JP2000054621A - パイプ用クランプ及びクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度が高く、使い勝手がよく、しか
も、汎用性の高い、様々なタイプのクランプ及びクラン
プ装置を提供する。 【解決手段】 第１の面板１１および第３の面板１３
は、互いに対向し、かつ、それぞれの一端が第２の面板
１２によって連結されている。蓋部２は、第２の面板１
２と対向し、その一端２０１が第１の面板１１の他端１
１２に軸回転できるように軸止めされている。締め金具
３は、その一端３１１が第３の面板１３の他端１３２側
に軸回転できるように軸止めされ、第３の面板１３の他
端１３２と、蓋部２の他端２０２とを結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプ用クランプ
及びクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物建設工事、仮設工事、土木工事、
下水道工事または河川工事等の工事現場においては、パ
イプに対する結合手段として、従来より、自在クランプ
装置（以下自在クランプと称する）、直交クランプ装置
（以下直交クランプと称する）及び３連クランプ装置
（以下３連クランプと称する）等が用いられている。こ
れらのクランプ装置は複数のクランプを結合して構成さ
れる。個々のクランプは、Ｌ字状の支持体の一端に、蓋
部の一端を軸回転可能に軸止めするとともに、支持体の
他端に締め金具を取り付けた構造となっている。

【０００３】ところが、従来のクランプ装置において、
クランプの支持体は、全体としてＬ字状となっていたか
ら、支持体がパイプに接触できる領域は、パイプ外周面
の半周程度である。

【０００４】しかも、クランプをパイプに圧着させた場
合、支持体の他端と蓋部の他端とを締め金具によって締
め付ける構造上、支持体の他端と蓋部の他端との間に
は、隙間が発生する。

【０００５】このため、従来のクランプ装置では、パイ
プに対する接触領域が短かく、それに対応して、パイプ
に対する圧着力が弱くなり、クランプ装置がパイプ上で
滑る場合があり、位置ずれを生じてしまうという問題を
抱えていた。クランプ装置に位置ずれを生じた場合、こ
れによって結合されているパイプの相互関係、または、
パイプと他の部材との相互関係が崩れてしまう。

【０００６】従来のクランプ装置のもう一つの問題点
は、機械的強度の高いクランプ装置を実現するのが困難
なことである。この点について、３連クランプを例に挙
げて説明する。一般的な３連クランプは、第１〜第３の
クランプを含む。第１のクランプは、その支持体が第２
のクランプの支持体の１面に、ハトメ、リベット、溶
接、または、ボルト及びナット等の手段によって連結さ
れている。第３のクランプは、その支持体が第２のクラ
ンプの蓋部に、ハトメ、リベット、溶接、または、ボル
ト及びナット等の手段によって連結されている。ところ
が、蓋部は支持体と比較して剛性及び機械的強度が低
く、しかも、支持体に対して軸止めされているだけであ
るから、第３のクランプに大きな力が加わった場合、第
２のクランプの蓋部に歪みや、捻じれが発生してしま
う。

【０００７】しかも、第２のクランプの蓋部と締め金具
とを開いて、第２のクランプにパイプを配置する際、蓋
部に連結された第３のクランプも一緒に動いてしまうか
ら、使い勝手が悪い。

【０００８】蓋部を連結部分として用いた場合に生じる
上記問題点を回避するためには、支持体のＬ字状に連な
る２面だけを、連結部分として用いざるを得ない。この
制限のために、従来のクランプを用いて構成し得るクラ
ンプ装置は、種類が少なく、使用できる場所や、用途も
限られていた。

【０００９】クランプ装置としては、複数のクランプを
結合したタイプの他、クランプと、クランプ以外の部材
とを組み合わせて構成したクランプ装置、例えば、足場
布板を受ける持ち送り枠等も提案されている。このよう
なクランプ装置においても、従来のクランプを用いる限
り、同様の問題を生じる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、パイ
プに対して、大きな圧着力で結合できるクランプ装置を
実現し得るクランプを提供することである。

