JP2000061889A - ランダム縦ミシン目加工装置 - Google Patents
ランダム縦ミシン目加工装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 走行する連続紙のあらかじめ決められた位置
に縦ミシン目をランダムに入れることができるようにす
る。 【解決手段】 連続紙２の走行路を挟む両側に、第１回
転軸１９と第２回転軸２２を設け、一方の回転軸に走行
路を走行する連続紙に接触する径を有する縦ミシン刃２
０を軸方向位置を可変にすると共に、回転方向に係合し
て少なくとも１個固着し、他方の回転軸に上記縦ミシン
刃に近接して上記連続紙に縦ミシン目８を加工する刃受
部２３ａを円周方向に部分的に突設した刃受板２３を軸
方向に摺動自在に、かつ回転方向に係合して少なくとも
１個嵌合し、上記刃受板を嵌合した回転軸に隣接する位
置に、上記刃受板に軸方向に係合してこれを軸方向に移
動するためのシフト部材３１を設け、このシフト部材
を、サーボモータ３２等、入力信号により駆動される切
換用駆動源にて軸方向に切換作動するようにした。
に縦ミシン目をランダムに入れることができるようにす
る。 【解決手段】 連続紙２の走行路を挟む両側に、第１回
転軸１９と第２回転軸２２を設け、一方の回転軸に走行
路を走行する連続紙に接触する径を有する縦ミシン刃２
０を軸方向位置を可変にすると共に、回転方向に係合し
て少なくとも１個固着し、他方の回転軸に上記縦ミシン
刃に近接して上記連続紙に縦ミシン目８を加工する刃受
部２３ａを円周方向に部分的に突設した刃受板２３を軸
方向に摺動自在に、かつ回転方向に係合して少なくとも
１個嵌合し、上記刃受板を嵌合した回転軸に隣接する位
置に、上記刃受板に軸方向に係合してこれを軸方向に移
動するためのシフト部材３１を設け、このシフト部材
を、サーボモータ３２等、入力信号により駆動される切
換用駆動源にて軸方向に切換作動するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フォーム印刷機に
用いる縦ミシン目加工装置で、詳しくは、フォーム印刷
機にて印刷された連続紙に、これの絵柄に応じて任意の
位置にランダムに縦ミシン目を加工するようにしたラン
ダム縦ミシン目加工装置に関するものである。
用いる縦ミシン目加工装置で、詳しくは、フォーム印刷
機にて印刷された連続紙に、これの絵柄に応じて任意の
位置にランダムに縦ミシン目を加工するようにしたラン
ダム縦ミシン目加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フォーム印刷機は決められた円周長の印
刷版胴にて印刷を行うため、連続紙への印刷は、連続紙
の流れ方向の決められた長さ、すなわち同じ絵柄の繰り
返し印刷となる。そしてこの同じ絵柄の繰り返し印刷に
対し、絵柄の一部に縦ミシン目加工を行う場合、印刷と
同様に印刷版胴と同周長の加工用の胴を用いて通常行う
が、このような、従来の装置では、繰り返し連続して全
絵柄に対して加工を行うことになり、あらかじめ選択し
た絵柄だけに縦ミシン目加工を行うことはできない。
刷版胴にて印刷を行うため、連続紙への印刷は、連続紙
の流れ方向の決められた長さ、すなわち同じ絵柄の繰り
返し印刷となる。そしてこの同じ絵柄の繰り返し印刷に
対し、絵柄の一部に縦ミシン目加工を行う場合、印刷と
同様に印刷版胴と同周長の加工用の胴を用いて通常行う
が、このような、従来の装置では、繰り返し連続して全
絵柄に対して加工を行うことになり、あらかじめ選択し
た絵柄だけに縦ミシン目加工を行うことはできない。
【０００３】ミシン胴と受胴とからなる縦ミシン目加工
装置において、絵柄の一部に縦ミシン目を入れるように
した従来の技術として、図１１、図１２に示すようなも
のがある。
装置において、絵柄の一部に縦ミシン目を入れるように
した従来の技術として、図１１、図１２に示すようなも
のがある。
【０００４】図１１、図１２はスキップミシン装置と称
されるもので、受胴ａの表面に、これの軸方向に所定距
離だけ離間した位置にリボン鋼ｂ，ｂを貼付し、この各
リボン鋼ｂ，ｂに対応する位置に縦ミシンローラｃ，ｃ
をホルダｄ，ｄにて支持して設け、受胴ａの回転に従っ
てホルダｄ，ｄを回動してリボン鋼ｂ，ｂに対応して縦
ミシンローラｃ，ｃを押しつけることにより用紙ｅに縦
ミシン目を加工するようになっている。
されるもので、受胴ａの表面に、これの軸方向に所定距
離だけ離間した位置にリボン鋼ｂ，ｂを貼付し、この各
リボン鋼ｂ，ｂに対応する位置に縦ミシンローラｃ，ｃ
をホルダｄ，ｄにて支持して設け、受胴ａの回転に従っ
てホルダｄ，ｄを回動してリボン鋼ｂ，ｂに対応して縦
ミシンローラｃ，ｃを押しつけることにより用紙ｅに縦
ミシン目を加工するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスキップミ
シン装置では、印刷版胴と同周長の受胴ａに、縦ミシン
目長に対応したリボン鋼を貼付けることで、絵柄の一部
に縦ミシン目が入れられるが、選択的に縦ミシン目を入
れることはできなかった。また、縦ミシン目の位置がリ
ボン鋼の貼り付け位置によってきめられてしまい、これ
の位置を変えたり、間隔を変えることは困難であった。
ましてや、縦ミシン目位置を天地方向に変えることは、
受胴ａを支持するスリーブｆをゆるめて手動で天地方向
の位置を合せなければならず容易でなかった。さらに縦
ミシン目の数を変えることも同様にむずかしかった。
シン装置では、印刷版胴と同周長の受胴ａに、縦ミシン
目長に対応したリボン鋼を貼付けることで、絵柄の一部
に縦ミシン目が入れられるが、選択的に縦ミシン目を入
れることはできなかった。また、縦ミシン目の位置がリ
ボン鋼の貼り付け位置によってきめられてしまい、これ
の位置を変えたり、間隔を変えることは困難であった。
ましてや、縦ミシン目位置を天地方向に変えることは、
受胴ａを支持するスリーブｆをゆるめて手動で天地方向
の位置を合せなければならず容易でなかった。さらに縦
ミシン目の数を変えることも同様にむずかしかった。
【０００６】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、縦ミシン目加工を、あらかじめ選択した絵柄にだ
け行うことができ、またこの縦ミシン目を連続紙の幅方
向に位置を容易に変えることができ、また、複数本の縦
ミシン目の連続紙の幅方向の位置及び間隔、さらに本数
を容易に変えることができ、そしてさらに縦ミシン目の
天地方向の位置をも変えることができるようにしたラン
ダム縦ミシン目加工装置を提供することを目的とするも
のである。
ので、縦ミシン目加工を、あらかじめ選択した絵柄にだ
け行うことができ、またこの縦ミシン目を連続紙の幅方
向に位置を容易に変えることができ、また、複数本の縦
ミシン目の連続紙の幅方向の位置及び間隔、さらに本数
を容易に変えることができ、そしてさらに縦ミシン目の
天地方向の位置をも変えることができるようにしたラン
ダム縦ミシン目加工装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るランダム縦ミシン目加工装置は、所定
の速度で走行する連続紙の走行路を挟む両側に、第１回
転軸と第２回転軸を設け、一方の回転軸に走行路を走行
する連続紙に接触する径を有する縦ミシン刃を軸方向位
置を可変にすると共に、回転方向に係合して少なくとも
１個固着し、他方の回転軸に上記縦ミシン刃に近接して
上記連続紙に縦ミシン目を加工する刃受部を円周方向に
部分的に突設した刃受板を軸方向に摺動自在に、かつ回
転方向に係合して少なくとも１個嵌合し、上記刃受板を
嵌合した回転軸に隣接する位置に、上記刃受板に軸方向
に係合してこれを軸方向に移動するためのシフト部材を
設け、このシフト部材を、サーボモータ等、入力信号に
より駆動される切換用駆動源にて軸方向に切換作動する
ようにした構成になっている。
に、本発明に係るランダム縦ミシン目加工装置は、所定
の速度で走行する連続紙の走行路を挟む両側に、第１回
転軸と第２回転軸を設け、一方の回転軸に走行路を走行
する連続紙に接触する径を有する縦ミシン刃を軸方向位
置を可変にすると共に、回転方向に係合して少なくとも
１個固着し、他方の回転軸に上記縦ミシン刃に近接して
上記連続紙に縦ミシン目を加工する刃受部を円周方向に
部分的に突設した刃受板を軸方向に摺動自在に、かつ回
転方向に係合して少なくとも１個嵌合し、上記刃受板を
嵌合した回転軸に隣接する位置に、上記刃受板に軸方向
に係合してこれを軸方向に移動するためのシフト部材を
設け、このシフト部材を、サーボモータ等、入力信号に
