JP2000057969A - 偏向ヨークコア、その製造方法及び偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大口径側が非回転対称形状を成し、かつ、小
口径側が回転対称形状を成した環状のコア部材におい
て、その小口径側でコア部材をより一層電子ビームに接
近できるようにすると共に、電子ビームを長方形に偏向
する特殊な形状の偏向ヨークにおいても、その偏向効率
を向上できるようにする。 【解決手段】 ＣＲＴのファンネルに対応する大口径側
が非回転対称形状の四角錐筒形状部１２を有し、かつ、
そのネックに対応する小口径側が回転対称形状の円形開
口部１３を有した環状のコア部材１１であって、そのコ
ア部材１１の円形開口部１３の内側領域のみが回転研磨
されて成るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、横縦の画面比が
１６対９の陰極線管（以下単にＣＲＴという）や、表示
画面が平坦ないわゆる平面ブラウン管用の特殊形状の偏
向ヨークに適用して好適な偏向ヨークコア、その製造方
法及び偏向ヨークに関する。

【０００２】詳しくは、陰極線管のファンネルに対応す
る大口径側が非回転対称形状を成し、かつ、その陰極線
管のネックに対応する小口径側が回転対称形状を成した
環状のコア部材において、そのコア部材の小口径側の内
側領域のみを回転研磨して、小口径側でコア部材をより
一層電子ビームに接近できるようにすると共に、電子ビ
ームを長方形に偏向する特殊な形状の偏向ヨークに、当
該コア部材を適用した場合であっても、その偏向効率を
向上できるようにしたものである。

【０００３】

【従来の技術】近年、ガラス強度の向上及び画面の見や
すさから、表示画面の四隅が角張り、かつ、表示画面が
平坦な平面ブラウン管や、横縦の画面比が４対３のＣＲ
Ｔに代わって、その画面比が１６対９のＣＲＴが使用さ
れる場合が多くなってきた。これらの横長ＣＲＴを備え
た受像機では、電子ビームを長方形に偏向する方法が採
られる。そのために、偏向ヨークの形状も従来方式のも
のと比べる横長になりつつある。

【０００４】一般に、偏向ヨークには２つのタイプがあ
る。第１のタイプは、水平・垂直偏向コイルを鞍型状に
巻線ボビンに巻装し、その巻線ボビンの外側にコア部材
を配したものである。第２のタイプは水平偏向コイルを
巻線ボビンに巻装し、垂直偏向コイルをトロイダル状に
コア部材に巻装して両者を組み合わせるものである。

【０００５】図７は画面比が４対３のＣＲＴに用いられ
る第１のタイプの偏向ヨーク１０を示す斜視図である。
図７に示す偏向ヨーク１０は垂直偏向コイル用の巻線ボ
ビン（以下垂直巻線ボビンという）１を有している。こ
の垂直巻線ボビン１は、ＣＲＴのファンネルに対応する
大口径側が円錐筒形状（コーン状）を有し、かつ、その
ネックに対応する小口径側が円形開口状を有している。
この垂直巻線ボビン１には電線（以下垂直偏向コイルと
いう）２が鞍型状に巻装されている。

【０００６】この垂直巻線ボビン１の内側には、水平偏
向コイル用の巻線ボビン（以下水平巻線ボビンという）
３が設けられる。この水平巻線ボビン３も大口径側が円
錐筒形状を成している。その小口径側には図示しない下
部ベンド部を有している。この水平巻線ボビン３には上
部ベンド部が設けられ、上部ベンド部と下部ベンド部と
の間で電線（以下水平偏向コイルという）４が鞍型状に
巻装されている。

【０００７】この垂直巻線ボビン１の外側には、図８に
示すような環状の偏向ヨークコア５が取付けられてい
る。偏向ヨークコア５は大口径側が回転対称形状の円錐
筒形状部５Ａを有し、かつ、小口径側が回転対称形状の
円形開口部５Ｂを有している。上述の水平・垂直偏向コ
イル２、４は偏向ヨークコア５を磁路として、水平偏向
磁界及び垂直偏向磁界を発生する。偏向ヨーク１０には
調整ツマミ６や調整コイル７が設けられる他に、上部ベ
ンド部には前カバー８が装着され、下部ベンド部には裏
カバー９が装着される。