【００１１】本発明のもう一つの課題は、機械的強度が
極めて高いクランプ装置を実現できるクランプを提供す
ることである。

【００１２】本発明の更にもう一つの課題は、汎用性の
高いクランプを提供することである。

【００１３】本発明の更にもう一つの課題は、使い勝手
のよいクランプ装置を実現できるクランプを提供するこ
とである。

【００１４】本発明の更にもう一つの課題は、パイプに
対して、大きな圧着力で結合できるクランプ装置を提供
することである。

【００１５】本発明の更にもう一つの課題は、機械的強
度が極めて高いクランプ装置を提供することである。

【００１６】本発明の更にもう一つの課題は、使い勝手
のよいクランプ装置を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るクランプは、支持体と、蓋部と、締
め金具とを含む。前記支持体は、第１の面板と、第２の
面板と、第３の面板とを有する。前記第１の面板および
前記第３の面板は、互いに対向し、かつ、それぞれの一
端が前記第２の面板によって連結されている。

【００１８】前記蓋部は、前記第２の面板と対向し、そ
の一端が前記第１の面板の他端に軸回転できるように軸
止めされている。

【００１９】前記締め金具は、その一端が前記第３の面
板の他端側に軸回転できるように軸止めされ、前記第３
の面板の前記他端と、前記蓋部の他端とを結合する。

【００２０】本発明に係るクランプは、取り付け部材と
共に、クランプ装置を構成する。クランプ装置には、複
数のクランプを組み合わせたもの、及び、クランプと、
クランプ以外の部材を組み合わせたものが含まれる。前
者の例は、自在クランプ、直交クランプ及び３連クラン
プ等であり、後者の例は持ち送り枠等である。

【００２１】ここで、上述したように、本発明に係るク
ランプにおいて、支持体は、第１の面板および第３の面
板が、互いに対向し、かつ、それぞれの一端を、第２の
面板によって連続させた構造となっている。この構造に
よれば、支持体は、第１の面板、第２の面板および第３
の面板によって囲まれた領域の内側に、パイプ受け面を
形成できる。したがって、支持体は、従来のＬ字状の支
持体の場合と比較して、より広い領域でパイプに接触で
きる。

【００２２】しかも、蓋部は、第２の面板と対向し、そ
の一端が第１の面板の他端に軸回転できるように軸止め
されている。この構造によれば、蓋部は、第２の面板と
対向する位置に、パイプ受け面を形成できる。しかも、
蓋部の他端と支持体の他端との間に発生する隙間は、第
３の面板の長さ分だけ縮少される。

【００２３】結局、クランプ全体としては、第１の面
板、第２の面板、第３の面板及び蓋部により、パイプを
包み込む構造となるから、従来のクランプと比較して、
より広い領域でパイプの外周面に接触できる。

【００２４】締め金具は、その一端が第３の面板の他端
側に軸回転できるように軸止めされ、第３の面板の他端
と、蓋部の他端とを結合する。これによって、クランプ
内に収納されたパイプに対して圧着力が加わる。本発明
に係るクランプは、既に述べたように、従来のクランプ
と比較して、より広い領域でパイプの外周面に接触でき
るから、締め付け金具によって締め付けた場合、クラン
プとパイプとを極めて大きな圧着力で結合できる。この
ため、クランプと、パイプの外周面との間に極めて大き
な摩擦力が発生し、クランプの位置ずれが防止される。

【００２５】本発明に係るクランプは、好ましい一つの
態様として、第１の面板、第２の面板及び第３の面板の
内、少なくとも１つが、外面に平面領域を有する。この
構造によれば、取り付け部材を、平面領域を有する外面
に連結することによって、機械的強度の極めて高いクラ
ンプ装置を得ることができる。

【００２６】本発明において、第１の面板、第２の面板
及び第３の面板に備えられる平面領域の個数は、１〜３
個の範囲である。取り付け部材は、平面領域の個数に応
じて、異なる方向から、クランプに接続することができ
る。従って、従来には存在しなかったような、汎用性の
高い、様々なタイプのクランプ装置が得られる。

【００２７】特に、第１の面板、第２の面板および第３
の面板のそれぞれの外面に平面領域を設け、これらの３
つの平面領域を、取り付け部材を連結するための領域と
して、選択的に使用した場合には、取り付け部材を、ク
ランプの蓋部に連結せずに済む。このため、クランプと
パイプとの連結作業の際、従来のクランプ装置と異なっ
て、取り付け部材も一緒に動いてしまうということがな
いから、使い勝手のよいクランプ装置が得られる。

