JP2000055254A - 管継手 - Google Patents
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- JP2000055254A JP2000055254A JP10294730A JP29473098A JP2000055254A JP 2000055254 A JP2000055254 A JP 2000055254A JP 10294730 A JP10294730 A JP 10294730A JP 29473098 A JP29473098 A JP 29473098A JP 2000055254 A JP2000055254 A JP 2000055254A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体管の接合における作業工数を少なくして
接合作業を容易とし、抜出阻止力の安定した管継手を提
供すること。 【解決手段】 継手本体３と押輪４との間にパッキン６
とロックリング５とが保持された状態、すなわちスペー
サー分９を残してボルトで仮止めされた継手本体３と押
輪４とが一体の管継手１が予め準備されているため、流
体管２を接合するときには、流体管２を継手本体３に挿
入し、スペーサー９を取り外してボルト・ナットを締め
付けるだけで接合が終了する。よって接合の合理化がは
かられるばかりか、所定間隔を保持したままロックリン
グ５をセットできるのでロックリング５の縮径が一定
し、抜出阻止力を安定させることができる。
接合作業を容易とし、抜出阻止力の安定した管継手を提
供すること。 【解決手段】 継手本体３と押輪４との間にパッキン６
とロックリング５とが保持された状態、すなわちスペー
サー分９を残してボルトで仮止めされた継手本体３と押
輪４とが一体の管継手１が予め準備されているため、流
体管２を接合するときには、流体管２を継手本体３に挿
入し、スペーサー９を取り外してボルト・ナットを締め
付けるだけで接合が終了する。よって接合の合理化がは
かられるばかりか、所定間隔を保持したままロックリン
グ５をセットできるのでロックリング５の縮径が一定
し、抜出阻止力を安定させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管、ガス管、
プラント用配管等に使用される流体管を接合する管継手
であって、押輪でパッキンを継手本体に押し込み、さら
にロックリングを縮径させて流体管の抜け出しを防止す
る管継手に関する。
プラント用配管等に使用される流体管を接合する管継手
であって、押輪でパッキンを継手本体に押し込み、さら
にロックリングを縮径させて流体管の抜け出しを防止す
る管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８に示すような押輪Ｂでロック
リングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介して
パッキンＣを継手本体Ａに押し込む管継手が知られてい
る。
リングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介して
パッキンＣを継手本体Ａに押し込む管継手が知られてい
る。
【０００３】継手本体Ａは、端部の内周面に設けられた
パッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成
されたフランジＡ２とによって構成され、拡径部Ａ１に
は、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、
リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の
収縮を防止するインコアＧが装着された流体管Ｐが挿入
されている。
パッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成
されたフランジＡ２とによって構成され、拡径部Ａ１に
は、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、
リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の
収縮を防止するインコアＧが装着された流体管Ｐが挿入
されている。
【０００４】押輪Ｂの内周面には、継手本体Ａ側に向か
って拡径する内テーパ面Ｂ１が形成され、外面には、継
手本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設け
てあり、ボルト・ナットＦによって継手本体Ａに取り付
けられる。
って拡径する内テーパ面Ｂ１が形成され、外面には、継
手本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設け
てあり、ボルト・ナットＦによって継手本体Ａに取り付
けられる。
【０００５】ロックリングＥの外周面には、内テーパ面
Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面に
は、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されてい
る。
Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面に
は、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されてい
る。
【０００６】上記の管継手における流体管Ｐの接合は、
まず、流体管Ｐの挿口部に押輪Ｂ、ロックリングＥ、リ
テーナーＤ、パッキンＣの順に外嵌させ、つぎに、管継
手に前記挿口部を挿入し、パッキンＣ、リテーナーＤ、
ロックリングＥの順に拡径部Ａ１に押し込み、押輪Ｂを
継手本体Ａに引き寄せ、そして、継手本体Ａと押輪Ｂの
フランジＡ２、Ｂ２にボルトＦを挿通しナットＦで締め
付けて押輪Ｂを継手本体Ａに締結して行われる。