【０００８】この種の偏向ヨークコア５は、磁性体を含
有したフェライト部材の粉末を成型した後に、そのフェ
ライト部材を焼結して成形される。成形後の偏向ヨーク
コア５は図９に示す砥石５０でその内側が回転研磨処理
される。この研磨処理は、成形されたままの偏向ヨーク
コア５であると、偏向性能を左右するコア内側の寸法精
度が±１％程度と低い。従って、水平・垂直偏向コイル
２、４に対する偏向ヨークコア５の位置決めが困難とな
り、このことが偏向ヨーク性能のバラツキに結び付く。
この性能のバラツキを抑えるために、図９に示す研磨処
理が施される。

【０００９】この研磨処理は、偏向ヨークコア５の回転
対称中心（ＣＲＴの偏向中心：管軸Ｏ）を軸となるよう
に、小口径側から大口径側に至る内側全面をカバーでき
る外観形状で凸状の砥石５０を回転させながら、その偏
向ヨークコア５の内面を研磨することにより行われる。
この研磨処理により、偏向ヨークコア５の内側の寸法精
度を向上させることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ガラ
ス強度の向上及び画面の見やすさから、平面ブラウン管
や、画面比が１６対９のＣＲＴが使用される場合が多く
なってきた。これらの横長ＣＲＴを備えた受像機では、
より一層電子ビームを長方形に偏向するために、楕円錐
筒形や、多角錐筒形などの特殊な形状の偏向ヨークが考
案されるようになってきた。このような偏向ヨークでは
偏向能率を上げるために、偏向ヨークコア５も楕円錐筒
形状や、多角錐筒形状に成形される場合が多い。

【００１１】しかしながら、従来方式の偏向ヨークコア
５によれば、その内側の寸法精度の向上に関して、従来
方式の回転研磨処理をそのまま採用することができな
い。つまり、偏向ヨークコア５の小口径側は回転対称形
状の円形開口部であることから、回転研磨法が採用でき
る。しかし、大口径側は非回転対称形状の楕円錐筒形状
部や多角錐筒形状部であることから、回転研磨法が採用
できない。従って、大口径側の内側を研磨しようとする
と、新たな研磨装置が必要となったり、その研磨に係る
費用や時間が膨大になる、因みに偏向ヨークコア５の研
磨処理を省略すると、焼結時のそのままの成形品の寸法
が偏向精度に反映されてしまい、その偏向ヨークコア５
（以下コア部材ともいう）を使用した偏向ヨークの性能
が低下するという問題がある。

【００１２】そこで、本発明は上記の課題に鑑み創作さ
れたものであり、大口径側が非回転対称形状を成し、か
つ、小口径側が回転対称形状を成した環状のコア部材に
おいて、その小口径側でコア部材をより一層電子ビーム
に接近できるようにすると共に、電子ビームを長方形に
偏向する特殊形状の偏向ヨークにおいても、その偏向効
率を向上できるようにした偏向ヨークコア、その製造方
法及び偏向ヨークを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題は、陰極線
管のファンネルに対応する大口径側が非回転対称形状を
成し、かつ、該陰極線管のネックに対応する小口径側が
回転対称形状を成した環状のコア部材であって、そのコ
ア部材の小口径側の内側領域が回転研磨されて成ること
を特徴とする偏向ヨークコアによって解決される。

