JP2000055583A - 熱交換器 - Google Patents
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- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/32—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for limiting movements, e.g. stops, locking means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
- F28F2280/04—Means for preventing wrong assembling of parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インナーフィンを有するチューブを備えた熱
交換器において、インナーフィンを挿入時および仮組み
時のいずれにおいても精度よく位置決め、位置保持す
る。 【解決手段】 内部を長手方向に熱交換媒体が流れる熱
交換チューブと、該チューブ内に設けられたインナーフ
ィンとを有する熱交換器において、前記熱交換チューブ
の長手方向における少なくとも一端部に、インナーフィ
ンをチューブの長手方向に係止可能な係止部を設けたこ
とを特徴とする熱交換器。
交換器において、インナーフィンを挿入時および仮組み
時のいずれにおいても精度よく位置決め、位置保持す
る。 【解決手段】 内部を長手方向に熱交換媒体が流れる熱
交換チューブと、該チューブ内に設けられたインナーフ
ィンとを有する熱交換器において、前記熱交換チューブ
の長手方向における少なくとも一端部に、インナーフィ
ンをチューブの長手方向に係止可能な係止部を設けたこ
とを特徴とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ内にイン
ナーフィンを備えた熱交換チューブを有する熱交換器に
関する。
ナーフィンを備えた熱交換チューブを有する熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換チューブの内部にインナーフィン
を設け、チューブ内部に複数の小流路を形成したり、チ
ューブ内の流れを整流したりする熱交換器が知られてい
る（たとえば、実開平７−１２７７２号公報）。
を設け、チューブ内部に複数の小流路を形成したり、チ
ューブ内の流れを整流したりする熱交換器が知られてい
る（たとえば、実開平７−１２７７２号公報）。
【０００３】このような熱交換器において、熱交換チュ
ーブを用いて熱交換器を組み立てる際には、先ず熱交換
チューブ内にインナーフィンを挿入し、インナーフィン
を所定の位置に保持した状態で、たとえば一体ろう付け
等によりインナーフィンをチューブ内の所定位置に固着
するようにしている。
ーブを用いて熱交換器を組み立てる際には、先ず熱交換
チューブ内にインナーフィンを挿入し、インナーフィン
を所定の位置に保持した状態で、たとえば一体ろう付け
等によりインナーフィンをチューブ内の所定位置に固着
するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な熱交換器においては、インナーフィンを熱交換チュー
ブ内に挿入した後、インナーフィンをろう付け等により
固着するまでの仮組み状態にあるとき、インナーフィン
をチューブ内の所定の位置に精度良く保持しておくこと
が難しいという問題がある。また、インナーフィンは熱
交換チューブに対しチューブの長手方向に挿入される
が、インナーフィンのいずれか一方の端部がチューブ端
から飛び出したりすることがあり、インナーフィンのチ
ューブ長手方向の位置を精度良く決めることが難しいと
いう問題もある。
な熱交換器においては、インナーフィンを熱交換チュー
ブ内に挿入した後、インナーフィンをろう付け等により
固着するまでの仮組み状態にあるとき、インナーフィン
をチューブ内の所定の位置に精度良く保持しておくこと
が難しいという問題がある。また、インナーフィンは熱
交換チューブに対しチューブの長手方向に挿入される
が、インナーフィンのいずれか一方の端部がチューブ端
から飛び出したりすることがあり、インナーフィンのチ
ューブ長手方向の位置を精度良く決めることが難しいと
いう問題もある。
【０００５】そこで本発明の課題は、このような問題点
に着目し、仮組み状態時にインナーフィンを熱交換チュ
ーブ内の所定の位置に精度よく保持しておくことができ
るとともに、インナーフィン挿入時にもインナーフィン
の飛び出し等を防止しインナーフィンのチューブ長手方
向の位置を容易にかつ精度良く決めることが可能な熱交
換器の構造を提供することにある。
に着目し、仮組み状態時にインナーフィンを熱交換チュ
ーブ内の所定の位置に精度よく保持しておくことができ
るとともに、インナーフィン挿入時にもインナーフィン
の飛び出し等を防止しインナーフィンのチューブ長手方
向の位置を容易にかつ精度良く決めることが可能な熱交
換器の構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、内部を長手方向に熱交換媒体
が流れる熱交換チューブと、該チューブ内に設けられた
インナーフィンとを有する熱交換器において、前記熱交