より駆動される切換用駆動源にて軸方向に切換作動する
ようにした構成になっている。
【０００８】そして、上記構成のランダム縦ミシン目加
工装置において、上記第１回転軸と第２回転軸のそれぞ
れを連続紙の送り方向へ連続紙の走行速度に同期して回
転するための駆動歯車列に、差動軸を回転することによ
り回転位相がずれる差動機構を介装し、上記差動軸をサ
ーボモータ等の差動用駆動源に連結した構成になってい
る。
工装置において、上記第１回転軸と第２回転軸のそれぞ
れを連続紙の送り方向へ連続紙の走行速度に同期して回
転するための駆動歯車列に、差動軸を回転することによ
り回転位相がずれる差動機構を介装し、上記差動軸をサ
ーボモータ等の差動用駆動源に連結した構成になってい
る。
【０００９】また、上記構成のランダム縦ミシン目加工
装置において、刃受板を嵌合した回転軸に隣接して送り
ねじを有するねじ軸を設け、このねじ軸に螺合したスリ
ーブに上記刃受板に係合したシフト部材を軸方向に移動
可能に固定し、ねじ軸にサーボモータ等、入力信号によ
り駆動される切換用駆動源を連結した構成になってい
る。
装置において、刃受板を嵌合した回転軸に隣接して送り
ねじを有するねじ軸を設け、このねじ軸に螺合したスリ
ーブに上記刃受板に係合したシフト部材を軸方向に移動
可能に固定し、ねじ軸にサーボモータ等、入力信号によ
り駆動される切換用駆動源を連結した構成になってい
る。
【００１０】さらに、上記それぞれの構成のランダム縦
ミシン目加工装置において、連続紙に印刷したマークを
読み取るマークセンサを設け、このマークセンサのマー
ク読み取り信号にて切換用駆動源を駆動するようにした
構成になっている。
ミシン目加工装置において、連続紙に印刷したマークを
読み取るマークセンサを設け、このマークセンサのマー
ク読み取り信号にて切換用駆動源を駆動するようにした
構成になっている。
【００１１】
【作 用】縦ミシン刃と刃受板とが軸方向に同一位置
になっている状態でこの両者が対向し、この両者の回転
により、刃受板の刃受部の円周方向の長さにわたって縦
ミシン目が連続紙に加工される。
になっている状態でこの両者が対向し、この両者の回転
により、刃受板の刃受部の円周方向の長さにわたって縦
ミシン目が連続紙に加工される。
【００１２】そして上記縦ミシン刃と刃受板とが回転方
向に対向する位置は、差動用駆動源を駆動して差動機構
の位相をずらせることにより、連続紙の走行速度に対し
て位相がずらされる。これにより、縦ミシン目の加工位
置が天地方向に任意に変えられる。
向に対向する位置は、差動用駆動源を駆動して差動機構
の位相をずらせることにより、連続紙の走行速度に対し
て位相がずらされる。これにより、縦ミシン目の加工位
置が天地方向に任意に変えられる。
【００１３】上記刃受板は切換用駆動源の駆動によりシ
フト部材が移動して、この刃受板が縦ミシン刃に対向す
る位置とこれからはずれる位置とに位置が切換えられ
る。そしてこの位置の切換えは切換用駆動源に入力され
る切換用信号により行われる。
フト部材が移動して、この刃受板が縦ミシン刃に対向す
る位置とこれからはずれる位置とに位置が切換えられ
る。そしてこの位置の切換えは切換用駆動源に入力され
る切換用信号により行われる。
【００１４】そして上記刃受板を移動するシフト部材
は、切換用駆動源によりねじ軸が回転され、このねじ軸
に螺合したスリーブが移動することにより行われる。
は、切換用駆動源によりねじ軸が回転され、このねじ軸
に螺合したスリーブが移動することにより行われる。
【００１５】さらに、上記切換用駆動源に入力される入
力信号は、印刷された用紙上のマークをマークセンサに
て読み取り、この読み取り信号が入力される。これによ
り、上記縦ミシン目はあらかじめ印刷されたマークに従
ってランダムに加工される。
力信号は、印刷された用紙上のマークをマークセンサに
て読み取り、この読み取り信号が入力される。これによ
り、上記縦ミシン目はあらかじめ印刷されたマークに従
ってランダムに加工される。
【００１６】上記縦ミシン目の連続紙の幅方向の位置は
縦ミシン刃と刃受板の位置を軸方向に移動することによ
り任意に変えられる。また、この縦ミシン目の本数も縦
ミシン刃と刃受板の数を選定することにより任意に決め
ることができる。
縦ミシン刃と刃受板の位置を軸方向に移動することによ
り任意に変えられる。また、この縦ミシン目の本数も縦
ミシン刃と刃受板の数を選定することにより任意に決め
ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図中１は連続して走行する連続紙２に、
図２に示すように、所定間隔に折り目用の横ミシン目３
を入れる折り目用横ミシン目加工装置である。これは従
来からよく知られている構成で、連続紙２の走行速度と
同期して回転する折り目用横ミシン胴４と、受胴５とか
らなり、この両胴４，５の相対回転により折り目用横ミ
シン胴４に、固着した横ミシン刃６にて連続紙２の一定
間隔Ｐ位置に折り目用の横ミシン３が入れられるように
なっている。そしてこの折り目用の横ミシン目加工装置
１は駆動歯車列Ｇ１を介して機械の原動軸Ｓに連結して
ある。
いて説明する。図中１は連続して走行する連続紙２に、
図２に示すように、所定間隔に折り目用の横ミシン目３
を入れる折り目用横ミシン目加工装置である。これは従
来からよく知られている構成で、連続紙２の走行速度と
同期して回転する折り目用横ミシン胴４と、受胴５とか
らなり、この両胴４，５の相対回転により折り目用横ミ
シン胴４に、固着した横ミシン刃６にて連続紙２の一定
間隔Ｐ位置に折り目用の横ミシン３が入れられるように
なっている。そしてこの折り目用の横ミシン目加工装置
１は駆動歯車列Ｇ１を介して機械の原動軸Ｓに連結して
ある。
【００１８】図中７は上記折り目用横ミシン目加工装置
１より連続紙２の走行方向下流側に位置されて、上記連
続紙２に、これの走行方向のあらかじめ設定された位置
にランダム縦ミシン目８を入れるランダム縦ミシン目加
工装置である。
１より連続紙２の走行方向下流側に位置されて、上記連
続紙２に、これの走行方向のあらかじめ設定された位置
にランダム縦ミシン目８を入れるランダム縦ミシン目加
工装置である。
【００１９】また、９は上記ランダム縦ミシン目加工装
置７より下流側に位置されて、上記連続紙２に、これの
走行方向のあらかじめ設定された位置にランダム横ミシ
ン目１０を入れるランダム横ミシン目加工装置である。
置７より下流側に位置されて、上記連続紙２に、これの
走行方向のあらかじめ設定された位置にランダム横ミシ
ン目１０を入れるランダム横ミシン目加工装置である。
【００２０】そして図中１１は、あらかじめ連続紙２上
に印刷により設定されたマーク１２を読み取るマークセ
ンサで、これはランダム縦ミシン目加工装置７の上流側
に設けてある。
に印刷により設定されたマーク１２を読み取るマークセ
ンサで、これはランダム縦ミシン目加工装置７の上流側
に設けてある。
【００２１】次に、図１と図３〜図５を参照してランダ
ム縦ミシン目加工装置７の構成及び作用を説明する。図
中１５，１６は連続紙２の走行路を挟んで対向する縦ミ
シン胴と受胴である。
ム縦ミシン目加工装置７の構成及び作用を説明する。図
中１５，１６は連続紙２の走行路を挟んで対向する縦ミ
シン胴と受胴である。
【００２２】縦ミシン胴１５は、前後のフレーム１７，
１８に支承された第１回転軸１９と、これの軸方向に位
置決めされて固着され、外周にミシン刃を設けた円板状
の縦ミシン刃２０とからなっている。縦ミシン刃２０は
所定の間隔ｄをあけて複数個、例えば２個用いられる。
そしてこの縦ミシン刃２０，２０は止めねじ２１をゆる
めることにより軸方向に移動可能になっている。縦ミシ
ン刃２０は第１回転軸１９とキーによって回転方向に係
止されている。
１８に支承された第１回転軸１９と、これの軸方向に位
置決めされて固着され、外周にミシン刃を設けた円板状
の縦ミシン刃２０とからなっている。縦ミシン刃２０は
所定の間隔ｄをあけて複数個、例えば２個用いられる。
そしてこの縦ミシン刃２０，２０は止めねじ２１をゆる
めることにより軸方向に移動可能になっている。縦ミシ
ン刃２０は第１回転軸１９とキーによって回転方向に係
止されている。
【００２３】受胴１６は、前後のフレーム１７，１８に
支承された第２回転軸２２と、この第２回転軸２２に軸
方向に摺動自在に嵌合され、円周の一部分に上記縦ミシ
ン胴１５の縦ミシン刃２０に接触（あるいはわずかな隙
間をあけて）対向する刃受部２３ａを突設した円板状の
刃受板２３とからなっている。刃受板２３は上記縦ミシ
ン刃２０，２０に対応する数（２個）だけ第２回転軸２
２に嵌合してある。また刃受板２３の刃受部２３ａの円
