JP2000051098A - 真空構造体の封止方法 - Google Patents
真空構造体の封止方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成部材によって閉じられた空間を封止する
ろう材の取り付けを確実なものとし、且つ、ろう材の溶
着時に固着面に発生するガスを確実に抜いて確実に封止
する。 【解決手段】 構成部材（内瓶２、外瓶３）により閉じ
られた空間Ｓを排気孔より排気した後、該排気孔を封止
する金属製の真空構造体（魔法瓶１）の封止方法であっ
て、構成部材に排気時の設置状態で下向きに開口するろ
う材配設凹部６を形成するとともに、該ろう材配設凹部
に開口孔７を形成し、該ろう材配設凹部内に開口孔を塞
ぐようにろう材を溶融状態から固着させて設け、該ろう
材に排気孔８ａを形成し、該ろう材に対向するように構
成部材に貫通孔１１を備えた滴下防止部材９を配設し、
構成部材により閉じられた空間をろう材の排気孔を介し
て排気した後、ろう材を溶融させ、ろう材の滴下を滴下
防止部材によって防止しつつ、ろう材の溶融によって排
気孔を消失させて封止する。
ろう材の取り付けを確実なものとし、且つ、ろう材の溶
着時に固着面に発生するガスを確実に抜いて確実に封止
する。 【解決手段】 構成部材（内瓶２、外瓶３）により閉じ
られた空間Ｓを排気孔より排気した後、該排気孔を封止
する金属製の真空構造体（魔法瓶１）の封止方法であっ
て、構成部材に排気時の設置状態で下向きに開口するろ
う材配設凹部６を形成するとともに、該ろう材配設凹部
に開口孔７を形成し、該ろう材配設凹部内に開口孔を塞
ぐようにろう材を溶融状態から固着させて設け、該ろう
材に排気孔８ａを形成し、該ろう材に対向するように構
成部材に貫通孔１１を備えた滴下防止部材９を配設し、
構成部材により閉じられた空間をろう材の排気孔を介し
て排気した後、ろう材を溶融させ、ろう材の滴下を滴下
防止部材によって防止しつつ、ろう材の溶融によって排
気孔を消失させて封止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魔法瓶、真空二重
管、真空断熱パネル、真空容器等の真空構造体の封止構
造に関するものである。
管、真空断熱パネル、真空容器等の真空構造体の封止構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空構造体、例えば、金属製の内
瓶と外瓶とからなる魔法瓶の封止方法として、特公昭６
１−１１３６号、特開平２−２８６１１１号、実用新案
登録第２５０２４０３号、実公平７−１９４０２号、お
よび、特開平７−２９８９９１号等、種々の方法が提供
されている。
瓶と外瓶とからなる魔法瓶の封止方法として、特公昭６
１−１１３６号、特開平２−２８６１１１号、実用新案
登録第２５０２４０３号、実公平７−１９４０２号、お
よび、特開平７−２９８９９１号等、種々の方法が提供
されている。
【０００３】（１）特公昭６１−１１３６号の方法で
は、前記外瓶の底板に形成した排気孔に対し、内瓶と外
瓶との間の空間側にろう材を配設するとともに、該ろう
材の上部に封止板を配設し、前記空間を真空排気した
後、ろう材を加熱して溶融させ、このろう材で排気孔の
周囲と封止板の間を接合することによって該排気孔を封
止するようにしている。
は、前記外瓶の底板に形成した排気孔に対し、内瓶と外
瓶との間の空間側にろう材を配設するとともに、該ろう
材の上部に封止板を配設し、前記空間を真空排気した
後、ろう材を加熱して溶融させ、このろう材で排気孔の
周囲と封止板の間を接合することによって該排気孔を封
止するようにしている。
【０００４】（２）特開平２−２８６１１１号の方法で
は、外瓶に形成した排気孔に対し、外面側の周囲にろう
材を配設し、封止板を用いることなく、ろう材だけで排
気孔を封止するようにしている。また、この公報には、
外瓶の外面に上向きに開口する半球状の凹部を設けると
ともに、該凹部の底中央に前記排気孔を形成し、溶融し
たろう材を排気孔へ導くようにした方法も開示されてい
る。
は、外瓶に形成した排気孔に対し、外面側の周囲にろう
材を配設し、封止板を用いることなく、ろう材だけで排
気孔を封止するようにしている。また、この公報には、
外瓶の外面に上向きに開口する半球状の凹部を設けると
ともに、該凹部の底中央に前記排気孔を形成し、溶融し
たろう材を排気孔へ導くようにした方法も開示されてい
る。
【０００５】（３）実用新案登録第２５０２４０３号の
方法では、外瓶の外面に上向きに開口する凹部を設ける
とともに、該凹部に排気孔を設け、該排気孔の周囲にろ
う材を配設し、前記（２）と同様に、封止板を用いるこ
となく、ろう材だけで排気孔を封止するようにしてい
る。具体的に、この公報では、前記凹部を半球状とし、
または、凹部の底を傾斜面とし、最下端部に排気孔を形
成することによって、溶融したろう材を排気孔へ導くよ
うにしている。
方法では、外瓶の外面に上向きに開口する凹部を設ける
とともに、該凹部に排気孔を設け、該排気孔の周囲にろ
う材を配設し、前記（２）と同様に、封止板を用いるこ
となく、ろう材だけで排気孔を封止するようにしてい
る。具体的に、この公報では、前記凹部を半球状とし、
または、凹部の底を傾斜面とし、最下端部に排気孔を形
成することによって、溶融したろう材を排気孔へ導くよ
うにしている。
【０００６】（４）実公平７−１９４０２号の方法で
は、前記外瓶あるいは内瓶の外周部に排気孔１０を設け
るとともに、該排気孔の縁に空間側に突出する周壁を設
け、前記ろう材を周壁と逆面側の排気孔の縁に配設し、
溶融したろう材を毛細管現象によって周壁の内部に侵入
させることにより、排気孔を封止するようにしている。
は、前記外瓶あるいは内瓶の外周部に排気孔１０を設け
るとともに、該排気孔の縁に空間側に突出する周壁を設
け、前記ろう材を周壁と逆面側の排気孔の縁に配設し、
溶融したろう材を毛細管現象によって周壁の内部に侵入
させることにより、排気孔を封止するようにしている。
【０００７】（５）特開平７−２９８９９１号の方法で
は、前記構成部材である外瓶あるいは内瓶に、まず、ろ
う材をろう付けした後、該ろう材および構成部材に孔径
が約１ｍｍから３ｍｍの貫通孔を設け、空間を真空排気
した後に、レーザ光によってろう材を溶融させて排気孔
を封止するようにしている。
は、前記構成部材である外瓶あるいは内瓶に、まず、ろ
う材をろう付けした後、該ろう材および構成部材に孔径
が約１ｍｍから３ｍｍの貫通孔を設け、空間を真空排気
した後に、レーザ光によってろう材を溶融させて排気孔
を封止するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（１）の封止方法は、前記ろう材および封止板を位置決
め保持する手段がないので、内瓶と外瓶とを組み立てた
真空排気前の状態から、加熱して溶融したろう材および
封止板で排気孔を封止するまでの間に位置ずれして、脱
落する可能性がある。そのため、封止にかかる安定性が
低いという不都合があった。そして、排気前の状態で
は、前記ろう材および封止板を空間側に配設しているた
め、その配設状態を確認することができない。また、ろ
う材で排気孔の周囲と封止板との間を接合しなければな
らないため、接合する必要がある面積が拡大し、封止不
良が発生する可能性がある。
（１）の封止方法は、前記ろう材および封止板を位置決
め保持する手段がないので、内瓶と外瓶とを組み立てた
真空排気前の状態から、加熱して溶融したろう材および
封止板で排気孔を封止するまでの間に位置ずれして、脱
落する可能性がある。そのため、封止にかかる安定性が
低いという不都合があった。そして、排気前の状態で
は、前記ろう材および封止板を空間側に配設しているた
め、その配設状態を確認することができない。また、ろ
う材で排気孔の周囲と封止板との間を接合しなければな
らないため、接合する必要がある面積が拡大し、封止不
良が発生する可能性がある。
【０００９】前記（２），（３），（４）の方法では、