換チューブの長手方向における少なくとも一端部に、イ
ンナーフィンをチューブの長手方向に係止可能な係止部
を設けたことを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、内部を長手方向に熱交換媒体
が流れる熱交換チューブと、該チューブ内に設けられた
インナーフィンとを有する熱交換器において、前記熱交
換チューブの長手方向における少なくとも一端部に、イ
ンナーフィンをチューブの長手方向に係止可能な係止部
を設けたことを特徴とするものからなる。
【０００７】この係止部は、インナーフィンの端部を係
止することのみを目的とするものであるから、熱交換媒
体の流れを阻害しないように、熱交換チューブの一端部
における開口縁上に部分的に、たとえばごく一部に、設
けることが好ましい。
止することのみを目的とするものであるから、熱交換媒
体の流れを阻害しないように、熱交換チューブの一端部
における開口縁上に部分的に、たとえばごく一部に、設
けることが好ましい。
【０００８】そして、この係止部は、熱交換チューブの
長手方向のいずれか一端部に設けておけば、熱交換チュ
ーブに挿入されるインナーフィンの対応端部を係止でき
ることから、一端部のみの設置でよいが、両端部に設け
てインナーフィン挿入後にインナーフィンがいずれの方
向にも飛び出さないようにすることも可能である。係止
部をチューブ両端部に設ける場合には、いずれか一方の
係止部がインナーフィン挿入時に障害とならないよう
に、たとえばその係止部をインナーフィン挿入時に邪魔
にならない程度の小さいものに形成しておくことが好ま
しい。
長手方向のいずれか一端部に設けておけば、熱交換チュ
ーブに挿入されるインナーフィンの対応端部を係止でき
ることから、一端部のみの設置でよいが、両端部に設け
てインナーフィン挿入後にインナーフィンがいずれの方
向にも飛び出さないようにすることも可能である。係止
部をチューブ両端部に設ける場合には、いずれか一方の
係止部がインナーフィン挿入時に障害とならないよう
に、たとえばその係止部をインナーフィン挿入時に邪魔
にならない程度の小さいものに形成しておくことが好ま
しい。
【０００９】インナーフィンの形状としてはとくに限定
されず、たとえば、チューブ横断面方向に波形に形成さ
れたもの、あるいは後述の実施例で詳述するような凹凸
条を形成したものを採用できる。
されず、たとえば、チューブ横断面方向に波形に形成さ
れたもの、あるいは後述の実施例で詳述するような凹凸
条を形成したものを採用できる。
【００１０】このような熱交換器においては、熱交換チ
ューブの少なくとも一端部に係止部が設けられているの
で、インナーフィン挿入時にはインナーフィンの一端が
その係止部に係止され、挿入時のインナーフィンの位置
が自然にかつ所定の位置に精度良く決められる。挿入後
のチューブ取扱い時や熱交換器への仮組み状態のときに
も、上記係止機構による機能はそのまま発揮されるか
ら、インナーフィンのチューブからの飛び出し等が防止
されてインナーフィンは熱交換チューブ内の所定の位置
に精度良く保持され、その所定位置にてろう付け等に供
されて固着される。
ューブの少なくとも一端部に係止部が設けられているの
で、インナーフィン挿入時にはインナーフィンの一端が
その係止部に係止され、挿入時のインナーフィンの位置
が自然にかつ所定の位置に精度良く決められる。挿入後
のチューブ取扱い時や熱交換器への仮組み状態のときに
も、上記係止機構による機能はそのまま発揮されるか
ら、インナーフィンのチューブからの飛び出し等が防止
されてインナーフィンは熱交換チューブ内の所定の位置
に精度良く保持され、その所定位置にてろう付け等に供
されて固着される。
【００１１】また、本発明においては、たとえばインナ
ーフィンの形状が、後述の実施例で詳述するような凹凸
条を有するものの場合、インナーフィンの係止を、熱交
換チューブの長手方向の任意の位置で行うことも可能に
なる。
ーフィンの形状が、後述の実施例で詳述するような凹凸
条を有するものの場合、インナーフィンの係止を、熱交
換チューブの長手方向の任意の位置で行うことも可能に
なる。
【００１２】すなわち、本発明に係る熱交換器は、内部
を長手方向に熱交換媒体が流れる熱交換チューブと、該
チューブ内に設けられたインナーフィンとを有する熱交
換器において、前記インナーフィンが、平板状部材に多
数の山部と谷部が切り起こし曲げ加工され、山部、第１
の平坦部、谷部、第２の平坦部がこの順にくり返し形成
された凹凸条が複数互いに隣接して配置されているとと
もに、隣接する凹凸条が一方の凹凸条の第１の平坦部が
他方の凹凸条の第２の平坦部と連続した平坦部を形成す
る位置関係にあるものからなり、前記熱交換チューブ
が、前記インナーフィンの山部と谷部の少なくとも一つ
をチューブの長手方向に係止可能な係止部を有すること
を特徴とするものから構成することもできる。
を長手方向に熱交換媒体が流れる熱交換チューブと、該
チューブ内に設けられたインナーフィンとを有する熱交
換器において、前記インナーフィンが、平板状部材に多
数の山部と谷部が切り起こし曲げ加工され、山部、第１
の平坦部、谷部、第２の平坦部がこの順にくり返し形成
された凹凸条が複数互いに隣接して配置されているとと
もに、隣接する凹凸条が一方の凹凸条の第１の平坦部が
他方の凹凸条の第２の平坦部と連続した平坦部を形成す
る位置関係にあるものからなり、前記熱交換チューブ