【００１４】この発明の偏向ヨークコアによれば、例え
ば、その大口径側に非回転対称形状の楕円錐筒形状部又
は多角錐筒形状部等を有した環状のコア部材において
も、そのコア部材の小口径側の内側領域が回転研磨され
て成るので、その小口径側でコア部材をより一層電子ビ
ームに近づけることができる。従って、電子ビームを長
方形に偏向する特殊な形状の偏向ヨークに、当該コア部
材を適用した場合に、その偏向効率を向上させることが
できる。また、偏向ヨークコアを小型化できるので、特
殊な形状の偏向ヨークにおいても、偏向電力の低消費化
を図ることができる。

【００１５】本発明の偏向ヨークコアの製造方法は、陰
極線管のファンネルに対応する大口径側が非回転対称形
状を成し、該陰極線管のネックに対応する小口径側が回
転対称形状を成す環状のコア部材を形成する工程と、少
なくとも、コア部材の小口径側の内側領域のみを回転研
磨する工程とを有することを特徴とするものである。

【００１６】この発明の偏向ヨークコアの製造方法によ
れば、例えば、大口径側が楕円錐筒形状又は多角錐筒形
状等の非回転対称形状を成した環状のコア部材を形成し
た後に、そのコア部材の小口径側の内側領域のみが回転
研磨されるものである。

【００１７】従って、楕円錐筒形状又は多角錐筒形状等
の非回転対称形状を成した環状のコア部材においては、
その大口径側の回転研磨を省略することができる。従っ
て、従来方式に比べて偏向ヨークコアの研磨時間を短縮
できるので、電子ビームを長方形に偏向する特殊な形状
の偏向ヨークのコストダウンを図ることができる。

【００１８】例えば、コア部材の小口径側を型抜きする
ための金型コア部の外径が、コア部材の小口径側の内径
の最小値φＤよりも小さく設定され、しかも、コア部材
の小口径側の内径の寸法公差をｄとしたときに、そのコ
ア部材の研磨後の小口径側の内径Ｄｘが、その内径の最
小値Ｄ以上で、最大値Ｄ＋２ｄ以下になる範囲内でコア
部材の小口径側の内側領域のみが回転研磨されるので、
精度良くコア部材の内径を最小限に小さく形成すること
ができる。これにより、小口径側でコア部材をより一層
電子ビームに接近できるので、その偏向効率を向上させ
ることができる。また、偏向ヨークコアを小型化できる
ので、偏向電力の低消費化に寄与するところが大きい。

【００１９】本発明の偏向ヨークは、陰極線管のファン
ネルに対応する大口径側が非回転対称形状を成し、か
つ、該陰極線管のネックに対応する小口径側が回転対称
形状を成した環状の偏向ヨークコアと、その偏向ヨーク
コアを磁路として偏向磁界を発生する偏向コイルとを備
え、偏向ヨークコアの小口径側の内側領域が回転研磨さ
れて成ることを特徴とするものである。

【００２０】本発明の偏向ヨークによれば、上述の偏向
ヨークコアが応用されるので、その小口径側で偏向ヨー
クコアをより一層電子ビームに近づけることができる。
従って、偏向電力が少なく、しかも、電子ビームを長方
形に偏向する特殊な形状の偏向ヨークを提供することが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明の実施形態としての偏向ヨークコア、その製造方法
及び偏向ヨークについて説明をする。

【００２２】（１）第１の実施形態 図１は本発明に係る第１の実施形態としての偏向ヨーク
コア１００の構成例を示す斜視図である。この実施形態
では、陰極線管（以下ＣＲＴという）のファンネルに対
応する大口径側が非回転対称形状を成し、かつ、そのＣ
ＲＴのネックに対応する小口径側が回転対称形状を成し
た環状のコア部材において、そのコア部材の小口径側の
内側領域のみを回転研磨して、小口径側でコア部材をよ
り一層電子ビームに接近できるようにすると共に、電子
ビームを長方形に偏向する特殊な形状の偏向ヨークにお
いても、その偏向効率を向上できるようにしたものであ
る。

【００２３】この発明の偏向ヨークコア１００は環状の
コア部材１１から成る。このコア部材１１は炭素又は金
属元素を含む鉄の固溶体で体心立方構造を有したフェラ
イト部材から成る。例えば、フェライト部材はＮｉ−Ｚ
ｎ系のＦｅである。