【００２８】クランプに対する他の部材の取り付け構造
からは、平面領域は、第１の面板、第２の面板および第
３の面板に設けられる。但し、蓋部の外面に平面領域を
設けることを排除する趣旨ではない。第１の面板、第２
の面板および第３の面板のみならず、蓋部の外面にも平
面領域を設けることもあり得る。このような構造の場合
には、４面に平面領域を有するクランプ（４面クラン
プ）を得ることができる。

【００２９】本発明の他の目的、構成及び利点について
は、実施例である添付図面を参照し、更に詳しく説明す
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るクランプの正
面図、図２は図１の左側面図、図３は図２の３−３線に
沿った断面図、図４は図１の４−４線に沿った断面図で
ある。本発明に係るクランプは、支持体１と、蓋部２
と、締め金具３とを含む。

【００３１】支持体１は、第１の面板１１と、第２の面
板１２と、第３の面板１３とを有する。第１の面板１１
および第３の面板１３は、互いに対向している。第１の
面板１１及び第３の面板１３のそれぞれの一端は、第２
の面板１２によって連続させてある。

【００３２】クランプを構成する支持体１、蓋部２及び
締め金具３等は、要求される機械的強度を考慮し、鉄、
ステンレスまたはアルミニウム等の金属材料を用いて構
成する。通常は、鉄を用いて、表面に適当なメッキ膜を
形成する。

【００３３】実施例では、支持体１は、リブ１４、１５
とを有する。リブ１４、１５のそれぞれは、第１〜第３
の面板１１〜１３に間隔を隔てて備えられ、パイプと接
触する端面１４０、１５０が、円形状外周面を有するパ
イプ（丸パイプ）の外形に対応した曲面となっている。
リブ１４、１５は、第１〜第３の面板１１〜１３の相対
する両辺を折り曲げて形成されている。

【００３４】蓋部２は、第２の面板１２と対向し、その
一端２０１が第１の面板１１の他端１１２に軸回転でき
るように軸止めされている。実施例では、第１の面板１
１の他端１１２に、軸体５１が固定されてされており、
蓋部２は、一端２０１が軸体５１に対して、矢印ｃ１ま
たは矢印ｃ２の方向に軸回転できるように取り付けられ
ている。

【００３５】蓋部２は、第２の面板１２と向き合う面側
がほぼ円弧状である。実施例では、蓋部２は、支持体１
と同様にリブ２４、２５を有する。リブ２４、２５のそ
れぞれは、蓋部２に間隔を隔てて備えられ、パイプと接
触する端面２４０、２５０が、パイプの外形に対応した
曲面となっている。ただし、蓋部２には、リブ２４、２
５が、備えられていないタイプのものもある。

【００３６】第１の面板１１、第２の面板１２及び第３
の面板１３の内、少なくとも１つは、外面に平面領域を
有する。実施例は、第１の面板１１、第２の面板１２お
よび第３の面板１３のそれぞれが、外面に平面領域を有
する例を示している。但し、第１の面板１１、第２の面
板１２および第３の面板１３の内、少なくとも１つが、
外面に平面領域を有すればよいので、平面領域を有する
部分は、実施例の組み合わせに限らない。また、第１の
面板１１、第２の面板１２、第３の面板１３および蓋部
２の４つが外面に平面領域を有していてもよい。

【００３７】締め金具３は、その一端３１１が第３の面
板１３の他端１３２側に軸回転できるように軸止めさ
れ、第３の面板１３の他端１３２と、蓋部２の他端２０
２とを結合する。実施例において、締め金具３は、ボル
ト３１及びナット３２によって構成される。

【００３８】第３の面板１３の他端１３２には、軸受け
部１６がハトメ、リベット、溶接、またはボルト及びナ
ット等の手段によって備えられ、軸体５２が軸受け部１
６に固定される（図３参照）。ボルト３１の一端３１１
は、軸体５２に対して、矢印ｃ３または矢印ｃ４の方向
に軸回転できるように取り付けられている（図４参
照）。実施例では、締め金具３は、ボルト３１及びナッ
ト３２によって構成されるが、それ以外の部材によって
構成されることもあり得る。

