JP2000044051A - 缶製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】必要に応じて缶の製造工程の追加や削除が容易
に行え、また、メンテナンス作業を容易に行うことがで
きて、しかも、コンパクトなラインを構成することがで
きる缶製造装置を提供する。 【解決手段】複数のターンテーブル１３が同一直線上に
配列され、複数のターレット１４がターンテーブル１３
の配列方向に平行する同一直線上に沿って配列されて缶
胴Ｗを搬送しつつ複数の工程を順次行う。各工程毎に分
割自在とされ、分割したとき、ターンテーブル１３とタ
ーレット１４とによってユニット２〜６を構成する。各
ユニット２〜６は、分割位置の一側に、ターレット１４
の回転軸３２を突出して支持し、分割位置の他側に、他
のターレット１４の回転軸３２に対応する凹部３６を備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶製造装置に関
し、詳しくは、缶胴に夫々所定の加工を施す複数の加工
装置を一体に備えて連続して缶の製造を行う缶製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】缶胴と該缶胴の上下端部に巻き締められ
る一対の缶蓋（底蓋及び天蓋）とからなる所謂３ピース
缶の製造においては、一方の缶蓋（例えば天蓋）を巻き
締めるに先立って、円筒状の缶胴にその開口端縁を縮径
するネックイン加工を施し、次いで、該缶胴の開口端縁
に沿って外方に折り曲げてフランジ部を成形し、続い
て、該缶胴に缶蓋（例えば底蓋）を巻き締める巻締加工
を行って有底円筒状の缶容器を形成することが行われ
る。

【０００３】従来、前記ネックイン加工、前記フランジ
部の成形、及び前記巻締加工は、缶胴の搬送方向の上流
側から順に、第１ネックイン加工を施す第１ネッカ、第
２ネックイン加工を施す第２ネッカ、フランジ部を成形
するフレンジャ、第１巻締加工を行う第１シーマ、第２
巻締加工を行う第２シーマ等の各加工装置が配列されて
単一のフレーム内に一体に設けられている缶製造装置
（一般にコンビネーションマシンと言われている）によ
って連続して行われることが知られている。

【０００４】この種の缶製造装置においては、缶胴を搬
送しつつ各加工工程を行うために、前記の各加工装置が
缶胴を搬送しつつ各加工工程を行うためのターンテーブ
ルを備え、各ターンテーブル間において缶胴を搬送する
ための複数のターレットを備えている。そして該缶製造
装置は、駆動モータ等の駆動手段を備えて該駆動手段か
ら、例えばシャフトやギア等の駆動力伝達機構を介して
各ターンテーブル及び各ターレットに駆動力を伝達し
て、各ターンテーブル及び各ターレットを同期して回転
することができるようになっている。該缶製造装置は、
前記の各加工装置を単一のフレーム内に一体に配列して
設けたので、各ターンテーブルを比較的接近させてコン
パクトに構成することができ、単一の駆動手段により各
ターンテーブル及び各ターレットを駆動することができ
る。以上のように、複数の加工装置を一体に設けた該缶
製造装置を缶の製造ラインの一部に採用することにより
コンパクトなラインを構成することができる。

【０００５】しかし、前述した缶製造装置の各加工装置
は、単一のフレーム内に一体に配列されているので、例
えば、第２ネックイン加工が不要な場合であっても、第
２ネッカのみを前記缶製造装置から取り外すことは困難
である。また、第１ネックイン加工に先立って缶体にビ
ードを形成する工程が必要な場合であっても、既に一体
に構成された前記缶製造装置に缶胴にビードを形成する
ためのビーダーを組み込むことは困難であるため、該缶
製造装置とは別体に構成されたビーダーを該缶製造装置
の上流側に設置するといった大がかりなラインレイアウ
トの変更を行わなければならない不都合がある。

