JP2001323232A - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JP2001323232A JP2001323232A JP2000142590A JP2000142590A JP2001323232A JP 2001323232 A JP2001323232 A JP 2001323232A JP 2000142590 A JP2000142590 A JP 2000142590A JP 2000142590 A JP2000142590 A JP 2000142590A JP 2001323232 A JP2001323232 A JP 2001323232A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】広範囲の各種プラスチック、金属の接着に好ま
しいエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物とダイマー
酸ポリアミドからなり常温における耐水及びフィルム成
形性の改良されたホットメルト接着剤を提供する。 【解決手段】（ａ）ケン化率が３０〜１００％であるエ
チレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；１０〜５０重量
％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミド；１０〜５０重量％、
（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体；１０〜８０重
量％からなることを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。
しいエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物とダイマー
酸ポリアミドからなり常温における耐水及びフィルム成
形性の改良されたホットメルト接着剤を提供する。 【解決手段】（ａ）ケン化率が３０〜１００％であるエ
チレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；１０〜５０重量
％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミド；１０〜５０重量％、
（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体；１０〜８０重
量％からなることを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種プラスチッ
ク、木材、金属の接着に好適な、耐水性が良好で、且
つ、フィルム成形性の容易なホットメルト接着剤組成物
に関する。
ク、木材、金属の接着に好適な、耐水性が良好で、且
つ、フィルム成形性の容易なホットメルト接着剤組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、加熱する事で溶
融し、被着材表面に塗布され、その後冷却される事で被
着材同士の接着機能を発現する熱可塑性樹脂からなる接
着剤であり、作業性、 経済性に優れている。一般的なホ
ットメルト接着剤の塗布方法には、溶融した接着剤をポ
ンプで加圧してノズルより溶出させ塗布する方法、ロー
ル・コーターで溶融接着剤を塗布する方法、フィルム状
に成形された接着剤を被着材の接着面間に挟み込み加熱
する方法等が用いられている。
融し、被着材表面に塗布され、その後冷却される事で被
着材同士の接着機能を発現する熱可塑性樹脂からなる接
着剤であり、作業性、 経済性に優れている。一般的なホ
ットメルト接着剤の塗布方法には、溶融した接着剤をポ
ンプで加圧してノズルより溶出させ塗布する方法、ロー
ル・コーターで溶融接着剤を塗布する方法、フィルム状
に成形された接着剤を被着材の接着面間に挟み込み加熱
する方法等が用いられている。
【０００３】接着される被着体は、金属、プラスチッ
ク、ゴム、紙、木材等多岐に渡っている。また接着され
た製品が使用される環境も、屋内の温和な環境から、屋
外での高温多湿な環境等広範囲におよんできている。ホ
ットメルト接着剤の適用範囲の拡大とともに、近年、耐
水性の改良が殊に望まれている。
ク、ゴム、紙、木材等多岐に渡っている。また接着され
た製品が使用される環境も、屋内の温和な環境から、屋
外での高温多湿な環境等広範囲におよんできている。ホ
ットメルト接着剤の適用範囲の拡大とともに、近年、耐
水性の改良が殊に望まれている。
【０００４】各種プラスチック、金属を広範囲に接着可
能なホットメルト接着剤として、エチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物とポリアミドからなるホットメルト接
