JP2000054954A - 可変容量圧縮機用ピストンの製造方法 - Google Patents

可変容量圧縮機用ピストンの製造方法

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JP2000054954A
JP2000054954A JP10224306A JP22430698A JP2000054954A JP 2000054954 A JP2000054954 A JP 2000054954A JP 10224306 A JP10224306 A JP 10224306A JP 22430698 A JP22430698 A JP 22430698A JP 2000054954 A JP2000054954 A JP 2000054954A
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piston
connecting rod
cylindrical body
variable displacement
displacement compressor
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JP10224306A
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Masahiro Kawaguchi
真広 川口
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Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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Abstract

(57)【要約】 【課題】各ピストンのトツプクリアランスのばらつきを
縮減する。 【解決手段】円柱体２１の一端に形成された球体部２２
がシュー２５を介して斜板２６の摺接面と連係し、円柱
体２１の他端がピストン１０と連結されたコンロッド２
０とを有する可変容量圧縮機用ピストンであって、ピス
トン１０はコンロッド２０との連結後、外周面１１ａ及
び頂面１2ａの仕上加工が施される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可変容量圧縮機に
使用されるピストンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、斜板（揺動板を含む）が収容され
たクランク室内の圧力を調整して、該斜板の傾角を変化
させることにより、吐出容量が可変しうるように構成し
た可変容量圧縮機として、特開昭６２ー１９１６７３号
公報に開示のものが知られている。
【０００３】図２に要部のみを示す同圧縮機は、駆動軸
３０と共動する腕部材３１と、駆動軸３０に傾角変位可
能に取付けられ、この腕部材３１と連動して回転する揺
動板３２と、シリンダ３３内に往復動可能に収容された
ピストン３４と、ボールジョイント３５を形成する一端
部がシューを介して揺動板３２の摺接面と連係し、他端
がピストン３４と連結されたピストンロッド３６とを有
して構成されている。ここで上記ピストン３４とピスト
ンロッド３６との連結形態に注目すると、具体的な説明
はないものの図をみる限り、ピストン３４の中央ボス部
に嵌合孔が穿設されて、これにピストンロッド３６が圧
入され、さらにノックピンによって抜け止めが施されて
いるといった程度の構造は推認しうる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、切削加工後
の上記ピストンとピストンロッドとが単純に圧入結合さ
れると、この結合体の総全長、つまりピストンの頂面か
らピストンロッドのボールジョイント外端（又は球中
心）までの長さは、ピストンの嵌合孔の底面から頂面ま
での長さと、ピストンロッドの全長との和であるため、
両者の製作公差が複合される形で結合体の総全長が決ま
ることになる。しかも該結合体の総全長は、単に累積さ
れた公差の大小だけにとどまらず、圧入圧力が両者の衝
合端面にもたらす微小な座屈などによっても左右される
ので、結果的に各シリンダボアにおけるトップクリアラ
ンスのばらつきが問題となる。
【０００５】また、図からその存在は定かではないが、
実施例にみられるような比較的薄肉の筒体部を有するピ
ストンでは、通常中央ボス部との間に補強リブを設けて
筒体部の変形を抑制することが行われる。したがって、
もしもこのような補強リブが存在するとすれば、ピスト
ンロッドの圧入締代によって中央ボス部が拡径し、その
影響が補強リブから筒体部へと波及して、ピストン外周
面の精度にも狂いを生じることになる。
【０００６】本発明は、シリンダボアに対するピストン
の嵌合精度の向上とともに、トップクリアランスのばら
つきの縮減を図ることを解決すべき技術課題としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明に係る可変容量圧縮機用ピストンの製造
方法は、駆動軸と共動する回転部材と、上記駆動軸に傾
角変位可能に取付けられ、上記回転部材と連動して回転
する斜板と、シリンダボア内に往復動可能に収容された