まず、流体管Ｐの挿口部に押輪Ｂ、ロックリングＥ、リ
テーナーＤ、パッキンＣの順に外嵌させ、つぎに、管継
手に前記挿口部を挿入し、パッキンＣ、リテーナーＤ、
ロックリングＥの順に拡径部Ａ１に押し込み、押輪Ｂを
継手本体Ａに引き寄せ、そして、継手本体Ａと押輪Ｂの
フランジＡ２、Ｂ２にボルトＦを挿通しナットＦで締め
付けて押輪Ｂを継手本体Ａに締結して行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような管継手は、
土中に埋設されることが多く、その接合作業は、地面に
掘った溝の中で行われ、その溝幅も工事費を低く押さえ
るために狭くなっていて、前記の接合をこの狭い溝の中
で行うために、作業時間を多く必要としていた。
土中に埋設されることが多く、その接合作業は、地面に
掘った溝の中で行われ、その溝幅も工事費を低く押さえ
るために狭くなっていて、前記の接合をこの狭い溝の中
で行うために、作業時間を多く必要としていた。
【０００８】また、接合作業においては、パッキンを拡
径部に押し込む量の差が発生するので、ロックリングが
パッキンに当接し、押輪の内テーパ面によってロックリ
ングが縮径する継手本体に対する位置が異なることが多
く、抜出阻止力にバラツキがあった。
径部に押し込む量の差が発生するので、ロックリングが
パッキンに当接し、押輪の内テーパ面によってロックリ
ングが縮径する継手本体に対する位置が異なることが多
く、抜出阻止力にバラツキがあった。
【０００９】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、流体管の接合にお
ける作業工数を少なくして接合作業を容易とし、抜出阻
止力の安定した管継手を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、流体管の接合にお
ける作業工数を少なくして接合作業を容易とし、抜出阻
止力の安定した管継手を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の管継手は、外周部に本体ボルト孔を形成し
た本体フランジが設けられるとともに端部の内周面には
パッキンが収容される拡径部が設けられた継手本体と、
内周面に継手本体側に向かって拡径する内テーパ面が形
成されるとともに外周部に前記本体ボルト孔に対応する
押輪ボルト孔の形成された継輪フランジが設けられた押
輪と、内周面に流体管の外周面に食い込む刃の形成さた
ロックリングと、継手本体と押輪とを引き寄せるボルト
・ナットとからなる管継手において、所定の管軸方向の
幅を持ったスペーサーを介して継手本体と押輪とを仮止
めに一体化したことを特徴としている。この特徴によ
り、継手本体と押輪との間にパッキンとロックリングと
が保持された状態、すなわちスペーサー分を残してボル
トで仮止めされた継手本体と押輪とが一体の管継手が予
め準備されているため、流体管を接合するときには、流
体管を継手本体に挿入し、スペーサーを取り外してボル
ト・ナットを締め付けるだけで接合が終了する。よって
接合の合理化がはかられるばかりか、所定間隔を保持し
たままロックリングをセットできるのでロックリングの
縮径が一定し、抜出阻止力を安定させることができる。
に、本発明の管継手は、外周部に本体ボルト孔を形成し
た本体フランジが設けられるとともに端部の内周面には
パッキンが収容される拡径部が設けられた継手本体と、
内周面に継手本体側に向かって拡径する内テーパ面が形
成されるとともに外周部に前記本体ボルト孔に対応する
押輪ボルト孔の形成された継輪フランジが設けられた押
輪と、内周面に流体管の外周面に食い込む刃の形成さた
ロックリングと、継手本体と押輪とを引き寄せるボルト
・ナットとからなる管継手において、所定の管軸方向の
幅を持ったスペーサーを介して継手本体と押輪とを仮止
めに一体化したことを特徴としている。この特徴によ
り、継手本体と押輪との間にパッキンとロックリングと
が保持された状態、すなわちスペーサー分を残してボル
トで仮止めされた継手本体と押輪とが一体の管継手が予
め準備されているため、流体管を接合するときには、流
体管を継手本体に挿入し、スペーサーを取り外してボル
ト・ナットを締め付けるだけで接合が終了する。よって
接合の合理化がはかられるばかりか、所定間隔を保持し
たままロックリングをセットできるのでロックリングの
縮径が一定し、抜出阻止力を安定させることができる。
【００１１】前記スペーサーは、前記ボルトに着脱自在
に取り付けられるとともに、ボルトに係合する係合部
と、ボルトに取り付けたときに継手体の外周に突出する
把持部とで構成されるのが好ましい。このようにする
と、把持部を操作することによってスペーサーの取り付
け、取り外しが容易となり作業性が向上する。
に取り付けられるとともに、ボルトに係合する係合部
と、ボルトに取り付けたときに継手体の外周に突出する
把持部とで構成されるのが好ましい。このようにする
と、把持部を操作することによってスペーサーの取り付
け、取り外しが容易となり作業性が向上する。
【００１２】前記スペーサーは、押輪をボルト・ナット
により継手本体方向に移動させたときに管軸方向の幅が
狭くなるのが好ましい。このようにすると、スペーサー
を取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が向上す
る。
により継手本体方向に移動させたときに管軸方向の幅が
狭くなるのが好ましい。このようにすると、スペーサー
を取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が向上す
る。
【００１３】前記スペーサーは、押輪をボルト・ナット
により継手本体方向に移動させたときに継手本体と押輪
の間より離脱するのが好ましい。このようにすると、ス
ペーサーを取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が
向上する。