着剤組成物（特公昭６２−９２７４）が知られているが
耐水性に劣っている。また温水に対する耐水性が良い物
としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物とポ
リアミド及び酢酸ビニル含有量が１５〜５５重量％であ
るエチレン・酢酸ビニル共重合体の３成分からなるホッ
トメルト接着剤組成物（特公平６−４９８５５）が知ら
れているが、常温水に対しては耐水性が低い。更に特公
昭６２−９２７４記載のホットメルト組成物の接着強度
を改良したものとして、特開平７−１５７７３４、１０
−２９８５２９等が知られているが、フィルム成形性に
劣っている。
能なホットメルト接着剤として、エチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物とポリアミドからなるホットメルト接
着剤組成物（特公昭６２−９２７４）が知られているが
耐水性に劣っている。また温水に対する耐水性が良い物
としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物とポ
リアミド及び酢酸ビニル含有量が１５〜５５重量％であ
るエチレン・酢酸ビニル共重合体の３成分からなるホッ
トメルト接着剤組成物（特公平６−４９８５５）が知ら
れているが、常温水に対しては耐水性が低い。更に特公
昭６２−９２７４記載のホットメルト組成物の接着強度
を改良したものとして、特開平７−１５７７３４、１０
−２９８５２９等が知られているが、フィルム成形性に
劣っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、広範
囲の各種プラスチック、金属の接着に好ましいエチレン
・酢酸ビニル共重合体ケン化物とダイマー酸ポリアミド
からなるホットメルト接着剤の常温における耐水性及び
フィルム成形性を改良することである。
囲の各種プラスチック、金属の接着に好ましいエチレン
・酢酸ビニル共重合体ケン化物とダイマー酸ポリアミド
からなるホットメルト接着剤の常温における耐水性及び
フィルム成形性を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ケン化率
が３０〜１００％であるエチレン・酢酸ビニル共重合体
ケン化物及びダイマー酸ポリアミドに、特定量のエチレ
ン・メタクリル酸共重合体を配合することにより、常温
における耐水性及びフィルム成形性の改良を達成できる
事を見出した。すなわち本発明は、（ａ）ケン化率が３
０〜１００％であるエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン
化物；１０〜５０重量％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミ
ド；１０〜５０重量％、（ｃ）エチレン・メタクリル酸
共重合体；１０〜８０重量％からなることを特徴とする
ホットメルト接着剤組成物である。
が３０〜１００％であるエチレン・酢酸ビニル共重合体
ケン化物及びダイマー酸ポリアミドに、特定量のエチレ
ン・メタクリル酸共重合体を配合することにより、常温
における耐水性及びフィルム成形性の改良を達成できる
事を見出した。すなわち本発明は、（ａ）ケン化率が３
０〜１００％であるエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン
化物；１０〜５０重量％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミ
ド；１０〜５０重量％、（ｃ）エチレン・メタクリル酸
共重合体；１０〜８０重量％からなることを特徴とする
ホットメルト接着剤組成物である。
【０００７】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明に用いられる（ａ）エチレン・酢酸ビニル共
重合体ケン化物は、一般に市販されているものが用いら
れ、好ましくは酢酸ビニル含有量が２０〜７０重量％の
エチレン・酢酸ビニル共重合体を公知の方法でケン化し
たものが用いられる。当該エチレン・酢酸ビニル共重合
体ケン化物のケン化率は３０〜１００％のものが用いら
れ、５０〜１００％のものが好ましく用いられる。ケン
化率が低すぎると接着強度が低下する。ケン化物のＭＦ
Ｒ（溶融流動性）に特に制限はないが、０．０１〜５０
０ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が好ましい
範囲である。ＭＦＲが低すぎると組成物の溶融粘度が高
くなり過ぎ、接着剤の塗布及びフィルム状接着剤の成形
に支障を来たし、反対にＭＦＲが高すぎると接着強度の
低下を生じる。
る。本発明に用いられる（ａ）エチレン・酢酸ビニル共