【００２４】コア部材１１はＣＲＴのファンネルに対応
する大口径側が非回転対称形状を成している。この例で
コア部材１１は多角錐筒形状部として大口径側に広がっ
た四角錐筒形状部１２を有している。しかし、ＣＲＴの
ネックに対応する小口径側は従来方式と同様に回転対称
形状の円形開口部１３を有している。このため、円形開
口部１３の内側は研磨装置による回転研磨処理を行なう
ことができるが、四角錐筒形状部１２の内側は回転研磨
処理を行なうことができない。この例では、コア部材１
１の円形開口部１３の内側領域のみを回転研磨処理する
ものである。回転研磨処理は回転機に砥石５１を装着し
てコア部材１１の円形開口部１３の内側領域に当接させ
て行なう。この円形開口部１３の内側領域の研磨処理の
必要性は以下による。

【００２５】一般に、コーン状（漏斗状）のフェライト
コアの中を通る磁束は、磁気抵抗の少ない小口径側（円
形開口部１３）に集中して通る。その結果、フェライト
コアでの磁束密度は小口径側が高くなり大口径側が低く
なる。従って、小口径側の磁束密度が偏向性能を大きく
左右することになる。しかも、カラー用のＣＲＴにおい
て、電子銃から発射された３本の電子ビームの軌道間隔
は大口径側よりも小口径側の方が広い。このため、偏向
感度は小口径側の磁界歪みの変化に大きく左右される。
従って、小口径側の寸法精度が偏向性能に対して重要な
因子となることによる。

【００２６】このようにコア部材１１の円形開口部１３
の内側領域を回転研磨処理することで、その円形開口部
１３でコア部材１１をより一層電子ビームに近づけるこ
とができる。従って、電子ビームを長方形に偏向する特
殊な形状の偏向ヨークにおいても、その偏向効率を向上
させることができる。また、偏向ヨークコア１００を小
型化できるので、特殊な形状の偏向ヨークにおいても、
偏向電力の低消費化を図ることができる。

【００２７】次に、本発明の偏向ヨークコア１００の製
造方法について説明をする。図２Ａは四角錐筒形状部１
２を有したコア部材１１の構造例を示す平面図であり、
図２Ｂはその回転研磨処理時のコア部材１１の断面図で
ある。図３はコア部材１１の設計寸法を示す図である。
この例では、予め放電加工等により偏向ヨークコア１０
０を象ったコア部とそのキャビティ部から成る図示しな
い金型を用いて行うことを前提とする。

【００２８】まず、図２Ａに示す環状のコア部材１１を
形成する。この例で、コア部材１１は大口径側が非回転
対称形状の四角錐筒形状部１２を有し、円形開口部１３
が回転対称形状の円形開口部１３を有している。この際
の金型は少なくとも大口径側を型抜きするための四角錐
形状のコア部を有し、円形開口部１３を型抜きするため
の円柱状のコア部を有している。

【００２９】この例で図３に示す設計寸法図において、
金型コア部６０の外径Ｄｃは、コア部材１１の円形開口
部１３の内径の最小値をφＤとしたときに、この最小値
φＤよりも小さく設定することが好ましい。これは予め
コア部材１１の円形開口部１３の内側に研磨しろを確保
するためである。そして、図示しない金型にフェライト
部材の粉末を供給する。その後、金型に供給されたフェ
ライト部材の粉末を焼結する。

【００３０】その後、図２Ｂに示すコア部材１１の円形
開口部１３の内側領域のみを回転研磨処理する。回転研
磨処理は回転機に砥石５１を装着してコア部材１１の円
形開口部１３の内側領域に当接させて行なう。この際の
砥石５１は従来方式の砥石５０のように大口径側を研磨
するような大きなものを必要としない。砥石５１にはは
例えば珪砂を円柱状に固めたものとか、人工ダイヤモン
ドを円柱状に加工した回転砥石を使用する。

