JP2000051918A

JP2000051918A - 冷却床

Info

Publication number: JP2000051918A
Application number: JP10228339A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ochiai; 和夫落合
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1998-08-12
Publication date: 2000-02-22
Anticipated expiration: 2018-08-12
Also published as: JP3941986B2

Abstract

(57)【要約】【課題】圧延後の条鋼を複数の溝が並ぶストレートニ
ングポケットへ移送して各溝間にわたり移動レイクで順
送りさせつつ、冷却する冷却床において、条鋼をストレ
ートニングポケットの第１溝へ送り込むには、傾斜面を
滑らせる構成である。しかし、条鋼が山形鋼の場合は、
曲がり、傷、変形等を防止する観点から、傾斜面を緩や
かにするのが好適であるし、条鋼が平鋼の場合には、滑
りの確実性を得る観点から、傾斜面を急にするのが好適
であるという異なる事情があった。又、厚みの薄い平鋼
は段積作業を行い、その後搬送する必要があった。リフ
タを２個配置し、使い分けることに依り、これらを満足
させて、山形鋼でも平鋼でも兼用できるようにする。【解決手段】条鋼をストレートニングポケット５の第
１溝２Ａへ送り込む傾斜面を、リフト２３とスベリ傾斜
部２４とで形成するが、これらを流体圧シリンダ２７，
３０等によって揺動する上下揺動アーム２６，２９によ
り支持させた。従って、傾斜面としての上面傾斜角が代
えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延後の条鋼を冷
却するのに用いる冷却床に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に模式的に示すように、熱間圧延さ
れた条鋼Ｗを常温近くまで冷却する場合に用いられるレ
イク式冷却床８０は、複数の溝８１が並ぶストレートニ
ングポケット８２（側面視すると連続した山歯状になっ
ている）に対して、その溝底レベルを中心として下位側
と上位側との間で縦方向の円運動（矢符Ｘ参照）をする
移動レイク８３（連続した山歯状のもの）が設けられた
構成となっている。

【０００３】従って、ストレートニングポケット８２の
第１溝８１Ａへ条鋼Ｗが送り込まれたときに、この条鋼
Ｗを、移動レイク８３が持ち上げ、１ピッチ前進させた
後、第２溝８１Ｂへ下降させるという動きを繰り返し、
これにより条鋼Ｗを、各溝８１に対してその配置順にし
たがって順送りさせつつ、冷却するというものである。

【０００４】この冷却床８０に対し、条鋼Ｗは、回転軸
心Ｐを傾斜させたローラコンベヤ等より成るランイン部
８４によって溝８１の長手方向に平行する方向で、圧延
ラインから供給されるようになっているが、このランイ
ン部８４から冷却床８０へは、ランイン部８４上の条鋼
Ｗを所定レベルへ持ち上げるリフタ８５と、このリフタ
８５による持ち上げ位置から条鋼Ｗをストレートニング
ポケット８２の第１溝８１Ａへ向けて滑落させるスベリ
傾斜部８６とを有した材料取込部８７が設けられてい
る。

【０００５】ところで、この種、冷却床８０には、条鋼
Ｗが山形鋼Ｗｍであるときも平鋼Ｗｆであるときも、兼
用できるものがある。そして、このように平鋼Ｗｆの冷
却を可能にする場合には、スベリ傾斜部８６とストレー
トニングポケット８２の第１溝８１Ａとの間に、段落ち
空間８９を形成させることが好適とされている。これ
は、平鋼Ｗｆがバネ鋼等である場合に、肉厚が薄いと急
冷を原因として金属組織に悪影響を受けることになるた
めに、これを防ぐために複数の平鋼Ｗｆを積み重ねて冷
却速度を遅らせる対処法が必要となり、この積み重ね作
用を、上記段落ち空間８９で生じさせるためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】条鋼Ｗにおいて、山形
鋼Ｗｍの場合は、両フランジの突端を下に向ける姿勢
（山状となる姿勢）で載置されているために、リフタ８
５の上面８５ａやスベリ傾斜部８６の上面８６ａを滑り
やすいが、平鋼Ｗｆは、いわゆるベタ置き状態であるた
め、リフタ８５の上面８５ａやスベリ傾斜部８６の上面
８６ａを滑りにくいという事情がある。

