JP2000044694A

JP2000044694A - 表皮部材及びその積層体

Info

Publication number: JP2000044694A
Application number: JP21270898A
Authority: JP
Inventors: Kensuke Uchida; 健輔内田; Shinichi Shibayama; 伸一柴山
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】軟質ポリ塩化ビニルに代わりうる耐摩耗性、
耐環境特性、成形性に優れた表皮部材及びその積層体の
提供。【解決手段】（Ａ）エチレンと炭素数６〜１２のα−
オレフィンからなる、メタロセン系触媒を用いて製造し
たエチレン・α−オレフィン共重合体１〜９９重量部と
（Ｂ）プロピレン系樹脂１〜９９重量部［（Ａ）と
（Ｂ）の合計量が１００重量部］とからなる部分的また
は完全に架橋された熱可塑性エラストマー組成物からな
る表皮部材、及び上記表皮部材と緩衝層あるいは補強層
とから形成されてなることを特徴とする積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮部材及びその
積層体に関するものである。更に詳しくは、柔軟でゴム
状、皮革状の外観を有するとともに、耐摩耗性、耐環境
特性、成形性に優れた表皮部材及びその積層体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から軟質の熱可塑性樹脂から製造さ
れる表皮材は、インスツルメントパネル、天井材、ドア
トリム等の自動車内装材、バッグ、鞄、椅子等の家具、
各種乗り物の座席シート、緩衝シートなどに使用されて
いる。熱可塑性樹脂の中でも、軟質のポリ塩化ビニル
は、傷がつきにくいということ、配合によっては非常に
ソフトタッチの高級感のあるものができること、成形性
に優れているという特徴があり、こうした用途において
は主流を占めてきた。

【０００３】ところが、軟質のポリ塩化ビニルは、長期
的な耐候性、耐寒性、可塑剤のブリードアウト、比重が
高い等において問題点を抱えていた。また近年、廃棄物
の焼却の段階で、ポリ塩化ビニルなどの有機塩素化合物
を不適切な設備で燃焼すると、有害なダイオキシンが発
生するということが判明したため、ポリ塩化ビニルが敬
遠され始めた。

【０００４】一方、ポリオレフィン系の軟質の熱可塑性
樹脂は、軽量で、耐候性、耐寒性に優れ、焼却時に有毒
なガスを発生することもなく、リサイクルも可能である
ので、ポリ塩化ビニルの代替素材として最も有用であ
る。

【０００５】ポリオレフィン系の軟質の熱可塑性樹脂、
言い換えると熱可塑性エラストマー組成物を得る方法と
しては、ラジカル架橋性エラストマーとラジカル架橋性
のないオレフィン系樹脂とをラジカル開始剤の存在下、
押出機中で溶融混練させながら架橋する、いわゆる動的
架橋による熱可塑性エラストマー組成物が既に公知の技
術として知られている。例えば、エチレン−プロピレン
−非共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とポリプロピレン
樹脂との動的架橋エラストマー組成物が代表的なもので
ある。ところが、このＥＰＤＭはポリマー鎖中にジエン
成分が存在するために架橋性に優れているものの、耐環
境劣化性が劣るために品質上の改善が望まれており、よ
り実用的使用に耐えるポリオレフィン系の熱可塑性エラ
ストマー組成物による表皮部材が求められていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、上記のような問題点のない、即ち、耐環境
特性、機械的特性のバランス、加工性等に優れた表皮部
材及びその積層体を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記問題を
解決するため、鋭意検討した結果、エチレンとα−オレ
フィンとからなるある特定の構造を有したオレフィン系
エラストマーを必須成分として用いることにより、種々
の問題点を解決し得る事を見出だし、本発明を完成し
た。

【０００８】即ち本発明は、（Ａ）エチレンと炭素数６
〜１２のα−オレフィンからなる、メタロセン系触媒を
用いて製造したエチレン・α−オレフィン共重合体１〜
９９重量部と（Ｂ）プロピレン系樹脂１〜９９重量部
［（Ａ）と（Ｂ）の合計量が１００重量部］とからなる
部分的または完全に架橋された熱可塑性エラストマー組
成物からなる表皮部材、および上記表皮部材と緩衝層あ
るいは補強層とから形成されてなることを特徴とする積
層体である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に関して詳しく述べ
る。