重合体ケン化物は、一般に市販されているものが用いら
れ、好ましくは酢酸ビニル含有量が２０〜７０重量％の
エチレン・酢酸ビニル共重合体を公知の方法でケン化し
たものが用いられる。当該エチレン・酢酸ビニル共重合
体ケン化物のケン化率は３０〜１００％のものが用いら
れ、５０〜１００％のものが好ましく用いられる。ケン
化率が低すぎると接着強度が低下する。ケン化物のＭＦ
Ｒ（溶融流動性）に特に制限はないが、０．０１〜５０
０ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が好ましい
範囲である。ＭＦＲが低すぎると組成物の溶融粘度が高
くなり過ぎ、接着剤の塗布及びフィルム状接着剤の成形
に支障を来たし、反対にＭＦＲが高すぎると接着強度の
低下を生じる。
【０００８】本発明に用いられる（ａ）エチレン・酢酸
ビニル共重合体ケン化物の具体例としては、田岡化学社
製のテクノリンクＤＲ−５５、ＤＲ−１５０、Ｒ−１０
０、Ｋ−４００、東ソー社製のメルセンＨ−６０５１、
Ｈ−６８２０、Ｈ−６８２２Ｘ、武田薬品社製のデュミ
ランＤ−２１９、Ｃ―２２８０、Ｃ−１５５０、Ｅ−２
２２等があげられる。
ビニル共重合体ケン化物の具体例としては、田岡化学社
製のテクノリンクＤＲ−５５、ＤＲ−１５０、Ｒ−１０
０、Ｋ−４００、東ソー社製のメルセンＨ−６０５１、
Ｈ−６８２０、Ｈ−６８２２Ｘ、武田薬品社製のデュミ
ランＤ−２１９、Ｃ―２２８０、Ｃ−１５５０、Ｅ−２
２２等があげられる。
【０００９】本発明に用いられる（ｂ）ダイマー酸ポリ
アミドは、一般に市販されているいわゆるダイマー酸と
ジアミンとの縮合体であって、アミン価が３〜３０、軟
化点（環球法）が１９０℃以下、溶融粘度が３００mPa・
s（２００℃）以上の物が好適に使用される。
アミドは、一般に市販されているいわゆるダイマー酸と
ジアミンとの縮合体であって、アミン価が３〜３０、軟
化点（環球法）が１９０℃以下、溶融粘度が３００mPa・
s（２００℃）以上の物が好適に使用される。
【００１０】本発明に用いられる（ｂ）ダイマー酸ポリ
アミドの具体例としては、富士化成工業社製のトーマイ
ド３９０、５００、５３５、５６０、１３１０、１３９
６、ＴＸＣ２３２Ｃ、三和化学工業社製のサンマイド１
５−Ｋ５、ＨＴ−１４０、ＰＫ−２００、ハリマ化成社
製のニューマイド９４５、２１５２、３００８、ヘンケ
ル社製のマクロメルト６０３０、６２１２、６２３９、
６８５８、ＪＰ１９６等が挙げられる。
アミドの具体例としては、富士化成工業社製のトーマイ
ド３９０、５００、５３５、５６０、１３１０、１３９
６、ＴＸＣ２３２Ｃ、三和化学工業社製のサンマイド１
５−Ｋ５、ＨＴ−１４０、ＰＫ−２００、ハリマ化成社
製のニューマイド９４５、２１５２、３００８、ヘンケ
ル社製のマクロメルト６０３０、６２１２、６２３９、
６８５８、ＪＰ１９６等が挙げられる。
【００１１】本発明に用いられる（ｃ）エチレン・メタ
クリル酸共重合体は、一般に市販されている物が好適に
使用される。（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体中
のメタクリル酸の含有量は５〜２５重量％のものが特に
好ましく、メタクリル酸の含有量が多すぎると耐水性が
低下し、また少なすぎると接着強度の低下を生じる。
（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体のＭＦＲ（溶融
流動性）に特に制限は無いが、０．０１〜５００ｇ／１
０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ Ｋ６７３
０）が好ましい範囲である。ＭＦＲが低すぎると組成物
の溶融粘度が高くなり過ぎ、接着剤の塗布及びフィルム
への成形に支障を来たし、反対にＭＦＲが高すぎると接
着強度の低下を生じる。
クリル酸共重合体は、一般に市販されている物が好適に
使用される。（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体中
のメタクリル酸の含有量は５〜２５重量％のものが特に
好ましく、メタクリル酸の含有量が多すぎると耐水性が
低下し、また少なすぎると接着強度の低下を生じる。
（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体のＭＦＲ（溶融
流動性）に特に制限は無いが、０．０１〜５００ｇ／１
０分（１９０℃、２１６０ｇ荷重、ＪＩＳ Ｋ６７３
０）が好ましい範囲である。ＭＦＲが低すぎると組成物
の溶融粘度が高くなり過ぎ、接着剤の塗布及びフィルム
への成形に支障を来たし、反対にＭＦＲが高すぎると接
着強度の低下を生じる。
【００１２】本発明に用いられる（ｃ）エチレン・メタ
クリル酸共重合体の具体例としては、三井・デュポン