が、前記インナーフィンの山部と谷部の少なくとも一つ
をチューブの長手方向に係止可能な係止部を有すること
を特徴とするものから構成することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る熱交換器の
望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。図１
は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示しており、
とくに凝縮器を構成する、いわゆるマルチフロー型の熱
交換器を示している。図において、１は凝縮器全体を示
しており、２、３は一対のヘッダーを示している。ヘッ
ダー２、３間には、複数の熱交換チューブ４が平行に延
設されており、各熱交換チューブ４間および上下部の熱
交換チューブ４の上側、下側には、それぞれコルゲート
フィン５が配置されている。最上部のコルゲートフィン
５の上部および最下部のコルゲートフィン５の下部に
は、それぞれサイドプレート６が設けられている。一方
のヘッダー３には、入口パイプ７と、出口パイプ８が設
けられており、仕切板９で区画されたヘッダー３の一方
の室に入口パイプ７から導入された冷媒が、熱交換チュ
ーブ４を通して他方のヘッダー２内に送られ、そこから
再び残りの熱交換チューブ４を通してヘッダー３の他方
の室に送られ、そこから出口パイプ８を通して導出され
るようになっている。図１の矢印１０の方向が、空気通
過方向となっている。
望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。図１
は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示しており、
とくに凝縮器を構成する、いわゆるマルチフロー型の熱
交換器を示している。図において、１は凝縮器全体を示
しており、２、３は一対のヘッダーを示している。ヘッ
ダー２、３間には、複数の熱交換チューブ４が平行に延
設されており、各熱交換チューブ４間および上下部の熱
交換チューブ４の上側、下側には、それぞれコルゲート
フィン５が配置されている。最上部のコルゲートフィン
５の上部および最下部のコルゲートフィン５の下部に
は、それぞれサイドプレート６が設けられている。一方
のヘッダー３には、入口パイプ７と、出口パイプ８が設
けられており、仕切板９で区画されたヘッダー３の一方
の室に入口パイプ７から導入された冷媒が、熱交換チュ
ーブ４を通して他方のヘッダー２内に送られ、そこから
再び残りの熱交換チューブ４を通してヘッダー３の他方
の室に送られ、そこから出口パイプ８を通して導出され
るようになっている。図１の矢印１０の方向が、空気通
過方向となっている。
【００１４】上記凝縮器１の各熱交換チューブ４は、第
１実施例においては図２ないし図４に示すように構成さ
れている。図２において、３１は熱交換チューブ４のチ
ューブ部分を示しており、チューブ３１内にインナーフ
ィン３２が挿入されて設けられている。インナーフィン
３２は、本実施例では図３に示すように構成されてお
り、矢印３３の方向が冷媒の流れ方向であり、かつ、チ
ューブ３１の長手方向となっている。
１実施例においては図２ないし図４に示すように構成さ
れている。図２において、３１は熱交換チューブ４のチ
ューブ部分を示しており、チューブ３１内にインナーフ
ィン３２が挿入されて設けられている。インナーフィン
３２は、本実施例では図３に示すように構成されてお
り、矢印３３の方向が冷媒の流れ方向であり、かつ、チ
ューブ３１の長手方向となっている。
【００１５】チューブ３１の長手方向における少なくと
も一端部には、チューブ３１内に挿入されたインナーフ
ィン３２の対応する端部を係止する係止部３４が設けら
れている。この係止部３４は、チューブ３１の端縁をか
しめ又は折り曲げ加工することにより形成されており、
本実施例では、チューブ３１の端部開口縁の一部に部分
的に形成されている。また、係止部３４のチューブ３１
の端部開口内への突出代も、冷媒の流れを阻害しないよ
うに、ごく僅かな量に抑えられている。インナーフィン
３２の端部は、図４に示すように係止部３４によってチ
ューブ長手方向に係止されている。
も一端部には、チューブ３１内に挿入されたインナーフ
ィン３２の対応する端部を係止する係止部３４が設けら
れている。この係止部３４は、チューブ３１の端縁をか
しめ又は折り曲げ加工することにより形成されており、
本実施例では、チューブ３１の端部開口縁の一部に部分
的に形成されている。また、係止部３４のチューブ３１
の端部開口内への突出代も、冷媒の流れを阻害しないよ
うに、ごく僅かな量に抑えられている。インナーフィン
３２の端部は、図４に示すように係止部３４によってチ
ューブ長手方向に係止されている。
【００１６】上記係止部３４は、本実施例では図２に示
すようにチューブ３１の端縁の上下部にそれぞれ部分的
に設けられているが、上下部のいずれか一方でもよく、
また、チューブ３１の端縁の他の部位に設けてもよく、
さらに係止部３４の数も任意の数でよい。
すようにチューブ３１の端縁の上下部にそれぞれ部分的
に設けられているが、上下部のいずれか一方でもよく、
また、チューブ３１の端縁の他の部位に設けてもよく、
さらに係止部３４の数も任意の数でよい。
【００１７】また、インナーフィン３２挿入時の係止の
