JP2000044910A - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JP2000044910A JP2000044910A JP10232334A JP23233498A JP2000044910A JP 2000044910 A JP2000044910 A JP 2000044910A JP 10232334 A JP10232334 A JP 10232334A JP 23233498 A JP23233498 A JP 23233498A JP 2000044910 A JP2000044910 A JP 2000044910A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物及
びポリアミドを必須成分とするホットメルト接着剤（特
開昭５６―１２８８０、特開昭６１−１６６８７２、特
開平７−１５７７３４）は各種被着材の接着に非常に優
れているが、被着材の種類によっては耐水性が著しく劣
り、適用範囲が限定されている。本発明者らは、上記ホ
ットメルト接着剤の耐水性について鋭意研究、検討の結
果、各種改質剤を探索し、エチレン・酢酸ビニル共重合
体ケン化物及びポリアミドからなる組成物にアルコキシ
珪素化合物を配合する事で、耐水性の改良及び常態接着
強度の改良を達成する事が出来た。 【解決手段】エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；
１０〜９０重量％、ポリアミド；１０〜９０重量％を必
須成分とする樹脂成分１００重量部とアルコキシ珪素化
合物０．０１〜５重量部からなることを特徴とするホッ
トメルト接着剤組成物。
びポリアミドを必須成分とするホットメルト接着剤（特
開昭５６―１２８８０、特開昭６１−１６６８７２、特
開平７−１５７７３４）は各種被着材の接着に非常に優
れているが、被着材の種類によっては耐水性が著しく劣
り、適用範囲が限定されている。本発明者らは、上記ホ
ットメルト接着剤の耐水性について鋭意研究、検討の結
果、各種改質剤を探索し、エチレン・酢酸ビニル共重合
体ケン化物及びポリアミドからなる組成物にアルコキシ
珪素化合物を配合する事で、耐水性の改良及び常態接着
強度の改良を達成する事が出来た。 【解決手段】エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；
１０〜９０重量％、ポリアミド；１０〜９０重量％を必
須成分とする樹脂成分１００重量部とアルコキシ珪素化
合物０．０１〜５重量部からなることを特徴とするホッ
トメルト接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同種もしくは異種
の金属同士の接着、金属と各種合成樹脂、ゴムとの接
着、同種もしくは異種の各種合成樹脂、ゴム同士の接
着、各種合成樹脂、ゴムと木材の接着あるいは木材同士
の接着に好適なホットメルト接着剤組成物に関し、特に
耐水性の改良された接着剤組成物に関する。
の金属同士の接着、金属と各種合成樹脂、ゴムとの接
着、同種もしくは異種の各種合成樹脂、ゴム同士の接
着、各種合成樹脂、ゴムと木材の接着あるいは木材同士
の接着に好適なホットメルト接着剤組成物に関し、特に
耐水性の改良された接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、加熱する事で溶
融し、被着材表面に塗布され、その後冷却される事で被
着材同士の接着機能を発現する熱可塑性樹脂からなる接
着剤であり、作業性、 経済性に優れている。一般的なホ
ットメルト接着剤の塗布方法には、溶融した接着剤をポ
ンプで加圧してノズルより溶出させ塗布する、ロール・
コーターで溶融接着剤を塗布する、フィルム状に成形さ
れた接着剤を被着材の接着面間に挟み込み加熱する、等
の方法が用いられている。接着される被着体は、金属、
樹脂、ゴム、紙、木材、等多岐に渡っている。また接着
された製品が使用される環境も、屋内の温和な環境か
ら、屋外での高温多湿な環境等広範囲におよんでいる。
ホットメルト接着剤の適用範囲の拡大とともに、近年、
耐水性の改良が殊に望まれている。ガラス、金属等の無
機材料の接着における耐水性の改良方法としては、シラ
ンカップリング剤を被着材表面へ塗布する、接着剤へ混
合する方法が知られている。しかしながら、接着剤とシ
ランカップリング剤の組み合わせ及びその使用方法によ
っては、その効果が発現しない事も知られている。例え
ば、特公平９−２６５０６９６においては、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ロジン、パラフィン、ジオクチル
フタレートからなるホットメルト接着剤をアプリケータ
ーを用いたガラスの接着において、通常のシランカップ
リング剤では効果が無く、多量体のシランカップリング
剤が耐水性の改良に有効であると記載されている。