【００３９】図５は本発明に係るクランプを用いたクラ
ンプ装置を示す図である。図において、図１〜図４に示
された構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号
を付してある。クランプ装置には、複数のクランプを組
み合わせたもの、及び、クランプと、クランプ以外の部
材を組み合わせたものが含まれる。前者の例は、自在ク
ランプ、直交クランプ及び３連クランプ等であり、後者
の例は持ち送り枠等である。

【００４０】図５に示した実施例では、クランプ装置
は、クランプ７１と、取り付け部材７２、７３、７４と
が組み合わされて構成される。但し、クランプ７１は、
取り付け部材７２、７３、７４の内、少なくとも１つが
取り付けられていればよく、実施例の組み合わせに限ら
ない。

【００４１】既に説明したように、本発明に係るクラン
プ７１は、第１の面板１１、第２の面板１２および第３
の面板１３が、外面に平面領域を有する。この構造によ
れば、取り付け部材７２を第１の面板１１の外面に、取
り付け部材７３を第２の面板１２の外面に、取り付け部
材７４を第３の面板１３の外面にそれぞれ取り付けるこ
とによって、機械的強度が極めて高いクランプ装置が得
られる。

【００４２】しかも、この構造によれば、取り付け部材
７２、７３、７４は、異なる３つの方向から、クランプ
７１に接続することができる。取り付け部材７２、７
３、７４の個数、種類、クランプ７１への取り付け位
置、取り付け手段等によって、多数の組み合わせが考え
られる。このため、従来には存在しなかったような、汎
用性の高い、様々なタイプのクランプ装置が得られる。

【００４３】図６は図５に示したクランプ装置の作用を
説明する図である。クランプ装置７は、パイプ８に対す
る結合手段として用いられる。

【００４４】ここで、上述したように、実施例に示され
たクランプ７１において、支持体１は、第１の面板１１
および第３の面板１３が、互いに対向し、かつ、それぞ
れの一端を、第２の面板１２によって連続させた構造と
なっている。この構造によれば、支持体１は、第１の面
板１１、第２の面板１２および第３の面板１３によって
囲まれた領域の内側に、パイプ受け面を有する。したが
って、支持体１は、従来のＬ字状の支持体の場合と比較
して、より広い領域でパイプ８に接触できる。実施例で
は、リブ１４の端面１４０が、このパイプ受け面に相当
する。

【００４５】しかも、蓋部２は、第２の面板１２と対向
し、その一端が第１の面板１１の他端１１２に軸回転で
きるように軸止めされている。この構造によれば、蓋部
２は、第２の面板１２と対向する位置に、パイプ受け面
を有する。実施例では、リブ２４の端面２４０が、この
パイプ受け面に相当する。しかも、蓋部２の他端２０２
と第３の面板１３の他端１３２との間に発生する隙間
は、第３の面板１３の長さ分だけ縮少される。

【００４６】結局、クランプ７１全体としては、第１の
面板１１、第２の面板１２、第３の面板１３及び蓋部２
により、パイプ８を包み込む構造となるから、従来のク
ランプと比較して、より広い領域でパイプ８の外周面に
接触できる。

【００４７】締め金具３は、その一端３１１が第３の面
板１３の他端１３２側に軸回転できるように軸止めさ
れ、第３の面板１３の他端と、蓋部２の他端２０２とを
結合する。これによって、クランプ７１内に収納された
パイプ８に対して圧着力が加わる。本発明に係るクラン
プ７１は、既に述べたように、従来のクランプと比較し
て、より広い領域でパイプ８の外周面に接触できるか
ら、締め金具３によって締め付けた場合、クランプ７１
とパイプ８とを極めて大きな圧着力で結合できる。この
ため、クランプ７１と、パイプ８の外周面との間に極め
て大きな摩擦力が発生し、クランプ７１の位置ずれが防
止される。

【００４８】図７は図５に示したクランプ装置のもう１
つの作用を説明する図である。図５に示した実施例で
は、第１の面板１１、第２の面板１２および第３の面板
１３のそれぞれの外面に平面領域を設け、これらの３つ
の平面領域を、取り付け部材７２〜７４を連結するため
の領域として使用しているから、取り付け部材７２〜７
４を、クランプ７１の蓋部２に連結せずに済む。このた
め、図７に示すように、クランプ７１とパイプ８との連
結作業の際、取り付け部材７２〜７４が蓋部２と一緒に
動いてしまうことがないから、使い勝手のよいクランプ
装置７が得られる。