機能からは、係止部３４はチューブ３１の長手方向にお
ける一端部に設けられていればよいが、両端部に設けて
インナーフィン３２挿入後にインナーフィン３２がいず
れの方向にも飛び出さないようにすることもできる。ま
た、一方側にのみ係止部３４を形成しておき、インナー
フィン３２挿入後に他方側にも、かしめや折り曲げによ
って係止部を形成するようにすることもできる。
機能からは、係止部３４はチューブ３１の長手方向にお
ける一端部に設けられていればよいが、両端部に設けて
インナーフィン３２挿入後にインナーフィン３２がいず
れの方向にも飛び出さないようにすることもできる。ま
た、一方側にのみ係止部３４を形成しておき、インナー
フィン３２挿入後に他方側にも、かしめや折り曲げによ
って係止部を形成するようにすることもできる。
【００１８】このように構成された実施例装置において
は、インナーフィン３２をチューブ３１に挿入する際、
インナーフィン３２の端部が係止部３４によって係止さ
れるので、インナーフィン３２の位置が容易にかつ自然
に所定位置に決められる。また、インナーフィン３２挿
入後のチューブ取扱時や熱交換器１への仮組み時におい
ても、上記係止状態はそのまま保たれるから、チューブ
３１内のインナーフィン３２は飛び出したりすることな
く、所定の位置に保持され、その状態でろう付け等によ
る固着に供される。したがって、熱交換器１が完成した
状態でも、インナーフィン３２が所定の位置に精度良く
決められた状態となる。
は、インナーフィン３２をチューブ３１に挿入する際、
インナーフィン３２の端部が係止部３４によって係止さ
れるので、インナーフィン３２の位置が容易にかつ自然
に所定位置に決められる。また、インナーフィン３２挿
入後のチューブ取扱時や熱交換器１への仮組み時におい
ても、上記係止状態はそのまま保たれるから、チューブ
３１内のインナーフィン３２は飛び出したりすることな
く、所定の位置に保持され、その状態でろう付け等によ
る固着に供される。したがって、熱交換器１が完成した
状態でも、インナーフィン３２が所定の位置に精度良く
決められた状態となる。
【００１９】図５ないし図７は、本発明の第２実施例に
係る熱交換器のインナーフィンおよびインナーフィン内
蔵熱交換チューブを示している。
係る熱交換器のインナーフィンおよびインナーフィン内
蔵熱交換チューブを示している。
【００２０】本実施例においては、インナーフィン１２
には、多数の山部１４と谷部１５が形成されており、こ
れら山部１４および谷部１５は、平板状部材に山部１４
と谷部１５を切り起こし、かつ、同時に曲げ加工するこ
とにより形成されている。この曲げ加工には、たとえば
コルゲートフィン５を成形するのと同様に、ロール曲げ
加工が利用できる。
には、多数の山部１４と谷部１５が形成されており、こ
れら山部１４および谷部１５は、平板状部材に山部１４
と谷部１５を切り起こし、かつ、同時に曲げ加工するこ
とにより形成されている。この曲げ加工には、たとえば
コルゲートフィン５を成形するのと同様に、ロール曲げ
加工が利用できる。
【００２１】図５の矢印１３方向が冷媒の流れ方向を示
しており、インナーフィン１２には、山部１４、第１の
平坦部１６、谷部１５、第２の平坦部１７がこの順にく
り返し形成された凹凸条１８（図６に明示）が複数互い
に隣接して配置されている。そして、隣接する凹凸条１
８にあっては、一方の凹凸条１８の第１の平坦部１６が
他方の凹凸条１８の第２の平坦部１７と連続した平坦部
を形成し、一方の凹凸条１８の第２の平坦部１７が他方
の凹凸条１８の第１の平坦部１６と連続した平坦部を形
成するような位置関係に配置されている。したがって、
この例では、チューブ１１の幅方向にみれば、第１の平
坦部１６と第２の平坦部１７が直線状に延びる平坦部を
形成しており、山部１４と谷部１５は互いに隣接して交
互に配置されている。そして、各山部１４と谷部１５の
切り起こし部には、インナーフィン１２の上下面側を連
通する連通穴１９が形成されている。
しており、インナーフィン１２には、山部１４、第１の
平坦部１６、谷部１５、第２の平坦部１７がこの順にく
り返し形成された凹凸条１８（図６に明示）が複数互い
に隣接して配置されている。そして、隣接する凹凸条１
８にあっては、一方の凹凸条１８の第１の平坦部１６が
他方の凹凸条１８の第２の平坦部１７と連続した平坦部
を形成し、一方の凹凸条１８の第２の平坦部１７が他方
の凹凸条１８の第１の平坦部１６と連続した平坦部を形
成するような位置関係に配置されている。したがって、
この例では、チューブ１１の幅方向にみれば、第１の平
坦部１６と第２の平坦部１７が直線状に延びる平坦部を
形成しており、山部１４と谷部１５は互いに隣接して交
互に配置されている。そして、各山部１４と谷部１５の
切り起こし部には、インナーフィン１２の上下面側を連
通する連通穴１９が形成されている。
【００２２】そして、このインナーフィン１２が挿入さ
れるチューブ１１の長手方向における少なくとも一端部
に、図７に示すように、前記第１実施例と同様の係止部
２０が設けられている。
れるチューブ１１の長手方向における少なくとも一端部
に、図７に示すように、前記第１実施例と同様の係止部
２０が設けられている。
【００２３】このようなインナーフィン１２を有する熱
交換チューブ４においては、図５に矢印で示したよう
に、チューブ１１内をその長手方向に流れる冷媒は、各