融し、被着材表面に塗布され、その後冷却される事で被
着材同士の接着機能を発現する熱可塑性樹脂からなる接
着剤であり、作業性、 経済性に優れている。一般的なホ
ットメルト接着剤の塗布方法には、溶融した接着剤をポ
ンプで加圧してノズルより溶出させ塗布する、ロール・
コーターで溶融接着剤を塗布する、フィルム状に成形さ
れた接着剤を被着材の接着面間に挟み込み加熱する、等
の方法が用いられている。接着される被着体は、金属、
樹脂、ゴム、紙、木材、等多岐に渡っている。また接着
された製品が使用される環境も、屋内の温和な環境か
ら、屋外での高温多湿な環境等広範囲におよんでいる。
ホットメルト接着剤の適用範囲の拡大とともに、近年、
耐水性の改良が殊に望まれている。ガラス、金属等の無
機材料の接着における耐水性の改良方法としては、シラ
ンカップリング剤を被着材表面へ塗布する、接着剤へ混
合する方法が知られている。しかしながら、接着剤とシ
ランカップリング剤の組み合わせ及びその使用方法によ
っては、その効果が発現しない事も知られている。例え
ば、特公平９−２６５０６９６においては、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ロジン、パラフィン、ジオクチル
フタレートからなるホットメルト接着剤をアプリケータ
ーを用いたガラスの接着において、通常のシランカップ
リング剤では効果が無く、多量体のシランカップリング
剤が耐水性の改良に有効であると記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物及びポリアミドを必須成分とするホッ
トメルト接着剤（特開昭５６―１２８８０、特開昭６１
−１６６８７２、特開平７−１５７７３４）は各種被着
材の接着に非常に優れているが、被着材の種類によって
は耐水性が著しく劣り、適用範囲が限定されている。本
発明の目的は、上記ホットメルト接着剤の耐水性を改良
することである。
共重合体ケン化物及びポリアミドを必須成分とするホッ
トメルト接着剤（特開昭５６―１２８８０、特開昭６１
−１６６８７２、特開平７−１５７７３４）は各種被着
材の接着に非常に優れているが、被着材の種類によって
は耐水性が著しく劣り、適用範囲が限定されている。本
発明の目的は、上記ホットメルト接着剤の耐水性を改良
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、各種改質
剤を探索し、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物及
びポリアミドからなる組成物にアルコキシ珪素化合物を
配合する事で、耐水性の改良及び常態接着強度の改良を
達成する事が出来た。すなわち本発明は、エチレン・酢
酸ビニル共重合体ケン化物 １０〜９０重量％、ポリア
ミド １０〜９０重量％を必須成分とする樹脂１００重
量部とアルコキシ珪素化合物０．０１〜５重量部からな
ることを特徴とするホットメルト接着剤組成物である。
剤を探索し、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物及
びポリアミドからなる組成物にアルコキシ珪素化合物を
配合する事で、耐水性の改良及び常態接着強度の改良を
達成する事が出来た。すなわち本発明は、エチレン・酢
酸ビニル共重合体ケン化物 １０〜９０重量％、ポリア
ミド １０〜９０重量％を必須成分とする樹脂１００重
量部とアルコキシ珪素化合物０．０１〜５重量部からな
ることを特徴とするホットメルト接着剤組成物である。
【０００５】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。 本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン
化物は、一般的に市販されているエチレン・酢酸ビニル
共重合体を公知の方法でケン化したものが用いられる。
そのケン化率、ＭＦＲ（溶融流動性）に特に制限はない
が、ケン化率３０〜１００％、ＭＦＲ１〜５００ｇ／１
０ｍｉｎ（１９０℃）のものが好適に使用される。
る。 本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン
化物は、一般的に市販されているエチレン・酢酸ビニル
共重合体を公知の方法でケン化したものが用いられる。
そのケン化率、ＭＦＲ（溶融流動性）に特に制限はない
が、ケン化率３０〜１００％、ＭＦＲ１〜５００ｇ／１
０ｍｉｎ（１９０℃）のものが好適に使用される。
【０００６】用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体
ケン化物の具体例としては、田岡化学社製テクノリン
ク、東ソー社製メルセン、武田薬品社製デュミラン等が
あげられる。本発明に用いられるポリアミドは、ダイマ
ー酸ポリアミドが好ましく、更にこのうちアミン価３〜
３０、軟化点９０℃以上、粘度が３００ｃｐｓ（２００