【０００７】そこで、平鋼Ｗｆにおいて滑り易さを得る
ために、リフタ８５の上面８５ａやスベリ傾斜部８６の
上面８６ａに設ける傾斜角度を急にする必要が生じる。
しかし、このようにすると、条鋼Ｗが山形鋼Ｗｍである
ときに、転回（載置姿勢のズレ）を誘発することにな
る。山形鋼Ｗｍの転回は、冷却中の載置姿勢として、フ
ランジの一方を起立させ他方をベタ置きさせることにな
るため、断面形状内での不均一冷却になり、結果として
山形鋼Ｗｍには、長手方向に曲がるという不具合が生じ
ることがあった。

【０００８】また、この他、山形鋼Ｗｍがストレートニ
ングポケット８２の第１溝８１Ａへ強く衝突して、つん
のめり状等となり、その結果、表面傷や変形等が生じる
といった不具合もあった。一方、スベリ傾斜部８６とス
トレートニングポケット８２の第１溝８１Ａとの間に段
落ち空間８９を設けた場合、条鋼Ｗが山形鋼Ｗｍである
と、この段落ち空間８９を原因として転回が生じること
がある。

【０００９】そのため、リフタ８５の上面８５ａやスベ
リ傾斜部８６の上面８６ａに設ける傾斜角度を急にした
ときと同じように、山形鋼Ｗｍに曲がりや表面傷、変形
等が生じるおそれがあった。本発明は、上記事情に鑑み
てなされたものであって、条鋼として山形鋼や平鋼等に
兼用できるものとしつつ、いずれを対象とする場合にも
不具合が生じずに良好な冷却が行えるようにした冷却床
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る冷却床では、圧延後の条鋼を、材料取込部から
複数の溝が並ぶストレートニングポケットへ移送して各
溝間にわたり移動レイクによって順送りさせつつ冷却す
るものにあって、上記材料取込部は、ランイン部上の条
鋼を所定レベルへ持ち上げるリフタと、このリフタによ
る持ち上げ位置から条鋼をストレートニングポケットの
第１溝へ向けて滑落させるスベリ傾斜部とを有したもの
とする。

【００１１】そしてそのうえで、少なくともリフタは、
条鋼を持ち上げ状態にさせたときの上面傾斜角度を可変
とするものである。すなわち、条鋼が山形鋼等である場
合には、リフタ（好ましくはスベリ傾斜部も）の上面傾
斜角度を緩くし、また条鋼が平鋼等である場合には、リ
フタ（好ましくはスベリ傾斜部も）の上面傾斜角度を急
にすればよい。このようにして、最良の傾斜角度を使い
分けるものである。

【００１２】リフタにおいて、その上面傾斜角度を変更
するには、予め、ストレートニングポケット寄りに支点
を有する上下揺動アームによってリフタを昇降させる機
構にしておき、この上下揺動アームの上側への揺動角度
を異ならせることで行うようにするのが、構造的に簡潔
であり、また動作の迅速性及び確実性等を得るうえで有
利である。

【００１３】スベリ傾斜部についてもその上面傾斜角度
を変更可能にしておくのが好適である。このようにする
ことで、リフタの上面傾斜角度を変更するのに合わせ
て、スベリ傾斜部を、常に、リフタ上面に対して面一に
できることは言うまでもない。なお、この場合、リフタ
の上面傾斜角度が急角度とされたとき（即ち、リフタは
高レベルへ上昇されている）には、スベリ傾斜部とスト
レートニングポケットの第１溝との間に、ある程度の高
低差を生じさせることになる。従って、この高低差によ
り段落ち空間を形成させることになり、その結果、条鋼
が平鋼であり、且つばね鋼等であって薄いものであると
きにおいて、その積み重ね作用を得ることができる。