山部１４の位置においては左右に分散された流れとな
り、分散後には各連通穴１９を通してインナーフィン１
２の表裏面側に自由に出入りするとともに、一部は第２
の平坦部１７上を直進して隣接凹凸条１８の次の山部１
４に至る。インナーフィン１２の裏面側においては、谷
部１５が上記山部１４と同様の機能を果たし、同様に分
散した流れとなる。複数の凹凸条１８は山部１４や谷部
１５をオフセットした状態で隣接配置されているから、
上記の分散した流れはそれぞれ各部において合流し、分
散、合流をくり返すことになる。したがって、チューブ
１１内を流れる冷媒は常時ミキシングされつつ流れるこ
とになり、チューブ１１の幅方向、つまり空気の通過方
向に均一にミキシングされることになる。同時に、第１
の平坦部１６と第２の平坦部１７は、流れを整流する役
目を果たすから、ミキシングと整流とが細かくくり返し
行われることになる。その結果、チューブ１１の幅方向
における熱伝達性能が均一化され、熱交換性能が均一化
されるとともに、チューブ１１全体としての、ひいては
凝縮器全体としての熱交換性能が向上される。
交換チューブ４においては、図５に矢印で示したよう
に、チューブ１１内をその長手方向に流れる冷媒は、各
山部１４の位置においては左右に分散された流れとな
り、分散後には各連通穴１９を通してインナーフィン１
２の表裏面側に自由に出入りするとともに、一部は第２
の平坦部１７上を直進して隣接凹凸条１８の次の山部１
４に至る。インナーフィン１２の裏面側においては、谷
部１５が上記山部１４と同様の機能を果たし、同様に分
散した流れとなる。複数の凹凸条１８は山部１４や谷部
１５をオフセットした状態で隣接配置されているから、
上記の分散した流れはそれぞれ各部において合流し、分
散、合流をくり返すことになる。したがって、チューブ
１１内を流れる冷媒は常時ミキシングされつつ流れるこ
とになり、チューブ１１の幅方向、つまり空気の通過方
向に均一にミキシングされることになる。同時に、第１
の平坦部１６と第２の平坦部１７は、流れを整流する役
目を果たすから、ミキシングと整流とが細かくくり返し
行われることになる。その結果、チューブ１１の幅方向
における熱伝達性能が均一化され、熱交換性能が均一化
されるとともに、チューブ１１全体としての、ひいては
凝縮器全体としての熱交換性能が向上される。
【００２４】そして、係止部２０を設けたことにより、
インナーフィン１２挿入時にインナーフィン３２がチュ
ーブ１１内の所定の位置に自然に精度良く決められ、挿
入後のチューブ１１の取扱い時や熱交換器への仮組み時
においても、そのインナーフィン１２の所定の配置が精
度良く維持され、ろう付け等による固着に供されること
になる。
インナーフィン１２挿入時にインナーフィン３２がチュ
ーブ１１内の所定の位置に自然に精度良く決められ、挿
入後のチューブ１１の取扱い時や熱交換器への仮組み時
においても、そのインナーフィン１２の所定の配置が精
度良く維持され、ろう付け等による固着に供されること
になる。
【００２５】なお、上記実施例２では、図５における矢
印１３の方向を冷媒流れ方向およびチューブ１１の長手
方向としたが、矢印２１方向を冷媒の流れ方向およびチ
ューブ１１の長手方向とすることも可能である。
印１３の方向を冷媒流れ方向およびチューブ１１の長手
方向としたが、矢印２１方向を冷媒の流れ方向およびチ
ューブ１１の長手方向とすることも可能である。
【００２６】この場合においても、冷媒の流れ方向に山
部１４と谷部１５が交互に配置されることになり、平坦
部１６、１７や連通穴１９を介して冷媒が均一にミキシ
ングされることになるから、前述の例と同様に優れた熱
交換性能が得られる。また、係止部２０により、前述と
同様の優れたインナーフィン１２の位置決め、位置保持
機能が得られる。
部１４と谷部１５が交互に配置されることになり、平坦
部１６、１７や連通穴１９を介して冷媒が均一にミキシ
ングされることになるから、前述の例と同様に優れた熱
交換性能が得られる。また、係止部２０により、前述と
同様の優れたインナーフィン１２の位置決め、位置保持
機能が得られる。
【００２７】また、図８に、さらに第３実施例におけ
る、チューブ端部の係止部の形成方法を示すように、熱
交換チューブ４１の端部に切り欠き４２を形成してお
き、インナーフィン挿入後に該切り欠き４２間部分４３
を折り曲げて係止部を形成することもできる。たとえ
ば、前記インナーフィン１２を用いた場合には、インナ
ーフィン１２と形成された係止部４４との関係は図９に
示すようになり、インナーフィン１２をチューブ長手方
向において所定の位置に係止することができる。
る、チューブ端部の係止部の形成方法を示すように、熱
交換チューブ４１の端部に切り欠き４２を形成してお
き、インナーフィン挿入後に該切り欠き４２間部分４３
を折り曲げて係止部を形成することもできる。たとえ
ば、前記インナーフィン１２を用いた場合には、インナ
ーフィン１２と形成された係止部４４との関係は図９に
示すようになり、インナーフィン１２をチューブ長手方
向において所定の位置に係止することができる。
【００２８】また、第４実施例を図１０に示すように、
熱交換チューブ５１を、平板状部材を２つ折りすること
によって形成するようにし、その部材に予め、プレス加
工等により係止部５２を形成し、インナーフィン１２を
チューブ内に配置した後に、平板状部材を２つ折りして
