CN104789143A - 一种导光板光面专用聚丙烯保护膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其按重量份计，由以下配比组份组成：聚丙烯70～80份、茂金属聚乙烯10～20份、聚烯烃弹性体8～15份、抗氧化剂0.1～0.5份。其中，所述保护膜的自粘层包括10～20份的所述茂金属聚乙烯、2～4份的所述聚烯烃弹性体及6～10份的所述聚丙烯。本发明使用聚丙烯作为基材，利用共混有合适比例聚烯烃弹性体和聚丙烯的茂金属聚乙烯作为自粘层，通过添加与聚丙烯相容性好的聚烯烃弹性体，有效提高了保护膜的抗冲击强度和断裂伸长率，制备得到的保护膜与导光板光面粘附性良好，且耐高温性能高，剥离无残胶，可确保导光板在运输过程表面无脏污划伤等问题。

Description

一种导光板光面专用聚丙烯保护膜

技术领域

本发明涉及聚丙烯保护膜，特别涉及一种导光板光面专用聚丙烯保护膜。

背景技术

应用于手机、相机及其他数码电子产品液晶屏幕的导光板是一种高透明高净度的产品，其对生产环境及表面品质的要求标准很高。但在导光板的加工、搬运及运输过程中，由于难免会与设备的某些部位发生接触摩擦，或由于操作不当，而导致其表面划伤或粘附灰尘、油污等。所以，需要在导光片表面贴附一层保护膜，在结束运输、贮存、加工及组装等处理后，再揭去该膜。

但是，目前应用于导光板的保护膜贴附在导光板表面后，随着时间的推移，保护膜的剥离力会不断增加，导致保护膜在使用结束后不能顺利剥下而出现残胶现象。在夏天，高温高湿的天气环境更加剧了这一现象，导光板表面残留胶严重，甚至保护膜出现变形褶皱等现象，影响了导光板的质量。且保护膜中一般会添加酰胺类或松香树脂类树脂以增加保护膜的持粘力，这些物质在温度较高的情况下会从胶内逐渐向表面迁移析出，从而污染或腐蚀导光片的表面。

因此，随着电子领域的快速发展，以及电子产品零部件表面本身对洁净度非常敏感的特性，对可以达到很高洁净度、表观质量好、力学机械性能高、剥离力稳定、无残胶留存的保护膜的需求及其迫切。

发明内容

作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，以聚丙烯为基材，使用茂金属聚乙烯为自粘层，通过添加聚烯烃弹性体可使保护膜贴合于导光板光面时有足够的粘附力，并可提高保护膜的抗冲击和耐高温性能，当保护膜使用结束被剥离时也无残胶留存。基于这种发现，完成了本发明。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其能够良好的贴合于导光板光面，确保导光板在生产加工及运输过程中的洁净度和质量等级，且所述保护膜耐高温性能好，在高温条件下长期放置不会起泡、翘边或褶皱变形，使用后保护膜剥离时无残胶留存。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其按重量份计，由以下配比组份组成：

聚丙烯 70～80份；

茂金属聚乙烯 10～20份；

聚烯烃弹性体 8～15份；

抗氧化剂 0.1～0.5份；

其中，所述保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述保护膜的自粘层包括10～20份的所述茂金属聚乙烯、2～4份的所述聚烯烃弹性体及6～10份的所述聚丙烯，本发明利用茂金属聚乙烯自身的粘着力作为自粘层，茂金属聚乙烯中不含酰胺类易析出成分，保护膜本身洁净度高，且茂金属聚乙烯表面润湿效果明显，提高了保护膜与导光板光面之间的贴附性。通过在自粘层中添加合适比例的聚丙烯和聚烯烃弹性体，可提高自粘层的力学机械性能、耐高温性能和持久的粘附力。

优选的是，其中，所述聚烯烃弹性体为乙烯-1-辛烯嵌段型共聚物、乙烯-1-辛烯无规型共聚物、乙烯-1-己烯共聚物的一种或几种。目前，常用的聚烯烃弹性体为乙烯与丁烯、己烯或辛烯的共聚物，三种共聚物的添加都可以提高保护膜的抗冲击和拉伸性能，但在相同的添加量下，乙烯-1-己烯、乙烯-1-辛烯的共聚物的增韧效果更好。这可能是由于聚烯烃弹性体中引入了较长的支链卷曲结构，其削弱聚乙烯结晶度的效果更好。