℃）以上のものが好適に用いられる。
ケン化物の具体例としては、田岡化学社製テクノリン
ク、東ソー社製メルセン、武田薬品社製デュミラン等が
あげられる。本発明に用いられるポリアミドは、ダイマ
ー酸ポリアミドが好ましく、更にこのうちアミン価３〜
３０、軟化点９０℃以上、粘度が３００ｃｐｓ（２００
℃）以上のものが好適に用いられる。
【０００７】かかるポリアミド樹脂の具体例としては、
富士化成社製トーマイドＴＸＣ２３２Ｃ、三和化学社製
サンマイドＨＴ−１４０ＰＫ−２０、エー・シー・アイ
・ジャパン社製エバーグリップＰＡ−７９ＢＴ、ハリマ
化成社製ニューマイドＦ−３００８、ヘンケルジャパン
社製マクロメルト６２３９等があげられる。また本発明
に好適に用いられる脂肪族又は芳香族系ポリカルボン酸
無水物としては、無水トリメリット酸、無水ピロメリッ
ト酸、無水トリメリット酸若しくは無水ピロメリット酸
とエチレングリコールとのジエステル又はグリセリンと
のトリエステル、３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸無水物、スチレン−無水マレイン酸共
重合体等が挙げられる。
富士化成社製トーマイドＴＸＣ２３２Ｃ、三和化学社製
サンマイドＨＴ−１４０ＰＫ−２０、エー・シー・アイ
・ジャパン社製エバーグリップＰＡ−７９ＢＴ、ハリマ
化成社製ニューマイドＦ−３００８、ヘンケルジャパン
社製マクロメルト６２３９等があげられる。また本発明
に好適に用いられる脂肪族又は芳香族系ポリカルボン酸
無水物としては、無水トリメリット酸、無水ピロメリッ
ト酸、無水トリメリット酸若しくは無水ピロメリット酸
とエチレングリコールとのジエステル又はグリセリンと
のトリエステル、３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸無水物、スチレン−無水マレイン酸共
重合体等が挙げられる。
【０００８】本発明に用いられるアルコキシ珪素化合物
は、下記構造式（Ｉ）、（II）または（III）で示され
るものが好ましく用いられる。
は、下記構造式（Ｉ）、（II）または（III）で示され
るものが好ましく用いられる。
【化３】 ＸＳｉ( ＯＲ) 3 （Ｉ） （式中、Ｘは、エポキシ基、アミノ基、ビニル基、イソ
シアナート基若しくはメタクリロイル基又はこれらを含
有するアルキル基または芳香族基を表し、これらの内、
ビニル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基が
好ましい。また、Ｒは、炭素数１〜４のアルキル基を表
す。）
シアナート基若しくはメタクリロイル基又はこれらを含
有するアルキル基または芳香族基を表し、これらの内、
ビニル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基が
好ましい。また、Ｒは、炭素数１〜４のアルキル基を表
す。）
【化４】 Ｘ2 Ｓｉ( ＯＲ) 2 （II） （式中、Ｘは、エポキシ基、アミノ基、ビニル基、イソ
シアナート基若しくはメタクリロイル基又はこれらを含
有するアルキル基または芳香族基を表し、また、Ｒは、
炭素数１〜４のアルキル基を表す。）
シアナート基若しくはメタクリロイル基又はこれらを含
有するアルキル基または芳香族基を表し、また、Ｒは、
炭素数１〜４のアルキル基を表す。）
【化５】 Ｓｉ（ＯＲ）4 （III） （式中、Ｒは、炭素数１〜４のアルキル基を表す。）
【０００９】具体的な化合物例としては、テトラエトキ
シシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルト
リメトキシシラン、オクタデシルメチルジメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルブチル
トリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルビニ
ルエーテル、ｐ−トリメトキシシリルスチレン、３−メ
タクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン、３―グリ
シドオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４
―エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、 γ―イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等
があげられる。これらアルコキシ珪素化合物は信越化学
社、東芝シリコーン社、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン社、日本ユニカー社、ヒュルスジャパン社などから
市販されている。
シシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルト
リメトキシシラン、オクタデシルメチルジメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルブチル
トリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルビニ
ルエーテル、ｐ−トリメトキシシリルスチレン、３−メ
タクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン、３―グリ
シドオキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４
―エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、 γ―イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等
があげられる。これらアルコキシ珪素化合物は信越化学
社、東芝シリコーン社、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン社、日本ユニカー社、ヒュルスジャパン社などから
市販されている。
【００１０】本発明に好適に用いられる可塑剤及び／又
は粘着剤としては、具体的には、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、
エチレン−メタアクリル酸エチル共重合体等のエチレン
−アクリル酸（アルキル）共重合体、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリアミド（ナ
イロン６等）、ポリエステル、ゴム（ＳＢＲ、ＮＲ、Ｉ
Ｒ、ＩＩＲ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、ポリカーボネート、ポリビニルエーテル、
ポリウレタン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ロジン
酸エステル、ロジン、水素添加ロジン、テルペン重合
体、α−及びβ−ピネン重合体、トールロジン、テルペ
ンフェノール、エステルガム等が挙げられる。これらの
中でも、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体（Ｅ
ＭＭＡ：例えば、住友化学社製アクリフトＣＭ４０１
３）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ：
例えば、日本ユニカ社製ＥＥＡ Ｎｏ８７０）、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ：例えば、エク
ソンケミカル社製ＴＣ−１３０）、エチレン−メタアク
リル酸共重合体（ＥＭＡＡ：例えば、三井デュポンケミ
カル社製ニュークレルＮ１５２５）、スチレン−イソプ
レン−スチレン共重合体（ＳＩＳ：例えば、日本ゼオン
社製クインタック３４５０）等が好ましく用いられる。
は粘着剤としては、具体的には、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、
エチレン−メタアクリル酸エチル共重合体等のエチレン
−アクリル酸（アルキル）共重合体、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリアミド（ナ
イロン６等）、ポリエステル、ゴム（ＳＢＲ、ＮＲ、Ｉ
Ｒ、ＩＩＲ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、ポリカーボネート、ポリビニルエーテル、
ポリウレタン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ロジン
酸エステル、ロジン、水素添加ロジン、テルペン重合
体、α−及びβ−ピネン重合体、トールロジン、テルペ
ンフェノール、エステルガム等が挙げられる。これらの
中でも、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体（Ｅ
ＭＭＡ：例えば、住友化学社製アクリフトＣＭ４０１
３）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ：
例えば、日本ユニカ社製ＥＥＡ Ｎｏ８７０）、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ：例えば、エク
ソンケミカル社製ＴＣ−１３０）、エチレン−メタアク
リル酸共重合体（ＥＭＡＡ：例えば、三井デュポンケミ
カル社製ニュークレルＮ１５２５）、スチレン−イソプ
レン−スチレン共重合体（ＳＩＳ：例えば、日本ゼオン
社製クインタック３４５０）等が好ましく用いられる。
【００１１】本発明の接着剤組成物の各組成の配合割合
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を１０〜９
