JP2000063445A - 合成樹脂製レンズ - Google Patents
合成樹脂製レンズInfo
- Publication number
- JP2000063445A JP2000063445A JP10239996A JP23999698A JP2000063445A JP 2000063445 A JP2000063445 A JP 2000063445A JP 10239996 A JP10239996 A JP 10239996A JP 23999698 A JP23999698 A JP 23999698A JP 2000063445 A JP2000063445 A JP 2000063445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- dibasic acid
- refractive index
- lens
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高屈折率で、良好な成型性、光学的特性を有
する合成樹脂製レンズを提供する。 【解決手段】 下記Ａ成分２０〜６０重量％と、Ａ成分
と共重合可能な単量体であるＢ成分８０〜４０重量％と
からなる共重合体であり、屈折率が１．５６以上である
合成樹脂製レンズ。Ａ成分 不飽和二塩基酸及び芳香族
系飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合させて得られる
不飽和アルキド。Ｂ成分 Ａ成分と共重合可能な単量
体。
する合成樹脂製レンズを提供する。 【解決手段】 下記Ａ成分２０〜６０重量％と、Ａ成分
と共重合可能な単量体であるＢ成分８０〜４０重量％と
からなる共重合体であり、屈折率が１．５６以上である
合成樹脂製レンズ。Ａ成分 不飽和二塩基酸及び芳香族
系飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合させて得られる
不飽和アルキド。Ｂ成分 Ａ成分と共重合可能な単量
体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製レンズ
に関し、更に詳しくは、良好な光学的特性、機械的特性
を有する共重合体からなる高屈折率合成樹脂製レンズに
関するものである。
に関し、更に詳しくは、良好な光学的特性、機械的特性
を有する共重合体からなる高屈折率合成樹脂製レンズに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光学レンズ材料として、種々
の無機ガラスレンズが使用されてきたが、最近では、合
成樹脂製レンズが、その軽量性、加工性、安定性、染色
性、大量生産性、コストの削減可能等を有することか
ら、無機ガラスレンズと共に広く使用され始めている。
の無機ガラスレンズが使用されてきたが、最近では、合
成樹脂製レンズが、その軽量性、加工性、安定性、染色
性、大量生産性、コストの削減可能等を有することか
ら、無機ガラスレンズと共に広く使用され始めている。
【０００３】光学レンズ材料には種々の物性が求められ
るが、特に高い屈折率、低い光学分散及び小さい比重を
有することが極めて重要なことである。すなわち、使用
されるレンズが高屈折率と低比重を有する材料よりなる
ものであれば、例えば顕微鏡、写真機、望遠鏡等の光学
機器や眼鏡レンズにおいて重要な位置を占めるレンズ系
の薄肉化、軽量化を図ることが可能となる。
るが、特に高い屈折率、低い光学分散及び小さい比重を
有することが極めて重要なことである。すなわち、使用
されるレンズが高屈折率と低比重を有する材料よりなる
ものであれば、例えば顕微鏡、写真機、望遠鏡等の光学
機器や眼鏡レンズにおいて重要な位置を占めるレンズ系
の薄肉化、軽量化を図ることが可能となる。
【０００４】このため、合成樹脂製レンズ材料において
も、更に高屈折率化及び低比重化を図り、無機ガラスレ
ンズ材料に対する優位性を強調する傾向にある。
も、更に高屈折率化及び低比重化を図り、無機ガラスレ
ンズ材料に対する優位性を強調する傾向にある。
【０００５】例えば眼鏡用合成樹脂製レンズ材料として
現在最も普及しているものとして「ＣＲ−３９」と称さ
れるジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂
がある。しかし、この樹脂の屈折率が１．４９８（Ｄ線
測定値）と低屈折率樹脂である。
現在最も普及しているものとして「ＣＲ−３９」と称さ
れるジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂
がある。しかし、この樹脂の屈折率が１．４９８（Ｄ線
測定値）と低屈折率樹脂である。
【０００６】一方、屈折率が１．５８以上の高屈折率合