【００１０】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
は、炭素数が６〜１２のα−オレフィンからなるエチレ
ン・α−オレフィン共重合体である。

【００１１】炭素数６〜１２のα−オレフィンとして
は、例えば、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−
１、ウンデセン−１、ドデセン−１等が挙げられる。中
でもヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１が好ましく、特に好ましくはオクテン−１である。
オクテン−１は少量でも柔軟化する効果に優れ、得られ
た共重合体は機械的強度に優れている。

【００１２】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
は、公知のメタロセン系触媒を用いて製造することがで
きる。

【００１３】一般にはメタロセン系触媒は、チタン、ジ
ルコニウム等のＩＶ族金属のシクロペンタジエニル誘導
体と助触媒からなり、重合触媒として高活性であるだけ
でなく、従来のチーグラー系触媒と比較して、得られる
重合体の分子量分布が狭く、共重合体中のコモノマーで
ある炭素数６〜１２のα−オレフィンの分布が均一であ
る。従って、メタロセン系触媒により製造されたオレフ
ィン系エラストマーは、チーグラー系触媒等を用いる従
来のものと比較して重合体の性質が大きく異なってい
る。

【００１４】メタロセン系重合触媒を用いたエチレンと
α−オレフィンからなるオレフィン系エラストマーの特
徴を列挙すると、１．重合触媒が高活性であるため、コモノマーのα−オ
レフィンの組成を従来より大幅に高めることが可能とな
り、可塑剤を含まない状態でも柔軟性に富むエラストマ
ー状の重合体が得られる。

【００１５】２．チーグラー系ポリマーと比較してコモ
ノマー分布が均一である。

【００１６】３．チーグラー系ポリマーと比較して分子
量分布が極めてシャープであり、低分子量成分が極めて
少なく、機械的強度および加工性に優れ、高品質であ
る。

【００１７】４．分子量分布がシャープであるにもかか
わらず、長鎖分岐を導入した場合はＡＳＴＭ・Ｄ１２３
８により規定される１９０℃／１０ｋｇｆにおけるメル
トインデックス（Ｉ１０）と、１９０℃／２．１６ｋｇ
ｆにおけるメルトインデックス（Ｉ２）との比（Ｉ１０
／Ｉ２）の値が大きく、加工特性に優れる。

【００１８】５．ジエン成分を含まず、耐環境劣化性に
優れている。

【００１９】６．α−オレフィンの共重合比率が高くて
もブロッキングが発生しにくく、ペレット状の形態が可
能である。等である。

【００２０】チーグラー触媒によるエチレンとα−オレ
フィンの共重合体であるオレフィン系エラストマーで
は、上記のメルトインデックス比（Ｉ１０／Ｉ２）と分
子量分布は、ほぼ直線的な比例関係を示し、メルトイン
デックス比の増加と伴に分子量分布も増大する傾向を示
す。分子量分布は３〜１０程度である。

【００２１】一方、メタロセン系触媒によるオレフィン
系重合体では、メルトインデックス比の値の如何にかか
わらず、分子量分布は３．０未満のシャープな値とな
り、低分子量成分が極めて少ない。このため、加工性は
きわめて優れている。

【００２２】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
は、α−オレフィンの共重合比率が１〜６０重量％であ
ることが好ましく、更に好ましくは１０〜５０重量％、
最も好ましくは２０〜４５重量％である。α−オレフィ
ンの共重合比率が６０重量％を越えると、組成物の機械
的強度が低下して実用的に使用し難い傾向にあり、一
方、１重量％未満では、柔軟性が不足する傾向にある。

【００２３】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
の密度は、機械的強度と柔軟性とのバランスから、０．
８〜０．９ｇ／ｃｍ³の範囲にあることが好ましい。

【００２４】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
は、長鎖分岐を有していることが望ましい。長鎖分岐が
存在することで、機械的強度を落とさずに、共重合され
ているα−オレフィンの比率（重量％）に比して、密度
をより小さくすることが可能となり、低密度、低硬度、
高強度のエラストマーを得ることができる。長鎖分岐を
有するオレフィン系エラストマーとしては、米国特許第
５２７８２７２号明細書等に記載されている。

【００２５】また、（Ａ）エチレン・α−オレフィン共
重合体は、室温以上にＤＳＣの融点ピークを有すること
が望ましい。融点ピークを有するとき、融点以下の温度
範囲では形態が安定しており、取扱い性に優れ、ベタツ
キも少ない。