【００１４】スベリ傾斜部を昇降可能にする場合、これ
をリフタの上面傾斜角度の変更（昇降）とは別個独立し
て行えるものとしておくと、上記のような段落ち空間の
高低差として、平鋼の肉厚に応じて好適な寸法へと対応
調節できるものとなる。ところで、このように段落ち空
間を必要に応じて形成できるようにする構成は、リフタ
の上面傾斜角度の調節をするか否かといった事情には関
係なく、単独で行えるようにしてもよい。この場合、段
落ち空間は、スベリ傾斜部とストレートニングポケット
の第１溝との間に設けるだけでなく、ストレートニング
ポケットにおける第１溝と第２溝との間に設けることも
可能になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図５は、本発明に係る冷
却床１の第１実施形態を示している。図１及び図２に示
すように、この冷却床１は、複数の溝２が並ぶストレー
トニングポケット５に対して、その溝底レベルを中心と
して下位側と上位側との間で縦方向の円運動（図１中の
矢符Ｘ参照）をする移動レイク６が設けられた構成とな
っている。

【００１６】また、ストレートニングポケット５に対し
ては、回転軸心Ｐを傾斜させたローラコンベヤ等より成
るランイン部８により、圧延後の条鋼Ｗが搬入されるよ
うになっており、そのためストレートニングポケット５
には、このランイン部８から条鋼Ｗを受け取るための材
料取込部１０が設けられている。この第１実施形態の冷
却床１は、条鋼Ｗとして、山形鋼（図４のＷｍ）や平鋼
（図５のＷｆ）等の複数種のものに兼用できるようにな
っている。

【００１７】上記ストレートニングポケット５は、一次
冷却部１２と二次冷却部１３とを有したものとなってお
り、一次冷却部１２に溝２が設けられ、二次冷却部１３
に溝３が設けられているものである。従って、一次冷却
部１２において最も材料取込部１０に近い溝２を第１溝
２Ａとして、以下、順に、第２溝２Ｂ、…と続くことに
なる。

【００１８】これら溝２，３は、いずれも、側面視形状
が連続した山歯状になる歯間で設けられたもので、条鋼
Ｗを受載する下り傾斜面２ａ，３ａと、条鋼Ｗを突き当
て状に係止する立上げ傾斜面２ｂ，３ｂとを有してい
る。一次冷却部１２は、主として高温で軟化状態にある
条鋼Ｗから曲がりを除去しつつ冷却するための領域とさ
れており、従ってこの一次冷却部１２に設けられた溝２
は、条鋼Ｗを面で支持できるように、条鋼Ｗの長手方向
に幅広なブロック片１２ａの集まりとして形成されてい
る。

【００１９】これに対して二次冷却部１３は、一次冷却
部１２によって形状的に安定化された条鋼Ｗを、更に所
定温度（３００℃程度）以下まで冷却するための領域と
されており、従ってこの二次冷却部１３に設けられた溝
３は、条鋼Ｗを可及的に広い表面積で空気中へ曝すこと
ができるように、条鋼Ｗの長手方向を横切る板状材１３
ａの集まりとして形成されている。

【００２０】上記した移動レイク６は、一次冷却部１２
及び二次冷却部１３の双方に跨がって設けられている。
この移動レイク６は、条鋼Ｗの長手方向を横切る板状材
６ａの集まりとして形成されたものであって、各板状材
６ａには、ストレートニングポケット５の各溝２，３と
略同形で、同ピッチ配列となる複数の溝１６が設けられ
ている。

【００２１】そして、この移動レイク６の縦方向の円運
動は、モータ等の駆動部１７によって偏心回転可能とさ
れる偏心ロータ１８から、摺動子１９及び支持フレーム
２０を介して取り出されるものとされている。従って、
移動レイク６では、初めのサイクル動作により、ストレ
ートニングポケット５の第１溝２Ａへ送り込まれた条鋼
Ｗを持ち上げ、１ピッチ前進させて第２溝２Ｂへ下降さ
せ、また次サイクル動作で第２溝２Ｂの条鋼Ｗを次溝
（第３溝）へ、且つ新たに第１溝２Ａへ送り込まれた条
鋼Ｗを第２溝２Ｂへ、という動きを繰り返し、これによ
り条鋼Ｗを、各溝２，３に対してその配置順にしたがっ
て順送りさせるものである。

【００２２】一方、材料取込部１０は、リフタ２３とス
ベリ傾斜部２４とを有している。リフタ２３は、図３に
示すように、ランイン部８の上面より低いレベルと、図
４に示すように、ランイン部８の上面を越えた所定レベ
ルと、更に図５等に示すような高レベルとの間を、適宜
昇降可能になっている。従って、ランイン部８によって
搬入された条鋼Ｗを、すくい上げ状にして上記各レベル
へ持ち上げ可能になっている。

