JP2000055725A - 計量包装システム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 互いに連携して制御される計量装置および包
装装置を備えた計量包装システムにおいて、運転条件を
入力する際の無駄が省け、かつ、入力ミスを防止して運
転条件相互の間に不一致の生じるおそれがない計量包装
システムを提供する。 【解決手段】 品物を計量して所定重量の品物を排出す
る計量装置と、該計量装置から排出された品物を受け取
って包装する包装装置とを備え、計量装置と包装装置と
が互いに連携して運転される計量包装システムに関す
る。一方の装置の運転条件が設定変更されると、他方の
装置のそれと関連する運転条件を自動的に変更する変更
手段を備えている。
装装置を備えた計量包装システムにおいて、運転条件を
入力する際の無駄が省け、かつ、入力ミスを防止して運
転条件相互の間に不一致の生じるおそれがない計量包装
システムを提供する。 【解決手段】 品物を計量して所定重量の品物を排出す
る計量装置と、該計量装置から排出された品物を受け取
って包装する包装装置とを備え、計量装置と包装装置と
が互いに連携して運転される計量包装システムに関す
る。一方の装置の運転条件が設定変更されると、他方の
装置のそれと関連する運転条件を自動的に変更する変更
手段を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、計量装置と包装装
置とが互いに連携して運転される計量包装システムに関
するものである。
置とが互いに連携して運転される計量包装システムに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、互いに連動して制御される組
合せ計量装置および包装装置からなる計量包装システム
が知られている。かかる計量包装システムは、各装置ご
とに各商品について設定された運転条件に従って制御さ
れる。各装置の運転条件には、たとえば所定時間内に処
理する袋数（処理能力）など、両装置を連携させるため
に、互いに同じ内容となるべき共通の項目がある。そこ
で、従来より、両装置の運転条件を照合する運転条件照
合器が提案されている（実公平４−３１５６４号公報参
照）。この先行技術では、運転条件相互の間の不一致を
チェックすることができる。
合せ計量装置および包装装置からなる計量包装システム
が知られている。かかる計量包装システムは、各装置ご
とに各商品について設定された運転条件に従って制御さ
れる。各装置の運転条件には、たとえば所定時間内に処
理する袋数（処理能力）など、両装置を連携させるため
に、互いに同じ内容となるべき共通の項目がある。そこ
で、従来より、両装置の運転条件を照合する運転条件照
合器が提案されている（実公平４−３１５６４号公報参
照）。この先行技術では、運転条件相互の間の不一致を
チェックすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
において、共通の項目の変更を行うには、同じ内容の各
運転条件を各装置ごとに別々の設定器から入力して設定
する必要がある。そのため、手間がかかる。
において、共通の項目の変更を行うには、同じ内容の各
運転条件を各装置ごとに別々の設定器から入力して設定
する必要がある。そのため、手間がかかる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、互いに連携
して制御される計量装置および包装装置を備えた計量包
装システムにおいて、運転条件を入力する際の無駄が省
け、かつ、入力ミスを防止して運転条件相互の間に不一
致の生じるおそれがない計量包装システムを提供するこ
とである。
して制御される計量装置および包装装置を備えた計量包
装システムにおいて、運転条件を入力する際の無駄が省
け、かつ、入力ミスを防止して運転条件相互の間に不一
致の生じるおそれがない計量包装システムを提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の計量包装システムは、品物を計量して所定
重量の品物を排出する計量装置と、該計量装置から排出
された品物を受け取って包装する包装装置とを備え、前
記計量装置と包装装置とが互いに連携して運転される計
量包装システムであって、一方の装置の運転条件が設定
変更されると、他方の装置のそれと関連する運転条件を
自動的に変更する変更手段を備えている。
に、本発明の計量包装システムは、品物を計量して所定
重量の品物を排出する計量装置と、該計量装置から排出
された品物を受け取って包装する包装装置とを備え、前
記計量装置と包装装置とが互いに連携して運転される計
量包装システムであって、一方の装置の運転条件が設定
変更されると、他方の装置のそれと関連する運転条件を
自動的に変更する変更手段を備えている。
【０００６】本発明によれば、一方の運転条件を設定変
更すると、他方の運転条件が自動的に変更されるので、
１つの操作で各装置の各運転条件が同じ値に設定される
から、無駄な入力が省け、設定が簡便になると共に、入
力ミスを防止することができる。
更すると、他方の運転条件が自動的に変更されるので、
１つの操作で各装置の各運転条件が同じ値に設定される
から、無駄な入力が省け、設定が簡便になると共に、入
力ミスを防止することができる。
【０００７】本発明における「品物」とは、数個ないし
多数個が集められて袋詰めされることで商品となるもの