熱交換チューブ５１の形態にすることもできる。熱交換
チューブ５１形成後には、たとえば図１１に示すよう
に、インナーフィン１２の山部１４を係止部５２によっ
てチューブ長手方向に係止させることができる。
熱交換チューブ５１を、平板状部材を２つ折りすること
によって形成するようにし、その部材に予め、プレス加
工等により係止部５２を形成し、インナーフィン１２を
チューブ内に配置した後に、平板状部材を２つ折りして
熱交換チューブ５１の形態にすることもできる。熱交換
チューブ５１形成後には、たとえば図１１に示すよう
に、インナーフィン１２の山部１４を係止部５２によっ
てチューブ長手方向に係止させることができる。
【００２９】さらに、とくに、前述した凹凸条１８を有
するインナーフィン１２を用いる場合には、係止部を設
ける位置を、実質的に任意の位置に設定できる。つま
り、係止部を設ける位置は、チューブ端部に限らない。
たとえば第５実施例を図１２に示すように、熱交換チュ
ーブ６１の長手方向の、任意の適当な位置に係止部６２
を形成し（形成はインナーフィン１２挿入後に外部力に
よって形成してもよく、予め形成しておき、図１０に示
したような方法で熱交換チューブを形成するようにして
もよい。）、その係止部６２にインナーフィン１２の山
部１４あるいは谷部１５を係止させて、インナーフィン
１２をチューブ内長手方向の所定の位置に決めるように
することもできる。
するインナーフィン１２を用いる場合には、係止部を設
ける位置を、実質的に任意の位置に設定できる。つま
り、係止部を設ける位置は、チューブ端部に限らない。
たとえば第５実施例を図１２に示すように、熱交換チュ
ーブ６１の長手方向の、任意の適当な位置に係止部６２
を形成し（形成はインナーフィン１２挿入後に外部力に
よって形成してもよく、予め形成しておき、図１０に示
したような方法で熱交換チューブを形成するようにして
もよい。）、その係止部６２にインナーフィン１２の山
部１４あるいは谷部１５を係止させて、インナーフィン
１２をチューブ内長手方向の所定の位置に決めるように
することもできる。
【００３０】なお、上記各実施例は凝縮器について説明
したが、本発明はこれに限らず、インナーフィンを備え
た熱交換チューブを有する熱交換器であれば、他の熱交
換器にも適用できることは言うまでもない。
したが、本発明はこれに限らず、インナーフィンを備え
た熱交換チューブを有する熱交換器であれば、他の熱交
換器にも適用できることは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によれば、熱交換チューブの少なくとも一端部に係止部
を設けてインナーフィンを適切に係止できるようにした
ので、インナーフィン挿入時および熱交換チューブ仮組
み時のいずれのときにもインナーフィンをチューブ内の
所定の位置に容易にかつ精度良く位置決めし、その所定
の位置に保持することができる。
によれば、熱交換チューブの少なくとも一端部に係止部
を設けてインナーフィンを適切に係止できるようにした
ので、インナーフィン挿入時および熱交換チューブ仮組
み時のいずれのときにもインナーフィンをチューブ内の
所定の位置に容易にかつ精度良く位置決めし、その所定
の位置に保持することができる。
【００３２】また、上記係止部は各種の方法で形成で
き、インナーフィンとの関係、熱交換チューブの形成方
法等に応じて、インナーフィン配置後に形成したり、予
め形成しておいたりすることができる。さらに、インナ
ーフィンの形状によっては、係止部を、熱交換チューブ
の端部に限らず、長手方向の任意の位置に設けることが
可能であり、本発明の技術思想を活かしながら、設計の
自由度を大幅に向上することも可能となる。
き、インナーフィンとの関係、熱交換チューブの形成方
法等に応じて、インナーフィン配置後に形成したり、予
め形成しておいたりすることができる。さらに、インナ
ーフィンの形状によっては、係止部を、熱交換チューブ
の端部に限らず、長手方向の任意の位置に設けることが
可能であり、本発明の技術思想を活かしながら、設計の
自由度を大幅に向上することも可能となる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１実施例に係る熱交換チューブの部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図３】図２の熱交換チューブのインナーフィンの拡大
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図４】図２の熱交換チューブの端部の断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る熱交換チューブのイ
ンナーフィンの部分斜視図である。
ンナーフィンの部分斜視図である。
【図６】図５のインナーフィンの部分斜視図である。
【図７】第２実施例に係る熱交換チューブの端部の断面
図である。
図である。
【図８】本発明の第３実施例に係る熱交換チューブの端
部の斜視図である。
部の斜視図である。
【図９】図８の熱交換チューブに係止部を形成した後
の、図８のＡ−Ａ線に沿う熱交換チューブおよびインナ
ーフィンの部分断面図である。
の、図８のＡ−Ａ線に沿う熱交換チューブおよびインナ
ーフィンの部分断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例に係る熱交換チューブ