により継手本体方向に移動させたときに継手本体と押輪
の間より離脱するのが好ましい。このようにすると、ス
ペーサーを取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が
向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１ないし図３は、本発明の管継手１を用
いてポリエチレン製の流体管２、２を接合する第１実施
例を示している。
いてポリエチレン製の流体管２、２を接合する第１実施
例を示している。
【００１６】同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の
継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、
押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体
管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パ
ッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内
周に装着されたインコア、９は、継手本体３と押輪４の
間に取り付けられたスペーサーを示している。
継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、
押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体
管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パ
ッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内
周に装着されたインコア、９は、継手本体３と押輪４の
間に取り付けられたスペーサーを示している。
【００１７】継手本体３の内面中央には管中心方向に突
出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部
分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成さ
れ、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径
部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防
止する係止部３ｃが設けられている。
出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部
分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成さ
れ、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径
部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防
止する係止部３ｃが設けられている。
【００１８】継手本体３の外周面に設けられたフランジ
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト１
０とナット１１により取り付けられ、ロックリング５を
押輪４の内テーパ面４ａにより締め付ける。
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト１
０とナット１１により取り付けられ、ロックリング５を
押輪４の内テーパ面４ａにより締め付ける。
【００１９】ロックリング５は、流体管２よりも硬質の
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面４の最大内
径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複
数の刃５ｂが形成されている。
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面４の最大内
径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複
数の刃５ｂが形成されている。
【００２０】インコア８は、外径が流体管２の内径とほ
ぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した
鍔部８ａが形成されている。
ぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した
鍔部８ａが形成されている。
【００２１】スペーサー９は、図３に示すように、所定
の幅と厚さを持った帯状体を折り曲げた形状をしてい
る。折り曲げた側は、スペーサーをボルトに着脱する際
に指でつまんだり引っ掛けたりできる輪状に形成された
把持部９ａが設けられ、開口側は、ボルトの外径よりも
若干小さい内径の円弧状の係合部９ｂが設けられてい
る。スペーサー９の取り付け、取り外しは、開口部を弾
性的に開いて行われる。
の幅と厚さを持った帯状体を折り曲げた形状をしてい
る。折り曲げた側は、スペーサーをボルトに着脱する際
に指でつまんだり引っ掛けたりできる輪状に形成された
把持部９ａが設けられ、開口側は、ボルトの外径よりも
若干小さい内径の円弧状の係合部９ｂが設けられてい
る。スペーサー９の取り付け、取り外しは、開口部を弾
性的に開いて行われる。
【００２２】上記実施例の管継手１を用いて、流体管２
を接合するには、まず、フランジ３ｂとフランジ４ｂに
挿し通したＴ頭ボルト１０にスペーサー９を取り付け、
ナット１１を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７と
が内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部３ａ
に配置した継手本体３にスペーサー９の幅分間隔をあけ
て仮止めされた管継手１を用意する。