成樹脂製レンズ材料として、ポリスチレンやポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂が知られているが、これらは実
用上必要とされる光学的特性を十分に有さないものであ
る。
成樹脂製レンズ材料として、ポリスチレンやポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂が知られているが、これらは実
用上必要とされる光学的特性を十分に有さないものであ
る。
【０００７】他方、耐熱性、耐溶剤性、機械的強度等の
諸物性に優れた合成樹脂製レンズ材料として、架橋構造
を有する共重合体が紹介されており、例えば特開昭６３
−４６２１３号公報、特開平２−２７０８５９号公報等
に提案されている含硫ウレタン樹脂製レンズ材料などが
実用化されている。しかしながら、これらの合成樹脂製
レンズ材料は原料の保存安定性が悪いため、イソシアネ
ートとチオールを別々に保管する必要がある。更に、イ
ソシアネートとチオールを混合しなければならない。更
に、イソシアネートとチオールを混合することにより、
経時的に混合液の粘度が上がって行き、最終的には高粘
度のためモールドに注入できなくなることがある。ま
た、湿気の多い季節や場所では、イソシアネートが水分
と反応してレンズが白濁したり気泡が発生するため成型
性が悪くなる。以上のように、これらの合成樹脂製レン
ズ材料は使用時の取り扱いが極めて不便である。
諸物性に優れた合成樹脂製レンズ材料として、架橋構造
を有する共重合体が紹介されており、例えば特開昭６３
−４６２１３号公報、特開平２−２７０８５９号公報等
に提案されている含硫ウレタン樹脂製レンズ材料などが
実用化されている。しかしながら、これらの合成樹脂製
レンズ材料は原料の保存安定性が悪いため、イソシアネ
ートとチオールを別々に保管する必要がある。更に、イ
ソシアネートとチオールを混合しなければならない。更
に、イソシアネートとチオールを混合することにより、
経時的に混合液の粘度が上がって行き、最終的には高粘
度のためモールドに注入できなくなることがある。ま
た、湿気の多い季節や場所では、イソシアネートが水分
と反応してレンズが白濁したり気泡が発生するため成型
性が悪くなる。以上のように、これらの合成樹脂製レン
ズ材料は使用時の取り扱いが極めて不便である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
合成樹脂製レンズ材料は高屈折率化が十分に達成されて
いないか、あるいは成型性に優れていないため、高屈折
率かつ成型性に優れ、その上、良好な光学的特性を兼ね
備えた光学材料の開発が強く望まれている。本発明は、
このような事情に基づいてなされたものであり、その目
的は、使用直前に二液を混合したりする必要がなく、成
型性が環境に左右されず、高屈折率かつ良好な光学的特
性及び機械的特性を有する合成樹脂製レンズを提供する
ことにある。
合成樹脂製レンズ材料は高屈折率化が十分に達成されて
いないか、あるいは成型性に優れていないため、高屈折
率かつ成型性に優れ、その上、良好な光学的特性を兼ね
備えた光学材料の開発が強く望まれている。本発明は、
このような事情に基づいてなされたものであり、その目
的は、使用直前に二液を混合したりする必要がなく、成
型性が環境に左右されず、高屈折率かつ良好な光学的特
性及び機械的特性を有する合成樹脂製レンズを提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ａ成分の不飽
和二塩基酸及び芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類を
重縮合させて得られる不飽和アルキド２０〜６０重量％
と、Ａ成分を共重合可能な（共重合可能には希釈可能で
あることも含まれる）単量体であるＢ成分を８０〜４０
重量％とからなる共重合体であり、屈折率が１．５６以
上であることを特徴とする合成樹脂製レンズである。
和二塩基酸及び芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類を
重縮合させて得られる不飽和アルキド２０〜６０重量％
と、Ａ成分を共重合可能な（共重合可能には希釈可能で
あることも含まれる）単量体であるＢ成分を８０〜４０
重量％とからなる共重合体であり、屈折率が１．５６以
上であることを特徴とする合成樹脂製レンズである。
【００１０】また、本発明は、Ａ成分の不飽和二塩基酸
及び芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合させ
て得られる不飽和アルキド２０〜６０重量％と、Ａ成分
を共重合可能な単量体であるＢ成分を８０〜４０重量％
からなり、かつＡ成分中に、不飽和二塩基酸及び臭素含
有芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合させて