前記（１）と同様に、ろう材を位置決め保持する手段が
ないので、内瓶と外瓶とを組み立てた状態から排気孔を
封止するまでの間にろう材が位置ずれして、脱落する可
能性がある。また、凹部の湾曲でろう材を排気孔に導く
ようにしているため、排気孔を封止する時の配置方向を
確実に規定の方向に位置決めしなければ、封止不良の発
生の可能性が高くなる。そのため、生産ラインの設計に
高い精度の制約が生じるという不都合がある。
前記（１）と同様に、ろう材を位置決め保持する手段が
ないので、内瓶と外瓶とを組み立てた状態から排気孔を
封止するまでの間にろう材が位置ずれして、脱落する可
能性がある。また、凹部の湾曲でろう材を排気孔に導く
ようにしているため、排気孔を封止する時の配置方向を
確実に規定の方向に位置決めしなければ、封止不良の発
生の可能性が高くなる。そのため、生産ラインの設計に
高い精度の制約が生じるという不都合がある。
【００１０】前記（５）の方法では、構成部材にろう材
をろう付けした後に、該ろう材および構成部材を貫通さ
せて排気孔を形成するようにしているため、前記（１）
から（４）の方法のように、排気孔を封止するまでの間
にろう材が脱落する恐れをなくすことができる。しか
し、この方法は、排気孔を形成する前にろう材のろう付
けを行うため、ろう材が含有するガスが抜けにくく、ろ
う材と構成部材との溶着面にボイド（気孔）が発生しや
すいものである。そのため、この状態で貫通孔（排気
孔）を形成し、排気後、該貫通孔を溶着してもボイドが
完全に消滅しないので、封止不良が生じる可能性を有す
るものであった。また、ボイドが発生しても、目視判定
することができないため、封止工程前に手直しすること
ができず、生産性にも影響するものであった。
をろう付けした後に、該ろう材および構成部材を貫通さ
せて排気孔を形成するようにしているため、前記（１）
から（４）の方法のように、排気孔を封止するまでの間
にろう材が脱落する恐れをなくすことができる。しか
し、この方法は、排気孔を形成する前にろう材のろう付
けを行うため、ろう材が含有するガスが抜けにくく、ろ
う材と構成部材との溶着面にボイド（気孔）が発生しや
すいものである。そのため、この状態で貫通孔（排気
孔）を形成し、排気後、該貫通孔を溶着してもボイドが
完全に消滅しないので、封止不良が生じる可能性を有す
るものであった。また、ボイドが発生しても、目視判定
することができないため、封止工程前に手直しすること
ができず、生産性にも影響するものであった。
【００１１】そこで、本発明では、構成部材によって閉
じられた空間を封止するろう材の取り付けを確実なもの
とし、且つ、ろう材の溶着時に固着面に発生するガスを
確実に抜いて確実に封止することができる真空構造体の
封止方法を提供することを課題とするものである。
じられた空間を封止するろう材の取り付けを確実なもの
とし、且つ、ろう材の溶着時に固着面に発生するガスを
確実に抜いて確実に封止することができる真空構造体の
封止方法を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の真空構造体の封止方法は、構成部材により
閉じられた空間を排気孔より排気した後、該排気孔を封
止する金属製の真空構造体の封止方法であって、前記構
成部材に排気時の設置状態で下向きに開口するろう材配
設凹部を形成するとともに、該ろう材配設凹部に開口孔
を形成し、該ろう材配設凹部内に前記開口孔を塞ぐよう
にろう材を溶融状態から固着させて設け、該ろう材に排
気孔を形成し、該ろう材に対向するように前記構成部材
に貫通孔を備えた滴下防止部材を配設し、前記構成部材
により閉じられた空間を前記ろう材の排気孔を介して排
気した後、ろう材を溶融させ、ろう材の滴下を前記滴下
防止部材によって防止しつつ、ろう材の溶融によって前
記排気孔を消失させて封止するものである。
め、本発明の真空構造体の封止方法は、構成部材により
閉じられた空間を排気孔より排気した後、該排気孔を封
止する金属製の真空構造体の封止方法であって、前記構
成部材に排気時の設置状態で下向きに開口するろう材配
設凹部を形成するとともに、該ろう材配設凹部に開口孔
を形成し、該ろう材配設凹部内に前記開口孔を塞ぐよう
にろう材を溶融状態から固着させて設け、該ろう材に排
気孔を形成し、該ろう材に対向するように前記構成部材
に貫通孔を備えた滴下防止部材を配設し、前記構成部材
により閉じられた空間を前記ろう材の排気孔を介して排
気した後、ろう材を溶融させ、ろう材の滴下を前記滴下
防止部材によって防止しつつ、ろう材の溶融によって前
記排気孔を消失させて封止するものである。
【００１３】前記真空構造体の封止方法によれば、開口
孔を形成したろう材配設凹部内にろう材を溶融状態から
配設し、該ろう材に排気孔を形成しているため、各構成
部材を組み立てた状態から真空排気するまでの間に、該
ろう材配設凹部からろう材が脱落するのを確実に防止す
ることができる。その際、ろう材等から発生するガス
は、開口孔から抜けるため、ろう材とろう材配設凹部と
の溶着面にボイド等が発生せず、確実に溶着することが
できる。そして、ろう材に形成した排気孔を封止する場
合には、ろう材を再度溶融させ、その溶融したろう材が
滴下するのを滴下防止部材によって防止することによっ
て、ろう材自体の溶着により排気孔を消失させるように
しているので、該ろう材に形成した排気孔を確実に封止
することができる。
孔を形成したろう材配設凹部内にろう材を溶融状態から
配設し、該ろう材に排気孔を形成しているため、各構成
部材を組み立てた状態から真空排気するまでの間に、該
ろう材配設凹部からろう材が脱落するのを確実に防止す
ることができる。その際、ろう材等から発生するガス
は、開口孔から抜けるため、ろう材とろう材配設凹部と
の溶着面にボイド等が発生せず、確実に溶着することが
できる。そして、ろう材に形成した排気孔を封止する場
合には、ろう材を再度溶融させ、その溶融したろう材が
滴下するのを滴下防止部材によって防止することによっ
て、ろう材自体の溶着により排気孔を消失させるように
しているので、該ろう材に形成した排気孔を確実に封止
することができる。
【００１４】前記封止方法では、前記開口孔の孔径は３
ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記構成部材の
ろう材配設凹部にフラックスを塗布した状態で金属ろう
材を溶融状態から固着させることが好ましい。
ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記構成部材の
ろう材配設凹部にフラックスを塗布した状態で金属ろう
材を溶融状態から固着させることが好ましい。
【００１５】さらに、前記滴下防止部材に、前記排気孔
と対向し且つ上向きに開口する凹部を設け、ろう材配設
凹部内の溶融したろう材を集中させて、確実に排気孔を
消失させて封止できるようにすることが好ましい。
と対向し且つ上向きに開口する凹部を設け、ろう材配設
凹部内の溶融したろう材を集中させて、確実に排気孔を
消失させて封止できるようにすることが好ましい。
【００１６】また、前記滴下防止部材の貫通孔は、前記
排気孔と対向し、且つ、孔径が２ｍｍ以下であるように
し、該滴下防止部材の貫通孔から溶融したろう材が滴下
するのを確実に防止できるようにすることが好ましい。
排気孔と対向し、且つ、孔径が２ｍｍ以下であるように
し、該滴下防止部材の貫通孔から溶融したろう材が滴下
するのを確実に防止できるようにすることが好ましい。
【００１７】さらに、前記滴下防止部材は、メッシュ状
の金網からなるように構成することができ、このように
すれば、空間を真空排気する際の作業性の向上を図るこ
とができるとともに、溶融したろう材が滴下するのを確
実に防止することができる。
の金網からなるように構成することができ、このように
すれば、空間を真空排気する際の作業性の向上を図るこ
とができるとともに、溶融したろう材が滴下するのを確
実に防止することができる。
【００１８】さらにまた、前記ろう材の排気孔は、前記
