JP2000044261A - ガラス成形用金型 - Google Patents
ガラス成形用金型Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形が終了した後に追加工を施す必要がなく、
作業を簡素化することができ、ガラス成形品のコストを
低くすることができるようにする。 【解決手段】第１の型と、該第１の型に対して移動自在
に配設された第２の型と、該第２の型を第１の型に対し
て押し付け、第１の型と第２の型との間に配設されたガ
ラス素材を所定のプレス力で加圧する加圧手段と、前記
ガラス素材の周囲に配設され、前記第２の型の移動に伴
って、前記ガラス素材の周縁を押圧し、ガラス素材が平
面方向に広がるのを規制する規制手段とを有する。前記
第２の型を移動させ、第１の型に対して押し付けること
によって、第１の型と第２の型との間に配設されたガラ
ス素材を所定のプレス力で加圧し、ガラス成形品を得る
ことができる。
作業を簡素化することができ、ガラス成形品のコストを
低くすることができるようにする。 【解決手段】第１の型と、該第１の型に対して移動自在
に配設された第２の型と、該第２の型を第１の型に対し
て押し付け、第１の型と第２の型との間に配設されたガ
ラス素材を所定のプレス力で加圧する加圧手段と、前記
ガラス素材の周囲に配設され、前記第２の型の移動に伴
って、前記ガラス素材の周縁を押圧し、ガラス素材が平
面方向に広がるのを規制する規制手段とを有する。前記
第２の型を移動させ、第１の型に対して押し付けること
によって、第１の型と第２の型との間に配設されたガラ
ス素材を所定のプレス力で加圧し、ガラス成形品を得る
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス成形用金型
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス成形用金型においては、上
型及び下型によってガラス素材を挟み、前記上型を下方
に移動させ、ガラス素材を加圧することによってガラス
成形品を得ることができるようになっている。ところ
で、ガラス素材として正方形、長方形等の四角形のガラ
ス板を使用し、ガラス板の表面に、断面が「Ｖ」字状、
「コ」字状等の溝部を形成しようとする場合、例えば、
上型の成形面に前記溝部に対応する形状の突起が形成さ
れる。そして、前記ガラス板を加熱した状態で上型及び
下型によって挟み、前記上型を下方に移動させて下型に
押し付け、所定のプレス力でガラス板を加圧すると、前
記突起によって溝部の容積分のガラスが周囲に押しやら
れる。その後、ガラス板を冷却し、上型を上方に移動さ
せると、前記突起に対応する部分に溝部が形成されたガ
ラス成形品を得ることができる。
型及び下型によってガラス素材を挟み、前記上型を下方
に移動させ、ガラス素材を加圧することによってガラス
成形品を得ることができるようになっている。ところ
で、ガラス素材として正方形、長方形等の四角形のガラ
ス板を使用し、ガラス板の表面に、断面が「Ｖ」字状、
「コ」字状等の溝部を形成しようとする場合、例えば、
上型の成形面に前記溝部に対応する形状の突起が形成さ
れる。そして、前記ガラス板を加熱した状態で上型及び
下型によって挟み、前記上型を下方に移動させて下型に
押し付け、所定のプレス力でガラス板を加圧すると、前
記突起によって溝部の容積分のガラスが周囲に押しやら
れる。その後、ガラス板を冷却し、上型を上方に移動さ
せると、前記突起に対応する部分に溝部が形成されたガ
ラス成形品を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラス成形用金型においては、突起によって溝部の
容積分のガラスが周囲に押しやられるときに、ガラス板
が平面方向に広がるので、正確に四角形のガラス成形品
を得ることができなくなってしまう。しかも、前記ガラ
ス板の広がりは、ガラスの材質、ガラス成形用金型の材
質、成形温度等によって異なる。そこで、成形が終了し
た後に、追加工によってガラス成形品の四辺の部分を更
に加工することが考えられるが、作業が煩わしくなるだ
けでなく、ガラス成形品のコストが高くなってしまう。
来のガラス成形用金型においては、突起によって溝部の
容積分のガラスが周囲に押しやられるときに、ガラス板
が平面方向に広がるので、正確に四角形のガラス成形品
を得ることができなくなってしまう。しかも、前記ガラ
ス板の広がりは、ガラスの材質、ガラス成形用金型の材
質、成形温度等によって異なる。そこで、成形が終了し
た後に、追加工によってガラス成形品の四辺の部分を更
に加工することが考えられるが、作業が煩わしくなるだ
けでなく、ガラス成形品のコストが高くなってしまう。
【０００４】また、例えば、ガラス成形品の形状に対応
させて下型に凹部を形成し、ガラス板が平面方向に広が
るのを規制することもできる。ところが、ガラス板が平