【００２６】また、（Ａ）エチレン・α−オレフィン共
重合体のメルトインデックスは、０．０１〜１００ｇ／
１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）の範囲のものが
好ましく用いられ、更に好ましくは０．２〜１０ｇ／１
０分である。１００ｇ／１０分を越えると、熱可塑性エ
ラストマー組成物の架橋性が不十分となる傾向があり、
また０．０１ｇ／１０分より小さいと流動性が悪く、加
工性が低下する傾向がある。

【００２７】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
は、複数の種類のものを混合して用いても良い。そのよ
うな場合には、加工性のさらなる向上を図ることが可能
となる。

【００２８】本発明において（Ｂ）プロピレン系樹脂
は、ホモのアイソタクチックポリプロピレン、プロピレ
ンとエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１等の他のα−オレフィンとのアイソタクチックプロピ
レン系樹脂（ブロック、ランダムを含む）等が挙げら
れ、複数の種類のものを混合して用いても良い。

【００２９】また、（Ｂ）プロピレン系樹脂のメルトイ
ンデックスは、０．１〜１００ｇ／１０分（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）の範囲のものが好ましく用いられ
る。１００ｇ／１０分を越えると、組成物の耐熱性、接
着強度等の機械的強度が低下傾向であり、また０．１ｇ
／１０分より小さいと流動性が悪く、成形加工性が低下
する傾向がある。

【００３０】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体１〜９９重量
部と（Ｂ）プロピレン系樹脂１〜９９重量部［（Ａ）と
（Ｂ）の合計量が１００重量部］とからなる。好ましく
は（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体１０〜９０
重量部と（Ｂ）プロピレン系樹脂１０〜９０重量部、更
に好ましくは（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
２０〜８０重量部と（Ｂ）プロピレン系樹脂２０〜８０
重量部である。（Ｂ）プロピレン系樹脂が１重量部未満
では組成物の流動性、加工性が低下し、９９重量部を越
えると組成物の柔軟性が不十分であり、望ましくない。

【００３１】本発明において、熱可塑性エラストマー組
成物に加工性の向上のために必要に応じて、（Ｃ）軟化
剤を配合することができる。

【００３２】（Ｃ）軟化剤は、パラフィン系、ナフテン
系などのプロセスオイルが好ましい。これらは組成物の
硬度、柔軟性の調整用に０〜２５０重量部、好ましくは
１０〜１５０重量部用いる。２５０重量部を越えるとオ
イルのブリードが顕著となる傾向がある。

【００３３】本発明において、熱可塑性エラストマー組
成物は、先に説明した（Ａ）特定のオレフィン系エラス
トマーである（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
と（Ｂ）プロピレン系樹脂に対して、必要に応じて、
（Ｃ）軟化剤を特定の組成比で組み合わせることによ
り、機械的強度と柔軟性、加工性のバランスが改善さ
れ、好ましく用いることができる。

【００３４】本発明にて提供される熱可塑性エラストマ
ー組成物は、その組成物を有機過酸化物等のラジカル開
始剤あるいはラジカル開始剤および架橋助剤により部分
的または完全に架橋させることが必要である。これによ
り、更に耐摩耗性や機械的強度、耐熱性等を向上させる
ことが可能となる。

【００３５】ここで、好ましく使用されるラジカル開始
剤の具体的な例として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキ
シルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル
−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等
のパーオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ
−イソプロピル）ベンゼン、α，α’−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
および２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド
類を挙げることができる。

【００３６】また、アセチルパーオキサイド、イソブチ
リルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デ
カノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、
３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイドおよびｍ−トリオイルパーオキサイド
等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシ
アセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−
ブチルパーオキシラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレー
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、および
クミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類
を挙げることができる。

【００３７】また、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベ
ンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキ
サン−２，５−ジハイドロパーオキサイドおよび１，
１，３，３−テトラメチルブチルパーオキサイド等のハ
イドロパーオキサイド類を挙げることができる。

【００３８】これらの化合物の中では、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３が好ましい。

【００３９】これらのラジカル開始剤は、（Ａ）エチレ
ン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し０．０
２〜３重量部、好ましくは０．０５〜１重量部の量で用
いられる。０．０２重量部未満では架橋が不十分である
傾向があり、３重量部を越えても組成物の物性は向上し
ない傾向がある。