【００４９】図８は本発明に係るクランプを用いたクラ
ンプ装置を示す図である。図において、図１〜図５に示
された構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号
を付してある。図８に示した実施例では、取り付け部材
７２、７４がクランプとなっている。取り付け部材７
２、７４を構成するクランプは、クランプ７１を間に挟
むように配置され、リベット、溶接、ハトメ、または、
ボルト及びナット等の結合手段によってクランプ７１に
結合されている。このようなクランプ装置は、通常、３
連クランプと称される。図８に示す実施例において、取
り付け部材７２、７４を構成するクランプは、図１〜図
５に示した構造を有しているが、従来のＬ字状クランプ
であってもよい。

【００５０】クランプ７１は、第１の面板１１、第２の
面板１２および第３の面板１３が、外面に平面領域を有
する。取り付け部材７２を構成するクランプは、第１の
面板１１の外面に取り付けられ、取り付け部材７４を構
成するクランプは、第３の面板１３の外面に取り付けら
れている。このため、機械的強度が極めて高い３連クラ
ンプが得られる。

【００５１】図９は図８に示したクランプ装置の具体的
な使用例を説明する図である。クランプ装置７である３
連クランプは、例えば、２本または３本のパイプを連結
して、パイプ構造物を構成するのに用いられる。図９で
は、クランプ装置７は、パイプ８１、８２及び８３を連
結するのに用いられる。取り付け部材７２を構成するク
ランプはパイプ８１に連結され、取り付け部材７４を構
成するクランプはパイプ８２に連結され、クランプ７１
はパイプ８３に連結される。このような場合、従来の３
連クランプと異なって、取り付け部材７２〜７４が蓋部
２と一緒に動いてしまうということがないから、使い勝
手のよい３連クランプが得られる。

【００５２】しかも、上述したように、クランプ装置７
は、極めて高い機械的強度を有するから、パイプ８１、
８２及び８３を強固に連結することができ、従って、極
めて機械的強度の高いパイプ構造物を構成できる。

【００５３】図１０及び図１１は本発明に係るクランプ
を用いたクランプ装置の別の実施例を示す図である。図
１０及び図１１に示した実施例の特徴は、取り付け部材
７２が第１の主桿部７２１を含み、取り付け部材７４が
第２の主桿部７４１を含むことである。第１の主桿部７
２１および第２の主桿部７４１は、それぞれの一端に連
結部材７２２、７４２を備えている。第１の主桿部７２
１は、その他端がクランプ７１の第１の面板１１と結合
され、第２の主桿部７４１は、その他端がクランプ７１
の第３の面板１３と結合されている。このようなクラン
プ装置は、通常、持ち送り枠と称される。図１０及び図
１１に示した実施例では、連結部材７２２、７４２は、
従来のＬ字状クランプが用いられているが、図１〜図４
に示した構造を有するクランプを用いてもよい。

【００５４】図１０及び図１１に示した持ち送り枠は、
更に、取り付け部材７２が補強部材７２０を含み、取り
付け部材７４が補強部材７４０を含む。補強部材７２
０、７４０のそれぞれは、第１の主桿部７２１および第
２の主桿部７４１の長手方向の中間部に固定して設けら
れ、斜め下方に傾斜し、先端部に建地受け部７２３、７
４３を有する。建地受け部７２３、７４３は、従来のＬ
字状クランプ、図１〜図４に示した構造を有するクラン
プが用いられる他、当て板等であってもよい。

【００５５】クランプ７１は、第１の面板１１、第２の
面板１２および第３の面板１３が、外面に平面領域を有
する。第１の主桿部７２１の他端は第１の面板１１の外
面に取り付けられ、第２の主桿部７４１の他端は第３の
面板１３の外面に取り付けられている。このため、機械
的強度が極めて高い持ち送り枠が得られる。