优选的是，其中，所述聚烯烃弹性体为乙烯-1-辛烯无规型共聚物，共聚物中辛烯的质量分数为36～40％，弹性体中柔软的辛烯链卷曲结构，在分子结构中可形成联结点，在保护膜受到冲击时，在各组分之间可起到联结、缓冲的作用，提高保护膜整体的抗冲击强度。但辛烯添加的量也不能过高，否则会影响聚乙烯和基材中聚丙烯的结晶度，影响保护膜的硬度和拉伸强度。当辛烯的质量分数为42％时，保护膜的拉伸强度就下降到了18Mpa以下，此时若继续提高辛烯的质量分数，保护膜会由于其拉伸强度的降低，而易于断裂。

优选的是，其中，所述聚丙烯的熔融指数为8～10g/10min，所述聚烯烃弹性体的熔融指数为5.5～7.0g/10min。在保护膜的生产过程中，高熔融指数的原料流动性更好，有利于原料间的分散与混合，从而保证生产的稳定性和保护膜透光率的提高，但原料流动性过高会带来保护膜韧性的缺陷。本发明采用熔融指数较高的聚丙烯作为基材，添加的聚烯烃弹性体可提高体系的韧性，可以避免因为选用高流动性基材可能会带来的体系韧性缺陷。且选用的聚烯烃弹性体的熔融指数较高，可以使聚烯烃弹性体和聚丙烯之间进行良好的混合分散，使其以最小的添加量，最大程度提高保护膜的韧性。

优选的是，其中，所述聚烯烃弹性体的粒径为0.15～0.3um，聚烯烃弹性体粒径的大小对其性能的发挥影响很大，粒径越小，其在共混物中越分散，在对保护膜性能改进的贡献越大。但当聚烯烃弹性体的粒径小于0.15um时，粒径大小对共混物的力学性能提升贡献就已很小，此时再降低粒径大小会在一定程度上增加生产成本。

优选的是，其中，所述茂金属聚乙烯由63wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和37wt％的中密度聚乙烯组成。导光板是一种高洁净度产品，极易出现沾污，影响产品质量，所以在生产、出货及运输过程中，需要保护膜与导光板表面良好的贴附性。但在导光板的实际组装生产过程中，保护膜的粘度也不能太高，以方便操作，提高生产效率。本发明使用茂金属线性低密度聚乙烯和中密度聚乙烯进行合适比例的复配，调节得到合适的粘度，既能保证导光板的洁净度又不会影响正常的生产效率。

优选的是，其中，所述抗氧化剂包括41wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、52wt％的季戊四醇双亚磷酸酯及7wt％的2，4-二羟基二苯甲酮。为提高保护膜的使用时间和耐高温性能，保护膜中添加了与各原料相容性较好、抗氧化协同作用明显的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和季戊四醇双亚磷酸酯复配物，且保护膜中还添加了紫外线吸收剂以保证保护膜在户外高温条件下运输过程中的稳定性。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明使用聚丙烯作为基材，通过添加与聚丙烯相容性好的聚烯烃弹性体，有效提高了保护膜的抗冲击强度和断裂伸长率；

(2)本发明利用共混有合适比例聚烯烃弹性体和聚丙烯的茂金属聚乙烯作为自粘层，得到的保护膜与导光板光面粘附性良好，且耐高温性能高，剥离无残胶，确保了导光板在运输过程的质量等级，且茂金属聚乙烯由合适比例的茂金属由茂金属线性低密度聚乙烯和中密度聚乙烯进行复配，以得到合适的粘度方便导光板的组装生产操作，从而在保证导光板质量的同时可提高生产效率；

(3)本发明添加了由合适比例的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、季戊四醇双亚磷酸酯及2，4-二羟基二苯甲酮组成的抗氧化剂，提高了保护膜的使用年限及在户外高温条件下运输过程中的稳定性。