開口孔の孔径より小さく、且つ、その孔径を３ｍｍ以上
とし、ろう材の溶融時に構成部材に振動による外力を加
えることによりろう材の排気孔を消失させるようにし、
ろう材が溶融時に発生するガスを排気できるようにする
ことが好ましい。
開口孔の孔径より小さく、且つ、その孔径を３ｍｍ以上
とし、ろう材の溶融時に構成部材に振動による外力を加
えることによりろう材の排気孔を消失させるようにし、
ろう材が溶融時に発生するガスを排気できるようにする
ことが好ましい。
【００１９】前記滴下防止部材は、スポット溶接するこ
とによって構成部材に固定し、該滴下防止部材が構成部
材から脱落するのを簡単な設備で実施できるようにする
ことが好ましい。
とによって構成部材に固定し、該滴下防止部材が構成部
材から脱落するのを簡単な設備で実施できるようにする
ことが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は、本発明の第１実施形態の封
止方法によって製造した真空構造体である第１の魔法瓶
１を示す。該魔法瓶１は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）
等からなる金属製の内瓶２と外瓶３とを備えた真空二重
容器である。前記内瓶２と外瓶３は、それぞれ胴体２
ａ，３ａと底板２ｂ，３ｂとからなり、互いの胴体２
ａ，３ａの口部で溶接等をして接合され、これらの間に
は空間Ｓが形成されている。
に従って説明する。図１は、本発明の第１実施形態の封
止方法によって製造した真空構造体である第１の魔法瓶
１を示す。該魔法瓶１は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）
等からなる金属製の内瓶２と外瓶３とを備えた真空二重
容器である。前記内瓶２と外瓶３は、それぞれ胴体２
ａ，３ａと底板２ｂ，３ｂとからなり、互いの胴体２
ａ，３ａの口部で溶接等をして接合され、これらの間に
は空間Ｓが形成されている。
【００２１】前記内瓶２の胴体２ａには、上部に空間Ｓ
内で発生したガスを吸着するためのゲッタ４が配設され
ている。また、この胴体２ａの外面には輻射伝熱を防止
するための銅またはアルミ等からなる金属箔５が巻き付
けられている。
内で発生したガスを吸着するためのゲッタ４が配設され
ている。また、この胴体２ａの外面には輻射伝熱を防止
するための銅またはアルミ等からなる金属箔５が巻き付
けられている。
【００２２】前記外瓶３の底板３ｂには、中央に下向き
に開口するろう材配設凹部６が設けられている。このろ
う材配設凹部６は円錐筒状をなし、その上端に空間Ｓと
連通する開口孔７が設けられている。このろう材配設凹
部６と後述する滴下防止部材９で形成される空間には、
金属製のろう材８が溶け込んでいる。即ち、本実施形態
では、滴下防止部材９によって溶融したろう材８が滴下
するのを防止し、ろう材配設凹部６内に溶着されたろう
材８により、空間Ｓと外部とが気密に封止されている。
に開口するろう材配設凹部６が設けられている。このろ
う材配設凹部６は円錐筒状をなし、その上端に空間Ｓと
連通する開口孔７が設けられている。このろう材配設凹
部６と後述する滴下防止部材９で形成される空間には、
金属製のろう材８が溶け込んでいる。即ち、本実施形態
では、滴下防止部材９によって溶融したろう材８が滴下
するのを防止し、ろう材配設凹部６内に溶着されたろう
材８により、空間Ｓと外部とが気密に封止されている。
【００２３】また、前記底板３ｂには、ろう材配設凹部
６の外面側開口部にろう材８に対してヌレ性の悪いステ
ンレス金属板等からなる滴下防止部材９が配設されてい
る。この滴下防止部材９には、図１および図２に示すよ
うに、上向きに開口する凹部１０が形成され、該凹部１
０に前記底板３ｂの開口孔７と対向する孔径Ｄ１が２ｍ
ｍ以下の貫通孔１１が設けられている。前記凹部１０の
開口は、前記底板３ｂにおけるろう材配設凹部６の開口
の径と略同等とされている。
６の外面側開口部にろう材８に対してヌレ性の悪いステ
ンレス金属板等からなる滴下防止部材９が配設されてい
る。この滴下防止部材９には、図１および図２に示すよ
うに、上向きに開口する凹部１０が形成され、該凹部１
０に前記底板３ｂの開口孔７と対向する孔径Ｄ１が２ｍ
ｍ以下の貫通孔１１が設けられている。前記凹部１０の
開口は、前記底板３ｂにおけるろう材配設凹部６の開口
の径と略同等とされている。
【００２４】次に、前記魔法瓶１の製造について説明す
る。まず、図３（Ａ）に示すように、外瓶３の底板３ｂ
を逆向きとし、ろう材配設凹部６が上向きに開口するよ
うに位置させた状態で、ろう材配設凹部６内にフラック
スを塗布する。その後、この底板３ｂを、ろう材配設凹
部６の開口孔７を下方から若干（１ｍｍ程度）の隙間を
もって閉塞するろう付け用治具１２上に配置するととも
に、上方からブロック状の固形ろう材８を配設する。な
お、底板３ｂには、前記フラックスを塗布する変わりに
ヌレ性のよい金属メッキを施してもよく、また、底板３
ｂ自体をヌレ性のよい金属によって成形してもよい。さ
らに、ろう材８自体をヌレ性のよいものを使用してもよ
い。但し、生産性を良くするためには、ろう材８を汎用
の金属製とし、特に、鉛を用いない亜鉛−すず系、ある
いは、すず−銀系のものを用いることが、環境衛生上好
ましい。
る。まず、図３（Ａ）に示すように、外瓶３の底板３ｂ
を逆向きとし、ろう材配設凹部６が上向きに開口するよ
うに位置させた状態で、ろう材配設凹部６内にフラック
スを塗布する。その後、この底板３ｂを、ろう材配設凹
部６の開口孔７を下方から若干（１ｍｍ程度）の隙間を
もって閉塞するろう付け用治具１２上に配置するととも
に、上方からブロック状の固形ろう材８を配設する。な
お、底板３ｂには、前記フラックスを塗布する変わりに
ヌレ性のよい金属メッキを施してもよく、また、底板３
ｂ自体をヌレ性のよい金属によって成形してもよい。さ
らに、ろう材８自体をヌレ性のよいものを使用してもよ
い。但し、生産性を良くするためには、ろう材８を汎用
の金属製とし、特に、鉛を用いない亜鉛−すず系、ある
いは、すず−銀系のものを用いることが、環境衛生上好
ましい。
【００２５】ついで、図３（Ｂ）に示すように、ろう材
８を加熱して溶融させる。ここで、前記開口孔７の孔径
Ｄ２は３ｍｍ以上としているため、ろう材８が流動しや
すい状態にある。そのため、溶融したろう材８は、開口
孔７とろう付け用治具１２の隙間に溶け出すとともに各
種のガスも吹き出す。その結果、ろう材８のろう材配設
凹部６との溶着面にボイド等が発生することはない。
８を加熱して溶融させる。ここで、前記開口孔７の孔径
Ｄ２は３ｍｍ以上としているため、ろう材８が流動しや
すい状態にある。そのため、溶融したろう材８は、開口
孔７とろう付け用治具１２の隙間に溶け出すとともに各
種のガスも吹き出す。その結果、ろう材８のろう材配設
凹部６との溶着面にボイド等が発生することはない。
【００２６】そして、溶融させたろう材８が固まると、
ろう材配設凹部６内にはろう材８が満ちた状態でろう付
けされることになる。この状態では、ろう材８は、底板
３ｂに強固に溶着されるため、脱落することはない。な
お、前記ろう材配設凹部６の寸法としては、図３（Ａ）
中、下側に位置する開口孔７の孔径Ｄ２は溶融したろう
材８が流動しやすい３ｍｍ以上が好ましい。本実施形態
では、この開口孔７の約６ｍｍ、上側の開放部の径を約
８ｍｍ、そして、これらの高さを約２．５ｍｍとした円
錐筒形状とされている。そのため、ここでのろう材８の
使用量は、約１．２ｇと非常に少ない量でよい。
ろう材配設凹部６内にはろう材８が満ちた状態でろう付
けされることになる。この状態では、ろう材８は、底板
３ｂに強固に溶着されるため、脱落することはない。な
お、前記ろう材配設凹部６の寸法としては、図３（Ａ）
中、下側に位置する開口孔７の孔径Ｄ２は溶融したろう
材８が流動しやすい３ｍｍ以上が好ましい。本実施形態
では、この開口孔７の約６ｍｍ、上側の開放部の径を約