を接合するには、まず、フランジ３ｂとフランジ４ｂに
挿し通したＴ頭ボルト１０にスペーサー９を取り付け、
ナット１１を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７と
が内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部３ａ
に配置した継手本体３にスペーサー９の幅分間隔をあけ
て仮止めされた管継手１を用意する。
【００２３】次に、接合する流体管２の端部に鍔部８ａ
が当接するまでインコア８を挿入する。
が当接するまでインコア８を挿入する。
【００２４】ついで、インコア８が内部に装着された流
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｃに当接するまで挿入し、スペーサー９をボ
ルトより取り外し、仮締めしてあるナット１１をフラン
ジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて
接合を完了する。
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｃに当接するまで挿入し、スペーサー９をボ
ルトより取り外し、仮締めしてあるナット１１をフラン
ジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて
接合を完了する。
【００２５】スペーサー９の把持部９ａが継手本体３の
外周面より突出しているので、把持部９ａを容易つかむ
ことができ、スペーサー９をＴ頭ボルト１０の直径方向
に引くと、スペーサー９は弾性変形して開口部が開き取
り外すことができる。
外周面より突出しているので、把持部９ａを容易つかむ
ことができ、スペーサー９をＴ頭ボルト１０の直径方向
に引くと、スペーサー９は弾性変形して開口部が開き取
り外すことができる。
【００２６】本管継手においては、上記のようにパッキ
ンやロックリング、押輪が装着された管継手に流体管を
挿入して、スペーサーを取り外し、ボルト・ナット締め
つけるだけで流体管の接合が完了するので、作業工数が
少なく接合作業が容易となる。
ンやロックリング、押輪が装着された管継手に流体管を
挿入して、スペーサーを取り外し、ボルト・ナット締め
つけるだけで流体管の接合が完了するので、作業工数が
少なく接合作業が容易となる。
【００２７】また、スペーサーによって所定の位置に配
置された押輪の内テーパ面によってロックリングが縮径
させられるので、ロックリングが一定の位置で縮径し、
抜出阻止力が安定して発揮される。
置された押輪の内テーパ面によってロックリングが縮径
させられるので、ロックリングが一定の位置で縮径し、
抜出阻止力が安定して発揮される。
【００２８】図４は、本発明の第２実施例のスペーサー
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けられる。
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けられる。
【００２９】把持部９ａは、薄肉の円形状をし、正面視
略コの字状をした係合部９ｂに一体に設けられており、
係合部９ｂはボルトの軸方向に所定の幅を持ち、開口部
側はボルト外径よりも若干小さい内径の円弧状部が形成
されている。
略コの字状をした係合部９ｂに一体に設けられており、
係合部９ｂはボルトの軸方向に所定の幅を持ち、開口部
側はボルト外径よりも若干小さい内径の円弧状部が形成
されている。
【００３０】上記第２実施例のスペーサーを用いた管継
手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方
法で行われる。
手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方
法で行われる。
【００３１】図５は、本発明の第３実施例のスペーサー
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルトに取り付けられる。
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルトに取り付けられる。
【００３２】把持部９ａは、側面視がＴ字状であり、正
面視略コの字状をした係合部９ｂに一体に設けられてお
り、係合部９ｂはボルトの軸方向に所定の幅を持ち、開
口部側はボルト外径よりも若干の小さい内径の円弧状部
が形成されている。
面視略コの字状をした係合部９ｂに一体に設けられてお
り、係合部９ｂはボルトの軸方向に所定の幅を持ち、開
口部側はボルト外径よりも若干の小さい内径の円弧状部
が形成されている。
【００３３】上記第３実施例のスペーサーを用いた管継
手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方
法で行われる。
手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方
法で行われる。
【００３４】図６は、本発明の第４実施例のスペーサー
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けて使用される。
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けて使用される。
【００３５】スペーサー９は、貫通孔９ｃが設けられた
薄板状の把持部９ａと、把持部９ａに連接され、先端に
開口部を持った係合孔９ｄが形成された係合部９ｂと、
係合部９ｂをボルトに取り付けたときのボルト軸方向に
突出した庇部９ｅと、庇部９ｅの先端に係合部９ｂ側に
突出した挟持部９ｆとからなる。
薄板状の把持部９ａと、把持部９ａに連接され、先端に
開口部を持った係合孔９ｄが形成された係合部９ｂと、
係合部９ｂをボルトに取り付けたときのボルト軸方向に
突出した庇部９ｅと、庇部９ｅの先端に係合部９ｂ側に
突出した挟持部９ｆとからなる。