本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

<实例1>

一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其按重量份计，由以下配比组份组成：聚丙烯70份、茂金属聚乙烯20份、乙烯-1-辛烯嵌段型共聚物9.5份、抗氧化剂0.5份。其中，所述保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述保护膜的自粘层包括10份的所述茂金属聚乙烯、4份的所述聚烯烃弹性体及8份的所述聚丙烯。其中所述乙烯-1-辛烯嵌段型共聚物的粒径为0.15um，熔融指数为5.7g/10min，其中辛烯的质量分数为39％。所述聚丙烯的熔融指数为8g/10min、所述茂金属聚乙烯由63wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和37wt％的中密度聚乙烯组成，所述抗氧化剂包括41wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、52wt％的季戊四醇双亚磷酸酯及7wt％的2，4-二羟基二苯甲酮。制备得到的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

<实例2>

-种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其按重量份计，由以下配比组份组成：聚丙烯78份、茂金属聚乙烯12份、乙烯-1-辛烯无规型共聚物9.9份、抗氧化剂0.1份。其中，所述保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述保护膜的自粘层包括20份的所述茂金属聚乙烯、2份的所述聚烯烃弹性体及6份的所述聚丙烯。其中所述乙烯-1-辛烯无规型共聚物的粒径为0.3um，熔融指数为7.0g/10min，其中辛烯的质量分数为40％。所述聚丙烯的熔融指数为9g/10min、所述茂金属聚乙烯由63wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和37wt％的中密度聚乙烯组成，所述抗氧化剂包括41wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、52wt％的季戊四醇双亚磷酸酯及7wt％的2，4-二羟基二苯甲酮。制备得到的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

<实例3>

一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其按重量份计，由以下配比组份组成：聚丙烯75份、茂金属聚乙烯11.7份、乙烯-1-辛烯无规型共聚物13份、抗氧化剂0.3份。其中，所述保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述保护膜的自粘层包括15份的所述茂金属聚乙烯、3份的所述聚烯烃弹性体及10份的所述聚丙烯。其中所述乙烯-1-辛烯无规型共聚物的粒径为0.20um，熔融指数为6.2g/10min，其中辛烯的质量分数为39％。所述聚丙烯的熔融指数为8.6g/10min、所述茂金属聚乙烯由63wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和37wt％的中密度聚乙烯组成，所述抗氧化剂包括41wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、52wt％的季戊四醇双亚磷酸酯及7wt％的2，4-二羟基二苯甲酮。制备得到的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

<实例4>

一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其按重量份计，由以下配比组份组成：聚丙烯71份、茂金属聚乙烯15.6份、乙烯-1-己烯共聚物13份、抗氧化剂0.4份。其中，所述保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述保护膜的自粘层包括12份的所述茂金属聚乙烯、3.5份的所述聚烯烃弹性体及7份的所述聚丙烯。其中所述乙烯-1-己烯共聚物的粒径为0.17um，熔融指数为6.7g/10min，其中己烯的质量分数为37％。所述聚丙烯的熔融指数为8.3g/10min、所述茂金属聚乙烯由63wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和37wt％的中密度聚乙烯组成，所述抗氧化剂包括41wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、52wt％的季戊四醇双亚磷酸酯及7wt％的2，4-二羟基二苯甲酮。制备得到的聚乙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

为了说明本发明的效果，发明人提供比较实验如下：

<比较例1>

在保护膜的制备过程中，保护膜中不添加乙烯-1-辛烯嵌段型共聚物，其余参数与实例1中的完全相同，工艺过程也完全相同。制备得到的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

<比较例2>

在保护膜的制备过程中，保护膜中乙烯-1-辛烯嵌段型共聚物的添加量为20份，其余参数与实例1中的完全相同，工艺过程也完全相同。制备得到的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

<比较例3>

在保护膜的制备过程中，自粘层中乙烯-1-辛烯无规型共聚物的添加量为1份，其余参数与实例2中的完全相同，工艺过程也完全相同。制备得到的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

<比较例4>

在保护膜的制备过程中，保护膜中使用的茂金属聚乙烯全部由茂金属线性低密度聚乙烯组成，其余参数与实例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。制备得到的聚丙烯保护膜的各项性能参数见表1和表2。

