ噴
射させることを含む、インクジェット印刷でのウェット
スミアを減少させるためのプロセスに関する。前記ポリ
マーは、基体上のインクのウェットスミアリングを減少
させるのに有効な量でインク中に存在する。 【００１２】 【化５】 【００１３】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。本発明の更にもう
１つの実施例は、（ａ）水、着色剤、及び次式のポリマ
ーを含むインクをインクジェット印刷装置に組み込み、
（ｂ）画像を形成するためにインク滴を画像パターンで
記録シート上に噴射させることを含む、インクジェット
印刷でエッジの乱れを減少させるためのプロセスに関す
る。前記ポリマーは、基体上のインク画像のエッジの乱
れを減少させるのに有効な量でインク中に存在する。 【００１４】 【化６】 【００１５】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約
１０：９０乃至約９０：１０である。 【００１６】 【発明の実施の形態】本発明のインクは水性の液体ビヒ
クルを含む。液体ビヒクルは水だけから成っていてもよ
いが、水と、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、アミド、エーテル、尿素、置換された尿
素、エーテル、カルボン酸及びその塩、エステル、アル
コール、有機スルフィド、有機スルホキシド、スルホン
類（スルホラン等）、アルコール誘導体、カルビトー
ル、ブチルカルビトール、セルソルブ、トリプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、エーテル誘導体、アミ
ノアルコール、ケトン、Ｎ−メチルピロリジノン、２−
ピロリジノン、シクロヘキシルピロリドン、ヒドロキシ
エーテル、アミド、スルホキシド、ラクトン、高分子電
解質、メチルスルホニルエタノール、イミダゾール、ベ
タイン、及び他の水溶性又は水に混和可能な材料、並び
にその混合物のような水溶性又は水に混和可能な有機成
分と、の混合物を含むこともできる。 【００１７】また本発明のためのインクは着色剤も含
む。第１のインク用の着色剤は染料又は顔料のどちらで
もよい。アニオン染料、カチオン染料、非イオン染料、
及び両性イオン染料等を含む適切な又は所望の染料はど
れも第１のインクで使用できる。染料は、典型的にはイ
ンクの約０．０５乃至約１５重量パーセント、好ましく
はインクの約０．１乃至約１０重量パーセント、より好
ましくはインクの約１乃至約５重量パーセントの所望量
又は有効量でインク組成物中に存在するが、量はこれら
の範囲外であってもよい。 【００１８】本発明のインクとして適切な顔料の例に
は、チャネルブラック、ファーネスブラック、及びラン
プブラック等の種々のカーボンブラックが含まれる。着
色顔料には、赤、緑、青、茶、マゼンタ、シアン及び黄
色の粒子、並びにその混合物が含まれる。液体ビヒクル
中の粒子の安定なコロイド懸濁を可能にし、インクがサ
ーマルインクジェットプリンタで使用される場合にイン
クチャネルの詰まりを防止するために、顔料粒子サイズ
はできるだけ小さいのが好ましい。好ましい平均粒径
は、一般的には約０．００１乃至約５ミクロンであり、
更に好ましくは約０．１乃至約１ミクロンであるが、粒
子サイズはこれらの範囲外でもよい。本発明のインク組
成物中では、顔料は、所望される着色度を達成するのに
有効な量であれば、どんな量で存在してもよい。典型的
には、顔料はインクの約０．１乃至約８重量パーセン
ト、好ましくはインクの約２乃至約７重量パーセントの
量で存在するが、量はこれらの範囲外でもよい。 【００１９】１つの実施例では、顔料粒子は樹脂乳剤と
の組み合わせで存在し、樹脂乳剤は顔料粒子のための結
合剤の役割を果たす。樹脂乳剤は、典型的には、アクリ
ル酸又はメタクリル酸等のオレフィン酸と、アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸ペンチル、メタクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、
メタクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、メタクリ
ル酸オクチル、、アクリル酸ノニル、メタクリル酸ノニ
ル、アクリル酸デシル、メタクリル酸デシル、アクリル
酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステア
リル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ドデシル、
メタクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、メタクリ
ル酸ベンジル、アクリル酸ポリエチレングリコール、メ
タクリル酸ポリエチレングリコール、アクリル酸ポリオ
キシアルキレン、又はメタクリル酸ポリオキシアルキレ
ン等のオレフィンのアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルと、の水中での重合から誘導される樹脂粒子