をいう。「商品」とは、数個ないし多数の品物を袋詰め
したものをいう。
多数個が集められて袋詰めされることで商品となるもの
をいう。「商品」とは、数個ないし多数の品物を袋詰め
したものをいう。
【０００８】本発明における「運転条件」には、動作サ
イクル、動作タイミングまたは容量がある。ここで、
「動作サイクル」とは、数個ないし多数の品物から１個
の商品を生産する単位時間当たりの生産数や、生産のサ
イクルタイムをいい、商品の種類に応じて変化する。
「動作タイミング」とは、計量ホッパが開放されてから
袋の開口をシールして封閉する動作に入るまでの遅れ時
間などをいい、品物の種類に応じて変化する。「容量」
とは、排出すべき品物の目標重量、ならびに、該目標重
量に応じて変化する袋のサイズをいう。
イクル、動作タイミングまたは容量がある。ここで、
「動作サイクル」とは、数個ないし多数の品物から１個
の商品を生産する単位時間当たりの生産数や、生産のサ
イクルタイムをいい、商品の種類に応じて変化する。
「動作タイミング」とは、計量ホッパが開放されてから
袋の開口をシールして封閉する動作に入るまでの遅れ時
間などをいい、品物の種類に応じて変化する。「容量」
とは、排出すべき品物の目標重量、ならびに、該目標重
量に応じて変化する袋のサイズをいう。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。まず、本発明が適用される商品
処理システムの概略について説明する。図１において、
１００は搬送コンベヤ、１は組合せ計量装置、２００は
製袋包装機（包装装置）、３００は重量チェッカー、７
００は箱詰装置である。
にしたがって説明する。まず、本発明が適用される商品
処理システムの概略について説明する。図１において、
１００は搬送コンベヤ、１は組合せ計量装置、２００は
製袋包装機（包装装置）、３００は重量チェッカー、７
００は箱詰装置である。
【００１０】図２は前記組合せ計量装置１の概念図であ
る。図２において、搬送コンベア１００は、商品の内容
物である品物Ｍを組合せ計量装置１の分散フィーダ２の
中央部へ落下させる。分散フィーダ２の周縁には、電磁
フィーダからなる供給トラフ（供給装置）３ｉが複数組
設けられている。前記分散フィーダ２および各供給トラ
フ３ｉはそれぞれ加振装置の駆動により振動すること
で、分散フィーダ２上の品物Ｍを、各供給トラフ３ｉの
下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。
これら各プールホッパ４ｉにはゲート５ｉが設けられ、
各プールホッパ４ｉは前記各供給トラフ３ｉから供給さ
れて受け取った品物Ｍを一時的に収容して貯留する。前
記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設け
られている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プール
ホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された品物Ｍの
重量を検出する重量検出器７ｉおよびゲート８ｉが設け
られている。ゲート８ｉの下方には、大きな集合排出シ
ュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検
出された品物Ｍの重量を組み合わせることで、品物を一
まとめにして目標もしくは目標値に近い値とする。
る。図２において、搬送コンベア１００は、商品の内容
物である品物Ｍを組合せ計量装置１の分散フィーダ２の
中央部へ落下させる。分散フィーダ２の周縁には、電磁
フィーダからなる供給トラフ（供給装置）３ｉが複数組
設けられている。前記分散フィーダ２および各供給トラ
フ３ｉはそれぞれ加振装置の駆動により振動すること
で、分散フィーダ２上の品物Ｍを、各供給トラフ３ｉの
下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。
これら各プールホッパ４ｉにはゲート５ｉが設けられ、
各プールホッパ４ｉは前記各供給トラフ３ｉから供給さ
れて受け取った品物Ｍを一時的に収容して貯留する。前
記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設け
られている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プール
ホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された品物Ｍの
重量を検出する重量検出器７ｉおよびゲート８ｉが設け
られている。ゲート８ｉの下方には、大きな集合排出シ
ュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検
出された品物Ｍの重量を組み合わせることで、品物を一
まとめにして目標もしくは目標値に近い値とする。
【００１１】図３において、製袋包装機２００は、いわ
ゆる縦型ピロー包装機で、フィルムロールＦｒから巻き
出したフィルムＦを縦シーラ２０１で溶着して筒状に形
成し、上方から落下する品物（食品）Ｍが筒状のフィル
ムＦに入った状態で、前記フィルムＦにおける食品の上
方の部位Ｆ１をエンドシーラ２０２で溶着すると共に切
断して商品Ｍ１を連続的に包装する（たとえば、特開平
４−１２８１０５号公報参照）。包装済の商品Ｍ１は、
下方に落下すると共に、前倒具３０１によって受取コン