【００３１】また、この例の研磨処理ではコア部材１１
を固定して砥石５１を回転する方法や、コア部材１１を
回転して砥石５１を固定する方法、コア部材１１も回転
して砥石５１も回転（コア部材１１と反対方向に回転）
する方法が採られる。両者を回転する場合には、一方を
回転する場合に比べて早く研磨できる。

【００３２】この例では、図３に示す設計寸法図におい
て、コア部材１１の円形開口部１３の内径の最小値をφ
Ｄとし、そのコア部材１１の内径の寸法公差をｄとし、
そのコア部材１１の研磨後の内径をφＤｘとしたとき、
φＤ≦φＤｘ≦φＤ＋２ｄの範囲内で図２Ｂに示すコア
部材１１の円形開口部１３の内側領域を回転研磨処理す
る。

【００３３】このようにコア部材１１の円形開口部１３
の内側領域のみを回転研磨処理すればよいので、大口径
側の回転研磨処理を省略することができる。従って、従
来方式に比べて偏向ヨークコア１００の研磨時間を短縮
できるので、電子ビームを長方形に偏向する特殊な形状
の偏向ヨークのコストダウンを図ることができる。しか
も、精度良くコア部材１１の内径を最小限に小さく形成
することができる。これにより、円形開口部１３でコア
部材１１をより一層電子ビームに接近できるので、その
偏向効率を向上させることができる。また、偏向ヨーク
コア１００を小型化できるので、偏向電力の低消費化に
寄与するところが大きい。

【００３４】続いて、上述の偏向ヨークコア１００を応
用した偏向ヨーク２００について説明する。図４は偏向
ヨーク２００の構成例を示す正面図である。この例で
は、横縦の画面比が１６対９の３６インチのカラーＣＲ
Ｔ用の偏向ヨーク２００を作製する場合であって、水平
・垂直偏向コイルを鞍型状に巻装した巻線ボビンの外側
に偏向ヨークコア１００が取付けられる場合を想定して
説明をする。

【００３５】この偏向ヨーク２００は垂直偏向コイル用
の巻線ボビン（以下垂直巻線ボビンという）２１を有し
ている。もちろん、垂直巻線ボビン２１も、ＣＲＴのフ
ァンネルに対応する大口径側が四角錐筒形状を成し、か
つ、そのネックに対応する小口径側が円形開口状を成し
ている。この垂直巻線ボビン２１には電線（以下垂直偏
向コイルという）２２が鞍型状に巻装されている。

【００３６】この垂直巻線ボビン２１の内側には、水平
偏向コイル用の巻線ボビン（以下錐巻線ボビンという）
２３が設けられる。この水平巻線ボビン２３も大口径側
が四角錐筒形状を成している。そのネックに対応する小
口径側にはベンドキャップ２５を有している。各々の垂
直・水平巻線ボビン２１、２３には、材質がＡＢＣ樹脂
などから成る成形部材を射出金型成形したものを使用す
る。この水平巻線ボビン２３には上部ベンド部２６が設
けられ、上部ベンド部２６と下部のベンドキャップ２５
の間で電線（以下水平偏向コイルという）２４が鞍型状
に巻装されている。この垂直巻線ボビン２１の外側に
は、環状の偏向ヨークコア１００が嵌入されている。も
ちろん、偏向ヨークコア１００は大口径側が非回転対称
形状の四角錐筒形状部１２を有し、かつ、そのネックに
対応する小口径側が回転対称形状の円形開口部１３を有
している。上述の水平・垂直偏向コイル２２、２４は偏
向ヨークコア１００を磁路として、水平偏向磁界及び垂
直偏向磁界を発生する。この例で、偏向ヨークコア１０
０の円形開口部１３の内側領域が回転研磨されて成るも
のである。