【００４０】更に、架橋助剤としては、ジビニルベンゼ
ン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレ
ート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタク
リレート、ジイソプロペニルベンゼン、Ｐ−キノンジオ
キシム、Ｐ，Ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、フ
ェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−
ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、
テトラアリルオキシエタン、１，２−ポリブタジエン等
が好ましく用いられる。これらの架橋助剤は複数のもの
を併用して用いてもよい。

【００４１】これらの架橋助剤は、（Ａ）エチレン・α
−オレフィン共重合体１００重量部に対し０．１〜５重
量部、好ましくは０．５〜２重量部の量で用いられる。
０．１重量部未満では架橋が不十分である傾向があり、
５重量部を越えても組成物の物性は向上せず過剰の架橋
助剤が残存する傾向がある。

【００４２】本発明において、熱可塑性エラストマー組
成物以外に、その特徴を損ねない程度に他の樹脂、エラ
ストマーを添加してもよい。

【００４３】例えば、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフ
ィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリアセタール系
樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、
少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックＡと少なくとも１個の共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックＢとからなるブロック共重合
体、もしくはこのブロック共重合体を水素添加してなる
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンランダム共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビ
ニルエステル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重
合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリブタ
ジエン、ポリブテン、ポリイソブテン、等がある。

【００４４】上記ポリスチレン系樹脂は、さらに詳しく
は、ゴム変性スチレン系樹脂及び／または、ゴム非変性
スチレン系樹脂であり、特にゴム変性スチレン系樹脂の
例としては、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＡＡ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共
重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレンプ
ロピレンゴム−スチレン共重合体）等が挙げられる。

【００４５】ここで、特に耐薬品性、耐油性、耐熱性等
を向上させるためには、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリカーボネート系の熱可塑性樹脂が好ましい。

【００４６】また、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物には、その特徴を損ねない程度に無機フィラーおよび
可塑剤を含有することが可能である。

【００４７】ここで用いる無機フィラーとしては、例え
ば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、カー
ボンブラック、ガラス繊維、酸化チタン、クレー、マイ
カ、タルク、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム
等が挙げられる。また、可塑剤としては、例えば、ポリ
エチレングリコール、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）
等のフタル酸エステル等が挙げられる。

【００４８】また、その他の添加剤、例えば、滑剤、有
機・無機顔料、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、難燃剤、シリコンオイル、アンチブロッキン
グ剤、発泡剤、帯電防止剤、抗菌剤等も好適に使用され
る。

【００４９】本発明における動的架橋による熱可塑性エ
ラストマー組成物は、通常こうした熱可塑性エラストマ
ー組成物の製造に用いられる溶融混練機であれば、それ
らを用いて製造することができる。具体的には、ミキシ
ングロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等のバ
ッチ式混練機、単軸押出機、２軸押出機、等の連続式混
練機がある。

【００５０】熱可塑性エラストマー組成物は、具体例と
して、次のような加工工程を経由して製造することがで
きる。

【００５１】すなわち、（Ａ）エチレン・α−オレフィ
ン共重合体と（Ｂ）プロピレン系樹脂とをよく混合し、
押出機のホッパーに投入する。ラジカル開始剤、架橋助
剤は、（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体と
（Ｂ）プロピレン系樹脂とともに当初から添加してもよ
いし、押出機の途中から添加してもよい。またオイルは
押出機の当初から、あるいは途中から添加してもよい
し、当初と途中とに分けて添加してもよい。（Ａ）エチ
レン・α−オレフィン共重合体と（Ｂ）プロピレン系樹
脂は一部を押出機の途中から添加してもよい。押出機内
で加熱溶融し混練される際に、（Ａ）エチレン・α−オ
レフィン共重合体とラジカル開始剤および架橋助剤とが
架橋反応し、さらにオイル等を添加して溶融混練するこ
とにより架橋反応と混練分散とを充分させたのち押出機
から取り出す。ペレタイズして本発明の熱可塑性エラス
トマー組成物のペレットを得ることができる。

【００５２】本発明の表皮部材を製造する方法は、公知
のものがいずれも使用できる。押出成形、カレンダー成
形、プレス成形、ブロー成形などによりシート状に成形
される。