０重量％とポリアミド１０〜９０重量％からなる樹脂１
００重量部に対して、アルコキシ珪素化合物を０．０１
〜５重量部、更に好ましくは、０．０５〜２重量部であ
る。アルコキシ珪素化合物の配合量が０．０１重量部以
下であれば、耐水性の改良効果が乏しい。一方、５重量
部以上の配合は耐水性の改良に不必要であり、また、ア
ルコキシ珪素化合物の種類によっては樹脂成分の架橋が
著しくなり、接着強度及び接着剤組成物の溶融流動性の
低下を招き好ましくない。殊にエポキシ基含有アルコキ
シ珪素化合物は、架橋による樹脂成分のゲル化作用が著
しく、混練によって接着剤組成物を製造する場合には、
その使用量は０．５重量部以下が好ましい。
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を１０〜９
０重量％とポリアミド１０〜９０重量％からなる樹脂１
００重量部に対して、アルコキシ珪素化合物を０．０１
〜５重量部、更に好ましくは、０．０５〜２重量部であ
る。アルコキシ珪素化合物の配合量が０．０１重量部以
下であれば、耐水性の改良効果が乏しい。一方、５重量
部以上の配合は耐水性の改良に不必要であり、また、ア
ルコキシ珪素化合物の種類によっては樹脂成分の架橋が
著しくなり、接着強度及び接着剤組成物の溶融流動性の
低下を招き好ましくない。殊にエポキシ基含有アルコキ
シ珪素化合物は、架橋による樹脂成分のゲル化作用が著
しく、混練によって接着剤組成物を製造する場合には、
その使用量は０．５重量部以下が好ましい。
【００１２】本発明に用いられる樹脂成分中のエチレン
・酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリアミドの使用割合
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物１０〜９０
重量％、ポリアミド１０〜９０重量％であるが、被着材
の種類、接着方法等によって適宜選定される。また、こ
の樹脂成分中には、必要によりポリカルボン酸無水物等
の架橋剤、他の熱可塑性樹脂、 ゴム、粘着剤、可塑剤、
フィラー、酸化防止剤等の安定剤、などを適宜配合する
事が出来る。なかでもポリカルボン酸無水物は、樹脂成
分中０．０１〜５重量％、可塑剤及び／又は粘着剤等を
１〜５０重量％含有したものが好ましく用いられる。
・酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリアミドの使用割合
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物１０〜９０
重量％、ポリアミド１０〜９０重量％であるが、被着材
の種類、接着方法等によって適宜選定される。また、こ
の樹脂成分中には、必要によりポリカルボン酸無水物等
の架橋剤、他の熱可塑性樹脂、 ゴム、粘着剤、可塑剤、
フィラー、酸化防止剤等の安定剤、などを適宜配合する
事が出来る。なかでもポリカルボン酸無水物は、樹脂成
分中０．０１〜５重量％、可塑剤及び／又は粘着剤等を
１〜５０重量％含有したものが好ましく用いられる。
【００１３】本発明のホットメルト接着剤組成物の製造
方法は、ロール、バンバリー混練機、一軸混練機、二軸
混練機、等を用いた公知の溶融混練法が好適に適用でき
る。溶融混練は、配合物のゲル化が生じない条件下に行
う事が必要であり、混練機によって異なるが、６０〜３
００℃、３０秒〜３０分間の混練が好ましい。また、樹
脂成分のみを先に配合混練し、ペレット又は粉体状にし
たものへ、アルコキシ珪素化合物をそのまま、あるいは
有機溶剤に希釈して含浸させる事によっても製造が可能
である。
方法は、ロール、バンバリー混練機、一軸混練機、二軸
混練機、等を用いた公知の溶融混練法が好適に適用でき
る。溶融混練は、配合物のゲル化が生じない条件下に行
う事が必要であり、混練機によって異なるが、６０〜３
００℃、３０秒〜３０分間の混練が好ましい。また、樹
脂成分のみを先に配合混練し、ペレット又は粉体状にし
たものへ、アルコキシ珪素化合物をそのまま、あるいは
有機溶剤に希釈して含浸させる事によっても製造が可能
である。
【００１４】アルコキシ珪素化合物を樹脂成分に含浸さ
せるのに好ましい有機溶剤は、低沸点の化合物が好まし
い。具体的には、アセトン、ヘプタン、ヘキサン、ペン
タン、ジエチルエーテル、ＴＨＦ、ジクロルメタン等が
あげられる。
せるのに好ましい有機溶剤は、低沸点の化合物が好まし
い。具体的には、アセトン、ヘプタン、ヘキサン、ペン
タン、ジエチルエーテル、ＴＨＦ、ジクロルメタン等が
あげられる。
【００１５】本発明の接着剤組成物の塗布方法は種々の
形態が適用可能であり、フィルム状の接着剤としても好
適に用いる事が出来る。接着性フィルムを製造する方法
としては、本発明の接着剤組成物を押出し機を用いてフ
ィルムに成形する方法と、樹脂成分のみをフィルムに成
形した後に、アルコキシ珪素化合物をフィルムへ含浸さ
せる方法が適用可能である。他の塗布方法としては、ホ