面方向に広がるのを規制すると、前記プレス力によって
前記凹部内のガラスに応力が発生し、ガラス成形品を前
記下型から取り出すのが困難になってしまう。本発明
は、前記従来のガラス成形用金型の問題点を解決して、
成形が終了した後に追加工を施す必要がなく、作業を簡
素化することができ、ガラス成形品のコストを低くする
ことができ、ガラス成形品を容易に取り出すことができ
るガラス成形用金型を提供することを目的とする。
させて下型に凹部を形成し、ガラス板が平面方向に広が
るのを規制することもできる。ところが、ガラス板が平
面方向に広がるのを規制すると、前記プレス力によって
前記凹部内のガラスに応力が発生し、ガラス成形品を前
記下型から取り出すのが困難になってしまう。本発明
は、前記従来のガラス成形用金型の問題点を解決して、
成形が終了した後に追加工を施す必要がなく、作業を簡
素化することができ、ガラス成形品のコストを低くする
ことができ、ガラス成形品を容易に取り出すことができ
るガラス成形用金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のガ
ラス成形用金型においては、第１の型と、該第１の型に
対して移動自在に配設された第２の型と、該第２の型を
第１の型に対して押し付け、第１の型と第２の型との間
に配設されたガラス素材を所定のプレス力で加圧する加
圧手段と、前記ガラス素材の周囲に配設され、前記第２
の型の移動に伴って、前記ガラス素材の周縁を押圧し、
ガラス素材が平面方向に広がるのを規制する規制手段と
を有する。
ラス成形用金型においては、第１の型と、該第１の型に
対して移動自在に配設された第２の型と、該第２の型を
第１の型に対して押し付け、第１の型と第２の型との間
に配設されたガラス素材を所定のプレス力で加圧する加
圧手段と、前記ガラス素材の周囲に配設され、前記第２
の型の移動に伴って、前記ガラス素材の周縁を押圧し、
ガラス素材が平面方向に広がるのを規制する規制手段と
を有する。
【０００６】本発明の他のガラス成形用金型において
は、さらに、前記規制手段は、前記ガラス素材の周囲に
移動自在に配設された規制ブロック、及び該規制ブロッ
クをガラス素材に押し付ける押圧部材から成る。本発明
の更に他のガラス成形用金型においては、さらに、前記
規制ブロック及び押圧部材は、互いに当接するテーパ面
を備える。
は、さらに、前記規制手段は、前記ガラス素材の周囲に
移動自在に配設された規制ブロック、及び該規制ブロッ
クをガラス素材に押し付ける押圧部材から成る。本発明
の更に他のガラス成形用金型においては、さらに、前記
規制ブロック及び押圧部材は、互いに当接するテーパ面
を備える。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるガラス成形用金型の第１の状態を示
す断面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、図３は本発明の
実施の形態におけるガラス成形用金型の第２の状態を示
す断面図、図４は図３のＹ−Ｙ断面図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるガラス成形用金型の第１の状態を示
す断面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、図３は本発明の
実施の形態におけるガラス成形用金型の第２の状態を示
す断面図、図４は図３のＹ−Ｙ断面図である。
【０００８】図において、１１は上下に移動自在に配設
された上型であり、該上型１１は、下面に成形面Ｓ１を
備えた小径部１８、及び該小径部１８の上方に一体に形
成された大径部１９から成る。また、１５は固定された
下型であり、上面に成形面Ｓ２を備えた小径部２２、及
び該小径部２２の下方に一体に形成された大径部２３か
ら成り、小径部２２と大径部２３との間に段部Ｐ１が形
成される。なお、前記下型１５によって第１の型が、上
型１１によって第２の型が構成される。
された上型であり、該上型１１は、下面に成形面Ｓ１を
備えた小径部１８、及び該小径部１８の上方に一体に形
成された大径部１９から成る。また、１５は固定された
下型であり、上面に成形面Ｓ２を備えた小径部２２、及
び該小径部２２の下方に一体に形成された大径部２３か
ら成り、小径部２２と大径部２３との間に段部Ｐ１が形
成される。なお、前記下型１５によって第１の型が、上
型１１によって第２の型が構成される。
【０００９】そして、１２は該段部Ｐ１上に載置され、
前記上型１１を下型１５に対して位置決めするととも
に、上型１１を案内する胴型、１６はガラス素材として
の正方形、長方形等の四角形のガラス板である。また、
前記成形面Ｓ１には、ガラス板１６の表面に溝部２５を
形成するための突起１１ａが形成される。前記上型１１
において、前記小径部１８及び大径部１９によって凸形
状が形成され、前記上型１１と下型１５との間に空間２