得られる臭素含有不飽和アルキドを１重量％以上含有す
る共重合体であり、屈折率が１．５６以上であることを
特徴とする合成樹脂製レンズである。
及び芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合させ
て得られる不飽和アルキド２０〜６０重量％と、Ａ成分
を共重合可能な単量体であるＢ成分を８０〜４０重量％
からなり、かつＡ成分中に、不飽和二塩基酸及び臭素含
有芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合させて
得られる臭素含有不飽和アルキドを１重量％以上含有す
る共重合体であり、屈折率が１．５６以上であることを
特徴とする合成樹脂製レンズである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明について具体的に説明
する。
する。
【００１２】本発明の高屈折率樹脂製レンズを構成する
共重合体は、下記のＡ成分と、Ａ成分を共重合可能な単
量体であるＢ成分から得られるものである。Ａ成分 不
飽和二塩基酸及び芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類
を重縮合させた不飽和アルキド。Ｂ成分 Ａ成分を共重
合可能な単量体。
共重合体は、下記のＡ成分と、Ａ成分を共重合可能な単
量体であるＢ成分から得られるものである。Ａ成分 不
飽和二塩基酸及び芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類
を重縮合させた不飽和アルキド。Ｂ成分 Ａ成分を共重
合可能な単量体。
【００１３】また、本発明の高屈折率樹脂製レンズを構
成する共重合体は、前記のＡ成分と、Ａ成分を共重合可
能な単量体であるＢ成分から得られるものであり、特に
Ａ成分は不飽和二塩基酸及び臭素含有芳香族系飽和二塩
基酸とグリコール類を重縮合させて得られる臭素含有不
飽和アルキドを１重量％以上含有するものである。
成する共重合体は、前記のＡ成分と、Ａ成分を共重合可
能な単量体であるＢ成分から得られるものであり、特に
Ａ成分は不飽和二塩基酸及び臭素含有芳香族系飽和二塩
基酸とグリコール類を重縮合させて得られる臭素含有不
飽和アルキドを１重量％以上含有するものである。
【００１４】Ａ成分の不飽和二塩基酸及び芳香族系飽和
二塩基酸がグリコール類と重縮合した不飽和アルキドに
より、成型性が良好かつ高屈折率の共重合体が得られる
のである。
二塩基酸がグリコール類と重縮合した不飽和アルキドに
より、成型性が良好かつ高屈折率の共重合体が得られる
のである。
【００１５】また、Ａ成分中の不飽和二塩基酸及び臭素
含有芳香族系飽和二塩基酸がグリコール類と重縮合した
臭素含有不飽和アルキドにより、成型性が良好かつ更に
高い屈折率の共重合体が得られるのである。
含有芳香族系飽和二塩基酸がグリコール類と重縮合した
臭素含有不飽和アルキドにより、成型性が良好かつ更に
高い屈折率の共重合体が得られるのである。
【００１６】Ａ成分が６０重量％を超えると混合液の粘
度が高過ぎるため作業性が悪く、Ａ成分が２０重量％未
満では組成全体の重合収縮率が大きくなり成型性が悪く
なる。
度が高過ぎるため作業性が悪く、Ａ成分が２０重量％未
満では組成全体の重合収縮率が大きくなり成型性が悪く
なる。
【００１７】また、Ｂ成分がＡ成分に対して相溶性が悪
いと、Ａ成分とＢ成分の混合物は相分離を起こし、均一
な重合物が得られない。
いと、Ａ成分とＢ成分の混合物は相分離を起こし、均一
な重合物が得られない。
【００１８】本発明において、Ａ成分の不飽和二塩基酸
の具体例としては、無水マレイン酸、フマル酸等であ
り、芳香族系飽和二塩基酸の具体例としては、無水フタ
ル酸、イソフタル酸、ジメチレンテトラヒドロフタル酸
無水物等であり、グリコール類の具体例としてはエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール等であり、臭素含有芳香族系二塩基酸の具体例と
してテトラブロモ無水フタル酸等が挙げられるが、これ
らのみに限定されるものではない。
の具体例としては、無水マレイン酸、フマル酸等であ
り、芳香族系飽和二塩基酸の具体例としては、無水フタ
ル酸、イソフタル酸、ジメチレンテトラヒドロフタル酸
無水物等であり、グリコール類の具体例としてはエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール等であり、臭素含有芳香族系二塩基酸の具体例と
してテトラブロモ無水フタル酸等が挙げられるが、これ
らのみに限定されるものではない。
【００１９】本発明において、Ｂ成分として用いられる
Ａ成分を共重合可能な単量体の具体例としては、（イ）
スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビ
ニルトルエン等の芳香族ビニル化合物、（ロ）ベンジル
（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート
等の各種メタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステ
ル、すなわち、一価の水酸基を有する芳香族系化合物と
（メタ）アクリル酸とのエステル、その他を挙げること
ができる。しかし、これらの例のみに限定されるもので
はない。以上のようなＢ成分を、その目的に応じて１種
もしくは多種類を混合して用いることができる。
Ａ成分を共重合可能な単量体の具体例としては、（イ）
スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビ
ニルトルエン等の芳香族ビニル化合物、（ロ）ベンジル
（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート
等の各種メタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステ
ル、すなわち、一価の水酸基を有する芳香族系化合物と
（メタ）アクリル酸とのエステル、その他を挙げること
ができる。しかし、これらの例のみに限定されるもので
はない。以上のようなＢ成分を、その目的に応じて１種
もしくは多種類を混合して用いることができる。
【００２０】本発明においては、Ａ成分の割合が２０〜
６０重量％とされることが必要であり、好ましくは３０
〜５０重量％とされる。このことは、当該Ｂ成分の量は
組成物の全体量に対して８０〜４０重量％、特に好まし
くは７０〜５０重量％の範囲とされることを意味する。
６０重量％とされることが必要であり、好ましくは３０
〜５０重量％とされる。このことは、当該Ｂ成分の量は
組成物の全体量に対して８０〜４０重量％、特に好まし
くは７０〜５０重量％の範囲とされることを意味する。
【００２１】本発明の高屈折率樹脂製レンズは、上記の
条件を満足するＡ成分とＢ成分との適宜の混合物から製
造される。
条件を満足するＡ成分とＢ成分との適宜の混合物から製
造される。
【００２２】注型容器を利用する注型重合法としては、
周知の技術をそのまま利用することができる。そして注
型容器としては、板状、レンズ状、円筒状、角柱状、円
錐状、球状その他用途に応じて設計された鋳型または型
枠その他が使用される。その材質は、無機ガラス、プラ
スチック、金属等合目的な任意なものでよい。
周知の技術をそのまま利用することができる。そして注
型容器としては、板状、レンズ状、円筒状、角柱状、円
錐状、球状その他用途に応じて設計された鋳型または型
枠その他が使用される。その材質は、無機ガラス、プラ
スチック、金属等合目的な任意なものでよい。
【００２３】注型重合法によって本発明のレンズを得る
場合においては、適宜の注型容器内にＡ成分とＢ成分を
混合物として重合開始剤と共に投入し重合を行わせれば
よい。
場合においては、適宜の注型容器内にＡ成分とＢ成分を
混合物として重合開始剤と共に投入し重合を行わせれば
よい。
【００２４】またラジカル重合は、公知のラジカル重合
開始剤を用いて室温もしくは加温状態で行うことがで
き、これによって高分子量化された重合体を得ることが
可能である。
開始剤を用いて室温もしくは加温状態で行うことがで
き、これによって高分子量化された重合体を得ることが
可能である。
【００２５】注型重合法の実施においては、各成分を注
型容器内に一括して一度に投入してよいし、必要に応じ
て別の容器を用いて予めある程度の重合を行わせてお
き、得られたシロップを注型容器に投入して重合を完結
させる態様によってレンズを得ることができる。またこ
の混合物には、得られるレンズに期待する用途に応じ
て、着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、その他の補助資
材を含有させることもできる。
型容器内に一括して一度に投入してよいし、必要に応じ
て別の容器を用いて予めある程度の重合を行わせてお
き、得られたシロップを注型容器に投入して重合を完結
させる態様によってレンズを得ることができる。またこ
の混合物には、得られるレンズに期待する用途に応じ
て、着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、その他の補助資
材を含有させることもできる。
【００２６】本発明のレンズは、レンズ材料の屈折率が
１．５６以上の共重合体であるという点に特徴を有し、
従って注型重合法によって直接にレンズとして得る方法
以外に、板材その他の共重合体を得てこれより削り出す
方法によっても、製造することができる。更に表面硬度
を上げるために無機あるいは有機のハードコート剤を、
蒸着あるいはディッピング等の手段によって被覆させる