ベヤ３０２上に倒されて搬送される。商品Ｍ１は受取コ
ンベヤ３０２から重量チェッカー３００の計量コンベヤ
３０３に搬送される。
ゆる縦型ピロー包装機で、フィルムロールＦｒから巻き
出したフィルムＦを縦シーラ２０１で溶着して筒状に形
成し、上方から落下する品物（食品）Ｍが筒状のフィル
ムＦに入った状態で、前記フィルムＦにおける食品の上
方の部位Ｆ１をエンドシーラ２０２で溶着すると共に切
断して商品Ｍ１を連続的に包装する（たとえば、特開平
４−１２８１０５号公報参照）。包装済の商品Ｍ１は、
下方に落下すると共に、前倒具３０１によって受取コン
ベヤ３０２上に倒されて搬送される。商品Ｍ１は受取コ
ンベヤ３０２から重量チェッカー３００の計量コンベヤ
３０３に搬送される。
【００１２】前記重量チェッカー３００は、商品Ｍ１を
斜め上方に向って搬送しながら商品Ｍ１の重量を計って
検査する。シールチェッカ４００は、受取コンベヤ３０
２および計量コンベヤ３０３により搬送された商品Ｍ１
を押え具４０１で上から押さえながら斜め上方に搬送す
ると共に、包装袋のシール不良および商品Ｍ１の長さを
検査する。振分装置５００は、シールチェッカ４００か
ら受け取った商品Ｍ１を前記各検査結果に基づいて、不
良であれば系外に排出すると共に、良品であれば、下流
に搬送する。
斜め上方に向って搬送しながら商品Ｍ１の重量を計って
検査する。シールチェッカ４００は、受取コンベヤ３０
２および計量コンベヤ３０３により搬送された商品Ｍ１
を押え具４０１で上から押さえながら斜め上方に搬送す
ると共に、包装袋のシール不良および商品Ｍ１の長さを
検査する。振分装置５００は、シールチェッカ４００か
ら受け取った商品Ｍ１を前記各検査結果に基づいて、不
良であれば系外に排出すると共に、良品であれば、下流
に搬送する。
【００１３】整列搬送装置６００は、商品Ｍ１における
搬送方向Ｘの前後の前後縁部を互いに重ね合わせた状態
で商品Ｍ１を整列させると共に、この整列状態のままで
商品Ｍ１を箱詰位置Ｐに搬送する。
搬送方向Ｘの前後の前後縁部を互いに重ね合わせた状態
で商品Ｍ１を整列させると共に、この整列状態のままで
商品Ｍ１を箱詰位置Ｐに搬送する。
【００１４】図４において、箱詰装置７００は、箱詰位
置Ｐに搬送された所定個数の商品Ｍ１を２つの吸着パッ
ド７０１で上方から交互に吸着保持しながら商品Ｍ１を
移送してダンボール箱Ｂ内に商品Ｍ１を重ね合わせて詰
める。
置Ｐに搬送された所定個数の商品Ｍ１を２つの吸着パッ
ド７０１で上方から交互に吸着保持しながら商品Ｍ１を
移送してダンボール箱Ｂ内に商品Ｍ１を重ね合わせて詰
める。
【００１５】つぎに、本計量包装システムの制御装置の
構成について説明する。前述の組合せ計量装置１、製袋
包装機２００、重量チェッカー３００および箱詰装置７
００の各商品処理装置は、それぞれ、図５に示す組合せ
計量制御部８６、製袋包装制御部８７、重量チェッカー
制御部８８および箱詰制御部８９の各制御部によって各
々動作制御がなされる。各制御部８６〜８９は、図示し
ないインターフェイスおよび通信手段を介してそれぞれ
主制御装置８０に接続されている。
構成について説明する。前述の組合せ計量装置１、製袋
包装機２００、重量チェッカー３００および箱詰装置７
００の各商品処理装置は、それぞれ、図５に示す組合せ
計量制御部８６、製袋包装制御部８７、重量チェッカー
制御部８８および箱詰制御部８９の各制御部によって各
々動作制御がなされる。各制御部８６〜８９は、図示し
ないインターフェイスおよび通信手段を介してそれぞれ
主制御装置８０に接続されている。
【００１６】前記主制御装置８０はたとえばマイコンか
らなり、ＣＰＵ８１、ＲＡＭ８２およびＲＯＭ８３を有
している。ＲＡＭ８２には、各商品処理装置１，２０
０，３００，７００にそれぞれ対応する第１〜第４運転
条件記憶部８２ａ〜８２ｄが設けられていると共に、連
動項目記憶部８２ｅが設けられている。
らなり、ＣＰＵ８１、ＲＡＭ８２およびＲＯＭ８３を有
している。ＲＡＭ８２には、各商品処理装置１，２０
０，３００，７００にそれぞれ対応する第１〜第４運転
条件記憶部８２ａ〜８２ｄが設けられていると共に、連
動項目記憶部８２ｅが設けられている。
【００１７】第１運転条件記憶部８２ａには、組合せ計
量装置１に対応する運転条件が記憶される。すなわち、
図６（ａ）に示すように、第１運転条件記憶部８２ａに
は、呼出No. 、商品名、袋数（動作サイクル）、排出回
数（動作サイクル）、目標重量、供給トラフの振動強度
・時間および遅れ時間などの運転条件が互いに関連付け
られて記憶される。なお、「袋数」とは、１分間に生産
される（袋詰めされる）商品Ｍ１の数をいい、一般に能
力と呼ばれている。また、「排出回数」とは、１袋の商
品Ｍ１を生産する際に集合排出シュート９から品物Ｍを
排出する回数をいう。
量装置１に対応する運転条件が記憶される。すなわち、
図６（ａ）に示すように、第１運転条件記憶部８２ａに
は、呼出No. 、商品名、袋数（動作サイクル）、排出回
数（動作サイクル）、目標重量、供給トラフの振動強度
・時間および遅れ時間などの運転条件が互いに関連付け
られて記憶される。なお、「袋数」とは、１分間に生産
される（袋詰めされる）商品Ｍ１の数をいい、一般に能
力と呼ばれている。また、「排出回数」とは、１袋の商
品Ｍ１を生産する際に集合排出シュート９から品物Ｍを
排出する回数をいう。
【００１８】第２運転条件記憶部８２ｂには、製袋包装
機２００に対応する運転条件が記憶される。図６（ｂ）