【００５６】足場装置において、建築物と建地材との間
の間隔が大きく、定尺寸法の持ち送り枠（図示しない）
１本では対応できない場合がある。このような場合、従
来は、定尺寸法の長い持ち送り枠と、定尺寸法の短い持
ち送り枠とを用いていた。このため、定尺寸法の異なる
２種の持ち送り枠を容易する必要があった。

【００５７】図１０及び図１１に示した持ち送り枠を用
いた場合には、１本の持ち送り枠に対して、２枚の足場
布板を接続することができる。このため、持ち送り枠と
足場布板との連結作業を効率よく実効することができ、
従って、使い勝手のよい持ち送り枠が得られる。

【００５８】しかも、図１０及び図１１に示した持ち送
り枠は、極めて高い機械的強度を有するから、建地材、
足場布板等と組み合わた場合、極めて機械的強度の高い
足場装置を構成できる。

【００５９】図１０及び図１１に示した実施例では、第
１の主桿部７２１の長さをＬ１、第２の主桿部７４１の
長さをＬ２とした場合、Ｌ１＞Ｌ２であるが、Ｌ１≒Ｌ
２の場合もあり得る。

【００６０】図１２は本発明に係るクランプの別の実施
例を示す断面図である。図において、図１〜図４に示さ
れた構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を
付してある。この実施例の特徴は、バネ機構４１を備え
ていることである。図１２に示した実施例は、図１〜図
４に示した実施例と同様の作用効果を奏する。更に、図
１２に示した実施例は、バネ機構４１に起因する特有の
作用効果を奏する。まず、バネ構４１の構造について具
体的に説明する。

【００６１】バネ機構４１は、支持体１と締め金具３と
の間に、パイプを配置するのに必要な空間領域を生じさ
せる。実施例では、バネ機構４１を構成するバネは、軸
体５２に備えられ、軸受け部１６の基底部にバネ圧Ｐ１
１を加え、ボルト３１の一端３１１側にバネ圧Ｐ１２を
加える。実施例に示されたバネ機構４１は、コイルスプ
リングであるが、板バネ等、他のバネを用いることもで
きる。

【００６２】更に、実施例では、支持体１と蓋部２との
間にも、バネ４２が備えられている。バネ４２は、軸体
５１に備えられ、第１の面板１１の他端１１２にバネ圧
Ｐ２１を加え、蓋部２の一端２０１にバネ圧Ｐ２２を加
える。但し、バネ機構４１を構成するバネまたはバネ４
２の内、少なくともバネ機構４１を構成するバネが備え
られていればよく、バネ４２は、省略されていても構わ
ない。

【００６３】図１３は図１２に示したクランプを用いた
クランプ装置を示す部分断面図である。図において、図
７に示された構成部分と同一の構成部分には、同一の参
照符号を付してある。また、クランプ７１は、取り付け
部材７２、７３、７４の内、少なくとも１つが取り付け
られていればよく、実施例の組み合わせに限らない。

【００６４】上述したように、バネ４２は、蓋部２に対
して、パイプ受け面から離れる方向ｃ２のバネ圧Ｐ２２
を加える。また、バネ機構４１を構成するバネは、締め
金具３に対して、パイプ受け面から離れる方向ｃ４のバ
ネ圧Ｐ１２を加える。この構造によれば、使用状態で
は、蓋部２および締め金具３のそれぞれは、バネ圧Ｐ２
２およびバネ圧Ｐ１２の作用によって、支持体１に対し
て開いた状態に維持し得る。

【００６５】したがって、クランプ７１とパイプ８との
連結作業の際、図１３に示すように、パイプ８を、支持
体１のパイプ受け面に直接配置できる。このように、蓋
部２や、締め金具３がパイプ８の配置位置を塞ぐことが
ないから、蓋部２や、締め金具３をパイプ受け面から取
り除く等の作業が全く不要になる。このため、クランプ
７１とパイプ８との連結作業を効率よく実効できると共
に、作業員の労力を軽減できる。

【００６６】次に、バネ圧Ｐ２２に抗して、蓋部２をパ
イプ受け面に対して近づく方向ｃ１に回転させることに
よって、パイプ８を、支持体１と蓋部２との間で挟むこ
とができる。最後に、バネ圧Ｐ１２に抗して、締め金具
３を、蓋部２との関係で定まる回転停止位置まで回転さ
せ、締め金具３によって支持体１と蓋部２とを締め付け
ることができる。