【００３６】庇部９ｅは、継手本体３と押輪４との離隔
距離に等しい長さに形成され、そのほぼ中央部には薄肉
部９ｇが設けられている。
距離に等しい長さに形成され、そのほぼ中央部には薄肉
部９ｇが設けられている。
【００３７】上記第４実施例のスペーサー９を用いた管
継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な
方法で行われる。
継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な
方法で行われる。
【００３８】フランジ３ｂとフランジ４ｂに挿し通した
Ｔ頭ボルト１０にスペーサー９の係合部９ｂをフランジ
３ｂ側に取り付け、ナット１１を仮締めして挟持部９ｆ
をフランジ４ｂに当接させ、ロックリング５とリテーナ
７とが内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部
３ａに配置した継手本体３に、スペーサー９の庇部９ｅ
の長さだけ間隔をあけて仮止めされた管継手１に、イン
コア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止
めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するま
で挿入する。
Ｔ頭ボルト１０にスペーサー９の係合部９ｂをフランジ
３ｂ側に取り付け、ナット１１を仮締めして挟持部９ｆ
をフランジ４ｂに当接させ、ロックリング５とリテーナ
７とが内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部
３ａに配置した継手本体３に、スペーサー９の庇部９ｅ
の長さだけ間隔をあけて仮止めされた管継手１に、イン
コア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止
めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するま
で挿入する。
【００３９】次に、仮締めしてあるナット１１を締め付
けると、庇部９ｅはフランジ３ｂとフランジ４ｂとに圧
縮され、薄肉部９ｇが割れて押輪４が継手本体９に移動
し、パッキン６の押し込みとロックリング９の縮径が行
われて接合を完了する。
けると、庇部９ｅはフランジ３ｂとフランジ４ｂとに圧
縮され、薄肉部９ｇが割れて押輪４が継手本体９に移動
し、パッキン６の押し込みとロックリング９の縮径が行
われて接合を完了する。
【００４０】本管継手においては、上記のようにパッキ
ン６やロックリング５、押輪４が装着された継手本体３
に流体管２を挿入して、ボルト・ナット締めつけるだけ
で流体管２の接合が完了し、スペーサー９を取り外す作
業が必要なくなるので、作業工数が少なく接合作業が容
易となる。
ン６やロックリング５、押輪４が装着された継手本体３
に流体管２を挿入して、ボルト・ナット締めつけるだけ
で流体管２の接合が完了し、スペーサー９を取り外す作
業が必要なくなるので、作業工数が少なく接合作業が容
易となる。
【００４１】図７は、本発明の第５実施例のスペーサー
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けて使用される。
９を示し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッ
キン６、リテーナ７等が第１実施例と同様に構成された
管継手のＴ頭ボルト１０に取り付けて使用される。
【００４２】スペーサー９は、端部に把持片９ｈが設け
られた薄板状の把持部９ａと、把持部９ａに連接され、
先端に開口部を持った係合孔９ｄが形成された係合部９
ｂと、係合部９ｂをボルトに取り付けたときのボルト軸
方向に突出した庇部９ｅと、庇部９ｅの先端に係合部９
ｂ側に突出した挟持部９ｆとからなる。
られた薄板状の把持部９ａと、把持部９ａに連接され、
先端に開口部を持った係合孔９ｄが形成された係合部９
ｂと、係合部９ｂをボルトに取り付けたときのボルト軸
方向に突出した庇部９ｅと、庇部９ｅの先端に係合部９
ｂ側に突出した挟持部９ｆとからなる。
【００４３】庇部９ｅは、弾性を有した把持部９ａ側に
凸状の山形に形成され、係合部９ｂと挟持部９ｆの距離
が継手本体３と押輪４との離隔距離に等しい長さに形成
されている。
凸状の山形に形成され、係合部９ｂと挟持部９ｆの距離
が継手本体３と押輪４との離隔距離に等しい長さに形成
されている。
【００４４】上記第５実施例のスペーサー９を用いた管
継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な
方法で行われる。
継手１に流体管２を接続するには、第１実施例と同様な
方法で行われる。
【００４５】フランジ３ｂとフランジ４ｂに挿し通した
Ｔ頭ボルト１０にスペーサー９の係合部９ｂをフランジ
３ｂ側に取り付け、ナット１１を仮締めして挟持部９ｆ
をフランジ４ｂに当接させ、ロックリング５とリテーナ
７とが内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部
３ａに配置した継手本体３に、スペーサー９の庇部９ｄ
の長さだけ間隔をあけて仮止めされた管継手１に、イン
コア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止
めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するま
で挿入する。
Ｔ頭ボルト１０にスペーサー９の係合部９ｂをフランジ
３ｂ側に取り付け、ナット１１を仮締めして挟持部９ｆ
をフランジ４ｂに当接させ、ロックリング５とリテーナ
７とが内部に装着された押輪４が、パッキン６を拡径部
３ａに配置した継手本体３に、スペーサー９の庇部９ｄ
の長さだけ間隔をあけて仮止めされた管継手１に、イン
コア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止
めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃに当接するま
で挿入する。
【００４６】次に、仮締めしてあるナット１１を締め付
けると、庇部９ｄはフランジ３ｂとフランジ４ｂとに圧
縮され、山形が狭くなるように弾性変形して把持部方向
の移動力が発生し、更に圧縮されるとその力が増しＴ頭
ボルト１０より係合部９ｂが外れスペーサー９が管継手
１から外に飛び出し、フランジ３ｂとフランジ４ｂが当
接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
けると、庇部９ｄはフランジ３ｂとフランジ４ｂとに圧
縮され、山形が狭くなるように弾性変形して把持部方向
の移動力が発生し、更に圧縮されるとその力が増しＴ頭
ボルト１０より係合部９ｂが外れスペーサー９が管継手
１から外に飛び出し、フランジ３ｂとフランジ４ｂが当
接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００４７】本管継手においては、上記のようにパッキ
ン６やロックリング５、押輪４が装着された継手本体３
に流体管２を挿入して、ボルト・ナット締めつけるだけ
で流体管２の接合が完了し、スペーサー９を取り外し作
業が必要なくなるので、作業工数が少なく接合作業が容
易となる。
ン６やロックリング５、押輪４が装着された継手本体３
に流体管２を挿入して、ボルト・ナット締めつけるだけ
で流体管２の接合が完了し、スペーサー９を取り外し作
業が必要なくなるので、作業工数が少なく接合作業が容
易となる。
【００４８】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
【００４９】実施例では、係合部は円弧状に形成されて
ボルトに係合しているが、平行な平面でボルトを挟み込
むようにしてもよい。
ボルトに係合しているが、平行な平面でボルトを挟み込
むようにしてもよい。
【００５０】第４実施例では薄肉部を設けて庇部が折れ
曲がる様にしたが、庇部を蛇腹状に形成し、力が加わる
と縮むようにしてもよい。
曲がる様にしたが、庇部を蛇腹状に形成し、力が加わる
と縮むようにしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、継手本体と押輪との間
にパッキンとロックリングとが保持された状態、すなわ
ちスペーサー分を残してボルトで仮止めされた継手本体
と押輪とが一体の管継手が予め準備されているため、流
体管を接合するときには、流体管を継手本体に挿入し、
スペーサーを取り外してボルト・ナットを締め付けるだ
けで接合が終了する。よって接合の合理化がはかられる
ばかりか、所定間隔を保持したままロックリングをセッ
トできるのでロックリングの縮径が一定し、抜出阻止力
を安定させることができる。
にパッキンとロックリングとが保持された状態、すなわ
ちスペーサー分を残してボルトで仮止めされた継手本体
と押輪とが一体の管継手が予め準備されているため、流
体管を接合するときには、流体管を継手本体に挿入し、
スペーサーを取り外してボルト・ナットを締め付けるだ
けで接合が終了する。よって接合の合理化がはかられる
ばかりか、所定間隔を保持したままロックリングをセッ
トできるのでロックリングの縮径が一定し、抜出阻止力
を安定させることができる。
【００５２】また、所定間隔を保持したままロックリン
グをセットできるのでロックリングの縮径が一定し抜出
阻止力が安定した接合を行うことができる。
グをセットできるのでロックリングの縮径が一定し抜出
阻止力が安定した接合を行うことができる。
【００５３】請求項２の発明によれば、把持部を操作す
ることによってスペーサーの取り付け、取り外しが容易
となり作業性が向上する。
ることによってスペーサーの取り付け、取り外しが容易
となり作業性が向上する。
【００５４】請求項３，４の発明によれば、スペーサー
を取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が向上す
る。
を取り外す作業が必要なくなり、更に作業性が向上す
る。
【００５５】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、（ａ）はスペーサーを示す正面図、
（ｂ）はスペーサーを示す側面図である。
（ｂ）はスペーサーを示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施例のスペーサーであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第３実施例のスペーサーであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第４実施例のスペーサーであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の第５実施例のスペーサーであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】 １ 管継手 ２ 流体管 ３ 継手本体 ３ａ 拡径部 ３ｂ フランジ ３ｃ 係止部 ３ｄ ストッパー ４ 押輪 ４ａ 内テーパ面 ４ｂ フランジ ５ ロックリング ５ａ 外テーパ面 ５ｂ 刃 ６ パッキン ７ リテーナ ８ インコア ８ａ 鍔部 ９ スペーサー ９ａ 把持部 ９ｂ 係合部 ９ｃ 貫通孔 ９ｄ 係合孔 ９ｅ 庇部 ９ｆ 挟持部 ９ｇ 薄肉部 ９ｈ 把持片 １０ Ｔ頭ボルト １１ ナット
Claims (4)
- 【請求項１】 外周部に本体ボルト孔を形成した本体フ
ランジが設けられるとともに端部の内周面にはパッキン
が収容される拡径部が設けられた継手本体と、内周面に
継手本体側に向かって拡径する内テーパ面が形成される
とともに外周部に前記本体ボルト孔に対応する押輪ボル
ト孔の形成された継輪フランジが設けられた押輪と、内
周面に流体管の外周面に食い込む刃の形成さたロックリ