及び可溶性樹脂を含む。典型的なアクリル酸ポリオキシ
アルキレン及びメタクリル酸ポリオキシアルキレンに
は、次の一般式を有するものが含まれる。 【００２０】 【化７】 【００２１】ここで、Ｒは水素原子又は典型的には１乃
至約６個の炭素原子を有するアルキル基である。ｎは繰
返しモノマー単位の数を示す数であり、典型的には２乃
至約１００である。 【００２２】樹脂は、典型的には、約１０００乃至約１
５０００グラム／モルの数平均分子量及び約１５００乃
至約４００００の重量平均分子量を有するが、分子量の
値はこれらの範囲外でもよい。樹脂粒子は、典型的に
は、約３０乃至約３００ナノメートルの平均粒径を有す
るが、平均粒径はこの範囲外でもよい。樹脂乳剤は、典
型的には約６０乃至約９９重量パーセントの樹脂粒子及
び約１乃至約４０重量パーセントの可溶性樹脂を含み、
好ましくは約９０乃至約９７重量パーセントの樹脂粒子
及び約３乃至約１０重量パーセントの可溶性樹脂を含む
が、相対量はこれらの範囲外でもよい。樹脂粒子及び可
溶性樹脂はいずれも、水中でフリーラジカルタイプのプ
ロセスから生成可能である。この際、モノマーのうちの
一方はアクリル酸又はメタクリル酸等のように水溶性で
あり、他方のモノマーはアクリル酸アルキル又はメタク
リル酸アルキル又はアクリル酸（メタクリル酸）ポリオ
キシアルキレン等のように水への溶解性が低い（例え
ば、約０．０５乃至約２重量パーセントが水に溶解す
る）ものである。 【００２３】フリーラジカル開始剤は、一般的には、過
硫酸カリウム又は過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩のよ
うな乳剤タイプの開始剤である。連鎖移動剤を、樹脂の
分子量を調節するため、及び樹脂粒子対可溶性樹脂の比
率を調節するために使用できる。適切な連鎖移動剤に
は、ドデカンチオール等のアルキルチオール、四臭化炭
素等のハロゲン化炭化水素、あるいは、好ましくはアル
キルチオール及びハロゲン化炭化水素の組み合わせが含
まれる。また、アニオン性、カチオン性及び非イオン性
界面活性剤を含む界面活性剤も、樹脂乳剤中に組み入れ
ることができる。適切な界面活性剤の例には、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンオキシ
ド、ポリエチレンオキシドノニルフェニルエーテル、塩
化テトラアルキルアンモニウム、及びナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム等が含まれ、典型的には樹脂の約０．０
０５乃至約２０重量パーセント、好ましくは樹脂の約
０．１乃至約５重量パーセントの量で存在するが、量は
これらの範囲外でもよい。一般的に、アルケン酸モノマ
ーは樹脂の約５乃至約２０重量部を構成し、アクリル酸
（メタクリル酸）オレフィン性アルキルは樹脂の約４０
乃至約６０重量部を構成し、メタクリル酸ポリエチレン
グリコール（すなわちより一般的にはメタクリル酸又は
アクリル酸エステルでキャップされた低分子量ポリエチ
レングリコール）は樹脂の約０乃至約２０重量部を構成
する。樹脂粒子及び可溶性樹脂はいずれも同じモノマー
から誘導されるが、可溶性樹脂と比較して樹脂粒子中の
モノマー含量が異なっていてもよく、更に詳細に言え
ば、可溶性樹脂の酸モノマーの含量が樹脂粒子のそれよ
りも高くてよい。 【００２４】顔料着色剤を分散又は結合させるのに適し
た樹脂乳剤についての更なる情報は米国特許第５、７６
６、８１８号に開示される。 【００２５】また本発明のインクは、次式のポリマーも
含む。 【００２６】 【化８】 【００２７】ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返
しモノマー単位の数を示す整数である。ｘの値は典型的
には約８乃至約６０の範囲であり、好ましくは約１０乃
至約５０、更に好ましくは約１２乃至約４５の範囲であ
るが、ｘの値はこれらの範囲外であってもよい。ｙの値
は典型的には約２乃至約２０の範囲であり、好ましくは
約３乃至約１８、更に好ましくは約５乃至約１６の範囲
であるが、ｙの値はこれらの範囲外でもよい。ｘ：ｙの
比率は典型的には約１０：９０乃至約９０：１０であ
り、好ましくは約１２：８８乃至約８０：２０、更に好
ましくは約１４：８６乃至約７５：２５であるが、比率
はこれらの範囲外でもよい。ｎの値は典型的には約３乃
至約６０の範囲であり、好ましくは約４乃至約４０、更
に好ましくは約５乃至約３０の範囲であるが、ｎの値は
これらの範囲外でもよい。ｍの値は典型的には約１０乃
至約９８の範囲であり、好ましくは約１５乃至約７０、
更に好ましくは約２０乃至約５０の範囲であるが、ｍの
値はこれらの範囲外でもよい。ｎ：ｍの比率は典型的に
は約２：９８乃至約１０：９０であり、好ましくは約
３：９７乃至約１５：８５、更に好ましくは約５：９５
乃至約２０：８０であるが、比率はこれらの範囲外でも
よい。ｘ、ｙ、ｎ及びｍの値は、ポリマーの重量平均分
子量が典型的には約１２００乃至約６００００、好まし
くは約３０００乃至約５５０００、更に好ましくは約６
０００乃至約５００００であるような値であるが、分子
量はこれらの範囲外でもよい。上記の式のポリマーは、