ットメルトガン( いわゆるアプリケーター) 、ロールコ
ーター、押出し機を用いた一般的なホットメルトの塗布
方法、押出し機を用いた被着体シート上への共押出し、
粉末状の接着剤組成物を被着体表面に仮止めする方法等
が適用可能である。
形態が適用可能であり、フィルム状の接着剤としても好
適に用いる事が出来る。接着性フィルムを製造する方法
としては、本発明の接着剤組成物を押出し機を用いてフ
ィルムに成形する方法と、樹脂成分のみをフィルムに成
形した後に、アルコキシ珪素化合物をフィルムへ含浸さ
せる方法が適用可能である。他の塗布方法としては、ホ
ットメルトガン( いわゆるアプリケーター) 、ロールコ
ーター、押出し機を用いた一般的なホットメルトの塗布
方法、押出し機を用いた被着体シート上への共押出し、
粉末状の接着剤組成物を被着体表面に仮止めする方法等
が適用可能である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。 実施例１〜３ エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下ＥＶＯＨ
と略記、田岡化学社製テクノリンクＲ−４００）７０重
量部、ポリアミド（ヘンケル社製マクロメルト６２３
９）２９．５重量部、酸無水物（新日本理化社製リカシ
ッドＴＭＥＧ）０．５重量部からなるホットメルト樹脂
組成物（Ｐ−１）を二軸混練機を用いて作成した。この
Ｐ−１と各種アルコキシ珪素化合物とを、 １００：０．
５重量部の割合で、ブラベンダー・プラストグラフを用
いて１５０℃、１０分間混練し、本発明のホットメルト
接着剤組成物を得た。これら接着剤組成物を、プレス成
形機を用いて温度１５０℃で厚さ約３００μのフィルム
に成形した。得られたフィルムを用いて幅２５ｍｍ、 長
さ１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの接着試験片（日本テストパ
ネル社製）を、圧締圧約０．３Ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５
０℃、時間１５分の条件下に接着した。接着試験片の常
態の１８０度剥離強度（引張り速度５０mm／分、２５
℃）、及び水中４時間煮沸後に冷水中で冷却後の１８０
度剥離強度を測定し、各々表１に記載した。
と略記、田岡化学社製テクノリンクＲ−４００）７０重
量部、ポリアミド（ヘンケル社製マクロメルト６２３
９）２９．５重量部、酸無水物（新日本理化社製リカシ
ッドＴＭＥＧ）０．５重量部からなるホットメルト樹脂
組成物（Ｐ−１）を二軸混練機を用いて作成した。この
Ｐ−１と各種アルコキシ珪素化合物とを、 １００：０．
５重量部の割合で、ブラベンダー・プラストグラフを用
いて１５０℃、１０分間混練し、本発明のホットメルト
接着剤組成物を得た。これら接着剤組成物を、プレス成
形機を用いて温度１５０℃で厚さ約３００μのフィルム
に成形した。得られたフィルムを用いて幅２５ｍｍ、 長
さ１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの接着試験片（日本テストパ
ネル社製）を、圧締圧約０．３Ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５
０℃、時間１５分の条件下に接着した。接着試験片の常
態の１８０度剥離強度（引張り速度５０mm／分、２５
℃）、及び水中４時間煮沸後に冷水中で冷却後の１８０
度剥離強度を測定し、各々表１に記載した。
【００１７】比較例１ 実施例１におけるアルコキシ珪素化合物を配合しない場
合の常態剥離強度及び水中４時間煮沸後の剥離強度を表
１に示した。
合の常態剥離強度及び水中４時間煮沸後の剥離強度を表
１に示した。
【００１８】実施例４ ＥＶＯＨ（田岡化学社製テクノリンクＲ−４００）７０
重量部、ポリアミド（ヘンケル社製マクロメルト６２３
９）３０重量部からなるホットメルト樹脂組成物を二軸
混練機を用いて作成した。この樹脂組成物とγ−アミノ
プロピルトリエトキシシランとを１００：０．５重量部
の割合で、ブラベンダー・プラストグラフを用いて１５
０℃、１０分間混練し、本発明のホットメルト接着剤を
得た。この接着剤組成物を、成型機を用いて温度１５０
℃で厚さ約３００μのフィルムに成型した。得られたフ
ィルムを用いて幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍ
ｍの強化ガラス（日本テストパネル社製）とアルミとを
実施例１の条件で接着し、常態の１８０度剥離強度及び
水中４時間煮沸後の１８０度剥離強度を測定し表２に記
載した。
重量部、ポリアミド（ヘンケル社製マクロメルト６２３
９）３０重量部からなるホットメルト樹脂組成物を二軸
混練機を用いて作成した。この樹脂組成物とγ−アミノ
プロピルトリエトキシシランとを１００：０．５重量部
の割合で、ブラベンダー・プラストグラフを用いて１５