１が形成される。そして、該空間２１内において、ガラ
ス板１６が平面方向に広がるのを規制するため、ガラス
板１６の周囲に４個の規制ブロック１４が水平方向に移
動自在に配設される。また、前記ガラス板１６の周囲に
は、各規制ブロック１４と対応させて押圧部材としての
環状のテーパリング１３が配設され、該テーパリング１
３は、前記規制ブロック１４を位置決めするとともに、
前記上型１１の移動に伴って、規制ブロック１４をガラ
ス板１６に押し付け、前記ガラス板１６の周縁を押圧す
る。そして、各規制ブロック１４における径方向外方に
はテーパ面Ｓ３が形成され、各テーパ面Ｓ３に対応させ
て、前記テーパリング１３の径方向内方にはテーパ面Ｓ
４が形成され、互いに当接させられる。なお、前記規制
ブロック１４及びテーパリング１３によって規制手段が
構成される。
前記上型１１を下型１５に対して位置決めするととも
に、上型１１を案内する胴型、１６はガラス素材として
の正方形、長方形等の四角形のガラス板である。また、
前記成形面Ｓ１には、ガラス板１６の表面に溝部２５を
形成するための突起１１ａが形成される。前記上型１１
において、前記小径部１８及び大径部１９によって凸形
状が形成され、前記上型１１と下型１５との間に空間２
１が形成される。そして、該空間２１内において、ガラ
ス板１６が平面方向に広がるのを規制するため、ガラス
板１６の周囲に４個の規制ブロック１４が水平方向に移
動自在に配設される。また、前記ガラス板１６の周囲に
は、各規制ブロック１４と対応させて押圧部材としての
環状のテーパリング１３が配設され、該テーパリング１
３は、前記規制ブロック１４を位置決めするとともに、
前記上型１１の移動に伴って、規制ブロック１４をガラ
ス板１６に押し付け、前記ガラス板１６の周縁を押圧す
る。そして、各規制ブロック１４における径方向外方に
はテーパ面Ｓ３が形成され、各テーパ面Ｓ３に対応させ
て、前記テーパリング１３の径方向内方にはテーパ面Ｓ
４が形成され、互いに当接させられる。なお、前記規制
ブロック１４及びテーパリング１３によって規制手段が
構成される。
【００１０】なお、前記上型１１の上方には、上型１１
を上下に移動させたり、所定のプレス力でガラス板１６
を加圧するための図示されない加圧手段が配設される。
前記構成のガラス成形用金型において、まず、図１に示
されるように、成形面Ｓ２上にガラス板１６を装填（て
ん）する。そして、ガラス板１６の周囲に４個の規制ブ
ロック１４を取り付け、各規制ブロック１４のテーパ面
Ｓ４と各テーパリング１３のテーパ面Ｓ３とが当接する
ように、規制ブロック１４の上方にテーパリング１３を
配設する。続いて、胴型１２内に上型１１を挿入し、上
型１１及び下型１５によってガラス板１６を挟む。
を上下に移動させたり、所定のプレス力でガラス板１６
を加圧するための図示されない加圧手段が配設される。
前記構成のガラス成形用金型において、まず、図１に示
されるように、成形面Ｓ２上にガラス板１６を装填（て
ん）する。そして、ガラス板１６の周囲に４個の規制ブ
ロック１４を取り付け、各規制ブロック１４のテーパ面
Ｓ４と各テーパリング１３のテーパ面Ｓ３とが当接する
ように、規制ブロック１４の上方にテーパリング１３を
配設する。続いて、胴型１２内に上型１１を挿入し、上
型１１及び下型１５によってガラス板１６を挟む。
【００１１】次に、この状態のガラス成形用金型を図示
されないプレス装置にセットし、該プレス装置の運転を
開始する。該プレス装置は、図示されない加熱器をオン
にし、前記ガラス板１６を加熱して設定（成形）温度に
する。続いて、前記プレス装置は、図３に示されるよう
に、前記加圧手段によって上型１１を下方に移動させ、
下型１５に押し付け、上型１１によってガラス板１６を
所定のプレス力で加圧する。その結果、突起１１ａによ
ってガラス板１６のガラスが周囲に押しやられ、ガラス
板１６の表面に溝部２５が形成される。
されないプレス装置にセットし、該プレス装置の運転を
開始する。該プレス装置は、図示されない加熱器をオン
にし、前記ガラス板１６を加熱して設定（成形）温度に
する。続いて、前記プレス装置は、図３に示されるよう
に、前記加圧手段によって上型１１を下方に移動させ、
下型１５に押し付け、上型１１によってガラス板１６を
所定のプレス力で加圧する。その結果、突起１１ａによ
ってガラス板１６のガラスが周囲に押しやられ、ガラス
板１６の表面に溝部２５が形成される。
【００１２】ところで、突起１１ａによって溝部２５の
容積分のガラスが周囲に押しやられるときに、ガラス板
１６が平面方向に広がると、四角形のガラス成形品を得
ることができなくなってしまう。しかも、前記ガラス板
１６の広がりは、ガラスの材質、ガラス成形用金型の材
質、成形温度等によって異なる。ところが、前記ガラス
板１６の周囲に規制ブロック１４が配設され、前記上型
１１の移動に伴ってテーパリング１３も下方に移動させ