例えば、ゴールドシュミットケミカル社（Goldschmidt
Chemical Corp.）（バージニア州、ホープウェル（Hope
well））から入手できるＴＥＧＯＰＲＥＮ（登録商標）
５８８３及び５８８４（上記式を有すると共に、プロピ
レンオキシドに対するエチレンオキシドの繰返し基の重
量比が約７７：２３、ｎ：ｍの比率が約１：６、重量平
均分子量が約５００００である）、並びにＴＥＧＯＰＲ
ＥＮ（登録商標）群の他の製品（５８５１、５８６３、
５８５２、５８５７等）や、ウィトコ社（Witco Corp.
）（コネチカット州、グリニッジ（Greenwich ））か
ら入手できるＳＩＬＷＥＴ（登録商標）群のいくつかの
製品（Ｌ−７２１０、Ｌ−７２２０、Ｌ−７２３０、Ｌ
−７００２、Ｌ−７５００、Ｌ−７００１、Ｌ−７２０
０、Ｌ−７２８０、Ｌ−７０８７等）として市販されて
いる。ポリマーは、典型的にはインクの約０．２乃至約
３重量パーセント、好ましくはインクの約０．３乃至約
２重量パーセント、更に好ましくはインクの約０．５乃
至約１．５重量パーセントの所望量又は有効量でインク
中に存在するが、量はこれらの範囲外でもよい。 【００２８】特定の理論に制限されないが、シロキサン
共重合体の存在により顔料の凝集体を印刷基体上で維持
しやすくなり、顔料の移動が起こりにくくなるので、ス
テッチ斑（stitch mottle ）が減少すると考えられる。
更に、シロキサン共重合体は印刷基体を被覆し、印刷さ
れた画像中に顔料がそれ以上侵入するのを防止するバリ
ヤの提供を助けるので、ステッチ斑が減少すると考えら
れる。ウェットスミアに関しては、顔料粒子同士の不十
分な結合及び顔料粒子の印刷基体への不十分な結合の結
果としてインク中の顔料着色剤がウェットスミアを示す
と考えられるが、シロキサン共重合体の存在は顔料粒子
を印刷基体へ保持するのを助け、これによりウェットス
ミアが減少されると考えられる。エッジの乱れ及びＭＦ
ＬＥＮに関しては、シロキサンコポリマーの存在が、顔
料粒子を印刷基体へ保持するのを助けることによってイ
ンクの浸透及び画像の毛羽立ちを減少すると考えられ
る。 【００２９】所望であればインクに加えてよい他の添加
剤には、インクの約０．０００１乃至約４重量パーセン
ト、好ましくはインクの約０．０１乃至約２．０重量パ
ーセントの量で存在するＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）１
５０、２００及び７５、安息香酸塩、ソルビン酸塩、Ｐ
ＲＯＸＥＬ（登録商標）ＧＸＬ及びＢＤ２０（ゼネカ
（Zeneca）から入手可能）、並びにＰＡＲＡＤＹＭＥ
（登録商標）（ゼネカ（Zeneca）から入手可能）等の殺
菌剤（biocide ）や、インクの０乃至約１重量パーセン
ト、好ましくはインクの約０．０１乃至約１重量パーセ
ントの量で存在する酸又は塩基、リン酸塩、カルボン酸
塩、亜硫酸塩、及びアミン塩等のｐＨ制御剤等が含まれ
る。 【００３０】インク組成物は一般的に、サーマルインク
ジェット印刷プロセスで使用するのに適切な粘度を有す
る。室温（即ち、約２５℃）では、典型的には、インク
粘度は約１０センチポアズ以下であり、好ましくは約１
乃至約５センチポアズ、更に好ましくは約１乃至約４セ
ンチポアズであるが、粘度はこの範囲外でもよい。 【００３１】本発明のインク組成物は適切な又は所望の
ｐＨを有してよい。サーマルインクジェット印刷プロセ
スのようないくつかの実施例では、典型的なｐＨ値は約
３乃至約１１であり、好ましくは約５乃至約１０、更に
好ましくは約６乃至約８であるが、ｐＨはこれらの範囲
外でもよい。 【００３２】インクジェット印刷に適したインク組成物
は、適切なプロセスによって調製することができる。典
型的には、インクは成分を単に混合することによって調
製される。１つのプロセスは、インクを得るために、全
てのインク成分を共に混合し、混合物を濾過することを
必要とする。成分を混合し、所望されるなら加熱し、濾
過した後、所望であれば何であれ添加剤を混合物にさら
に添加し、均一な混合物が得られるまで典型的には約５
乃至約１０分間、適度に振とうしながら室温で混合する
ことによって、インクを調製することができる。あるい
は、所望のインク添加剤を、全ての成分を混合し、所望
されるなら加熱し、濾過するような所望の手順に従って
行われるインク調製プロセスの間に、他のインク成分と
混合してもよい。 【００３３】また本発明は、本発明のインクをインクジ
ェット印刷装置に組み込み、インク滴を画像パターンで
記録シート上へ噴射させることを伴うプロセスに関す
る。１つの好ましい実施例では、印刷装置はサーマルイ
ンクジェットプロセスを用い、ノズル中のインクは画像
パターンで選択的に加熱され、これによりインク滴が画
像パターンで噴射される。もう１つの好ましい実施例で
は、印刷装置は音響式インクジェットプロセスを用い、
インク滴は音響ビームにより画像パターンで噴射され
る。Ｘｅｒｏｘ（登録商標）４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ
（登録商標）イメージシリーズ紙、コートランド（Cour
tland ）４０２４ＤＰ紙、罫線ノート紙、ボンド紙のよ