【０００６】更に、前記缶製造装置に備える各加工装置
のうちの一つに不具合が生じた場合には、その不具合が
解消するまで、該缶製造装置による缶の製造を中断しな
ければならず製造効率が低下する。また、各加工装置の
うちの一つについてメンテナンス作業を行う際にはその
両側に隣接する他の加工装置が邪魔となりメンテナンス
作業が困難である不都合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、必要に応じて缶の製造工程の追加や削除
が容易に行え、また、メンテナンス作業を容易に行うこ
とができて、しかも、コンパクトなラインを構成するこ
とができる缶製造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、円筒状の缶胴を搬送しつつ該缶胴に所
定の工程を行う複数のターンテーブルが、夫々の回転軸
の軸線に直交する同一直線上に所定間隔を存して配列さ
れ、前記缶胴を搬送する複数のターレットが、夫々の回
転軸の軸線に直交し且つ前記ターンテーブルの配列方向
に平行する同一直線上に沿って各ターンテーブル間に配
列され、前記各ターンテーブルの回転軸に同軸に設けら
れた第１ギアと、前記各ターレットの回転軸に同軸に設
けられ、互いに隣合う一対のターンテーブルの両第１ギ
アに歯合する第２ギアと、配列方向の一端に位置する前
記第２ギアに歯合する駆動ギアを介して第１ギア及び第
２ギアを連動して回転駆動させる駆動手段とを備えて、
連続して前記缶胴を搬送しつつ複数の工程を順次行うこ
とにより缶を製造する缶製造装置において、各ターンテ
ーブルの配列方向に直交して各ターレットの回転軸の軸
心を通る直線を境界として各ターンテーブルの配列方向
に向かって複数に分割自在とされ、分割したとき、単一
の前記ターンテーブルと該ターンテーブルに隣設された
一方のターレットとによってユニットが構成され、各ユ
ニットは、分割位置の一側に、前記ターレットの回転軸
が突出して支持され、該回転軸に設けられた第２ギアの
一側部が露出され、分割位置の他側に、隣接する他のユ
ニットから突出するターレットの回転軸に対応する凹部
を備え、各ユニットを連結したとき、隣接する一方のユ
ニットの第２ギアが他方のユニットに侵入して第１ギア
に着脱自在に歯合されることを特徴とする。

【０００９】本発明の缶製造装置は、夫々異なる缶の製
造工程を行う複数のターンテーブルが同一直線上に配設
されていると共に、各ターンテーブル間において缶胴を
搬送するターレットがターンテーブルの配列方向に平行
する同一直線上に配設されている。即ち、各ターレット
は各ターンテーブルの配列線上から一方側に位置をずら
して設けられている。これにより、各ターンテーブルの
間隔を小として各ターンテーブルをコンパクトに配列す
ることができ、ターレットとの缶胴の受け渡し位置がタ
ーンテーブルの一側方（ターレットが配列された側）に
設けられるので、ターンテーブルの他側方（ターレット
が配列された位置と反対側）における缶胴の搬送距離を
比較的長くして缶胴の加工作業範囲を大とすることがで
きる。

【００１０】更に、本発明の缶製造装置は、所定の工程
を行う単一のターンテーブルと単一のターレットとを一
組として、一つのユニットを構成し、更に夫々異なる工
程を行う複数のユニットを互いに分割自在に連結させる
ことにより構成される。

【００１１】そして、各ターンテーブルの第１ギアと各
ターレットの第２ギアとが配列順に従って交互に歯合
し、連結状態の各ユニットのうちの一端に位置するユニ
ットに設けられた第２ギアに前記駆動手段の駆動ギアが
歯合して、各ターンテーブルと各ターレットとが同期し
て回転駆動される。本発明においては、このように、駆
動手段からの駆動力を、その駆動ギアを介して、第１ギ
ア及び第２ギアにより伝達させているので、各ユニット
を分割する際に、第１ギアと第２ギアとの切り離しが極
めて容易に行うことができ、また、各ユニットを連結す
る際にも、第１ギアと第２ギアとを歯合させて駆動力の
伝達を確実に行うことができる。

【００１２】以上のように、本発明によれば、夫々異な
る工程を行う各ユニット毎に分割することができるの
で、該缶製造装置に他の工程を追加する場合には、追加
する工程を行うユニットを設けて所望の位置において他
のユニットを連結すればよく、工程の追加が容易に行え
る。同じように、該缶製造装置が分割自在の複数のユニ
ットによって構成されてることから、ユニットの交換や
ユニットの取り除きも容易に行え、更に、メンテナンス
作業を行う際には、各ユニットに分割して分割位置を露
出させることができるので、ユニット毎のメンテナンス
作業を容易に行うことができる。