【００５３】表皮部材の厚みは種々厚みのものが可能で
あるが、通常、０．０１〜１０ｍｍの厚みのものであ
る。

【００５４】シートはさらにエンボス、各種素材のコー
ティング、他のシートとのラミネートといった加工が施
されてもよい。また、真空成形、圧空成形、プレス成形
等によりさらに形態を変える加工が施されてもよい。

【００５５】本発明で得られた表皮部材にクッション性
を付与するため、あるいは機械的強度、耐熱性、摩耗性
等の補強のため、緩衝層あるいは補強層を積層すること
ができる。

【００５６】緩衝層としては、エラストマー、種々の樹
脂やエラストマーからなる発泡体、不織布、織布等があ
る。補強層としては、種々の樹脂、エラストマー、不織
布、織布、金属、セラミクス、木材、紙等がある。中で
もポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系
の樹脂による緩衝層あるいは補強層が、本発明の表皮部
材との接着性、なじみが良く望ましい。自動車内装材と
しては、ポリオレフィン系樹脂による発泡体層を用いる
ことで、積層加工が容易となり、またリサイクル等も容
易に進めることが可能となり望ましい。

【００５７】積層する方法としては、接着剤により貼り
合わせる方法、熱融着により貼り合わせる方法、圧力に
より貼り合わせる方法、一方の層を成形時に他方の層を
同時に貼り合わせる方法、多層押出機による積層方法、
等の各種方法を取ることができる。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により更に詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、これら実施例および比較例において、各種
物性の評価に用いた試験法は以下の通りである。

【００５９】（１）表面硬度２ｍｍ厚シートを４枚重ねて、ＡＳＴＭ・Ｄ２２４０に
準じ、ＡタイプもしくはＤタイプにて２３℃雰囲気下に
て評価した。

【００６０】（２）環境劣化性保持率カーボンアーク式サンシャインウェザーメータ（スガ試
験機製）を用い、ＡＳＴＭ・Ｄ１４９９に準じてブラッ
クパネル温度６３℃、降雨時間１８分／照射時間１２０
分とし、２ｍｍ厚圧縮成形シートを１５０時間連続で暴
露した後の引張強度保持率［％］で評価した。

【００６１】（３）押出成形性Ｔダイによる押出成形機を用いて０．５ｍｍ厚シートを
作成し（押出温度２２０℃）、成形品の表面の状態を次
の尺度で評価した。

【００６２】 ○；なめらかである、△；細かな凹凸がある、×；顕著
な凹凸がある。

【００６３】（４）耐摩耗性表皮部材の上にフェルト布を下面に貼り付けた５ｃｍ×
５ｃｍ×２ｍｍのステンレス板を置き、１００ｇ／ｃｍ
²の荷重がかかるように重しを載せ、３０往復／分の速
度で１００００回往復運動をさせた。表面状態を次のよ
うに判定した。

【００６４】 ○；傷がほとんど目立たない、△；傷が目立つ、×；傷
がかなり目立つ。

【００６５】実施例、比較例で用いる各成分は以下のも
のを用いた。

【００６６】（イ）エチレン・α−オレフィン共重合体ａ）エチレンとオクテン−１との共重合体（ＥＯＣと称
する）〔デュポンダウエラストマーズ社より入手可能なエンゲ
ージ８１８０、重合触媒；メタロセン系、α−オレフィ
ン共重合比率：２８重量％、密度：０．８６ｇ／ｃ
ｍ³、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、長鎖分岐を有する、ＤＳＣ
融点ピークを有する、メルトインデックス（ＡＳＴＭ・
Ｄ１２３８）０．５〕ｂ）エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共
重合体（ＥＰＤＭと称する）〔重合触媒；チーグラー系、プロピレン共重合比率：２
７重量％、ヨウ素価１５、密度：０．８６ｇ／ｃｍ³、
メルトインデックス（ＡＳＴＭ・Ｄ１２３８）２、溶融
粘度；２６００ｐｏｉｓｅ〕（ロ）プロピレン系樹脂日本ポリケム（株）製、ホモアイソタクチックポリプロ
ピレン（ＰＰと称する）（ハ）パラフィン系オイル出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８
０（ＭＯと称する）（ニ）ラジカル開始剤日本油脂社製、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン（商品名パーヘキサ２５
Ｂ）（ＰＯＸと称する）（ホ）架橋助剤和光純薬（株）製、ジビニルベンゼン（ＤＶＢと称す
る）