周方向の長さは図２に示す縦ミシン目８の長さｂの長さ
になっている。刃受板２３は第２回転軸２２とキーによ
って回転方向に係止されている。
支承された第２回転軸２２と、この第２回転軸２２に軸
方向に摺動自在に嵌合され、円周の一部分に上記縦ミシ
ン胴１５の縦ミシン刃２０に接触（あるいはわずかな隙
間をあけて）対向する刃受部２３ａを突設した円板状の
刃受板２３とからなっている。刃受板２３は上記縦ミシ
ン刃２０，２０に対応する数（２個）だけ第２回転軸２
２に嵌合してある。また刃受板２３の刃受部２３ａの円
周方向の長さは図２に示す縦ミシン目８の長さｂの長さ
になっている。刃受板２３は第２回転軸２２とキーによ
って回転方向に係止されている。
【００２４】上記第１・第２回転軸１９，２２は一方の
フレーム１７の外側へ突出していて、この部分に互いに
噛合する歯車２４，２５が一体状に嵌合して、互いに逆
方向に回転するようになっている。そしてこれの一方の
歯車２５に機械の原動軸Ｓに連結した縦ミシン目用の駆
動歯車列Ｇ２の入力歯車２６が噛合されている。
フレーム１７の外側へ突出していて、この部分に互いに
噛合する歯車２４，２５が一体状に嵌合して、互いに逆
方向に回転するようになっている。そしてこれの一方の
歯車２５に機械の原動軸Ｓに連結した縦ミシン目用の駆
動歯車列Ｇ２の入力歯車２６が噛合されている。
【００２５】２７は上記刃受板２３を軸方向へ移動する
ための刃受板移動装置である。この刃受板移動装置２７
は、前後のフレーム１７，１８に回転自在に支承される
と共に、外周に送りねじ２８を有するねじ軸２９と、こ
のねじ軸２９の送りねじ２８に螺合するスリーブ３０
と、このスリーブ３０に摺動自在に嵌合されるシフト部
材３１とからなっている。ねじ軸２９にはサーボモータ
３２が連結されている。なお、このサーボモータ３２の
構造によっては、このサーボモータ３２とねじ軸２９の
間で減速機、例えば大きな減速比を得ることができるハ
ーモニックドライブ（商品名）を介装してもよい。
ための刃受板移動装置である。この刃受板移動装置２７
は、前後のフレーム１７，１８に回転自在に支承される
と共に、外周に送りねじ２８を有するねじ軸２９と、こ
のねじ軸２９の送りねじ２８に螺合するスリーブ３０
と、このスリーブ３０に摺動自在に嵌合されるシフト部
材３１とからなっている。ねじ軸２９にはサーボモータ
３２が連結されている。なお、このサーボモータ３２の
構造によっては、このサーボモータ３２とねじ軸２９の
間で減速機、例えば大きな減速比を得ることができるハ
ーモニックドライブ（商品名）を介装してもよい。
【００２６】このシフト部材３１は上記刃受板２３の数
だけ、かつ同一の間隔ｄをあけてスリーブ３０に嵌合さ
れており、止めねじ３３にて固定されるようになってい
る。スリーブ３０には軸直角方向にアーム３４が突設し
てあり、このアーム３４に一方のフレーム１７に軸方向
に突設した回り止め軸３５が軸方向に摺動自在に係合さ
れている。
だけ、かつ同一の間隔ｄをあけてスリーブ３０に嵌合さ
れており、止めねじ３３にて固定されるようになってい
る。スリーブ３０には軸直角方向にアーム３４が突設し
てあり、このアーム３４に一方のフレーム１７に軸方向
に突設した回り止め軸３５が軸方向に摺動自在に係合さ
れている。
【００２７】シフト部材３１は、図３及び図５（ａ），
（ｂ）に示すように、これの軸直角方向の一部に上記刃
受板２３に軸方向に係合する溝３６が設けてあり、シフ
ト部材３１が軸方向に移動することにより刃受板２３が
第２回転軸２２に沿って軸方向に移動するようになって
いる。またシフト部材３１には、上記溝３６に円周方向
に隣接する部分に、上記刃受板２３と軸方向に干渉しな
い切欠き３７が設けてあり、シフト部材３１を図５
（ｂ）に示すように、スリーブ３０に対して回動し、こ
の切欠き３７を刃受板２３に対向させることにより、刃
受板２３とシフト部材３１との係合がはずれるようにな
っている。
（ｂ）に示すように、これの軸直角方向の一部に上記刃
受板２３に軸方向に係合する溝３６が設けてあり、シフ
ト部材３１が軸方向に移動することにより刃受板２３が
第２回転軸２２に沿って軸方向に移動するようになって
いる。またシフト部材３１には、上記溝３６に円周方向
に隣接する部分に、上記刃受板２３と軸方向に干渉しな
い切欠き３７が設けてあり、シフト部材３１を図５
（ｂ）に示すように、スリーブ３０に対して回動し、こ
の切欠き３７を刃受板２３に対向させることにより、刃
受板２３とシフト部材３１との係合がはずれるようにな
っている。
【００２８】このランダム縦ミシン目加工装置７は、縦
ミシン用の駆動歯車列Ｇ２の入力歯車２６の回転により
歯車２４，２５が互いに逆方向に回転して縦ミシン胴１
５と受胴１６とが連続紙２の送り方向に、かつ、縦ミシ
ン刃２０及び刃受板２３のそれぞれの周速度が連続紙２
の送り速度と一致する周速で回転される。
ミシン用の駆動歯車列Ｇ２の入力歯車２６の回転により
歯車２４，２５が互いに逆方向に回転して縦ミシン胴１
５と受胴１６とが連続紙２の送り方向に、かつ、縦ミシ
ン刃２０及び刃受板２３のそれぞれの周速度が連続紙２
の送り速度と一致する周速で回転される。
【００２９】上記刃受板２３は縦ミシン刃２０に対して
軸方向に位置がずれていて、刃受板移動装置２７のねじ
軸２９がサーボモータ３２にて回転してスリーブ３０が
軸方向に移動し、これと一体状に移動するシフト部材３
１により刃受板２３が軸方向に移動される。そしてこの
刃受板２３が縦ミシン刃２０に対向されたときに、刃受
板２３の刃受部２３ａの長さ分にわたって連続紙２にラ
ンダム縦ミシン目８が加工される。その後、サーボモー
タ３２を逆方向に回転することにより刃受板移動装置２
７は逆方向に作動して刃受板２３，２３が縦ミシン刃２
０，２０に対して軸方向に位置がずれてランダム縦ミシ
ン目８が加工されない。
軸方向に位置がずれていて、刃受板移動装置２７のねじ
軸２９がサーボモータ３２にて回転してスリーブ３０が
軸方向に移動し、これと一体状に移動するシフト部材３
１により刃受板２３が軸方向に移動される。そしてこの
刃受板２３が縦ミシン刃２０に対向されたときに、刃受
板２３の刃受部２３ａの長さ分にわたって連続紙２にラ
ンダム縦ミシン目８が加工される。その後、サーボモー
タ３２を逆方向に回転することにより刃受板移動装置２
７は逆方向に作動して刃受板２３，２３が縦ミシン刃２
０，２０に対して軸方向に位置がずれてランダム縦ミシ
ン目８が加工されない。
【００３０】上記ランダム縦ミシン目８の加工位置及び
間隔は縦ミシン刃２０，２０及びこれに対応する刃受板
２３，２３の位置によってきめられる。またこのランダ
ム縦ミシン目８の本数も縦ミシン刃２０と刃受け２３の
対数によって任意にきめることができる。また、複数の
刃受板２３のうちのいくつかの刃受板２３と、縦ミシン
刃２０の対向をはずしておくことにより、複数の刃受板
２３の一部だけを縦ミシン刃２０に対向させることがで
き、これによってランダム縦ミシン目８の数を選択する
ことができる。
間隔は縦ミシン刃２０，２０及びこれに対応する刃受板
２３，２３の位置によってきめられる。またこのランダ
ム縦ミシン目８の本数も縦ミシン刃２０と刃受け２３の
対数によって任意にきめることができる。また、複数の
刃受板２３のうちのいくつかの刃受板２３と、縦ミシン
刃２０の対向をはずしておくことにより、複数の刃受板
２３の一部だけを縦ミシン刃２０に対向させることがで
き、これによってランダム縦ミシン目８の数を選択する
ことができる。
【００３１】また上記ランダム縦ミシン目加工装置７に
おいて、図４に示すように、第１・第２回転軸１９，２
２のそれぞれの一方の軸受１９ａ，２２ａを、一方のフ
レーム１８に対して取り外し可能にした取付板１８ａに
支持し、この取付板３６をフレーム１８から取り外すこ
とにより、第１・第２回転軸１９，２２のそれぞれの一
端部から軸受１９ａ，２２ａを取り外すことができるよ
うにしてもよい。
おいて、図４に示すように、第１・第２回転軸１９，２
２のそれぞれの一方の軸受１９ａ，２２ａを、一方のフ
レーム１８に対して取り外し可能にした取付板１８ａに
支持し、この取付板３６をフレーム１８から取り外すこ
とにより、第１・第２回転軸１９，２２のそれぞれの一
端部から軸受１９ａ，２２ａを取り外すことができるよ
うにしてもよい。
【００３２】この構成にすることにより、第１・第２回
転軸１９，２２に対して縦ミシン刃２０、刃受板２３の
交換及びそれぞれの数の増減を行うことができる。
転軸１９，２２に対して縦ミシン刃２０、刃受板２３の
交換及びそれぞれの数の増減を行うことができる。
【００３３】次に、図６〜図８を参照してランダム横ミ
