JP2000297265A - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JP2000297265A JP2000297265A JP11107828A JP10782899A JP2000297265A JP 2000297265 A JP2000297265 A JP 2000297265A JP 11107828 A JP11107828 A JP 11107828A JP 10782899 A JP10782899 A JP 10782899A JP 2000297265 A JP2000297265 A JP 2000297265A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属同士、ガラス同士、金属とアルミの接着
において、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリアミド等からな
る組成物が良好なホットメルト接着剤となることは良く
知られているが、耐水性が著しく劣り、適用範囲が限定
されている。本発明の目的は、金属同士、ガラス同士、
金属とアルミのホットメルト接着における耐水性を改良
することである。 【解決手段】 酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％で
あるエチレン・酢酸ビニル共重合体；３０〜９０重量
％、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；５〜７０
重量％、ポリエチレン；５〜５０重量％からなり、かつ
組成物中の全酢酸ビニル含有量が１０重量％以上である
ことを特徴とするホットメルト接着剤組成物。
において、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリアミド等からな
る組成物が良好なホットメルト接着剤となることは良く
知られているが、耐水性が著しく劣り、適用範囲が限定
されている。本発明の目的は、金属同士、ガラス同士、
金属とアルミのホットメルト接着における耐水性を改良
することである。 【解決手段】 酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％で
あるエチレン・酢酸ビニル共重合体；３０〜９０重量
％、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；５〜７０
重量％、ポリエチレン；５〜５０重量％からなり、かつ
組成物中の全酢酸ビニル含有量が１０重量％以上である
ことを特徴とするホットメルト接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同種もしくは異種
の金属同士の接着、金属とガラス、ガラス同士の接着に
好適なホットメルト接着剤組成物に関し、特に耐水性の
改良されたホットメルト接着剤組成物に関する。
の金属同士の接着、金属とガラス、ガラス同士の接着に
好適なホットメルト接着剤組成物に関し、特に耐水性の
改良されたホットメルト接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、加熱する事で溶
融し、被着材表面に塗布され、その後冷却される事で被
着材同士の接着機能を発現する熱可塑性樹脂からなる接
着剤であり、作業性、 経済性に優れている。一般的なホ
ットメルト接着剤の塗布方法には、溶融した接着剤をポ
ンプで加圧してノズルより溶出させ塗布する方法、ロー
ル・コーターで溶融接着剤を塗布する方法、フィルム状
に成形された接着剤を被着材の接着面間に挟み込み加熱
する方法等が用いられている。
融し、被着材表面に塗布され、その後冷却される事で被
着材同士の接着機能を発現する熱可塑性樹脂からなる接
着剤であり、作業性、 経済性に優れている。一般的なホ
ットメルト接着剤の塗布方法には、溶融した接着剤をポ
ンプで加圧してノズルより溶出させ塗布する方法、ロー
ル・コーターで溶融接着剤を塗布する方法、フィルム状
に成形された接着剤を被着材の接着面間に挟み込み加熱
する方法等が用いられている。
【０００３】接着される被着体は、金属、樹脂、ゴム、
紙、木材等多岐に渡っている。また接着された製品が使
用される環境も、屋内の温和な環境から、屋外での高温
多湿な環境等広範囲におよんでいる。ホットメルト接着
剤の適用範囲の拡大とともに、近年、耐水性の改良が殊
に望まれている。
紙、木材等多岐に渡っている。また接着された製品が使
用される環境も、屋内の温和な環境から、屋外での高温
多湿な環境等広範囲におよんでいる。ホットメルト接着
剤の適用範囲の拡大とともに、近年、耐水性の改良が殊
に望まれている。
【０００４】ガラス、金属等の無機材料の接着における
耐水性の改良方法としては、シランカップリング剤を被
着材表面へ塗布する方法又は接着剤にグラフト変性もし
くは添加混合する方法等が知られている。しかしなが
ら、シランカップリング剤を被着体表面に塗布した後に
接着剤を塗布して耐水性を改良する方法は作業工程が非
常に煩雑である。一方、シランカップリング剤をグラフ
ト変性したホットメルト接着剤またはシランカップリン
グ剤を添加混合したホットメルト接着剤は、保存安定性
が悪く、特にフィルム状態での保存取扱い上の問題点が
多い。
耐水性の改良方法としては、シランカップリング剤を被
着材表面へ塗布する方法又は接着剤にグラフト変性もし
くは添加混合する方法等が知られている。しかしなが
ら、シランカップリング剤を被着体表面に塗布した後に
接着剤を塗布して耐水性を改良する方法は作業工程が非
常に煩雑である。一方、シランカップリング剤をグラフ
ト変性したホットメルト接着剤またはシランカップリン
グ剤を添加混合したホットメルト接着剤は、保存安定性
が悪く、特にフィルム状態での保存取扱い上の問題点が