ポリケミカル社製のニュクレルＡＮ４２１４Ｃ、Ｎ１０
３５、Ｎ１２１４、Ｎ１５２５等が挙げられる。
クリル酸共重合体の具体例としては、三井・デュポン
ポリケミカル社製のニュクレルＡＮ４２１４Ｃ、Ｎ１０
３５、Ｎ１２１４、Ｎ１５２５等が挙げられる。
【００１３】（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体は
単独で用いても良く、複数の物を併用してもかまはな
い。
単独で用いても良く、複数の物を併用してもかまはな
い。
【００１４】本発明のホットメルト接着剤組成物の配合
割合は、（ａ）エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物
が１０〜５０重量％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミドが１
０〜５０重量％、（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合
体が１０〜８０重量％であり、（ｃ）成分が少なすぎる
と耐水性が低下し、多すぎると接着強度が低下する。更
に上記配合割合で得られた組成物のＭＦＲ（１９０℃、
２１６０ｇ荷重測定、ＪＩＳ Ｋ６７３０）は、０．０
１〜１００ｇ／１０分が好ましい範囲であり、０．１〜
７０ｇ／１０分が更に好ましい範囲である。ＭＦＲが小
さすぎても大きすぎても、単独でのフィルム化、及び被
着材表面への押し出しラミネートが困難である。
割合は、（ａ）エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物
が１０〜５０重量％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミドが１
０〜５０重量％、（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合
体が１０〜８０重量％であり、（ｃ）成分が少なすぎる
と耐水性が低下し、多すぎると接着強度が低下する。更
に上記配合割合で得られた組成物のＭＦＲ（１９０℃、
２１６０ｇ荷重測定、ＪＩＳ Ｋ６７３０）は、０．０
１〜１００ｇ／１０分が好ましい範囲であり、０．１〜
７０ｇ／１０分が更に好ましい範囲である。ＭＦＲが小
さすぎても大きすぎても、単独でのフィルム化、及び被
着材表面への押し出しラミネートが困難である。
【００１５】また、本発明のホットメルト接着剤組成物
中には、必要により他の熱可塑性樹脂、 ゴム、粘着剤、
可塑剤、フィラー、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤等の安定剤などを適宜配合する事が出来る。
中には、必要により他の熱可塑性樹脂、 ゴム、粘着剤、
可塑剤、フィラー、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤等の安定剤などを適宜配合する事が出来る。
【００１６】具体的には、熱可塑性樹脂としては、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル、
スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリビニルクロライ
ド、ポリアミド（ナイロン６等）、ポリエステル、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネー
ト、ポリビニルエーテル、ポリウレタン等が挙げられ
る。ゴムとしては、ＳＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＩＩＲ、ＳＢ
Ｓ、ＳＩＳ等が挙げられる。粘着剤としては、ロジン酸
エステル、ロジン、水素添加ロジン、テルペン重合体、
α−及びβ−ピネン重合体、トールロジン、テルペンフ
ェノール、エステルガム等が挙げられる。
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル、
スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリビニルクロライ
ド、ポリアミド（ナイロン６等）、ポリエステル、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネー
ト、ポリビニルエーテル、ポリウレタン等が挙げられ
る。ゴムとしては、ＳＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＩＩＲ、ＳＢ
Ｓ、ＳＩＳ等が挙げられる。粘着剤としては、ロジン酸
エステル、ロジン、水素添加ロジン、テルペン重合体、
α−及びβ−ピネン重合体、トールロジン、テルペンフ
ェノール、エステルガム等が挙げられる。