【００２３】また、このリフタ２３の上面２３ａは、持
ち上げた条鋼Ｗをストレートニングポケット５へ向けて
滑落させることができるように傾斜面となっている。こ
れに対し、スベリ傾斜部２４は、図４及び図５に示すよ
うに、リフタ２３によって持ち上げられた条鋼Ｗがスト
レートニングポケット５へ向けて滑落するときに、この
スベリ傾斜部２４の上面２４ａをリフタ２３の上面２３
ａと面一状にさせて、条鋼Ｗをストレートニングポケッ
ト５の第１溝２Ａへ到達し易く支持するようにしたもの
である。

【００２４】従って、このスベリ傾斜部２４についても
昇降可能になっており、またその上面２４ａも、リフタ
２３と同様に傾斜面となっている。リフタ２３は、スト
レートニングポケット５の下部側に設けられた支点２５
を中心に、その上下方向へ揺動自在となる上下揺動アー
ム２６により保持されており、この上下揺動アーム２６
の先端側下部に、流体圧シリンダ等の昇降駆動部２７
（図１参照）が接続された機構になっている。すなわ
ち、昇降駆動部２７の伸出動作で上昇し、縮退動作で下
降する。

【００２５】なお、この昇降駆動部２７には、流体圧シ
リンダの他、送りネジ機構、リンク機構、カム押上げ機
構等の適宜機構を採用可能であるが、本第１実施形態の
場合、いずれの機構を採用する場合にも、上下揺動アー
ム２６に対する上側への揺動角度（リフタ２３の昇降ス
トローク）を複数段階に変更できるものを用いることが
要求されている。

【００２６】一方、スベリ傾斜部２４は、リフタ２３の
上下揺動アーム２６と共通の支点２５を中心に、その上
下方向へ独自に揺動自在となる上下揺動アーム２９によ
り保持されており、この上下揺動アーム２９の先端側下
部に、流体圧シリンダ等の昇降駆動部３０（図１参照）
が接続された機構になっている。すなわち、昇降駆動部
３０の伸出動作で上昇し、縮退動作で下降する。

【００２７】なお、この昇降駆動部３０についても、流
体圧シリンダの他、送りネジ機構、リンク機構、カム押
上げ機構等の適宜機構を採用可能である。また、いずれ
の機構を採用する場合にも、上下揺動アーム２９に対す
る上側への揺動角度（スベリ傾斜部２４の昇降ストロー
ク）を複数段階に変更できるものを用いることが要求さ
れている。

【００２８】このように、リフタ２３に設けられた昇降
駆動部２７及びスベリ傾斜部２４に設けられた昇降駆動
部３０が、それぞれ、上下揺動アーム２６，２９に対す
る上側への揺動角度を変更可能になっていることから、
リフタ２３及びスベリ傾斜部２４によって条鋼Ｗを持ち
上げ状態にしたときの上面傾斜角度の変更に対応できる
ものである。

【００２９】すなわち、昇降駆動部２７，３０の動作を
組み合わせれば、リフタ２３の上面２３ａ及びスベリ傾
斜部２４の上面２４ａと、ストレートニングポケット５
の第１溝２Ａとを面一な状態にしたり（図４）、リフタ
２３とスベリ傾斜部２４の各上面２３ａ，２４ａは面一
にするがこれらとストレートニングポケット５の第１溝
２Ａとの間には高低差を生じさせる状態にしたり（図
５）、更にはこの高低差を可変調節したりできるもので
ある。

【００３０】次に、このような構成の冷却床１につい
て、その動作状況を説明する。まず、条鋼Ｗが山形鋼Ｗ
ｍであるとする。図３に示すように、当初、リフタ２３
は、その上面２３ａがランイン部８の上面より低レベル
とされ、スベリ傾斜部２４は、その上面２４ａがストレ
ートニングポケット５の第１溝２Ａと面一とされている
状態で待機している。