多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】金属同士、ガラス同
士、金属とアルミの接着において、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物お
よびポリアミド等からなる組成物が良好なホットメルト
接着剤となることは良く知られているが、耐水性が著し
く劣り、適用範囲が非常に限定されている。本発明の目
的は、金属同士、ガラス同士、金属とアルミのホットメ
ルト接着における耐水性を改良することである。
士、金属とアルミの接着において、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物お
よびポリアミド等からなる組成物が良好なホットメルト
接着剤となることは良く知られているが、耐水性が著し
く劣り、適用範囲が非常に限定されている。本発明の目
的は、金属同士、ガラス同士、金属とアルミのホットメ
ルト接着における耐水性を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、各種樹脂
組成物を探索し、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体ケン化物及びポリエチレンか
らなる特定の配合組成物を用いることにより、耐水性の
改良及び常態接着強度の改良を達成する事が出来ること
を見出し本発明を完成した。
組成物を探索し、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体ケン化物及びポリエチレンか
らなる特定の配合組成物を用いることにより、耐水性の
改良及び常態接着強度の改良を達成する事が出来ること
を見出し本発明を完成した。
【０００７】すなわち本発明は、酢酸ビニル含有量が１
０〜５０重量％であるエチレン・酢酸ビニル共重合体；
３５〜９０重量％、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン
化物；５〜７０重量％、ポリエチレン；５〜５０重量％
からなり、かつ組成物中の全酢酸ビニル含有量が１０重
量％以上であることを特徴とするホットメルト接着剤組
成物である。
０〜５０重量％であるエチレン・酢酸ビニル共重合体；
３５〜９０重量％、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン
化物；５〜７０重量％、ポリエチレン；５〜５０重量％
からなり、かつ組成物中の全酢酸ビニル含有量が１０重
量％以上であることを特徴とするホットメルト接着剤組
成物である。
【０００８】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。 本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％であり、更に２０
〜４５重量％のものがより好ましい。酢酸ビニル含有量
が少なすぎると接着力が出ず、一方、多すぎると耐水性
の低下を生じる。また、そのＭＦＲに特に制限はない
が、１〜５００ｇ／１０分（190℃）が好ましい。ＭＦ
Ｒが低すぎると組成物の溶融粘度が高くなり過ぎ、接着
剤の塗布及びフィルム状接着剤の成形に支障を来たし、
反対にＭＦＲが高すぎると接着強度の低下を生じる傾向
を示す。
る。 本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％であり、更に２０
〜４５重量％のものがより好ましい。酢酸ビニル含有量
が少なすぎると接着力が出ず、一方、多すぎると耐水性
の低下を生じる。また、そのＭＦＲに特に制限はない
が、１〜５００ｇ／１０分（190℃）が好ましい。ＭＦ
Ｒが低すぎると組成物の溶融粘度が高くなり過ぎ、接着
剤の塗布及びフィルム状接着剤の成形に支障を来たし、
反対にＭＦＲが高すぎると接着強度の低下を生じる傾向
を示す。
【０００９】本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物は、一般的に市販されているエチレン
・酢酸ビニル共重合体を、好ましくは酢酸ビニル含有量
が２０〜７０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体を
公知の方法でケン化したものが用いられる。本発明に用
いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン
化率は３０〜８５％のものが好ましく、４０〜８０％の
ものが更に好ましく用いられる。ケン化率が低すぎると
耐水性が悪くなり、また高すぎると接着強度、耐水性共
に低下する。該ケン化物のＭＦＲに特に制限はないが、
０．１〜５００ｇ／１０分（１９０℃）が好ましい範囲
である。ＭＦＲが低すぎると組成物の溶融粘度が高くな
り過ぎ、接着剤の塗布及びフィルム状接着剤の成形に支
障を来たし、反対にＭＦＲが高すぎると接着強度の低下
を生じる傾向を示す。
共重合体ケン化物は、一般的に市販されているエチレン
・酢酸ビニル共重合体を、好ましくは酢酸ビニル含有量
が２０〜７０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体を
公知の方法でケン化したものが用いられる。本発明に用
いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン
化率は３０〜８５％のものが好ましく、４０〜８０％の
ものが更に好ましく用いられる。ケン化率が低すぎると
耐水性が悪くなり、また高すぎると接着強度、耐水性共
に低下する。該ケン化物のＭＦＲに特に制限はないが、
０．１〜５００ｇ／１０分（１９０℃）が好ましい範囲
である。ＭＦＲが低すぎると組成物の溶融粘度が高くな
り過ぎ、接着剤の塗布及びフィルム状接着剤の成形に支
障を来たし、反対にＭＦＲが高すぎると接着強度の低下
を生じる傾向を示す。