うな普通紙、シャープ社製シリカコート紙、十条紙等の
シリカコート紙、透明材料、布、繊維製品、プラスチッ
ク、高分子フィルム、金属や木材等の無機基体等を含む
適切な基体又は記録シートを使用することができる。好
ましい実施例において、上記プロセスは多孔性又はイン
ク吸収性の基体（普通紙等）上への印刷を伴う。 【００３４】比較例Ａ 黒色のインクジェットインク組成物は、２２重量パーセ
ントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量
パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル
社（Aldrich Chemical Co.）から入手可能）と、０．０
５重量パーセントの分子量が１８５００の次式のポリエ
チレンオキシド／ビスフェノールＡポリマー（ポリサイ
エンセズ（Polysciences）から入手可能）と、水と、を
混合することによって調製された。均一な混合物を得る
ために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。 【００３５】 【化９】 【００３６】樹脂を含むアクリル樹脂乳剤は、２３．６
重量パーセントのメタクリル酸と、５５．４重量パーセ
ントのメタクリル酸ベンジルと、２１重量パーセントの
メタクリル酸ポリエチレングリコール（Ｍw ＝２４６）
と、３重量パーセントのドデカンチオールと、１重量パ
ーセントの四臭化炭素と、から誘導された。機械式攪拌
装置が備えつけられた１リットルのケトルに、２４０グ
ラムの水と、１．８グラムのドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（ロダカル（Rhodacal）Ｄｓ−１０として
ローヌ−プーランから入手可能）と、２グラムのトリト
ン（Triton）Ｘ−１００（アルキルフェノキシポリエタ
ノール、アルドリッチケミカル社から入手可能）と、が
注入され、混合物は約１００回転／分で２時間攪拌され
た。次にこの溶液へ１．８グラムの過硫酸アンモニウム
が添加され、その後、２８．３グラムのメタクリル酸
と、６６．５グラムのメタクリル酸ベンジルと、２５．
２グラムのメタクリル酸ポリエチレングリコール（Ｍw
＝２４６）と、３．６グラムのドデカンチオールと、
１．２グラムの四臭化炭素と、を含む混合物が添加され
た。混合物は８０℃で６時間加熱された。その後、樹脂
乳剤は室温に冷却され、サンプル（約１０グラム）は凍
結乾燥され、ＧＰＣにより分析された。樹脂の数平均分
子量は約２０５８０、重量平均分子量は約８１９３であ
り、多分散性は２．５であった。 【００３７】液体ビヒクル混合物には、約１．４８パー
セント固体当量のアクリル樹脂乳剤を含む溶液が一滴ず
つ添加され、混合物は約５分間攪拌された。得られた混
合物は、２．５重量パーセントのキャボジェット（Cabo
jet ）３００カーボンブラック着色剤（キャボット社
（Cabot Corporation）から入手可能）を含む溶液へ添
加された。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、
次に１ミクロンのガラス繊維フィルタによって濾過され
た。 【００３８】比較例Ｂ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から得られる）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００の次式のポリエチレンオキシド／ビス
フェノールＡポリマー（ポリサイエンセズから得られ
る）と、水と、を混合することによって調製された。均
一な混合物を得るために、成分は約５乃至１０分間攪拌
された。 【００３９】 【化１０】【００４０】比較例Ａに記載されたように調製されたア
クリル樹脂乳剤約１．４８パーセント固体当量が、液体
ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分間攪拌され
た。得られた混合物は、３．３４重量パーセントのキャ
ボジェット３００カーボンブラック着色剤（キャボット
社から入手可能）を含む溶液へ添加された。インク混合
物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１ミクロンのガラ
ス繊維フィルタにより濾過された。 【００４１】実験例Ｉ 黒色インクジェットインク組成物は、２２重量パーセン
トのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量パ
ーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル社
から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分子量が
１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノールＡ
ポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、水と、
を混合することによって調製された。均一な混合物を得