【００１３】そして更に、連結状態の各ユニットは、各
ターンテーブルの配列方向に直交して各ターレットの回
転軸の軸心を通る直線を境界として分割される。このと
き、分割時の境界線は、各ターレットの回転軸に交わる
ため、各ユニットの分割位置の一方にターレットの回転
軸が突出して設けられ、各ユニットの分割位置の他方
に、隣接するユニットから突出するターレットの回転軸
が係合する凹部が形成されている。こうすることによ
り、分割する際の境界線上にターレットの回転軸を位置
させることができる。従って、各ターンテーブルの間隔
が互いに干渉しない最小限の間隔とされていても各ター
ンテーブル間の中央を分割位置とすることができ、各ユ
ニットの形状を小として各ユニットが連結されてなる缶
製造装置をコンパクトに構成することができる。

【００１４】また、本発明において、各ユニットは、該
ユニットの連結方向に沿って延びるレールに移動自在に
支持されていることを特徴とする。これにより、各ユニ
ットを分割する際にレールに沿って各ユニットを摺動さ
せるだけで容易に分割作業が行え、また、各ユニット間
に十分な間隔を形成することができるので、メンテナン
ス作業等を極めて容易に行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の缶製造装置を示す説
明的側面図、図２は図１示の缶製造装置におけるターン
テーブルとターレットの配列状態を示す説明的平面図、
図３は一ユニットの構成を一部破断して示す説明的断面
図、図４（ａ）〜（ｄ）はユニットの配列例を示す説明
図である。

【００１６】本実施形態の缶製造装置１は、缶胴を搬送
しつつ複数の加工工程を行うものであり、図１に示すよ
うに、上流から順に、第１ネッカユニット２、第２ネッ
カユニット３、フレンジャユニット４、第１シーマユニ
ット５、及び、第２シーマユニット６が横一列に連結さ
れて構成されている。また、第１ネッカユニット２の上
流側には、缶胴を該第１ネッカユニット２に投入する方
向に案内する投入路７と、駆動モータ８とを備える駆動
ユニット９が連結されている。第２シーマユニット６の
下流側には、缶胴を排出する排出路１０を備える排出ユ
ニット１１が連結されている。上記の各ユニット２〜
６，９，１１は、その配列方向に延設されたレール１２
に沿って、各別に摺動自在に設けられている。

【００１７】前記第１ネッカユニット２は、缶胴の端部
を縮径する第１ネックイン加工を行い、前記第２ネッカ
ユニット３は、缶胴の第１ネックイン加工が施された部
分を更に縮径する第２ネックイン加工を行う。前記フレ
ンジャユニット４は、第２ネックイン加工が施された缶
胴の端縁を外方に折り曲げてフランジを形成する工程を
行う。前記第１シーマユニット５及び第２シーマユニッ
ト６は缶胴に形成されたフランジを介して缶蓋を巻き締
める工程を行う。

【００１８】該缶製造装置１は、図２に一部を取り除い
て要部を露出させて示すように、前記ユニット２〜６の
夫々に、缶胴を保持して回転する同一形状のターンテー
ブル１３を備え、該ターンテーブル１３により缶胴を円
弧状に搬送しつつ、前述した夫々の工程を行う。また、
該缶製造装置１は、各ターンテーブル１３の間において
缶胴Ｗを搬送する複数の同一形状のターレット１４を備
えている。各ターレット１４は、詳しくは後述するが、
前記ユニット２〜６の夫々に設けられている。また、各
ターレット１４による缶胴の搬送軌道に沿って各ターレ
ット１４に保持された缶胴を案内するガイドプレート１
５が設けられている。

【００１９】該缶製造装置１においては、各ユニット２
〜６を連結したとき、各ターンテーブル１３は同一直線
上に配列される。また、各ターレット１４は各ターンテ
ーブル１３と交互に配設されるが、このとき、各ターン
テーブル１３の配列方向に平行する直線上に配列され
る。このような配列状態とすることにより、各ターレッ
ト１４の反対側の各ターンテーブル１３の缶胴の搬送距
離を比較的長くして十分な加工を行うことができる。

【００２０】次に、各ユニット２〜６の構成をその一つ
のユニットであるフレンジャユニット４を挙げて詳しく
説明する。なお、該フレンジャユニット４以外の各ユニ
ット２，３，５，６においては、後述する各加工手段を
除く他の構成が同様に形成されている。該フレンジャユ
ニット４は、図３に示すように、大略直方体状に形成さ
れたフレーム１６を備えている。該フレーム１６の底部
１７には、該フレーム１６の天板１８を貫通して起立す
る円柱１９が固設されている。該円柱１９には、回転ド
ラム２０がベアリング２１を介して回転自在に外挿され
ている。即ち、円柱１９は支軸として設けられており回
転ドラム２０は回転軸として設けられている。該回転ド
ラム２０の下端には、前記円柱１９にベアリング２２を
介して回転自在に支持された第１ギア２３が一体に連結
されている。