８ｍｍ、そして、これらの高さを約２．５ｍｍとした円
錐筒形状とされている。そのため、ここでのろう材８の
使用量は、約１．２ｇと非常に少ない量でよい。
【００２７】その後、図３（Ｃ）に示すように、ろう付
け用治具１２を取り外し、ドリル等を用いてろう材８に
貫通した排気孔８ａを形成する。本実施形態では、この
排気孔８ａの孔径Ｄ３は、滴下防止部材９の貫通孔１１
の孔径Ｄ１と同一で約２ｍｍとされている。
け用治具１２を取り外し、ドリル等を用いてろう材８に
貫通した排気孔８ａを形成する。本実施形態では、この
排気孔８ａの孔径Ｄ３は、滴下防止部材９の貫通孔１１
の孔径Ｄ１と同一で約２ｍｍとされている。
【００２８】次に、図３（Ｄ）に示すように、組み立て
状態で外側に位置するろう材配設凹部６の上部に滴下防
止部材９を配置し、図３（Ｅ）に示すように、所定間隔
をもってスポット溶接（本実施形態では３箇所Ｗ１，Ｗ
２，Ｗ３）することによって、該滴下防止部材９を外瓶
３の底板３ｂに接合する。このように、スポット溶接に
よって接合すると、底板３ｂへの影響が少なく、ピンホ
ール等が発生しにくいという利点がある。なお、滴下防
止部材９の接合力は、後述するろう材８に設けた排気孔
８ａを封じる際、溶融したろう材８’の熱あるいは自重
等によって離脱しない程度であればよい。そのため、強
固な溶接手段は必要でなく、滴下防止部材９と底板３ｂ
との完全密閉も必要でない。
状態で外側に位置するろう材配設凹部６の上部に滴下防
止部材９を配置し、図３（Ｅ）に示すように、所定間隔
をもってスポット溶接（本実施形態では３箇所Ｗ１，Ｗ
２，Ｗ３）することによって、該滴下防止部材９を外瓶
３の底板３ｂに接合する。このように、スポット溶接に
よって接合すると、底板３ｂへの影響が少なく、ピンホ
ール等が発生しにくいという利点がある。なお、滴下防
止部材９の接合力は、後述するろう材８に設けた排気孔
８ａを封じる際、溶融したろう材８’の熱あるいは自重
等によって離脱しない程度であればよい。そのため、強
固な溶接手段は必要でなく、滴下防止部材９と底板３ｂ
との完全密閉も必要でない。
【００２９】ここで、前記接合した滴下防止部材９にお
ける凹部１０の基部の径は、図４に示すように、底板３
ｂにおけるろう材配設凹部６の開口の径と略同等となっ
ているため、ろう材８の端面が若干突出していても、前
記スポット溶接には何ら影響ない。また、ろう材８に形
成した排気孔８ａと滴下防止部材９に形成した貫通孔１
１は一致している。
ける凹部１０の基部の径は、図４に示すように、底板３
ｂにおけるろう材配設凹部６の開口の径と略同等となっ
ているため、ろう材８の端面が若干突出していても、前
記スポット溶接には何ら影響ない。また、ろう材８に形
成した排気孔８ａと滴下防止部材９に形成した貫通孔１
１は一致している。
【００３０】その後、前記ろう材８および滴下防止部材
９を配設した底板３ｂを、内部に内瓶２を接合した外瓶
３の胴体３ｂの下端開口に配置し、これらの外周縁を接
合することによって図５（Ａ）に示す各構成部材を組み
付けた二重容器１’を形成する。
９を配設した底板３ｂを、内部に内瓶２を接合した外瓶
３の胴体３ｂの下端開口に配置し、これらの外周縁を接
合することによって図５（Ａ）に示す各構成部材を組み
付けた二重容器１’を形成する。
【００３１】次に、前記二重容器１’を、図５に示す正
立状態で周知の加熱炉等に配置し、内瓶２および外瓶３
の表面を前記ろう材８が溶融しない所定温度で加熱しな
がら、周知の真空排気炉等の排気装置を用い、二重容器
１’の表面に付着した油や水分等、および、前記内瓶２
と外瓶３の形成金属に吸蔵したガスを排出させ、内瓶２
と外瓶３との間の空間Ｓをろう材８の排気孔８ａから真
空排気する。なお、前記油、水分および吸蔵ガスは、二
重容器１’を前記排気装置に配置する前の状態、また
は、該二重容器１’を組み立てる前の状態で予備加熱し
て事前に除去しておいてもよい。
立状態で周知の加熱炉等に配置し、内瓶２および外瓶３
の表面を前記ろう材８が溶融しない所定温度で加熱しな
がら、周知の真空排気炉等の排気装置を用い、二重容器
１’の表面に付着した油や水分等、および、前記内瓶２
と外瓶３の形成金属に吸蔵したガスを排出させ、内瓶２
と外瓶３との間の空間Ｓをろう材８の排気孔８ａから真
空排気する。なお、前記油、水分および吸蔵ガスは、二
重容器１’を前記排気装置に配置する前の状態、また
は、該二重容器１’を組み立てる前の状態で予備加熱し
て事前に除去しておいてもよい。
【００３２】ついで、前記排気動作によって二重容器
１’の空間Ｓが所定の真空度に達すると、加熱炉内をろ
う材８が溶融する温度まで昇温させ、封止工程を行う。
ここで、封止工程は、周知の加熱方法によって行われ
る。但し、２０〜５０ｋＨｚの高周波電流をコイルに通
電し、該コイルによりろう材８の回りの構成部材を誘導
加熱する場合には、前記滴下防止部材９を加熱効率のよ
いＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０４ １／２Ｈ材等によって
形成することが好ましい。なお、滴下防止部材９をＳＵ
Ｓ３０４ １／２Ｈ材によって形成し、前記底板３ｂを
ＳＵＳ３０４で形成した場合、前述したスポット溶接の
作業性が良好になる。
１’の空間Ｓが所定の真空度に達すると、加熱炉内をろ
う材８が溶融する温度まで昇温させ、封止工程を行う。
ここで、封止工程は、周知の加熱方法によって行われ
る。但し、２０〜５０ｋＨｚの高周波電流をコイルに通
電し、該コイルによりろう材８の回りの構成部材を誘導
加熱する場合には、前記滴下防止部材９を加熱効率のよ
いＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０４ １／２Ｈ材等によって
形成することが好ましい。なお、滴下防止部材９をＳＵ
Ｓ３０４ １／２Ｈ材によって形成し、前記底板３ｂを
ＳＵＳ３０４で形成した場合、前述したスポット溶接の
作業性が良好になる。
【００３３】そして、ろう材８が融点まで昇温して溶融
すると、図５（Ｂ）に示すように、溶融ろう材８’が自
重によってろう材配設凹部６内から流出するように下降
する。この時、ろう材配設凹部６の下部には滴下防止部
材９が位置しており、また、この滴下防止部材９に形成
した貫通孔１１の孔径Ｄ１は２ｍｍ以下であるととも
に、滴下防止部材９がヌレ性の悪い材料によって形成さ
れているため、前記溶融ろう材８’が貫通孔１１を通っ
て外部に滴下することはない。また、本実施形態では、
この滴下防止部材９に凹部１０を形成しているため、溶
融ろう材８’は外向きに広がることなく中央に集まる。
すると、図５（Ｂ）に示すように、溶融ろう材８’が自
重によってろう材配設凹部６内から流出するように下降
する。この時、ろう材配設凹部６の下部には滴下防止部
材９が位置しており、また、この滴下防止部材９に形成
した貫通孔１１の孔径Ｄ１は２ｍｍ以下であるととも
に、滴下防止部材９がヌレ性の悪い材料によって形成さ
れているため、前記溶融ろう材８’が貫通孔１１を通っ
て外部に滴下することはない。また、本実施形態では、
この滴下防止部材９に凹部１０を形成しているため、溶
融ろう材８’は外向きに広がることなく中央に集まる。
【００３４】その後、溶融ろう材８’は、図５（Ｃ）に
示すように、表面張力の働きによって上表面が滑らかに
窪み、排気孔８ａを自ら消失させて封止を完了する。な
お、再度溶融固着したろう材８とろう材配設凹部６との
溶着状態は、封止工程前と同等に維持される。
示すように、表面張力の働きによって上表面が滑らかに
窪み、排気孔８ａを自ら消失させて封止を完了する。な
お、再度溶融固着したろう材８とろう材配設凹部６との
溶着状態は、封止工程前と同等に維持される。
【００３５】このように、前記第１実施形態の封止方法
では、前記滴下防止部材９によってろう材８が滴下する
のを防止し、ろう材８自体で、その排気孔８ａを消失さ
せて閉じるようにしているため、封止不良が生じること
なく、封止の安定性の向上を図ることができる。また、