０℃、１０分間混練し、本発明のホットメルト接着剤を
得た。この接着剤組成物を、成型機を用いて温度１５０
℃で厚さ約３００μのフィルムに成型した。得られたフ
ィルムを用いて幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍ
ｍの強化ガラス（日本テストパネル社製）とアルミとを
実施例１の条件で接着し、常態の１８０度剥離強度及び
水中４時間煮沸後の１８０度剥離強度を測定し表２に記
載した。
【００１９】比較例２ 実施例４におけるγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンを配合しない場合の常態強度及び水中４時間煮沸後の
剥離強度を表２に記載した。
ンを配合しない場合の常態強度及び水中４時間煮沸後の
剥離強度を表２に記載した。
【００２０】実施例５ 特開平７−１５７７３４の実施例１と同様にして、ＥＶ
ＯＨ（田岡化学社製テクノリンク Ｒ−１００）３０重
量部、ポリアミド（ヘンケル社製マクロメルト６２３
９）４４．５重量部、酸無水物（新日本理化社製リカシ
ッドＴＭＥＧ）０．５重量部、エチレン・メタクリル酸
共重合体（三井デュポンポリケミカル社製ニュークレル
Ｎ１５２５）２５重量部からなる樹脂組成物（Ｐ―２）
を得た。このＰ―２とテトラブトキシシラン（１００：
０．５重量部）とからなるホットメルト接着剤組成物
を、実施例１と同様にして得た。実施例１と同様にして
各種試験片の接着を行い、常態剥離強度と水中４時間煮
沸後の剥離強度を測定し、その結果を表３に示した。
ＯＨ（田岡化学社製テクノリンク Ｒ−１００）３０重
量部、ポリアミド（ヘンケル社製マクロメルト６２３
９）４４．５重量部、酸無水物（新日本理化社製リカシ
ッドＴＭＥＧ）０．５重量部、エチレン・メタクリル酸
共重合体（三井デュポンポリケミカル社製ニュークレル
Ｎ１５２５）２５重量部からなる樹脂組成物（Ｐ―２）
を得た。このＰ―２とテトラブトキシシラン（１００：
０．５重量部）とからなるホットメルト接着剤組成物
を、実施例１と同様にして得た。実施例１と同様にして
各種試験片の接着を行い、常態剥離強度と水中４時間煮
沸後の剥離強度を測定し、その結果を表３に示した。
【００２１】比較例３ 実施例５における珪素化合物を配合しない接着剤組成物
について、実施例５と同じ評価を行い、結果を表３に示
した。
について、実施例５と同じ評価を行い、結果を表３に示
した。
【００２２】実施例６〜８ 樹脂成分Ｐ−１の微粉末をγ―グリシドキシプロピルト
リメトキシシランの添加量を変えた１０％アセトン溶液
に浸し、その後減圧乾燥によってアセトンを除去して、
ホットメルト接着剤組成物を得た。この接着剤組成物を
ホットプレスで１５０℃において約３００μのフィルム
を作成した。このフィルムを用いて、強化ガラスとアル
ミの接着を実施例１と同様に行い、６０℃温水浸漬１４
日後の１８０度剥離強度を測定した。その結果を表４に
示した。
リメトキシシランの添加量を変えた１０％アセトン溶液
に浸し、その後減圧乾燥によってアセトンを除去して、
ホットメルト接着剤組成物を得た。この接着剤組成物を
ホットプレスで１５０℃において約３００μのフィルム
を作成した。このフィルムを用いて、強化ガラスとアル
ミの接着を実施例１と同様に行い、６０℃温水浸漬１４
日後の１８０度剥離強度を測定した。その結果を表４に
示した。
【００２３】比較例４ 樹脂成分Ｐ−１の微粉末のみで実施例６〜８と同条件下
に約１５０μのフィルムを作成し実施例６〜８と同様の
接着評価を行い、結果を表４に示した。 比較例５ 実施例１の樹脂成分Ｐ−１をエチレン・酢酸ビニル共重
合体（住友化学社製スミテートＫＡ−３１）に変えて、
又アルコキシ珪素化合物をγ―グリシドキシプロピルト
リメトキシシランに変える以外は、実施例１と全く同様
にしてホットメルト接着剤を作成し、実施例６〜８と同
じ強化ガラスとアルミの接着耐水性評価を行ない、結果
を表４に示した。
に約１５０μのフィルムを作成し実施例６〜８と同様の
接着評価を行い、結果を表４に示した。 比較例５ 実施例１の樹脂成分Ｐ−１をエチレン・酢酸ビニル共重
合体（住友化学社製スミテートＫＡ−３１）に変えて、
又アルコキシ珪素化合物をγ―グリシドキシプロピルト
リメトキシシランに変える以外は、実施例１と全く同様
にしてホットメルト接着剤を作成し、実施例６〜８と同
じ強化ガラスとアルミの接着耐水性評価を行ない、結果
を表４に示した。
【００２４】
【発明の効果】本発明のホットメルト接着剤組成物は、
ガラスと金属、樹脂と金属との接着にかぎらず、樹脂ま
たはゴム同士の接着においても優れた耐水性を示す接着
剤である。しかも接着性フィルムまたは粉体としても使
用できるホットメルト接着剤組成物である。
ガラスと金属、樹脂と金属との接着にかぎらず、樹脂ま
たはゴム同士の接着においても優れた耐水性を示す接着
剤である。しかも接着性フィルムまたは粉体としても使
用できるホットメルト接着剤組成物である。