【００３７】ここで、偏向ヨーク２００の組み立て例に
ついて説明する。この例では、上述した偏向ヨークコア
１００が製造されていることを前提とする。まず、大口
径側が四角錐筒形状を成し、かつ、小口径側が円形開口
状を成した垂直巻線ボビン２１に電線２２を鞍型状に巻
装する。その後、同様に大口径側が四角錐筒形状を成
し、かつ、小口径側が円形開口状を成した水平巻線ボビ
ン２３を、垂直偏向コイル２２が巻かれた垂直巻線ボビ
ン２１の内側に嵌入する。

【００３８】その後、偏向ヨークコア１００を垂直巻き
ボビン２１の外側に嵌入した後に、水平巻線ボビン２３
の下部にベンドキャップ２５を取り付ける。その後、水
平巻線ボビン２３に電線２４を鞍型状に巻装する（図４
参照）。その後は、図示しない前カバーや裏カバーを取
付け、更に、調整ネジや調整コイルを取り付けて偏向ヨ
ーク２００を完成する（図７参照）。

【００３９】図５Ａは本実施の形態としての偏向ヨーク
２００をカラー用のＣＲＴ３００に取付けた例を示す背
面図であり、図５ＢはそのＣＲＴ３００の電子ビームの
偏向例を示す一部破砕断面図である。この例で、図５Ａ
に示すＣＲＴ３００は横縦の画面比が１６対９であり、
表示画面部が平坦ないわゆる平面ブラウン管である。従
って、偏向ヨーク２００も横に細長く縦に短い特殊な形
状を成している。上部の丸印はＣＲＴ３００に高電圧を
供給するアノードキャップ４３である。

【００４０】このカラー用のＣＲＴ３００において、電
子銃４１から発射された３本の電子ビームＲ，Ｇ，Ｂの
軌道間隔は図５Ｂに示す偏向ヨークコア１００の大口径
側よりも小口径側の方が広くなる。しかしながら、本発
明の偏向ヨーク２００の場合には、その偏向ヨークコア
１００の小口径側の寸法精度が高いことから、電子ビー
ムＲ，Ｇ，Ｂに作用する垂直・水平偏向磁界が安定す
る。

【００４１】このように本発明の実施形態としての偏向
ヨーク２００によれば、上述の偏向ヨークコア１００が
応用されるので、その小口径側で偏向ヨークコア１００
をより一層電子ビームＲ，Ｇ，Ｂに近づけることができ
る。従って、偏向電力が少なく、しかも、電子ビーム
Ｒ，Ｇ，Ｂを長方形に偏向する特殊な形状の偏向ヨーク
２００を提供することができる。

【００４２】特に、小口径側において、均一な水平偏向
磁界が電子ビームＲ，Ｇ，Ｂに与えれるので、その電子
ビームＲ，Ｇ，Ｂを最適にコンバーゼンス調整するこ
と、及び、その電子ビームＲ，Ｇ，Ｂを最適に色選別マ
スク４０などにランディングさせることができる。従っ
て、この種の偏向ヨーク２００を応用した横長で平面ブ
ラウン管を備えた受像機の高画質化かつ高品質化に寄与
するところが大きい。

【００４３】（２）第２の実施形態 図６Ａ、図６Ｂは他の偏向ヨークコアの構造例を示す平
面図及びその回転研磨処理時の断面図を示している。こ
の例では、コア部材の大口径側に向かって広がった楕円
錐筒形状部を有するものである。

【００４４】この発明の偏向ヨークコア４００は図６Ａ
に示す環状のコア部材３１から成る。このコア部材３１
も第１の実施形態と同様なフェライト部材から成る。コ
ア部材３１は大口径側が非回転対称形状の楕円錐筒形状
部３２を有している。この例でも小口径側は第１の実施
形態と同様に回転対称形状の円形開口部３３を有してい
る。このため、コア部材３１の円形開口部３３の内側は
研磨装置による回転研磨処理を行なうことができるが、
その大口径側は回転研磨処理を行なうことができない。
この例でも、コア部材３１の円形開口部３３の内側領域
のみを回転研磨処理するものである。回転研磨処理は第
１の実施形態と同様に図６Ｂに示す砥石５２を回転機に
装着し、この砥石５２をコア部材３１の円形開口部３３
の内側領域に当接するようにして行なう。