前記滴下防止部材９は、封止工程が終了し、魔法瓶１が
完成した後に、外瓶３の底板３ｂから取り外せば、別の
魔法瓶１を形成するのに再利用することもできる。さら
に、封止工程では、二重容器１’が多少傾いた状態であ
っても、前記と同様に、滴下防止部材９によって溶融ろ
う材８’の滴下を防止できるため、生産ラインの設計時
に高い精度が要求されることはない。
では、前記滴下防止部材９によってろう材８が滴下する
のを防止し、ろう材８自体で、その排気孔８ａを消失さ
せて閉じるようにしているため、封止不良が生じること
なく、封止の安定性の向上を図ることができる。また、
前記滴下防止部材９は、封止工程が終了し、魔法瓶１が
完成した後に、外瓶３の底板３ｂから取り外せば、別の
魔法瓶１を形成するのに再利用することもできる。さら
に、封止工程では、二重容器１’が多少傾いた状態であ
っても、前記と同様に、滴下防止部材９によって溶融ろ
う材８’の滴下を防止できるため、生産ラインの設計時
に高い精度が要求されることはない。
【００３６】図６は第２実施形態の封止方法によって形
成した第２の魔法瓶１を示す。この第２の魔法瓶１は、
前記図１に示す第１の魔法瓶１では、ろう材配設凹部６
を円錐筒状としたのに対し、該ろう材配設凹部６の上端
の開口孔７に内向きに突出する鍔部６ａを設けた点での
み、前記第１の魔法瓶１と相違している。このようにす
れば、ろう材配設凹部６にろう材８を溶着にて取り付け
る工程（図３（Ｂ）参照）で、ろう材８の溶融落下速度
が遅くなり、多くのろう材８が隙間から流れ出てしまう
ことを防止することができる。
成した第２の魔法瓶１を示す。この第２の魔法瓶１は、
前記図１に示す第１の魔法瓶１では、ろう材配設凹部６
を円錐筒状としたのに対し、該ろう材配設凹部６の上端
の開口孔７に内向きに突出する鍔部６ａを設けた点での
み、前記第１の魔法瓶１と相違している。このようにす
れば、ろう材配設凹部６にろう材８を溶着にて取り付け
る工程（図３（Ｂ）参照）で、ろう材８の溶融落下速度
が遅くなり、多くのろう材８が隙間から流れ出てしまう
ことを防止することができる。
【００３７】図７は、前記図１に示す第１の魔法瓶１を
第３実施形態の封止方法によって製造する工程を示す。
この第３実施形態の封止方法では、前記図３（Ｃ）に示
すろう材８に排気孔８ａを形成する工程で、該排気孔８
ａの孔径Ｄ３を３ｍｍ以上で形成する。
第３実施形態の封止方法によって製造する工程を示す。
この第３実施形態の封止方法では、前記図３（Ｃ）に示
すろう材８に排気孔８ａを形成する工程で、該排気孔８
ａの孔径Ｄ３を３ｍｍ以上で形成する。
【００３８】そして、図７（Ａ）に示すように、二重容
器１’を組み立てた状態で、前記第１実施形態と同様に
加熱炉等に配置し、内瓶２および外瓶３の表面を前記ろ
う材８が溶融しない所定温度で加熱しながら、空間Ｓ内
を真空排気する。
器１’を組み立てた状態で、前記第１実施形態と同様に
加熱炉等に配置し、内瓶２および外瓶３の表面を前記ろ
う材８が溶融しない所定温度で加熱しながら、空間Ｓ内
を真空排気する。
【００３９】ついで、前記空間Ｓが所定の真空度に達す
ると、加熱炉内をろう材８が溶融する温度まで昇温させ
て封止を行う。ここで、第３実施形態の方法では、前記
第１実施形態と同様に、ろう材８が溶融すると、図７
（Ｂ）に示すように、溶融ろう材８’が自重によって下
降し、滴下防止部材９によって溶融ろう材８’が外部に
滴下するのは防止される。しかし、この第３実施形態で
は、ろう材８に孔径Ｄ３が３ｍｍ以上の排気孔８ａを形
成しているため、この排気孔８ａは溶融ろう材８’自体
の表面張力だけでは閉じることはない。その結果、この
ろう材８が溶融する時に発生するガスも確実に排気する
ことができる。
ると、加熱炉内をろう材８が溶融する温度まで昇温させ
て封止を行う。ここで、第３実施形態の方法では、前記
第１実施形態と同様に、ろう材８が溶融すると、図７
（Ｂ）に示すように、溶融ろう材８’が自重によって下
降し、滴下防止部材９によって溶融ろう材８’が外部に
滴下するのは防止される。しかし、この第３実施形態で
は、ろう材８に孔径Ｄ３が３ｍｍ以上の排気孔８ａを形
成しているため、この排気孔８ａは溶融ろう材８’自体
の表面張力だけでは閉じることはない。その結果、この
ろう材８が溶融する時に発生するガスも確実に排気する
ことができる。
【００４０】同時に、図７（Ｃ）に示すように、二重容
器１’に対して振動による外力Ｐを負荷し、強制的に溶
融ろう材８’を移動させることにより、溶融ろう材８’
の表面張力で排気孔８ａを消失させて閉じる。この振動
による外力Ｐにより、ろう材８が溶融する時に発生する
ガスがより抜け易くなるとともに、排気孔８ａも孔径を
大きなものとして形成することが可能になる。
器１’に対して振動による外力Ｐを負荷し、強制的に溶
融ろう材８’を移動させることにより、溶融ろう材８’
の表面張力で排気孔８ａを消失させて閉じる。この振動
による外力Ｐにより、ろう材８が溶融する時に発生する
ガスがより抜け易くなるとともに、排気孔８ａも孔径を
大きなものとして形成することが可能になる。
【００４１】このように、第３実施形態の封止方法で
は、孔径Ｄ３が３ｍｍ以上の大きな排気孔８ａにも対応
できるので、排気効率の向上を図ることができ、その結
果、作業時間の短縮を図ることができる。また、ろう材
８が溶融する際に発生するガスを排気できるため、空間
Ｓ内で発生したガスを吸着するためのゲッタ４への負荷
が小さくなり、魔法瓶１自体の真空精度を向上すること
ができる。
は、孔径Ｄ３が３ｍｍ以上の大きな排気孔８ａにも対応
できるので、排気効率の向上を図ることができ、その結
果、作業時間の短縮を図ることができる。また、ろう材
８が溶融する際に発生するガスを排気できるため、空間
Ｓ内で発生したガスを吸着するためのゲッタ４への負荷
が小さくなり、魔法瓶１自体の真空精度を向上すること
ができる。
【００４２】なお、本発明の真空構造体の封止方法は前
記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記実
施形態では、滴下防止部材９に上向きに開口する凹部１
０および貫通孔１１を設けたが、前記凹部１０は必ずし
も必要ではなく、図８に示すように、単に貫通孔１１の
みを設けた平板状としてもよい。
記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記実
施形態では、滴下防止部材９に上向きに開口する凹部１
０および貫通孔１１を設けたが、前記凹部１０は必ずし
も必要ではなく、図８に示すように、単に貫通孔１１の
みを設けた平板状としてもよい。
【００４３】また、滴下防止部材９は、図９に示すよう
に、凹部１０の回りに多数の小孔１３を設けてもよく、
また、図１０に示すように、多数の小孔１３を設けても
よい。なお、図９および図１０においては、前記ろう材
８に形成する排気孔８ａと対向する位置に、貫通孔１１
や小孔１３を形成する必要はない。
に、凹部１０の回りに多数の小孔１３を設けてもよく、
また、図１０に示すように、多数の小孔１３を設けても
よい。なお、図９および図１０においては、前記ろう材
８に形成する排気孔８ａと対向する位置に、貫通孔１１
や小孔１３を形成する必要はない。
【００４４】さらに、滴下防止部材９は、金属板のみに
限られず、図１１および図１２に示すように、各格子間
の隙間が２ｍｍ以下のメッシュ状の金網によって構成し
てもよい。
限られず、図１１および図１２に示すように、各格子間
の隙間が２ｍｍ以下のメッシュ状の金網によって構成し
てもよい。
【００４５】これら図９から図１２に示す滴下防止部材
９を前記第１，第２および第３実施形態の封止方法に適
用した場合、前記第１および第２各実施形態と同様に、
封止工程では、溶融したろう材８が外部に滴下するのを
確実に防止できる上、真空排気する工程では、多数の孔
によって排気効率の向上を図ることができる。
９を前記第１，第２および第３実施形態の封止方法に適
用した場合、前記第１および第２各実施形態と同様に、