るために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。１重量
パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合体の
テゴプレン（Tegopren）５８８４（ゴールドシュミット
から入手可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得
るために約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載された
ように調製されたアクリル樹脂乳剤約１．４８パーセン
ト固体当量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加さ
れ、約５分間攪拌された。得られた混合物は、２．５重
量パーセントのキャボジェット３００カーボンブラック
着色剤（キャボット社）を含む溶液へ添加された。イン
ク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１ミクロン
のガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４２】実験例ＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２２重量パーセン
トのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量パ
ーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル社
から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分子量が
１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノールＡ
ポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、水と、
を混合することによって調製された。均一な混合物を得
るために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。１重量
パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合体の
テゴプレン５８８４（ゴールドシュミットから入手可
能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために約
１０分間攪拌された。得られた混合物は、２．５重量パ
ーセントのキャボジェット３００カーボンブラック着色
剤（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４３】実験例ＩＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２２重量パーセン
トのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６重量パ
ーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミカル社
から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分子量が
１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノールＡ
ポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、水と、
を混合することによって調製された。均一な混合物を得
るために、成分は約５乃至１０分間攪拌された。その
後、０．５４重量パーセントのポリシロキサン−ポリエ
ーテル共重合体のテゴプレン５８８４（ゴールドシュミ
ットから入手可能）が混合物へ添加され、均一な混合物
を得るために約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載さ
れたように調製されたアクリル樹脂乳剤約０．５０パー
セント固体当量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加
され、約５分間攪拌された。得られた混合物は、２．６
５重量パーセントのキャボジェット３００カーボンブラ
ック着色剤（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ
添加された。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌さ
れ、次に１ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過さ
れた。 【００４４】実験例ＩＶ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８８４（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載されたように調
製されたアクリル樹脂乳剤約０．６８パーセント固体当