ピストンと、円柱体の一端に形成された球体部がシュー
を介して上記斜板の摺接面と連係し、該円柱体の他端が
上記ピストンと連結されたコンロッドとを有する可変容
量圧縮機用ピストンであって、上記ピストンは上記コン
ロッドとの連結後、外周面及び頂面の仕上加工が施され
ることを特徴としている。
【０００８】すなわち、ピストンとコンロッドとの連結
によって生じる両者の累積製作公差や変形は、連結後に
施されるピストンの仕上加工によりすべて矯正されるの
で、シリンダボアとの嵌合精度はもとより、トップクリ
アランスのばらつきも十分所期の範囲内に収めることが
できる。また、請求項２及び３記載の発明のように、ピ
ストンとコンロッドとの連結が最も簡潔な圧入結合であ
り、ピストンの筒体部と中央ボス部との間に補強リブが
張設されたものであっても、請求項４記載の発明のよう
に、ピストンから露出したコンロッドの円柱体及び筒体
部を基準とした連結後の仕上加工により、ピストンの外
周面精度及び結合体の全長精度を良好に確保することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明の実施
形態を具体的に説明する。図１は、ピストンを主体とし
た可変容量圧縮機の要部のみを示す断面図であって、ピ
ストン１０は、比較的薄肉の筒体部１１と所要厚さの頂
端部１２とを有し、該頂端部１２の内壁から軸心方向に
沿って中央ボス部１３が延在されている。そして該筒体
部１１と中央ボス部１３との間には複数の補強リブ１４
が張設されるとともに、中央ボス部１３の軸心には嵌合
孔１５が穿設されている。
【００１０】２０は、円柱体２１の一端に球体部２２が
形成されたコンロッドで、該球体部２２はシュー２５を
介して斜板２６の摺接面と連係し、該円柱体２１の他端
側はピストン１０の嵌合孔１５に圧入されている。な
お、２７はシュー２５を保持するリテーナであり、２８
はピストン１０の中央ボス部１３と、圧入されたコンロ
ッド２０の円柱体２１とに共挿された抜け止め用のノッ
クピンである。
【００１１】本発明の特徴とするピストン１０の製造方
法においては、まず最初の加工工程で荒削りされた外周
面１１ａを基準として頂面１２ａの荒削りが行われ、同
時に嵌合孔１５の仕上加工が施される。この嵌合孔１５
と既に仕上げられているコンロッド２０の円柱体２１と
の間には所定の締代が付与されており、次工程において
両者の圧入結合並びに回り止め、抜け止め用として圧入
部への穿孔及びノックピン２８の打込みが行われる。こ
のようにしてピストン１０とコンロッド２０との結合が
完了したのち、コンロッド２０の球体部２２を衝とし
て、露出した円柱体２１を把持し、ピストン１０の外周
面１１ａ及び頂面１２ａの仕上加工が実施される。
【００１２】このようにすれば、コンロッド２０の全長
公差や嵌合孔１５との衝合端面に生じた座屈などは完全
に吸収されて、結合体の全長寸法を所望の公差範囲に容
易に製作することができる。勿論、同一の加工基準でピ
ストン外周面１１ａの仕上加工も行われるので、圧入締
代によって筒体部にまで波及した塑性変形もすべて矯正
される。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明は、ピスト
ンとコンロッドとを連結後、ピストンの外周面及び頂面
の仕上加工を施すようにしたものであるから、シリンダ
ボアとの嵌合精度はもとより、各トップクリアランスも
きわめて高精度に保つことができるので、体積効率の低
下を招くことなく、圧縮機の信頼性を格段と向上させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る可変容量圧縮機の要
部のみを示す断面図。
【図２】従来の可変容量圧縮機を示す一部切欠き断面
図。
【符号の説明】
１０はピストン、１１ａは外周面、１２ａは頂面、２０
はコンロッド、２１は円柱体、２２は球体部、２５はシ
ュー、２６は斜板

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】駆動軸と共動する回転部材と、上記駆動軸
    に傾角変位可能に取付けられ、上記回転部材と連動して
    回転する斜板と、シリンダボア内に往復動可能に収容さ
    れたピストンと、円柱体の一端に形成された球体部がシ
    ューを介して上記斜板の摺接面と連係し、該円柱体の他
    端が上記ピストンと連結されたコンロッドとを有する可
    変容量圧縮機用ピストンであって、上記ピストンは上記
    コンロッドとの連結後、外周面及び頂面の仕上加工が施
    されることを特徴とする可変容量圧縮機用ピストンの製
    造方法。
  2. 【請求項２】上記ピストンとコンロッドとの連結は圧入
    結合である請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】上記ピストンの筒体部と中央ボス部との間
    には複数の補給リブが張設されている請求項１又は２記
    載の方法。
  4. 【請求項４】上記仕上加工の加工基準は、上記ピストン
    から露出した上記コンロッドの円柱体及び球体部である
    請求項１、２又は３記載の方法。
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