【００３１】山形鋼Ｗｍがランイン部８によって材料取
込部１０の所定位置へ搬入されると、リフタ２３が昇降
駆動部２７の動作に伴って上昇し、山形鋼Ｗｍをすくい
上げる。そして、図４に示すように、リフタ２３の上面
２３ａがスベリ傾斜部２４の上面２４ａと面一になった
ときに、リフタ２３の上昇は停止される。従って、リフ
タ２３によって持ち上げられた山形鋼Ｗｍは、滑落を開
始し、スベリ傾斜部２４の上面２４ａを介してストレー
トニングポケット５の第１溝２Ａへと送り込まれる。

【００３２】このときの滑落時のスピードは、山形鋼Ｗ
ｍにとって転回の原因になるような過剰振動を伴わず、
またストレートニングポケット５の第１溝２Ａとの係止
による停止時に、山形鋼Ｗｍに対して曲がり、表面傷、
変形等の原因となる過剰衝突が生じない程度に抑えられ
たものとされる。具体例を挙げると、山形鋼Ｗｍの静摩
擦計数μが０．３〜０．４相当であるとき、リフタ２３
の上面傾斜角（摩擦角）αは１６．７°〜２１．８°と
するのが好適であった。

【００３３】そして、その後、山形鋼Ｗｍは、移動レイ
ク６の作動により、ストレートニングポケット５の各溝
２，３に対して、その配置順にしたがって１ピッチずつ
順送りされる。条鋼Ｗが平鋼Ｗｆであって、且つ肉厚的
に十分な厚さを有したものであるときには、次のように
なる。

【００３４】すなわち、図３に示した待機状態から、平
鋼Ｗｆがランイン部８によって材料取込部１０の所定位
置へ搬入されると、リフタ２３が昇降駆動部２７の動作
に伴って上昇する。また、予め、又はリフタ２３の上昇
と同調して、スベリ傾斜部２４が昇降駆動部３０の動作
に伴って上昇し、このうちリフタ２３によって平鋼Ｗｆ
をすくい上げる。

【００３５】そして、図５に示すように、リフタ２３の
上面２３ａとスベリ傾斜部２４の上面２４ａとが面一に
保たれたまま、スベリ傾斜部２４の上面２４ａが、スト
レートニングポケット５の第１溝２Ａよりも高くなる所
定レベルとなったときに、リフタ２３及びスベリ傾斜部
２４の上昇は停止される。すなわち、リフタ２３の上面
２３ａは、山形鋼Ｗｍを対象としたときよりも、その上
面傾斜角度が急になっているので、リフタ２３によって
持ち上げられた平鋼Ｗｆは、確実に滑落を開始し、スベ
リ傾斜部２４の上面２４ａを介してストレートニングポ
ケット５の第１溝２Ａへと送り込まれる。

【００３６】このときのリフタ２３及びスベリ傾斜部２
４の上昇度合は、平鋼Ｗｆの滑落を確実化できる程度と
することは勿論であるが、この滑落時のスピードをある
程度、抑えられること（平鋼Ｗｆがストレートニングポ
ケット５の第１溝２Ａと係止して停止するときに、曲が
りや表面傷、変形等を招来させるほどの過剰な衝突を伴
わないこと）を上限として決定される。

【００３７】具体例を挙げると、平鋼Ｗｆの静摩擦計数
μが０．４〜０．５相当であるとき、リフタ２３の上面
傾斜角（摩擦角）βは２１．８°〜２６．６°とするの
が好適であった。そして、その後、平鋼Ｗｆは、移動レ
イク６の作動により、ストレートニングポケット５の各
溝２，３に対して、その配置順にしたがって１ピッチず
つ順送りされる。

【００３８】条鋼Ｗがばね鋼より成る平鋼Ｗｆであっ
て、且つ肉厚的に薄いものであるとき（以下、説明の便
宜上、この平鋼Ｗｆを「薄い平鋼Ｗｆ」と言い、上記し
た十分厚さの平鋼Ｗｆを「厚い平鋼Ｗｆ」と言う）に
も、図５に示した状態にリフタ２３及びスベリ傾斜部２
４が上昇するようになされる。しかし、この場合には、
特に、スベリ傾斜部２４の上面２４ａとストレートニン
グポケット５の第１溝２Ａとの間に生じる高低差とし
て、少なくとも薄い平鋼Ｗｆの肉厚を越える寸法（必要
に応じて、肉厚の数倍以上）が得られるように設定され
ている。すなわち、この高低差を生じさせることで、ス
ベリ傾斜部２４とストレートニングポケット５の第１溝
２Ａとの間に、段落ち空間３５を形成させることにな
る。