量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分
間攪拌された。得られた混合物は、３．３４重量パーセ
ントのキャボジェット３００カーボンブラック着色剤
（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４５】実験例Ｖ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８８４（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。得られた混合物が、３．３４重
量パーセントのキャボジェット３００カーボンブラック
着色剤（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加
された。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次
に１ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４６】実験例ＶＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８５１（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載されたように調
製されたアクリル樹脂乳剤約０．６８パーセント固体当
量は、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分
間攪拌された。得られた混合物は、３．３４重量パーセ
ントのキャボジェット３００カーボンブラック着色剤
（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４７】実験例ＶＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のテゴプレン５８６３（ゴールドシュミットから入手
可能）が混合物へ添加され、均一な混合物を得るために
約１０分間攪拌された。比較例Ａに記載されたように調
製されたアクリル樹脂乳剤約０．６８パーセント固体当
量が、液体ビヒクル混合物へ一滴ずつ添加され、約５分
間攪拌された。得られた混合物は、３．３４重量パーセ
ントのキャボジェット３００カーボンブラック着色剤
（キャボット社から入手可能）を含む溶液へ添加され
た。インク混合物は５乃至約１０分間攪拌され、次に１
ミクロンのガラス繊維フィルタにより濾過された。 【００４８】実験例ＶＩＩＩ 黒色インクジェットインク組成物は、２９．９５重量パ
ーセントのスルホラン（ＢＡＳＦから入手可能）と、６
重量パーセントの２−ピロリジノン（アルドリッチケミ
カル社から入手可能）と、０．０５重量パーセントの分
子量が１８５００のポリエチレンオキシド／ビスフェノ
ールＡポリマー（ポリサイエンセズから入手可能）と、
水と、を混合することによって調製された。均一な混合
物を得るために成分は約５乃至１０分間攪拌された。１
重量パーセントのポリシロキサン−ポリエーテル共重合
体のシルウェット（Silwet）Ｌ７２３０（ＯＳＩグルー
プ、ウィトコ社から入手可能）が混合物へ添加され、均
一な混合物を得るために約１０分間攪拌された。比較例
Ａに記載されたように調製されたアクリル樹脂乳剤約
０．６８パーセント固体当量が、液体ビヒクル混合物へ
一滴ずつ添加され、約５分間攪拌された。得られた混合
物は、３．３４重量パーセントのキャボジェット３００
カーボンブラック着色剤（キャボット社から入手可能）
を含む溶液へ添加された。インク混合物は５乃至約１０
分間攪拌された。 【００４９】実験例ＩＸ 比較例Ａ及びＢ並びに実験例Ｉ〜実験例ＶＩＩＩで調製
されたインク組成物の特性は次のようにして評価され
た。 【００５０】Ａ）物理的特性：インクの粘度はブルック
フィールドモデル（Brookfield Model）ＤＶ−１１粘度
計を用いて２５℃で測定された。 【００５１】インクの表面張力は、クラスモデル（Krus
s model ）Ｋ１０Ｔプレート張力計を用いて２５℃で測
定された。 【００５２】ｐＨは、コーニングモデル（Corning mod
e）３４５ｐＨメータを用いて２５℃で測定された。 【００５３】Ｂ）光学濃度：インクが清浄なヒューレッ
ト−パッカード５１６４５Ａカートリッジに充填され
た。画像がヒューレット−パッカード８５０Ｃインクジ
ェットプリンタによってゼロックスコートランド４０２
４ＤＰ紙及びゼロックスイメージシリーズ（Xerox Imag
es Series）ＬＸ紙上に印刷された。印刷された画像の
光学濃度は、Ｘ−ライト（X-Rite）濃度計によって測定
された。 【００５４】Ｃ）耐ウェットスミア性：画像の品質及び
永久保存性の１つの尺度は、印刷された画像のウェット
スミアに対する耐性である。ウェットスミアの評価は、
湿式かつ力学的、摩擦的な物理的接触の動作（濡れた親
指を画像を横切るようにこすりつける、「ウェットサム
テスト」等）によってどの程度スミアリングされやすい
かに関して画像の永久保存性を測定するように構成され
た。ウェットスミアテストのために使用されたテストパ
ターンは、長さ５０ミリメートル及び太さ１．２ミリメ