封止工程では、溶融したろう材８が外部に滴下するのを
確実に防止できる上、真空排気する工程では、多数の孔
によって排気効率の向上を図ることができる。
【００４６】さらに、滴下防止部材９には、排気効率の
向上を図るために、図１３に示すように、凹溝１４を設
け、外瓶３の底板３ｂとの間に排気用の通孔が形成され
るようにしてもよい。
向上を図るために、図１３に示すように、凹溝１４を設
け、外瓶３の底板３ｂとの間に排気用の通孔が形成され
るようにしてもよい。
【００４７】且つ、図１４に示すように、円形状の滴下
防止部材９の凹部の周囲に１箇所または２箇所（図示で
は２箇所）の外形が矩形状となるように水平に突出する
突出片１５を形成し、この突出片１５をスポット溶接部
としてもよい。このような構成とすれば、滴下防止部材
９を小さくすることができるとともに、材料の無駄がな
くなる。
防止部材９の凹部の周囲に１箇所または２箇所（図示で
は２箇所）の外形が矩形状となるように水平に突出する
突出片１５を形成し、この突出片１５をスポット溶接部
としてもよい。このような構成とすれば、滴下防止部材
９を小さくすることができるとともに、材料の無駄がな
くなる。
【００４８】このように、本発明の封止方法に適用する
滴下防止部材９は、単に、自重によって下降する溶融ろ
う材８’の滴下を防止できればよいため、前述のよう
に、金属板や金網等、種々の部材が適用可能であり、ま
た、その外形も図示の円形に限られず、多角形状やその
他の異形状等、種々の変更が可能である。さらに、この
滴下防止部材９に形成する孔の数や形状も種々の変更が
可能である。
滴下防止部材９は、単に、自重によって下降する溶融ろ
う材８’の滴下を防止できればよいため、前述のよう
に、金属板や金網等、種々の部材が適用可能であり、ま
た、その外形も図示の円形に限られず、多角形状やその
他の異形状等、種々の変更が可能である。さらに、この
滴下防止部材９に形成する孔の数や形状も種々の変更が
可能である。
【００４９】また、前記各封止方法では、二重容器１’
を正立状態として封止するようにろう材配設凹部６を形
成したが、図１５に示すように、倒立状態で封止するよ
うに構成することもできる。さらに、図１６および図１
７に示すように、内瓶２の底板２ｂ側にろう材配設凹部
６を形成してもよい。また、ろう材配設凹部６は、胴体
２ａ，３ａ側に形成してもよい。即ち、封止時に下向き
に開口するようにろう材配設凹部６を形成し、その下側
に前記滴下防止部材９を配設すれば、前記と同様の作
用、効果を得ることができる。
を正立状態として封止するようにろう材配設凹部６を形
成したが、図１５に示すように、倒立状態で封止するよ
うに構成することもできる。さらに、図１６および図１
７に示すように、内瓶２の底板２ｂ側にろう材配設凹部
６を形成してもよい。また、ろう材配設凹部６は、胴体
２ａ，３ａ側に形成してもよい。即ち、封止時に下向き
に開口するようにろう材配設凹部６を形成し、その下側
に前記滴下防止部材９を配設すれば、前記と同様の作
用、効果を得ることができる。
【００５０】さらに、前記封止方法によって製造可能な
真空構造体は魔法瓶１に限られず、真空二重管、真空断
熱パネル、真空容器等にも適用することができる。
真空構造体は魔法瓶１に限られず、真空二重管、真空断
熱パネル、真空容器等にも適用することができる。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の真空構造体の封止方法では、構成部材に形成した開口
孔を設けたろう材配設凹部に、溶融したろう材を溶着す
ることにより配設し、該ろう材に排気孔を形成するとと
もに、このろう材の外側に滴下防止部材を配設してい
る。そのため、封止工程において、溶融させたろう材
は、自重によって下降するが、外部に滴下するのを滴下
防止部材によって防止することができ、その結果、溶融
ろう材自体の溶着によってろう材に形成した排気孔を消
失させて閉じることができる。そのため、封止工程前の
状態で、ろう材を構成部材に確実に取り付けることがで
きるとともに、ろう材を溶着する際に発生するガスやフ
ラックス等はろう材配設凹部の開口から抜けるため、ろ
う材とろう材配設凹部との溶着面にボイド等が発生する
ことはない。その結果、封止不良の発生を大幅になく
し、真空構造体の製造にかかる安定性の向上を図ること
ができる。その上、この封止工程で、構造体が規定の位
置より多少傾いていても、滴下防止部材によって溶融ろ
う材の滴下を防止できるため、生産ラインの設計時に高
い精度が要求されることはない。
の真空構造体の封止方法では、構成部材に形成した開口
孔を設けたろう材配設凹部に、溶融したろう材を溶着す
ることにより配設し、該ろう材に排気孔を形成するとと
もに、このろう材の外側に滴下防止部材を配設してい
る。そのため、封止工程において、溶融させたろう材
は、自重によって下降するが、外部に滴下するのを滴下
防止部材によって防止することができ、その結果、溶融
ろう材自体の溶着によってろう材に形成した排気孔を消
失させて閉じることができる。そのため、封止工程前の
状態で、ろう材を構成部材に確実に取り付けることがで
きるとともに、ろう材を溶着する際に発生するガスやフ
ラックス等はろう材配設凹部の開口から抜けるため、ろ
う材とろう材配設凹部との溶着面にボイド等が発生する
ことはない。その結果、封止不良の発生を大幅になく
し、真空構造体の製造にかかる安定性の向上を図ること
ができる。その上、この封止工程で、構造体が規定の位
置より多少傾いていても、滴下防止部材によって溶融ろ
う材の滴下を防止できるため、生産ラインの設計時に高
い精度が要求されることはない。
【００５２】さらに、前記ろう材に形成する排気孔の孔
径を３ｍｍ以上とすれば、空間内を真空排気する際の作
業時間の短縮を図ることができる。その上、ろう材が溶
融する際に発生するガスも確実に排気することができる
ため、空間内で発生したガスを吸着するためのゲッタへ
の負荷が小さくなり、魔法瓶自体の真空精度をも向上す
ることができる。そして、この排気孔は、構成部材に振
動による外力を加えるだけで確実に消失させて閉じるこ
とができる。
径を３ｍｍ以上とすれば、空間内を真空排気する際の作
業時間の短縮を図ることができる。その上、ろう材が溶
融する際に発生するガスも確実に排気することができる
ため、空間内で発生したガスを吸着するためのゲッタへ
の負荷が小さくなり、魔法瓶自体の真空精度をも向上す
ることができる。そして、この排気孔は、構成部材に振
動による外力を加えるだけで確実に消失させて閉じるこ
とができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の封止方法によって製
造した真空構造体である第１の魔法瓶を示す断面図であ
る。
造した真空構造体である第１の魔法瓶を示す断面図であ
る。
【図２】 滴下防止部材を示す斜視図である。
【図３】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）は
底板へのろう材および滴下防止部材の取付工程図であ
る。
底板へのろう材および滴下防止部材の取付工程図であ
る。
【図４】 ろう材および滴下防止部材の取付状態を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図５】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は二重容器の封止工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図６】 （Ａ）は第２実施形態の封止方法によって製
造した第２の魔法瓶を示し、（Ｂ）は排気前の二重容器
を示す断面図である。
造した第２の魔法瓶を示し、（Ｂ）は排気前の二重容器
を示す断面図である。
【図７】 第３実施形態の封止方法を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 滴下防止部材の変形例を示す斜視図である。