ングと、継手本体と押輪とを引き寄せるボルト・ナット
とからなる管継手において、所定の管軸方向の幅を持っ
たスペーサーを介して継手本体と押輪とを仮止めに一体
化したことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記スペーサーは、前記ボルトに着脱自
在に取り付けられるとともに、ボルトに係合する係合部
と、ボルトに取り付けたときに継手体の外周に突出する
把持部とで構成される請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 前記スペーサーは、押輪をボルト・ナッ
トにより継手本体方向に移動させたときに管軸方向の幅
が狭くなる請求項１に記載の管継手。 - 【請求項４】 前記スペーサーは、押輪をボルト・ナッ
トにより継手本体方向に移動させたときに継手本体と押
輪の間より離脱する請求項１に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473098A JP4200558B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473098A JP4200558B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055254A true JP2000055254A (ja) | 2000-02-22 |
| JP4200558B2 JP4200558B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=17811572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29473098A Expired - Lifetime JP4200558B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4200558B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004092747A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の仮締用スペーサ及び仮締構造 |
| JP2006132782A (ja) * | 2005-12-27 | 2006-05-25 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の仮締用スペーサ及び仮締構造 |
| JP2017057939A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | コスモ工機株式会社 | 管継手の設置方法 |
| KR20190056870A (ko) * | 2017-11-17 | 2019-05-27 | 케이제이씨 주식회사 | 시공성 및 내진성이 우수한 수도관 연결장치 |
| JP2020073815A (ja) * | 2019-11-18 | 2020-05-14 | コスモ工機株式会社 | 管継手の設置方法 |
| JP2020143739A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5427697B2 (ja) | 2010-06-08 | 2014-02-26 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手及び管継手の組付方法 |
| JP6995165B2 (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-14 | コスモ工機株式会社 | 離脱防止装置及びこの装置を備えた管継手 |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP29473098A patent/JP4200558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004092747A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の仮締用スペーサ及び仮締構造 |
| JP2006132782A (ja) * | 2005-12-27 | 2006-05-25 | Kawanishi Suido Kiki:Kk | 伸縮可撓管継手の仮締用スペーサ及び仮締構造 |
| JP2017057939A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | コスモ工機株式会社 | 管継手の設置方法 |
| KR20190056870A (ko) * | 2017-11-17 | 2019-05-27 | 케이제이씨 주식회사 | 시공성 및 내진성이 우수한 수도관 연결장치 |
| KR102015114B1 (ko) | 2017-11-17 | 2019-08-27 | 케이제이씨 주식회사 | 시공성 및 내진성이 우수한 수도관 연결장치 |
| JP2020143739A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造 |
| JP7216407B2 (ja) | 2019-03-06 | 2023-02-01 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造 |
| JP2020073815A (ja) * | 2019-11-18 | 2020-05-14 | コスモ工機株式会社 | 管継手の設置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4200558B2 (ja) | 2008-12-24 |
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