【００３９】このように段落ち空間３５を形成させてお
けば、リフタ２３によって持ち上げられた薄い平鋼Ｗｆ
が滑落を開始して、スベリ傾斜部２４の上面２４ａから
ストレートニングポケット５の第１溝２Ａへ送り込まれ
る状態として、結果的に、この段落ち空間３５へと薄い
平鋼Ｗｆが供給されることを意味する。このとき、厚い
平鋼Ｗｆの場合なら、上記のように直ちに移動レイク６
が作動を開始するが、この薄い平鋼Ｗｆの場合、移動レ
イク６は作動せず、リフタ２３の次サイクル動作によっ
てランイン部８から次の薄い平鋼Ｗｆが、再び段落ち空
間３５へ供給されるのを待つ。

【００４０】すなわち、このようにすることで、段落ち
空間３５内では薄い平鋼Ｗｆが積み重ねられることにな
る。薄い平鋼Ｗｆの厚さによっては、これを何度か繰り
返して、積み重ねられる薄い平鋼Ｗｆの枚数を３枚以上
とすることも可能である。この場合には、リフタ２３及
びスベリ傾斜部２４が上昇度合を異ならせて、スベリ傾
斜部２４の上面２４ａとストレートニングポケット５の
第１溝２Ａとの間に生じる高低差を調節すればよい。

【００４１】そして、この後、積み重ね状態とされた薄
い平鋼Ｗｆが、移動レイク６の作動により、ストレート
ニングポケット５の各溝２，３に対して、その配置順に
したがって１ピッチずつ順送りされるものである。これ
により、薄い平鋼Ｗｆであっても、急冷されることがな
くなるため、金属組織に悪影響が出るということも防止
される。

【００４２】図６は、本発明に係る冷却床１の第２実施
形態を示している。この第２実施形態では、リフタ２３
及びスベリ傾斜部２４が、それぞれ、上下方向に直線的
に昇降するものとされている（その具体的構造について
は図示を省略したが、例えば流体圧シリンダや送りネジ
機構を垂直に設ける等の機構で、十分に実現できる）。

【００４３】このような構成であるため、リフタ２３及
びスベリ傾斜部２４の上昇度合を変化させることが当然
に可能となっており、第１実施形態の場合と同様に、ス
ベリ傾斜部２４とストレートニングポケット５の第１溝
２Ａとの間に段落ち空間３５を形成させたり、この段落
ち空間３５の高低差を調節したり、又は段落ち空間３５
を形成させなくしたり、できるものである。

【００４４】ただ、第１実施形態とは異なり、リフタ２
３及びスベリ傾斜部２４の上昇度合を変化させても、そ
れらの傾斜角度を変更させることはできない。また図７
は、本発明に係る冷却床１の第３実施形態を示してい
る。この第３実施形態では、スベリ傾斜部２４は昇降せ
ず、固定されたものとなっている。そして、その代わり
に、ストレートニングポケット５の第１溝２Ａを形成す
る溝形成ブロック３７が独立形成されており、この溝形
成ブロック３７が、必要に応じて昇降可能なものとされ
ている。

【００４５】また、この溝形成ブロック３７の昇降は、
リフタ２３と同様に、上下方向に直線的に行われるもの
とされている。このような構成であっても、溝形成ブロ
ック３７を下降させることにより、その上面部（ストレ
ートニングポケット５の第１溝２Ａ）と、その下流方向
隣側の第２溝２Ｂとの間に段落ち空間３５を形成させる
ことができるために、上記した第２実施形態と略同様の
作用効果を得ることができる。