【００２５】
【表−１】
【００２６】
【表−２】
【００２７】
【表−３】
【００２８】
【表−４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA02 AA07 AA08 AA09 AA16 AA17 AB03 BA02 FA08 4J040 DA051 DA052 DE031 DE032 EG001 EG002 FA202 GA07 HB47 HD32 HD35 HD36 JA08 JA09 JB01 KA23 KA26 KA31 LA07
Claims (10)
- 【請求項１】エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；
１０〜９０重量％、ポリアミド；１０〜９０重量％を必
須成分とする樹脂成分１００重量部とアルコキシ珪素化
合物０．０１〜５重量部からなることを特徴とするホッ
トメルト接着剤組成物。 - 【請求項２】アルコキシ珪素化合物が、下記構造式
（Ｉ）または（II）で表される請求項１記載のホットメ
ルト接着剤組成物。 【化１】 ＸＳｉ( ＯＲ) 3 （Ｉ） （式中、Ｘは、エポキシ基、アミノ基、ビニル基、イソ
シアナート基若しくはメタクリロイル基又はこれらを含
有するアルキル基または芳香族基を表し、また、Ｒは、
炭素数１〜４のアルキル基を表す。） 【化２】 Ｘ2 Ｓｉ( ＯＲ)2 （II） （式中、Ｘは、エポキシ基、アミノ基、ビニル基、イソ
シアナート基若しくはメタクリロイル基又はこれらを含
有するアルキル基または芳香族基を表し、また、Ｒは、
炭素数１〜４のアルキル基を表す。） - 【請求項３】アルコキシ珪素化合物がテトラアルコキシ
珪素である請求項１記載のホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項４】樹脂成分が、ポリカルボン酸無水物を０．
０１〜５重量％含有して成る請求項１〜３記載のホット
メルト接着剤組成物。 - 【請求項５】樹脂成分が、可塑剤又は粘着剤を１〜５０
重量％含有して成る請求項１〜４記載のホットメルト接
着剤組成物。 - 【請求項６】樹脂成分とアルコキシ珪素化合物を溶融混
練して得られる請求項１〜５記載のホットメルト接着剤
組成物。 - 【請求項７】アルコキシ珪素化合物をそのまま又は有機
溶剤に希釈して、樹脂成分のみのペレット又は粉体に含
浸させた、請求項１〜５記載のホットメルト接着剤組成
物。 - 【請求項８】アルコキシ珪素化合物と樹脂成分を混練機
で、温度６０〜３００℃、時間３０秒〜３０分混練して
得た請求項１〜５記載のホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項９】請求項１〜８記載のホットメルト接着剤組
成物からなる接着性フィルム。 - 【請求項１０】樹脂成分をあらかじめフィルムに成形
し、アルコキシ珪素化合物を含浸させた請求項１〜５記
載の接着性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232334A JP2000044910A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232334A JP2000044910A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044910A true JP2000044910A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16937578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232334A Pending JP2000044910A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000044910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125632A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Tosoh Corp | ２液性ポリウレタン系接着剤、それを用いた積層体及び太陽電池用保護シート |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP10232334A patent/JP2000044910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125632A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Tosoh Corp | ２液性ポリウレタン系接着剤、それを用いた積層体及び太陽電池用保護シート |
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