【００１７】本発明のホットメルト接着剤組成物の製造
方法は、ロール、バンバリー混練機、一軸混練機、二軸
混練機、ニーダー等を用いた公知の溶融混練法が適用で
きる。溶融混練は、配合物のゲル化が生じない条件下に
行う事が好ましく、混練機によって異なるが、通常、温
度６０〜３００℃、時間３０秒〜３０分間の混練が好ま
しい。
方法は、ロール、バンバリー混練機、一軸混練機、二軸
混練機、ニーダー等を用いた公知の溶融混練法が適用で
きる。溶融混練は、配合物のゲル化が生じない条件下に
行う事が好ましく、混練機によって異なるが、通常、温
度６０〜３００℃、時間３０秒〜３０分間の混練が好ま
しい。
【００１８】本発明のホットメルト接着剤組成物のフィ
ルム成形及びラミネート成形は通常の成形機を用いて行
う事が出来る。
ルム成形及びラミネート成形は通常の成形機を用いて行
う事が出来る。
【００１９】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。 実施例１、２ （ａ）エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物として実
施例１では田岡化学工業株式会社製のＲ−４００（ＭＦ
Ｒ：４０ｇ／１０分）を、実施例２では東ソー株式会社
製のメルセンＨ６０５１（ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分）
を各々３０重量％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミドとして
ヘンケル株式会社製のマクロメルト６２３９（Ｍ６２３
９と略記）を実施例１及び２共に４５重量％、（ｃ）エ
チレン・メタクリル酸共重合体として三井デュポン株式
会社製のニュークレルＮ−１５２５（メタクリル酸含有
量：１５重量％、ＭＦＲ：２５ｇ／１０分）を実施例１
及び２共に２５重量％の割合で配合し、更にこの樹脂配
合物１００重量部に対して酸化防止剤としてチバガイギ
ー社製のＩｒｇ．１０１０を実施例１及び２共に１重量
部配合した物を二軸混練機を用いて溶融混練してホット
メルト接着剤組成物を得た。これら接着剤組成物を、プ
レス成形機を用いて温度１５０℃で厚さ約３００μｍの
フィルムに成形した。得られたフィルムを用いて幅２５
ｍｍ、 長さ１５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのアルミ試験片
（日本テストパネル大阪社製）と幅２５ｍｍ、長さ１０
０ｍｍ、厚さ３ｍｍの硬質塩化ビニル試験片（日本テス
トパネル大阪社製）を、圧締圧約０．０３MPa 、温度１
５０℃、時間１５分の条件下に接着した。接着試験片の
初期の１８０度剥離強度（引張り速度５０ｍｍ／分、測
定温度２５℃）[表１に初期強度と略記]、２５℃水中７
日浸漬後の湿潤状態での１８０度剥離強度[表１に２５
℃水中浸漬７日後と略記]を測定し、各々表１に記載し
た。また１９０℃、２１６０荷重におけるＭＦＲを測定
して表１に記載した。
施例１では田岡化学工業株式会社製のＲ−４００（ＭＦ
Ｒ：４０ｇ／１０分）を、実施例２では東ソー株式会社
製のメルセンＨ６０５１（ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分）
を各々３０重量％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミドとして
ヘンケル株式会社製のマクロメルト６２３９（Ｍ６２３
９と略記）を実施例１及び２共に４５重量％、（ｃ）エ
チレン・メタクリル酸共重合体として三井デュポン株式
会社製のニュークレルＮ−１５２５（メタクリル酸含有
量：１５重量％、ＭＦＲ：２５ｇ／１０分）を実施例１
及び２共に２５重量％の割合で配合し、更にこの樹脂配
合物１００重量部に対して酸化防止剤としてチバガイギ
ー社製のＩｒｇ．１０１０を実施例１及び２共に１重量
部配合した物を二軸混練機を用いて溶融混練してホット
メルト接着剤組成物を得た。これら接着剤組成物を、プ
レス成形機を用いて温度１５０℃で厚さ約３００μｍの
フィルムに成形した。得られたフィルムを用いて幅２５
ｍｍ、 長さ１５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのアルミ試験片
（日本テストパネル大阪社製）と幅２５ｍｍ、長さ１０
０ｍｍ、厚さ３ｍｍの硬質塩化ビニル試験片（日本テス
トパネル大阪社製）を、圧締圧約０．０３MPa 、温度１
５０℃、時間１５分の条件下に接着した。接着試験片の
初期の１８０度剥離強度（引張り速度５０ｍｍ／分、測
定温度２５℃）[表１に初期強度と略記]、２５℃水中７
日浸漬後の湿潤状態での１８０度剥離強度[表１に２５
℃水中浸漬７日後と略記]を測定し、各々表１に記載し
た。また１９０℃、２１６０荷重におけるＭＦＲを測定