【００２１】前記回転ドラム２０には前記ターンテーブ
ル１３が設けられている。該ターンテーブル１３には、
図２に示すように、その外周縁部に沿って複数の缶胴を
保持するための複数の保持凹部１３ａが形成されてい
る。また、図３に示すように、該ターンテーブルの各保
持凹部１３ａに対応して、その下方位置において缶胴Ｗ
を支持する缶胴載置部２４が設けられている。該缶胴載
置部２４は、前記回転ドラム２０に昇降自在に支持され
たシャフト２５の上端に設けられている。該シャフト２
５は、その下端部にカムローラ２６を備え、該カムロー
ラ２６は、前記円柱１９の外周に沿って固設されたカム
レール２７の案内によって該シャフト２５を介して缶胴
載置部２４を昇降させる。該缶胴載置部２４に対向する
上方位置には、該缶胴載置部２４に載置された缶胴Ｗを
上方から押さえる押さえ部材２８が設けられている。該
押さえ部材２８は、詳しい構造は図示しないが、前記回
転ドラム２０の上端部に昇降自在に支持されており、該
押さえ部材２８の昇降機構は缶胴載置部２４と同様にカ
ムローラとカムレールとによって構成されているもので
ある。缶胴載置部２４上に載置された缶胴Ｗは回転ドラ
ム２０の回転に伴って、缶胴載置部２４と押さえ部材２
８とにより挟持されて円弧状に搬送される。

【００２２】前記缶胴載置部２４は、缶胴の端縁にフラ
ンジを形成するフランジ成形ダイ２９を備えている。缶
胴載置部２４上に載置された缶胴Ｗは、回転ドラム２０
の回転に伴って、下降する押さえ部材２８により押圧さ
れ、該缶胴の端縁がフランジ成形ダイ２９に圧接するこ
とによって搬送されつつフランジが形成される。

【００２３】なお、例示している図３のフレンジャユニ
ット４においては、前記缶胴載置部２４にフランジ成形
ダイ２９を備えるが、その他のユニット２，３，５，６
においてはその夫々の加工工程を行うための加工手段を
備えている。即ち、詳しくは図示しないが、第１ネッカ
ユニット２は第１ネッキング加工用のダイを備え、第２
ネッカユニット３は第２ネッキング加工用のダイを備
え、また、第１シーマユニット５及び第２シーマユニッ
ト６は夫々の缶胴載置部に一体に設けられたチャックと
該缶胴載置部の軌道に沿って延設されたシーミングレー
ル３０，３１（図２示）とを備えている。

【００２４】また、図３に示すように、前記フレーム１
６の分割位置の一方側壁には、前記ターレット１４の回
転軸３２を回転自在に支持するブラケット３３が側半部
を突出して設けられている。このように、ブラケット３
３の側半部（前記ターレット１４の回転軸３２の側半
部）を突出してフレーム１６に支持したので、該フレー
ム１６の分割位置の側壁を、前記回転ドラム２０に干渉
しない極めて接近した位置とすることができ、これによ
って該フレーム１６を比較的小型に形成することができ
る。

【００２５】前記ブラケット３３はその内部にベアリン
グ３４を介して回転軸３２を支持しており、該ブラケッ
ト３３の下方位置の前記回転軸３２には前記ターンテー
ブル１３の第１ギア２３に歯合する第２ギア３５が設け
られている。該第２ギア３５は、その一側がフレーム１
６の内部において前記第１ギア２３に歯合しており、他
側がフレーム１６から露出する。該第２ギア３５の露出
する部分は、他の隣接するユニット（フレンジャユニッ
ト４においては前記第２ネッカユニット３）のフレーム
１６内に侵入してその第１ギア２３に歯合するようにな
っている。