に示すように、第２運転条件記憶部８２ｂには、呼出N
o. 、商品名、袋数、排出回数、袋長さ、袋幅、シール
温度、シール時間および遅れ時間などの運転条件が互い
に関連付けられて記憶される。
機２００に対応する運転条件が記憶される。図６（ｂ）
に示すように、第２運転条件記憶部８２ｂには、呼出N
o. 、商品名、袋数、排出回数、袋長さ、袋幅、シール
温度、シール時間および遅れ時間などの運転条件が互い
に関連付けられて記憶される。
【００１９】なお、図５の第３運転条件記憶部８２ｃに
は、重量チェッカー３００に対応する各運転条件が互い
に関連付けられて記憶される。また、第４運転条件記憶
部８２ｄには、箱詰装置７００に対応する運転条件が記
憶される。
は、重量チェッカー３００に対応する各運転条件が互い
に関連付けられて記憶される。また、第４運転条件記憶
部８２ｄには、箱詰装置７００に対応する運転条件が記
憶される。
【００２０】前記連動項目記憶部８２ｅには、前記図６
（ａ），（ｂ）の運転条件のうち、相互に対応させるべ
き連動項目が図６（ｃ）のように記憶されている。
（ａ），（ｂ）の運転条件のうち、相互に対応させるべ
き連動項目が図６（ｃ）のように記憶されている。
【００２１】図５のＣＰＵ８１は、各運転条件記憶部８
２ａ〜８２ｄから読み出した記憶内容に従い、制御部８
６〜８９を介して商品処理装置１０１，２００，３０
０，７００を互いに連動させて制御する。
２ａ〜８２ｄから読み出した記憶内容に従い、制御部８
６〜８９を介して商品処理装置１０１，２００，３０
０，７００を互いに連動させて制御する。
【００２２】つぎに、本計量包装システムの動作を簡単
に説明する。図３の搬送コンベヤ１００が品物Ｍを組合
せ計量装置１に落下させると、組合せ計量装置１は、第
１運転条件記憶部８２ａ（図６（ａ））から読み出され
た当該品物Ｍに対応する第１運転条件（袋数、排出回数
および目標重量など）に従って品物Ｍの組合せ計量動作
を行う。つぎに、製袋包装機２００は、第２運転条件記
憶部８２ｂ（図６（ｂ））から読み出された当該品物
（商品）に対応する第２運転条件（袋数、排出回数、袋
長さおよび袋幅など）に従い、組合せ計量装置１から排
出された品物Ｍを受け取って当該品物Ｍの包装を行う。
に説明する。図３の搬送コンベヤ１００が品物Ｍを組合
せ計量装置１に落下させると、組合せ計量装置１は、第
１運転条件記憶部８２ａ（図６（ａ））から読み出され
た当該品物Ｍに対応する第１運転条件（袋数、排出回数
および目標重量など）に従って品物Ｍの組合せ計量動作
を行う。つぎに、製袋包装機２００は、第２運転条件記
憶部８２ｂ（図６（ｂ））から読み出された当該品物
（商品）に対応する第２運転条件（袋数、排出回数、袋
長さおよび袋幅など）に従い、組合せ計量装置１から排
出された品物Ｍを受け取って当該品物Ｍの包装を行う。
【００２３】このように、組合せ計量装置１および製袋
包装機２００は、互いに連携して運転されるので、商品
ごとに両装置１，２００の運転条件を一致させておく必
要がある。そこで、本システムでは、以下に説明するよ
うな変更手段（タッチスクリーン８５）および判別手段
（ＣＰＵ８１）を設けている。
包装機２００は、互いに連携して運転されるので、商品
ごとに両装置１，２００の運転条件を一致させておく必
要がある。そこで、本システムでは、以下に説明するよ
うな変更手段（タッチスクリーン８５）および判別手段
（ＣＰＵ８１）を設けている。
【００２４】図５の主制御装置８０は、プリンタ８４、
タッチスクリーン８５およびストロークキー８５Ａを有
している。タッチスクリーン８５は、ディスプレイ画面
に種々の情報およびメニューを表示する表示器を構成す
ると共に、該表示の一部を指で触れることによって入力
を行う入力装置の一部を構成する。すなわち、タッチス
クリーン８５は、たとえば図７ないし図９に示すよう
に、袋数や排出回数などの種々の情報を表示すると共
に、各装置の設定ボタンなどを表示する。
タッチスクリーン８５およびストロークキー８５Ａを有
している。タッチスクリーン８５は、ディスプレイ画面
に種々の情報およびメニューを表示する表示器を構成す
ると共に、該表示の一部を指で触れることによって入力
を行う入力装置の一部を構成する。すなわち、タッチス
クリーン８５は、たとえば図７ないし図９に示すよう
に、袋数や排出回数などの種々の情報を表示すると共
に、各装置の設定ボタンなどを表示する。
【００２５】前記図６の各運転条件記憶部８２ａ，８２
ｂは、各々、各商品ごとに、組合せ計量装置１または製
袋包装機２００が「マスタ」であるか「スレーブ」であ
るかを記憶している。すなわち、組合せ計量装置１およ
び製袋包装機２００には、運転条件について予め主従の
関係が商品ごとに設定されている。ＣＰＵ（判別手段）
８１は、前記各記憶部８２ａ，８２ｂの記憶内容から、
「マスタ」であるか「スレーブ」であるかを読み出して
主従の関係を判別する。
ｂは、各々、各商品ごとに、組合せ計量装置１または製
袋包装機２００が「マスタ」であるか「スレーブ」であ
るかを記憶している。すなわち、組合せ計量装置１およ
び製袋包装機２００には、運転条件について予め主従の
関係が商品ごとに設定されている。ＣＰＵ（判別手段）
８１は、前記各記憶部８２ａ，８２ｂの記憶内容から、
「マスタ」であるか「スレーブ」であるかを読み出して
主従の関係を判別する。
【００２６】つぎに、前記運転条件の設定方法について
説明する。まず、所定の操作を行って、図７（ａ）の初
期画面をタッチスクリーン８５に表示させる。つぎに、