对上述各实例和比较例中得到的产物进行验证，分别通过根据GB/T1843-2008测定冲击强度，根据GB/T 1040-1992测定保护膜的拉伸性能，按照GB/T 2792-1998测定其180°剥离强度，根据目视观察保护膜剥离后有无残胶留存；

另外，上述各实例和比较例制备得到的保护膜的耐高温性测试条件为：将制备得到的各保护膜粘贴在增光片上，于80℃条件下烘烤72h，冷却至室温后，观察保护膜是否变形及保护膜剥离后是否有残胶痕迹。

表1聚丙烯保护膜的各项性能参数

表2聚丙烯保护膜的耐高温性能

	耐高温性能
		实例1	没有残胶、无褶皱无形变
实例2	没有残胶、无褶皱无形变
		实例3	没有残胶、无褶皱无形变
实例4	没有残胶、无褶皱无形变
		比较例1	无残胶，边缘有起边现象
比较例2	轻微残胶，有轻微形变现象
		比较例3	无残胶，高温处理后保护膜粘性很小

比较例4	轻微残胶，无褶皱无形变

从表1和表2中可以看出，实例中使用聚丙烯作为基材，以茂金属聚乙烯为自粘层，通过添加合适比例的聚烯烃弹性体和抗氧化剂，有效提高了保护膜的抗冲击强度和断裂伸长率，且保护膜粘附性良好，耐高温性能高，剥离无残胶；

比较例1和实例1比较，其抗冲击强度和断裂伸长率分别只有实例1的23.1％和24.2％，这说明保护膜中聚烯烃弹性体的添加有效提高了保护膜的增韧性能；

比较例2和实例1比较，其抗冲击强度和断裂伸长率都显著提高，但其拉伸强度却发生了明显的下降，这说明保护膜中聚烯烃弹性体的量不能添加太高，否则会影响保护膜的拉伸强度，导致保护膜易于断裂；

比较例3和实例2比较，其剥离强度下降到了1.6N/25mm，且保护膜经高温处理后，粘性很小，易脱落，这说明聚烯烃弹性体在自粘层中的添加可有效提高保护膜与导光板之间的粘附力；

比较例4和实例3比较，其剥离强度为4.3N/25mm，这说明仅使用茂金属线性低密度聚乙烯会造成保护膜剥离强度偏高，在实际生产过程中，当有大批量的导光板上的保护膜需要被撕下进行下一步处理时，可能会影响生产效率，另外比较例4中的保护膜经高温处理后有轻微残胶留存，耐高温性能有所下降；

可见，本发明制备得到的保护膜抗冲击性能和拉伸性能都得到了明显的提高，且导光板光面粘附性良好，耐高温性能高，剥离无残胶，确保了导光板在运输过程的洁净度和质量等级。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (7)

1.一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其特征在于，按重量份计，由以下配比组份组成：

聚丙烯 70～80份；

茂金属聚乙烯 10～20份；

聚烯烃弹性体 8～15份；

抗氧化剂 0.1～0.5份；

其中，所述保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述自粘层包括10～20份的所述茂金属聚乙烯、2～4份的所述聚烯烃弹性体及6～10份的所述聚丙烯。

2.如权利要求1所述的导光板光面专用聚丙烯保护膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为乙烯-1-辛烯嵌段型共聚物、乙烯-1-辛烯无规型共聚物、乙烯-1-己烯共聚物的一种或几种。

3.如权利要求2所述的导光板光面专用聚丙烯保护膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为乙烯-1-辛烯无规型共聚物，其中辛烯的质量分数为36～40％。

4.如权利要求3所述的导光板光面专用聚丙烯保护膜，其特征在于，所述聚丙烯的熔融指数为8～10g/10min，所述聚烯烃弹性体的熔融指数为5.5～7.0g/10min。

5.如权利要求3所述的导光板光面专用聚丙烯保护膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体的粒径为0.15～0.3um。

6.如权利要求1所述的导光板光面专用聚丙烯保护膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯由63wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和37wt％的中密度聚乙烯组成。

7.如权利要求1所述的导光板光面专用聚丙烯保护膜，其特征在于，所述抗氧化剂包括41wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、52wt％的季戊四醇双亚磷酸酯及7wt％的2，4-二羟基二苯甲酮。