シン目加工装置９の構成及び作用を説明する。図中４
１，４２は連続紙２の走行路を挟んで対向する横ミシン
胴と受胴である。
シン目加工装置９の構成及び作用を説明する。図中４
１，４２は連続紙２の走行路を挟んで対向する横ミシン
胴と受胴である。
【００３４】横ミシン胴４１は、前後のフレーム１７，
１８に支承され、外周部に設けた溝内に横ミシン刃４３
が、刃先が周面よりわずかに突出するようにして固着さ
れている。
１８に支承され、外周部に設けた溝内に横ミシン刃４３
が、刃先が周面よりわずかに突出するようにして固着さ
れている。
【００３５】受胴４２は、前後のフレーム１７，１８に
支承され、外周部の一部に上記横ミシン刃４３の先端に
接触（あるいはわずかな隙間をあけて）対向する刃受部
４２ａが円周方向に小さな角度、例えば５〜１５°の角
度θにわたって凸段状に設けてあり、上記横ミシン刃４
３がこの刃受部４２ａに対向したときに、この間に位置
する用紙２にランダム横ミシン目１０が加工されるよう
になっている。
支承され、外周部の一部に上記横ミシン刃４３の先端に
接触（あるいはわずかな隙間をあけて）対向する刃受部
４２ａが円周方向に小さな角度、例えば５〜１５°の角
度θにわたって凸段状に設けてあり、上記横ミシン刃４
３がこの刃受部４２ａに対向したときに、この間に位置
する用紙２にランダム横ミシン目１０が加工されるよう
になっている。
【００３６】上記各胴４１，４２の一方のフレーム１７
への支承部はフレーム１７の外側へ突出していて、この
それぞれの軸部に同一歯数の従動歯車４４，４５が軸方
向に位置をずらせて固着されている。また受胴４２の軸
部には横ミシン胴４１の従動歯車４４に噛合する同歯数
の中間歯車４６が回転自在に支承されている。
への支承部はフレーム１７の外側へ突出していて、この
それぞれの軸部に同一歯数の従動歯車４４，４５が軸方
向に位置をずらせて固着されている。また受胴４２の軸
部には横ミシン胴４１の従動歯車４４に噛合する同歯数
の中間歯車４６が回転自在に支承されている。
【００３７】受胴４２に近接する位置に差動軸４７がフ
レーム１７，１８及び補助フレーム４８に支承して設け
てあり、この差動軸４７に上記受胴４２の従動歯車４５
に噛合する第１歯車４９と、中間歯車４６に噛合する第
２歯車５０が差動機構５１を介して支持されている。そ
して第２歯車５０に機械の原動軸Ｓに連結した横ミシン
目用の駆動歯車列Ｇ３に連結した入力歯車５２が噛合さ
れている。上記差動軸４７にはサーボモータ５３が接続
されている。
レーム１７，１８及び補助フレーム４８に支承して設け
てあり、この差動軸４７に上記受胴４２の従動歯車４５
に噛合する第１歯車４９と、中間歯車４６に噛合する第
２歯車５０が差動機構５１を介して支持されている。そ
して第２歯車５０に機械の原動軸Ｓに連結した横ミシン
目用の駆動歯車列Ｇ３に連結した入力歯車５２が噛合さ
れている。上記差動軸４７にはサーボモータ５３が接続
されている。
【００３８】上記差動機構５１は、例えばハーモニック
ドライブ（商品名）が用いられており、入力歯車５２の
回転に従って第１・第２の歯車４９，５０が一体状に回
転し、この回転時において、差動軸４７が回転すること
により、第１・第２の歯車４９，５０の回転位相がずれ
て、横ミシン胴４１と受胴４２の各従動歯車４４，４５
の回転位相がずれるようになっている。
ドライブ（商品名）が用いられており、入力歯車５２の
回転に従って第１・第２の歯車４９，５０が一体状に回
転し、この回転時において、差動軸４７が回転すること
により、第１・第２の歯車４９，５０の回転位相がずれ
て、横ミシン胴４１と受胴４２の各従動歯車４４，４５
の回転位相がずれるようになっている。
【００３９】上記差動機構５１に用いたハーモニックド
ライブはＨＤＵＤ Ｔｙｐｅ ２Ｆが用いられ、これの
構成は図７に示すようになっている。この図において、
５４はウエブジェネレータ、５５はフレクスプレーン、
５６はサークキュラスプライン、５７はダイナミックス
プライン、５８はウエブジェネレータベアリング、５９
ａ，５９ｂはフランジ、６０はボールベアリングであ
り、ウエブジェネレータ５４に作動軸４７が固着され、
一方のフランジ５９ａに第１歯車４９が、他のフランジ
５９ｂに第２歯車５０がそれぞれ固着されるようになっ
ている。
ライブはＨＤＵＤ Ｔｙｐｅ ２Ｆが用いられ、これの
構成は図７に示すようになっている。この図において、
５４はウエブジェネレータ、５５はフレクスプレーン、
５６はサークキュラスプライン、５７はダイナミックス
プライン、５８はウエブジェネレータベアリング、５９
ａ，５９ｂはフランジ、６０はボールベアリングであ
り、ウエブジェネレータ５４に作動軸４７が固着され、
一方のフランジ５９ａに第１歯車４９が、他のフランジ
５９ｂに第２歯車５０がそれぞれ固着されるようになっ
ている。
【００４０】このランダム横ミシン目加工装置８は、入
力歯車５２の回転により差動機構５１の両歯車４９，５
０を介して各従動歯車４４，４５が回転されて、横ミシ
ン胴４１と受胴４２とが連続紙２の送り方向に、かつ連
続紙２の送り速度と同速で回転される。そしてこのとき
の横ミシン胴４１に対する受胴４２の回転位相は差動機
構５１にて変えられ、通常のときには図８（ａ）に示す
ように、刃受部４２ａが横ミシン胴４１の横ミシン刃４
３からはずれる位置にしておく。
力歯車５２の回転により差動機構５１の両歯車４９，５
０を介して各従動歯車４４，４５が回転されて、横ミシ
ン胴４１と受胴４２とが連続紙２の送り方向に、かつ連
続紙２の送り速度と同速で回転される。そしてこのとき
の横ミシン胴４１に対する受胴４２の回転位相は差動機
構５１にて変えられ、通常のときには図８（ａ）に示す
ように、刃受部４２ａが横ミシン胴４１の横ミシン刃４
３からはずれる位置にしておく。
【００４１】この状態で、サーボモータ５３を回転駆動
すると、第２歯車５０に対して第１歯車４９の回転位相
がずれる。このずれ方向を、例えば、図８（ａ）におい
て、受胴４２の回転位相が横ミシン胴４１に対して速く
なるようにずらせると、図８（ｂ）に示すように受胴４
２の刃受部４２ａが横ミシン刃４３に対向され、これに
より連続紙２にランダム横ミシン目１０が加工される。
そして差動機構５１を逆方向に差動することにより、刃
受部４２ａは再び横ミシン刃４３から離れ、その後の横
ミシン目の加工は行われない。
すると、第２歯車５０に対して第１歯車４９の回転位相
がずれる。このずれ方向を、例えば、図８（ａ）におい
て、受胴４２の回転位相が横ミシン胴４１に対して速く
なるようにずらせると、図８（ｂ）に示すように受胴４
２の刃受部４２ａが横ミシン刃４３に対向され、これに
より連続紙２にランダム横ミシン目１０が加工される。
そして差動機構５１を逆方向に差動することにより、刃
受部４２ａは再び横ミシン刃４３から離れ、その後の横
ミシン目の加工は行われない。
【００４２】上記した縦ミシン目加工装置７と横ミシン
目加工装置９に用いたサーボモータ３２，５３は制御装
置により、回転制御されるようになっている。そしてこ
の各サーボモータ３２，５３は連続紙２上に印刷された
マーク１２がマークセンサ１１にて読み取られることに
より、所定時間経過後に所定回転数だけ回転するように
なっている。
目加工装置９に用いたサーボモータ３２，５３は制御装
置により、回転制御されるようになっている。そしてこ
の各サーボモータ３２，５３は連続紙２上に印刷された
マーク１２がマークセンサ１１にて読み取られることに
より、所定時間経過後に所定回転数だけ回転するように
なっている。
【００４３】上記した折り目用横ミシン目加工装置１の
受胴５と、ランダム縦ミシン目加工装置７の入力歯車２
６と、ランダム横ミシン目加工装置９の入力歯車５２の
それぞれは上記したように機械の駆動系の原動軸Ｓに上
記した各駆動歯車列Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３を介して連結され
ていて、連続紙２の走行速度に同期して駆動されるよう
になっている。
受胴５と、ランダム縦ミシン目加工装置７の入力歯車２
６と、ランダム横ミシン目加工装置９の入力歯車５２の
それぞれは上記したように機械の駆動系の原動軸Ｓに上
記した各駆動歯車列Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３を介して連結され
ていて、連続紙２の走行速度に同期して駆動されるよう
になっている。
【００４４】上記した縦ミシン目用と横ミシン目用の両
駆動歯車列Ｇ２，Ｇ３には図３、図６に示すように、そ
れぞれ同一機構の差動機構６１，６２が介装してある。