「製袋包装機設定」ボタン１１にタッチした後、「呼出
No. 選択」ボタン１２にタッチすると、図７（ｂ）の呼
出No. 選択画面が表示される。該画面において、任意の
「呼出No. 」ボタン１３にタッチして商品を選択する
と、ＣＰＵ８１が当該呼出No. に対応する商品の選択条
件を第２運転条件記憶部８２ｂから読み出し、図８
（ａ）の製袋包装機設定画面（変更手段）が表示されて
いる。
説明する。まず、所定の操作を行って、図７（ａ）の初
期画面をタッチスクリーン８５に表示させる。つぎに、
「製袋包装機設定」ボタン１１にタッチした後、「呼出
No. 選択」ボタン１２にタッチすると、図７（ｂ）の呼
出No. 選択画面が表示される。該画面において、任意の
「呼出No. 」ボタン１３にタッチして商品を選択する
と、ＣＰＵ８１が当該呼出No. に対応する商品の選択条
件を第２運転条件記憶部８２ｂから読み出し、図８
（ａ）の製袋包装機設定画面（変更手段）が表示されて
いる。
【００２７】該製袋包装設定画面には、呼出No. や、当
該呼出No. の商品についての運転条件などが表示されて
いる。該画面において、たとえば「袋数」のボタン１４
にタッチし、ストロークキー８５Ａ（図５）から数値を
入力して、「袋数」を変更すると、図８（ｂ）のよう
に、子ウィンドウ１５が開く。ＣＰＵ（判別手段）８１
は図６（ｂ）の第２運転条件記憶部８２ｂの内容から、
当該呼出No.001の商品については製袋包装機２００がマ
スタであることを認識し、この図に示すように、“組合
せ計量装置の袋数も「80」に変更されます”と表示させ
る。当該画面において、オペレータが「OK」ボタンにタ
ッチすると、図６の両記憶部８２ａ，８２ｂの記憶内容
が書き換えられて、当該呼出No. 001 の商品については
製袋包装機２００および組合せ計量装置１の袋数が「8
0」に設定変更される。
該呼出No. の商品についての運転条件などが表示されて
いる。該画面において、たとえば「袋数」のボタン１４
にタッチし、ストロークキー８５Ａ（図５）から数値を
入力して、「袋数」を変更すると、図８（ｂ）のよう
に、子ウィンドウ１５が開く。ＣＰＵ（判別手段）８１
は図６（ｂ）の第２運転条件記憶部８２ｂの内容から、
当該呼出No.001の商品については製袋包装機２００がマ
スタであることを認識し、この図に示すように、“組合
せ計量装置の袋数も「80」に変更されます”と表示させ
る。当該画面において、オペレータが「OK」ボタンにタ
ッチすると、図６の両記憶部８２ａ，８２ｂの記憶内容
が書き換えられて、当該呼出No. 001 の商品については
製袋包装機２００および組合せ計量装置１の袋数が「8
0」に設定変更される。
【００２８】このように、本システムでは、マスタであ
る一方の装置について運転条件を設定変更すると、スレ
ーブである他方の装置のそれと関連する運転条件が自動
的に変更される。したがって、各装置１，２００につい
て各々、別々に設定変更する手間が省ける。
る一方の装置について運転条件を設定変更すると、スレ
ーブである他方の装置のそれと関連する運転条件が自動
的に変更される。したがって、各装置１，２００につい
て各々、別々に設定変更する手間が省ける。
【００２９】つぎに、スレーブ側からの設定について説
明する。図７（ａ）の初期画面において、「組合せ計量
装置設定」ボタン１０にタッチした後、「呼出No. 選
択」ボタン１２にタッチすると、図７（ｂ）の呼出No.
選択画面が表示される。該画面において、任意の「呼出
No. 」ボタン１３にタッチして商品を選択すると、図９
（ａ）の組合せ計量設定画面が表示される。
明する。図７（ａ）の初期画面において、「組合せ計量
装置設定」ボタン１０にタッチした後、「呼出No. 選
択」ボタン１２にタッチすると、図７（ｂ）の呼出No.
選択画面が表示される。該画面において、任意の「呼出
No. 」ボタン１３にタッチして商品を選択すると、図９
（ａ）の組合せ計量設定画面が表示される。
【００３０】該組合せ計量設定画面には、呼出No. の他
に、当該呼出No. の商品についての運転条件などが表示
される。該画面において、たとえば「袋数」のボタン１
４にタッチし、ストロークキー８５Ａ（図５）から数値
「001 」を入力して、「袋数」を変更しようとすると、
図９（ｂ）のように、子ウィンドウ１５Ａが開く。ＣＰ
Ｕ（判別手段）８１は、図６（ａ）の第１運転条件記憶
部８２ａの内容から、当該呼出No. 001 の商品について
は、組合せ計量装置１がスレーブであることを認識し、
図８（ｂ）のように、“組合せ計量装置はスレーブで
す。袋数の変更は製袋包装機設定を選択してくださ
い。”と表示する。この表示にしたがって、オペレータ
が「製袋包装機設定」ボタン１１にタッチすると、前述
の図８（ａ）の製袋包装機設定画面が表示されて、マス
タ側からの設定が可能となる。
に、当該呼出No. の商品についての運転条件などが表示
される。該画面において、たとえば「袋数」のボタン１
４にタッチし、ストロークキー８５Ａ（図５）から数値
「001 」を入力して、「袋数」を変更しようとすると、
図９（ｂ）のように、子ウィンドウ１５Ａが開く。ＣＰ
Ｕ（判別手段）８１は、図６（ａ）の第１運転条件記憶
部８２ａの内容から、当該呼出No. 001 の商品について
は、組合せ計量装置１がスレーブであることを認識し、
図８（ｂ）のように、“組合せ計量装置はスレーブで
す。袋数の変更は製袋包装機設定を選択してくださ
い。”と表示する。この表示にしたがって、オペレータ