【００１０】本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物の具体例としては、田岡化学社製テク
ノリンク、東ソー社製メルセン、武田薬品社製デュミラ
ン等があげられる。
共重合体ケン化物の具体例としては、田岡化学社製テク
ノリンク、東ソー社製メルセン、武田薬品社製デュミラ
ン等があげられる。
【００１１】本発明に用いられるポリエチレンは、一般
に市販されているフィルム用、成形用ポリエチレンが好
適に用いられる。用いられるポリエチレンの密度、ＭＦ
Ｒについて特に制限はない。
に市販されているフィルム用、成形用ポリエチレンが好
適に用いられる。用いられるポリエチレンの密度、ＭＦ
Ｒについて特に制限はない。
【００１２】本発明のホットメルト接着剤組成物の配合
割合は、酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％であるエ
チレン・酢酸ビニル共重合体３５〜９０重量％、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物５〜７０重量％とポリ
エチレン５〜５０重量％の範囲である。更に好ましい配
合割合は、酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％である
エチレン・酢酸ビニル共重合体４０〜８０％、エチレン
酢酸ビニル共重合体ケン化物１０〜６０％とポリエチレ
ン１０〜４０重量％である。エチレン・酢酸ビニル共重
合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物の配合量
は、多すぎても少なすぎても耐水性が低下する。ポリエ
チレンの配合量が多すぎると接着強度が低下し、少なす
ぎると耐水性が低下する。
割合は、酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％であるエ
チレン・酢酸ビニル共重合体３５〜９０重量％、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物５〜７０重量％とポリ
エチレン５〜５０重量％の範囲である。更に好ましい配
合割合は、酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％である
エチレン・酢酸ビニル共重合体４０〜８０％、エチレン
酢酸ビニル共重合体ケン化物１０〜６０％とポリエチレ
ン１０〜４０重量％である。エチレン・酢酸ビニル共重
合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物の配合量
は、多すぎても少なすぎても耐水性が低下する。ポリエ
チレンの配合量が多すぎると接着強度が低下し、少なす
ぎると耐水性が低下する。
【００１３】本発明のホットメルト接着剤中の全酢酸ビ
ニル含有量は、通常１０重量％以上であるが、１２重量
％以上が好ましく、１３重量％以上が更に好ましい範囲
である。
ニル含有量は、通常１０重量％以上であるが、１２重量
％以上が好ましく、１３重量％以上が更に好ましい範囲
である。
【００１４】また、本発明のホットメルト接着剤組成物
中には、必要により他の熱可塑性樹脂、 ゴム、粘着剤、
可塑剤、フィラー、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤等の安定剤などを適宜配合する事が出来る。
中には、必要により他の熱可塑性樹脂、 ゴム、粘着剤、
可塑剤、フィラー、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤等の安定剤などを適宜配合する事が出来る。
【００１５】具体的には、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合
体、エチレン−メタアクリル酸エチル共重合体等のエチ
レン−アクリル酸又はアクリル酸エステル共重合体類、
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、
ポリアミド（ナイロン６等）、ポリエステル、ゴム（Ｓ
ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＩＩＲ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリカーボネート、ポリビ
ニルエーテル、ポリウレタン、ロジン酸エステル、ロジ
ン、水素添加ロジン、テルペン重合体、α−及びβ−ピ
ネン重合体、トールロジン、テルペンフェノール、エス
テルガム等が挙げられる。
体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合
体、エチレン−メタアクリル酸エチル共重合体等のエチ
レン−アクリル酸又はアクリル酸エステル共重合体類、
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、
ポリアミド（ナイロン６等）、ポリエステル、ゴム（Ｓ
ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＩＩＲ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリカーボネート、ポリビ
ニルエーテル、ポリウレタン、ロジン酸エステル、ロジ
ン、水素添加ロジン、テルペン重合体、α−及びβ−ピ
ネン重合体、トールロジン、テルペンフェノール、エス
テルガム等が挙げられる。
【００１６】本発明のホットメルト接着剤組成物の製造
方法は、ロール、バンバリー混練機、一軸混練機、二軸
混練機、ニーダー等を用いた公知の溶融混練法が適用で
きる。溶融混練は、配合物のゲル化が生じない条件下に
行う事が好ましく、混練機によって異なるが、通常、温
度６０〜３００℃、時間３０秒〜３０分間の混練が好ま