この差動機構６１，６２は上記した横ミシン目加工装置
７における差動機構５１と同一の構成となっている。そ
れぞれの差動軸６３，６４をサーボモータ６５，６６で
回転することにより、入力側の歯車６７，６８に対して
出力側の歯車６９，７０の回転位相が変化し、縦ミシン
目加工装置７の縦ミシン胴及び受胴１６、横ミシン目加
工装置９の横ミシン胴４１及び受胴４２の回転位相が機
械の原動軸Ｓによる回転位相に対してずらされて、縦ミ
シン目８と横ミシン目１０の折り目用横ミシン目３に対
する天地方向の位置ａが変えられるようになっている。
この実施の形態では上記歯車６９は縦ミシン目加工装置
７の入力歯車２６と兼用されている。この各駆動歯車列
Ｇ２，Ｇ３に介装した差動機構６１，６２のサーボモー
タ６５，６６の回転操作は作業者によって人為的に回転
調整されるようになっている。
駆動歯車列Ｇ２，Ｇ３には図３、図６に示すように、そ
れぞれ同一機構の差動機構６１，６２が介装してある。
この差動機構６１，６２は上記した横ミシン目加工装置
７における差動機構５１と同一の構成となっている。そ
れぞれの差動軸６３，６４をサーボモータ６５，６６で
回転することにより、入力側の歯車６７，６８に対して
出力側の歯車６９，７０の回転位相が変化し、縦ミシン
目加工装置７の縦ミシン胴及び受胴１６、横ミシン目加
工装置９の横ミシン胴４１及び受胴４２の回転位相が機
械の原動軸Ｓによる回転位相に対してずらされて、縦ミ
シン目８と横ミシン目１０の折り目用横ミシン目３に対
する天地方向の位置ａが変えられるようになっている。
この実施の形態では上記歯車６９は縦ミシン目加工装置
７の入力歯車２６と兼用されている。この各駆動歯車列
Ｇ２，Ｇ３に介装した差動機構６１，６２のサーボモー
タ６５，６６の回転操作は作業者によって人為的に回転
調整されるようになっている。
【００４５】以下に実施の形態の全体の作用を説明す
る。まず縦ミシン目加工装置７と横ミシン目加工装置９
のそれぞれの駆動歯車列Ｇ２，Ｇ３の差動機構６１，６
２をそれぞれのサーボモータ６５，６６を図９に示すよ
うに押しボタン７１，７２、ドライバ７３，７４を介し
て駆動して調整し、折り目用横ミシン目３に対する縦ミ
シン目８と横ミシン目１０の位置ａを所定の位置に設定
する。
る。まず縦ミシン目加工装置７と横ミシン目加工装置９
のそれぞれの駆動歯車列Ｇ２，Ｇ３の差動機構６１，６
２をそれぞれのサーボモータ６５，６６を図９に示すよ
うに押しボタン７１，７２、ドライバ７３，７４を介し
て駆動して調整し、折り目用横ミシン目３に対する縦ミ
シン目８と横ミシン目１０の位置ａを所定の位置に設定
する。
【００４６】この状態で連続紙２を走行させる。連続紙
２は折り目用横ミシン用加工装置１にて一定の間隔に折
り目用の横ミシン目３が加工される。そしてこの連続紙
２には、折り目用の横ミシン用３にて区切られる枚葉部
において、ランダム縦ミシン目８とランダム横ミシン目
１０を入れようとする枚葉部の最上流部ににあらかじめ
マーク１２が印刷されている。
２は折り目用横ミシン用加工装置１にて一定の間隔に折
り目用の横ミシン目３が加工される。そしてこの連続紙
２には、折り目用の横ミシン用３にて区切られる枚葉部
において、ランダム縦ミシン目８とランダム横ミシン目
１０を入れようとする枚葉部の最上流部ににあらかじめ
マーク１２が印刷されている。
【００４７】そして、このマーク１２をマークセンサ１
１で読み取ると、図１０に示す制御系により、機械の駆
動系に取り付けてあるエンコーダ７５の信号により連続
紙２の走行距離の測定を開始する。マークセンサ１２か
ら各ミシン目加工装置７，９までの連続紙２の走行距離
を距離測定器７６にて事前に設定しておき、制御装置７
７にて演算し、エンコーダ７５の信号が設定値になった
ときにドライバ７８ａ，７８ｂを介してサーボモータ３
２，５３を所定量にわたって駆動する。
１で読み取ると、図１０に示す制御系により、機械の駆
動系に取り付けてあるエンコーダ７５の信号により連続
紙２の走行距離の測定を開始する。マークセンサ１２か
ら各ミシン目加工装置７，９までの連続紙２の走行距離
を距離測定器７６にて事前に設定しておき、制御装置７
７にて演算し、エンコーダ７５の信号が設定値になった
ときにドライバ７８ａ，７８ｂを介してサーボモータ３
２，５３を所定量にわたって駆動する。
【００４８】両サーボモータ３２，５３が駆動されるこ
とにより、ランダム縦ミシン目加工装置７により、図２
において、マーク１２のある枚葉部の折り目用の横ミシ
ン目３から、ａの位置を始動とするｂの長さのランダム
縦ミシン目８が加工される。
とにより、ランダム縦ミシン目加工装置７により、図２
において、マーク１２のある枚葉部の折り目用の横ミシ
ン目３から、ａの位置を始動とするｂの長さのランダム
縦ミシン目８が加工される。
【００４９】ついでランダム横ミシン目加工装置９の位
置において、折り目用の横ミシン目３からａの位置にラ
ンダム横ミシン目１０が加工される。
置において、折り目用の横ミシン目３からａの位置にラ
ンダム横ミシン目１０が加工される。
【００４５】それぞれのランダムのミシン目８，１０の
加工後は、それぞれのサーボモータ３２，５３は一定量
だけ逆方向に駆動して、各ミシン刃に対する刃受け部の
位相をずらせてミシン目が加工されないようになる。
加工後は、それぞれのサーボモータ３２，５３は一定量
だけ逆方向に駆動して、各ミシン刃に対する刃受け部の
位相をずらせてミシン目が加工されないようになる。
【００５０】上記作動を各枚葉部毎にマーク１２の有無
の検出を行うことにより、あらかじめマーク１２が印刷
された枚葉部にのみ上記両ランダムミシン目加工が行わ
れる。
の検出を行うことにより、あらかじめマーク１２が印刷
された枚葉部にのみ上記両ランダムミシン目加工が行わ
れる。
【００５１】上記各ミシン目の位置は折り目用の横ミシ
ン目３からではなくマーク１２からの距離にしてもよ
い。
ン目３からではなくマーク１２からの距離にしてもよ
い。
【００５２】上記実施の形態では、ランダム縦ミシン目
加工装置７とランダム横ミシン目加工装置９の双方を用
いた例を示したが、必要に応じて、このうちの一方だけ
を用いてもよいことはいうまでもない。
加工装置７とランダム横ミシン目加工装置９の双方を用
いた例を示したが、必要に応じて、このうちの一方だけ
を用いてもよいことはいうまでもない。
【００５３】この実施の形態におけるランダム横ミシン
目加工装置は、外周に横ミシン刃を固着した横ミシン胴
と、横ミシン胴の横ミシン刃に対向する刃受部を円周方
向に段状に突設した受胴とを連続紙の走行通路を挟み、
かつ連続紙の走行方向に向けて回転するようにして設
け、横ミシン胴の駆動系に対して、受胴の駆動系を差動
軸を回転することにより回転位相がずれる差動機構を介
して接続し、上記差動軸をサーボモータ等、入力信号に
従って間隔的に駆動可能にした差動駆動装置に連結した
構成になっているから、等速度で回転している横ミシン
胴に対して受胴の回転位相をずらすだけで、この受胴を
横ミシン目の加工位置と非加工位置にすることができ、
少ない制御質量でもって横ミシン目をランダムに加工す
ることができる。従って、制御系を簡素化できると共
に、精度よくランダム位置に横ミシン目を加工すること
ができる。
目加工装置は、外周に横ミシン刃を固着した横ミシン胴
と、横ミシン胴の横ミシン刃に対向する刃受部を円周方
向に段状に突設した受胴とを連続紙の走行通路を挟み、
かつ連続紙の走行方向に向けて回転するようにして設
け、横ミシン胴の駆動系に対して、受胴の駆動系を差動
軸を回転することにより回転位相がずれる差動機構を介
して接続し、上記差動軸をサーボモータ等、入力信号に
従って間隔的に駆動可能にした差動駆動装置に連結した
構成になっているから、等速度で回転している横ミシン
胴に対して受胴の回転位相をずらすだけで、この受胴を
横ミシン目の加工位置と非加工位置にすることができ、
少ない制御質量でもって横ミシン目をランダムに加工す
ることができる。従って、制御系を簡素化できると共
に、精度よくランダム位置に横ミシン目を加工すること
ができる。
【００５４】そして、上記ランダム横ミシン目加工装置
において、上記横ミシン胴と受胴のそれぞれを連続紙の
送り方向へ連続紙の走行速度に同期して回転するための
駆動歯車列に、差動軸を回転することにより回転位相が
ずれる差動機構を介装し、上記差動軸をサーボモータ等
の作動用駆動源に連結したから、この差動用駆動源を駆
動して差動軸を回転することにより、差動機構を介して
横ミシン目加工装置の横ミシン胴及び受胴の回転位相が
連続の走行速度に対して変化することができ、これによ
り、ランダム横ミシン目の位置を天地方向に任意に変え