して表１に記載した。
【００２０】実施例３〜５ 実施例１における（ａ）成分を田岡化学工業株式会社製
のＫ−４３１（ＭＦＲ：４ｇ／１０分）に、（ｂ）成分
を富士化成工業社製のト−マイドＴＸＣ２３２Ｃに変え
て、また配合割合は表１記載の配合割合に従って実施例
１と同様にしてシート状のホットメルト接着剤を作成
し、初期剥離強度及び２５℃水中７日浸漬後の剥離強度
を測定して表１に示した。
のＫ−４３１（ＭＦＲ：４ｇ／１０分）に、（ｂ）成分
を富士化成工業社製のト−マイドＴＸＣ２３２Ｃに変え
て、また配合割合は表１記載の配合割合に従って実施例
１と同様にしてシート状のホットメルト接着剤を作成
し、初期剥離強度及び２５℃水中７日浸漬後の剥離強度
を測定して表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例６ 成分（ａ）としてＫ−４３１を３０重量％、成分（ｂ）
としてＭ６２３９を４５重量％、成分（ｃ）としてＮ−
１５２５を２５重量％からなる組成物１００重量部と住
友化学工業株式会社製のエチレン・酢酸ビニル共重合体
Ｄ３０２１（酢酸ビニル含有量：６重量％、ＭＦＲ ７
ｇ／１０分）１００重量部とからなる樹脂組成物からな
るホットメルト接着剤フィルムを実施例１と同様にして
作成した。この接着剤フィルムによる硬質塩化ビニルと
アルミニュウムの初期接着強度、２５及び６０℃水中浸
漬後の接着強度を実施例１と同様にして測定したとこ
ろ、それぞれ９８Ｎ／２５ｍｍ、１００Ｎ／２５ｍｍ、
９０Ｎ／２５ｍｍであった。またＭＦＲは１０ｇ／１０
分であった。
としてＭ６２３９を４５重量％、成分（ｃ）としてＮ−
１５２５を２５重量％からなる組成物１００重量部と住
友化学工業株式会社製のエチレン・酢酸ビニル共重合体
Ｄ３０２１（酢酸ビニル含有量：６重量％、ＭＦＲ ７
ｇ／１０分）１００重量部とからなる樹脂組成物からな
るホットメルト接着剤フィルムを実施例１と同様にして
作成した。この接着剤フィルムによる硬質塩化ビニルと
アルミニュウムの初期接着強度、２５及び６０℃水中浸
漬後の接着強度を実施例１と同様にして測定したとこ
ろ、それぞれ９８Ｎ／２５ｍｍ、１００Ｎ／２５ｍｍ、
９０Ｎ／２５ｍｍであった。またＭＦＲは１０ｇ／１０
分であった。
【００２３】比較例１ （ｃ）成分を、三井デュポン株式会社製のエチレン・酢
酸ビニル共重合体エバフレックス４０ＬＸ（酢酸ビニル
含有量４１重量％、ＭＦＲ：２ｇ／１０分）に変える以
外は実施例４と全く同様にして作成したホットメルト接
着剤フィルムを用いて、硬質塩化ビニルとアルミニュウ
ムの接着を行い、その接着強度の測定を実施例１と同様
に行った。その結果を表２に記載した。
酸ビニル共重合体エバフレックス４０ＬＸ（酢酸ビニル
含有量４１重量％、ＭＦＲ：２ｇ／１０分）に変える以
外は実施例４と全く同様にして作成したホットメルト接
着剤フィルムを用いて、硬質塩化ビニルとアルミニュウ
ムの接着を行い、その接着強度の測定を実施例１と同様
に行った。その結果を表２に記載した。
【００２４】比較例２ （ａ）成分としてＲ−４００を７０重量％、（ｂ）成分
としてＭ６２３９を３０重量％をもちいて、（ｃ）成分
を配合しないホットメルト接着剤組成物を実施例１と同
様にして作成し、実施例１と同様に硬質塩化ビニルとア
ルミニュウムの接着強度を測定し、その結果を表２に記
載した。
としてＭ６２３９を３０重量％をもちいて、（ｃ）成分
を配合しないホットメルト接着剤組成物を実施例１と同
様にして作成し、実施例１と同様に硬質塩化ビニルとア
ルミニュウムの接着強度を測定し、その結果を表２に記
載した。
【００２５】比較例３ （ａ）成分としてＨ６０５１を２５重量％、（ｂ）成分
としてＭ６２３９を３５重量％をもちいて、（ｃ）成分
の代りにエチレン・酢酸ビニル共重合体Ｄ３０２１を４
０重量％配合したホットメルト接着剤組成物を実施例１
と同様にして作成し、実施例１と同様に硬質塩化ビニル
とアルミニュウムの接着強度を測定し、その結果を表２
に記載した。
としてＭ６２３９を３５重量％をもちいて、（ｃ）成分
の代りにエチレン・酢酸ビニル共重合体Ｄ３０２１を４
０重量％配合したホットメルト接着剤組成物を実施例１
と同様にして作成し、実施例１と同様に硬質塩化ビニル
とアルミニュウムの接着強度を測定し、その結果を表２
に記載した。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例７ 軸径５０ｍｍΦ、ダイ巾２０００ｍｍのＴダイ押し出し
機を用いて、軸温度１９０℃で実施例４で得た接着剤組
成物の製膜加工を行った。連続7時間安定した加工がで
き、フィッシュアイの少ない厚み４０μのフィルムが得
られた。
機を用いて、軸温度１９０℃で実施例４で得た接着剤組
成物の製膜加工を行った。連続7時間安定した加工がで