しい。
方法は、ロール、バンバリー混練機、一軸混練機、二軸
混練機、ニーダー等を用いた公知の溶融混練法が適用で
きる。溶融混練は、配合物のゲル化が生じない条件下に
行う事が好ましく、混練機によって異なるが、通常、温
度６０〜３００℃、時間３０秒〜３０分間の混練が好ま
しい。
【００１７】本発明のホットメルト接着剤組成物の塗布
方法は種々の形態で適用可能であり、フィルム状の接着
剤として最も好適に用いる事が出来る。本発明のホット
メルト接着剤組成物の接着性フィルムは、Ｔダイ製膜
機、インフレーション製膜機を用いて通常のプラスチッ
クと同様にして製膜可能である。
方法は種々の形態で適用可能であり、フィルム状の接着
剤として最も好適に用いる事が出来る。本発明のホット
メルト接着剤組成物の接着性フィルムは、Ｔダイ製膜
機、インフレーション製膜機を用いて通常のプラスチッ
クと同様にして製膜可能である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。 実施例１〜３、比較例１〜６ エチレン・酢酸ビニル共重合体 （以下ＥＶＡと略
記）、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下Ｅ
ＶＯＨと略記）、ポリエチレン（以下ＰＥと略記）、を
各々表１及び表２に示した割合で、二軸混練機を用いて
溶融混練してホットメルト接着剤組成物を得た。これら
接着剤組成物を、プレス成形機を用いて温度１５０℃で
厚さ約３００μｍのフィルムに成形した。得られたフィ
ルムを用いて幅２５ｍｍ、 長さ１５０ｍｍ、厚さ０．３
ｍｍのアルミ試験片（日本テストパネル社製）と幅２５
ｍｍ，長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの強化ガラス試験片
（日本テストパネル社製）を、圧締圧約０．３Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、温度１５０℃、時間１５分の条件下に接着した。
接着試験片の常態の１８０度剥離強度（引張り速度５０
mm／分、２５℃）[表１および表２に常態剥離と略記]、
水中４時間煮沸後に冷水中で冷却後湿潤状態での１８０
度剥離強度[表１および表２に煮沸剥離と略記]及び、２
５℃水中浸漬後の湿潤常態での１８０度剥離強度[表１
および表２に２５℃水中浸漬と略記]を測定し、各々表
１及び表２に記載した。
記）、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下Ｅ
ＶＯＨと略記）、ポリエチレン（以下ＰＥと略記）、を
各々表１及び表２に示した割合で、二軸混練機を用いて
溶融混練してホットメルト接着剤組成物を得た。これら
接着剤組成物を、プレス成形機を用いて温度１５０℃で
厚さ約３００μｍのフィルムに成形した。得られたフィ
ルムを用いて幅２５ｍｍ、 長さ１５０ｍｍ、厚さ０．３
ｍｍのアルミ試験片（日本テストパネル社製）と幅２５
ｍｍ，長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの強化ガラス試験片
（日本テストパネル社製）を、圧締圧約０．３Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、温度１５０℃、時間１５分の条件下に接着した。
接着試験片の常態の１８０度剥離強度（引張り速度５０
mm／分、２５℃）[表１および表２に常態剥離と略記]、
水中４時間煮沸後に冷水中で冷却後湿潤状態での１８０
度剥離強度[表１および表２に煮沸剥離と略記]及び、２
５℃水中浸漬後の湿潤常態での１８０度剥離強度[表１
および表２に２５℃水中浸漬と略記]を測定し、各々表
１及び表２に記載した。
【００１９】比較例７ 実施例２におけるＥＶＡをＥＥＡ（エチレン・アクリル
酸エチル共重合体）に変えてホットメルト接着剤組成物
を作成し、常態剥離強度及び水中４時間煮沸後の剥離強
度を実施例１〜３と同様の方法にて測定し、表２に示し
た。
酸エチル共重合体）に変えてホットメルト接着剤組成物
を作成し、常態剥離強度及び水中４時間煮沸後の剥離強
度を実施例１〜３と同様の方法にて測定し、表２に示し
た。
【００２０】表１
【００２１】ＫＡ−３１：スミテート ＫＡ−３１（住
友化学株式会社製酢酸ビニル含有量２８重量％のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ ７ｇ／１０分） Ｋ―２００：テクノリンク Ｋ―２００（田岡化学株式
会社製酢酸ビニル含有量５．５重量％のエチレン・酢酸
ビニル共重合体ケン化物、ケン化率７８％、ＭＦＲ ２
ｇ／１０分） ＦＳ２４０Ａ：スミカセン−Ｌ ＦＳ２４０Ａ（住友化
学株式会社製ポリエチレン、ＭＦＲ ２．０ｇ／１０
分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3） Ｒ―１００：テクノリンク Ｒ―１００（田岡化学株式
会社製酢酸ビニル含有量３．３重量％のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ケン化率９２％、ＭＦＲ１８ｇ
／１０分） 全酢ビ ： 組成物中の全酢酸ビニル含有量
友化学株式会社製酢酸ビニル含有量２８重量％のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ ７ｇ／１０分） Ｋ―２００：テクノリンク Ｋ―２００（田岡化学株式
会社製酢酸ビニル含有量５．５重量％のエチレン・酢酸
ビニル共重合体ケン化物、ケン化率７８％、ＭＦＲ ２
ｇ／１０分） ＦＳ２４０Ａ：スミカセン−Ｌ ＦＳ２４０Ａ（住友化
学株式会社製ポリエチレン、ＭＦＲ ２．０ｇ／１０
分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3） Ｒ―１００：テクノリンク Ｒ―１００（田岡化学株式