ることができる。
において、上記横ミシン胴と受胴のそれぞれを連続紙の
送り方向へ連続紙の走行速度に同期して回転するための
駆動歯車列に、差動軸を回転することにより回転位相が
ずれる差動機構を介装し、上記差動軸をサーボモータ等
の作動用駆動源に連結したから、この差動用駆動源を駆
動して差動軸を回転することにより、差動機構を介して
横ミシン目加工装置の横ミシン胴及び受胴の回転位相が
連続の走行速度に対して変化することができ、これによ
り、ランダム横ミシン目の位置を天地方向に任意に変え
ることができる。
【００５５】また上記ランダム横ミシン目加工装置にお
いて、連続紙に印刷されたマークを読み取るマークセン
サを設け、このマークセンサのマーク読み取り信号にて
差動駆動装置を駆動するようにしたことより、ランダム
位置に加工しようとする横ミシン目を、事前に連続紙に
印刷しておいたマークのある位置に入れることができ
る。これによりあらかじめ選択した絵柄の部分にランダ
ムの横ミシン目を加工することができる。
いて、連続紙に印刷されたマークを読み取るマークセン
サを設け、このマークセンサのマーク読み取り信号にて
差動駆動装置を駆動するようにしたことより、ランダム
位置に加工しようとする横ミシン目を、事前に連続紙に
印刷しておいたマークのある位置に入れることができ
る。これによりあらかじめ選択した絵柄の部分にランダ
ムの横ミシン目を加工することができる。
【００５６】そしてさらに、この実施の形態ではランダ
ム縦ミシン目加工装置７とランダム横ミシン目加工装置
９とを連続紙２の走行方向に順次ならべて設けたことに
より、連続紙２に折り目用のミシン目のほかに縦方向の
ミシン目と横方向のミシン目を任意位置に設けることが
でき、例えばミシン目で囲んだ部分も作ることもでき、
印刷物の加工仕様の多様化を図ることができる。
ム縦ミシン目加工装置７とランダム横ミシン目加工装置
９とを連続紙２の走行方向に順次ならべて設けたことに
より、連続紙２に折り目用のミシン目のほかに縦方向の
ミシン目と横方向のミシン目を任意位置に設けることが
でき、例えばミシン目で囲んだ部分も作ることもでき、
印刷物の加工仕様の多様化を図ることができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明に係るランダム縦ミシン目加工装
置は、連続紙の走行路を挟む両側に、第１回転軸と第２
回転軸を設け、一方の回転軸に走行路を走行する連続紙
に接触する径を有する縦ミシン刃を軸方向位置を可変に
すると共に、回転方向に係合して少なくとも１個固着
し、他方の回転軸に上記縦ミシン刃に近接して上記連続
紙に縦ミシン目を加工する刃受部を円周方向に部分的に
突設した刃受板を軸方向に摺動自在に、かつ回転方向に
係合して少なくとも１個嵌合し、上記刃受板を嵌合した
回転軸に隣接する位置に、上記刃受板に軸方向に係合し
てこれを軸方向に移動するためのシフト部材を設け、こ
のシフト部材を、サーボモータ等、入力信号により駆動
される切換用駆動源にて軸方向に切換作動するようにし
た構成になっているから、切換用駆動源に入力信号が入
力されることにより、走行する連続紙のあらかじめ決め
られた位置に縦ミシン目を上記入力信号に応じてランダ
ムに加工することができる。そしてこの縦ミシン目の用
紙の幅方向の位置及び間隔を、縦ミシン刃と刃受板の位
置を変えることにより任意に設定することができる。さ
らにこの縦ミシン目の数も、上記縦ミシン刃と刃受板の
数を変えることにより任意に設定することができる。
置は、連続紙の走行路を挟む両側に、第１回転軸と第２
回転軸を設け、一方の回転軸に走行路を走行する連続紙
に接触する径を有する縦ミシン刃を軸方向位置を可変に
すると共に、回転方向に係合して少なくとも１個固着
し、他方の回転軸に上記縦ミシン刃に近接して上記連続
紙に縦ミシン目を加工する刃受部を円周方向に部分的に
突設した刃受板を軸方向に摺動自在に、かつ回転方向に
係合して少なくとも１個嵌合し、上記刃受板を嵌合した
回転軸に隣接する位置に、上記刃受板に軸方向に係合し
てこれを軸方向に移動するためのシフト部材を設け、こ
のシフト部材を、サーボモータ等、入力信号により駆動
される切換用駆動源にて軸方向に切換作動するようにし
た構成になっているから、切換用駆動源に入力信号が入
力されることにより、走行する連続紙のあらかじめ決め
られた位置に縦ミシン目を上記入力信号に応じてランダ
ムに加工することができる。そしてこの縦ミシン目の用
紙の幅方向の位置及び間隔を、縦ミシン刃と刃受板の位
置を変えることにより任意に設定することができる。さ
らにこの縦ミシン目の数も、上記縦ミシン刃と刃受板の
数を変えることにより任意に設定することができる。
【００５４】そして、上記ランダム縦ミシン目加工装置
において、上記第１回転軸と第２回転軸のそれぞれを連
続紙の送り方向へ連続紙の走行速度に同期して回転する
ための駆動歯車列に、差動軸を回転することにより回転
位相がずれる差動機構を介装し、上記差動軸をサーボモ
ータ等の差動用駆動源に連結したから、この差動用駆動
源を駆動して差動軸を回転することにより、差動機構を
介して縦ミシン目加工装置の縦ミシン胴及び受胴の回転
位相が連続紙の走行速度に対して変化することができ、
これにより、ランダム縦ミシン目の位置を天地方向に任
意に変えることができる。
において、上記第１回転軸と第２回転軸のそれぞれを連
続紙の送り方向へ連続紙の走行速度に同期して回転する
ための駆動歯車列に、差動軸を回転することにより回転
位相がずれる差動機構を介装し、上記差動軸をサーボモ
ータ等の差動用駆動源に連結したから、この差動用駆動
源を駆動して差動軸を回転することにより、差動機構を
介して縦ミシン目加工装置の縦ミシン胴及び受胴の回転
位相が連続紙の走行速度に対して変化することができ、
これにより、ランダム縦ミシン目の位置を天地方向に任
意に変えることができる。
【００５５】また上記ランダム縦ミシン目加工装置にお
いて、刃受板を嵌合した回転軸に隣接して送りねじを有
するねじ軸を設け、このねじ軸に螺合したスリーブに上
記刃受板に係合したシフト部材を軸方向に移動可能に固
定し、ねじ軸にサーボモータ等、入力信号により間欠的
に駆動される駆動源を連結したから、刃受板の移動をね
じ軸の回転によりスムーズに行うことができる。
いて、刃受板を嵌合した回転軸に隣接して送りねじを有
するねじ軸を設け、このねじ軸に螺合したスリーブに上
記刃受板に係合したシフト部材を軸方向に移動可能に固
定し、ねじ軸にサーボモータ等、入力信号により間欠的
に駆動される駆動源を連結したから、刃受板の移動をね
じ軸の回転によりスムーズに行うことができる。
【００５６】さらに、上記ランダム縦ミシン目加工装置
において、連続紙に印刷したマークを読み取るマークセ
ンサを設け、このマークセンサのマーク読み取り信号に
て駆動源を駆動するようにしたから、上記連続紙にあら
かじめ印刷されたマークに従って連続紙のあらかじめ設
定された位置にランダムに縦ミシン目を加工することが
できる。
において、連続紙に印刷したマークを読み取るマークセ
ンサを設け、このマークセンサのマーク読み取り信号に
て駆動源を駆動するようにしたから、上記連続紙にあら
かじめ印刷されたマークに従って連続紙のあらかじめ設
定された位置にランダムに縦ミシン目を加工することが
できる。
【図１】本発明の実施の形態を示す全体の概略的な構成
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明装置で加工される連続紙の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図３】ランダム縦ミシン目加工装置の一例を示す説明
図である。
図である。
【図４】ランダム縦ミシン目加工装置の他例を示す説明
図である。
図である。
【図５】（ａ）は図３のＡ−Ａ線断面矢視図である。
（ｂ）シフト部材を傾動した状態を示す図３のＡ−Ａ線
断面矢視図である。
（ｂ）シフト部材を傾動した状態を示す図３のＡ−Ａ線
断面矢視図である。
【図６】ランダム横ミシン目加工装置の一例を示す構成
説明図である。
説明図である。
【図７】差動機構の一例を示す断面図である。
【図８】（ａ）は図６のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
（ｂ）は受胴の位相を合わせた状態を示す図６のＢ−Ｂ
線断面矢視図である。
（ｂ）は受胴の位相を合わせた状態を示す図６のＢ−Ｂ
線断面矢視図である。
【図９】本発明装置の制御系を示すブロック図である。
【図１０】本発明装置の制御系を示すブロック図であ
る。
る。