【図９】 滴下防止部材の他の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】 滴下防止部材の他の変形例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１１】 滴下防止部材の他の変形例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１２】 滴下防止部材の他の変形例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１３】 滴下防止部材の他の変形例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１４】 滴下防止部材の他の変形例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１５】 本発明の封止方法によって製造する魔法瓶
の変形例を示す要部断面図である。
の変形例を示す要部断面図である。
【図１６】 本発明の封止方法によって製造する魔法瓶
の他の変形例を示す要部断面図である。
の他の変形例を示す要部断面図である。
【図１７】 本発明の封止方法によって製造する魔法瓶
の他の変形例を示す要部断面図である。
の他の変形例を示す要部断面図である。
１…魔法瓶（真空構造体）、１’…二重容器、２…内
瓶、２ａ…胴体（構成部材）、２ｂ…底板（構成部
材）、３…外瓶、３ａ…胴体（構成部材）、３ｂ…底板
（構成部材）、４…ゲッタ、５…金属箔、６…ろう材配
設凹部、７…開口孔、８…ろう材、８ａ…排気孔、９…
滴下防止部材、１０…凹部、１１…貫通孔、Ｓ…空間。
瓶、２ａ…胴体（構成部材）、２ｂ…底板（構成部
材）、３…外瓶、３ａ…胴体（構成部材）、３ｂ…底板
（構成部材）、４…ゲッタ、５…金属箔、６…ろう材配
設凹部、７…開口孔、８…ろう材、８ａ…排気孔、９…
滴下防止部材、１０…凹部、１１…貫通孔、Ｓ…空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤山 守 大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号 象 印マホービン株式会社内 (72)発明者 拝田 寛 大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号 象 印マホービン株式会社内 Ｆターム(参考） 4B002 CA23 CA32 CA43
Claims (8)
- 【請求項１】 構成部材により閉じられた空間を排気孔
より排気した後、該排気孔を封止する金属製の真空構造
体の封止方法であって、前記構成部材に排気時の設置状
態で下向きに開口するろう材配設凹部を形成するととも
に、該ろう材配設凹部に開口孔を形成し、該ろう材配設
凹部内に前記開口孔を塞ぐようにろう材を溶融状態から
固着させて設け、該ろう材に排気孔を形成し、該ろう材
に対向するように前記構成部材に貫通孔を備えた滴下防
止部材を配設し、前記構成部材により閉じられた空間を
前記ろう材の排気孔を介して排気した後、ろう材を溶融
させ、ろう材の滴下を前記滴下防止部材によって防止し
つつ、ろう材の溶融によって前記排気孔を消失させて封
止することを特徴とする真空構造体の封止方法。 - 【請求項２】 前記開口孔の孔径は３ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の真空構造体の封止方
法。 - 【請求項３】 前記構成部材のろう材配設凹部にフラッ
クスを塗布した状態で金属ろう材を溶融状態から固着さ
せることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
真空構造体の封止方法。 - 【請求項４】 前記滴下防止部材に、前記排気孔と対向
し且つ上向きに開口する凹部を設けたことを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の真空構造
体の封止方法。 - 【請求項５】 前記滴下防止部材の貫通孔は、前記排気
孔と対向し、且つ、孔径が２ｍｍ以下であることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の真
空構造体の封止方法。 - 【請求項６】 前記滴下防止部材は、メッシュ状の金網
からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいず
れか１項に記載の真空構造体の封止方法。 - 【請求項７】 前記ろう材の排気孔は、前記開口孔の孔
径より小さく、且つ、その孔径を３ｍｍ以上とし、ろう
材の溶融時に構成部材に外力を加えることによりろう材
の排気孔を消失させることを特徴とする請求項１乃至請
求項６のいずれか１項に記載の真空構造体の封止方法。 - 【請求項８】 前記滴下防止部材は、スポット溶接する
ことによって構成部材に固定することを特徴とする請求
項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の真空構造体の
封止方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22587298A JP3638215B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 真空構造体の封止方法 |
| US09/369,864 US6264092B1 (en) | 1998-08-10 | 1999-08-09 | Method for sealing vacuum structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22587298A JP3638215B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 真空構造体の封止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051098A true JP2000051098A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3638215B2 JP3638215B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=16836185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22587298A Expired - Fee Related JP3638215B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 真空構造体の封止方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6264092B1 (ja) |
| JP (1) | JP3638215B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108163389A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器 |
| CN108216943A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种气密性好的保温容器制备方法及其制备的保温容器 |
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|---|---|---|---|---|
| DE102008047498A1 (de) * | 2008-09-17 | 2010-04-15 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum Löten eines metallischen Wabenkörpers und zur Abgasbehandlung |