の、チューブ完成前の斜視図である。
の、チューブ完成前の斜視図である。
【図１１】図１０のチューブ完成後の部分端面図であ
る。
る。
【図１２】本発明の第５実施例に係る熱交換チューブの
部分断面図である。
部分断面図である。
１ 凝縮器（熱交換器） ２、３ ヘッダー ４、４１、５１、６１ 熱交換チューブ ５ コルゲートフィン ６ サイドプレート ７ 入口パイプ ８ 出口パイプ ９ 仕切板 １０ 空気通過方向 １１、３１ チューブ １２、３２ インナーフィン １３、３３ 冷媒の流れ方向（チューブの長手方向） １４ 山部 １５ 谷部 １６ 第１の平坦部 １７ 第２の平坦部 １８ 凹凸条 １９ 連通穴 ２０、３４、４４、５２、６２ 係止部 ２１ 別の例における冷媒の流れ方向（チューブの長手
方向） ４２ 切り欠き ４３ 切り欠き間部分
方向） ４２ 切り欠き ４３ 切り欠き間部分
Claims (5)
- 【請求項１】 内部を長手方向に熱交換媒体が流れる熱
交換チューブと、該チューブ内に設けられたインナーフ
ィンとを有する熱交換器において、前記熱交換チューブ
の長手方向における少なくとも一端部に、インナーフィ
ンをチューブの長手方向に係止可能な係止部を設けたこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記係止部が、前記熱交換チューブの一
端部における開口縁上に部分的に設けられている、請求
項１の熱交換器。 - 【請求項３】 前記インナーフィンが、チューブ横断面
方向に波形に形成されている、請求項１または２の熱交
換器。 - 【請求項４】 前記インナーフィンが、平板状部材に多
数の山部と谷部が切り起こし曲げ加工され、山部、第１
の平坦部、谷部、第２の平坦部がこの順にくり返し形成
された凹凸条が複数互いに隣接して配置されているとと
もに、隣接する凹凸条が一方の凹凸条の第１の平坦部が
他方の凹凸条の第２の平坦部と連続した平坦部を形成す
る位置関係にあるものからなる、請求項１または２の熱
交換器。 - 【請求項５】 内部を長手方向に熱交換媒体が流れる熱
交換チューブと、該チューブ内に設けられたインナーフ
ィンとを有する熱交換器において、 前記インナーフィンが、平板状部材に多数の山部と谷部
が切り起こし曲げ加工され、山部、第１の平坦部、谷
部、第２の平坦部がこの順にくり返し形成された凹凸条
が複数互いに隣接して配置されているとともに、隣接す
る凹凸条が一方の凹凸条の第１の平坦部が他方の凹凸条
の第２の平坦部と連続した平坦部を形成する位置関係に
あるものからなり、 前記熱交換チューブが、前記インナーフィンの山部と谷
部の少なくとも一つをチューブの長手方向に係止可能な
係止部を有することを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21881698A JP2000055583A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21881698A JP2000055583A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055583A true JP2000055583A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16725804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21881698A Pending JP2000055583A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055583A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327996A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Denso Corp | 熱交換器 |
| CN101661914A (zh) * | 2008-08-26 | 2010-03-03 | 株式会社丰田自动织机 | 液冷式冷却装置 |
| CN101661915A (zh) * | 2008-08-26 | 2010-03-03 | 株式会社丰田自动织机 | 液冷式冷却装置 |
| CN103292543A (zh) * | 2009-06-05 | 2013-09-11 | 株式会社电装 | 蓄冷热交换器 |
| JP2013224153A (ja) * | 2009-06-05 | 2013-10-31 | Denso Corp | 蓄冷熱交換器 |
| KR20130142292A (ko) * | 2012-06-19 | 2013-12-30 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
| WO2017002819A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | 熱交換器のインナーフィン |