が「製袋包装機設定」ボタン１１にタッチすると、前述
の図８（ａ）の製袋包装機設定画面が表示されて、マス
タ側からの設定が可能となる。
【００３１】このように、本システムでは、スレーブ側
から運転条件を設定変更しようとした場合に、ＣＰＵ８
１が第１および第２運転条件記憶部８２ａ，８２ｂの記
憶内容に基づいて当該運転条件の設定変更を禁止するか
ら、２つの装置１，２００相互の間において運転条件が
不一致となることがない。
から運転条件を設定変更しようとした場合に、ＣＰＵ８
１が第１および第２運転条件記憶部８２ａ，８２ｂの記
憶内容に基づいて当該運転条件の設定変更を禁止するか
ら、２つの装置１，２００相互の間において運転条件が
不一致となることがない。
【００３２】以上の説明では、運転条件として「袋数」
（処理能力）を変更する場合について説明したが、本発
明では他の対応させるべき運転条件についても同様に適
用される。また、本実施形態では、組合せ計量装置１と
製袋包装機２００とを連動させる場合について説明した
が、本発明は一般的な計量装置と包装装置を連動させる
場合についても適用される。また、本実施形態では、商
品ごとに主従の関係を設定できるようにしたが、装置に
ついて主従の関係を設定できるようにしてもよい。たと
えば製袋包装機２００をマスタ（主）に設定し、組合せ
計量装置１をスレーブ（従）に設定してもよい。
（処理能力）を変更する場合について説明したが、本発
明では他の対応させるべき運転条件についても同様に適
用される。また、本実施形態では、組合せ計量装置１と
製袋包装機２００とを連動させる場合について説明した
が、本発明は一般的な計量装置と包装装置を連動させる
場合についても適用される。また、本実施形態では、商
品ごとに主従の関係を設定できるようにしたが、装置に
ついて主従の関係を設定できるようにしてもよい。たと
えば製袋包装機２００をマスタ（主）に設定し、組合せ
計量装置１をスレーブ（従）に設定してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
計量装置と包装装置とが互いに連携して運転される計量
包装システムにおいて、一方の装置の運転条件が設定変
更されると、他方の装置のそれと関連する運転条件が自
動的に変更されるので、２つの装置の運転条件の変更を
１回の操作で行うことができるから、入力操作が簡便に
なる。また、入力操作を２回行うことにより生じる入力
ミスを防止できるから、運転条件が互いに相反する値と
なるおそれがない。
計量装置と包装装置とが互いに連携して運転される計量
包装システムにおいて、一方の装置の運転条件が設定変
更されると、他方の装置のそれと関連する運転条件が自
動的に変更されるので、２つの装置の運転条件の変更を
１回の操作で行うことができるから、入力操作が簡便に
なる。また、入力操作を２回行うことにより生じる入力
ミスを防止できるから、運転条件が互いに相反する値と
なるおそれがない。
【００３４】また、運転条件について予め主従の関係を
設定しておくことで、運転条件を変更すべきでない場合
については、一方の装置単体についても設定変更をでき
ないようにしたので、運転条件が互いに相反する値とな
ることがない。
設定しておくことで、運転条件を変更すべきでない場合
については、一方の装置単体についても設定変更をでき
ないようにしたので、運転条件が互いに相反する値とな
ることがない。
【図１】本発明の一実施形態にかかる商品処理システム
の概略斜視図である。
の概略斜視図である。
【図２】組合せ計量装置の機能を示す概念図である。
【図３】商品処理システムの概略側面図である。
【図４】箱詰装置の機能を示す正面図である。
【図５】計量包装システムの概略構成図である。
【図６】運転条件記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図７】タッチスクリーンの初期画面等を示す正面図で
ある。
ある。
【図８】タッチスクリーンの製袋包装機設定画面を示す
正面図である。
正面図である。
【図９】タッチスクリーンの組合せ計量設定画面を示す
正面図である。
正面図である。
１：組合せ計量装置 ２００：製袋包装機 ６ｉ：計量ホッパ ８１：ＣＰＵ（判別手段） ８２ａ，８２ｂ：運転条件記憶部 ８５：タッチスクリーン（変更手段） Ｍ：品物 Ｍ１：商品
Claims (5)
- 【請求項１】 品物を計量して所定重量の品物を排出す
る計量装置と、該計量装置から排出された品物を受け取
って包装する包装装置とを備え、 前記計量装置と包装装置とが互いに連携して運転される
計量包装システムであって、 一方の装置の運転条件が設定変更されると、他方の装置
のそれと関連する運転条件を自動的に変更する変更手段
を備えた計量包装システム。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記計量装置および包装装置には、前記運転条件につい
て予め主従が設定され、前記変更手段は、主である方の
装置の運転条件の値を設定変更した場合には、従である
他の装置の運転条件の値を変更する計量包装システム。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記主従を商品ごとに設定可能とした計量包装システ
ム。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記一方の運転条件を設定変更する入力操作がなされた