会社製酢酸ビニル含有量３．３重量％のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ケン化率９２％、ＭＦＲ１８ｇ
／１０分） 全酢ビ ： 組成物中の全酢酸ビニル含有量
【００２２】表２
【００２３】Ｄ―３０２１：スミテート Ｄ―３０２１
（住友化学株式会社製酢酸ビニル含有量６重量％のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ ７ｇ／１０分） ＮＵＣ６０７０：エバフレックス ＮＵＣ６０７０（三
井デュポンポリケミカル株式会社製アクリル酸エチル含
有量２５重量％のエチレン・アクリル酸エチル共重合
体、ＭＦＲ ２５０ｇ／１０分）
（住友化学株式会社製酢酸ビニル含有量６重量％のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ ７ｇ／１０分） ＮＵＣ６０７０：エバフレックス ＮＵＣ６０７０（三
井デュポンポリケミカル株式会社製アクリル酸エチル含
有量２５重量％のエチレン・アクリル酸エチル共重合
体、ＭＦＲ ２５０ｇ／１０分）
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば同種もしくは異種の金属
同士の接着、金属とガラス、ガラス同士に対する耐水性
接着性能が優れたホットメルト接着剤組成物を得ること
が出来る。
同士の接着、金属とガラス、ガラス同士に対する耐水性
接着性能が優れたホットメルト接着剤組成物を得ること
が出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 131/04 Ｃ０９Ｊ 131/04 Ｓ Ｆターム(参考） 4J004 AA02 AA07 AA08 AB03 BA02 EA05 4J040 DA021 DA022 DA051 DA052 DD021 DD022 JB01 LA07 MA02 MA05
Claims (3)
- 【請求項１】酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％であ
るエチレン・酢酸ビニル共重合体；３５〜９０重量％、
エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；５〜７０重量
％、ポリエチレン；５〜５０重量％からなり、かつ組成
物中の全酢酸ビニル含有量が１０重量％以上であること
を特徴とするホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項２】エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物の
ケン化率が３０〜８５％である請求項１に記載のホット
メルト接着剤組成物。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のホットメルト接着
剤組成物からなる接着性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107828A JP2000297265A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107828A JP2000297265A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297265A true JP2000297265A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14469079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107828A Pending JP2000297265A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000297265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150299526A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Bostik, Inc. | Polyolefin-Based Hot Melt Adhesives With Improved Properties |
| CN111171750A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-05-19 | 烟台正海合泰科技股份有限公司 | 一种汽车内饰顶棚用热熔胶膜及其生产方法 |
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1999
- 1999-04-15 JP JP11107828A patent/JP2000297265A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN106536662A (zh) * | 2014-04-16 | 2017-03-22 | 波士胶股份有限公司 | 具有改进的特性的基于聚烯烃的热熔粘合剂 |
| US11299657B2 (en) * | 2014-04-16 | 2022-04-12 | Bostik, Inc. | Polyolefin-based hot melt adhesives with improved properties |
| CN111171750A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-05-19 | 烟台正海合泰科技股份有限公司 | 一种汽车内饰顶棚用热熔胶膜及其生产方法 |
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