【００４６】ところで、本発明は、上記各実施形態に限
定されるものではなく、細部にわたる構成、適用機構、
部材形状、部材数等は、実施の形態に応じて適宜変更可
能である。また、本発明に係る冷却床１では、条鋼とし
て、山形鋼や平鋼を対象とすることが限定されるもので
はなく、その他の断面形状を有する条鋼をも対象とし得
るものである。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る冷却床では、ストレートニングポケットに対して圧
延後の条鋼を送り込むためのリフタは、条鋼を持ち上げ
たときの上面傾斜角度を変更できるようにしてある。そ
のため、条鋼が山形鋼等である場合にはリフタの上面傾
斜角度を緩くして、条鋼に転回や衝突による不均一冷
却、曲がり、表面傷、変形等の不具合が生じないように
し、また条鋼が平鋼等である場合にはリフタの上面傾斜
角度を急にして、条鋼の確実な滑落を実現できるように
するものである。すなわち、条鋼の形状に拘わらず、良
好な冷却が行えるものである。

【００４８】リフタの上面傾斜角度変更は、上下揺動ア
ームを利用した機構とすることで、構造的な簡潔化、動
作の迅速性及び確実性等を得ることができる。スベリ傾
斜部についてもその上面傾斜角度を変更可能にしておく
のが好適である。この場合、スベリ傾斜部とストレート
ニングポケットの第１溝との間に段落ち空間とさせるた
めの高低差を生じさせて、条鋼が平鋼であるときの積み
重ね作用を得ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る冷却床の第１実施形態を示す側面
図である。

【図２】図１に対応する平面図である。

【図３】図１中の主要部を拡大し且つ一部破砕して示す
側面図である。

【図４】条鋼が山形鋼である場合における図３からの動
作状況を示す側面図である。

【図５】条鋼が平鋼である場合における図３からの動作
状況を示す側面図である。

【図６】本発明に係る冷却床の第２実施形態における主
要部を拡大して示す側面図である。

【図７】本発明に係る冷却床の第３実施形態における主
要部を拡大して示す側面図である。

【図８】従来の冷却床を模式的に示した側面図である。

【符号の説明】

１冷却床２溝５ストレートニングポケット６移動レイク８ランイン部１０材料取込部２３リフタ２４スベリ傾斜部２５支点２６上下揺動アーム３５段落ち空間Ｗ条鋼

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延後の条鋼（Ｗ）を、材料取込部（１
０）から複数の溝（２）が並ぶストレートニングポケッ
ト（５）へ移送して各溝（２）間にわたり移動レイク
（６）によって順送りさせつつ冷却する冷却床におい
て、上記材料取込部（１０）は、ランイン部（８）上の条鋼
（Ｗ）を所定レベルへ持ち上げるリフタ（２３）と、該
リフタ（２３）による持ち上げ位置から条鋼（Ｗ）をス
トレートニングポケット（５）の第１溝（２Ａ）へ向け
て滑落させるスベリ傾斜部（２４）とを有しており、少なくともリフタ（２３）は、条鋼（Ｗ）を持ち上げ状
態にさせたときの上面傾斜角度が可変になされているこ
とを特徴とする冷却床。
【請求項２】前記スベリ傾斜部（２４）は、リフタ
（２３）の昇降に応じて該リフタ（２３）とは別個独立
して昇降可能とされ、該スベリ傾斜部（２４）とストレ
ートニングポケット（５）の第１溝（２Ａ）との高低差
を任意に調節可能になっていることを特徴とする請求項
１記載の冷却床。
【請求項３】圧延後の条鋼（Ｗ）を、材料取込部（１
０）から複数の溝（２）が並ぶストレートニングポケッ
ト（５）へ移送して各溝（２）間にわたり移動レイク
（６）によって順送りさせつつ冷却する冷却床におい
て、上記材料取込部（１０）は、ランイン部（８）上の条鋼
（Ｗ）を所定レベルへ持ち上げるリフタ（２３）と、該
リフタ（２３）による持ち上げ位置から条鋼（Ｗ）をス
トレートニングポケット（５）の第１溝（２Ａ）へ向け
て滑落させるスベリ傾斜部（２４）とを有しており、スベリ傾斜部（２４）とストレートニングポケット
（５）の第１溝（２Ａ）との間又はストレートニングポ
ケット（５）における第１溝（２Ａ）と第２溝（２）と
の間に、そのうち下流側とされる方の溝（２）内で条鋼
（Ｗ）の積み重ね作用を得るための段落ち空間（３５）
を、形成可能になっていることを特徴とする冷却床。