場合に他方の運転条件を変更すべきか否かを判別する判
別手段を設け、 変更すべきでない場合は、一方の運転条件の設定変更を
禁止するようにした計量包装システム。 - 【請求項５】 複数のホッパに供給された品物の重量を
組み合わせてホッパの最適組合せを求め、得られた最適
組合せのホッパから品物を排出させる組合せ計量装置
と、該組合せ計量装置から排出された品物を受け取って
包装する包装装置とを備え、 前記組合せ計量装置と包装装置とが互いに同じ動作サイ
クルで運転される計量包装システムであって、 前記組合せ計量装置または包装装置の一方の動作サイク
ルの値が設定変更されると、前記組合せ計量装置および
包装装置の動作サイクルの値が互いに異なっている場合
には、前記他方の動作サイクルの値を前記一方の動作サ
イクルの値に一致するように変更する変更手段を備えた
計量包装システム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23356498A JP4169836B2 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 計量包装システム |
| EP99115348A EP0978711B1 (en) | 1998-08-04 | 1999-08-03 | Weighing and packaging system |
| DE69933415T DE69933415T2 (de) | 1998-08-04 | 1999-08-03 | Wiege- und Verpackungssystem |
| US09/366,668 US6285918B1 (en) | 1998-08-04 | 1999-08-03 | Weighing and packaging system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23356498A JP4169836B2 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 計量包装システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055725A true JP2000055725A (ja) | 2000-02-25 |
| JP4169836B2 JP4169836B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=16957056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23356498A Expired - Fee Related JP4169836B2 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 計量包装システム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6285918B1 (ja) |
| EP (1) | EP0978711B1 (ja) |
| JP (1) | JP4169836B2 (ja) |
| DE (1) | DE69933415T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004517A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Ishida Co Ltd | 計量装置 |
| JP2008175718A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Katsuzo Kawanishi | 計量包装システムとそれに用いられる計量機及び包装機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE60001684T2 (de) * | 1999-04-07 | 2004-02-05 | Ishida Co., Ltd. | System zum automatischen Prüfen von Verpackungen |
| JP4094166B2 (ja) * | 1999-04-07 | 2008-06-04 | 株式会社イシダ | 包装システム |
| JP4529022B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2010-08-25 | 株式会社イシダ | 計量味付けシステム |
| US6640158B1 (en) | 2002-03-27 | 2003-10-28 | Robert O. Brandt, Jr. | Filling apparatus with feed diverter |
| DE10343183B4 (de) * | 2003-09-18 | 2020-08-20 | Syntegon Technology Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Füllgut befüllten Beutelpackungen |
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| ITBO20050585A1 (it) * | 2005-09-28 | 2005-12-28 | Gd Spa | Macchina automatica per il trattamento di articoli dell'industria del tabacco e relativo metodo di controllo |