き、フィッシュアイの少ない厚み４０μのフィルムが得
られた。
【００２８】比較例４ 実施例４の配合組成に新日本理化株式会社製リカシッド
ＴＭＥＧ（カルボン酸無水物）を樹脂成分１００重量部
に対して０．７重量部追加配合した接着剤組成物を実施
例４と同様にして作成した。ＭＦＲは８ｇ／１０分であ
った。この接着剤組成物を用いて、実施例７と全く同じ
条件下に製膜した。加工開始後、４時間目よりフィッシ
ュアイ、ストリークが多発し始め、安定した加工が出来
なかった。
ＴＭＥＧ（カルボン酸無水物）を樹脂成分１００重量部
に対して０．７重量部追加配合した接着剤組成物を実施
例４と同様にして作成した。ＭＦＲは８ｇ／１０分であ
った。この接着剤組成物を用いて、実施例７と全く同じ
条件下に製膜した。加工開始後、４時間目よりフィッシ
ュアイ、ストリークが多発し始め、安定した加工が出来
なかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば常温水の耐水性に優れ、
かつフィルム成形性に優れたホットメルト接着剤組成物
を得ることが出来る。
かつフィルム成形性に優れたホットメルト接着剤組成物
を得ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 洋明 大阪市淀川区西三国４丁目２番11号田岡化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J040 DA051 DA052 DA071 DA072 DA151 DA152 DE031 DE032 DF011 DF012 EG021 EG022 JA12 JB01 LA06 LA07 LA08 MA02 MA08 MA09 MA10 MA12 NA08
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）ケン化率が３０〜１００％であるエ
チレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物；１０〜５０重量
％、（ｂ）ダイマー酸ポリアミド；１０〜５０重量％、
（ｃ）エチレン・メタクリル酸共重合体；１０〜８０重
量％からなることを特徴とするホットメルト接着剤組成
物。 - 【請求項２】エチレン・メタクリル酸共重合体のメタク
リル酸含有量が５〜２５重量％である請求項１に記載の
ホットメルト接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142590A JP2001323232A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142590A JP2001323232A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323232A true JP2001323232A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18649522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142590A Pending JP2001323232A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001323232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016084174A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | ケイディケイ株式会社 | ラミネートされた袋体及びその製造方法 |
| JP2016188337A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東ソー株式会社 | 樹脂組成物、接着剤及びその成形体 |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000142590A patent/JP2001323232A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016084174A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | ケイディケイ株式会社 | ラミネートされた袋体及びその製造方法 |
| JP2016188337A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東ソー株式会社 | 樹脂組成物、接着剤及びその成形体 |
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