【図１１】ランダム縦ミシン目加工装置の従来例を示す
説明図である。
説明図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
１…折り目用横ミシン目加工装置、２…連続紙、３…折
り目用の横ミシン目、４…折り目用横ミシン胴、５…受
胴、６…横ミシン刃、７…ランダム縦ミシン目加工装
置、８…ランダム縦ミシン目、９…ランダム横ミシン目
加工装置、１０…ランダム横ミシン目、１１…マークセ
ンサ、１２…マーク、１５…縦ミシン胴、１６…受胴、
１７，１８…フレーム、１９，２２…回転軸、２０…縦
ミシン刃、２１，３３…止めねじ、２３…刃受板、２３
ａ…刃受部、２４，２５…歯車、２６…入力歯車、２７
…刃受板移動装置、２８…送りねじ、２９…ねじ軸、３
０…スリーブ、３１…シフト部材、３２，５３，６５，
６６…サーボモータ、３４…アーム、３５…回り止め
軸、３６…溝、３７…切欠き、４１…横ミシン胴、４２
…受胴、４２ａ…刃受部、４３…横ミシン刃、４４，４
５…従動歯車、４６…中間歯車、４７，６３，６４…差
動軸、４８…補助フレーム、４９，５０…第１・第２歯
車、５１…差動機構、５２…入力歯車、６９…入力歯
車、７５…エンコーダ、７６…距離測定器、７７…制御
装置、７３，７４，７８ａ，７８ｂ…ドライバ、７１，
７２…押しボタン、Ｓ…原動軸、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３…駆
動歯車列。
り目用の横ミシン目、４…折り目用横ミシン胴、５…受
胴、６…横ミシン刃、７…ランダム縦ミシン目加工装
置、８…ランダム縦ミシン目、９…ランダム横ミシン目
加工装置、１０…ランダム横ミシン目、１１…マークセ
ンサ、１２…マーク、１５…縦ミシン胴、１６…受胴、
１７，１８…フレーム、１９，２２…回転軸、２０…縦
ミシン刃、２１，３３…止めねじ、２３…刃受板、２３
ａ…刃受部、２４，２５…歯車、２６…入力歯車、２７
…刃受板移動装置、２８…送りねじ、２９…ねじ軸、３
０…スリーブ、３１…シフト部材、３２，５３，６５，
６６…サーボモータ、３４…アーム、３５…回り止め
軸、３６…溝、３７…切欠き、４１…横ミシン胴、４２
…受胴、４２ａ…刃受部、４３…横ミシン刃、４４，４
５…従動歯車、４６…中間歯車、４７，６３，６４…差
動軸、４８…補助フレーム、４９，５０…第１・第２歯
車、５１…差動機構、５２…入力歯車、６９…入力歯
車、７５…エンコーダ、７６…距離測定器、７７…制御
装置、７３，７４，７８ａ，７８ｂ…ドライバ、７１，
７２…押しボタン、Ｓ…原動軸、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３…駆
動歯車列。
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の速度で走行する連続紙の走行路を
挟む両側に、第１回転軸と第２回転軸を設け、一方の回
転軸に走行路を走行する連続紙に接触する径を有する縦
ミシン刃を軸方向位置を可変にすると共に、回転方向に
係合して少なくとも１個固着し、他方の回転軸に上記縦
ミシン刃に近接して上記連続紙に縦ミシン目を加工する
刃受部を円周方向に部分的に突設した刃受板を軸方向に
摺動自在に、かつ回転方向に係合して少なくとも１個嵌
合し、 上記刃受板を嵌合した回転軸に隣接する位置に、上記刃
受板に軸方向に係合してこれを軸方向に移動するための
シフト部材を設け、このシフト部材を、サーボモータ
等、入力信号により駆動される切換用駆動源にて軸方向
に切換作動するようにしたことを特徴とするランダム縦
ミシン目加工装置。 - 【請求項２】 上記第１回転軸と第２回転軸のそれぞれ
を連続紙の送り方向へ連続紙の走行速度に同期して回転
するための駆動歯車列に、差動軸を回転することにより
回転位相がずれる差動機構を介装し、上記差動軸をサー
ボモータ等の差動用駆動源に連結したことを特徴とする
請求項１記載のランダム縦ミシン目加工装置。 - 【請求項３】 刃受板を嵌合した回転軸に隣接して送り
ねじを有するねじ軸を設け、このねじ軸に螺合したスリ
ーブに上記刃受板に係合したシフト部材を軸方向に移動
可能に固定し、ねじ軸にサーボモータ等、入力信号によ
り駆動される切換用駆動源を連結したことを特徴とする
請求項１または２記載のランダム縦ミシン目加工装置。 - 【請求項４】 連続紙に印刷したマークを読み取るマー
クセンサを設け、このマークセンサのマーク読み取り信
号にて切換用駆動源を駆動するようにしたことを特徴と
する請求項１，２または３記載のランダム縦ミシン目加
工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237293A JP2943110B1 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | ランダム縦ミシン目加工装置 |
| US09/377,175 US6332388B1 (en) | 1998-08-24 | 1999-08-19 | Arbitrarily positioned longitudinal perforation forming apparatus for form printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237293A JP2943110B1 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | ランダム縦ミシン目加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2943110B1 JP2943110B1 (ja) | 1999-08-30 |
| JP2000061889A true JP2000061889A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17013233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10237293A Expired - Fee Related JP2943110B1 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | ランダム縦ミシン目加工装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6332388B1 (ja) |
| JP (1) | JP2943110B1 (ja) |
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| US20050248644A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-11-10 | Lexmark International, Inc. | Method for enhancing perforation speed |
| US20050109502A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-05-26 | Jeremy Buc Slay | Downhole seal element formed from a nanocomposite material |
| WO2005080244A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Duplo Seiko Corporation | 用紙加工装置 |
| EP1882562B1 (de) * | 2006-07-26 | 2011-03-09 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bogenstanz- und -prägemaschine |
| DE102007026409A1 (de) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren und/oder Trennen von Trägermaterial |
| JP2011098535A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Olympus Corp | 画像記録装置及び画像記録装置の制御方法 |