【００４５】このようにコア部材３１の円形開口部３３
の内側領域を回転研磨処理することで、その円形開口部
３３でコア部材３１をより一層電子ビームに近づけるこ
とができる。従って、この偏向ヨークコア４００も、図
５に示した電子ビームＲ，Ｇ，Ｂを長方形に偏向する特
殊な形状の偏向ヨーク２００に使用することができる。
当該コア部材３１を適用した場合でも、その偏向効率を
向上させることができる。また、偏向ヨークコア４００
を小型化できるので、画面比が１６対９のカラー用のＣ
ＲＴ３００に最適な偏向ヨーク２００を製造することが
できる。しかも、偏向電力の低消費化を図ることができ
る。

【００４６】本実施の形態では垂直偏向コイル２２を垂
直巻線ボビン２１に巻装するタイプの偏向ヨーク２００
の場合について説明したが、これに限られることはな
い。もちろん、垂直偏向コイル２２を偏向ヨークコア４
００にトロイダル状に巻装したタイプの偏向ヨークに
も、本発明を適用できることはいうまでもない。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の偏向ヨ
ークコアによれば、大口径側が非回転対称形状を成し、
かつ、小口径側が回転対称形状を成した環状のコア部材
において、そのコア部材の小口径側の内側領域が回転研
磨されて成るものである。

【００４８】この構成によって、大口径側が非回転対称
形状を成した環状のコア部材においても、小口径側でコ
ア部材をより一層電子ビームに近づけることができる。
これにより、電子ビームを長方形に偏向する特殊な形状
の偏向ヨークであっても、その偏向効率を向上させるこ
とができる。また、偏向ヨークコアを小型化できるの
で、特殊な形状の偏向ヨークにおいても、偏向電力の低
消費化を図ることができる。

【００４９】また、本発明の偏向ヨークコアの製造方法
によれば、大口径側が非回転対称形状を成し、かつ、小
口径側が回転対称形状を成した環状のコア部材を形成し
た後に、そのコア部材の小口径側の内側領域のみが回転
研磨されるものである。

【００５０】この構成によって、非回転対称形状を成し
た環状のコア部材においては、その大口径側の回転研磨
を省略することができる。従って、従来方式に比べて偏
向ヨークコアの研磨時間を短縮できるので、電子ビーム
を長方形に偏向する特殊な形状の偏向ヨークのコストダ
ウンを図ることができる。また、最も小口径のコア部材
を形成できるので、小口径側でコア部材をより一層電子
ビームに接近させることができ、その偏向効率を向上さ
せることができる。

【００５１】本発明の偏向ヨークによれば、上述の偏向
ヨークコアが応用されるので、その小口径側で偏向ヨー
クコアをより一層電子ビームに近づけることができる。
従って、偏向電力が少なく、しかも、電子ビームを長方
形に偏向する特殊な形状の偏向ヨークを提供することが
できる。

【００５２】この発明は水平・垂直偏向コイルを鞍型状
に巻装した巻線ボビンの外側に配されるコア部材、又
は、垂直偏向コイルをトロイダル状に巻装するコア部材
を備えた特殊形状の偏向ヨークに適用して極めて好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態としての偏向ヨー
クコア１００の構造例を示す斜視図である。

【図２】Ａは、そのコア部材１１を上面から見た構造
例、Ｂはその研磨時の断面の構成例を示す図である。

【図３】偏向ヨークコア１００の寸法例と金型コア部６
０の外径Ｄｃとの関係を示す概念図である。

【図４】実施形態としての偏向ヨーク２００の側面から
見た構成例を示す図である。

【図５】Ａは、画面比１６対９のＣＲＴ３００に偏向ヨ
ーク２００を取り付けた例を示す背面図、Ｂは、そのＣ
ＲＴ３００の電子ビームの偏向例を示す一部破砕断面図
である。