られる。このとき、テーパ面Ｓ３、Ｓ４が互いに摺（し
ゅう）動させられ、各規制ブロック１４は下型１５上を
中心に向けて移動させられ、図４に示されるように、ガ
ラス板１６の四辺を包囲する。そして、成形が終了する
位置に上型１１が移動したときに、ガラス板１６の四辺
が完全に密閉される。
容積分のガラスが周囲に押しやられるときに、ガラス板
１６が平面方向に広がると、四角形のガラス成形品を得
ることができなくなってしまう。しかも、前記ガラス板
１６の広がりは、ガラスの材質、ガラス成形用金型の材
質、成形温度等によって異なる。ところが、前記ガラス
板１６の周囲に規制ブロック１４が配設され、前記上型
１１の移動に伴ってテーパリング１３も下方に移動させ
られる。このとき、テーパ面Ｓ３、Ｓ４が互いに摺（し
ゅう）動させられ、各規制ブロック１４は下型１５上を
中心に向けて移動させられ、図４に示されるように、ガ
ラス板１６の四辺を包囲する。そして、成形が終了する
位置に上型１１が移動したときに、ガラス板１６の四辺
が完全に密閉される。
【００１３】したがって、正確な四角形等の形状のガラ
ス成形品を得ることができるので、成形が終了した後
に、追加工によってガラス成形品の四辺の部分を更に加
工する必要がなくなる。その結果、作業を簡素化するこ
とができるだけでなく、ガラス成形品のコストを低くす
ることができる。また、例えば、ガラス成形品の形状に
対応させて下型１５に凹部を形成する必要がなくなるの
で、凹部内のガラスに応力が発生することはなく、ガラ
ス成形品を下型１５から容易に取り出すことができる。
ス成形品を得ることができるので、成形が終了した後
に、追加工によってガラス成形品の四辺の部分を更に加
工する必要がなくなる。その結果、作業を簡素化するこ
とができるだけでなく、ガラス成形品のコストを低くす
ることができる。また、例えば、ガラス成形品の形状に
対応させて下型１５に凹部を形成する必要がなくなるの
で、凹部内のガラスに応力が発生することはなく、ガラ
ス成形品を下型１５から容易に取り出すことができる。
【００１４】なお、胴型１２の内周面と上型１１、テー
パリング１３及び下型１５の各外周面との間に、熱膨張
を考慮した隙（すき）間を形成しておくと、冷却した後
にガラス成形用金型を容易に分解することができ、テー
パリング１３、規制ブロック１４及びガラス成形品を容
易に取り出すことができる。しかも、テーパリング１３
及び規制ブロック１４は、テーパ面Ｓ３、Ｓ４を介して
当接させられるので、容易に分離させることができる。
パリング１３及び下型１５の各外周面との間に、熱膨張
を考慮した隙（すき）間を形成しておくと、冷却した後
にガラス成形用金型を容易に分解することができ、テー
パリング１３、規制ブロック１４及びガラス成形品を容
易に取り出すことができる。しかも、テーパリング１３
及び規制ブロック１４は、テーパ面Ｓ３、Ｓ４を介して
当接させられるので、容易に分離させることができる。
【００１５】本実施の形態においては、ガラス素材とし
て四角形のガラス板１６を使用しているが、他の形状の
ガラス板を使用することもできる。なお、本発明は前記
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
て四角形のガラス板１６を使用しているが、他の形状の
ガラス板を使用することもできる。なお、本発明は前記
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ガラス成形用金型においては、第１の型と、該第
１の型に対して移動自在に配設された第２の型と、該第
２の型を第１の型に対して押し付け、第１の型と第２の
型との間に配設されたガラス素材を所定のプレス力で加
圧する加圧手段と、前記ガラス素材の周囲に配設され、
前記第２の型の移動に伴って、前記ガラス素材の周縁を
押圧し、ガラス素材が平面方向に広がるのを規制する規
制手段とを有する。
れば、ガラス成形用金型においては、第１の型と、該第
１の型に対して移動自在に配設された第２の型と、該第
２の型を第１の型に対して押し付け、第１の型と第２の
型との間に配設されたガラス素材を所定のプレス力で加
圧する加圧手段と、前記ガラス素材の周囲に配設され、
前記第２の型の移動に伴って、前記ガラス素材の周縁を
押圧し、ガラス素材が平面方向に広がるのを規制する規
制手段とを有する。
【００１７】この場合、前記第２の型を移動させ、第１
の型に対して押し付けることによって、第１の型と第２
の型との間に配設されたガラス素材を所定のプレス力で
加圧し、ガラス成形品を得ることができる。このとき、
前記第２の型の移動に伴って、規制手段は、前記ガラス
素材の周縁を押圧し、ガラス素材が平面方向に広がるの
を規制する。
の型に対して押し付けることによって、第１の型と第２
の型との間に配設されたガラス素材を所定のプレス力で
加圧し、ガラス成形品を得ることができる。このとき、
前記第２の型の移動に伴って、規制手段は、前記ガラス