こと、更に無反射コートを施すことも可能である。
１．５６以上の共重合体であるという点に特徴を有し、
従って注型重合法によって直接にレンズとして得る方法
以外に、板材その他の共重合体を得てこれより削り出す
方法によっても、製造することができる。更に表面硬度
を上げるために無機あるいは有機のハードコート剤を、
蒸着あるいはディッピング等の手段によって被覆させる
こと、更に無反射コートを施すことも可能である。
【００２７】
【作用】このような効果が得られる理由は、Ａ成分であ
る不飽和アルキドは重合収縮率が小さく、かつ屈折率の
高い組成物であり、またＢ成分はＡ成分を共重合可能な
単量体であるため、その粘度調節や架橋反応に寄与する
からである。
る不飽和アルキドは重合収縮率が小さく、かつ屈折率の
高い組成物であり、またＢ成分はＡ成分を共重合可能な
単量体であるため、その粘度調節や架橋反応に寄与する
からである。
【００２８】本発明の高屈折率樹脂製レンズは、Ａ成
分、Ｂ成分を請求範囲内の比率において、得られる共重
合体よりなるものである。
分、Ｂ成分を請求範囲内の比率において、得られる共重
合体よりなるものである。
【００２９】特にＡ成分中に不飽和二塩基酸及び臭素含
有芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類と重縮合した臭
素含有不飽和アルキドを１重量％以上含有することによ
り、共重合体の屈折率が更に高くなる。
有芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類と重縮合した臭
素含有不飽和アルキドを１重量％以上含有することによ
り、共重合体の屈折率が更に高くなる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、得られた重合体の諸物性の測定方法及
び評価結果は次の通りである。
説明する。なお、得られた重合体の諸物性の測定方法及
び評価結果は次の通りである。
【００３１】（１）屈折率（ｎD ）及びアッベ数（ν
D ） １０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を作成し、アタゴ
社製「アッベ屈折率計１Ｔ」を用いて、室温における屈
折率（ｎD ）及びアッベ数（νD ）を測定した。接触液
はα−ブロモナフタリンを使用した。
D ） １０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を作成し、アタゴ
社製「アッベ屈折率計１Ｔ」を用いて、室温における屈
折率（ｎD ）及びアッベ数（νD ）を測定した。接触液
はα−ブロモナフタリンを使用した。
【００３２】（２）比重
１０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を作成し、メトラ
ー・トレド社製「ＳＧＭ−６」を用いて測定した。
ー・トレド社製「ＳＧＭ−６」を用いて測定した。
【００３３】（３）耐溶剤性
７０φｍｍで−３Ｄのレンズを溶剤（エタノール、アセ
トン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、トル
エン）に１０時間浸漬した後、レンズの表面が侵されて
いるかを判定した。
トン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、トル
エン）に１０時間浸漬した後、レンズの表面が侵されて
いるかを判定した。
【００３４】実施例１
Ａ成分である無水マレイン酸及び無水フタル酸とプロピ
レングリコールの重縮合物５６．０ｇ（５６．０％）、
Ｂ成分としてスチレン３２．０ｇ（３２．０％）、ジビ
ニルベンゼン１２．０ｇ（１２．０％）を調製し、ラジ
カル重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）０．２ｇ加え、完全に溶解させた樹
脂液を２枚のガラス板とガスケットで構成された注型鋳
型の中に注入し重合を行った。重合は熱風循環炉を用
い、４０℃から１００℃まで１６時間かけて徐々に昇温
し、１００℃で１時間保持した後、６５℃まで徐々に冷
却して行った。得られた重合体は屈折率が１．５７４で
あり、無色透明で脈理、歪み及び剥がれ等の欠陥が見ら
れず、耐溶剤性に優れた成形物が得られた。
レングリコールの重縮合物５６．０ｇ（５６．０％）、
Ｂ成分としてスチレン３２．０ｇ（３２．０％）、ジビ
ニルベンゼン１２．０ｇ（１２．０％）を調製し、ラジ
カル重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）０．２ｇ加え、完全に溶解させた樹
脂液を２枚のガラス板とガスケットで構成された注型鋳
型の中に注入し重合を行った。重合は熱風循環炉を用
い、４０℃から１００℃まで１６時間かけて徐々に昇温