ートルの特定インクの２２本のラインセットであり、ラ
インは６ミリメートルの距離だけ離れていた。インクは
清浄なＨＰ５１６４５Ａカートリッジに充填された。一
連の鉛直ラインを含む画像は、ＨＰ８５０Ｃインクジェ
ットプリンタによってゼロックスイメージシリーズＬＸ
紙上に印刷された。このパターンは印刷された後、ウェ
ットスミア試験の前に特定の時間だけ（例えば１日、た
だし４日以内である）”老化”された。フェルト芯〔ド
ライマークプロダクツマーケット（Dri Mark Products
Market）のパーツ：フィラー（パーツ＃６００Ｆ）及び
ワイドチゼルチップニブ（Wide Chisel Tip Nib ）（パ
ーツ＃６００Ｎ）〕は蒸留水で予め湿らされ、ウェット
スミア試験装置のペンに挿入された。このアセンブリは
次に、１００グラムの質量負荷で白いプラスチック片の
表面に接触するまで降下された。次にペンはテスト原稿
上のラインパターンを横切る動作に設定された。このプ
ロセスは、未使用のフェルトペンを用いてテストパター
ンの異なる部分を横切って繰り返された。用紙は次に取
り出され、スミアリングされた領域（ラインの間）の光
学濃度が濃度計（Ｘ−ライト（Rite）４２８又は同等
品）を用いて測定された。光学濃度は、ウェットスミア
経路に沿って少なくとも４つの位置（第１及び第２のウ
ェットスミアスワースについて、原稿上の第６、第１
０、第１４及び第１８番目のバンドのすぐ後のスワース
の中間で）で測定された。８つの測定値からスミア転写
領域の平均ＯＤが記録され、バックグラウンドのＯＤが
差し引かれて、「スミアＯＤ」、平均スミア（マイナス
バックグラウンド）がもたらされた。 【００５５】Ｄ）ステッチ斑（Stitch Mottle ）：イン
クが清浄なカートリッジに充満された。シングルパスモ
ード印刷のベタパッチ画像が、ＨＰ８５０Ｃインクジェ
ットプリンタによってゼロックスイメージシリーズＬＸ
紙上に印刷された。プリントヘッドは標準のプリンタ手
順によって調整された。ステッチ斑は、ベタ領域パッチ
の第１スワース（列）及び第２スワースの界面で観察さ
れた。１−５の段階付け方式が各印刷毎に与えられた。
ここで、１は劣悪であり、スワース間に完全に白い空間
を示した。３はステッチ領域のグラデーションを表し、
ベタ領域の残りの部分よりもまだらな又は明るい濃度を
示した。５は優良であり、ステッチラインの完全な被覆
を示し、ベタ領域内の目に見える差異は最少であった。 【００５６】Ｅ）ＭＦＬＥＮ：インクが清浄なカートリ
ッジに充填された。水平ラインを有する画像がＨＰ８５
５Ｃインクジェットプリンタによってゼロックスイメー
ジシリーズＬＸ紙上に印刷された。高解像度カメラによ
ってラインエッジの乱れが測定され、ラインの中間周波
数ノイズを測定するためにソフトウェアが使用された。
低い値はシャープなラインを示し、高い値はラインの毛
羽立ちを示した。 【００５７】 【表１】 【００５８】 【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ミン−ホン フゥ
アメリカ合衆国 14580 ニューヨーク州
ウェブスター ロングブッシュ レーン
396
(72)発明者 ギャリー アール．ファグー
アメリカ合衆国 14424 ニューヨーク州
カナンダイグア グリンブル ロード
6454
(72)発明者 ジェームズ ピー．ベアマン
アメリカ合衆国 98226 ワシントン州
リンデン タレン ドライブ 1275
(72)発明者 フランシスコ イー．トーレス
アメリカ合衆国 94403 カリフォルニア
州 サンマテオ サウス ノーフォーク
ストリート 2759 ナンバー203
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 水、着色剤、及び次式のポリマーを含む
インク組成物をインクジェット印刷装置に組み込み、イ
ンク滴を画像パターンで記録シート上に噴射させること
を含むインクジェット印刷プロセス。 【化１】 （ここで、ｍ、ｎ、ｘ及びｙはそれぞれ繰返しモノマー
単位の数を示す整数であり、ｘ：ｙの比は約１０：９０
乃至約９０：１０である）
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US09/138,322 US6124376A (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Ink composition for ink jet printing |
| US138322 | 1998-08-24 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2000063724A true JP2000063724A (ja) | 2000-02-29 |
| JP4790099B2 JP4790099B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=22481520
Family Applications (1)
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