【図６】Ａは、第２の実施形態としての偏向ヨークコア
４００の構造例を示す上面図、Ｂはその研磨時の断面の
構成例を示す図である。

【図７】従来方式の偏向ヨーク１０の構成例を示す斜視
図である。

【図８】その偏向ヨークコア５の構造例を示す斜視図で
ある。

【図９】そのコア部材の研磨例を示す断面図である。

【符号の説明】 １１，３１・・・コア部材、１２・・四角錐筒形状部、
１３，３３・・・円形開口部、２１・・・垂直巻線ボビ
ン、２２，２４・・・電線（垂直，水平偏向コイル）、
２５・・・ベンドキャップ、２６・・・上部ベンド部、
３２・・・楕円錐筒形状部、４１・・・電子銃、４２・
・・色選別マスク、５０〜５２・・・砥石、１００，４
００・・・偏向ヨークコア、２００・・・偏向ヨーク、
３００・・・ＣＲＴ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管のファンネルに対応する大口径
   側が非回転対称形状を成し、かつ、該陰極線管のネック
   に対応する小口径側が回転対称形状を成した環状のコア
   部材であって、 前記コア部材の小口径側の内側領域が回転研磨されて成
   ることを特徴とする偏向ヨークコア。
2. 【請求項２】 前記コア部材の大口径側に楕円錐筒形状
   部又は多角錐筒形状部を有することを特徴とする請求項
   １記載の偏向ヨークコア。
3. 【請求項３】 前記コア部材は、炭素又は金属元素を含
   む鉄の固溶体で体心立方構造を有したフェライト部材で
   あることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨークコア。
4. 【請求項４】 陰極線管のファンネルに対応する大口径
   側が非回転対称形状を成し、該陰極線管のネックに対応
   する小口径側が回転対称形状を成す環状のコア部材を形
   成する工程と、 少なくとも、前記コア部材の小口径側の内側領域のみを
   回転研磨する工程とを有することを特徴とする偏向ヨー
   クコアの製造方法。
5. 【請求項５】 前記大口径側が非回転対称形状を成し、
   小口径側が回転対称形状を成す環状のコア部材を形成す
   る際に、 少なくとも前記大口径側を型抜きするための楕円錐筒形
   状又は多角錐筒形状のコア部を有し、前記小口径側を型
   抜きするための円柱状のコア部を有した金型にフェライ
   ト部材の粉末を供給する工程と、 前記金型に供給されたフェライト部材の粉末を焼結する
   工程とを有することを特徴とする請求項４記載の偏向ヨ
   ークコアの製造方法。
6. 【請求項６】 前記コア部材の研磨工程において、 前記コア部材の小口径側の内径の最小値をφＤとし、該
   コア部材の内径の寸法公差をｄとし、該コア部材の研磨
   後の内径をφＤｘとしたとき、φＤ≦φＤｘ≦φＤ＋２
   ｄの範囲内で該コア部材の小口径側の内側領域を回転研
   磨することを特徴とする請求項４記載の偏向ヨークコア
   の製造方法。
7. 【請求項７】 前記コア部材の形成工程において、前記
   コア部材の小口径側を型抜きするための金型コア部の外
   径を、前記コア部材の小口径側の内径の最小値φＤより
   も小さく設定することを特徴とする請求項４記載の偏向
   ヨークコアの製造方法。
8. 【請求項８】 陰極線管のファンネルに対応する大口径
   側が非回転対称形状を成し、かつ、該陰極線管のネック
   に対応する小口径側が回転対称形状を成した環状の偏向
   ヨークコアと、 前記偏向ヨークコアを磁路として偏向磁界を発生する偏
   向コイルとを備え、 前記偏向ヨークコアの小口径側の内側領域が回転研磨さ
   れて成ることを特徴とする偏向ヨーク。