【００６７】図１４は本発明に係るクランプの更に別の
実施例を示す正面図である。図において、図１２に示さ
れた構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を
付してある。この実施例の特徴は、回転制限機構４３を
備えていることである。回転制限機構４３は、支持体１
に対する締め金具３の回転停止位置を制限する。

【００６８】実施例では、ボルト３１の一端３１１は、
偏芯した位置において、軸体５２に軸止めされており、
軸体５２の軸芯からの距離が最も遠い面Ｐ１が、回転制
限機構４３の役割を果たす。面Ｐ１は、締め金具３がパ
イプ受け面に近づく方向ｃ３に回転した場合、軸受け部
１６の基底部に衝突して、締め金具３の回転を制限す
る。

【００６９】図示はしないが、図１４に示された回転制
限機構４３以外にも、様々なタイプの回転制限機構４３
が存在する。また、図１４に示したクランプ及びクラン
プ装置は、蓋部２と支持体１との間にバネを備えていて
もよい。

【００７０】図１５は本発明に係るクランプの更に別の
実施例を示す正面図である。図において、図１〜図４に
示された構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符
号を付してある。この実施例の特徴は、支持体１および
蓋部２のそれぞれが、多数の突起６を有し、突起６の頂
部がパイプ受け部を構成していることである。図１５に
示した実施例の場合も、図１〜図４に示した実施例と同
様の作用効果を奏する。更に、図１５に示した実施例
は、突起６に起因する特有の作用効果を奏する。まず、
突起６の構造について具体的に説明する。

【００７１】突起６は、支持体１のリブ１４、１５の端
面、および、蓋部２のリブ２４、２５の端面に設けられ
る。実施例では、突起６は、支持体１と蓋部２とに設け
られているが、支持体１および蓋部２の内、少なくとも
一方に設けられていてもよい。

【００７２】突起６については、様々な形状およびパタ
ーンをとり得る。例えば、突起６は線状や点状に形成す
ることができる。また、そのパターンは、突起６が線状
に形成された場合は、交差パターンまたは鋸歯状パター
ン等を採用できる。突起６が点状である場合は、間隔を
隔てて点在させたパターン等を採用できる。このような
突起６は、リブの端面にプレス加工を施すことによっ
て、容易に形成することができる。

【００７３】図示はしないが、図１５に示したクランプ
７１は、第３の面板１３と締め金具３との間にバネ機構
４１（図１２参照）または回転制限機構４３（図１４参
照）の何れかを備えていたり、第１の面板１１と蓋部２
との間にバネ４２を備えていることがある。

【００７４】図１６は図１５に示したクランプを用いた
クランプ装置を示す図である。図１６に示すように、締
め金具３によって支持体１と蓋部２とを締め付ける際、
突起６の頂部がパイプ８の外周面に食い込む。

【００７５】したがって、クランプ７１は、パイプ８に
対して、極めて大きな圧着力で結合できる。このため、
クランプ７１のパイプ受け部と、パイプ８との間には、
図６に示した場合と比較して、更に大きな摩擦力が発生
し、クランプ７１の位置ずれが防止される。

【００７６】図１７は本発明に係るクランプの更に別の
実施例を示す正面図である。図において、図１〜図４に
示された構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符
号を付してある。図１７に示した実施例の特徴は、第１
の面板１１、第２の面板１２、第３の面板１３および蓋
部２は、それぞれが、外面に平面領域を有することであ
る。図１７に示したクランプを用いたクランプ装置の場
合も、図１〜図４に示したクランプを用いたクランプ装
置の場合と、ほぼ同様の作用効果を奏する。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。 （ａ）パイプに対して、極めて大きな圧着力で結合でき
るクランプ装置を実現し得るクランプを提供することが
できる。 （ｂ）機械的強度が極めて高いクランプ装置を実現でき
るクランプを提供することができる。 （ｃ）汎用性の高いクランプを提供することができる。 （ｄ）使い勝手のよいクランプ装置を実現できるクラン
プを提供することができる。 （ｅ）パイプに対して、大きな圧着力で結合できるクラ
ンプ装置を提供することができる。 （ｆ）機械的強度が極めて高いクランプ装置を提供する
ことができる。 （ｇ）使い勝手のよいクランプ装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクランプの正面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。