【００２６】前記フレーム１６の分割位置の他方側壁に
は、図２に示すように、他の隣接するユニット（フレン
ジャユニット４においては前記第１シーマユニット５）
のフレーム１６に突出して設けられたターレット１４の
ブラケット３３に対応する凹部３６が形成されている。
各ユニット２〜６を連結する際には、夫々のターレット
１４のブラケット３３を各凹部３６に係合させて、互い
に隣接するユニット同士の連結を正確に行うことができ
る。しかも、各ユニット２〜６を連結したときには、各
ユニット２〜６の突出するブラケット３３が各凹部３６
に係合するので、各ユニット２〜６のターンテーブル１
３同士が干渉しない最小限の間隔となるように配列させ
ることができる。

【００２７】また、該缶製造装置１は各ユニット２〜６
が連結されて構成されていることによって、各ユニット
２〜６毎の分割が容易に行える。そして、各ユニット２
〜６の分割時の境界（連結時の境界に同じ）は、前述し
た各ユニット２〜６の形状によって、隣接する同一形状
の各ターンテーブル１３間の中央から前記ターレット１
４の回転軸３２の軸心を通って延びる線に一致してい
る。そして、前記ターレット１４の回転軸３２は前記ブ
ラケット３３に支持されて各ユニット２〜６に突出して
いるので、分割時の境界は各ターンテーブル１３間の中
央を通って前記ブラケット３３に沿って一旦はコ字形に
屈曲する。

【００２８】ところで、例えば、図示しないが、各ユニ
ット２〜６においては、前記ターレット１４の回転軸３
２及び前記ブラケット３３を突出させずにフレーム１６
内に内蔵することが考えられる。しかし、前述したよう
に同一形状の各ターンテーブル１３の間隔が互いに干渉
しない最小限の間隔とされている場合には、特に、前記
の分割時の境界線に沿って設けられるフレーム１６の側
壁が、各ターンテーブル１３の回転ドラム２０に極めて
接近し、該回転ドラム２０とフレーム１６の側壁とが干
渉するおそれがある。そしてこの場合には、該回転ドラ
ム２０とフレーム１６の側壁との間に干渉を回避するス
ペースを設ける必要があり、各ユニット２〜６を連結し
た際には各ユニット２〜６の分割位置に設けられた前記
スペースのために装置全体としてのコンパクト化が望め
ない。

【００２９】それに対して、本実施形態の缶製造装置１
においては、各ユニット２〜６のフレーム１６の一側壁
に、前記ターレット１４の回転軸３２及びブラケット３
３を突出させて設けたので、分割時の境界線を各ターン
テーブル１３間の中央に位置させることができ、分割す
るための不要なスペースを設けることなく各ユニット２
〜６をコンパクトに構成することができ、よって、各ユ
ニット２〜６を連結した際の缶製造装置１全体としても
コンパクトに構成することができる。

【００３０】また、前記駆動ユニット９は、図２に示す
ように、駆動モータ８を備え、該駆動モータ８の回転軸
３７は回転伝達機構３８を介して駆動ギア３９（図１
示）を回転させる。前記排出ユニット１１は、前記フレ
ンジャユニット４のターレット１４と同様に構成された
排出ターレット４０を備え、該排出ターレット４０には
前記第２ギア３５と同様に構成された排出ギア４１が設
けられている。

【００３１】そして、図１において説明的に示し、図２
において仮想線で示すように、第１ネッカユニット２の
上流側に前記駆動ユニット９が連結されたときには、該
第１ネッカユニット２の第２ギア３５（前記フレンジャ
ユニット４の第２ギア３５と同様に構成されている）
が、駆動ユニット９の駆動ギア３９と歯合する。一方、
第２シーマユニット６の下流側に前記排出ユニット１１
が連結されたときには、該第２シーマユニット６の第１
ギア２３（前記フレンジャユニット４の第１ギア２３と
同様に構成されている）が、排出ユニット１１の排出タ
ーレット４０に備える排出ギア４１と歯合する。これに
より、前記駆動ユニット９の駆動力は、各ユニット２〜
６において共通する第１ギア２３及び第２ギア３５によ
り同期して各ターンテーブル１３及びターレット１４に
伝達される。