【００６７】（実施例１〜２）ＥＯＣ、ＰＰ、ＰＯＸ、
ＤＶＢ、ＭＯの表１に示す所定量からなる重合体組成物
を、バレル中央部に注入口を有し、注入口の前後に混練
部を有した２条スクリュー２軸押出機（４０ｍｍφ、Ｌ
／Ｄ＝４７）を用いて動的架橋法により製造した。

【００６８】即ち所定の組成でＭＯ以外を混合したのち
２軸押出機（シリンダー温度２２０℃）のホッパーに投
入し、引き続き、押出機の中央部にある注入口より所定
量のＭＯをポンプにより注入し、溶融混練を行い、熱可
塑性エラストマー組成物を得た。

【００６９】次いで、Ｔダイによる押出成形機を用いて
幅６０ｃｍ×厚み０．５ｍｍのシートを作成した（押出
温度２２０℃）。

【００７０】（比較例１）実施例１においてＥＯＣをＥ
ＰＤＭに変更する以外、同一の加工を行った。結果を表
１に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】表１の結果から明らかな様に、本発明によ
り提供される表皮部材は、良好な押出加工性および耐環
境劣化性を維持しつつ、摩耗性に優れたものとなってい
る。表面部材の表面はきめ細かい艶消し状態で手触りの
良いものであった。

【００７３】さらに、この実施例１〜２のシートを用い
て以下の加工を行った。

【００７４】実施例１〜２のシートと発泡ＰＰシート
（厚み２ｍｍ、発泡倍率２０倍）とをそれぞれ予め１８
０℃に加熱した後、両方のシートを重ねて、引き取り速
度４ｍ／分で１８０℃に加熱された２本の圧着ロール間
を通して、積層シートを作成した。

【００７５】得られた積層シートは適度なクッション
性、柔軟性を有していた。両方のシートは、界面で熱融
着されており、剥離しようとすると発泡ＰＰシートが破
断し、強固に接着していた。

【００７６】

【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマー組成物か
らなる表皮部材及びその積層体は、表皮部材が柔軟でゴ
ム状、皮革状の外観を有するとともに、耐摩耗性、耐環
境特性、成形性に優れている。

【００７７】本発明は、インスツルメントパネル、天井
材、ドアトリム、コンソールボックス、シートシール
ド、リアパネル、ステアリングホイールカバー等の自動
車内装材、バッグ、鞄、椅子等の家具、各種乗り物の座
席シート、緩衝シート、家電製品、ＯＡ機器等の表皮
材、スポーツ用品、雑貨、日用品、文房具等の表皮材、
壁装材、床材、建材等の用途に幅広く使用可能であり、
産業界に果たす役割は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F071 AA10 AA15X AA20 AA21X AC18 AE02 AE04 AE06 AF28 AG05 AH11 AH19 BA01 BB06 BC01 4F100 AK07A AK62A AL05A AR00B AT00C BA03 BA10A BA10C DJ01B EJ05A GB33 GB81 JK09 JK11B JK13 JK17 YY00A 4J002 AC044 AE053 BB05W BB12X BB14X BB15X BP02X EA047 EH077 EH147 EK016 EK026 EK036 EK046 EK056 EK066 EU027 EU197 FD023 FD146 FD154 FD157 GF00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）エチレンと炭素数６〜１２のα−
オレフィンからなる、メタロセン系触媒を用いて製造し
たエチレン・α−オレフィン共重合体１〜９９重量部と
（Ｂ）プロピレン系樹脂１〜９９重量部［（Ａ）と
（Ｂ）の合計量が１００重量部］とからなる部分的また
は完全に架橋された熱可塑性エラストマー組成物からな
ることを特徴とする表皮部材。
【請求項２】（Ａ）エチレンと炭素数６〜１２のα−
オレフィンからなる、メタロセン系触媒を用いて製造し
たエチレン・α−オレフィン共重合体１〜９９重量部と
（Ｂ）プロピレン系樹脂１〜９９重量部［（Ａ）と
（Ｂ）の合計量が１００重量部］とからなる部分的また
は完全に架橋された熱可塑性エラストマー組成物からな
る表皮部材と緩衝層あるいは補強層とから形成されてな
ることを特徴とする積層体。