| JP2008094427A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Ishida Co Ltd | 製袋包装システム |
| BRPI0902234A2 (pt) * | 2009-06-18 | 2011-03-01 | Ind De Maquinas Kreis Ltda | sistema de dosagem de produtos sólidos para máquinas embaladoras |
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| WO2013103449A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-07-11 | Grant Kannan | System and method for automated inspecting and sorting of agricultural products |
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| CN103376153B (zh) * | 2012-04-25 | 2016-01-20 | 软控股份有限公司 | 物料校核称量方法及其装置 |
| JP6258648B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2018-01-10 | 株式会社イシダ | 包装機 |
| BR112017019608B8 (pt) * | 2015-01-12 | 2023-02-14 | Illycaffe S P A Con Unico Socio | Aparelho para a alimentação proporcional de grãos de café |
| ES2637746T3 (es) * | 2015-01-19 | 2017-10-16 | Cama1 S.P.A. | Una máquina embaladora con una transportadora de impulsores magnéticos |
| JP6577199B2 (ja) | 2015-02-09 | 2019-09-18 | 株式会社イシダ | 包装システム |
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| JP2022051001A (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | 株式会社イシダ | 生産処理装置 |
| DE102022115961B3 (de) | 2022-06-27 | 2023-07-13 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Fülllinie zum Herstellen von Nahrungsmitteln aus einer pastösen Masse, insbesondere gefüllten Nahrungsmitteln bzw. in Hüllen gefüllten Nahrungsmitteln |
| CN117485639B (zh) * | 2024-01-02 | 2024-04-12 | 河南云瀚实业有限公司 | 一种智能计量包装方法及装置 |
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| JPH06105181B2 (ja) | 1985-10-16 | 1994-12-21 | 株式会社川島製作所 | 組合せ秤量包装装置 |
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-
1998
- 1998-08-04 JP JP23356498A patent/JP4169836B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-03 EP EP99115348A patent/EP0978711B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-03 DE DE69933415T patent/DE69933415T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-03 US US09/366,668 patent/US6285918B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69933415D1 (de) | 2006-11-16 |
| JP4169836B2 (ja) | 2008-10-22 |
| EP0978711A1 (en) | 2000-02-09 |
| EP0978711B1 (en) | 2006-10-04 |
| DE69933415T2 (de) | 2007-08-16 |
| US6285918B1 (en) | 2001-09-04 |
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