素材の周縁を押圧し、ガラス素材が平面方向に広がるの
を規制する。
【００１８】したがって、正確な形状のガラス成形品を
得ることができるので、成形が終了した後に、追加工に
よってガラス成形品を更に加工する必要がなくなる。そ
の結果、作業を簡素化することができるだけでなく、ガ
ラス成形品のコストを低くすることができる。また、例
えば、ガラス成形品の形状に対応させて第１の型に凹部
を形成する必要がなくなるので、凹部内のガラスに応力
が発生することはなく、ガラス成形品を第１の型から容
易に取り出すことができる。
得ることができるので、成形が終了した後に、追加工に
よってガラス成形品を更に加工する必要がなくなる。そ
の結果、作業を簡素化することができるだけでなく、ガ
ラス成形品のコストを低くすることができる。また、例
えば、ガラス成形品の形状に対応させて第１の型に凹部
を形成する必要がなくなるので、凹部内のガラスに応力
が発生することはなく、ガラス成形品を第１の型から容
易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるガラス成形用金型
の第１の状態を示す断面図である。
の第１の状態を示す断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるガラス成形用金型
の第２の状態を示す断面図である。
の第２の状態を示す断面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】 １１ 上型 １３ テーパリング １４ 規制ブロック １５ 下型 １６ ガラス板 Ｓ３、Ｓ４ テーパ面
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）第１の型と、（ｂ）該第１の型に
対して移動自在に配設された第２の型と、（ｃ）該第２
の型を第１の型に対して押し付け、第１の型と第２の型
との間に配設されたガラス素材を所定のプレス力で加圧
する加圧手段と、（ｄ）前記ガラス素材の周囲に配設さ
れ、前記第２の型の移動に伴って、前記ガラス素材の周
縁を押圧し、ガラス素材が平面方向に広がるのを規制す
る規制手段とを有することを特徴とするガラス成形用金
型。 - 【請求項２】 前記規制手段は、前記ガラス素材の周囲
に移動自在に配設された規制ブロック、及び該規制ブロ
ックをガラス素材に押し付ける押圧部材から成る請求項
１に記載のガラス成形用金型。 - 【請求項３】 前記規制ブロック及び押圧部材は、互い
に当接するテーパ面を備える請求項２に記載のガラス成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216737A JP2000044261A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ガラス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216737A JP2000044261A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ガラス成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044261A true JP2000044261A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16693150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216737A Pending JP2000044261A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ガラス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000044261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101096477B1 (ko) | 2003-04-07 | 2011-12-20 | 가부시키가이샤 니콘 | 석영 유리의 성형 장치 및 성형 방법 |
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1998
- 1998-07-31 JP JP10216737A patent/JP2000044261A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101096477B1 (ko) | 2003-04-07 | 2011-12-20 | 가부시키가이샤 니콘 | 석영 유리의 성형 장치 및 성형 방법 |
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