| JP2019066054A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP21881698A patent/JP2000055583A/ja active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622150B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2011-02-02 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP2002327996A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Denso Corp | 熱交換器 |
| US9406585B2 (en) | 2008-08-26 | 2016-08-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Liquid-cooled-type cooling device |
| EP2159839A3 (en) * | 2008-08-26 | 2010-09-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Liquid-cooled-type cooling device |
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| KR101043543B1 (ko) | 2008-08-26 | 2011-06-21 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 액냉식 냉각 장치 |
| CN101661914A (zh) * | 2008-08-26 | 2010-03-03 | 株式会社丰田自动织机 | 液冷式冷却装置 |
| US9159645B2 (en) | 2008-08-26 | 2015-10-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Liquid-cooled-type cooling device |
| US9032757B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-05-19 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US10132549B2 (en) | 2009-06-05 | 2018-11-20 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US8973396B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-03-10 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US8978411B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-03-17 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| JP2013224153A (ja) * | 2009-06-05 | 2013-10-31 | Denso Corp | 蓄冷熱交換器 |
| CN103292543A (zh) * | 2009-06-05 | 2013-09-11 | 株式会社电装 | 蓄冷热交换器 |
| US8973395B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-03-10 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US11029073B2 (en) | 2009-06-05 | 2021-06-08 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| KR20130142292A (ko) * | 2012-06-19 | 2013-12-30 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
| WO2017002819A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | 熱交換器のインナーフィン |
| US10392979B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-08-27 | Tokyo Radiator Mfg. Co., Ltd. | Inner fin for heat exchanger |
| CN107709917A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-02-16 | 东京散热器制造株式会社 | 热交换器的内散热片 |
| JP2019066054A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP7000777B2 (ja) | 2017-09-28 | 2022-02-10 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
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