し、１００℃で１時間保持した後、６５℃まで徐々に冷
却して行った。得られた重合体は屈折率が１．５７４で
あり、無色透明で脈理、歪み及び剥がれ等の欠陥が見ら
れず、耐溶剤性に優れた成形物が得られた。
【００３５】実施例２〜４、比較例１〜３
表１に示した組成比（重量基準）で重合組成物を調整
し、ラジカル重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−
ジメチル バレロニトリル）０．２ｇ加え、完全に溶解
させた樹脂液を２枚のガラス板とガスケットで構成され
た注型鋳型の中に注入し重合を行った。重合は熱風循環
炉を用い、４０℃から１００℃まで１６時間かけて徐々
に昇温し、１００℃で１時間保持した後、６５℃まで徐
々に冷却して行った。得られた重合体のそれぞれの物性
値を表１に示した。実施例２〜４のいずれの組成におい
ても屈折率が１．５６以上であり、無色透明で脈理、歪
み及び剥がれ等の欠陥が見られず、耐溶剤性に優れた成
形物が得られた。
し、ラジカル重合開始剤２，２′−アゾビス（２，４−
ジメチル バレロニトリル）０．２ｇ加え、完全に溶解
させた樹脂液を２枚のガラス板とガスケットで構成され
た注型鋳型の中に注入し重合を行った。重合は熱風循環
炉を用い、４０℃から１００℃まで１６時間かけて徐々
に昇温し、１００℃で１時間保持した後、６５℃まで徐
々に冷却して行った。得られた重合体のそれぞれの物性
値を表１に示した。実施例２〜４のいずれの組成におい
ても屈折率が１．５６以上であり、無色透明で脈理、歪
み及び剥がれ等の欠陥が見られず、耐溶剤性に優れた成
形物が得られた。
【００３６】Ａ成分が１４重量％の比較例１では、重合
中にレンズ樹脂がモールド（母型）からの剥がれが起
き、成型性が悪かった。
中にレンズ樹脂がモールド（母型）からの剥がれが起
き、成型性が悪かった。
【００３７】また、Ａ成分として無水マレイン酸及びテ
トラブロモ無水フタル酸とプロピレングリコールの重縮
合物が１６重量％の比較例２でも、比較例１と同様に剥
がれが起き、成型性が悪かった。
トラブロモ無水フタル酸とプロピレングリコールの重縮
合物が１６重量％の比較例２でも、比較例１と同様に剥
がれが起き、成型性が悪かった。
【００３８】Ｂ成分としてイソステアリルメタクリレー
トを用いた比較例３では、Ａ成分とイソステアリルメタ
クリレートの相溶性が悪く、混合液が相分離し、均一な
重合物が得られなかった。
トを用いた比較例３では、Ａ成分とイソステアリルメタ
クリレートの相溶性が悪く、混合液が相分離し、均一な
重合物が得られなかった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明による合成樹脂レンズは、高屈折
率で、良好な成型性、光学的特性を有するものである。
率で、良好な成型性、光学的特性を有するものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宇野 憲治
東京都文京区本郷二丁目40番２号 株式会
社シード内
Ｆターム(参考） 4J002 CF221 CF262 EA046 EH077
FD050 FD060 FD090 GP01
HA05
4J027 AB02 AB06 AB07 AB15 AB16
AB17 AB23 AB25 AB32 AJ08
BA02 BA04 BA05 BA07 BA11
BA18 CB03 CB09 CC02 CD04
4J029 AA07 AB07 AC02 AD10 AE04
BA03 BA08 BF09 CB04A
CB05A CG06 GA13 GA14
GA42 GA43 GA81 HA01 HB03A
HB04A HB06 KB02
Claims (2)
- 【請求項１】 下記Ａ成分２０〜６０重量％とＡ成分
と、共重合可能な単量体であるＢ成分８０〜４０重量％
とからなる共重合体であり、屈折率が１．５６以上であ
ることを特徴とする合成樹脂製レンズ。 Ａ成分 不飽和二塩基酸及び芳香族系飽和二塩基酸とグ
リコール類を重縮合させて得られる不飽和アルキド。 Ｂ成分 Ａ成分と共重合可能な単量体。 - 【請求項２】 前記Ａ成分中に、不飽和二塩基酸及び臭
素含有芳香族系飽和二塩基酸とグリコール類を重縮合さ
せて得られる臭素含有不飽和アルキドを１重量％以上含
有することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製レン
ズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239996A JP2000063445A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 合成樹脂製レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239996A JP2000063445A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 合成樹脂製レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063445A true JP2000063445A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17052927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239996A Pending JP2000063445A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 合成樹脂製レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000063445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009175658A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-08-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 眼鏡レンズ |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP10239996A patent/JP2000063445A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009175658A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-08-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 眼鏡レンズ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0162550B1 (en) | Halogen-containing lens material | |
| WO2003040203A1 (fr) | Composition durcissable possedant d'excellentes caracteristiques optiques | |
| EP0319829B1 (en) | Optical material | |
| JPH0532724A (ja) | 高屈折率合成樹脂光学材料 | |
| JP4108191B2 (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JP2000063445A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JP2000009901A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| US5777000A (en) | Plastic lens and production process thereof | |
| JPH1114801A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JPH02501147A (ja) | 無色透明ポリマー材料 | |
| JP4678008B2 (ja) | プラスチックレンズ用硬化性組成物 | |
| JPH10298260A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JP3119712B2 (ja) | 光学レンズ | |
| JPH1192538A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JPH0435722B2 (ja) | ||
| JPH06116337A (ja) | 重合性組成物 | |
| JPH0551419A (ja) | 高屈折率合成樹脂光学材料 | |
| JPH05125121A (ja) | 光学用注型成形樹脂 | |
| JPH11167006A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JPH05164994A (ja) | 高屈折率合成樹脂製眼鏡レンズ | |
| JPS6069114A (ja) | ハロゲン含有樹脂レンズ | |
| JPH11167007A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JPH0431082B2 (ja) | ||
| JPH11183701A (ja) | 合成樹脂製レンズ | |
| JP2000327754A (ja) | 合成樹脂製レンズ |