【図４】図１の４−４線に沿った断面図である。

【図５】本発明に係るクランプを用いたクランプ装置を
示す図である。

【図６】図５に示したクランプ装置の作用を説明する図
である。

【図７】図５に示したクランプ装置のもう１つの作用を
説明する図である。

【図８】図５に示したクランプ装置の実施例を示す図で
ある。

【図９】図８に示したクランプ装置の使用状態を説明す
る図である。

【図１０】図５に示したクランプ装置の別の実施例を示
す平面図である。

【図１１】図１０の正面図である。

【図１２】本発明に係るクランプの別の実施例を示す断
面図である。

【図１３】図１２に示したクランプを用いたクランプ装
置を示す部分断面図である。

【図１４】本発明に係るクランプの更に別の実施例を示
す断面図である。

【図１５】本発明に係るクランプの更に別の実施例を示
す断面図である。

【図１６】図１５に示したクランプを用いたクランプ装
置を示す部分断面図である。

【図１７】本発明に係るクランプの更に別の実施例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 支持体 １１ 第１の面板 １２ 第２の面板 １３ 第３の面板 ２ 蓋部 ３ 締め金具 ４１ バネ機構 ４３ 回転制限機構 ５１、５２ 軸体 ６ 突起 ７ クランプ装置 ７１ クランプ ７２〜７５ 取り付け部材 ８ 足場パイプ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、蓋部と、締め金具とを含むク
   ランプであって、 前記支持体は、第１の面板と、第２の面板と、第３の面
   板とを有し、 前記第１の面板および前記第３の面板は、互いに対向
   し、 前記第２の面板は、前記第１の面板及び前記第３の面板
   のそれぞれの一端に連続しており、 前記蓋部は、前記第２の面板と対向し、その一端が前記
   第１の面板の他端に軸回転できるように軸止めされてお
   り、 前記締め金具は、その一端が前記第３の面板の他端側に
   軸回転できるように軸止めされ、前記第３の面板の前記
   他端と、前記蓋部の他端とを結合するクランプ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたクランプであっ
   て、 前記第１の面板、前記第２の面板及び前記第３の面板の
   内、少なくとも１つは、外面に平面領域を有するクラン
   プ。
3. 【請求項３】 請求項１または２の何れかに記載された
   クランプであって、 更に、バネ機構を含み、 前記バネ機構は、前記締め金具に対して、前記支持体か
   ら離れる方向のバネ圧を加えるクランプ。
4. 【請求項４】 請求項１または２の何れかに記載された
   クランプであって、 更に、回転制限機構を含み、 前記回転制限機構は、前記支持体に対する前記締め金具
   の回転停止位置を制限するクランプ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかに記載されたク
   ランプであって、 前記支持体および前記蓋部の内、少なくとも一方は、多
   数の突起を有し、前記突起の頂部がパイプ受け部を構成
   するクランプ。
6. 【請求項６】 少なくとも１つのクランプと、前記クラ
   ンプに組み合わされる部材とを含むクランプ装置であっ
   て、 前記クランプは、請求項１乃至５の何れかに記載されて
   いるものでなるクランプ装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載されたクランプ装置であ
   って、 前記部材は、クランプであって、前記第１の面板、前記
   第２の面板および前記第３の面板の内、少なくとも１箇
   所に取り付けられているクランプ装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載されたクランプ装置であ
   って、 前記部材は、請求項１乃至５の何れかに記載されたクラ
   ンプであるクランプ装置。
9. 【請求項９】 請求項７または８の何れかに記載された
   クランプ装置であって、 前記部材は、２つであり、それぞれは前記第１の面板お
   よび前記第３の面板の２箇所に取り付けられ、前記クラ
   ンプと共に３連クランプを構成するクランプ装置。
10. 【請求項１０】 請求項６に記載されたクランプ装置で
    あって、 前記部材は、第１の主桿部と、第２の主桿部とを含み、 前記第１の主桿部および前記第２の主桿部は、それぞれ
    の一端に連結部材を備えており、 前記クランプは、前記第１の主桿部の他端と、前記第２
    の主桿部の他端とを連結するクランプ装置。