【００３２】そして、図２に示すように、各ユニット２
〜６は互いに分割自在に連結されているので、各工程の
追加や削除が容易に行える。即ち、前述した本実施形態
においては、図４（ａ）に示すように、上流から順に、
第１ネッカユニット２、第２ネッカユニット３、フレン
ジャユニット４、第１シーマユニット５、及び、第２シ
ーマユニット６を設けたものを示したが、本発明を適用
することにより、図４（ｂ）に示すように、第２シーマ
ユニット６の下流側に、前述した各ユニット２〜６と同
様に構成されたターンテーブル１３とターレット１４と
を備えて缶胴のピンホールの有無を検査するテスタユニ
ット４２（光の漏れによりピンホールを検出するライト
テスタや、空気の漏れによりピンホールを検出するエア
テスタ等）を容易に追加して一体に連結することができ
る。また、図４（ｃ）に示すように、駆動ユニット９と
第１ネッカユニット２との間に、前述した各ユニット２
〜６と同様に構成されたターンテーブル１３とターレッ
ト１４とを備えて缶胴にビードを形成するビーダユニッ
ト４３を容易に挿入して一体に連結することができる。
更に、第２ネッカユニット３が不要となった場合には、
図４（ｄ）に示すように、第２ネッカユニット３を取り
外して第１ネッカユニット２とフレンジャユニット４と
を連結することができる。

【００３３】また、各ユニット２〜６は、図１に示すよ
うに、その配列方向に延設されたレール１２に沿って、
各別に摺動自在に設けられているので、各ユニット２〜
６をレール１２に沿って移動させるだけで前述した追加
や挿入の作業を容易に行うことができる。更に、各ユニ
ット２〜６を分割することにより、各別にメンテナンス
や修理交換が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の缶製造装置を示す説明的
側面図。

【図２】図１示の缶製造装置におけるターンテーブルと
ターレットの配列状態を示す説明的平面図。

【図３】一ユニットの構成を一部破断して示す説明的断
面図。

【図４】ユニットの配列例を示す説明図。

【符号の説明】

１…缶製造装置、２，３，４，５，６…ユニット、８…
駆動モータ（駆動手段）、１２…レール、１３…ターン
テーブル、１４…ターレット、２０…回転ドラム（回転
軸）、２３…第１ギア、３２…回転軸、３５…第２ギ
ア、３６…凹部、３９…駆動ギア、Ｗ…缶胴。

フロントページの続き (72)発明者 大垣 拓洋 埼玉県岩槻市上野４−５−15 北海製罐株 式会社技術本部内 (72)発明者 四宮 力 埼玉県岩槻市上野４−５−15 北海製罐株 式会社技術本部内 Ｆターム(参考） 3E061 AA15 3F072 AA07 AA27 GE01 GG01 GG16 HA10 JA05 KC01 KC06 KC09 KC10 KC12 KE11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の缶胴を搬送しつつ該缶胴に所定の
   工程を行う複数のターンテーブルが、夫々の回転軸の軸
   線に直交する同一直線上に所定間隔を存して配列され、 前記缶胴を搬送する複数のターレットが、夫々の回転軸
   の軸線に直交し且つ前記ターンテーブルの配列方向に平
   行する同一直線上に沿って各ターンテーブル間に配列さ
   れ、 前記各ターンテーブルの回転軸に同軸に設けられた第１
   ギアと、 前記各ターレットの回転軸に同軸に設けられ、互いに隣
   合う一対のターンテーブルの両第１ギアに歯合する第２
   ギアと、 配列方向の一端に位置する前記第２ギアに歯合する駆動
   ギアを介して第１ギア及び第２ギアを連動して回転駆動
   させる駆動手段とを備えて、 連続して前記缶胴を搬送しつつ複数の工程を順次行うこ
   とにより缶を製造する缶製造装置において、 各ターンテーブルの配列方向に直交して各ターレットの
   回転軸の軸心を通る直線を境界として各ターンテーブル
   の配列方向に向かって複数に分割自在とされ、分割した
   とき、単一の前記ターンテーブルと該ターンテーブルに
   隣設された一方のターレットとによってユニットが構成
   され、 各ユニットは、分割位置の一側に、前記ターレットの回
   転軸が突出して支持され、該回転軸に設けられた第２ギ
   アの一側部が露出され、分割位置の他側に、隣接する他
   のユニットから突出するターレットの回転軸に対応する
   凹部を備え、各ユニットを連結したとき、隣接する一方
   のユニットの第２ギアが他方のユニットに侵入して第１
   ギアに着脱自在に歯合されることを特徴とする缶製造装
   置。
2. 【請求項２】各ユニットは、該ユニットの連結方向に沿
   って延びるレールに移動自在に支持されていることを特
   徴とする請求項１記載の缶製造装置。