| EP2657021A1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | KBA-NotaSys SA | Adjustable drive unit of a printing press and printing press, especially intaglio printing press, comprising the same |
| MX2018001745A (es) * | 2015-08-10 | 2018-05-28 | Illinois Tool Works | Cortador viajero de tubos de gran diametro. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3283636A (en) * | 1960-07-19 | 1966-11-08 | William F Huck | Rotary perforating machine with means to control web movement |
| US3646418A (en) * | 1969-07-22 | 1972-02-29 | Logic Systems Inc | Positioning of multiple elements |
| US3899945A (en) * | 1972-12-29 | 1975-08-19 | Koppers Co Inc | Method and apparatus for accurate die-cutting |
| US3847045A (en) * | 1973-05-25 | 1974-11-12 | W Willhite | Web perforating apparatus |
| US4061063A (en) * | 1976-12-27 | 1977-12-06 | The Procter & Gamble Company | Rotary shear |
| US4095084A (en) * | 1977-04-14 | 1978-06-13 | Shutt George V | Method and apparatus for perforating elongate members |
| DE2722925C3 (de) * | 1977-05-20 | 1981-04-23 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Quertrennen oder Querperforieren von Materialbahen |
| DE2748820C3 (de) * | 1977-10-31 | 1981-08-06 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Quertrennen oder Querperforieren von Materialbahnen |
| JPS54108989A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Sumikura Kogyo Kk | Automatic edge tool positioning device of slitter |
| US4214495A (en) * | 1979-02-09 | 1980-07-29 | Molins Machine Company, Inc. | Slitter scorer apparatus |
| GB2042961B (en) * | 1979-02-20 | 1982-09-22 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Cutting apparatus for continuous webs |
| CA1180428A (en) * | 1980-11-13 | 1985-01-02 | Masateru Tokuno | Method and apparatus for positioning tools |
| US4380945A (en) * | 1981-01-26 | 1983-04-26 | Beloit Corporation | Preadjustable web slitter and non-deflecting mounting therefor |
| JPS61188136A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-21 | レンゴ−株式会社 | 工具の位置決め装置 |
| US4604934A (en) * | 1985-05-08 | 1986-08-12 | Ppg Industries, Inc. | Carriage train precision linear positioning system |
| JPH0684230B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1994-10-26 | 日機電装株式会社 | 定尺位置決め装置 |
| US4781317A (en) * | 1986-08-29 | 1988-11-01 | Adolph Coors Company | Phasing control system for web having variable repeat length portions |
| JPS6397566A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-28 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | 輪転機における料紙切断位置自動調整装置 |
| CA1312274C (en) * | 1989-08-08 | 1993-01-05 | Converdis Inc. | High speed perforation machine for perforating predetermined repetitive patterns in a continuous moving web |
| JPH07108518B2 (ja) * | 1990-02-26 | 1995-11-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 裁断機の刃幅自動切替装置 |
| JPH064234B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1994-01-19 | 明産株式会社 | Ｎｃスリッター装置等のｎｃ装置 |
| JP2719093B2 (ja) * | 1992-09-29 | 1998-02-25 | ゼロックス コーポレイション | ミシン目及び／又はスリット入れ装置 |
| EP0623432B1 (en) * | 1993-04-08 | 1998-05-20 | Eastman Kodak Company | Apparatus for transporting and perforating elongated strips of material |
| US5720223A (en) * | 1993-10-01 | 1998-02-24 | Industria Grafica Meschi S.R.L. | Transversal perforating apparatus and respective perforating method for printers fed by continuous paper |
| JP3581189B2 (ja) * | 1995-04-28 | 2004-10-27 | 株式会社イソワ | スリッタのシート受け装置 |
| US5735184A (en) * | 1995-10-27 | 1998-04-07 | Tidland Corporation | Powered tool positioner system |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10237293A patent/JP2943110B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-19 US US09/377,175 patent/US6332388B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2943110B1 (ja) | 1999-08-30 |
| US6332388B1 (en) | 2001-12-25 |
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