| DE102010001979A1 (de) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Robert Bosch Gmbh | Anordnung und Verfahren zur Abdichtung eines Fügebereichs zwischen einem ersten Fügepartner und einem zweiten Fügepartner |
| US9771714B2 (en) * | 2010-06-17 | 2017-09-26 | Jerry Castelle | Vacuum insulation panel |
| US20120315411A1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Jerry Castelle | Vacuum insulation panel - [ which prevents heat loss or heat gain in a building ] |
| US9555948B2 (en) | 2013-12-09 | 2017-01-31 | Rubbermaid Incorporated | Double-walled, vacuum-insulated container having inner coating cured at high temperature |
| DE102015008123A1 (de) * | 2014-11-25 | 2016-05-25 | Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh | Vakuumdämmkörper |
| US9511452B2 (en) * | 2015-02-09 | 2016-12-06 | United Technologies Corporation | Assemblies with brazed joints and methods of fabricating assemblies with brazed joints |
| US11071411B2 (en) * | 2018-01-29 | 2021-07-27 | Thermos L.L.C. | Methods and systems for forming vacuum insulated containers |
| CN108888053A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-27 | 台州市泰澄电子科技有限公司 | 一种纯钛金属保温杯及其制造工艺 |
| US20230322470A1 (en) * | 2022-04-08 | 2023-10-12 | Richard Lee Gonzalez | Double Wall Insulated Vessel with Top and Side Openings |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5459662A (en) | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Nippon Oxygen Co Ltd | Preparation of thermos in metal |
| US4197957A (en) * | 1978-12-26 | 1980-04-15 | Gte Laboratories Incorporated | Vacuum tight assembly |
| DE3740800A1 (de) | 1987-12-02 | 1989-06-15 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur erfassung des wegs oder des drehwinkels |
| JP2845375B2 (ja) | 1989-04-26 | 1999-01-13 | 日本酸素株式会社 | 金属製魔法瓶の製造方法 |
| US5500305A (en) * | 1990-09-24 | 1996-03-19 | Aladdin Industries, Inc. | Vacuum insulated panel and method of making a vacuum insulated panel |
| DE69112596T2 (de) * | 1991-02-01 | 1996-05-02 | Nippon Oxygen Co Ltd | Verfahren zur Herstellung doppelwandiger isolierender metallischer Behälter. |
| JPH0719402A (ja) | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Miura Co Ltd | 熱機器の出力制御方法 |
| JP2793123B2 (ja) | 1994-04-28 | 1998-09-03 | モリ工業株式会社 | ステンレス製真空断熱容器の製造方法 |
| US5695844A (en) * | 1996-01-11 | 1997-12-09 | Mve, Inc. | Vacuum insulation panel with improved braze seal-off and method for manufacturing same |
| US5791551A (en) * | 1996-07-24 | 1998-08-11 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Vacuum insulation vessels and methods of making same |
| JPH1147004A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-02-23 | Zojirushi Corp | 真空構造体の封止方法およびその構造 |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP22587298A patent/JP3638215B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-09 US US09/369,864 patent/US6264092B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108163389A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器 |
| CN108216943A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种气密性好的保温容器制备方法及其制备的保温容器 |
| CN108216943B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-04-14 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种气密性好的保温容器制备方法及其制备的保温容器 |
| CN108163389B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-04-14 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6264092B1 (en) | 2001-07-24 |
| JP3638215B2 (ja) | 2005-04-13 |
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